اﻋـﺪاد وﺳﺎم ﻗﺎﺳﻢ اﻟﺸﺎﻟﺠﻲ ﺧﺒﻴﺮ ﻧﻔﻄﻲ Prepared by Wisam Al-Shalchi Petroleum Expert 2006 - ﺑﻐـﺪاد
اﻟﻤﺤـﺘﻮﻳـﺎت اﻟﻔﺼﻞ اﻻول ﻧﺸﻮء وﺗﻄﻮر ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTL 1-1 2-1 3-1 4-1 5-1 6-1 7-1 8-1
ﻣﻘﺪﻣﺔ . ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ . Synthesis Gas ﻃﺮق اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ . ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ) (F–Tﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ . آﻴﻤﻴﺎء ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ). (F-T اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ .Upgrading Units ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL
4 7 8 9 17 20 23 24
اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺜﺎﻧﻲ اﻧﻮاع اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ 1-2 2-2 3-2 4-2 5-2 6-2 7-2
ﻣﻘﺪﻣﺔ . ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل Sasolﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ Shellﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ اآﺴﻮن ﻣﻮﺑﺎﻳﻞ ExxonMobileﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم Syntroleumﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . ﺗﻘﻨﻴﺎت اﻟﺸﺮآﺎت اﻻﺧﺮى اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . اﻧﻮاع ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL Plants
29 30 38 40 41 43 48
اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺜﺎﻟﺚ اﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTL 1-3 2-3 3-3 4-3
ﻣﻘﺪﻣﺔ . اﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻟﺼﻨﺎﻋـﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ ﺿﻮء اﻟﺘﻜﻠﻔـﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴـﺔ . اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL ﻣﺴﺘﻘﺒﻞ ﺻﻨﺎﻋـﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ ﺿﻮء ﺗﻄﻮر اﻻوﺿﺎع اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ واﻟﺴﻴﺎﺳﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ .
53 54 60 66
1
اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺮاﺑﻊ ﻣﺴـﺘﻘﺒﻞ ﺻﻨﺎﻋـــﺔ ﺗﺤــﻮﻳﻞ اﻟﻐــﺎز اﻟـﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﺗﺄﺛـﻴﺮاﺗﻬﺎ 1-4 2-4 3-4 4-4 5-4 6-4
ﻣﻘﺪﻣﺔ . اﻟﺘﺄﺛﻴﺮات اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL ﺗﺄﺛﻴﺮات ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﻜﺮﻳﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم. ﺗﺄﺛﻴﺮات ﺻﻨﺎﻋـﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋـﺔ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ . LNG ﺗﺄﺛﻴﺮات ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ اﻧﺘﺎج واﺳﺘﺨﺪام اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ . ﻣﺴﺘﻘﺒﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ ﺿﻮء اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ واﻟﻤﺤﺪدات اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ .
69 69 75 82 85 88
اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺨﺎﻣﺲ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTL 1-5 2-5 3-5 6-5
ﻣﻘﺪﻣﺔ . ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ . ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اﻟﻮﻃﻦ اﻟﻌﺮﺑﻲ . اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق
92 94 97 102
اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺴﺎدس اﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت واﻟﺘﻮﺻﻴﺎت 1-6 2-6 3-6 4-6 5-6
اﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻨﻮع اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL اﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL اﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺘﺄﺛﻴﺮات ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTL ﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﻜﺮﻳﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم . اﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت اﻟﻌﺎﻣﺔ . اﻟﺘﻮﺻﻴﺎت .
اﻟﻤﺼﺎدر
109 110 111 112 113 115
2
اﻟﻔﺼﻞ اﻻول ﻧﺸﻮء وﺗﻄﻮر ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTL
3
1-1ﻣﻘﺪﻣﺔ: ﻳﺴﺘﻬﻠﻚ اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر ﻋﺪﻳﺪة ,ﻓﻤﻨﻬﺎ اﻟﻤﺼﺎدر اﻟﺘﻲ ﺗﺄﺗﻲ ﻣﻦ ﺧﺎﻣﺎت اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺤﻔﺮﻳﺔ Fossil Fuelsﻣﺜﻞ اﻟﻔﺤﻢ واﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,وﻣﻨﻬﺎ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺄﺗﻲ ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻨﻮوﻳﺔ .آﻤﺎ ﻳﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻳﻀﺎ ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺸﻤﺴﻴﺔ واﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺴﺘﻨﺒﻄﺔ ﻣﻦ اﻟﺮﻳﺎح واﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺴﺎﻗﻄﺔ واﻟﺘﻲ ﺗﺴﻤﻰ ﺑﻤﺼﺎدر اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺘﺠﺪدة . Renewable Energyوﻗﺪ ﺷﻜﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ آﻤﺼﺪر ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر اﻟﻄﺎﻗﺔ ﺣﻮاﻟﻲ 22%ﻣﻦ اﺳﺘﻬﻼك اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻓﻲ ﻋﺎم , 2004وﻳﻌﺘﻘﺪ ان هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺳﺘﺮﺗﻔﻊ اﻟﻰ ﺣﺪود 24%ﻋﺎم ,2020آﻤﺎ ﻳﻼﺣﻆ ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ).(1
ﺷﻜﻞ :1-1اﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻻﺳﺘﻬﻼك اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻣﻦ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺼﺎدرهﺎ ﻟﻠﻔﺘﺮة . 2020 -2004 وﺗﻘﺪر اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺜﺒﺘﺔ واﻟﻤﻨﻈﻮرة ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺑﺤﻮاﻟﻲ 156ﺗﺮﻟﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ او ﻣﺎ ﻳﻌﺎدل 6040ﺗﺮﻟﻴﻮن ﻗﺪم ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز) . (2وﻳﻜﻔﻲ هﺬا اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻲ ﻟﻼﻧﺘﺎج ﺑﺎﻟﻤﻌﺪﻻت اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﻟﺤﻮاﻟﻲ ﻣﺪة 60ﻋﺎﻣﺎ .وﺗﻘﻊ ﻣﻌﻈﻢ هﺬﻩ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت ﻓﻲ اﻣﺎآﻦ ﻧﺎﺋﻴﺔ ﺑﻌﻴﺪة ﻋﻦ اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻦ ﻣﺜﻞ ﺣﻘﻮل اﻻﺳﻜﺎ وﺳﻴﺒﻴﺮﻳﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻧﻘﻞ اﻟﻐﺎز ﻣﻦ ﺣﻘﻮﻟﻪ اﻟﻰ اﻻﺳﻮاق ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺻﻌﺒﺔ وﺑﺎهﻀـﺔ اﻟﺘﻜـﺎﻟﻴﻒ وﻏﻴﺮ اﻗﺘﺼـﺎدﻳﺔ ﺑﺴـﺒﺐ اﻟﺤـﺎﺟـﺔ اﻟـﻰ ﺿـﺦ اﻟﻐـﺎز وﻧﻘـﻠﻪ ﺑﺎﻷﻧﺎﺑﻴﺐ وﻟﻤﺴـﺎﻓـﺎت ﻃﻮﻳﻠﺔ ,او آﺒﺴﻪ ﻟﺘﺴﻴﻴﻠﻪ ﻣﻦ اﺟﻞ ﻧﻘﻠﻪ ﻋﺒﺮ اﻟﺒﺤﺎر ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻧﺎﻗﻼت ﺧﺎﺻﺔ. وﻳﺒﻠﻎ ﻣﻌﺪل اﻻﺳﺘﻬﻼك اﻟﺴﻨﻮي ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟﻢ 2.5ﺗﺮﻟﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ وهﻲ ﻣﻮزﻋﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻏﻴﺮ ﻣﻨﺘﻈﻢ اﻻ ان ﻣﻌﻈﻤﻬﺎ ﻳﺴﺘﻬﻠﻚ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ اﻟﺪول اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ اﻟﻜﺒﺮى .وﻳﺄﺗﻲ اﻏﻠﺐ ﻣﺼﺪرهﺬا اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻚ ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﻜﺒﻴﺮة اﻟﺘﻲ ﺗﻘﻊ ﻓﻲ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻟﺸﺮق اﻻوﺳﻂ ,اورﺑﺎ اﻟﺸﺮﻗﻴﺔ ,ودول اﻻﺗﺤﺎد اﻟﺴﻮﻓﻴﺘﻲ اﻟﺴﺎﺑﻖ آﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﺸﻜﻞ ) (2-1ادﻧﺎﻩ) . (1وﻳﻨﻘﻞ هﺬا اﻟﻐﺎز ﻣﻦ ﺣﻘﻮﻟﻪ اﻟﻰ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻻﺳﺘﻬﻼك اﻣﺎ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺿﺨﻪ آﻐﺎز ,او ﻋﺒﺮ اﻟﺒﺤﺎر ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻧﺎﻗﻼت ﺧﺎﺻﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﺴﻴﻴﻠﻪ وﺗﺤﻮﻳﻠﻪ اﻟﻰ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ Liquefied Natural ). Gas (LNG
4
ﺷﻜﻞ :2-1ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻤﺜﺒﺖ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﻗﻊ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﺎﻟﻢ . اﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺤﻘﻮل اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﻨﺎﺋﻴﺔ ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﺤﻘﻮل ذات اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﺼﻐﻴﺮ ﻓﺄن آﻠﻒ اﻟﻨﻘﻞ ﺑﺎﻻﻧﺎﺑﻴﺐ وﻟﻤﺴﺎﻓﺎت ﻃﻮﻳﻠﺔ او ﺑﺘﺴﻴﻴﻠﻪ وﻧﻘﻠﻪ ﺑﺎﻟﻨﺎﻗﻼت ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﺪواهﺎ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺼﻌﺐ اﺳﺘﺜﻤﺎرهﺎ .وﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻻﺣﻴﺎن ﻳﻨﺘﺞ اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ ﻣﻦ ﺣﻘﻮل ﻧﻔﻂ ﺧﺎم ﺻﻐﻴﺮة ﺑﻌﻴﺪة ﻋﻦ ﻣﻮاﻗﻊ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﻀﻄﺮ اﻟﻰ ﺣﺮﻗﻪ ﻟﻠﺘﺨﻠﺺ ﻣﻨﻪ ,ﻣﻤﺎ ﻳﺸﻜﻞ ﺿﺮرا ﺷﺪﻳﺪا ﺑﺎﻟﺒﻴﺌﺔ واﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ . ان ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻟﻬﺎ اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻰ ﻣﺸﺘﻘﺎت هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﺳﺎﺋﻠﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﻨﻘﻞ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻋﺒﺮ اﻻﻧﺎﺑﻴﺐ او ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻨﺎﻗﻼت اﻻﻋﺘﻴﺎدﻳﺔ وﺑﻜﻠﻔﺔ اﻗﻞ ﻧﺴﺒﻴﺎ ﻗﻴﺎﺳﺎ ﺑﻜﻠﻔﺔ ﺿﺨﻪ آﻐﺎز ﺑﺎﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ,او ﺑﺘﺒﺮﻳﺪﻩ وآﺒﺴﻪ ﻟﺘﺴﻴﻴﻠﻪ وﻣﻦ ﺛﻢ ﻧﻘﻠﻪ. وﻳﻤﻜﻦ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟـ GTLﺗﺤﻮﻳﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻌﺘﺒﺮة وﻣﻬﻤﺔ ﻣﻦ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻐﺎزﻳﺔ واﻧﺘﺎج ﻣﺌﺎت اﻟﺒﻼﻳﻴﻦ ﻣﻦ ﺑﺮاﻣﻴﻞ اﻟﺴﻮاﺋﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ )ﺑﻨﺰﻳﻦ اﻟﺴﻴﺎرات( ووﻗﻮد اﻟﺪﻳﺰل وﺑﻌﺾ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻻﺧﺮى اﻟﺘﻲ ﺗﻜﻔﻲ ﻟﺴﺪ اﺣﺘﻴﺎﺟﺎت اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻟﻮﺣﺪهﺎ ﻟﻔﺘﺮة ﺗﻘﺪر ﺑﻴﻦ 30 -25ﺳﻨﺔ .وهﻲ ﺗﻮﻓﺮ اﻳﻀﺎ اﻻﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ اﻻﺳﺘﻜﺸﺎﻓﺎت ﻟﺤﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺒﻌﻴﺪة ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﺼﻐﻴﺮة ﻣﻨﻬﺎ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺣﺎﻟﻴﺎ ﻗﻠﻴﻠﺔ اﻻهﻤﻴﺔ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ ﺑﺴﺒﺐ ﺑﻌﺪهﺎ اﻟﺸﺎﺳﻊ ﻋﻦ اﺳﻮاق اﻻﺳﺘﻬﻼك .آﻤﺎ ان ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺗﺤﺪ ﻣﻦ اﻟﺤﺎﺟﺔ اﻟﻰ ﺣﺮق اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺬي ﻳﺼﺎﺣﺐ اﻧﺘﺎج اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﺒﻌﻴﺪة ﻋﻦ ﻣﻮاﻗﻊ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ .آﻤﺎ اﻧﻬﺎ ﺗﺘﻴﺢ اﻟﻤﺠﺎل ﻟﻼﺳﺘﻐﻼل اﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﺒﻌﺾ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮن اﻧﺘﺎﺟﻴﺘﻬﺎ ﻣﺤﺪودة او ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻐﻠﺔ اﻻ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻘﺘﺼﺮ ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺪم اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺤﻘﻮل ,ﺣﻴﺚ ﺗﻜﻮن آﻤﻴﺔ اﻟﻐﺎزات اﻟﻤﺼﺎﺣﺒﺔ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻻﺣﻴﺎن ﻣﻦ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺤﻘﻮل آﺒﻴﺮة اﻟﻰ اﻟﺤﺪ اﻟﺬي ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ اﺟﺮاءات اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﻬﺎ ﻣﻜﻠﻔﺔ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ ﻗﻴﺎﺳﺎ ﺑﻜﻤﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻨﻬﺎ .
5
وﺗﻮﻓﺮ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺑﺼﻮرة ﻋﺎﻣﺔ ﻋﺪد آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻔﻮاﺋﺪ واﻟﻤﺰاﻳﺎ اﻟﻤﻬﻤﺔ هﻲ ﺑﺄﺧﺘﺼﺎر): (4 ,3 أ -اﻻﺳﺘﻔﺎدة اﻟﻘﺼﻮى واﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻣﻦ اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﻨﺎﺋﻴﺔ . ب -اﻟﺤـﺪ ﻣـﻦ اﻻﺟﺮاءات اﻟﺼﻨﺎﻋﻴـﺔ اﻟﻤﻜﻠﻔـﺔ واﻟﻤﺆذﻳـﺔ ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺗﻘﻠﻴﺺ ﺣـﺮق اﻟﻐـﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﻴﺎﺑﺴﺔ واﻟﺒﺤﺮ . ج -اﻧﺘﺎج وﻗﻮد ﻧﻈﻴﻒ ذو ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺗﺘﻼﺋﻢ ﻣﻊ اﻟﻤﺤﺪدات اﻟﺼﺎرﻣﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺗﻠﻮث اﻟﺒﻴﺌﺔ . د -اﺳﺘﻐﻼل اﻟﻐﺎز اﻟﻀﺎﺋﻊ . هـ -ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺸﻜﻞ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻣﺘﻜﺎﻣﻠﺔ ﻣﻊ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ . LNG و -اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﻧﺼـﺐ وﺣـﺪات GTLﻓﻲ اﻟﻤﻨﺼـﺎت اﻟﺒﺤﺮﻳـﺔ اﻟﻌـﺎﺋﻤـﺔ ﻻﺳــﺘﻐﻼل اﻟﻐـﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﺘﺨﺮج ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ . ز -اﻣﻜـﺎﻧﻴﺔ اﺳـﺘﻐﻼل ﺣﻘــﻮل اﻟﻐـــﺎز اﻟﻨﺎﺋﻴـﺔ اﻟﺼـﻐﻴﺮة ﺑﻮاﺳـﻄـﺔ وﺣﺪات اﻟـ GTLاﻟﺼـﻐﻴﺮة اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ اﻟﺒﺮﻳﺔ واﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻢ اﺑﺘﻜﺎرهﺎ ﺣﺪﻳﺜﺎ . وﺗﺤﺪ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟـ GTLﻣﻦ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮات اﻟﻀﺎرة ﺑﺎﻟﺒﻴﺌﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺣﺮق اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,آﻤﺎ اﻧﻬﺎ ﺗﺰﻳﻞ اﻟﻜﻠﻒ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻄﻠﺒﻬﺎ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻻﺟﺮاءات وﺗﻮﻇﻔﻬﺎ ﺑﺄﺗﺠﺎﻩ اﻧﺘﺎج ﺳﻮاﺋﻞ ﺛﻤﻴﻨﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام آﻮﻗﻮد او آﺄﺳﺎس ﻟﺼﻨﺎﻋﺎت ﻣﻌﻴﻨﺔ .ﻓﻌﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل ﻳﻜﻮن اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟـ GTLﻧﻈﻴﻔﺎ وذو ﺟﻮدة اﺣﺘﺮاﻗﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﺧﺎل ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ او ﻣﻦ اي ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎدن اﻻﺧﺮى اﻟﻤﺴﻤﻤﺔ ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ .ﻓﺘﺒﻠﻎ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ ﻓﻲ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل اﻗﻞ ﻣﻦ ) 1 ppm (wt.ﺑﺎﻟﻮزن ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻤﻘﺪار ) 50 ppm (wt.ﻓﻲ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي ﻋﻠﻤﺎ ان وآﺎﻟﺔ ﺣﻤﺎﻳﺔ اﻟﺒﻴﺌﺔ اﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ) (EPAﺗﺼﻨﻒ اﻟﺪﻳﺰل ﺑﺄﻧﻪ وﻗﻮد ﻧﻈﻴﻒ اذا آﺎﻧﺖ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ ﻓﻴﻪ ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ) . 15 ppm (wt.آﻤﺎ ﺗﺒﻠﻎ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ )اﻟﻌﻄﺮﻳﺎت( ﻓﻲ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺼﻨﺎﻋﻲ اﻗﻞ ﻣﻦ ) 1% (vol.ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑـ ) 35% (vol.ﻓﻲ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي ,وأن اﻟﻌﺪد اﻟﺴﻴﺘﺎﻧﻲ ﻟﻠﺪﻳﺰل اﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ 70ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻻﻳﺘﺠﺎوز 45ﻟﻠﺪﻳﺰل اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي) . (5واﺧﻴﺮا ﻓﺄن ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﺑﻌﺪ ﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮآﻮﻗﻮد ,او ﻳﻤﻜﻦ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﻣﻊ ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﺗﺼﻔﻴﺔ ﻧﻔﻮط ﺧﺎم ذات ﺟﻮدة واﻃﺌﺔ ﻟﺮﻓﻊ ﻣﻮاﺻﻔﺎﺗﻬﺎ وآﻔﺎﺋﺘﻬﺎ اﻻﺣﺘﺮاﻗﻴﺔ .وﻳﻠﺒﻲ ﻣﺜﻞ هﺬا اﻻﺟﺮاء ﺷﺮوط وﻣﺘﻄﻠﺒﺎت ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ اﻟﺼﺎرﻣﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻔﺮﺿﻬﺎ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺪول .ان ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ان ﻳﺰداد اﻻﺗﺠﺎﻩ ﻧﺤﻮ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺧﻼل اﻟﻘﺮن اﻟﺤﺎﻟﻲ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻻرﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻣﻦ ﺟﻬﺔ , واﺳﺘﺠﺎﺑﺔ ﻟﻼزﻣﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺮاﻓﻖ اﻧﺘﺎج وﺗﺴﻮﻳﻖ وﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﺧﺮى .ان اﺳﺘﻬﻼك اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﺧﺬ ﻓﻲ اﻟﺘﺰاﻳﺪ ,ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ان اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم وﻃﺎﻗﺔ اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻻﻳﺮﺗﻔﻌﺎن ﺑﻮﺗﻴﺮة ﻣﺘﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﺴﺪ هﺬا اﻟﻄﻠﺐ .ﻓﻌﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول ) (1-1اﻟﺘﺎﻟﻲ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻟﻠﻄﻠﺐ اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻋﻠﻰ وﻗﻮد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﺣﺘﻰ اﻟﻌﺎم . (6) 2020 2010 2020
1995
4468 2223 50% 1700 5
3324 1520 46% 1200 -
5264 3698 51% 2000 150
1971 2448 836 34% 610 -
)Total Demand (MTOE Total Oil Primary Consumption Consumption by Transport Sector )Share of Transport (% Middle Distillates Middle Distillates from GTL
ﺟﺪول : 1-1اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻟﻠﻄﻠﺐ اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻋﻠﻰ وﻗﻮد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﺣﺘﻰ اﻟﻌﺎم . 2020
6
ان اﻟﺠﺪول اﻋﻼﻩ ﻳﺒﻴﻦ ﺑﺸﻜﻞ واﺿﺢ ﺣﺠﻢ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺴـﺘﻘﺒﻞ ﻋﻠـﻰ وﻗـﻮد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ,وآﺬﻟﻚ ارﺗﻔﺎع ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻴﻪ ﻣﻦ ﺑﻴﻦ ﺟﻤﻴﻊ اﻧﻮاع اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻻﺧﺮى .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ان ﻳﺤﺼﻞ ﻋﺠﺰ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ﺑﻴﻦ اﻻﻧﺘﺎج اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ وﺑﻴﻦ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ .ان اﻓﻀﻞ اﻟﻤﺼﺎدر اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻻن ﺗﺘﻨﺎﻣﻰ ﻟﺴﺪ هﺬا اﻟﻌﺠﺰ هﻮ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , (7) GTLاﻻﻣﺮ اﻟﺬي ﺳﻴﺨﻠﻖ اﻻﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﻧﺤﻮ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻮاﺳﻊ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل واﻧﺘﺸﺎر هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .وﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﻓﻘﺪ أﺧﺬت ﺑﻮادر اﻻﺗﺠﺎﻩ اﻟﻤﺘﺼﺎﻋﺪ ﻧﺤﻮ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLﺗﻠﻮح ﺑﺎﻻﻓﻖ ,ﻓﻘﺪ ﺑﺪأت ﺑﻌﺾ اﻟﺪول اﻟﻐﻨﻴﺔ ﺑﻤﺼﺎدر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺘﻮﻗﻴﻊ ﻋﻘﻮد ﺿﺨﻤﺔ ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﺛﺮوﺗﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز ﻣﻊ اﻟﺸﺮآﺎت ذات اﻟﺨﺒﺮة ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .وﻣﻦ اﻟﻤﻌﺘﻘﺪ ان اﻟﻌﻘﺪ اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﺤﺎﻟﻲ واﻟﺬي ﺳﺘﺪﺧﻞ ﻓﻴﻪ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺣﻴﺰ اﻟﺨﺪﻣﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ,ﺳﻴﻜﻮن ﻋﺼﺮ اﻟﺒﺪاﻳﺔ اﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺑﻌﺪ ﻗﺮاﺑﺔ ﻗﺮن ﻋﻠﻰ اآﺘﺸﺎﻓﻬﺎ .
2-1ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ): (GTL ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻣﺼﻄﻠﺢ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ) Gas To Liquids (GTL) (8ﺑ ﺼﻮرة ﻋﺎﻣ ﺔ ﻟﻮﺻﻒ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوي ﻟﻠﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ Natural Gasاﻟ ﻰ ﻣﻨﺘﺠ ﺎت هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴ ﺔ ﺳ ﺎﺋﻠﺔ ﺑﻤﺨﺘﻠ ﻒ اﻧﻮاﻋﻬ ﺎ ﻣﺜ ﻞ اﻟﻤ ﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﻗﻮدﻳ ﺔ اﻟ ﺴﺎﺋﻠﺔ ,Liquid Fuelsاﻟﻜﺤ ﻮل اﻟﻤﺜﻴﻠ ﻲ ,Methanolاﻟﻤ ﻮاد اﻟﺒﺘﺮوآﻴﻤﻴﺎوﻳ ﺔ Petrochemicalsوﻏﻴﺮه ﺎ .وﻻﻳ ﺪﺧﻞ ﺿ ﻤﻦ ه ﺬا اﻟﺘﻌﺮﻳﻒ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎﻟﺘﺒﺮﻳﺪ واﻟﻜ ﺒﺲ ﻻﻧﺘ ﺎج اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤ ﺴﻴﻞ ). (LNG وﺑﻌﺒﺎرة ﻣﺒﺴﻄﺔ اﺧﺮى ﺗﻌﺮف ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣ ﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴ ﺔ اﻟﺘﻘﻨﻴ ﺔ) (3ﺑﺄﻧﻬ ﺎ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﻧﻔﻂ ﺗﺮآﻴﺒﻲ ﻣﺼﻨﻊ , Synthetic Oilواﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ﺑﻌﺪهﺎ ان ﻳﺤ ﻮل اﻟﻰ وﻗﻮد وﻣﻨﺘﺠﺎت اﺧﺮى ذات اﺳﺎس هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻲ .اﻣﺎ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳ ﺔ ﻓ ﻴﻤﻜﻦ ﺗﻌﺮﻳ ﻒ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴ ﺔ ﺑﺄﻧﻬ ﺎ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ ﺗﻘﻄﻴ ﻊ ﺟﺰﻳﺌ ﺎت اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟ ﻰ اﺟ ﺰاء وﻣ ﻦ ﺛ ﻢ اﻋ ﺎدة ﺗﺠﻤﻴﻌﻬ ﺎ اﻟ ﻰ ﺟﺰﻳﺌ ﺎت ذات ﺳﻼﺳ ﻞ ﻃﻮﻳﻠ ﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ اﻟﺒﻠﻤ ﺮة , Polymerizationﺣﻴ ﺚ ﻳ ﺘﻢ اﻧﺘ ﺎج ﻣ ﺸﺘﻘﺎت هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ آﺘﻠﻚ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻜﻮن ﻣﻨﻬﺎ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم . CO + 2H2 + H2O
- CH2 -
CH4 + 1/2 O2 CO + H2
وﺗﻤﺘﺎز ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLهﺬﻩ ﺑﺄﻧﻬﺎ ﺗﻨﺘﺞ ﻧﻔﻂ ﺧﺎم ﻣﺼﻨﻊ ﺧﺎل ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻠﻮﺛﺔ آﺎﻟﻜﺒﺮﻳﺖ واﻟﻤﻌﺎدن وﻏﻴﺮهﺎ ,واﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ﺑﻌﺪهﺎ ﺗﺼﻔﻴﺘﻪ وﻣﻌﺎﻣﻠﺘﻪ ﺑﻌﻤﻠﻴﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻴﺔ اﺧﺮى ﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻪ اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻣﻬﻤﺔ آﺎﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ واﻟﻨﻔﻂ اﻻﺑﻴﺾ واﻟﺪﻳﺰل واﻟﺸﻤﻊ ,اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺧﺎﺻﺔ اﺧﺮى .وﺗﻮﻓﺮ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟـ GTLﻣﺮدودات اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﺿﺨﻤﺔ ﻟﻠﺪول اﻟﻤﺎﻟﻜﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﻐﺎزﻳﺔ او اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺜﻤﺮ ﻓﻴﻬﺎ . وﻳﺠﺮي ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gasﻋﻦ ﻃﺮﻳ ﻖ ﻋـ ـﺪة ﻋﻤﻠﻴ ﺎت آﻴﻤﻴﺎوﻳ ﺔ ﻣﻌﻘ ﺪة ,وه ﻮ ﺑ ﺪورﻩ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﻳﺤ ﻮل اﻟ ﻰ ﻣﺨﺘﻠ ﻒ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑ ﺔ .وﺗﺘ ﺄﻟﻒ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﺮاﺣﻞ اﻟﻤﺘﺘﺎﺑﻌﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : أ– ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻌﺪ ﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻪ اﻟﻰ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ . Synthesis Gas ب– ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻰ ﻧﻔﻂ ﺧﺎم ﻣﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ). (F-T ج– ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻴﺔ ﺗﺸﻤـﻞ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔـﻂ اﻟﺨــﺎم اﻟﻤﺼﻨﻊ وﺗﺮﻗﻴﺔ اﻟﻤﺸـﺘﻘﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ Products Upgradingﻓﻲ وﺣﺪات ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺧﺎﺻﺔ .
7
وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (3-1ادﻧﺎﻩ اﻟﻤﺨﻄﻂ اﻟﻌﺎم ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺑﺘﺮوﻟﻴﺔ ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟـ GTL ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ) (F-Tﺳﻮاء ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ Natural Gasآﻤﺎدة ﻣﻐﺬﻳﺔ ,او ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام اﻟﻔﺤﻢ , Coalاو ﺑﺄﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﻤﺎ ﻣﻌﺎ). (9
ﺷﻜﻞ : 3-1اﻟﻤﺨﻄﻂ اﻟﺸﺎﻣﻞ ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﺘﺮوﻟﻴﺔ ﺣﺴﺐ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ .
3-1ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ : Synthesis Gas ﻓﻲ اواﺧﺮ اﻟﻨﺼﻒ اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﺘﺎﺳﻊ ﻋﺸﺮ ﺗﻢ اﻟﺘﻮﺻﻞ وﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ اﻟﻰ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﺘﺎم ﻟﻠﻜﺮﺑﻮن اﻟﻰ ﻏﺎز ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﻮﻟﺪة اﻟﻐﺎز اﻟﺪوارة Cyclic Gas Generatorاﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺗﺘﺎﺑﻌﻲ ,ﻣﺮة ﺑﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻔﺤﻢ ﻣﻊ اﻟﻬﻮاء ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺤﺮق اﻟﺘﻔﺠﻴﺮي ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﺤﺮارة اﻟﻼزﻣﺔ ﻻﻳﺼﺎل اﻟﻔﺤﻢ اﻟﻰ درﺟﺔ اﻻﺣﻤﺮار اﻟﻀﺮورﻳﺔ ﻻآﺴﺪة اﻟﻜﺮﺑﻮن ﺑﺸﻜﻞ ﺟﺰﺋﻲ ,وﻣﺮة ﺑﺎدﺧﺎل ﺑﺨﺎر اﻟﻤﺎء اﻟﻰ ﻏﺮﻓﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ آﻤﺎدة ﻣﺆآﺴﺪة .ان ﺳﺒﺐ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﻮﻟﺪة ﺑﻬﺬا اﻟﺸﻜﻞ ﻳﻌﻮد اﻟﻰ آﻮن اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﺎص ﻟﻠﺤﺮارة Endothermicﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺘﻔﺎﻋﻠﺔ ﺗﺒﺮد ﺑﺴﺮﻋﺔ آﺒﻴﺮة ,وﺣﻴﺚ ان اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻻﻳﺠﺮي اﻻ ﺣﻴﻦ ﻳﻜﻮن اﻟﻔﺤﻢ ﻣﺴﺨﻦ اﻟﻰ درﺟﺔ اﻻﺣﻤﺮارﻓﻘﺪ اﻗﺘﻀﻰ هﺬا أﺟﺮاء ﻣﺮﺣﻠﺘﻲ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﺗﺘﺎﺑﻌﻲ ,ﻣﺮة ﻟﻠﺘﺴﺨﻴﻦ وﻣﺮة ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ).(10 وﻗﺪ ﺳﻤﻲ اﻟﻐﺎز اﻟﻨﺎﺗﺞ ﺑﻐﺎز اﻟﻤﺎء )اﻟﻐﺎز اﻻزرق Water Gas (Blue Gasﻻﻧﻪ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺑﺨﺎر اﻟﻤﺎء وﻻﻧﻪ ﻳﺤﺘﺮق ﺑﻠﻬﺐ ازرق ﺳﺎﻃﻊ .
8
وﻳﻤﻜﻦ اﻟﺘﻌﺒﻴﺮ ﻋﻦ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺬي ﻳﺆدي اﻟﻰ اﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻻزرق ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ واﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟﺪا ﻗﺪ ﺗﺼﻞ اﻟﻰ , 1000oCﺣﻴﺚ ﻳﻨﺤﺮف اﻟﺘﻮازن اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوي ﺑﺸﺪة اﻟﻰ اﻟﻴﻤﻴﻦ ﻓﻲ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺪرﺟﺔ . H = + 53,850 Btu
)CO (g) + H2 (g
)C (amorphous) + H2O (g
وهﻨﺎك ﺗﻔﺎﻋﻞ اﺧﺮ ﻳﺠﺮي ﻓﻲ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻈﺮوف اﻳﻀﺎ هﻮ: H = + 39,350 Btu
)CO2 (g) + 2H2 (g
)C (amorphous) + 2H2O (g
ﻳﻼﺣﻆ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﻌﺎدﻻت أن هﺬﻩ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت هﻲ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻣﺎﺻﺔ ﻟﻠﺤﺮارة ,وهﺬا ﻳﺆدي اﻟﻰ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﻃﺒﻘﺔ اﻟﻜﺮﺑﻮن ﺑﺴﺮﻋﺔ .وﻓﻲ ﻣﺮﺣﻠﺔ اﻟﺘﻔﺠﻴﺮ اﻟﺘﺴﺨﻴﻨﻲ ﻣﻊ اﻟﻬﻮاء ﺗﺤﺼﻞ ﺗﻔﺎﻋﻼت اﺧﺮى هﻲ :
-173,930 Btu
=H
H = + 68,400 Btu
)CO 2(g )2CO (g
)C (amorphous) + O2 (g )C (amorphous) + CO2 (g
وﻗﺪ ﺗﻐﻴﺮ اﺳﻢ ﻏﺎز اﻟﻤﺎء )اﻟﻐﺎز اﻻزرق( ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ اﻟﻰ اﺳﻢ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ , Synthesis Gas وهﻮ اﺳﻢ اﻃﻠﻖ ﻋﻠﻰ ﻣﺰﻳﺞ ﻏﺎزي اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن واﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ ﻟﻤﺎ ﻳﺘﻤﺘﻊ ﺑﻪ هﺬا اﻟﻤﺰﻳﺞ ﻣﻦ ﺧﺎﺻﻴﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻣﺮآﺒﺎت وﻣﻨﺘﺠﺎت ﻋﺪﻳﺪة دون اﻟﺤﺎﺟﺔ اﻟﻰ اﺷﺮاك اي ﻣﻮاد آﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ اﺧﺮى .وﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ هﻮ ﻏﺎز ﻋﺪﻳﻢ اﻟﻠﻮن واﻟﺮاﺋﺤﺔ ﻳﻌﺘﻤﺪ وزﻧﻪ اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻪ اي ﻧﺴﺒﺔ ﻏﺎز اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ اﻟﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻏﺎز اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ) . (H2/COوﻳﺤﺘﺮق ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ذاﺗﻴﺎ وﺑﺪون ﻟﻬﺐ ﻋﻨﺪ ﺧﻠﻄﻪ ﻣﻊ اﻟﻬﻮاء ﻓﻲ درﺟﺔ . 574oCوﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﺒﺎﺷﺮة آﻮﻗﻮد ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ او آﻮﻗﻮد ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر اﻟﻤﺎء ,او ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ آﻤﺎدة ﺑﻨﺎﺋﻴﺔ اﺳﺎﺳﻴﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﻋﺪد آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ آﺘﻠﻚ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﻜﺮﻳﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم او اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﺘﺮوآﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ .وهﻮ ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻳﻀﺎ آﻤﺼﺪر ﻟﻐﺎز اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ اﻟﻼزم ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻜﺤﻮل اﻟﻤﺜﻴﻠﻲ ,اﻻﻣﻮﻧﻴﺎ ,وﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ ,واﻻهﻢ ﻣﻦ ذﻟﻚ آﻠﻪ ﻓﻬﻮ ﻳﺴﺘﺨﺪم آﻤﺎدة اوﻟﻴﺔ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ .
4-1ﻃﺮق اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ : ﻳﻤﻜﻦ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gasﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺘﻴﻦ اﺳﺎﺳﻴﺘﻴﻦ هﻤﺎ :
أ– ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻐﺎز )اﻟﺘﻐﺰﻳﺔ( : (11)Gasification ﺗﻌﺮف ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻐﺎز )اﻟﺘﻐﺰﻳﺔ( Gasificationﺑﺄﻧﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ اآﺴﺪة ﺟﺰﺋﻴﺔ Partial Oxidationﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻮﺳﺦ Dirty Fuelﻣﺜﻞ اﻟﻔﺤﻢ , Coalاﻟﻔﺤﻢ اﻟﻨﻔﻄﻲ , Petroleum Cokeﻣﺨﻠﻔﺎت ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ , Petroleum Residuesواﻟﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﺤﻴﻮﻳﺔ Biomassوﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻻﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ آﻮﻗﻮد ﻟﻠﻤﻜﺎﺋﻦ اﻟﻰ وﻗﻮد ﻏﺎزي ﻧﻈﻴﻒ ذو ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﺗﺤﻘﻖ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت ﻋﻤﻞ ﻣﻜﺎﺋﻦ اﻻﺣﺘﺮاق اﻟﺪاﺧﻠﻲ اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﺗﻠﺒﻴﺔ ﺷﺮوط وﻣﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ اﻻﻧﺒﻌﺎﺛﺎت اﻟﻀﺎرة ﺑﺎﻟﺒﻴﺌﺔ Environmental . Emissions Standardsﻟﻬﺬا ﻓﺄن ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻐﺎز ﺗﻌﻄﻲ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻰ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻌﺪﻳﻢ او اﻟﻘﻠﻴﻞ اﻟﻘﻴﻤﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺗﺤﻮﻳﻠﻪ اﻟﻰ وﻗﻮد ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻠﺘﺴﻮﻳﻖ .ان اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻀﺨﻤﺔ ﻣﻦ اﻟﻔﺤﻢ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ اﻻرض ﺗﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻐﺎز وﻣﻦ ﺛﻢ ﺗﺤﻮﻳﻠﻪ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﻗﻮدﻳﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟـ 9
GTLآﺎﺣﺪ اهﻢ اﻟﺒﺪاﺋﻞ اﻟﻤﺘﺎﺣﺔ ﻻﻧﺘﺎج وﻗﻮد وﺳﺎﺋﻞ اﻟﻤﻮاﺻﻼت ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ او ﻋﻨﺪ ﻧﻀﻮﺑﻪ .ان ﻣﺤﺘﻮى اﻟﻜﺮة اﻻرﺿﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻔﺤﻢ آﺒﻴﺮ ﺟﺪا آﻤﺎ ﻳﻼﺣﻆ ﻣﻦ اﻟﺠﺪول ) (2-1ادﻧﺎﻩ ,ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن ﻣﺎ ﻳﻤﻜﻦ اﻧﺘﺎﺟﻪ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻐﺰﻳﺔ Gasificationهﻮ هﺎﺋﻞ اﻳﻀﺎ ).(13,12,2
Reserves
Fuel
984,453 million tones )1,277.702 (Billion Barrels 6,040.208 (Trillion Cubic )Feet
Coal Crude oil Natural gas
ﺟﺪول :2-1ﻣﺤﺘﻮى اﻻرض ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺤﻔﺮﻳﺔ .Fossil Fuels وﻗﺪ ﺗﺒﻴﻦ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ اﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﻔﺎﻳﺎت اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻴﺔ آﺎﻟﺒﻼﺳﺘﻚ وﺑﻘﺎﻳﺎ اﻻﻃﺎرات وزﻳﻮت اﻟﺘﺰﻳﻴﺖ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ وﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﺨﻠﻔﺎت ﻻﻧﺘﺎج اﻧﻮاع ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻐﺰﻳﺔ اﻳﻀﺎ . وﻗﺪ اﺻﺒﺢ هﺬا اﻻﻣﺮ ﻳﺸﻐﻞ ﺣﻴﺰا ﻻﺑﺄس ﺑﻪ ﻣﻦ اﻻهﺘﻤﺎم ﺑﻌﺪ ﺗﻜﺪس آﻤﻴﺎت هﺎﺋﻠﺔ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻨﻔﺎﻳﺎت ﻓﻲ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ .ان اﺳﺘﺨﺪام هﺬﻩ اﻟﻤﺼﺎدر ﻣﺠﺘﻤﻌﺔ ﻣﻊ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺳﺘﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﻮاﻋﺪة ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ اﻟﻼزم ﻟﻮﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ وﻟﻔﺘﺮة ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺑﻌﺪ ﻧﻀﻮب اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .وﺗﺪﻋﻰ اﻟﻤﺎآﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻐﺎز ﺑﻤﻮﻟﺪة اﻟﻐﺎز )اﻟﻤﻐﺰﻳﺔ( . Gasifierوهﻨﺎك ﺛﻼث اﻧﻮاع رﺋﻴﺴﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﻟﺪات اﻟﻐﺎز هﻲ):(14 • ﻣﻮﻟﺪة اﻟﻐﺎز ذات اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺜﺎﺑﺖ . The Fixed Bed Gasifier • ﻣﻮﻟﺪة اﻟﻐﺎز ذات اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺎﺋﻊ )اﻟﺴﺎﺋﻠﻲ( . The Fluidized Bed Gasifier • ﻣﻮﻟﺪة اﻟﻐﺎز ذات اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺠﺮور . The Entrained Bed Gasifier
ﺷﻜﻞ : 4-1اﻻﻧﻮاع اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﻟﺪات اﻟﻐﺎز . Gasifiers
10
وآﻤﺜﺎل ﻋﻠﻰ ﻣﻮﻟﺪات اﻟﻐﺎز ذات اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺜﺎﺑﺖ هﻮ ﻣﻮﻟﺪة ﻏﺎز ﻟﻮرﺟﻲ ﻟﻠﺮﻣﺎد اﻟﺠﺎف Lurgi Dry Ash Gasifierاﻟﺘﻲ ﺗﺸﺎهﺪ ﺻﻮرﺗﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﺸﻜﻞ ) (5-1ادﻧﺎﻩ ). (14
ﺷﻜﻞ : 5-1ﻣﻮﻟﺪة ﻏﺎز ﻟﻮرﺟﻲ ﻟﻠﺮﻣﺎد اﻟﺠﺎف. وﺗﻘﺴﻢ ﻣﻮﻟﺪة ﻏﺎز ﻟﻮرﺟﻲ اﻟﻰ ارﺑﻌﺔ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ هﻲ : • • • •
اﻟﻤﻨﻄﻘ ﺔ اﻟﻌﻠﻴ ﺎ اﻟﺘ ﻲ ﺗﺠ ﺮي ﻓﻴﻬ ﺎ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺘﺠﻔﻴ ﻒ واﻟﺘ ﺴﺨﻴﻦ اﻻﺑﺘ ﺪاﺋﻲ ). Drying/Preheating (Pyrolysis ﻣﻨﻄﻘﺔ ازاﻟﺔ اﻻﺑﺨﺮة اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮة . Devolatilization ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻐﺎز )اﻟﺘﻐﺰﻳﺔ( . Gasification ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﺤﺮق . Combustion
وﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﻮﻟﺪة اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ) (H2+COﻏﺎزات , CO2 , H2O, CH4 وآﺬﻟﻚ ﺑﻌﺾ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت واﻟﺰﻳﻮت واﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ .آﻤﺎ ﻳﻨﺘﺞ اﻳﻀﺎ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﻮﻟﺪة ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺘﺮوﺟﻴﻨﻴﺔ ﻣﺜﻞ , HCN , NH3وﺑﻌﺾ اﻟﻐﺎزات واﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ ﻣﺜﻞ , H2S , COS ,CS2واﻟﻤﺮآﺒﺘﺎﻧﺎت .ان ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻣﻮﻟﺪات اﻟﻐﺎز اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ اﻟﻔﺤﻢ او ﻣﺨﻠﻔﺎت اﻟﺒﺘﺮول اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ آﻤﺎدة ﻣﻐﺬﻳﺔ ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﻏﺎز COاذا ﻣﺎ ﻗﻮرن ﺑﻐﺎزاﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .واذا آﺎﻧﺖ ﻧﺴﺒﺔ ) (H2/COﻓﻲ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻨﺎﺗﺞ اﻗﻞ ﻣﻦ 2ﻓﺄن ﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻪ ﻻﺗﻜﻮن ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻻﺣﻘﺎ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﻏﻴﺮ اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ آﺎﻟﻔﺤﻢ , Coalاﻟﻔﺤﻢ اﻟﺒﺘﺮوﻟﻲ , Petroleum Cokeاﻟﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﺒﺘﺮوﻟﻴﺔ , Petroleum Residuesاﻟﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﺤﻴﻮﻳﺔ , Biomassوﻏﻴﺮهﺎ .وآﺬﻟﻚ ﻳﺒﻴﻦ اﻟﻤﺨﻄﻂ اﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺎز ﻣﺜﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎراﻟﻤﺎء ,ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ,واﻧﺘﺎج اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ وﻏﻴﺮهﺎ). (15
11
ﺷﻜﻞ : 6-1أﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﻏﻴﺮ اﻟﻐﺎزﻳﺔ ﻣﻊ اﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت هﺬا اﻟﻐﺎز .
ب -اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ : ﻓﻲ ﺑﺪاﻳﺔ اﻟﻨﺼﻒ اﻻول ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ وﺑﻌﺪ اﻻﻧﺘﺎج اﻟﻮاﺳﻊ ﻟﻠﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ,ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻜﺜﺮة وﺑﺄﺳﻌﺎر ﻏﺎﻳﺔ ﻓﻲ اﻟﺮﺧﺺ .ان ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ازاﺣﺖ اﻟﺤﺎﺟﺔ اﻟﻰ اﻟﻔﺤﻢ آﻤﺼﺪر وﺣﻴﺪ ﻻﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ وﺣﻞ ﻣﺤﻠﻪ آﻤﺎدة ﺧﺎم ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ هﺬا اﻟﻐﺎز . ان اﺳﺘﺨﺪام ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻣﺜﻞ اﻟﻨﻴﻜﻞ او اﻟﻜﻮﺑﻠﺖ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺤﺴﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻻﻧﺘﺎج . واﻟﺨﻄﻮة اﻻوﻟﻰ ﻗﺒﻞ اﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ هﻲ ﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻪ ﻓﻲ وﺣﺪات ﺧﺎﺻﺔ ﺗﺠﺮي ﻓﻴﻬﺎ ﻋﺪة ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺜﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼﻞ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ Natural Gas ) , Liquids (NGLوﻋﻤﻠﻴﺔ ازاﻟﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ ) Desulfrizationاﻟﺘﺤﻠﻴﺔ . (Sweeteningوﻳﻨﺘﺞ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺄﺣﺪ اﻟﻄﺮق اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ) : (16 ) (1ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻآﺴﺪة اﻟﺠﺰﺋﻴﺔ ): Partial Oxidation (PO ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺘﻢ ﻣﻔﺎﻋﻠﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﻊ اﻻوآﺴﺠﻴﻦ ﻓﻲ ﻣﻔﺎﻋﻞ ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﺷﻌﻠﺔ ﻣﻔﺘﻮﺣﺔ , Open Flameوﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ . 1200-1500oCان اﺳﺘﺨﺪام ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ آﺎﻟﻨﻴﻜﻞ او اﻟﻜﻮﺑﻠﺖ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺤﺴﻦ اﻻﻧﺘﺎج .وﻋﻨﺪ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻓﺄن اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻳﻄﻠﻖ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻨﺪﺋﺬ اﻻآﺴﺪة اﻟﺠﺰﺋﻴﺔ ﺑﺎﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ Catalytic ) . Partial Oxidation (CPOان اﻻآﺴﺪة اﻟﺠﺰﺋﻴﺔ ﻟﻠﻐﺎزاﻟﻄﺒﻴﻌﻲ Natural Gas Partial Oxidationﺗﻌﻄﻲ ﻏﺎز ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺗﻘﻞ ﻓﻴﻪ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﻮﻟﻴﺔ ﻟﻐﺎز اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ اﻟﻰ ﻏﺎز اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ) (H2/COﻋﻦ اﻟﻤﻘﺪار . 2:1واﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺬي ﻳﺤﺪث ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻮ : H = -36 kJ/mole
CO + 2H2
CH4 + 1/2 O2
12
) (2اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ ﺑﺎﻟﺒﺨﺎر ): Steam Reforming (SR ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ )اﻟﺬي اﻏﻠﺒﻪ ﻣﻦ اﻟﻤﻴﺜﺎن( اﻟﻰ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻐﻨﻲ ﺑﻐﺎز اﻟﻬﻴﺪرﺟﻴﻦ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﺑﺨﺎر اﻟﻤﺎء ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ﺑﻴﻦ 800-1000oCوﺿﻐﻂ 30 atmوﺑﻮﺟﻮد اﻟﻨﻴﻜﻞ آﻌﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ اﻟﺬي ﻳﻜﻮن ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ اﻋﻤﺪة ﻣﺴﺨﻨﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﺎﺋﻖ وﻣﻌﻠﻘﺔ ﻓﻲ ﺣﺎوﻳﺔ ﻓﺮن . Furnace Boxوﺗﻜﻮن ﻧﺴﺒﺔ ) (H2/COاﻟﻤﻮﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻨﺎﺗﺞ اﻋﻠﻰ ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺪار . 3:1وﻣﻦ اﻟﻀﺮوري ﺟﺪا ان ﻳﻜﻮن اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﺧﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ ) Desulfurizedاي ﻏﺎز ﻣﻌﺎﻟﺞ (Treated Gasﻟﻜﻮن هﺬﻩ اﻟﻤﻮاد ﺗﺴﻤﻢ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ .واﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺬي ﻳﺠﺮي ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻮ : CO + 3H2
H = + 206 kJ/mole
CH4 + H2O
) (3اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺤﺮاري ): Autothermal Reforming (ATR وهﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻲ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻴﻘﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ دﻣﺞ ﻟﻠﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦ اﻟﺴﺎﺑﻘﺘﻴﻦ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ واﺣﺪة ,وهﻲ ﺗﺴﻤﻰ Combined Autothermal اﻳﻀﺎ ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺤﺮاري اﻟﻤﺪﻣﺠﺔ (CAR) Reformingﻻﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .واﻟﻔﺎﺋﺪة اﻟﻤﺘﻮﺧﺎة ﻣﻦ هﺬا اﻟﺪﻣﺞ هﻮ اﺳﺘﻌﻤﺎل درﺟﺔ ﺣﺮارة ادﻧﻰ ﻣﻊ اﺳﺘﺨﺪام اﻗﻞ ﻟﻼوآﺴﺠﻴﻦ اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﺰﻳﺞ ﻣﻦ ﻏﺎزي اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ واول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ) (H2 / COﺑﻨﺴﺒﺔ ﻣﻮﻟﻴﺔ ﻗﺮﻳﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺪار 2:1وهﻲ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ– ﺗﺮوﺑﺶ )(F-T ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ .وﺗﺘﻀﻤﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺤﺮاري اﻟﻤﺪﻣﺠﺔ ﻣﻔﺎﻋﻠﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺨﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ اﻟﺬي ﻳﺘﻜﻮن ﺑﺼﻮرة اﺳﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻴﺜﺎن CH4ﻣﻊ ﺑﺨﺎر اﻟﻤﺎء ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ 700اﻟﻰ 900oCوﺿﻐﻂ ﻳﺼﻞ اﻟﻰ 30 atmوﺑﻮﺟﻮد ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ أﺳﺎﺳﻪ اﻟﻨﻴﻜﻞ ﻳﻜﻮن ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ اﻋﻤﺪة ﻣﺴﺨﻨﺔ اﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟﺪا ﺗﻌﻠﻖ ﻓﻲ وﻋﺎء اﻟﻔﺮن اﻟﺬي ﻳﺠﺮي ﻓﻴﻪ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ .وﻗﺪ وﺟﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎ ان اﻓﻀﻞ ﻇﺮوف ﻣﺆاﺗﻴﺔ ﻟﺤﺪوث اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻋﻼﻩ هﻲ درﺟﺔ .850oCواﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺼﻞ هﻨﺎ : H = -36 kJ/mole
CO + 2H2
CH4 + 1/2 O2
H = + 206 kJ/mole
CO + 3H2
CH4 + H2O
وهﻨﺎك ﺗﻔﺎﻋﻞ اﺧﺮ ﻳﺤﺪث ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ )وﻳﺤﺪث اﻳﻀﺎ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ ﺑﺎﻟﺒﺨﺎر اﻋﻼﻩ( ﻳﺴﻤﻰ ﺗﻔﺎﻋﻞ ازاﺣﺔ ﻏﺎز اﻟﻤﺎء Water Gas Shift Reactionاﻟﺬي هﻮ : H = -41 kJ/mole
H2 + CO2
CO + H2O
ان ﺣﺼﻮل ﺗﻔﺎﻋﻞ ازاﺣﺔ ﻏﺎز اﻟﻤﺎء اﻟﺬي ﻧﻮاﺗﺠﻪ هﻮ ﻏﺎزي اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ وﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ﻓﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺤﺮاري ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺜﻠﻰ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام اذا ﻣﺎ ارﻳﺪ ﺗﻌﻈﻴﻢ ﻧﺴﺒﺔ ﻏﺎز اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ ﻓﻲ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻨﺎﺗﺞ .وﻳﺴﺘﻬﻠﻚ ﻏﺎز ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ ازاﺣﺔ اﻟﻤﺎء اﺳﺘﻨﺎدا اﻟﻰ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻻﺗﻲ اﻟﺬي ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ : 4CO + 8H2 1/2 CO + 2H2
3CH4 + CO2 + 2H2O CH4 + CO2
وﺗﺴﻤﻰ هﺬﻩ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت ﺑﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺒﺨﺎري ﻟﻐﺎز ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن CO2 . Steam Reforming Reactionوﻳﻤﻜﻦ ﺗﺴﺮﻳﻊ ﺣﺼﻮل ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت
13
ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻌﺎﻟﻲ ﻟﻜﻮﻧﻬﺎ ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻓﻲ اذاﺑﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺘﻔﺎﻋﻠﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء .واﻟﻨﻮاﺗﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ هﻲ ﻏﺎزات H2 , CO , CO2اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﻤﻴﺜﺎن وﺑﺨﺎر اﻟﻤﺎء اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺘﻔﺎﻋﻠﻴﻦ . وﺗﺪﺧﻞ هﺬﻩ اﻟﻐﺎزات ﻓﻲ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ اﻟﻰ ﻣﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﻧﻮي ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ اﻗﻞ ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ذﻟﻚ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻻوﻟﻰ ﺣﻴﺚ ﺗﺤﺼﻞ ﻓﻴﻪ ﻋﻤﻠﻴﺔ اآﺴﺪة ﺟﺰﺋﻴﺔ ,آﻤﺎ ﻳﻌﻤﻞ اﻳﻀﺎ آﻮﻋﺎء ﺗﺠﺰﺋﺔ . Refractory-Lined Vesselوﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (7-1ادﻧﺎﻩ ﻣﺨﻄﻂ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺪﻣﺠﺔ اﻋﻼﻩ اﻟﺘﻲ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ) . ( 17
ﺷﻜﻞ : 7-1ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ synthesis gasاﻟﻤﺪﻣﺠﺔ ﺑﺎﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ . )(18
) (4ﻃﺮﻳﻘﺔ )ﻋﻤﻠﻴﺔ( ﺷﻞ ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﻐﺎز ): (SGP ان ﻃﺮﻳﻘ ﺔ ﺷ ﺮآﺔ ﺷ ﻞ Shellﻟﺘﻮﻟﻴ ﺪ اﻟﻐ ﺎز ) (SGPه ﻲ اﺣ ﺪى ﺗﻄﺒﻴﻘ ﺎت ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺘﻬ ﺬﻳﺐ اﻟﺤ ﺮاري اﻟﻤﺪﻣﺠ ﺔ اﻻ اﻧﻬ ﺎ ﺗﺨﺘﻠ ﻒ ﻋﻨﻬ ﺎ ﻓ ﻲ آﻮﻧﻬ ﺎ ﻻﻳ ﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻴﻬ ﺎ ﻋﺎﻣ ﻞ ﻣ ﺴﺎﻋﺪ .وه ﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻲ اﻗﺪم ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻄﺮق اﻟﺘﻲ ﺑﻴﻨﺖ اﻋﻼﻩ ﻓﻘﺪ ﺑ ﺪأ اﻟﺘﻄ ﻮﻳﺮ اﻻﺳﺎﺳ ﻲ ﻟﻬ ﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﻣﻨﺬ اﻟﻌﺎم ,1950وﻗ ﺪ ﺑﻨ ﻲ ﻣﻨﻬ ﺎ ﺣ ﻮاﻟﻲ 150وﺣ ﺪة ﻣﻨ ﺬ ذﻟ ﻚ اﻟﻮﻗ ﺖ .وﻳﺒ ﻴﻦ اﻟﻤﺨﻄ ﻂ ﻓ ﻲ اﻟ ﺸﻜﻞ ) (8-1ادﻧ ﺎﻩ وﺣ ﺪة ﺷ ﻞ ﻟﺘﻮﻟﻴ ﺪ ﻏ ﺎز اﻟﺘﻜ ﻮﻳﻦ ) (SGPﻣ ﻦ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ ﺑﻬ ﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ).(16
Shell’s Gasification Process
ﻳﺴﺨﻦ ﻏﺎز اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ اﻟ ﻰ درﺟ ﺔ 380°Cﺑﺎﻟﺘﺒ ﺎدل اﻟﺤ ﺮاري ﻣ ﻊ اﻟﻐ ﺎز اﻟﺨ ﺎرج ﻣ ﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ ﻻﺟ ﻞ ازاﻟ ﺔ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴ ﺔ Desulphurizationﻗﺒ ﻞ ادﺧﺎﻟ ﻪ اﻟ ﻰ ﻣﻔﺎﻋ ﻞ ) (SGPﻣ ﻊ ﻏﺎز اﻻوآﺴﺠﻴﻦ .وﻳﺠﺮي ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻻآ ﺴﺪة اﻟﺠﺰﺋﻴ ﺔ Partial Oxidationاﻟ ﺬي ﺗ ﻢ ﺷ ﺮﺣﻪ اﻋﻼﻩ ﻓﻲ درﺟﺔ 1300-1400°Cﻓﻲ ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺘﺠﺰﺋﺔ .وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﺤ ﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴ ﺔ ﻟﻠﻐ ﺎزات اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻓﻲ اﻧﺘﺎج ﺑﺨﺎر ﻣﺎء ﻣﺴﺨﻦ ﺑﺪرﺟ ﺔ ﻓﺎﺋﻘ ﺔ وﺣ ﺴﺐ ﻣﺘﻄﻠﺒ ﺎت اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ .وﻣ ﻦ اﻟﻤﻌ ﺮوف ان ﺗﻔﺎﻋﻼت اﻷآﺴﺪة اﻟﺠﺰﺋﻴﺔ ﺗﻨﺘﺞ آﻤﻴﺔ ﺻﻐﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﺴﺨﺎم , Sootﻟﺬﻟﻚ ﻳﺘﻢ ﻏﺴﻞ اﻟﻐﺎزات اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ ﻓ ﻲ ﺟﻬ ﺎز اﻟﻐ ﺴﻞ اﻟﺨ ﺎص Scrubberﻓ ﻲ اﻟﻮﺣ ﺪة .وﻳﺘﺠﻤ ﻊ اﻟﻜﺮﺑ ﻮن ﻣ ﻊ ﻣ ﺎء اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺬي ﻳﺮﺳﻞ اﻟﻰ وﺣﺪة ﻣﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺰاﺋﺪة .
14
ﺷﻜﻞ : 8-1وﺣﺪة ﺷﻞ Shellﻟﺘﻮﻟﻴﺪ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ . اﻣﺎ اﻟﻐﺎزات اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ واﻟﺘﻲ اﺻﺒﺤﺖ ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﺴﺨﺎم ﻓﺘﻜﻮن ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺟﺎهﺰة ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺮآﻴﺐ Synthesisاﻟﻼﺣﻘﺔ وﺑﻨﺴﺒﺔ ﻣﻜﻮﻧﺎت ) (H2/COﺑﺤﺪود . 1.86وﻟﻮ ﻗﻮرﻧﺖ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻣﻊ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻜﻮﻧﺎت ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺤﺮاري اﻟﻤﺪﻣﺠﺔ ) Combined Autothremal Reforming (CARاﻟﺘﻲ ﺑﻴﻨﺖ اﻋﻼﻩ واﻟﺘﻲ هﻲ ﺑﺤﺪود 3.14ﻟﻮﺟﺪﻧﺎ ان اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ هﻲ اﻓﻀﻞ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺮآﻴﺐ Synthesisاﻟﻼﺣﻘﺔ ,آﻤﺎ اﻧﻬﺎ اآﺜﺮ ﻣﻼﺋﻤﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﺘﻲ اﺑﺘﺪﻋﺘﻬﺎ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ) . (SMDSان اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻲ اﻗﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ 3.5%ﻣﻦ اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻣﻨﻪ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺤﺮاري اﻟﻤﺪﻣﺠﺔ .اﻻ ان هﺬﻩ اﻟﻤﻴﺰات اﻟﺠﻴﺪة ﻳﻘﺎﺑﻠﻬﺎ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺬهﺐ ﻓﻲ اﻧﺘﺎج اﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﻼزم ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ . ) (5ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻐﺸﺎء اﻟﺨﺰﻓﻲ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ :(19)Method ﻓﻲ اﻟﺴﻨﻮات اﻻﺧﻴﺮة ﺗﻢ اﺟﺮاء ﺑﺤﻮث ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﺨﺘﺒﺮات اﻟﻤﺮآﺰ اﻟﻘﻮﻣﻲ اﻻﻣﺮﻳﻜﻲ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ﻋﻠﻰ اﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺟﺪﻳﺪة ﻓﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ رﺧﻴﺼﺔ وﻏﻴﺮ ﻣﻜﻠﻔﺔ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻏﺸﺎء ﺧﺰﻓﻲ آﻌﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ اﻋﺘﺒﺮت آﺜﻮرة ﻓﻲ ﻋﺎﻟﻢ ﺗﻘﻨﻴﺎت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺒﺘﺮوﻟﻲ اﻟﻤﺼﻨﻊ . New Ceramic Membrane
ان اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ اﻟﻮاردة اﻋﻼﻩ ﻳﺘﻢ ﻣﻦ ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻴﺘﻴﻦ ﻣﻜﻠﻔﺘﻴﻦ واﺣﺪة ﻟﺘﺠﺰﺋﺔ اﻟﻬﻮاء ﺑﺎﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻻﺳﺘﺨﻼص اﻻوآﺴﺠﻴﻦ ,واﻟﺜﺎﻧﻴﺔ هﻲ ﻣﻔﺎﻋﻠﺘﻪ ﻣﻊ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻗﺪر آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻟﻠﻮﺻﻮل اﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ .وﻓﻲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺠﺪﻳﺪة ﻳﺘﻢ ﺗﻮﺣﻴﺪ ﺧﻄﻮﺗﻲ ﻓﺼﻞ اﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﻼزم ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ ﻋﻦ اﻟﻬﻮاء ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺠﺰﺋﺔ ﺑﺎﻟﺘﺒﺮﻳﺪ, وﻣﻔﺎﻋﻠﺔ اﻻوآﺴﺠﻴﻦ ﻣﻊ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻻآﺴﺪة اﻟﺠﺰﺋﻴﺔ ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺑﺨﻄﻮة واﺣﺪة وﻓﻲ وﺣﺪة ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ واﺣﺪة .وﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﻠﻐﻰ وﺣﺪة ﺗﺒﺮﻳﺪ اﻟﻬﻮاء ﻻﻧﺘﺎج
15
اﻻوآﺴﺠﻴﻦ ,وﻳﺘﻢ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ ذﻟﻚ اﺳﺘﺨﻼﺻﻪ ﻣﻦ اﻟﻬﻮاء ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام اﻏﺸﻴﺔ اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ آﻌﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺮي ﻓﻴﻬﺎ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﻴﻨﻪ وﺑﻴﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ وﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻗﻞ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺳﺎﺑﻘﺎ .ان هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺠﺪﻳﺪة اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻏﺸﻴﺔ اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ ﺗﻮﻓﺮ ﻗﺪر آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﻘﻠﻞ آﺜﻴﺮا ﻣﻦ آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ .وﻟﻢ ﺗﺪﺧﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻨﻄﺎق اﻟﺘﺠﺎري ﺑﻌﺪ ﻟﻜﻮﻧﻬﺎ ﻻزاﻟﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﺘﻮى اﻟﺒﺤﺜﻲ . وﻳﺒﻴﻦ اﻟﻤﺨﻄﻂ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻃﺮق أﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ): (20
ﺷﻜﻞ : 9 -1ﻣﺨﻄﻂ ﻳﺒﻴﻦ اﻟﻄﺮق اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ . ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺒﻴﻦ ادﻧﺎﻩ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻜﻮﻧﺎت ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺤﺠﻤﻴﺔ ﻟﻠﻤﻜﻮﻧﺎت اﻻﺧﺮى اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻄﺮق ). (21 , 18 Shell’s Autothermal Gasification Reforming Process )(ATR )(SGP
Process Steam Reforming )(SR
Partial Oxidation )(PO
Gasification Component
65.1
68
73 - 76
61
67.8
H2
34.9
21
17 - 12
35
28.7
CO
1.7 - 3 1.27
10 0.5
5 - 11 1-4
3 -
2.9 0.6
< 2.0
> 2.0
> 3.0
< 2.0
< 2.0
CO2 CH4 H2 / CO ratio
ﺟﺪول : 3-1ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ . 16
5-1ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ) (F-Tﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ : ﻓﻲ ﻋﺎم (22)1902اآﺘﺸﻒ اﻟﻌﺎﻟﻤﺎن ﺑﻮل ﺳﺒﺎﻳﺘﻴﺮ Paul Sabatierوﺟﻴﻦ ﺳﺎﻧﺪﻳﺮﻳﻨﺰ Jean Sanderensﻃﺮﻳﻘﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﻏﺎزي اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن CO واﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ H2اﻟﻰ آﺤﻮل ﻣﺜﻴﻠﻲ . CH3OHﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺑﻌﺪة ﺳﻨﻮات وﺑﺎﻟﺬات ﻓﻲ ﻋﺎم 1923 اﺳﺘﻄﺎع ﻋﺎﻟﻤﺎن اﻟﻤﺎﻧﻴﺎن هﻤﺎ ﻓﺮاﻧﺰ ﻓﺸﺮ Franz Fischerوهﺎﻧﺰ ﺗﺮوﺑﺶ Hans Tropschﻣﻦ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﻣﺮآﺒﺎت اوآﺴﻴﺠﻴﻨﻴﺔ وهﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﺧﺮى ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﻘﻠﻮي آﻌﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ) .(23وﻗﺪ ﺳﻤﻴﺖ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ , Fischer – Tropschﻓﻴﻤﺎ ﺳﻤﻲ ﺧﻠﻴﻂ ﻏﺎزي COو H2ﺑﻐﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gasاو ﻣﺎ ﻳﻌﺮف ﺑﺄﺧﺘﺼﺎر ﺑﺎﻟﺴﻨﻐﺎز . Syngas
اﻟﺪآﺘﻮر ﻓﺮاﻧﺰ ﻓﺸﺮ اﻟﺪآﺘﻮر هﺎﻧﺰ ﺗﺮوﺑﺶ ﻣﻜﺘﺸﻔﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ وﻗﺪ اﻃﻠﻖ هﺬا اﻻﺳﻢ ﻋﻠﻰ هﺬا اﻟﻤﺰﻳﺞ ﻟﻜﻮﻧﻪ ﻗﺎدر ﻋﻠﻰ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻋﺸﺮات اﻟﻤﺮآﺒﺎت دون اﻟﺤﺎﺟﺔ اﻟﻰ اﺳﺘﻌﻤﺎل اي ﻣﺎدة اﺧﺮى .وﻓﻲ ﻋﺎم 1925اﺳﺘﻄﺎع هﺬان اﻟﻌﺎﻟﻤﺎن اﺟﺮاء اﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﻄﻮﻳﺮ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮي ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﻴﻜﻞ واﻟﻜﻮﺑﻠﺖ آﻌﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ﻧﻔﺲ اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﻏﺎزي COو H2ﺗﺤﺖ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺠﻮي اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت اوآﺴﻴﺠﻴﻨﻴﺔ وهﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ﺳﺎﺋﻠﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام آﻮﻗﻮد .وﻗﺪ اآﺘﺸﻔﺎ اﻳﻀﺎ ﺑﺎن اﺟﺮاء اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ ﻋﺎﻟﻲ ﻳﻌﻄﻲ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻏﺎﻟﺒﻴﺘﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻻوآﺴﻴﺠﻴﻨﻴﺔ ,ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺆدي اﺳﺘﺨﺪام ﺿﻐﻂ واﻃﻲء اﻟﻰ ﺟﻌﻞ اﻟﻐﺎﻟﺒﻴﺔ اﻟﻌﻈﻤﻰ ﻣﻦ اﻟﻨﻮاﺗﺞ ﻣﻮاد هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ,وﻗﺪ اﺻﺒﺢ هﺬا اﻻﻣﺮ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﻳﻌﺪ آﻔﺮﺿﻴﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻟﻠﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل . ﻓﻲ ﻋﺎم 1930ﺗﻢ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺸﺮ– ﺗﺮوﺑﺶ ) Fischer-Tropschاو ﻣﺎ اﺻﺒﺢ ﻳﻌﺮف ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ اﺧﺘﺼﺎرا ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ " ( "F-Tاﻟﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ذات ﻣﻐﺰى ﺗﺠﺎري ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ ﻣﻦ ﺑﻴﻨﻬﺎ ﻣﻮاد هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﺧﺎم ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺼﻔﻴﺔ واﻟﻤﻌﺎﻣﻠﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠﻮدة ﻣﺜﻞ اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ )ﺑﻨﺰﻳﻦ اﻟﺴﻴﺎرت( واﻟﺪﻳﺰل وﻣﺸﺘﻘﺎت اﺧﺮى .وﻓﻲ اواﺳﻂ اﻟﺜﻼﺛﻴﻨﺎت ﺗﻢ ﺑﻨﺎء ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻓﻲ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﺒﻠﺪان .ﻓﻔﻲ ﻋﺎم 1938 آﺎن اﻧﺘﺎج اﻟﻤﺎﻧﻴﺎ وﺣﺪهﺎ ﻳﺴﺎوي 590اﻟﻒ ﻃﻦ ﻣﻦ اﻟﻐﺎزوﻟﻴﻦ واﻟﻨﻔﻂ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ,آﻤﺎ ﺗﻢ اﻳﻀﺎ ﺑﻨﺎء وﺣﺪات ﻣﻤﺎﺛﻠﺔ ﻓﻲ آﻞ ﻣﻦ ﺑﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺎ وﻓﺮﻧﺴﺎ واﻟﻴﺎﺑﺎن. وﺧﻼل اﻟﺤﺮب اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ وآﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺤﺼﺎر اﻟﺬي ﻓﺮﺿﻪ اﻟﺤﻠﻔﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎﻧﻴﺎ ,ﻓﻘﺪ ﻗﺎﻣﺖ هﺬﻩ اﻟﺪوﻟﺔ ﺑﺒﻨﺎء 9وﺣﺪات ﻣﺘﻄﻮرة ﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ,وآﺎن ﻣﺠﻤﻮع اﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد ﻳﺼﻞ اﻟﻰ
17
ﺣﻮاﻟﻲ 12,000 L/dayﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد .وﻗﺪ ﺗﻢ ﺑﻌﺪ اﻟﺤﺮب ﻏﻠﻖ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﻲ ﻧﺠﺖ ﻣﻦ اﻟﺘﺪﻣﻴﺮ ﺗﺒﺎﻋﺎ ﺑﺴﺒﺐ ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺮﺧﻴﺼﻴﻦ .اﻟﺒﻠﺪ اﻟﻮﺣﻴﺪ اﻟﺬي ﺗﺎﺑﻊ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻔﺤﻢ هﻮ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ وذﻟﻚ ﻳﺮﺟﻊ اﻳﻀﺎ اﻟﻰ اﺳﺒﺎب ﺳﻴﺎﺳﻴﺔ واﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﺑﺴﺒﺐ ﻇﺮوف اﻟﻤﻘﺎﻃﻌﺔ اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺗﻌﻴﺸﻬﺎ هﺬﻩ اﻟﺪوﻟﺔ . وﻓﻲ اﻟﻨﺼﻒ اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ ﻗﺎﻣﺖ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺸﺮآﺎت ﻣﺜﻞ ﺷﺮآﺎت BP, Syntroleum, ConocoPhillips, Sasol, Shell, Rentech, ExxonMobile, وﻏﻴﺮهﺎ ﺑﺄﺟﺮاء اﻟﺒﺤﻮث ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ آﺎﺳﺘﺠﺎﺑﺔ ﻟﻼزﻣﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺮاﻓﻖ اﻧﺘﺎج وﺗﺴﻮﻳﻖ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ وﻟﻼرﺗﻔﺎع اﻟﺤﺎد ﻻﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ ﻋﻨﺪ ﺣﺼﻮل هﺬﻩ اﻻزﻣﺎت .وﺗﻬﺪف هﺬﻩ اﻟﺒﺤﻮث ﺑﺎﻟﺪرﺟﺔ اﻻﺳﺎس اﻟﻰ ﺟﻌﻞ اي ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ ﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻣﺠﺪﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ. ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ ﺗﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ان ﺗﺤﻮل ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻰ ﺳﻼﺳﻞ ﻃﻮﻳﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت .واذا آﺎن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻣﻦ اﺟﺮاء هﺬﻩ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ وﻗﻮد ﺑﺘﺮوﻟﻲ ﺳﺎﺋﻞ )آﺎزوﻟﻴﻦ ,دﻳﺰل( ,او زﻳﻮت او ﺷﻤﻮع ﻣﻦ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻓﺄن ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ هﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻟﻤﻮاد .ان ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻮﻗﻮد واﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر اﻟﺒﺘﺮول اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ,ﺑﻞ اﻧﻬﺎ اﺻﺒﺤﺖ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﻨﺎﻓﺴﺔ ﻟﻠﺒﺘﺮول ﺧﺼﻮﺻﺎ ﺑﻌﺪ ﺗﻄﻮﻳﺮ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻣﻤﺎ ادى اﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ آﻠﻒ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ . ان ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLهﻮ ﻣﺮآﺰ اﻻﺳﺘﻘﻄﺎب اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ اﻟﺤﺎﺋﺰ ﻋﻠﻰ اﻻهﺘﻤﺎم ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺣﺎﻟﻴﺎ ,ﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ان ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻔﺤﻢ اﻟﻰ وﻗﻮد ﻧﻔﻄﻲ CTL ﺑﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻲ ﺧﻴﺎر ﺣﺘﻤﻲ ﻟﻠﺪول ذات اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻔﺤﻢ .ان ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺣﺴﺐ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺗﺘﻢ ﺑﺄﺟﺮاء ﺳﻠﺴﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ ﺑﺎﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎزي اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن واﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ اﻟﻰ هﻴﺪرآﺮﺑﻮﻧﺎت ﺳﺎﺋﻠﺔ ذات ﺻﻴﻎ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ .واﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪة اﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺮض هﻲ ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻲ اﺳﺎﺳﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ او اﻟﻜﻮﺑﻠﺖ .واﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻻﺳﺎﺳﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻤﺜﻴﻠﻬﺎ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : CO + 2H2 Hydrocarbons + Oxygenated Compounds + H2O
CH4 + 1/2 O2 CO + H2
وﻳﺠﺮي ﺗﺼﻔﻴﺔ وﻣﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻓﻲ وﺣﺪات ﺗﺠﺰﺋﺔ اﻋﺘﻴﺎدﻳﺔ ﻣﺸﺎﺑﻬﺔ ﻟﺘﻠﻚ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم . ان ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ )اﻟﺘﺮآﻴﺐ( Synthesisاﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪث ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ هﻲ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻲ ﻻﺗﺤﺪث ﻋﺎدة ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻜﺮﻳﺮ )اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ( اﻻﻋﺘﻴﺎدﻳﺔ ,وﻟﻜﻨﻬﺎ ﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻻﺳﺎس ﻟﺘﻔﺎﻋﻼت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﻔﻴﺪة ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟـ . GTLان ﺗﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ هﺬﻩ ﺗﺸﺒﻪ ﺗﻔﺎﻋﻼت اﻟﺒﻠﻤﺮة Polymerizationﻣﻦ ﺣﻴﺚ اﻧﻬﺎ ﺗﻜﻮن ﺟﺰﻳﺌﺎت آﺒﻴﺮة ﻣﻦ ﺟﺰﻳﺌﺎت ﺻﻐﻴﺮة ,وﻟﻜﻨﻬﺎ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻋﻨﻬﺎ ﻓﻲ ان اﻟﺠﺰﻳﺌﺎت اﻟﻤﺘﻔﺎﻋﻠﺔ هﻲ ﻟﻴﺴﺖ ﺑﺎﻟﻀﺮورة ﺟﺰﻳﺌﺎت ﻣﺘﺸﺎﺑﻬﺔ. وﻳﻤﻜﻦ اﻧﺘﺎج اﻻﻧﻮاع اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت واﻟﺘﻲ ﺗﻘﻊ ﻓﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﻤﻘﺎﻃﻊ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻣﻦ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gasﺣﺴﺐ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ واﺳﺘﻨﺎدا اﻟﻰ اﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻻﺗﻴﺔ ):(9
18
أ -اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت اﻟﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ : n-Paraffins CnH2n+2 + nH2O
Catalyst
ب -اﻻوﻟﻴﻔﻴﻨﺎت : Olefins
CnH2n + nH2O
nCO + (2n+1)H2
Catalyst
nCO + 2nH2
ج -اﻟﻜﺤﻮﻻت واﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻻوآﺴﻴﺠﻴﻨﻴﺔ Alcohols and Oxygenated : Compounds CnH2n+2O + (n-1) H2O
Catalyst
nCO + 2nH2
د -اﻟﻤﻮاد اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ : Aromatics C6+nH6+2n + (6+n)H2O
Catalyst
(6+n)CO + (9+2n)H2
ان 75اﻟﻰ % 80ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻔﻴﺪة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ هﻲ اوﻟﻔﻴﻨﺎت واﻟﺒﺎﻗﻲ ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت واﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ واﻟﻤﻮاد اﻻوآﺴﺠﻴﻨﻴﺔ .وﺗﻨﺘﺞ اﻟﻤﻮاد اﻻوآﺴﺠﻴﻨﻴﺔ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺑﻨﺴﺐ ﺻﻐﻴﺮة ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ اهﻤﺎل وﺟﻮدهﺎ ﻓﻲ اﻟﺘﻘﺪﻳﺮات اﻟﻤﺒﺴﻄﺔ ,ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻻﺗﻨﺘﺞ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ اﻻ ﺣﻴﻦ ﺗﻜﻮن اﻟﺪرﺟﺎت اﻟﺤﺮارﻳﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ . 300oC ﻟﻬﺬا ﻳﻤﻜﻦ اﻟﻘﻮل اﻧﻪ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻟﺘﺤﻠﻞ اﻟﺤﺮاري اﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺘﺒﻮع ﺑﺘﻔﺎﻋﻞ اﻋﺎدة اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesisﻳﻤﻜﻦ اﻧﺘﺎج اﻧﻮاع وﻗﻮد ﺳﺎﺋﻠﺔ ﻣﻤﺘﺎزة وذات ﺧﻮاص ﺟﻴﺪة وﻗﻠﻴﻠﺔ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ او اﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ . وﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻓﺎن اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺗﻘﺴﻢ اﻟﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ هﻤﺎ : • ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺘﺤﺮك . Moving Bed Reactor • وﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺜﺎﺑﺖ . Fixed Bed Reactor وهﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت هﻲ اﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ اﻧﻮاع ﺳﻨﺄﺗﻲ ﻋﻠﻰ ﺷﺮﺣﻬﺎ ﻻﺣﻘﺎ .اﻣﺎ ﺑﺨﺼﻮص ﻇﺮوف اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻓﻬﻨﺎك ﻃﺮﻳﻘﺘﻴﻦ اﺳﺎﺳﻴﺘﻴﻦ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺗﻘﻨﻴﺎت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ هﻤﺎ ) : (26 ,25 , 24
أ -ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺑﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ High Temperature ): Fischer - Tropsch (HTFT ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻳﺠﺮي اﺳﺘﺨﺪام درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ 300 - 350°Cﺑﻮﺟﻮد ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻣﺎﺋﻊ . Fluidized Catalystواﻟﻮﺣﺪة اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻔﺎﻋﻞ ذو ﺳﻄﺢ ﻣﺘﺤﺮك دوار Circulating Bedوهﻲ ﺗﺴﻤﻰ اﺧﺘﺼﺎرا ﺑـ ) , (SASﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺴﻤﻰ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺑﺮﻣﺘﻬﺎ ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻨﺜﻮل . Syntholوﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ )ﺑﻨﺰﻳﻦ اﻟﺴﻴﺎرات( واﻻوﻟﻔﻴﻨﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ,آﻤﺎ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻨﻪ اﻳﻀﺎ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻻوآﺴﻴﺠﻴﻨﻴﺔ آﺎﻟﻜﺤﻮﻻت واﻟﻜﻴﺘﻮﻧﺎت اﻟﺘﻲ اﻣﺎ ﺗﺴﺘﺨﻠﺺ ﻋﻠﻰ ﺣﺪة ﻟﻘﻴﻤﺘﻬﺎ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ او ﺗﻌﺎﻣﻞ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﺘﻜﻮن ﺟﺰء ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ .وﻣﻦ ﺑﻴﻦ اﻻوﻟﻔﻴﻨﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ اﻻﺛﻴﻠﻴﻦ ), (Ethylene اﻟﺒﺮوﺑﻴﻠﻴﻦ ) , (Propyleneاﻟﺒﻨﺘﻴﻦ , (1-Pentene) 1-واﻟﻬﻜﺴﻴﻦ(1-Hexene) 1- واﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﻠﺺ ﺑﻨﻘﺎوة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﺘﺒﺎع اﻟﻰ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ اﻟﺒﺘﺮوآﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ ﻟﺒﻠﻤﺮﺗﻬﺎ اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺑﺘﺮوآﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ . 19
ب -ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺑﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻮاﻃﺌﺔ Low Temperature ): Fischer – Tropsch (LTFT ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻔﺎﻋﻞ ﻣﻦ ﻧﻮع اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺜﺎﺑﺖ Fixed Bedوﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ . 200-250°Cوﺗﻨﺘﺞ هﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﻲ ﺗﺴﻤﻰ ﻣﻔﺎﻋﻼت ارج Argeﻃﻴﻔﺎ واﺳﻌﺎ ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﻴﺔ واﻟﻤﻮاد اﻟﺸﻤﻌﻴﺔ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻤﺎ ﺗﻨﺘﺠﻪ وﺣﺪات اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﺘﻲ ﻣﺮ ذآﺮهﺎ . وﻗﺪ ﺟﺮى ﺣﺪﻳﺜﺎ اﺑﺘﻜﺎر وﺗﻄﻮﻳﺮ ﺟﻴﻞ ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺳﻤﻴﺖ ﺑﻤﻔﺎﻋﻼت ) (SSPDواﻟﺘﻲ دﺧﻠﺖ اﻟﻨﻄﺎق اﻟﺘﺠﺎري ﻋﺎم .1993ان اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﻣﻔﺎﻋﻼت ) (SSPDهﻲ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﻔﻀﻠﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ وﻗﻮد ﻣﺼﻨﻊ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ ,ﻓﻬﻲ ﺗﻨﺘﺞ ﺳﻴﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻗﻞ ﺗﻌﻘﻴﺪا ﻣﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻣﻔﺎﻋﻼت ) (SASواﻟﺘﻲ ﺗﺸﻜﻞ اﺳﺎس اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻌﺎﻟﻲ اﻟﺠﻮدة اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻨﻬﺎ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻧﺴﺐ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ واﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻘﺘﻲ ﻓﺸـﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺑﺪرﺟـﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ وﺑﺪرﺟـﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻮاﻃﺌﺔ ): (27 High Temperature FT (300 – 350 oC), % 7 24 6 36
Low Temperature FT (200 – 250 oC), % 4 4 4 18
12
19
9
48
6
3
Product C1- C2 )Olefins (C2 – C4 )Paraffins (C2–C4 )Gasoline (C5-C12 – Distillate (C13 )C19 Oils and waxes )(C20 + Oxygenates
ﺟﺪول : 4-1ﻧﺴﺐ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ .
6-1آﻴﻤﻴﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ): (F-T ان اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ اﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﺘﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ)19و20و (21هﻲ ﻣﻌﻘﺪة ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ وﻏﻴ ﺮ ﻣﻌﺮوﻓ ﺔ ﺑ ﺸﻜﻞ ﺗﻔ ﺼﻴﻠﻲ اﺿ ﺎﻓﺔ اﻟ ﻰ آﻮﻧﻬ ﺎ ﺧﺎﺿ ﻌﺔ اﻟ ﻰ درﺟ ﺔ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﺘﺨﻤ ﻴﻦ .وﻣ ﻦ اﺟ ﻞ ﺗ ﺼﻮر ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻣﺤﺘﻤﻠ ﺔ وﻗﺮﻳﺒ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻮاﻗ ﻊ ﻟﻬ ﺬﻩ اﻟﺘﻔ ﺎﻋﻼت ﻋﻠﻴﻨ ﺎ اوﻻ ﺗﻌﺮﻳ ﻒ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﺪاﺧﻠ ﺔ ﺑﺎﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ ﻋﻠﻰ اﻧﻬﺎ . CO, H2وﺗﻤﺜﻴ ﻞ ﻣﻮﻗ ﻊ ﺑﻠ ﻮرة اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺎﻋﺪ ﺑ ـ Mاذا آﺎﻧ ﺖ اﺣﺎدﻳ ﺔ اﻟ ﺬرة )او اﻟﺠﺰﻳﺌﺔ( ,وﺑـ MMاذا آﺎﻧﺖ ﺛﻨﺎﺋﻴﺔ .اﻣﺎ اﻟﻨ ﻮاﺗﺞ اﻻﺣﺎدﻳ ﺔ اﻟﺠﺰﻳﺌ ﺔ واﻟﺘ ﻲ ه ﻲ CO2, H2O CH4, CH3OH,ﻓﺘﻌﻄﻰ اﻟﺮﻣﺰ . C1وﺗﻘﺴﻢ اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ اﻟﻤﻔﺘﺮﺿﺔ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋ ﻞ اﻟ ﻰ ﺛ ﻼث ﻣﺮاﺣ ﻞ رﺋﻴﺴﻴﺔ ﺷﺒﻴﻬﺔ ﺑﺘﻠﻚ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪث ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻼت اﻟﺒﻠﻤﺮة وهﻲ : (1ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺒﺪاﻳﺔ Initiationوﻳﺘﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻣﺮآﺒﺎت C1وذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : • اﻣﺪﺻﺎص adsorptionﺟﺰﻳﺌﺔ COﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺟﺴﻴﻤﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ). (M • ﺗﻔﻜﻚ اﺻﺮة C-Oﻟﺠﺰﻳﺌﺎت COاﻟﻤﻤﺪﺻﺔ . • اﻟﻬﺪرﺟﺔ اﻟﺘﺴﻠﺴﻠﻴﺔ sequential hydrogenationﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﺮآﺒﺎت . C1
20
(2ﻧﻤﻮ اﻟﺴﻼﺳﻞ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ اﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ Chain propagationوذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ : • اﻻﻧﺪﻣﺎج اﻟﻤﺘﺘﺎﺑﻊ ﻟﻮﺣﺪات C1ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻴﻨﻬﺎ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ وﺣﺪات هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ آﺒﻴﺮة .
(3ﻧﻘﻄﺔ اﻧﺘﻬﺎء ﻧﻤﻮ اﻟﺴﻼﺳﻞ Chain terminationوذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ : • اﻟﻬﺪرﺟﺔ وﺗﻔﻜﻚ اﺻﺮة اﻻﻣﺪﺻﺎص desorptionﻟﻠﻮﺣﺪات اﻟﻤﺸﺒﻌﺔ . • ﺗﻔﻜﻚ اﺻﺮة اﻻﻣﺪﺻﺎص ﻟﻠﻮﺣﺪات ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺸﺒﻌﺔ وﺗﻜﻮن اواﺻﺮ ﻣﺰدوﺟﺔ. • اﻟﻬﺪرﺟﺔ واﻟﺘﻤﻴﺆ hydrolysisوﺗﻔﻜﻚ اﺻﺮة اﻻﻣﺪﺻﺎص ﻟﻠﻮﺣﺪات اﻻوآﺴﻴﺠﻴﻨﻴﺔ .
21
اﻣﺎ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓ ﺸﺮ -ﺗ ﺮوﺑﺶ اﻟ ﺬي ﻳﻄ ﺮح ﻓﻴ ﻪ ﻏ ﺎز CO2آﻨ ﺎﺗﺞ ﻋﺮﺿ ﻲ )ﺗﻔﺎﻋ ﻞ آﻮﻟﺒ ﻞ Kolbel (reactionﻓﻬﻮ ﺑﺎﻟﺤﻘﻴﻘﺔ ﻧﺘﻴﺠ ﺔ ﻟﺤ ﺪوث ﺗﻔ ﺎﻋﻠﻴﻦ ﻣﺘ ﺰاﻣﻨﻴﻦ ﻓ ﻲ ﻧﻔ ﺲ اﻟﻮﻗ ﺖ ,اﻻول ه ﻮ اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ اﻻﻋﺘﻴﺎدي ﻟﻐﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ واﻟﺬي ﻳﻄﺮح ﻓﻴﻪ ﺑﺨﺎر اﻟﻤﺎء آﻨﺎﺗﺞ ﻋﺮﺿ ﻲ ,واﻟﺜ ﺎﻧﻲ ه ﻮ ﺗﻔﺎﻋ ﻞ اﻟﺒﺨ ﺎر اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻊ اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن .وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﺿﻴﺢ ذﻟﻚ ﻣﻦ اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ: ﺑﺎﻟﺠﻤﻊ ﻟﻴﻌﻄﻲ
(- CH2 -) (n) + nH2O nCO2 + nH2 (-CH2-) (n) + nCO2
nCO + 2nH2 nCO + nH2O 2nCO + nH2
+
ﻟﻘﺪ وﺟﺪ ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻞ آﻮﻟﺒﻞ اﻋﻼﻩ اﻧﻪ ﺣﻴﻦ ﺗﻜ ﻮن ﻧ ﺴﺒﺔ ﻣﻜﻮﻧ ﺎت ﻏ ﺎز اﻟﺘﻜ ﻮﻳﻦ ) (H2/COﺻ ﻐﻴﺮة اﻟ ﻰ ﺣ ﺪ ﻣﻘ ﺪار 1/2ﻓ ﺄن اﻏﻠ ﺐ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ ﺗﻜ ﻮن ﻣ ﻦ اﻟ ﺴﻮاﺋﻞ ,اي اﻧ ﻪ ﻳﻤﻜ ﻦ اﺳ ﺘﻌﻤﺎل ه ﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺴﺎﺋﻞ .ان هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ذات اهﻤﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﻤﺎ ﺗﺘﻀﻤﻨﻪ ﻣ ﻦ اﻗﺘﺼﺎد ﻓﻲ اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ,ﻟﻜﻨﻬﺎ ﺗﺘﺮاﻓﻖ ﻣ ﻊ ﻣ ﺸﻜﻠﺔ اﻟﻜﺮﺑ ﻮن اﻟﻤﺘﺮﺳ ﺐ وﻣ ﺎ ﻳﺴﺒﺒﻪ ﻣﻦ ﺗﺴﻤﻴﻢ ﻟﻠﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ . ان ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ﻳﻜ ﻮن ﻃﻴﻔ ﺎ واﺳ ﻌﺎ ﻣ ﻦ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﻌ ﻀﻮﻳﺔ ﻣﺜ ﻞ اﻟﻬﻴ ﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻﻟﻴﻔﺎﺗﻴ ﺔ اﻟﻤﺘﻨﻮﻋ ﺔ واﻟﺘ ﻲ ﺗ ﺸﻤﻞ اﻟﻐ ﺎزات اﻟﺘ ﻲ ﺗﺘ ﺮاوح ﻋ ﺪد ذرات اﻟﻜﺮﺑ ﻮن ﻓﻴﻬ ﺎ ﺑ ﻴﻦ C1-C4واﻟ ﺴﻮاﺋﻞ , C5-C15وﺻﻮﻻ اﻟﻰ اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ وﻟﻐﺎﻳﺔ ) C35+اﻟﺸﻤﻊ اﻟﺼﻠﺐ( ,آﻤﺎ ﻳﻨﺘﺞ اﻳ ﻀﺎ اﻟﻤﺮآﺒ ﺎت اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ اﻻوآﺴﻴﺠﻴﻨﻴﺔ وﺑﺎﻟﺬات اﻟﻜﺤﻮﻻت .وﻗﺪ اﺟﺮﻳ ﺖ اﻟﻜﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻻﺑﺤ ﺎث ﻋﻠ ﻰ ﻇ ﺮوف ه ﺬا اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻦ اﺟﻞ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻧﻮع ﻣﻌﻴﻦ ﻣ ﻦ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤ ﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻴ ﻪ ﻻﺟ ﻞ اﻟﻮﺻ ﻮل اﻟ ﻰ ﻧ ﻮع ﻣﻦ اﻟﺨﺼﻮﺻﻴﺔ ﺑﺄﺗﺠﺎﻩ اﻧﺘﺎج اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺮﻏﻮب اﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﻣﻦ هﺬا اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ ,وﻋﻠ ﻰ اﻻﺧ ﺺ اﻟ ﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴ ﺔ .ﻋﻨ ﺪ اﻧﺘ ﺎج اﻟﻮﻗ ﻮد ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ اﻟﺘ ﺼﻨﻴﻊ ﻓ ﺄن اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﻤﺮﻏﻮﺑ ﺔ ه ﻲ اﻻوﻟﻴﻔﻴﻨ ﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺘﺮاوح ﻋ ﺪد ذرات اﻟﻜﺮﺑ ﻮن ﻓﻴﻬ ﺎ ﺑ ﻴﻦ C3 - C10واﻟﺘ ﻲ ه ﻲ ﺳ ﻮاﺋﻞ ذات ﺻ ﻔﺎت اﺣﺘﺮاﻗﻴ ﺔ ﺟﻴﺪة ﺗﻘﻊ ﺿﻤﻦ ﻣﻘﻄﻊ اﻟﻜ ﺎزوﻟﻴﻦ .ﻣ ﻦ ﻧﺎﺣﻴ ﺔ اﺧ ﺮى اذا ارﻳ ﺪ اﻻﺳﺘﻌﺎﺿ ﺔ ﻋ ﻦ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳ ﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم ﺑﻤ ﻮاد ﺑﺘﺮوآﻴﻤﻴﺎوﻳ ﺔ ﻣﻨﺘﺠ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻔﺤ ﻢ ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ اﻟﺘ ﺼﻨﻴﻊ اﻳ ﻀﺎ ﻓ ﺄن اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ذات درﺟﺔ اﻟﻐﻠﻴﺎن اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﺿﺎﻓﺔ اﻟ ﻰ اﻟﻜﺤ ﻮﻻت واﻟﻜﻴﺘﻮﻧ ﺎت ﺳ ﻴﻜﻮن اﻳ ﻀﺎ ﻣ ﻦ اﻟﻤﺮﻏﻮب اﻧﺘﺎﺟﻬﺎ اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ . ان ﻣﻔﺎﻋﻼت ﻓ ﺸﺮ – ﺗ ﺮوﺑﺶ ﺗﻌﻤ ﻞ ﻓ ﻲ درﺟ ﺔ ﺣ ﺮارة ﺗﺘ ﺮاوح ﺑ ﻴﻦ , 225 – 365oCوﺿ ﻐﻂ ﻳﺘ ﺮاوح ﺑ ﻴﻦ . (1 MPa = 9.87 atm) 0.5 – 4.0 MPaوﻗ ﺪ وﺟ ﺪ ان اﺳ ﺘﻌﻤﺎل درﺟ ﺔ اﻟﺤﺮارة اﻻوﻃﺄ ﻳﺤﺒﺬ اﻧﺘﺎج اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﻮزن اﻟﺠﺰﻳﺌﻲ ,اﻣﺎ اذا اﺳﺘﻌﻤﻠﺖ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺗﻘ ﻊ ﺿ ﻤﻦ اﻟﺤ ﺪود اﻟﻌﻠﻴ ﺎ ﻓ ﺄن ﺳ ﻮاﺋﻞ اﻟﻜ ﺎزوﻟﻴﻦ ه ﻲ اﻟﻐﺎﻟﺒ ﺔ ﻓ ﻲ اﻻﻧﺘ ﺎج .وﻳﻤﻜ ﻦ اﻳ ﻀﺎ زﻳ ﺎدة اﻟﺨ ﺼﻮﺻﻴﺔ ﻓ ﻲ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ ﻣ ﻦ ﺧ ﻼل اﻟ ﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠ ﻰ ﻧ ﺴﺒﺔ ﻣﻜﻮﻧ ﺎت ﻏ ﺎز اﻟﺘﻜ ﻮﻳﻦ ,وﻧ ﻮع اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ .وﻟﻘﺪ اﺳﺘﻌﻤﻞ آﻞ ﻣﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ واﻟﻜﻮﺑﻠﺖ واﻟﻨﻴﻜﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﺗﺠﺎري وﺑﻨﺠ ﺎح آﺄﺳﺎس ﻟﻠﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪة ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ .وﻓ ﻲ ﺣﺎﻟ ﺔ اﺳ ﺘﻌﻤﺎل اﻟﺤﺪﻳ ﺪ آﻌﺎﻣ ﻞ ﻣ ﺴﺎﻋﺪ ﻓﺄن اﻟﺨﺼﻮﺻﻴﺔ ﻓﻲ ﻧﻮع اﻟﻨﻮاﺗﺞ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻧﻮع اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻴﻤﺎ اذا آﺎن ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻣﺘﻜﺘ ﻞ او ﻣﻨ ﺼﻬﺮ او ﻋﻠ ﻰ ﺷ ﻜﻞ ﺣﺒﻴﺒ ﺎت ﻣﺘﺮﺳ ﺒﺔ ,وآ ﺬﻟﻚ ﻋﻠ ﻰ آﻤﻴ ﺔ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﻘﺎﻋﺪﻳ ﺔ واﻟ ﺸﻮاﺋﺐ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻴﻪ واﻟﺘﻲ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣﺎ ﺗﻜﻮن ﻣﻮاد ﻣﺜﻞ اآﺎﺳﻴﺪ ﻟﺒﻮﺗﺎﺳ ﻴﻮم واﻻﻟﻤﻨﻴ ﻮم واﻟ ﺴﻠﻴﻜﻮن اﻟﺘ ﻲ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗﻜﻮن ﻣﺮوﺟﺔ او ﻣﺤﺒﻄﺔ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ . وﺣ ﻴﻦ ﻳﻜ ﻮن اﻟﻬ ﺪف ه ﻮ اﻧﺘ ﺎج ﺳ ﻮاﺋﻞ اﻟﻜ ﺎزوﻟﻴﻦ )ﺑﻨ ﺰﻳﻦ اﻟ ﺴﻴﺎرات() , (1ﻓﻘ ﺪ وﺟ ﺪ اﻧ ﻪ ﻻ اﻟﻨ ﺴﺒﺔ ) (H2/COﻓﻲ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﺘﻔﺎﻋ ﻞ ,وﻻ اﺳ ﺘﺨﺪام اﻟﺤ ﺪود اﻟﻌﻠﻴ ﺎ ﻣ ﻦ درﺟ ﺎت اﻟﺤ ﺮارة ﻟ ﻪ اي اﺛﺮ او اهﻤﻴﺔ ﻓﻲ ﺗﺤﺪﻳﺪ هﻮﻳﺔ او ﺧﺼﻮﺻﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ .وﻟﻘ ﺪ وﺟ ﺪ ان هﻨ ﺎك ﻋﻼﻗ ﺔ ﻗﻮﻳ ﺔ ﺑ ﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن وﺧﺼﻮﺻﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ,ﻓﻘ ﺪ ﻟ ﻮﺣﻆ ان اﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ اﻟ ﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮدﻳ ﺔ
22
ﻳﺰداد ﺣﻴﻦ ﻳﺰداد اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺠﺰﻳﺌﻲ ﻟﻐﺎز ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑ ﻮن .وﻳﻤﻜ ﻦ ادﺧ ﺎل ﻏ ﺎز ﺛ ﺎﻧﻲ اوآ ﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ﺑﺼﻮرة ﻣﺒﺎﺷﺮة ﺿﻤﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻐﺬﻳﺔ اﻟﺪاﺧﻠﺔ اﻟﻰ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ ,آﻤﺎ اﻧﻪ ﻳﻨﺘﺞ ﺿ ﻤﻦ ﻇ ﺮوف اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺗﻔﺎﻋﻞ ازاﺣﺔ ﻏﺎز اﻟﻤﺎء : water gas shift reaction )H2 + CO2
(CO + H2O
آﻤﺎ ان ﻏﺎز ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺪﺧﻞ ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻟﻴﺲ ﻟﻬﺎ ﻋﻼﻗ ﺔ ﺑﺘﻔ ﺎﻋﻼت ﻓ ﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻟﻜﻨﻬﺎ ﺗﺴﺎهﻢ ﻓﻲ اﻧﺘﺎج ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﻔﻴﺪة ﻣﺜﻞ : (-CH2-) + 2H2O
CO2 + 3H2
ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎآﻞ اﻟﻜﺒﻴﺮة اﻟﺘ ﻲ ﺗﺤ ﺪث ﻓ ﻲ ﺗﻔ ﺎﻋﻼت ﻓ ﺸﺮ – ﺗ ﺮوﺑﺶ ﺧ ﺼﻮﺻﺎ ﻋﻨ ﺪ اﺳ ﺘﺨﺪام درﺟ ﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ هﻲ ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺗﺮﺳﺐ اﻟﻜﺮﺑﻮن Carbon depositionواﻟﺘﻲ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣ ﺎ ﺗ ﺆدي اﻟ ﻰ ﺗ ﺪﻣﻴﺮ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺘﻌﻤﻞ .ورﻳﺎﺿ ﻴﺎ وﺟ ﺪ ان ﺳ ﺮﻋﺔ ﺗﺮﺳ ﺐ اﻟﻜﺮﺑ ﻮن ﺗ ﺰداد ﻣ ﻊ ازدﻳ ﺎد اﻟﻨ ﺴﺒﺔ , (PCO = -log [CO]) PCO/P3H2او ﺑﻌﺒ ﺎرة اﺧ ﺮى ﻓ ﺄن زﻳ ﺎدة ﺗﺮآﻴ ﺰ ﻏ ﺎز اﻟﻬﻴ ﺪروﺟﻴﻦ ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺗﺮﺳ ﺐ اﻟﻜﺮﺑ ﻮن .آﻤ ﺎ وﺟ ﺪ اﻳ ﻀﺎ ان زﻳ ﺎدة اﻟ ﻀﻐﻂ ﻳﻘﻠ ﻞ اﻟﻨ ﺴﺒﺔ PCO/P3H2وﺑﺎﻟﺘ ﺎﻟﻲ ﻳﻘﻠ ﻞ ﻣ ﻦ ﺗﺮﺳ ﺐ اﻟﻜﺮﺑ ﻮن ,آﻤ ﺎ ان زﻳ ﺎدة اﻟ ﻀﻐﻂ ﺗﺰﻳ ﺪ ﻣ ﻦ اﻟ ﻀﻐﻂ اﻟﺠﺰﻳﺌ ﻲ partial pressureﻟﻐﺎز ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ﻓﻴﺴﺎهﻢ ذﻟﻚ اﻳﻀﺎ ﻓﻲ ﺗﺤ ﺴﻴﻦ اﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ اﻟ ﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮدﻳ ﺔ اﻟﻤﺮﻏﻮب اﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﺑﻜﺜﺮة ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ .
7-1اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ : Upgrading Units ﺗﻨﺘﺞ ﻋﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ) (F-Tاﻟﺘﺮآﻴﺒﻴﺔ ﺑﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ او ﺑﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻧﻮاﺗﺞ هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺗﺤﺘﺎج اﻟﻰ اﺟﺮاء ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻴﺔ اﺧﺮى ﻻﻧﺘﺎج ﻣﺸﺘﻘﺎت هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﻣﻼﺋﻤﺔ وﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﻣﺜﻞ ﻣﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ آﺎﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ )ﺑﻨﺰﻳﻦ اﻟﺴﻴﺎرات( واﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ آﺎﻟﻨﻔﻂ اﻻﺑﻴﺾ واﻟﺪﻳﺰل .واﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻄﻠﺐ اﺟﺮاءهﺎ هﻲ ذات اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻓﻲ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻣﺜﻞ اﻟﺘﻜﺴﻴﺮاﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻨﻲ ,Hydrocrackingاﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ,Reformingاﻟﻬﺪرﺟﺔ ,Hydrogenationاﻻزﻣﺮة ,Isomerizationاﻟﺒﻠﻤﺮة ,Polymerizationواﻻﻟﻜﻠﺔ . Alkylationﻓﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻨﻮاﺗﺞ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ )اﻟﺘﻲ ﻳﻘﻞ ﻋﺪد ذرات اﻟﻜﺮﺑﻮن ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻦ (C4ﻳﺘﻄﻠﺐ اﻻﻣﺮ اﺟﺮاء ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻠﻴﺔ آﺎﻟﺒﻠﻤﺮة ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ ذو اﻟﻌﺪد اﻻوآﺘﺎﻧﻲ اﻟﻌﺎﻟﻲ .اﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻨﻮاﺗﺞ اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ )اﻟﺘﻲ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﺪد ذرات اﻟﻜﺮﺑﻮن ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻦ (C20ﻓﻴﺘﻄﻠﺐ اﻻﻣﺮ اﺟﺮاء ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻠﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻨﻲ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻨﻔﻂ اﻻﺑﻴﺾ واﻟﺪﻳﺰل .اﻣﺎ اﻟﻨﻮاﺗﺞ اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻓﺘﺠﺮي ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ,وﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻬﺪرﺟﺔ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﻤﺨﻄﻂ اﻟﺘﺎﻟﻲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ اﺟﺮاءهﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت وﺣﺪات ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ). (21
23
ﺷﻜﻞ : 10-1ﻣﺨﻄﻂ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ . وﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﺤﻄﺎت ﻓﺸﺮ– ﺗﺮوﺑﺶ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ﺣﻴﺚ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻨﻬﺎ ﺛﻼث اﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ هﻲ ): (20
أ -ﻃﺎﻗﺔ ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻏﺎز ذو ﻗﻴﻤﺔ وﻗﻮدﻳﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ . ب -ﺑﺨﺎر ﻣﺎء ﺑﻀﻐﻂ ﻋﺎﻟﻲ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ . ج -ﺑﺨﺎر ﻣﺎء ﺑﻀﻐﻂ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻦ وﺣﺪة ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ . ان آﻤﻴﺔ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ اﻟﻤﺘﻮﻟﺪة ﻣﻦ ﻣﺤﻄﺔ GTLﺳﻌﺘﻬﺎ 180,000 bbl/dayﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل هﻲ ﺑﺤﺪود , (29) 1.2 GW/hﻋﻠﻤﺎ ان ﻣﺤﻄﺎت اﻟـ GTLﺗﺴﺘﻬﻠﻚ اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ وﻓﻲ ﻋﺪة ﻣﺠﺎﻻت اهﻤﻬﺎ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻏﺎزاﻟﺘﻜﻮﻳﻦ وﻣﺮﺣﻠﺔ ﺗﺠﺰﺋﺔ اﻟﻬﻮاء ﻻﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﻼزم ﻟﻮﺣﺪة ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ,وآﺬﻟﻚ ﻓﻲ ﺑﻘﻴﺔ اﻟﻤﺠﺎﻻت اﻻﺧﺮى . وﺗﻨﺘﺞ ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟـ GTLﻧﻮاﺗﺞ ﻋﺮﺿﻴﺔ اﻳﻀﺎ آﺎﻟﻤﺎء واﻟﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﺒﺎﻳﻮﻟﻮﺟﻴﺔ Bio-Sludgeﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺒﺎﻳﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎء واﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺴﺘﺨﺪم آﺴﻤﺎد ﻟﻠﺰراﻋﺔ .ان آﻤﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺞ اﻟﻌﺮﺿﻲ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء ) (Agricultural-Grade Waterﻣﻦ ﻣﺤﻄﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLهﻲ ﺑﻨﺴﺒﺔ ) , (1.25 bbl water/ bbl productsﻣﻤﺎ ﻳﻌﻨﻲ ان اﻟﻤﺤﻄﺔ اﻋﻼﻩ ﺗﻨﺘﺞ 220,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﻤﺎء ﻳﻮﻣﻴﺎ ﻣﻊ ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟـ . GTLاﻣﺎ ﻓﻮاﺋﺾ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ اﻟﻤﺘﻮﻟﺪة ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺮآﻴﺐ Synthesisﻓﺒﺎﻻﻣﻜﺎن اﺳﺘﻐﻼﻟﻬﺎ آﻤﺼﺪر ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ.
8-1ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ : GTL ﺗﺘﺄﻟﻒ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLﺑﺼﻮرة اﺳﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : • • • •
اﻟﻐﺎزات اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺴﻴﻠﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ Synthetic LPGﺑﻨﺴﺒﺔ . 5% اﻟﻨﻔﺜﺎ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ Synthetic Naphthaﺑﻨﺴﺒﺔ . 20% اﻟﻜﻴﺮوﺳﻴﻦ اﻟﻤﺼﻨﻊ Synthetic Kerosineﺑﻨﺴﺒﺔ . 20% اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﺼﻨﻊ Synthetic Dieselﺑﻨﺴﺒﺔ . 55%
24
وﺗﺘﻔﺎوت ﻧﺴﺐ هﺬﻩ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﺻﻌﻮدا او ﻧﺰوﻻ ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ,ﻃﺒﻴﻌﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ,اﻟﻈﺮوف اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻣﻦ درﺟﺔ ﺣﺮارة وﺿﻐﻂ ,وﻋﻮاﻣﻞ اﺧﺮى .
ﺷﻜﻞ : 11-1اﻟﺘﻘﺴﻴﻢ اﻟﻨﺴﺒﻲ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ). (30 ان ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺗﺘﻼﺋﻢ ﻣﻊ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ ﺳﻮاء ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻟﺠﻮدة اﻻﺣﺘﺮاﻗﻴﺔ او ﺑﺘﺄﺛﻴﺮاﺗﻬﺎ اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ. وﺣﻴﺚ ان اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ هﻲ اهﻢ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن اﻻهﺘﻤﺎم ﺑﻤﻮاﺻﻔﺎت هﺬﻩ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت هﻮ اﻣﺮ ﻣﻬﻢ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ وﻳﻠﻌﺐ دور اﺳﺎﺳﻲ ﻓﻲ ﻣﺪى رواج هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .وﺑﺼﻮرة ﻋﺎﻣﺔ ﻓﺄن هﺬﻩ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ذات ﺟﻮدة ﻋﺎﻟﻴﺔ وهﻲ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ واﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻨﺘﺮوﺟﻴﻨﻴﺔ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول ) (5-1ادﻧﺎﻩ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ . (30) SMDS
Diesel
Kerosene
Naphtha
0.780 200 360 N/D <1 88 75 High Cetane 75 vs. ~48
0.738 155 190 N/D <1 42 58 High Smokept. ~110 vs. 25C
0.690 43 166 N/D 0 N/A N/A High Paraffins ~100 vs. 50%
)Density (Kg/l )IBP (oC )FBP (oC Sulphur content )Aromatics (vol % )Flash Point (oC Catane No. GTL Product Quality Specificsvs. Standard
ﺟﺪول : 5-1ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLاﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ . ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺑﺼﻮرة اﺳﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت ﻣﻊ آﻤﻴﺔ ﺻﻐﻴﺮة ﺟﺪا ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ) . 1% (wt.آﻤﺎ ان آﺜﺎﻓﺔ اﻧﻮاع وﻗﻮد اﻟـ GTLهﻲ اﻗﻞ ﻣﻦ آﺜﺎﻓﺔ ﻣﺎ ﻳﻘﺎﺑﻠﻬﺎ ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗـﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴـﺪي ,وﻳﻌﻮد ﺳﺒﺐ ذﻟﻚ اﻟﻰ اﻧـﻌﺪام اﻟـﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴـﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒـﺎ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺠـﺎت اﻟـ GTLﻣﻘﺎﺑﻞ ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي ﺣﻴﺚ ﺗﺼﻞ ﻧﺴﺒﺘﻬﺎ ﺑﻴﻦ ). (31) (15-30% 25
ان ارﺗﻔﺎع ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت ﻓﻲ وﻗﻮد اﻟـ GTLواﻻﻧﺨﻔﺎض اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻲ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﺜﺎ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ذات ﻋﺪد اوآﺘﺎﻧﻲ واﻃﻲء ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻮاﺻﻔﺎﺗﻬﺎ اﻟﻤﺤﺮآﻴﺔ ردﻳﺌﺔ وﻏﻴﺮ ﺻﺎﻟﺤﺔ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ .اﻻ ان هﺬﻩ اﻟﻨﻔﺜﺎ هﻲ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺟﺪا ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﻓﻲ وﺣﺪات اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ Crackingﻻﻧﺘﺎج اﻻﺛﻴﻠﻴﻦ , Ethylenاﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺴﺘﺨﺪم ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻓﻲ وﺣﺪات ﺗﻜﻤﻴﻠﻴﺔ اﺧﺮى هﻲ وﺣﺪات اﻟﺒﻠﻤﺮة Polymerizationﻻﻧﺘﺎج آﺎزوﻟﻴﻦ ﻣﻤﺘﺎز ذو ﻋﺪد اوآﺘﺎﻧﻲ ﻋﺎﻟﻲ . High Octane Numberوﻋﻠﻰ اﻟﻌﻜﺲ ﻣﻦ ذﻟﻚ ﻓﺎن ارﺗﻔﺎع ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت واﻧﺨﻔﺎض ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ هﻮ اﻣﺮ ﻣﻤﺘﺎز وﻣﻄﻠﻮب ﻟﻮﻗﻮد اﻟﺪﻳﺰل ,ﻻن هﺬا اﻻﻣﺮ ﺳﻴﺠﻌﻞ ﻣﻦ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘـﺞ ﺑﻮاﺳﻄـﺔ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLذو ﻋﺪد ﺳﻴﺘﺎﻧﻲ ﻋﺎﻟﻲ High Cetane Numberﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻠﻪ وﻗﻮد ذو ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﻣﺤﺮآﻴﺔ ﻣﻤﺘﺎزة .اﻻ ان اﻧﺨﻔﺎض آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺪﻳﺰل واﻻرﺗﻔﺎع اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻲ ﻋﺪدﻩ اﻟﺴﻴﺘﺎﻧﻲ ﻳﺠﻌﻼن ﻣﻨﻪ وﻗﻮد ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ آﻮﻗﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒﺎت اﻻ ﺑﻌﺪ اﺟﺮاء ﺗﺤﻮﻳﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺤﺮآﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪﻣﻪ ,ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن اﻓﻀﻞ وﺳﻴﻠﺔ ﻻﺳﺘﺨﺪام هﺬا اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﻤﺘﺎز هﻲ ﺑﺨﻠﻄﻪ Blendingﻣﻊ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻟﺮﻓﻊ ﺟﻮدﺗﻪ وآﻔﺎﺋﺘﺔ ). (32 وﻳﺒﻠﻎ ﻣﺤﺘﻮى اﻟﻄﺎﻗﺔ Energy Contentﻓﻲ وﻗﻮد اﻟـ GTLﺣﻮاﻟﻲ )(47.1 MJ/kg وهﻮ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﻣﺤﺘﻮى اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻟﻨﻔﺲ اﻟﻜﺘﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ).(4% - 5% اﻣﺎ اذا اﺧﺬت اﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ﻓﺴﺘﻜﻮن اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ ﺑﺴﺒﺐ اﻧﺨﻔﺎض آﺜﺎﻓﺔ وﻗﻮد اﻟـ .(32)GTL وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ اﻟﻨﻘﺎط اﻻﻳﺤﺎﺑﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﻮاﺻﻔـﺎت ﻣﻨﺘﺠـﺎت ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻟــ GTLاﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﺑﻤﺎ ﻳﻠﻲ ): (32 ,30
اﻟﻨﻔﺜﺎ Naphtha
اﻟﻜﻴﺮوﺳﻴﻦ Kerosine
اﻟﺪﻳﺰل Diesel
ﺗﺘﻜﻮن ﺑﺼﻮرة اﺳﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﻣﺜﺎﻟﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام آﻤﺎدة ﺧﺎم ﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ ﻻﻧﺘﺎج اﻻﺛﻴﻠﻴﻦ .
ﺟﻮدة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ اﻻﺣﺘﺮاق .
ﺑﺎﻟﻨﻈﺮ ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى اﻟﻌﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت ﻓﺎﻧﻬﺎ ﺗﻌﻄﻲ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻻﺛﻴﻠﻴﻦ ﻓﻲ وﺣﺪات اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ ﻗﻴﺎﺳﺎ ﺑﺎﻟﻨﻔﺜﺎ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم.
ﺛﺒﻮﺗﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ .
اﻧﺨﻔﺎض آﺒﻴﺮ ﻓﻲ اﻧﺒﻌﺎث اﻟﻤﻮاد اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ,اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ,واﻟﻤﻮاد اﻟﺪﻗﺎﻗﻴﺔ .وﻣﺮﺷﺢ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام آﻮﻗﻮد ﻗﻴﺎﺳﻲ ذو اﻧﺒﻌﺎﺛﻴﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ . ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ آﻤﻀﺎف ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ.
ﻣﺤﺘﻮى آﺒﺮﻳﺘﻲ ﻣﻘﺎرب ﻟﻠﺼﻔﺮ
راﺋﻖ وﻳﺸﺒﻪ اﻟﻰ ﺣﺪ آﺒﻴﺮ اﻟﻤﺎء ﻓﻲ ﺷﻜﻠﻪ .
ﻣﺤﺘﻮى آﺒﺮﻳﺘﻲ ﻣﻘﺎرب ﻟﻠﺼﻔﺮ
ﺟﺪول : 6-1اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL ان ﻓﻮاﺋﺪ اﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ واﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﻻﺗﻨﺤﺼﺮ ﺑﺎﻧﺘﺎﺟﻬﺎ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ اﻟﺜﻤﻴﻨﺔ ,ﺑﻞ ان ﻓﻲ اﻻﻣﻜﺎن اﻧﺘﺎج ﻋﺪد آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ وذﻟﻚ ﺑﺘﻐﻴﻴﺮ اﻟﻈﺮوف اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ وﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻤﻮ اﻟﺴﻼﺳﻞ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻓﻲ وﺣﺪات ) (F-Tواﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ اﻟﻤﻠﺤﻘﺔ ﺑﻬﺎ . 26
وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول ) (7-1ادﻧﺎﻩ اﻧﻮاع اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت واﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ اﻻﺧﺮى اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ اﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﻣﻦ وﺣﺪات ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ووﺣﺪاﺗﻬﺎ اﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ ). (28
اﻧﻮاع اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت
اﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت واﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت
اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت اﻻﻋﺘﻴﺎدﻳﺔ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﻮاد اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻣﺜﻞ ) , LAB , SASاﻟﻜﺤﻮﻻت( ,ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﻮاد اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ,آﻤﻮاد آﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ ﻣﺴﺎﻋﺪة ,آﻤﻮاد ﻣﻀﺎﻓﺔ Normal , Additivesآﺴﻮاﺋﻞ ﻟﻘﻄﻊ , Cutting Fluidsآﻤﻮاد ﻣﺎﻧﻌﺔ ﻟﻠﺘﺴﺮب Paraffin's , Sealantsﻻﻧﺘﺎج اﻟﺸﺮاﺋﺢ Filmواﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﺤﺎﻣﻠﺔ ﻟﻠﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ , Catalyst Carrierآﻤﺬﻳﺒﺎت ﻏﻴﺮ ﻗﻄﺒﻴﺔ , Low Polarآﻤﺬﻳﺒﺎت وآﻤﻮاد ﻣﺨﻔﻔﺔ ﻋﺪﻳﻤﺔ اﻟﺮاﺋﺤﺔ ﻟﻤﺨﺘﻠﻒ اﻻﻏﺮاض اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت اﻟﻤﺨﻠﻮﻃﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﻣﺬﻳﺒﺎت ﻏﻴﺮ ﻗﻄﺒﻴﺔ وﻋﺪﻳﻤﺔ اﻟﺮاﺋﺤﺔ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﻼﺻﺒﺎغ ,آﻤﻮاد ﻃﻼء , Coatingﻣﻮاد ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻠﻐﺴﻴﻞ اﻟﺠﺎف , Dry Cleaningآﻤﻨﻈﻔﺎت Mixed , Cleanersﺗﺴﺘﺨﺪم ﻷﻧﺘﺎج ﻣﺒﻴﺪات اﻟﺤﺸﺮات Insecticide and Paraffin's , Pesticide Formulationﺗﺴﺘﺨﺪم آﺴﻮاﺋﻞ ﻟﻠﺤﻔﺮ Drilling Fluids اﻟﺰﻳﻮت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ Synthetic Lubricants
ﺗﺴﺘﺨﺪم آﺰﻳﻮت ﺗﺰﻳﻴﺖ ﻟﻼﻏﺮاض اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ وﻟﻤﻜﺎﺋﻦ اﻟﺴﻴﺎرات ﺑﻤﺎ ﻓﻴﻬﺎ زﻳﻮت اﻟﻤﺤﺮآﺎت , Motor Oilsزﻳﻮت اﻟﻀﺎﻏﻄﺎت Compressor , Oilsاﻟﺰﻳﻮت اﻟﻨﺎﻗﻠﺔ ﻟﻠﺤﺮآﺔ , Hydraulic Fluidsاﻟﺸﺤﻮم Grease
اﻟﺸﻤﻊ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﻲ Paraffin Wax
ﻟﺼﻨﻊ اﻟﺤﻠﻮﻳﺎت ، Candiesﻟﺼﻨﻊ اﻟﻄﺒﺎﺷﻴﺮ اﻟﻤﻠﻮن ، Crayons ﻻﻧﺘﺎج ﺣﺒﺮ اﻟﻄﺒﺎﻋﺔ َ , Printing Inksﻻﻧﺘﺎج ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻻﺳﻼك , Cable Compoundsآﻤﺴﺘﺤﻀﺮات ﺗﺠﻤﻴﻞ , Cosmetics آﻤﻮاد ﺻﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ، Pharmaceuticsآﻄﻼءات ، Coatingsوآﻤﻮاد ﺗﻐﻠﻴﻒ Packaging ﺟﺪول : 7-1اﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت اﻻﺧﺮى ﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟـ . GTL
27
اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺜﺎﻧﻲ اﻧﻮاع ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTL
28
1-2ﻣﻘﺪﻣﺔ : ﻓﻲ اﻟﻌﻘﺪ اﻻﺧﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ وﺑﻌﺪ ﻇﻬﻮر ﻣﻼﻣﺢ وﺑﻮادر ارﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ ﺑﻌ ﺪ ان آﺎﻧﺖ اﺳﻌﺎرﻩ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺑﺨﺴﺔ ﻃﻴﻠﺔ ﻋﻘﺪ اﻟﺜﻤﺎﻧﻴﻨﺎت ,وﺑﻌﺪ اآﺘﺸﺎف اﺣﺘﻴﺎﻃﻴ ﺎت آﺒﻴ ﺮة ﻟﻠﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ أزداد ﻋﺪد اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ اهﺘﻤﺎم ﺑﺘﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ) (GTLﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ .آﻤﺎ ان ﺗﻔﺎﻗﻢ ﻣﻌﺪﻻت اﻟﺘﻠﻮث وازﻣﺔ ﺗﻐﻴﺮ اﻟﻤﻨ ﺎخ ﺑ ﺴﺒﺒﻬﺎ وﺗ ﺼﺎﻋﺪ اﻟﺤﻤ ﻼت اﻟﻤﻨﺎدﻳ ﺔ ﺑﻀﺮورة اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌ ﺔ ﻋ ﻦ ﻃﺮﻳ ﻖ اﻧﺘ ﺎج اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻨﻈﻴ ﻒ وﺗﻘﻠﻴ ﻞ اﻻﻋﺘﻤ ﺎد ﻋﻠ ﻰ ﺗﻠ ﻚ اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺼﺔ ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر ﻧﻔﻄﻴﺔ آﻠﻬﺎ اﺿﺎﻓﺖ زﺧﻤﺎ آﺒﻴﺮا ﻓﻲ اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻧﺤﻮ اﺳﺘﻐﻼل اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﺬي ﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ .وﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ اﻟﻨﺠﺎح اﻟﻜﺒﻴﺮ اﻟ ﺬي ﺣﻘﻘﺘ ﻪ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟ ـ) (GTLوﺗﻄﻮره ﺎ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤ ﺴﺘﻮى اﻟﺘﻘﻨ ﻲ اﻻ ان ﻣ ﻦ اآﺒ ﺮ اﻟﻤ ﺸﺎآﻞ اﻟﺘ ﻲ واﺟﻬﺘ ﻪ ه ﻮ ارﺗﻔﺎع آﻠﻔﺘﻬﺎ وآﻮن ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺧﻼﻟﻬﺎ ﻳﻔ ﻮق آﺜﻴ ﺮا ﺳ ﻌﺮ ﻣﺜﻴﻠ ﻪ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ ﻣ ﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .ان اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ آ ﺎزوﻟﻴﻦ او دﻳ ﺰل ﻧﻈﻴ ﻒ ﻋ ﻦ ﻃﺮﻳ ﻖ ﺗﻘﻨﻴ ﺔ اﻟ ـ ) (GTLوﺑ ﺴﻌﺮ ﻳ ﻮازي ﺳ ﻌﺮ ﺑﺮﻣﻴ ﻞ اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻤﻨ ﺘﺞ ﻣ ﻦ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم ه ﻮ اﻟ ﺸﻐﻞ اﻟ ﺸﺎﻏﻞ ﻟﻜﺒﺮﻳ ﺎت اﻟ ﺸﺮآﺎت ﻓ ﻲ اﻟﻮﻗ ﺖ اﻟﺤﺎﺿ ﺮ ,ﻓ ﺎﻻﻣﻮال ﺗﻨﻔ ﻖ واﻟﺒﺤ ﻮث واﻟﺘﺠ ﺎرب ﺗﺠ ﺮى ﻻﺟ ﻞ اﻟﻮﺻ ﻮل اﻟ ﻰ ه ﺬﻩ اﻟﻐﺎﻳ ﺔ , وﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﻓﻘﺪ ﺗﺤﻘﻘﺖ ﻧﺠﺎﺣﺎت ﻣﻬﻤ ﺔ وﺑ ﺎﻻﺧﺺ ﻓ ﻲ ﻣﺠ ﺎل ﺗﺨﻔ ﻴﺾ آﻠﻔ ﺔ ه ﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴ ﺔ .وﻗ ﺪ ﺗ ﻢ ﻓ ﻲ اﻟﺴﻨﻮات اﻟﻤﺆﺧﺮة اﻗﺎﻣﺔ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﻓﻲ دول آﺜﻴﺮة . وﻗ ﺪ ﻗ ﺪرت ﻣﻨﻈﻤ ﺔ Business Communications Coان ﺗﺒﻠ ﻎ اﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﻃﺮﻳﻘ ﺔ اﻟ ـ) (GTLﻣ ﻦ اﻟ ﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻨﻔﻄﻴ ﺔ اﻟﻤ ﺼﻨﻌﺔ ﻓ ﻲ ﻋ ﺎم 2004اﻟ ﻰ ﻣ ﺎ ﻳﻌ ﺎدل 120ﺑﻠﻴ ﻮن دوﻻر, وﺑﻤﻌﺪل ﺗﺰاﻳﺪ ﺳﻨﻮي ﻣﻘﺪارﻩ . (22) 5.5% هﻨﺎك اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﻄـﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴـﺔ اﻟـ GTLﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺨﺒﺮﺗﻬﺎ اﻟﻤﺴﺘﻨﺒﻄﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻞ ﺑﻬﺬا اﻟﻤﺠﺎل اهﻤﻬﺎ ﺷﺮآﺎت ﺳﺎﺳﻮل , Sasolﺷﻞ , Shellﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم , Syntroleumاآﺴﻮن ﻣﻮﺑﻴﻞ . ExxonMobileوﻗﺪ ﻧﺠﺤﺖ هﺬﻩ اﻟﺸﺮآﺎت اﻻرﺑﻌﺔ ﻓﻌﻼ ﻓﻲ اﻟﻮﺻﻮل اﻟﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻣﺜﻤﺮة ﻓﻲ ﺗﻄﻮﻳﺮ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ وﺟﻌﻠﻬﺎ ﻣﻨﺎﻓﺴﺔ ﺗﺠﺎرﻳﺎ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﻜﺮﻳﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم وذﻟﻚ ﻣﻦ ﺧﻼل ﻋﺪد ﻣﻦ ﺑﺮاءات اﻻﺧﺘﺮاع اﻟﻤﺴﺠﻠﺔ ﺑﺄﺳﻤﺎﺋﻬﺎ ﻓﻲ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﺪول . وﻟﺸﺮآﺘﻲ ﺳﺎﺳﻮل وﺷﻞ ﻣﺼﺎﻧﻊ ﻋﺎﻣﻠﺔ ﻓﻌﻠﻴﺎ ﻓﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ وﻗﻮد ﺗﺮآﻴﺒﻲ ﻣﺼﻨﻊ وﻣﻮاد اﺧﺮى ﻓﻲ آﻞ ﻣﻦ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ وﻣﺎﻟﻴﺰﻳﺎ ,ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﻻزاﻟﺖ وﺣﺪات اﻟﺸﺮآﺘﻴﻦ اﻻﺧﺮﻳﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺮاﺋﺪة Pilot Plantsاﻟﺘﻲ ﻻﺗﺰﻳﺪ اﻧﺘﺎﺟﻴﺘﻬﺎ ﻋﻦ ﻋﺪة ﻣﺌﺎت ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻣﻴﻞ ﻳﻮﻣﻴﺎ واﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻻﺟﺮاء اﻟﺒﺤﻮث ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ,اﻻ اﻧﻬﻤﺎ ﺗﻘﻮﻣﺎن ﺣﺎﻟﻴﺎ ﺑﺒﻨﺎء ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﺪول . وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (1-2ادﻧﺎﻩ ﻣﺠﻤﻮع اﻟﺴﻌﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺼﺎﻧﻊ واﻟﻮﺣﺪات اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﺘﻲ ﺑﻨﺘﻬﺎ هﺬﻩ اﻟﺸﺮآﺎت اﻻرﺑﻌﺔ )ﺣﺘﻰ اﻟﻌﺎم (2003ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ).(33
29
ﺷﻜﻞ : 1-2اﻟﺴﻌﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻮﺣﺪات اهﻢ اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ . GTL وهﻨﺎك ﻋﺪد اﺧﺮ ﻣﻦ اﻟﺸﺮآﺎت ﻳﻌﻤﻞ اﻳﻀﺎ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل اﻻ ان اﻋﻤﺎﻟﻬﻢ ﻻزاﻟﺖ ﻓﻲ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻟﺒﺤﺜﻴﺔ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ وﻻﺳﺘﻨﺒﺎط ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺟﺪﻳﺪة ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ آﻠﻒ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻴﻬﺎ ,ﻣﺜﻞ ﺷﺮآﺎت Chevron, ConocoPhilips, Mossgas, FosterWheeler, IvanhoEnergyوﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ اﻟﺸﺮآﺎت .وﺳﻴﺘﻢ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻔﺼﻞ اﺳﺘﻌﺮاض اهﻢ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﺘﻲ اﺑﺘﺪﻋﺘﻬﺎ هﺬﻩ اﻟﺸﺮآﺎت ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ ). (GTL
2-2ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل Sasolﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ : GTL ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل هﻲ واﺣﺪة ﻣﻦ آﺒﺮﻳﺎت اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ) , (34اذ ﻳﻘﺪر رأﺳﻤﺎل اﻟﺸﺮآﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ 3ﺑﻠﻴﻮن دوﻻر .وﻗﺪ ﺗﺄﺳﺴﺖ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻓﻲ ﻋﺎم 1950 ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺣﻜﻮﻣﺔ ﺟﻨﻮب أﻓﺮﻳﻘﻴﺎ وﺳﻤﻴﺖ ﺑﻤﺆﺳﺴﺔ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ﻟﻠﻔﺤﻢ واﻟﻨﻔﻂ واﻟﻐﺎز اﻟﻤﺤﺪودة South African Coal, Oil, and Gas Corporationواﻟﺘﻲ اﺧﺘﺼﺮت اﻟﻰ ﺗﺴﻤﻴﺔ ﺳﺎﺳﻮل Sasolاﻟﻤﺸﺘﻘﺔ ﻣﻦ . South African Synthetic Oil Limited وﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل هﻲ ﺷﺮآﺔ ﻣﺼﻨﻌﺔ ﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﺮآﻴﺒﻲ ,ﻻﻧﻬﺎ اﻧﺸﺄت اﺳﺎﺳﺎ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ اﻟﺒﻠﺪ اﻟﻐﻨﻲ ﺑﺎﻟﻔﺤﻢ ﻟﻜﻨﻪ ﻓﻘﻴﺮ ﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .وﻗﺪ ﺑﻨﺖ اﻟﺸﺮآﺔ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﻣﻦ وﺣﺪات ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻔﺤﻢ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ) Coal-To-Liquids (CTLﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ,واﺻﺒﺤﺖ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺬﻟﻚ واﺣﺪة ﻣﻦ اآﺜﺮ اﻟﺸﺮآﺎت ﺧﺒﺮة ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل اﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ .وﻗﺪ اﺳﺘﺜﻤﺮت اﻟﺸﺮآﺔ ﺧﺒﺮاﺗﻬﺎ ﻓﻄﻮرت اﻋﻤﺎﻟﻬﺎ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﺑﺄﺗﺠﺎﻩ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , GTLوهﻲ اﻻن ﻣﻦ اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﺮﺋﺪة ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﺘﻲ ﺗﺒﻴﻊ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ. ﺑﺪأت ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل اﻋﻤﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﻋﺎم 1951ﺑﺎﻧﺸﺎء وﺣﺪة ) (Sasol Iﻓﻲ ﻣﺪﻳﻨﺔ Sasolburg ﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ,وﻗﺪ ﺑﺪأت هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة ﺑﺎﻻﻧﺘﺎج اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻓﻲ ﻋﺎم 1955ﻣﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻧﻮع ﻣﻦ اﻟﻔﺤﻢ ذو درﺟﺔ واﻃﺌﺔ آﻤﺎدة ﻣﻐﺬﻳﺔ ﻓﺎﺳﺘﻄﺎﻋﺖ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ اﻻﻟﻤﺎﻧﻴﺔ ان ﺗﻨﺘﺞ ﻣﻨﻪ آﻞ 30
ﻣﻦ اﻟﻐﺎزات اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ,ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮد ,واﻟﺸﻤﻊ .وﺗﺒﻠﻎ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ وﺣﺪة )5,600 (Sasol I bbl/dayﻣﻦ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮدﻳﺔ ) . (40 ,1وﺑﻌﺪ اﻻزﻣﺔ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺣﺪﺛﺖ ﻋﺎم ,1973ﻗﺮرت ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﺑﻨﺎء وﺣﺪة ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﺴﻮاﺋﻞ ﻣﻦ اﻟﻔﺤﻢ ﻓﻲ ﻣﺪﻳﻨﺔ , Secundaوﻗﺪ ﺑﺪأ ﺑﻨﺎء هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺘﻲ ﺳﻤﻴﺖ ) (Sasol IIﻋﺎم 1976واﻧﺘﻬﻰ اﻟﻌﻤﻞ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﺎم .1980وﻓﻲ ﻋﺎم 1982ﺗﻢ ﺑﻨﺎء وﺣﺪة ﺛﺎﻟﺜﺔ هﻲ ) (Sasol IIIﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ,وﻗﺪ ﺣﻘﻘﺖ هﺎﺗﻴﻦ اﻟﻮﺣﺪﺗﻴﻦ ﻗﻔﺰة ﻓﻲ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ,ﻓﻘﺪ ﺑﻠﻐﺖ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ هﺬا اﻟﺠﻴﻞ اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪات ﻓﻲ ﺣﻴﻨﻬﺎ ﺣﻮاﻟﻲ . (10)50,000 bbl/day وﻓﻲ ﻋﺎم 1993ﺑﻨﺖ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻣﺠﻤﻊ ﺟﺪﻳﺪ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﺮآﻴﺒﻲ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ هﻮ ﻣﺠﻤﻊ ﻣﻮﺳﻜﺎز (34)Mossgas Complexاﻟﺬي ﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻗﺘﻪ 23,000 bbl/dayواﻟﺬي اﻋﺘﺒﺮ ﻓﻲ ﺣﻴﻨﻬﺎ اآﺒﺮ ﻣﺠﻤﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ .وآﺎﻧﺖ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﺧﻼل ﺳﻨﻮات ﻋﻤﻠﻬﺎ ﻗﺪ ﻃﻮرت ﻋﺪة ﻃﺮق ﻻﻧﺘﺎج ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮد ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺣﺴﺐ ﺗﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺤﺮاري ﺑﺎﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ .وﻗﺪ أﺑﺘﻜﺮت ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻄﻮﻳﺮ هﺬﻩ ارﺑﻌﺔ اﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ﻣﻨﻘﺴﻤﺔ اﻟﻰ ﻓﺌﺘﻴﻦ اﻋﺘﻤﺎدا ﻋﻠﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻻﺟﺮاء اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ). (35 ﻓﻲ ﻋﺎم 1999اﻟﻔﺖ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل اﺋﺘﻼف ﻣﻊ ﺷﺮآﺔ ﺷﻴﻔﺮون Chevronﻟﺘﺴﻮﻳﻖ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ,وﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﻓﻘﺪ ﻗﺎﻣﺖ اﻟﺸﺮآﺘﺎن ﺑﺄﺟﺮاء دراﺳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ Feasibility Studyﻻﻧﺸﺎء ﻣﺼﻨﻊ ﻳﻌﻤﻞ ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻓﻲ ﻧﻴﺠﻴﺮﻳﺎ اﻟﺬي ﺧﻄﻂ ﻟﻪ ﻷن ﻳﺒﺪأ ﻓﻲ اﻻﻧﺘﺎج ﻋﺎم .2003
High أ -ﻣﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻓﻲ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ): Temperature Fischer-Tropsch Reactors (HTFT ﺗﻘﺴﻢ هﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ اﺳﺘﻨﺎدا اﻟﻰ ﻧﻮع وﻃﺮﻳﻘﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ هﻤﺎ : )(10
Synthol-Circulating
) (1ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﻨﺜﻮل ذو اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺎﺋﻌﺔ اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ اﻟﺪوارة ): Fluidized Bed Reactor (SCFB o ﻳﻌﻤﻞ ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺎﺋﻌﺔ اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ , 330 -350 Cوهﻮ ﻗﺎدر ﻋﻠﻰ اﻧﺘﺎج اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ .وﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ ﺑﻮدرة اﻟﺤﺪﻳﺪ Powder Promoted Ironآﻌﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ وﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻧﺴﻴﺎب دوارة آﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﺸﻜﻞ ) (2-2أدﻧﺎﻩ .
31
ﺷﻜﻞ :2-2ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﻨﺜﻮل Syntholذو اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺎﺋﻌﺔ اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ اﻟﺪوارة ). (SCFB وﻳﺘﻜﻮن ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﻨﺜﻮل ﻣﻦ وﻋﺎﺋﻴﻦ اﺣﺪهﻤﺎ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ Primary Reactorاﻟﺬي ﻳﺠﺮي ﻓﻴﻪ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ) , (F-Tوﺗﻔﺎﻋﻞ ازاﺣﺔ اﻟﻐﺎز Gas Shift Reactionsﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة . 340 - 350oCاﻣﺎ اﻟﻮﻋﺎء اﻻﺧﺮ ﻓﻬﻮ ﻣﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﻧﻮي Secondary Reactorﻳﺘﻢ ﻓﻴﻪ اﺑﻄﺎء ﺣﺮآﺔ اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي اﻟﻰ ﺗﺮآﺪ ﻣﻌﻈﻢ ﺑﻮدرة اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻓﻲ اﻻﺳﻔﻞ .ﺗﺨﻠﻂ داﺋﻤﺎ آﻤﻴﺔ ﺟﺪﻳﺪة ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﻊ 2اﻟﻰ 3ﺣﺠﻮم ﻣﻤﺎﺛﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺪور ﺑﺪرﺟﺔ 160اﻟﻰ 200oCوﺑﻀﻐﻂ ﻣﻘﺪارﻩ . 2.2 Mpaﻳﺴﺤﺐ اﻟﻐﺎز اﻟﺪاﺧﻞ وﻣﻌﻪ ﺑﻮدرة اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﺘﻲ ﺗﻀﺎف اﻟﻴﻪ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺻﻤﺎم ﺧﺎص وﻳﺪﺧﻞ اﻟﻤﺰﻳﺞ اﻟﻰ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﺣﻴﺚ ﻳﺤﺼﻞ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ .ﺗﺰال اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺒﺎﻋﺚ ﻟﻠﺤﺮارة exothermicﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﺳﺎﺋﻞ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﻳﻤﺮ ﺑﺄﻧﺎﺑﻴﺐ داﺧﻞ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ ,ﺣﻴﺚ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل ﻋﺎدة اﻟﺰﻳﺖ آﺴﺎﺋﻞ ﺗﺒﺮﻳﺪ اﻟﺬي ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻧﻔﺴﻪ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﺒﺨﺎر اﻟﻼزم ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ .ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻳﺪﺧﻞ ﺧﻠﻴﻂ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺘﻔﺎﻋﻠﺔ واﻟﻨﺎﺗﺠﺔ واﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻰ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ اﻟﺜﺎﻧﻮي ,اﻟﺬي ﻳﻮﺟﺪ ﻓﻴﻪ ﺷﺎﻓﻄﺘﻴﻦ دوارﺗﻴﻦ cyclones ﺗﺴﺤﺐ اﻟﻐﺎزات وﺗﻔﺼﻞ ﻋﻨﻬﺎ ﻣﺎ ﺗﺒﻘﻰ ﻣﻌﻬﺎ ﻣﻦ ﺑﻮدرة اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ .ﺗﺮﺳﻞ ﺑﻌﺪهﺎ اﻟﻐﺎزات اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ اﻟﻰ وﻋﺎء اﻟﻐﺴﻞ scrubberﺣﻴﺚ ﺗﺠﺮي ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻐﺴﻞ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام زﻳﺖ ﺑﺎرد دوار ﻳﻘﻮم ﺑﺘﻜﺜﻴﻒ ﻣﻌﻈﻢ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ واﻟﺘﻲ هﻲ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻃﻴﻒ واﺳﻊ ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﺘﻲ ﻣﻌﻈﻤﻬﺎ ﻣﻦ اﻻوﻟﻔﻴﻨﺎت واﻟﻜﺤﻮﻻت .وهﺬﻩ اﻟﻤﻮاد ﺑﻄﺒﻴﻌﺘﻬﺎ هﻲ ﻣﺮآﺒﺎت ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮة ﺣﻴﺚ ﺗﻌﺘﻤﺪ درﺟﺔ ﺛﺒﺎﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺪة ﺑﻘﺎﺋﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ ﺑﺘﻤﺎس ﻣﻊ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﺑﻘﻴﺔ ﻇﺮوف اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول ) (1-2ادﻧﺎﻩ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﺣﺪى اﻟﻘﻄﻔﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ اﺣﺪ ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل اﺳﺘﺨﺪم ﻓﻴﻪ ﻇﺮوف ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻣﺜﺎﻟﻴﺔ آﻤﺎ وردت اﻋﻼﻩ .
32
Mass %
Molar formula
11 4 6 11 2 8
CH4 C2H4 C2H6 C3H6 C3H8 C4H8
8 33 6 9 2 100
C5-7H12-16 oils C8H16 C20H42 C2-4H6-8O C2-4H4-8O2
Constituent Gases Methane Ethene Ethane Propene Propane Butene Liquids C5- C7 Light )(Olefins Heavy oils Alcohols Acids Total
ﺟﺪول :1-2اﺣﺪى ﻣﻜﻮﻧﺎت ﻗﻄﻔﺔ ﻟﻨﻮاﺗﺞ ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﻨﺜﻮل . Synthol Reactor وﺗﺒﻠﻎ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل ذات اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺎﺋﻌﺔ اﻟﺪوارة )6,500 (SCFB , bbl/dayوﻗﺪ اﻧﺘﺠﺖ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل 19وﺣﺪة ﻣﻨﻬﺎ واﺳﺘﺨﺪﻣﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﺘﻮى اﻟﺘﺠﺎري ﻣﺎﺑﻴﻦ اﻻﻋﻮام 1955و . 2000وﺗﺘﻤﻴﺰ ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل ﺑﻌﺪد ﻣﻦ اﻟﺼﻌﻮﺑﺎت واﻟﺘﻌﻘﻴﺪات ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺼﻬﺎ ﺑﻤﺎ ﻳﻠﻲ : •
• • •
ﺗﺤﺘﺎج ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﻰ اﻧﻈﻤﺔ دﻋﻢ ﻣﻌﻘﺪة Support Systemﻗﺎدرة ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻜﻴﻒ ﻣﻊ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻌﺎﻟﻲ ﻟﻠﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺘﺤﺮك اﻟﺪوار وﻣﻊ ﻓﺮوﻗﺎت درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻜﺒﻴﺮة ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻋﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻻﺑﺘﺪاﺋﻲ ﻟﻬﺎ Start upﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﺑﺎهﻀﺔ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ . ان اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻌﺎﻟﻲ ﻟﻠﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺘﺤﺮك ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣﺎ ﻳﺴﺒﺐ هﺒﻮﻃﺎ آﺒﻴﺮا ﻓﻲ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﺒﺮ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ . ان ﺗﻌﻘﻴﺪ ﺗﺼﻤﻴﻢ هﺬا اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ وﻇﺮوﻓﻪ ﻻﻳﺴﻤﺢ ﺳﻮى ﻟﺠﺰء ﺻﻐﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺘﺤﺮك ان ﻳﺸﺘﺮك ﻓﻌﻠﻴﺎ ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ . Synthesis ان هﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣﺎ ﺗﻜﻮن ﻋﺮﺿﺔ ﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﺄآﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪث ﻓﻴﻬﺎ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺤﺮآﺔ اﻟﻜﺒﻴﺮة واﻟﺴﺮﻋﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻐﺎزات واﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﺗﺪور ﻓﻴﻬﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ ﻋﻤﺮهﺎ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻲ ﺻﻐﻴﺮا وﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﻧﻔﻘﺎت اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﺪاﺋﻤﺔ ﻟﻬﺎ او اﺳﺘﺒﺪاﻟﻬﺎ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول ) (2-2ادﻧﺎﻩ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﺣﺪى اﻟﻘﻄﻔﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ اﺣﺪ ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل اﺳﺘﺨﺪم ﻓﻴﻪ ﻇﺮوف ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻣﺜﺎﻟﻴﺔ آﻤﺎ وردت اﻋﻼﻩ).(10
وﻟﻐ ﺮض ﺗﺤ ﺪﻳﺚ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت وﺗﺠ ﺎوز ﺳ ﻠﺒﻴﺎﺗﻬﺎ وﺗﻘﻠﻴ ﻞ آﻠﻔ ﺔ اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻨ ﺎﺗﺞ ﻣﻨﻬ ﺎ ﻗﺎﻣ ﺖ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻣﺎﺑﻴﻦ اﻻﻋﻮام 1998و 2000ﺑﺄﺳﺘﺒﺪال ﺟﻤﻴ ﻊ ﻣﻔ ﺎﻋﻼت اﻟ ﺴﻨﺜﻮل Synthol اﻟ ﺴﺘﺔ ﻋ ﺸﺮ اﻟﻤﻮﺟ ﻮدة ﻓ ﻲ ﻣﺠﻤ ﻊ ﻣﺪﻳﻨ ﺔ ﺳ ﻴﻜﻮﻧﺪا ) Sasol IIو (Sasol IIIﺑﺜﻤﺎﻧﻴ ﺔ ﻣﻔﺎﻋﻼت ﺣﺪﻳﺜﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع ) . (SASوﻗ ﺪ اﺳ ﺘﺨﺪم ﻧ ﻮﻋﻴﻦ ﻣ ﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت اﻟﺠﺪﻳ ﺪة ارﺑﻌ ﺔ
33
ﻣﻨﻬﺎ ﺑﻘﻄ ﺮ 8 mوذات ﻃﺎﻗ ﺔ اﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﺗﺒﻠ ﻎ , 11,000 bbl/dayواﻻرﺑﻌ ﺔ اﻻﺧ ﺮى ﺑﻘﻄ ﺮ 10.5 mوﺑﻄﺎﻗ ﺔ اﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﻗ ﺪرهﺎ . 20,000 bbl/dayوآ ﺎن اﺳ ﺘﺨﺪام ه ﺬان اﻟﻨﻮﻋ ﺎن اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺎن ﺑﺴﻌﺘﻴﻬﻤﺎ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻟﻴﺘﻼﺋﻤﺎ ﻣﻊ اﻟﺨﻄﻮط اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻌﻼ ﻓﻲ اﻟﻤﺠﻤﻊ .ان آﻠﻒ هﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﺠﺪﻳﺪة ﻳﻘﻞ ﺑﻤﻘﺪار 40%ﻋﻦ ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ . ) (2ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﻤﺘﻘﺪﻣﺔ ﻟﺸﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل The Sasol Advanced Synthol ): (36) Reactor (SAS أن وﺟ ﻮد ﺑﻌ ﺾ اﻟﻤﺰاﻳ ﺎ اﻟ ﺴﻴﺌﺔ ﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت اﻟ ﺴﻨﺜﻮل دﻓﻌ ﺖ ﺷ ﺮآﺔ ﺳﺎﺳ ﻮل اﻟ ﻰ ﺗﻄ ﻮﻳﺮ ﻧ ﻮع ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ﻳﻌﻤﻞ اﻳﻀﺎ ﺑﺪرﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺳ ﻤﻲ ﺑﻤﻔ ﺎﻋﻼت اﻟ ﺴﻨﺜﻮل اﻟﻤﺘﻘﺪﻣ ﺔ ﻟﺸﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ) . (SASوﻣﺎ ﺑﻴﻦ اﻻﻋﻮام 1998و 2000ﻗﺎﻣﺖ ﺷ ﺮآﺔ ﺳﺎﺳ ﻮل ﺑﺄﺳ ﺘﺒﺪال 16ﻣﻔﺎﻋﻞ ﻣﻦ ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ اﻟﺨﺪﻣﺔ ﻓ ﻲ وﺣ ﺪات ﻣﺠﻤ ﻊ ﺳﺎﺳ ﻮل2 و 3ﺑﺜﻤﺎﻧﻴﺔ ﻣﻔﺎﻋﻼت ﺣﺪﻳﺜﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﻤﺘﻘﺪﻣﺔ .ارﺑﻌﺔ ﻣ ﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت اﻟﺠﺪﻳ ﺪة ﺑﻘﻄ ﺮ 8 mوذات ﻃﺎﻗ ﺔ اﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﻗ ﺪرهﺎ , 11,000 bbl/dayواﻻرﺑﻌ ﺔ اﻻﺧ ﺮى ﺑﻘﻄ ﺮ 10.5 mوﺑﻄﺎﻗ ﺔ . 20,000 bbl/dayوﻳﻌ ﻮد اﻟ ﺴﺒﺐ ﻓ ﻲ اﺧ ﺘﻼف اﻻﻗﻄ ﺎر ه ﻮان اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﻤﻨﺼﻮﻳﺔ ﺻﻤﻤﺖ ﻟﺘﺘﻼﺋﻢ ﻣﻊ اﻟﺨﻂ اﻻﻧﺘﺎﺟﻲ اﻟﻤﻮﺟﻮد اﺻﻼ ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻞ . وﻳﺘﻜﻮن ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﻤﺘﻘﺪم آﻤﺎ ﻳﻼﺣﻆ ﻓﻲ اﻟﺸﻜﻞ ) (3-2ﻣﻦ وﻋﺎء ﻳﺤﺘ ﻮي ﻋﻠ ﻰ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺎﺋﻊ اﻟﺬي ه ﻮ ﻋﺒ ﺎرة ﻋ ﻦ اوآ ﺴﻴﺪ اﻟﺤﺪﻳ ﺪ اﻟﻤﺨﺘ ﺰل اﻟﻤ ﺪﻣﺞ reduced fused . iron oxideوﻳ ﺘﻢ ﺿ ﺦ اﻟﻐ ﺎزات اﻟﺪاﺧﻠ ﺔ اﻟ ﻰ اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ وﺗﻔﻘﻴﻌﻬ ﺎ ) bubblingﺗﻜ ﻮﻳﻦ ﻓﻘﺎﻋ ﺎت( ﺧ ﻼل ﻃﺒﻘ ﺔ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤ ﺎﺋﻊ ﺑﺪرﺟ ﺔ ﺣ ﺮارة 340oCوﺑ ﻀﻐﻂ 25bar ﺣﻴﺚ ﻳ ﺘﻢ ﺗﻔﺎﻋ ﻞ اﻟﺘﺮآﻴ ﺐ synthesisاﻟ ﺬي ﻳﻨ ﺘﺞ ﻋﻨ ﻪ هﻴ ﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ﺑﺎﻟﺤﺎﻟ ﺔ اﻟﺒﺨﺎرﻳ ﺔ . وﺗﺰال اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺿﺦ اﻟﻤﺎء ﻓﻲ ﻟﻔﺎت اﻧﺎﺑﻴ ﺐ cooling coils ﻣﻮﺟﻮدة داﺧﻞ اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ واﻟﺘ ﻲ ﻳﻨ ﺘﺞ ﻣﻨﻬ ﺎ ﺑﺨ ﺎر اﻟﻤ ﺎء اﻟﻤ ﺴﺨﻦ اﻟ ﺬي ﻳ ﺴﺘﻌﻤﻞ ﻧﻔ ﺴﻪ ﺑﻌ ﺪ ذﻟ ﻚ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ .
ﺷﻜﻞ :3-2ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﻤﺘﻘﺪﻣﺔ اﻟﺘﻲ اﺑﺘﻜﺮﺗﻬﺎ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ).(SAS 34
وﺗﻐ ﺎدر اﻟﻐ ﺎزات اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ واﻟﻐ ﺎزات اﻟﻐﻴ ﺮ اﻟﻤﺘﻔﺎﻋﻠ ﺔ اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ ﻣ ﻦ ﺧ ﻼل ﺷ ﺎﻓﻄﺘﻴﻦ دوارﺗ ﻴﻦ داﺧﻠﻴﺘ ﻴﻦ cyclonesﺗﻌﻤ ﻼن ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﺗﻤﻜﻨﻬﻤ ﺎ ﻣ ﻦ اﺳ ﺘﺨﻼص اﻟﻌﻤ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺎﻋﺪ ﻣ ﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻐﺎزات ﺑﻜﻔﺎءة ﻋﺎﻟﻴﺔ .وﻓﻲ وﺣﺪات اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﻘﺪﻳﻤ ﺔ آ ﺎن هﻨ ﺎك اﺑ ﺮاج ﻟﻠﻐ ﺴﻞ scrubber towersآﺎﻧ ﺖ ﺗ ﺴﺘﻌﻤﻞ ﻻزاﻟ ﺔ اﻟﻜﻤﻴ ﺎت اﻟ ﺼﻐﻴﺮة ﻣ ﻦ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺎﻋﺪ اﻟﺘ ﻲ ﺗﺘ ﺴﺮب ﻣ ﻊ اﻟﻐ ﺎزات اﻟﺨﺎرﺟ ﺔ ,اﺿ ﺎﻓﺔ اﻟ ﻰ ﺗﻜﺜﻴ ﻒ اﻟ ﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴ ﺔ .وﺑ ﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣ ﻦ ان ه ﺬﻩ اﻻﺑﺮاج هﻲ ﻣﻮﺟﻮدة اﻳﻀﺎ ﻓﻲ وﺣﺪات اﻟ ﺴﻨﺜﻮل اﻟﻤﺘﻘﺪﻣ ﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜ ﺔ اﻻ ان اﻟﺨﺒ ﺮة اﻟﻌﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺘ ﻲ اﺗﺖ ﻣﻦ ﺗﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ﺑﻴﻨﺖ ﺑﺄﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ اﻻﺳﺘﻐﻨﺎء ﻋﻨﻬﺎ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪات او ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘ ﻲ ﺗﺒﻨ ﻰ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﻘﺒﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻻﻗﺘﺼﺎد ﻓﻲ آﻠ ﻒ اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻤ ﺼﻨﻊ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ ﻣﻨﻬ ﺎ .ان اﻟﻤﻴ ﺰات اﻟﺮﺋﻴ ﺴﻴﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗﻤﺘ ﺎز ﺑﻬ ﺎ ﻣﻔ ﺎﻋﻼت اﻟ ﺴﻨﺜﻮل اﻟﻤﺘﻘﺪﻣ ﺔ ه ﻲ ﺑ ﺴﺎﻃﺘﻬﺎ ,ﺳ ﻬﻮﻟﺔ ﺗ ﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ,وﻗﻠ ﺔ آﻠ ﻒ ﺗ ﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ﺑ ﺴﺒﺐ اﻻﺳ ﺘﻐﻨﺎء ﻋ ﻦ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ ﺗ ﺪوﻳﺮ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﻮﺟ ﻮدة ﻓ ﻲ اﻟﻮﺣ ﺪات اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ .وﺗﻘﻞ ﺻﺮﻓﻴﺎت اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺎﻋﺪ ﻓ ﻲ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت ﺑﻨ ﺴﺒﺔ 40%وآﻠ ﻒ اﻟ ﺼﻴﺎﻧﺔ ﺑﻨﺴﺒﺔ 15%ﻋﻦ اﻟﺼﺮﻓﻴﺎت اﻟﻤﻤﺎﺛﻠﺔ ﻟﻠﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ .اﻣﺎ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻓﻘﺪ وﺟﺪ ان اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻲ ﺗﺤﻤﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﺪاﺧﻞ higher gas loadsﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺗﻔ ﺎﻋﻼت اﻟﺘﺤﻮﻳ ﻞ وﺑﺎﻟﺘ ﺎﻟﻲ ﻳﺰﻳ ﺪ ﻣ ﻦ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ .آﻤ ﺎ ان اﻟﻘﺎﺑﻠﻴ ﺔ ﻋﻠ ﻰ زﻳ ﺎدة ﻋ ﺪد ﻟﻔ ﺎت اﻧﺎﺑﻴ ﺐ اﻟﺘﺒﺮﻳ ﺪ ﻳﺰﻳ ﺪ ﻣ ﻦ آﻔ ﺎءة ﻋﻤﻠﻴﺔ ازاﻟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ هﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻻﻣﺮ اﻟﺬي ﻳﻨﻌﻜﺲ ﻋﻠﻰ آﻠﻔﺔ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻣﻨﻬ ﺎ .وﺗ ﺼﻞ اﻟﻄﺎﻗ ﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﻟﻬ ﺬﻩ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت ﺣﺎﻟﻴ ﺎ اﻟ ﻰ . 20,000 bbl/dayان ﺗ ﺼﻤﻴﻢ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت اﻟﺤﺪﻳﺜ ﺔ ﻗ ﺪ ﺗ ﺄﺛﺮ ﻣ ﻦ ﺣﻘﻴﻘ ﺔ آﻮﻧﻬ ﺎ ﻗ ﺪ ﺻﻤﻤﺖ ﺑﺎﻻﺳﺎس ﻻﺳﺘﺒﺪال ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﺴﻨﺜﻮل اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ ﻓﻲ وﺣﺪات ﻋﺎﻣﻠﺔ ﻓﻌﻠﻴ ﺎ ,ﻟ ﺬﻟﻚ ﻓﻬ ﻲ ﻟ ﻢ ﺗﻜﻦ ﺑﺎﻟﻜﻔﺎءة اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻄﻤﻮح .وﻣﻊ ان اﺳﺘﻬﻼك اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻓﻴﻬﺎ ه ﻮ اﻗ ﻞ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ اﻻ ان اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻇﻞ ﻟ ﻴﺲ ﺑﺎﻟﻜﻔ ﺎءة اﻟﻔﻌﺎﻟ ﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑ ﺔ ﺣﻴ ﺚ اﺳ ﺘﻤﺮ ﻗﺴﻢ آﺒﻴﺮ ﻣﻨﻪ ﻻﻳﺸﺘﺮك ﻓﻌﻠﻴﺎ ﻓ ﻲ اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ ,آﻤ ﺎ ان ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺘﺤﻮﻳ ﻞ ﻇﻠ ﺖ ﺗﺠ ﺮي ﺑﻨ ﺴﺒﺔ ﻏﻴ ﺮ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﻘﺘﻀﻲ اﻟﺘﺪوﻳﺮ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻟﺠﺰء ﻣﻦ اﻟﻐﺎزات اﻟﻤﻐﺎدرة ﻟﻠﻤﻔﺎﻋﻞ .وﻗ ﺪ اﺳ ﺘﻌﻴﺾ ﻋ ﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺪوﻳﺮ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ هﺬﻩ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ وﺿﻊ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﻣﺘﺘﺎﺑﻌﺔ ﻣ ﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت ﺗ ﺪﺧﻞ ﻓﻴﻬ ﺎ اﻟﻐﺎزات ﺑﺎﻟﺘﺘﺎﺑﻊ .
ب -ﻣﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ﺑﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻮاﻃﺌﺔ Low Temperature ): Fischer-Tropsch Reactors (LTFT وﺗﻘﺴﻢ هﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ ﺛﺎﻧﻮﻳﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت هﻤﺎ : )(36
Multi Tubular Fixed Bed
) (1ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ اﻻﻧﺒﻮﺑﻴﺔ اﻟﻤﺘﻌﺪدة ): Reactor (MTFB اﺑﺘﻜﺮت ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ اﻻﻧﺒﻮﺑﻴﺔ اﻟﻤﺘﻌﺪدة ﻣﻦ ﻗﺒ ﻞ اﻟﻤﺎﻧﻴ ﺎ ﻓ ﻲ اﻟﺤ ﺮب اﻟﻌﺎﻟﻤﻴ ﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴ ﺔ , وه ﻲ ﻻزاﻟ ﺖ ﺗ ﺴﺘﺨﺪم ﻟﺤ ﺪ اﻻن ﻣ ﻦ ﻗﺒ ﻞ ﺷ ﺮآﺘﻲ ﺳﺎﺳ ﻮل Sasolوﺷ ﻞ . Shellوﺣ ﺴﺐ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻃﻮرﺗﻬﺎ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻳﺠﺮي ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ اﺳﺎﺳ ﻪ ﻣ ﻦ اﻟﺤﺪﻳ ﺪ ﻓ ﻲ ﻣﻔﺎﻋ ﻞ ﻳ ﺸﺒﻪ ﺗ ﺼﻤﻴﻤﻪ ﺗ ﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﺒ ﺎدل اﻟﺤ ﺮاري آﻤ ﺎ ﻳﻈﻬ ﺮ ﻓ ﻲ اﻟ ﺸﻜﻞ 4-2 ﻳﺴﻤﻰ ﻣﻔﺎﻋﻞ ارج . Argeوﻳﺤﺸﻰ ﻗﺴﻢ ﻣﻦ اﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ ﺑﺎﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﺑﻤﺎ ﻳﺸﻜﻞ اﻋﻤ ﺪة اﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﻳﺤﺪث ﻓﻴﻬﺎ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻋﻨﺪ اﻣﺮار اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺧﻼﻟﻬﺎ .اﻣﺎ اﻟﺠﺰء اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣ ﻦ اﻻﻧﺎﺑﻴ ﺐ ﻓﻴﻤ ﺮر ﻓﻴﻬ ﺎ اﻟﻤ ﺎء اﻟﻤ ﺴﺘﺨﺪم ﻟﻠﺘﺒﺮﻳ ﺪ .وﺗ ﺰال اﻟﺤ ﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ ﻋ ﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺘﺒﺎدل اﻟﺤﺮاري ﻋﺒﺮ ﺟﺪران اﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﺨﺎر اﻟﻤﺎء ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ﻗﺸﺮة اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ.
35
ﺷﻜﻞ :4-2ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ اﻻﻧﺒﻮﺑﻴﺔ اﻟﻤﺘﻌﺪدة )ﻣﻔﺎﻋﻼت ارج . (Arge وﻣﻦ ﺻﻔﺎت هﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت هﻮ ﻋﺪم ﺣﺼﻮل ﺗﺠﺎﻧﺲ ﻓﻲ درﺟﺔ اﻟﺤ ﺮارة ﻓ ﻲ اﻟﻤﻨ ﺎﻃﻖ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ .وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻤﺜﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺘﻲ ﺗﻮﻟﺪ اﻟﺤﺮارة ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺒﺎﻋﺚ ﻟﻠﺤﺮارة وﻋﻤﻠﻴﺔ ازاﻟ ﺔ ه ﺬﻩ اﻟﺤ ﺮارة ﺑ ﺸﻜﻞ ﻣﻨﺤﻨﻴ ﻴﻦ اﺣ ﺪهﻤﺎ ﻣﺤ ﻮري axialﻳﻤﺜ ﻞ ﺗﻮﻟ ﺪ اﻟﺤ ﺮارة واﻻﺧ ﺮ داﺋ ﺮي radialﻳﻤﺜﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻻزاﻟ ﺔ ,ﻳﻌﻜ ﺴﺎن ﻣﻌ ﺎ ﻣ ﺴﺎر اﻟﺤ ﺮارة temperature profileﺧ ﻼل اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻤﻔﺎﻋﻞ .وﺗﻤﺜﻞ اﻟﻘﻤﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺤﻨﻲ اﻟﻤﺤﻮري اآﺒﺮ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﺠ ﺮي ﻓﻴﻬ ﺎ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ,وﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﺗﻘﻊ هﺬﻩ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﻓﻲ اﻻﻣﺘﺎر اﻻوﻟﻰ ﻟﻠﻤﻔﺎﻋﻞ اﻟ ﺬي ﻳﺘ ﺮاوح ﻃﻮﻟ ﻪ ﺑﻴﻦ 10اﻟﻰ 12ﻣﺘﺮ .وﺑﻌﺪ هﺬﻩ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﺗﻘﻞ آﺜﻴﺮا ﺳﺮﻋﺔ ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ وﻳﻜﻮن اﻏﻠﺐ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم اﺳﺘﻌﻤﺎل .وﻳﻤﻜﻦ ﺟﻌ ﻞ اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ ﻳﺠ ﺮي ﺑ ﺸﻜﻞ اآﺜ ﺮ ﺗﻮزﻳﻌ ﺎ ﻋﻠ ﻰ ﻃ ﻮل اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳ ﻖ ﺗﻘﻠﻴ ﻞ ﻓﻌﺎﻟﻴ ﺔ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺎﻋﺪ ﻣ ﻦ ﺟﻬ ﺔ او ﻋ ﻦ ﻃﺮﻳ ﻖ ﺗﻘﻠﻴ ﻞ ﻣﻌ ﺪل درﺟ ﺔ اﻟﺤﺮارة ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﺧﺮى او ﺑﻜﻠﻴﻬﻤﺎ .أن درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺗﺘﻠﻒ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ آﻤﺎ ﺗﻘﻠ ﻞ ﻣﻦ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ,اﻻ اﻧﻬﺎ ﻣﻄﻠﻮﺑﺔ اﻳﻀﺎ ﻟﺤﺪوث ﺗﻔﺎﻋ ﻞ اﻟﺘﺤﻮﻳ ﻞ ﻣﻤ ﺎ ﻳﺠﻌ ﻞ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻬ ﻢ ﺟ ﺪا ﻟﺰﻳ ﺎدة ﻗ ﺪرة وآﻔ ﺎءة اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ اﻟ ﺴﻴﻄﺮة اﻟﺪﻗﻴﻘ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ ازاﻟ ﺔ اﻟﺤ ﺮارة ﻣ ﻦ ﺟﻬ ﺔ ﻣ ﻊ اﺑﻘ ﺎء درﺟ ﺔ اﻟﺤ ﺮارة ﻋﻨ ﺪ اﻟﺤ ﺪود اﻟﻌﻠﻴ ﺎ اﻟﺘ ﻲ ﻳﺘﻄﻠﺒﻬ ﺎ اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ ﻓ ﻲ ﻧﻔ ﺲ اﻟﻮﻗ ﺖ .ان زﻳ ﺎدة آﻔ ﺎءة اﻟﺘﺒ ﺎدل اﻟﺤ ﺮاري ﺧ ﻼل اﻧﺎﺑﻴ ﺐ اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ ﻣﻤﻜ ﻦ ﻣ ﻦ ﺧ ﻼل اﻟ ﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠ ﻰ ﺳ ﺮﻋﺔ ﺣﺮآ ﺔ اﻟﻐ ﺎزات واﻟ ﺴﻮاﺋﻞ ﺧ ﻼل اﻧﺎﺑﻴ ﺐ اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ .وﻳﻤﻜ ﻦ ﻟﺰﻳ ﺎدة ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺘﺤﻮﻳ ﻞ ﺗ ﺪوﻳﺮ ﺟ ﺰء ﻣ ﻦ اﻟﻐ ﺎزات واﻟ ﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ واﻋﺎدﺗﻬ ﺎ اﻟ ﻰ اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ اﻻ ان ﻧ ﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤ ﻮل ﻟﻠﻐ ﺎزات اﻟﻤﻌ ﺎدة ﺗﻜ ﻮن اﻗ ﻞ ﻣ ﻦ ﻧ ﺴﺒﺘﻪ ﻓ ﻲ اﻟﻐ ﺎزات اﻟﺠﺪﻳ ﺪة ,ﻟﻜ ﻦ اﻟﺤ ﺼﻴﻠﺔ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴ ﺔ ﺗﻜ ﻮن ﻃﺒﻌ ﺎ ﺗﺤ ﻮل اآﺒ ﺮ ﻟﻠﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اآﺒﺮ .وﻣﻊ ﻓﻮاﺋﺪ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺪوﻳﺮ ﺟ ﺰء ﻣ ﻦ اﻟﻐ ﺎزات واﻟ ﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ اﻻ ان ﻟﻬ ﺎ ﻣﺴﺎويء اﻳﻀﺎ اهﻤﻬ ﺎ ﺗﺤﻠ ﻞ ﻗ ﺴﻢ ﻣ ﻦ اﻟﻨ ﻮاﺗﺞ ﺧ ﺼﻮﺻﺎ ﻏﻴ ﺮ اﻟﻤ ﺴﺘﻘﺮة ﻣﻨﻬ ﺎ ﻋﻨ ﺪ اﻋﺎدﺗﻬ ﺎ اﻟ ﻰ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ .ان هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ﻣﻌﻘﺪ وﺑﺎهﺾ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ,آﻤ ﺎ ان اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺎﻋﺪ اﻟ ﺬي اﺳﺎﺳ ﻪ ﻣ ﻦ اﻟﺤﺪﻳ ﺪ ﻳﺠ ﺐ ان ﻳ ﺴﺘﺒﺪل ﺑ ﺼﻮرة دورﻳ ﺔ وه ﻮ اﻣﺮﻣﺘﻌ ﺐ وﻣ ﺸﺘﺖ ﻟﻠﺠﻬ ﻮد وﺑ ﺎﻟﻎ اﻟﺼﻌﻮﺑﺔ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓ ﺄن اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ ﻳﺠ ﺐ ان ﻳ ﺼﻤﻢ ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﺗﻤﻜ ﻦ ﻣﻦ اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﺑﺄﺳﻬﻞ ﻃﺮﻳﻘﺔ واﻗﻞ ﻧﻔﻘﺎت ﻣﻤﻜﻨﺔ .وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻋﺎﻣ ﻞ ﻣ ﺴﺎﻋﺪ اﺳﺎﺳﻪ ﻣﻦ اﻟﻜﻮﺑﻠﺖ )ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ( ﻓﻲ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ﻻن ﻋﻤﺮﻩ اﻃﻮل . 36
) (2ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ): Slurry Phase Reactor (SP) (36 هﺬا اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ هﻮ اﺧﺮ ﻣﺎ اﺑﺘﻜﺮﺗﻪ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻣﻦ ﻣﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ واﺣﺪﺛﻬﺎ وأآﺜﺮهﺎ آﻔﺎءة .وﻳﺘﻜﻮن اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ آﻤﺎ ﻳﺒﺪوا ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (5-2ادﻧﺎﻩ ﻣﻦ وﻋﺎء ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﺑﺸﻜﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﻃﻴﻨﻴﺔ slurryﻣﺘﺄﻟﻒ ﻣﻦ ﻃﺒﻘﺔ ﺷﻤﻌﻴﺔ ﻣﺎﺋﻌﺔ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻓﻴﻬﺎ دﻗﺎﺋﻖ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ .وﻳﺘﻢ ﺗﻔﻘﻴﻊ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺧﻼل هﺬﻩ اﻟﻄﺒﻘﺔ ﺣﻴﺚ ﻳﺠﺮي ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت .اﻣﺎ اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﺒﺎﻋﺚ ﻟﻠﺤﺮارة ﻓﺘﺘﻢ ازاﻟﺘﻬﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻣﺮار ﻣﺎء ﺑﺎرد ﺧﻼل اﻧﺒﻮب ﺗﺒﺮﻳﺪ ﻳﻤﺮ ﺧﻼل ﻃﺒﻘﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻟﻔﺎت ﻣﺘﻌﺪدة cooling coilﻳﻨﺘﺞ ﻣﻨﻬﺎ ﺑﺨﺎر ﻣﺎء ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ ﻧﻔﺴﻪ .ﺗﺴﺠﺐ اﻟﻨﻮاﺗﺞ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ﺧﻔﻴﻔﺔ اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﻐﺎزات ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺘﺤﻮﻟﺔ ﻣﻦ اﻋﻠﻰ وﻋﺎء ﻣﻔﺎﻋﻞ )(SP وﺗﺮﺳﻞ اﻟﻰ وﻋﺎء ﺗﻜﺜﻴﻒ .اﻣﺎ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ )اﻟﺼﻠﺒﺔ( اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻓﻬﻲ ﺗﺨﺘﻠﻂ ﻣﻊ ﻃﺒﻘﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺘﻄﻠﺐ ازاﻟﺘﻬﺎ ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﻔﺼﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ solid . separation processوﺣﺴﺐ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻃﻮرﺗﻬﺎ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﺗﻢ اﺑﺘﻜﺎر ﺟﻬﺎز داﺧﻠﻲ ﻳﻌﻤﻞ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﻔﺼﻞ ﺧﻠﻴﻂ اﻟﺴﻮاﺋﻞ واﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ .ان اﺑﺘﻜﺎر ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺼﻞ اﻟﻔﻌﺎﻟﺔ واﻟﺮﺧﻴﺼﺔ هﺬﻩ ﺑﻨﺠﺎح آﺎن ﻟﻪ اﻻﺛﺮ اﻟﺤﺎﺳﻢ ﻋﻠﻰ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ) , (SPوهﻲ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﻦ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت اﻟﺸﺮآﺔ اﻟﺘﻲ ﻻﻳﺼﺮح ﺑﺘﻔﺎﺻﻴﻠﻬﺎ .ان ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري ﺟﺪا ان ﻳﻜﻮن اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﺬي اﺳﺎﺳﻪ ﻣﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﺛﺎﺑﺘﺎ وﻻﻳﺘﺤﻠﻞ ﺧﻼل اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻻن ﺣﺪوث هﺬا اﻻﻣﺮﺳﻴﺼﻌﺐ آﺜﻴﺮا ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ اﻟﺘﻲ ﻣﺮ ذآﺮهﺎ ,ﺑﻞ ﻳﻤﻜﻦ ﺣﺘﻰ ان ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﻣﺴﺘﺤﻴﻠﺔ .
ﺷﻜﻞ :5-2ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ). (SP ان ﻣﻦ اه ﻢ ﺻ ﻔﺎت ه ﺬا اﻟﻨ ﻮع ﻣ ﻦ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت اﻧ ﻪ ﻳﻌﻤ ﻞ ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧ ﺴﺔ وﻟ ﻴﺲ هﻨ ﺎك ﻣ ﺴﺎر ﻣﺤ ﻮري وﻣ ﺴﺎر داﺋ ﺮي ﻟﺪرﺟ ﺔ اﻟﺤ ﺮارة آﻤ ﺎ ﻳﺤ ﺪث ﻓ ﻲ ﻣﻔ ﺎﻋﻼت اﻟﻄﺒﻘ ﺔ اﻻﻧﺒﻮﺑﻴ ﺔ اﻟﻤﺘﻌ ﺪدة اﻟﺜﺎﺑﺘ ﺔ ) (MTFBﻣﻤ ﺎ ﻳﻤﻜ ﻦ ﺑ ﺴﻬﻮﻟﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻮﺻ ﻮل اﻟ ﻰ درﺟ ﺔ اﻟﺤ ﺮارة اﻟﻤﻄﻠﻮﺑ ﺔ ﻟﺤ ﺪوث اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺣﺪوث اآﺒﺮ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ .وﻣﻦ اﻟﺼﻔﺎت اﻻﺧﺮى ﻟﻬﺬا اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ ﻋﺪم ﺣﺼﻮل هﺒ ﻮط ﻓ ﻲ اﻟ ﻀﻐﻂ ﺧ ﻼل ﻣﻨ ﺎﻃﻖ اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ ﺑﻤ ﺎ ﻳﺰﻳ ﺪ ﻋ ﻦ . 1 barآﻤ ﺎ ان ﺷ ﻜﻞ وﻃﺒﻴﻌﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ وﻃﺮﻳﻘﺔ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﺗﻤﻜﻦ ﻣﻦ ازاﻟﺘﻪ واﺿﺎﻓﺔ آﻤﻴﺔ ﺟﺪﻳﺪة ﻣﻨ ﻪ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ واﻧﺴﻴﺎﺑﻴﺔ وهﺬا اﻣ ﺮ ﻏﺎﻳ ﺔ ﻓ ﻲ اﻻهﻤﻴ ﺔ ﻋﻨ ﺪ اﺳ ﺘﻌﻤﺎل ﻋﺎﻣ ﻞ ﻣ ﺴﺎﻋﺪ اﺳﺎﺳ ﻪ ﻣ ﻦ اﻟﺤﺪﻳ ﺪ
37
ﻻﺟﺮاء ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ .واﺧﻴﺮا ﻓﺄن هﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت رﺧﻴ ﺼﺔ اﻟ ﺜﻤﻦ وﺳ ﻬﻠﺔ اﻟﺘ ﺸﻐﻴﻞ واﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻌﻠﻬﺎ ﺗﺘﻔﻮق ﻋﻠﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻻﻧﻮاع اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ اﻟﺘﻲ اﺑﺘﺪﻋﺘﻬﺎ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل .
3-2ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ Shellﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ : GTL ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ اﻟﻬﻮﻟﻨﺪﻳﺔ هﻲ اﺣﺪى اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﺘﻲ اﺳﺘﺨﺪﻣﺖ واﺟﺮت ﺑﺤﻮث ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ) (GTLﻣﻨﺬ اﻟﻌﺎم .1940وﻓﻲ ﻋﺎم 1973ﺑﺪأت اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﺄﺟﺮاء ﺑﺤﻮث ﻋﻠﻰ اﺟﺮاء ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ) (F-Tﻓﻲ درﺟﺎت ﺣﺮارة واﻃﺌﺔ وﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﺤﻮرة .وﻗﺪ اﺳﻔﺮت هﺬﻩ اﻟﺒﺤﻮث اﻟﻰ اﺑﺘﻜﺎر ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت )اﻟﻤﻘﻄﺮات( اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ)Shell (35 ) . Middle Distillate Synthesis (SMDSوﻓﻲ ﻋﺎم 1983ﻗﺎﻣﺖ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ ﺑﺒﻨﺎء اول وﺣﺪة راﺋﺪة Pilot Plantﺗﻌﺘﻤﺪ ﻃﺮﻳﻘﺔ ) . (SMDSوﺑﺨﻼف ﺟﻤﻴﻊ ﻃﺮق اﺟﺮاء ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺗﺴﻌﻰ ﻃﺮﻳﻖ ﺷﻞ اﻟﻰ اﻟﺘﺮآﻴﺰ ﻋﻠﻰ ﺗﻌﻈﻴﻢ اﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﻜﻴﺮوﺳﻴﻦ ,واﻟﺪﻳﺰل اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﻨﻔﺜﺎ . ان ﻣﺎ دﻓﻊ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ اﻟﻰ اﺑﺘﻜﺎر هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻮ ﻟﻴﺲ وﺟﻮد اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺄﺳﻌﺎر ﺗﺠﺎرﻳﺔ رﺧﻴﺼﺔ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﺎﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻓﺤﺴﺐ ,وﻟﻜﻦ ﺑﺴﺒﺐ ﺗﻨﺎﻣﻲ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻻﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد ﻣﻦ ﺟﻬﺔ واﻟﻰ اﻟﺤﺎﺟﺔ اﻟﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻬﻮاء ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﺼﺤﻴﺔ ﻓﻲ اﻏﻠﺐ ﻣﺪن اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﻤﻜﺘﻈﺔ ﻣﻨﻬﺎ .ان ﺗﻄﻮر آﻔﺎءة ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ووﺟﻮد اﻻﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﻟﺒﻨﺎء وﺣﺪات آﺒﻴﺮة ذات اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻬﺎ ,وازدﻳﺎد اﻟﺨﺒﺮة ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل آﻠﻬﺎ اﺳﺒﺎب ﺟﻌﻠﺖ ﻣﻦ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﻌﺎﻟﺔ وﻣﻨﺎﻓﺴﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻟﻠﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﻣﺼﺎدر اﻟﻮﻗﻮد . ان اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎت ﻃﺮﻳﻘﺔ ) (GTLﺗﻌﺘﻤﺪ ﺑﺎﻟﺪرﺟﺔ اﻻﺳﺎس ﻋﻠﻰ ﻋﺪة ﻋﻮاﻣﻞ اهﻤﻬﺎ ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺮﺧﻴﺺ ,رﺧﺺ آﻠﻔﺔ وﺳﻬﻮﻟﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻓﻴﻬﺎ ,واﺧﻴﺮا وﺟﻮد اﻻﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺴﻮﻳﻖ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻨﻬﺎ .وﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ) (SMDSﺣﺎﻟﻴﺎ ﻓﻲ ﻣﺼﻨﻊ Bintuluﻓﻲ ﻣﺎﻟﻴﺰﻳﺎ واﻟﺬي ﺗﺒﻠﻎ ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ 12,000 . (37)bbl/dayوﻗﺪ اﻧﺸﺄ هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻋﺎم ,1993وهﻮ اول ﻣﺼﻨﻊ ﻣﺘﻜﺎﻣﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻓﻲ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻮاﻃﺌﺔ ). (37) (LTFT
38
ﺷﻜﻞ : 6-2ﻣﺨﻄﻂ ﻟﻮﺣﺪات ﻣﺼﻨﻊ ﺑﻨﺘﻮﻟﻮ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ ).(SMDS وﺗﺠﺮي ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺛﻼث اﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ﻣﻌﺮوﻓﺔ ﻻﻏﻠﺐ اﻟﺘﻘﻨﻴﻴﻦ اﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ هﻲ ): (35 • اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gasﺑﻨﺴﺒﺔ ﻣﻜﻮﻧﺎت ) (H2/COﺗﻘﻞ ﻋﻦ اﻟﻤﻘﺪار . 2 • ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻰ هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ذات وزن ﺟﺰﻳﺌﻲ ﻋﺎﻟﻲ ﻋﺒﺮ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ - ﺗﺮوﺑﺶ ) (F-Tﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ذو آﻔﺎءة ﻋﺎﻟﻴﺔ . • ﺗﺮﻗﻴﺔ اﻟﻨﻮاﺗﺞ Product Upgradingﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﺟﺮاء ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻨﻲ Hydrocrackingﻟﺘﻌﻈﻴﻢ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ . وﺗﻜﻮن ﻣﻌﻈﻢ اﻟﻨﻮاﺗﺞ ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت اﻟﺨﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﺘﺮوﺟﻴﻦ واﻟﻜﺒﺮﻳﺖ .وﺗﻮﻓﺮ ﻃﺮﻳﻘﺔ ) (SMDSﻋﺪة ﻣﺰاﻳﺎ ﺟﻴﺪة ,ﻓﺎﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺒﺴﻴﻂ ﻧﺴﺒﻴﺎ ﻟﻠﻮﺣﺪات اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻮ ﻋﺎﻣﻞ ﻓﺎﻋﻞ ﻓﻲ ﺟﻌﻞ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪات ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺗﺠﺎرﻳﺎ .آﻤﺎ ان اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻗﺎﺑﻞ ﻻﻋﺎدة اﻟﺘﻨﺸﻴﻂ ,واﺧﻴﺮا اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻤﻞ ﺑﺪرﺟﺎت ﺣﺮارة واﻃﺌﺔ ﻣﻊ اﻟﺤﻔﺎظ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﻋﻠﻰ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﺎت اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﻮزن اﻟﺠﺰﻳﺌﻲ ﻣﻘﺎﺑﻞ اﺳﺘﻬﻼآﻴﺔ اﻗﻞ ﻣﻦ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ) .(38ان ﺗﺮاآﻢ اﻟﺨﺒﺮة واﻟﺒﺤﻮث اﻟﻤﺴﺘﻤﺮة واﻟﺘﻄﻮﻳﺮ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻗﺪ ادت اﻟﻰ اﻧﺘﺎج ﺟﻴﻞ ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﻄﺒﻖ اﻻن ﻓﻲ ﻣﺼﻨﻊ , Bintuluﺣﻴﺚ ادى اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ اﻟﻰ ﺧﻠﻖ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺗﺒﻠﻎ 90%ﻣﻦ .C5ان ﻧﻮاﺗﺞ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ هﻲ راﺋﻘﺔ وذات ﻣﻈﻬﺮ ﺑﻠﻮري آﻤﺎ اﻧﻬﺎ ﻋﺪﻳﻤﺔ اﻟﺮاﺋﺤﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺪﻟﻞ ﻋﻠﻰ اﻧﻬﺎ ﻧﻘﻴﺔ وﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠﻮدة وﻟﻬﺎ ﺻﻔﺎة ﻓﺮﻳﺪة .ﻓﺎﻟﻜﻴﺮوﺳﻴﻦ )اﻟﻨﻔﻂ اﻻﺑﻴﺾ( اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ذو ﺻﻔﺎت اﺣﺘﺮاﻗﻴﺔ ﻣﺜﺎﻟﻴﺔ وﺛﺒﻮﺗﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ .اﻣﺎ اﻟﺪﻳﺰل )زﻳﺖ اﻟﻐﺎز( ﻓﺄن ﻟﻪ ﺻﻔﺎت ﺗﻔﻮق اﻟﺘﺼﻮر وﺗﺘﺠﺎوز ﺑﻜﺜﻴﺮ اﻳﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﻓﻴﺮهﺎ ﻟﻮﻗﻮد ﻣﻦ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻳﻤﻜﻦ اﻧﺘﺎﺟﻪ ﻣﻦ اي ﻃﺮﻳﻘﺔ اﺧﺮى ,ﻓﻌﺪدﻩ اﻟﺴﻴﺘﺎﻧﻲ ﻋﺎﻟﻲ وآﺜﺎﻓﺘﻪ واﻃﺌﺔ وﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﻓﻴﻪ اﺛﺮ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ واﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ اﻟﻤﺘﻌﺪدة . Polyaromaticsوﻓﻲ اﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻻت اﻟﻤﺒﺎﺷﺮة ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة آﻮﻗﻮد ﻟﻠﺴﻴﺎرات ﺑﻌﺪ اﺟﺮاء ﺗﺤﻮﻳﺮ ﺑﺴﻴﻂ ﻋﻠﻰ ﻣﺤﺮآﺎﺗﻬﺎ ,او ﻳﻤﻜﻦ ﺧﻠﻄﻪ ﻣﻊ اﻻﻧﻮاع اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ اﻻﺧﺮى ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﻧﻮﻋﻴﺘﻬﺎ
39
وﺟﻮدﺗﻬﺎ .وﺗﻨﺘﺞ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ اﻳﻀﺎ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ اﻻﺧﺮى آﺎﻟﺸﻤﻊ واﻟﻤﺬﻳﺒﺎت وزﻳﻮت اﻟﺘﺰﻳﻴﺖ .وﻗﺪ ﺑﻠﻐﺖ ﺟﻮدة وﻧﻘﺎوة اﻟﺸﻤﻊ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻰ اﻟﺤﺪ اﻟﺬي ﺳﻤﺤﺖ اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ اﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﻼﻏﺬﻳﺔ واﻻدوﻳﺔ US Food and Drug Administrationاﻟﻰ اﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻐﺬاﺋﻴﺔ . ان ﺧﺒﺮة ﺧﻤﺲ ﺳﻨﻮات ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﻣﺼﻨﻊ ﺑﻨﺘﻮﻟﻮ اﻟﺬي ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻗﺪ هﻴﺄت اﻻﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ اﻟﺠﻴﻞ اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻣﻦ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺬي ﺳﻴﻌﻤﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ واﻟﺬي ﺳﺘﺰداد ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻣﻦ 12,000اﻟﻰ 70,000وﺣﺘﻰ اﻟﻰ . 110,000 bbl/dayآﻤﺎ ﺑﻴﻨﺖ اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻤﺠﺮاة ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ ﺑﺄن ﺗﺄﺛﻴﺮاﺗﻬﺎ اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ هﻲ اﻗﻞ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .ﻓﻤﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﺤﺎﻣﻀﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﻬﻮاء Air Acidificationﻓﻬﻮ اﻗﻞ ﺑﻤﻘﺪار , 50%وﻟﻴﺲ ﻟﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﻇﺎهﺮة ارﺗﻔﺎع درﺟﺔ ﺣﺮارة اﺟﻮاء اﻟﻜﺮة اﻻرﺿﻴﺔ او ﻓﻲ ﺗﻜﻮﻳﻦ اﻻدﺧﻨﺔ ﻓﻴﻬﺎ .وﻗﺪ ﺧﻠﺼﺖ هﺬﻩ اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻰ ان ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﺴﻮاﺋﻞ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻮاﻃﺌﺔ ) (LTFTهﻲ ﻣﻦ اﻓﻀﻞ اﻟﻮﺣﺪات ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺟﻮدة اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﻨﺘﺞ وﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ,وان ﻋﺼﺮ اﻧﺘﺸﺎرهﺎ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺑﺎت وﺷﻴﻜﺎ .وﻗﺪ وﻗﻊ ﺣﺎدث ﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻨﺘﻮﻟﻮ ﺣﻴﺚ اﻧﻔﺠﺮت وﺣﺪة اﻧﺘﺎج اﻻوآﺴﺠﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﻬﻮاء اﻟﺬي آﺎن ﺳﺒﺒﻪ ﺣﺪوث ﺣﺮاﺋﻖ ﻓﻲ اﻟﻐﺎﺑﺎت اﻟﻤﺠﺎورة. وﻟﻢ ﻳﻜﻦ اﻟﺤﺎدث ﻟﻪ ﻋﻼﻗﺔ ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﻞ ,اﻻ ان اﻟﺪروس اﻟﻤﺴﺘﺒﻄﺔ ﻣﻦ هﺬا اﻟﺤﺎدث ﺗﻢ اﺳﺘﻴﻌﺎﺑﻬﺎ ودراﺳﺘﻬﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﻌﻈﻢ اﻟﺘﻘﻨﻴﻴﻦ اﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ﻓﻲ ﺷﺘﻰ اﻧﺤﺎء اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻟﺘﻼﻓﻲ اﺣﺘﻤﺎل وﻗﻮع ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺤﻮادث ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ .وﻗﺪ اﻋﻴﺪ ﺑﻨﺎء اﻟﻮﺣﺪة ﻣﻦ ﺟﺪﻳﺪ ﺑﻌﺪ اﻻﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻦ اﻟﺨﺒﺮة اﻟﺘﻲ ﺣﺼﻠﺖ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ . وﺗﻨﻮي ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ اﻗﺎﻣﺔ واﺣﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻌﻤﻼﻗﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ دوﻟﺔ ﻗﻄﺮﺗﺒﻠﻎ ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ . 140,000 bbl/dayوﻳﺘﻜﻮن اﻟﻤﺸﺮوع ﻣﻦ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ ﺳﻌﺔ آﻞ واﺣﺪة ﻣﻨﻬﺎ 70,000 bbl/dayﻳﻌﺘﻘﺪ ان اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻻوﻟﻰ ﻣﻨﻬﺎ ﺳﺘﺒﺪأ ﺑﺎﻟﻌﻤﻞ ﻋﺎم , 2009ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﺳﺘﺒﺪأ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎم . 2011وﻳﺴﺘﻬﻠﻚ اﻟﻤﺸﺮوع ﻣﺎ ﻳﻮازي 1.6 MMscf/dayﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,وﺗﺒﻠﻎ آﻠﻔﺘﻪ اﻻﺟﻤﺎﻟﻴﺔ ﺳﺘﺔ ﺑﻼﻳﻴﻦ دوﻻر ) . (39آﻤﺎ ﺗﻨﻮي اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﻨﺎء ﻋﺪد اﺧﺮ ﻣﻦ ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ GTLاﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﻋﺪة ﻣﻨﺎﻃﻖ اﺧﺮى ﻣﻦ اﻟﻌﺎﻟﻢ .
4-2ﺗﻘﻨﻴـﺔ ﺷﺮآـﺔ اآﺴـــﻮن ﻣﻮﺑﻴـﻞ ExxonMobilﻓـﻲ ﻣـﺠﺎل ﺻﻨـــﺎﻋﺔ اﻟـ : GTL ﺗﻜﻮﻧﺖ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺷﺮآﺎت اآﺴﻮن ﻣﻮﺑﻴﻞ ExxonMobileاﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻋﺎم 1999ﺑﻌﺪ اﻧﺪﻣﺎج ﺷﺮآﺔ اآﺴﻮن Exxonﻣﻊ ﺷﺮآﺔ ﻣﻮﺑﻴﻞ .(40)Mobilوهﻲ ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ ﻓﻲ اﺳﺘﻜﺸﺎف واﻧﺘﺎج وﺗﺼﻨﻴﻊ وﻧﻘﻞ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,آﻤﺎ ﺗﻌﻤﻞ اﻳﻀﺎ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺑﻴﻊ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ وﻣﺸﺘﻘﺎﺗﻬﻤﺎ ,اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﺒﺘﺮوآﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ واﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ .وﻟﻠﺸﺮآﺔ ﻧﺸﺎﻃﺎت ﺣﻔﺮ واﻧﺘﺎج واﺳﻌﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة واﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻟﻌﺎﻟﻢ ,وهﻲ ﺗﺘﻄﻠﻊ ﺑﺄهﺘﻤﺎم اﻟﻰ اﺳﺘﻐﻼل ﺣﻘﻮل اﻻﺳﻜﺎ اﻟﻐﺎزﻳﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ﻧﻔﻄﻴﺔ . اﺳﺘﺜﻤﺮت ﺷﺮآﺔ اآﺴﻮن اآﺜﺮ ﻣﻦ 600ﻣﻠﻴﻮن دوﻻر اﻣﺮﻳﻜﻲ ﺧﻼل اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ ﺳﻨﺔ اﻟﻤﺎﺿﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ) .(41وﻗﺪ ﺗﻮﺻﻠﺖ ﺷﺮآﺔ اآﺴﻮن اﻟﻰ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺠﺎرﻳﺔ ﻻﺟﺮاء ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻧﻔﻄﻴﺔ ﻣﺼﻨﻌﺔ ﺳﻤﺘﻬﺎ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺘﻘﺪﻣﺔ ﻟﻠﻘﺮن اﻟﻮاﺣﺪ واﻟﻌﺸﺮﻳﻦ Advanced Gas , Conversion 21st Centuryوﻟﻠﺸﺮآﺔ وﺣﺪة راﺋﺪة Pilot Palntذات ﻃﺎﻗﺔ 200 40
bbl/dayﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ Baton-Rougeﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻣﻨﺬ اﻟﻌﺎم .1996وﺗﺪﻋﻲ ﺷﺮآﺔ اآﺴﻮن ﺑﺎن ﻃﺮﻳﻘﺘﻬﺎ هﺬﻩ ﺗﺴﺘﻨﺪ ﻋﻠﻰ أﺳﺘﺨﺪام ﻣﻔﺎﻋﻞ ﻳﻌﻤﻞ ﺑﻨﻈﺎم اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ Slurry Phase Design Reactorوﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺎﺳﻪ ﻣﻦ اﻟﻜﻮﺑﻠﺖ ﻣﻦ اﺑﺘﻜﺎرهﺎ ,وأﻧﻬﺎ ﻗﺪ اﻋﻄﺖ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ High Productivityﻣﻊ اﺧﺘﻴﺎرﻳﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ High Selectivityﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺮﻏﻮب اﻧﺘﺎﺟﻬﺎ وﺑﻜﻠﻔﺔ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ .وﺗﺘﻜﻮن ﻃﺮﻳﻘﺔ اآﺴﻮن ﻣﻦ ﺛﻼث ﻣﺮاﺣﻞ رﺋﻴﺴﻴﺔ) :(42اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻻوﻟﻰ هﻲ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻻآﺴﺪة اﻟﺠﺰﻳﺌﻴﺔ ) (POﻓﻲ ﻣﻔﺎﻋﻞ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻣﻦ ﻧﻮع اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺎﺋﻌﺔ اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ Fluid ,Bedواﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ هﻲ اﺟﺮاء ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ اﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻲ (F-T) Synthesis Reactionﻓﻲ ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ) , (SPواﺧﻴﺮا رﻓﻊ درﺟﺔ ﺟﻮدة اﻟﻨﻮاﺗﺞ Product Upgradingﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻻزﻣﺮة اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻨﻴﺔ Hydroisomerisationﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ذو ﻃﺒﻘﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ , Fixed Bedوﻣﻦ ﺛﻢ ﺗﺠﺰﺋﺘﻬﺎ اﻟﻰ ﻧﻔﺜﺎ ,اﻟﺪﻳﺰل )زﻳﺖ اﻟﻐﺎز( , وزﻳﻮت اﺳﺎس .ان ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻃﺮﻳﻘﺔ اآﺴﻮن ﻣﻮﺑﻴﻞ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﺘﺮوﺟﻴﻦ واﻟﻜﺒﺮﻳﺖ واﻟﻤﻮاد اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ او اﻳﺔ ﺷﻮاﺋﺐ اﺧﺮى .وﺗﺪﻋﻲ ﺷﺮآﺔ اآﺴﻮن ﺑﺄن ﻃﺮﻳﻘﺘﻬﺎ ﻻﺳﺘﺨﻼص اﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﻼزم ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ واﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﺬي ﻃﻮرﺗﻪ واﺳﺘﺨﺪﻣﺘﻪ ﻣﻜﻦ ﻣﻦ ﺗﺨﻔﻴﺾ آﻠﻔﺔ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻌﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ .
ﺷﻜﻞ : 7-2ﻣﺨﻄﻂ ﻳﺒﻴﻦ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ اآﺴﻮن ﻣﻮﺑﻴﻞ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ).(43 ان ﺗﺸﺎﺑﻪ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﺘﻲ اﺑﺘﺪﻋﺘﻬﺎ ﺷﺮآﺔ اآﺴﻮن ﻣﻮﺑﻴﻞ ﻣﻊ ﺗﻘﻨﻴﺎت اﺧﺮى ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺷﺮآﺎت اﺧﺮى ﻣﺜﻞ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم ,ﻓﺘﺢ اﻟﺒﺎب ﻟﺨﻼﻓﺎت ﻗﺎﻧﻮﻧﻴﺔ آﺜﻴﺮة ﺑﻴﻦ هﺬﻩ اﻟﺸﺮآﺎت ﻋﻠﻰ ﺣﻘﻮق ﺑﺮاءة اﺧﺘﺮاع هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ .وﻗﺪ ﺗﻢ ﺣﺴﻢ هﺬا اﻟﻤﻮﺿﻮع ﻓﻲ ﻋﺎم 2004ﺣﻴﻦ وﻗﻌﺖ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم اﺗﻔﺎق ﻣﻊ ﺷﺮآﺔ اآﺴﻮن ﻣﻮﺑﻴﻞ ﺗﻢ ﺑﻤﻮﺟﺒﻪ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺑﺮاءة اﺧﺘﺮاع هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﺖ اﺳﻢ " ﺗﻘﻨﻴﺔ اآﺴﻮن ﻣﻮﺑﻴﻞ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ " ." ExxonMobil's GTLورﺧﺺ اﻻﺗﻔﺎق ﻟﺸﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم )او ﻟﺸﺮآﺎﺋﻬﺎ( ﺗﺮوﻳﺞ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻓﻲ اي ﻣﻜﺎن ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺗﺤﺖ اﻻﺳﻢ اﻟﻤﺬآﻮر).(44
5-2ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم Syntroleum ﺳﻮاﺋﻞ :
ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ
ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم Syntroleumهﻲ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺷﺮآﺎت اﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻗﺎﻣﺖ ﺑﺘﻄﻮﻳﺮ وﺑﻴﻊ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺟﺪﻳﺪة ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ) (GTLﻣﻊ اﻟﺘﺮآﻴﺰ ﻋﻠﻰ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﺪﻳﺰل ﺑﺎﻟﺨﺼﻮص).(45 41
وﺗﺘﻜﻮن ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﻧﻔﻂ ﺧﺎم ﻣﺼﻨﻊ Synthetic Crude Oil اﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﺰﺋﺘﻪ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ Synthetic Fuelsﻣﻦ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ اﺳﺎﺳﻴﺘﻴﻦ) (45هﻤﺎ :
أ -ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ . Synthesis Gas ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﺗﺘﻢ ﻣﻔﺎﻋﻠﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﻊ اﻟﻬﻮاء ﻓﻲ ﻣﻔﺎﻋﻞ ﻳﻌﻤﻞ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺤﺮاري Auto-Thermal-Reformerﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﻏﺎز ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻣﺨﻔﻒ ﺑﺎﻟﻨﺘﺮوﺟﻴﻦ .
ب -ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻰ ﻧﻔﻂ ﺧﺎم ﻣﺼﻨﻊ . Synthetic Crude Oil وﻳﺘﻢ هﻨﺎ ﺟﺮاء ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻻوﻟﻰ ﻓﻲ ﻣﻔﺎﻋﻞ ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺑﺘﻜﺮﺗﻪ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم , ﺣﻴﺚ ﻳﺠﺮي ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻤﺼﻨﻊ . وﺗﺪﻋﻲ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم ﺑﺄن ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ ﻣﻨﺎﻓﺴﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﺘﺠﺎرﻳﺔ ﻟﻜﻠﻔﺘﻬﺎ اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ,ﺣﻴﺚ اﻧﻬﺎ ﻗﺎﻣﺖ ﺑﺘﺤﻮﻳﺮ ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﺘﻬﺬﻳﺐ اﻟﺤﺮاري اﻟﺬي ﻳﺠﺮي ﻓﻴﻪ ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻻآﺴﺪة اﻟﺠﺰﺋﻴﺔ ) (POﻟﻜﻲ ﻳﺴﺘﻄﻴﻊ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﻮاء ﺑﺪل اﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﻌﺎﻟﻲ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﺬي ﻳﻨﺘﺞ ﻋﺎدة ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻓﻲ وﺣﺪات ﺗﺠﺰﺋﺔ اﻟﻬﻮاء ,آﻤﺎ ان اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﺬي ﻗﺎﻣﺖ ﺑﺘﻄﻮﻳﺮﻩ ذو اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻳﻀﺎ .
ﺷﻜﻞ : 8-2ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ). (47,46) (GTL وﺗﺪﻋﻲ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم اﻳﻀﺎ ﺑﺄن اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺘﻬﺎ ﻻﺗﺘﺠﺎوز آﻠﻔﺘﻪ $20ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮاﺣﺪ .وآﻐﻴﺮهﺎ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ,ﻓﺄن ﻧﻮاﺗﺞ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻟﻜﻮﻧﻬﺎ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ واﻟﻤﻮاد اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ . وﻟﻜﻮن ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم ﻻﺗﺤﺘﺎج اﻟﻰ وﺣﺪات ﻟﻔﺼﻞ اﻟﻼوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﻼزم ﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ,ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄﻧﻬﺎ اﺳﺘﻄﺎﻋﺖ ﺗﺼﻤﻴﻢ وﺻﻨﻊ ﻣﻌﺎﻣﻞ GTLﺻﻐﻴﺮة ﻣﺘﺤﺮآﺔ ﺗﺘﺮاوح ﺳﻌﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﻴﻦ . 2,000-10,000 bbl/dayوﻗﺪ ﻗﺎﻣﺖ اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﺘﺮآﻴﺐ ﺑﻌﺾ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪات ﻋﻠﻰ ﺑﺎرﺟﺎت ﺑﺤﺮﻳﺔ ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ اﻻﺑﺤﺎر اﻟﻰ اي ﺣﻘﻞ ﻏﺎزي ﺑﺤﺮي ﻣﻬﻤﺎ آﺎن ﺑﻌﻴﺪا او ﺻﻐﻴﺮا واﺳﺘﺜﻤﺎرﻩ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ). (28 42
ﺷﻜﻞ : 9-2ﺻﻮرة ﻟﻨﻤﻮذج وﺣﺪات GTLاﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﺘﻲ ﺻﻤﻤﺘﻬﺎ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم). (48 وﻓﻲ ﻋﺎم 2000اﻋﻠﻨﺖ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم ﺑﺄﻧﻬﺎ ﺳﺘﺒﻨﻲ وﺣﺪة ذات ﻃﺎﻗﺔ 10,000 bbl/day ﻓﻲ اﺳﺘﺮاﻟﻴﺎ ﺑﻜﻠﻔﺔ ﺗﻨﺎهﺰ 500ﻣﻠﻴﻮن دوﻻر ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻨﻔﺜﺎ واﻟﺰﻳﻮت واﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻻﺧﺮى , وﺗﻌﺘﺒﺮهﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة هﻲ اول ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺣﻘﻴﻘﻲ وﻣﺒﺎﺷﺮ ﻟﺘﻘﻨﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل .ان اﻟﺤﺠﻢ اﻟﺼﻐﻴﺮ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة ﻳﻌﻮد ﻟﻜﻮن هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة هﻲ اول ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻟﻢ ﺗﺜﺒﺖ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎ وﻻ ﻧﺠﺎﺣﻬﺎ ﺑﻌﺪ ,ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻌﺎﻟﻲ ﻓﻴﻬﺎ ﻳﻌﺪ ﻣﺠﺎزﻓﺔ .
6-2ﺗﻘﻨﻴﺎت اﻟﺸﺮآﺎت اﻻﺧﺮى اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ : اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﺘﻲ وردت اﻋﻼﻩ هﻨﺎك ﺗﻘﻨﻴﺎت ﻟﺸﺮآﺎت اﺧﺮى ﻻزاﻟﺖ ﻓﻲ ﻃﻮر اﺟﺮاء اﻟﺒﺤﻮث ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻻﺟﻞ اﻟﻮﺻﻮل اﻟﻰ ﻃﺮق ﻣﻨﺎﻓﺴﺔ واﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .وﻳﻤﻜﻦ ﺑﺄﺧﺘﺼﺎر ﺣﺼﺮ اهﻢ هﺬﻩ اﻟﺸﺮآﺎت ﺑﻤﺎ ﻳﻠﻲ:
أ -ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺷﻴﻔﺮون Chevronﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ : GTL ﺷﻴﻔﺮون Chevronهﻲ واﺣﺪة ﻣﻦ آﺒﺮﻳﺎت ﺷﺮآﺎت اﻟﻄﺎﻗﺔ واﻟﻨﻔﻂ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟ ِﻢ .وﺗﻌﻤﻞ اﻟﺸﺮآ َﺔ ج ,اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ ﻂ ﺑﻤﺎ ﻓﻴﻬﺎ اﻹﺳﺘﻜﺸﺎف واﻹﻧﺘﺎ ِ ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺠﺎﻻت ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ واﻟﻨﻔ َ )(49 واﻟﺘﺴﻮﻳﻖ ,وآﺬﻟﻚ ﺗﺼﻨﻴﻊ وﻧﻘﻞ وﺑﻴﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ .وﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLﻓﻘﺪ اﺑﺘﺪﻋﺖ ﺷﺮآﺔ ﺷﻴﻔﺮون ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﻦ ﻣﻠﻜﻴﺎﺗﻬﺎ اﻟﺨﺎﺻﺔ هﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ Isocrackingاﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻻﻧﺘﺎج اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ هﻲ ﺻﻠﺒﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻻﻋﺘﻴﺎدﻳﺔ آﺎﻟﺸﻤﻮع اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ (F- ) Tﻃﺮﻳﻖ ﻓَﺼﻞ اﻟﺠﺰﻳﺌﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ وﻣﻦ ﺛﻢ اﻋﺎدة ﺗﺮﺗﻴﺒﻬﺎ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﻮاد ﺳﺎﺋﻠﺔ .وﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ وﻗﻮد ﺧﻔﻴﻒ ﻣﻤﺘﺎز آﺎﻟﻨﻔﺜﺎ ,ودﻳﺰل ﺧﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ واﻟﻤﻮاد اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ . وﻗﺪ اﺗﻔﻘﺖ ﺷﺮآﺔ ﺷﻴﻔﺮون وﺷﺮآﺔ ﻧﻔﻂ ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳﺎ اﻟﻮﻃﻨﻴﺔ ) (NNPCﻟﺒِﻨﺎء ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻳﻨﺼﺐ ﻣﺠﺎورا ﻟﻤﺼﻨ ِﻊ ﻏﺎز Escravosاﻟﺬي ﺳﺒﻖ وان اﻗﺎﻣﺘﻪ ﺷﺮآﺔ ﺷﻴﻔﺮون ﻓﻲ ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳﺎ واﻟﻤﻜﺮس ﻻﺳﺘﻐﻼل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ ﻟﻠﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻨﺎﻳﺠﻴﺮي .وﻗﺪ ن ﻗﺎدرا ﻋﻠﻰ ﺗﻢ اآﻤﺎل اﻟﺘﺼﺎﻣﻴﻢ واﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ ﻟﻤﺸﺮوع اﻟـ GTLاﻟﻤﻘﺘﺮح واﻟﺬي ﺳﻴﻜﻮ ِ ﻲ ﻳﺨﻀﻊ ﺑﻌﺪهﺎ اﻟﻰ ﻣﻌﺎﻟﺠﺎت أﺧﺮى ﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻪ اﻟﻰ ﺗَﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ إﻟﻰ ﻧﻔﻂ ﺧﺎ ِم ﺻﻨﺎﻋ ِ 43
ﻣﻨﺘَﺠﺎت ﻧﻔﻄﻴﺔ ﺗﺠﺎرﻳﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ واﻟﺘﻲ ﺗﺘﻜﻮن أﺳﺎﺳًﺎ ﻣﻦ اﻟﺒﻨﺰﻳﻦ اﻟﻤﻤﺘﺎز اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﺑﻘﻴﺔ ع 30,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﻨﻔﺜﺎ واﻟﺪﻳﺰل ﻣﻦ ﺧﻼل اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد .وﺳﺘﻜﻮن ﻃﺎﻗﺔ هﺬا اﻟﻤﺸﺮو ِ ﺧﻄﻴﻦ اﻧﺘﺎﺟﻴﻴﻦ . ن 1999ﺗﻢ ﺗﻮﻗﻴﻊ ﻣﺬآﺮة ﺗﻔﺎهﻢ ) ، (MOUﺑﻴﻦ ﺷﺮآﺔ ﺷﻴﻔﺮون وﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻓﻲ ﺣﺰﻳﺮا ِ )(50 ﻟﺘَﺸﻜﻴﻞ ﺷﺮآﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻣﺸﺘﺮآﺔ ﺗﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﻧﻄﺎق ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .وﻳﻤﺜﻞ اﻧﺪﻣﺎج ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ﻟﺸﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻣﻊ ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ Isocrackingﻟﺸﺮآﺔ ﺷﻴﻔﺮون وﻻدة ﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﻓﺮﻳﺪة ﻣﻦ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ اﻟﻤﺸﺘﺮآﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLاﻟﻨﺎﺟﺤﺔ .وﺗﺘﻘﺎﺳﻢ ﻲ اﻟﻤﺸﺘﺮك .ان اﻧﺪﻣﺎج ﺧﺒﺮة ﺷﺮآﺔ آﻼ اﻟﺸﺮآﺘﻴﻦ ﺑﺤﺼﺺ ﻣﺘﺴﺎوﻳﺔ ﻣﻦ هﺬا اﻟﻌﻤﻞ اﻟﻌﺎﻟﻤ َ ﺷﻴﻔﺮون اﻟﺪوﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎﻟﻲ اﺳﺘﻜﺸﺎف وﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﻊ ﺧﺒﺮة ﺷﺮآﺔ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻳﻔﺘﺢ ﺧﻴﺎرات ﺟﺪﻳﺪة وﻳﺮوج ﺑﻘﻮة ﻻﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻟﻐﺎ ِز اﻟﻐﻴﺮ اﻗﺘﺼﺎدي ,آﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻦ اﻹﺳﺘﻜﺸﺎف اﻟﻔﻌﻠﻲ وﺗﻄﻮﻳﺮ ﺣﻘﻮل ق ﻏﺎز ﻖ اﻟﺘﻲ ﻻﻳﻮﺟﺪ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﻨﻴﺔ ﺗﺤﺘﻴﺔ أَو أﺳﻮا ِ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺧﺼﻮﺻًﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺎﻃ ِ ﻗﺮﻳﺒﺔ .وﺳﻴﻜﻮن اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﻤﺸﺘﺮك اﻻول ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺸﺮاآﺔ اﻟﻮﻟﻴﺪة هﻮ ﻣﺸﺮوع اﻟـ GTLﻓﻲ ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳﺎ اﻟﺬي ﻣﺮ ذآﺮﻩ.
ب -ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ رﻳﻨﺘﻴﺞ Rentechﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ : GTL ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ رﻳﻨﺘﻴﺞ Rentechﻓﻲ آﻮﻟﻮرادو ﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﺑﺘﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ) (F-Tﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺸﻤﻌﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ﻣﻊ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ اﺳﺎﺳﻪ ﻣﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻻﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gasﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ،اﻟﻔﺤﻢ ,ﻣﺨﻠﻔﺎت اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ ،واﻳﺔ هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﺧﺮى آﻤﻮاد ﺧﺎم . (51) Feedstockوﻳﺘﻢ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت وﻗﻮدﻳﺔ ﺳﺎﺋﻠﺔ وﺷﻤﻮع ﻧﻈﻴﻔﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ وﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ .وﻳﺠﺮي ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺳﺤﺐ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ذات اﻟﺴﻼﺳﻞ اﻟﻄﻮﻳﻠﺔ ﻣﻦ اﺳﻔﻞ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ ,ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺴﺤﺐ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ذات اﻟﺴﻼﺳﻞ اﻻﻗﺼﺮ ﻣﻦ اﻋﻠﻰ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ آﺄﺑﺨﺮة ﻓﻮﻗﻴﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﻜﺜﻒ اﻟﻰ ﻧﻔﺜﺎ ودﻳﺰل وﺷﻤﻊ ﻧﺎﻋﻢ . Soft Waxان ﻗﺪرة ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ Rentechﻋﻠﻰ ﺗﺤﻮﻳﻞ هﺬا اﻟﻌﺪد ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ هﻲ اﺣﺪى اﻟﻤﻴﺰات اﻟﻔﺮﻳﺪة واﻟﻤﻤﺘﺎزة اﻟﺘﻲ ﺗﻤﻴﺰهﺎ ﻋﻦ ﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .وﺗﺴﺘﻨﺪ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ رﻳﻨﺘﻴﺞ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ اﻻﺻﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﺘﻄﻮﻳﺮات اﻟﺘﻲ ﺟﻌﻠﺘﻬﺎ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻓﺮﻳﺪة .وﻣﻦ اﻟﺴﻤﺎت اﻟﻔﺮﻳﺪة اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺻﻴﺎﻏ َﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ،ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻧﺸﺮ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻓﻲ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ ،ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﻔﺎﻋﻞ , واﺧﻴﺮا ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺧﻄﻮات اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ .وﺗﻌﺘﺒﺮ هﺬﻩ اﻟﻤﻴﺰات ﻣﻦ اﻟﻤﻤﺘﻠﻜﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺸﺮآﺔ Rentech ,وان ﻗﺴﻢ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﺴﺠﻞ ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ آﺒﺮاءة اﺧﺘﺮاع ﻟﻬﺎ .وﻳﻮﻓﺮ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﺬي اﺳﺎﺳﻪ ﻣﻦ ﻒ اﻟﺤﺪﻳﺪ واﻟﺬي اﺑﺘﺪﻋﺘﻪ اﻟﺸﺮآﺔ واﻟﻤﺴﺠﻞ ﺑﺒﺮاءة إﺧﺘﺮاع ﺑﺄﺳﻤﻬﺎ ﻋﺪة ﻣﻴﺰات ﺗﺨﻔﺾ ﻣﻦ آﻠ َ ﺗﻘﻨﻴﺘِﻬﺎ . ان ﻗﺪرة ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ Rentechﻟﺘَﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎزات اﻟﻜﺎرﺑﻮﻧﻴﺔ إﻟﻰ هﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺛﻤﻴﻨﺔ ﺗﻢ ﺗﺠﺮﻳﺒﻬﺎ ﻻول ﻣﺮة ﻓﻲ وﺣﺪﺗﻬﺎ اﻟﺮاﺋﺪة Pilot Plantاﻻﺻﻠﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻻﻋﻮام .1985 – 1982 وﻗﺪ ﺗﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ وﻋﺮض هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﺼﻨﻊ ﺗﺠﺮﻳﺒﻲ ﺛﺎﻧﻲ أآﺒﺮ ﻣﻦ اﻻول ﺗﻢ ﺗﺸﻐﻴﻠﻪ ﻋﺎم .1989اﻟﺘﺄآﻴﺪ اﻹﺿﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻴﺰات اﻟﻬﺎﻣﺔ ﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ Rentechﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺣﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ اﻹﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ اﺟﺮﻳﺖ ﺑﻴﻦ اﻻﻋﻮام 1998 - 1991ﻓﻲ ﻣﺼﻨﻊ ﺗﺠﺮﻳﺒﻲ ﺛﺎﻟﺚ اﻧﺸﺄﺗﻪ اﻟﺸﺮآﺔ .وﺗﻮاﺻﻞ اﻟﺸﺮآﺔ إﺳﺘﻌﻤﺎل هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ وآﺬﻟﻚ ﻣﺨﺘﺒﺮ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ اﻟﻌﺎﺋﺪ ﻟﻬﺎ ﻓﻲ اﺟﺮاء اﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺒﺤﻮث ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ أآﺒﺮ اﺳﺘﺠﺎﺑﺔ ﻟﻠﺸﺮوط واﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ رﺧﺼﺔ ﺗﺮوﻳﺞ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ .ان اﻟﻤﻴﺰة اﻷآﺜﺮ أهﻤﻴ ًﺔ ﻻي
44
ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻣﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ رﺑﻤﺎ ﺗﻜﻮن آﻠﻔ ُﺔ اﻟﺒﺮﻣﻴﻞ ﻣِﻦ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﻨﻊ اﻟﺬي ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ . ان اﻟﻘﺒﻮل اﻟﻮاﺳﻊ اﻹﻧﺘﺸﺎر ﻷي ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻳﺠﺐ ان ﺗﻜﻮن ﻓﻴﻬﺎ آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺘﻬﺎ ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ آﻠﻔﺔ ﻧﻔﺲ اﻟﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻤﺼﻔﻰ . واﺳﺘﻨﺎدا اﻟﻰ اﻟﻤﻈﺎهﺮات اﻟﻨﺎﺟﺤﺔ Demonstrationsاﻟﺘﻲ ﻗﺎﻣﺖ ﺑﻬﺎ ﺗﻌﺘﻘﺪ ﺷﺮآﺔ Rentechﺑﺄن آﻠﻔ َﺔ اﻟﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ هﻲ ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﻟَﻴﺴﺖ أآﺜﺮ ﻣِﻦ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﻤﻤﺎﺛﻠﺔ ﻟﺬﻟﻚ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﻤﺼﻔﻰ ﺑﺸﻜﻞ ﺗﻘﻠﻴﺪي .وﺿﻤﻦ هﺬا اﻻﻃﺎر ﻓﻘﺪ ﻋﺮﺿﺖ ﺷﺮآﺔ رﻳﻨﺘﻴﺞ ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ ﺑﻨﺠﺎح ﻻول ﻣﺮة وﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﺮاﺋﺪ Pilot Plantﻣﺎﺑﻴﻦ اﻟﻌﺎﻣﻴﻦ – 1992 .1993وﺗﻌﺘﻘﺪ اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﺄن ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ اﺻﺒﺤﺖ ﺟﺎهﺰة ﻟﻺﺳﺘﻌﻤﺎل ﻋﻠﻰ اﻟﻨﻄﺎق اﻟﺘﺠﺎري ﻋﻨﺪ ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻈﺮوف اﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ,اﻻ ان ذﻟﻚ ﻻﻳﻤﻜﻦ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻨﻪ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻮﺛﻮق اﻟﻰ ان ﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ واﺳﺘﻌﻤﺎل هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﺼﻨﻊ ﺗﺠﺎري ﻳﻄﺒﻘﻬﺎ ﻓﻌﻠﻴﺎ .وﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺮوج اﺳﺘﻌﻤﺎل هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺣﺴﺐ ﻣﺎ ﺗﺮاﻩ ل اﻟﻐﺎز اﻟﺤﺮ او اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ اﻟﺒﻌﻴﺪة اﻟﻐﻴﺮ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ .وﻓﻲ ﻋﺎم 2000 اﻟﺸﺮآﺔ اﻟﻰ اﺳﺘﻐﻼل ﺣﻘﻮ ِ ﺑﺪأت اﻟﺸﺮآﺔ ﻓﻲ اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺼﻨﻊ ﻳﻌﻤﻞ ﺑﺘﻘﻨﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ آﻮﻟﻮرادو ﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ 75,000ﻃﻦ ﺑﺎﻟﺴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻴﺜﺎﻧﻮل اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .وﻗﺪ آﻠﻒ هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ اﻟﺬي هﻮ اﻻول ﻣﻦ ﻧﻮﻋﻪ ﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة ﺣﻮاﻟﻲ 20ﻣﻠﻴﻮن دوﻻر ,وﻗﺪ ﺑﺪأ ﺑﺎﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ اواﺳﻂ ﻋﺎم .2001وﺗﻨﺘﺞ اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ 800 – 1000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﻨﻔﺜﺎ واﻟﺸﻤﻮع اﻟﻨﻈﻴﻔﺔ اﻟﺨﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻌﻄﺮﻳﺔ .
ج -ﺷﺮآﺔ آﻮﻧﻮآﻮﻓﻴﻠﺒﺲ : ConocoPillips ان ﺷﺮآﺘﻲ آﻮﻧﻮآﻮ اﻟﻤﺤﺪودة Conoco Inc.وﻓﻴﻠﺒﺲ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ Phillips Petroleumهﻤﺎ ﻣﻦ اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﺮاﺋﺪة ﻋﺎﻟﻤﻴﺎ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻣﻨﺬ اﻻﻳﺎم اﻻوﻟﻰ ﻟﻌﺼﺮ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ). (52 وﻓﻲ ﻋﺎم 2005اﻋﻠﻨﺖ اﻟﺸﺮآﺘﺎن ﻋﻦ اﻧﺪﻣﺎﺟﻬﻤﺎ ﺑﺸﺮآﺔ واﺣﺪة ﺟﺪﻳﺪة ﺑﺄﺳﻢ آﻮﻧﻮآﻮﻓﻴﻠﺒﺲ . ConocoPhillipsوﻳﻘﻊ ﻣﻘﺮ اﻟﺸﺮآﺔ اﻟﻮﻟﻴﺪة اﻻن ﻓﻲ هﻴﻮﺳﺘﻦ ﺑﻮﻻﻳﺔ ﺗﻜﺴﺎس ﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة اﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ,وﻟﻬﺎ اﻋﻤﺎل ﻓﻲ اآﺜﺮ ﻣﻦ 40ﺑﻠﺪ ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ .ﺑﺪأت ﺷﺮآﺔ آﻮﻧﻮآﻮﻓﻴﻠﺒﺲ ﺑﺘﻨﻔﻴﺬ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺑﺤﺜﻲ وﺗﻄﻮﻳﺮي ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﻨﺬ اﻟﻌﺎم .1997وﻗﺪ اﻇﻬﺮهﺬا اﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻣﺸﺠﻌﺔ ﻓﻲ ﺧﻄﻮات اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gasوﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ -ﺗﺮوﺑﺶ ) (F-Tاﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻴﺔ .وﻗﺪ ﺑﺪأت اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﺨﻄﻮات ﻋﻤﻠﻴﺔ وﺗﻄﺒﻴﻘﻴﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل وﺣﺪة ﺗﺠﺮﻳﺒﻴﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻃﺎﻗﺘﻬﺎ 400 bbl/dayﻓﻲ ﻋﺎم 2003ﻓﻲ ﻣﺪﻳﻨﺔ Ponca ﺑﻮﻻﻳﺔ اوآﻼهﻮﻣﺎ .وﻗﺪ ﺻﻤﻤﺖ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺘﺠﺮﻳﺒﻴﺔ ﻟﻠﻌﻤﻞ ﺑﻤﺎ ﻳﻀﻤﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻨﺎﺟﺤﺔ اﻟﺘﻲ ﻃﻮرﺗﻬﺎ ,وان ﺗﻜﻮن ﺻﻮرة ﻣﺼﻐﺮة ﻟﻤﺼﻨﻊ ﺗﺠﺎري آﺒﻴﺮﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻄﺒﻖ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ . وﻣﻨﺬ ﻋﺎم 1997آﺎﻧﺖ ﺷﺮآﺔ آﻮﻧﻮآﻮ اﻟﻤﺤﺪودة وﻣﻦ ﺧﻼل ﻓﺮﻳﻖ ﻋﻤﻠﻬﺎ اﻟﺮﻓﻴﻊ ﻗﺪ اﺑﺘﺪﻋﺖ وﺟﺮﺑﺖ اآﺜﺮ ﻣﻦ 5000ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻟﻠﻮﺻﻮل اﻟﻰ ﺣﻠﻮل ﻟﻠﻤﻌﻀﻼت اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺮاﻓﻖ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺳﺎﺋﻠﺔ ﻧﻈﻴﻔﺔ وﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠﻮدة .وﻗﺪ اﺳﺘﻌﻤﻠﺖ اﻟﺸﺮآﺔ ﻓﻲ ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ واﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﺤﺮ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻨﻔﺜﺎ واﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻤﺘﺎزﻳﻦ .وﺗﻌﺘﺒﺮ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ آﻮﻧﻮآﻮ راﺋﺪة ﻓﻲ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﻨﻘﺎط اهﻤﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ , Productivityﻓﺒﻬﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻳﻤﻜﻦ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻧﻮاﺗﺞ اآﺜﺮ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﺨﻠﻔﺎت اﻗﻞ .وﻳﻌﻮد ذﻟﻚ اﻟﻰ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ اﻟﺬي اﺑﺘﺪﻋﺘﻪ واﺳﺘﻌﻤﻠﺘﻪ اﻟﺸﺮآﺔ ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ .ان أﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻔﻌﺎل اﺗﺎح ﻟﺘﻘﻨﻴﺔ آﻮﻧﻮآﻮ ﻓﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻻﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻤﻴﺜﺎن واﻻﻗﻼل ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺪوﻳﺮ Recycleاﻟﻰ اﻗﺼﻰ ﺣﺪ ﻣﻤﻜﻦ .وﻗﺪ ﺟﻌﻞ هﺬا ﻣﻦ ﺗﻘﻨﻴﺔ آﻮﻧﻮآﻮ ﺑﺄن ﺗﻜﻮن اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻻآﺜﺮ آﻔﺎءة واﻻآﺜﺮ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﺑﻴﻦ ﺳﻮاهﺎ ﻣﻦ ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .وﺗﺒﻴﻦ
45
اﻟﺼﻮرﺗﻴﻦ اﻟﺘﺎﻟﻴﺘﻴﻦ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ آﻮﻧﻮآﻮ ﻓﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ واﻧﺘﺎﺟﻴﺘﻬﺎ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺑﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ ﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻤﻤﺎﺛﻠﺔ ). (53
ﺷﻜﻞ : 10-2آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ آﻮﻧﻮآﻮ Conocoﺑﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ ﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت .
ﺷﻜﻞ : 11-2اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ آﻮﻧﻮآﻮ Conocoﻓﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ ﺗﻘﻨﻴﺎت اﺧﺮى . ﻓﻲ آﺎﻧﻮن اﻻول ﻣﻦ ﻋﺎم 2003وﻗﻌﺖ دوﻟﺔ ﻗﻄﺮ ﻣﻊ ﺷﺮآﺔ آﻮﻧﻮآﻮﻓﻴﻠﺒﺲ ConocoPhilipsاﻋﻼن ﻧﻮاﻳﺎ ) Statement of Intent (SOIﻳﺘﻀﻤﻦ اﻟﻨﻴﺔ ﺑﺄن ﺗﻘﻮم اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﺒﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ Ras Laffanﻓﻲ ﻗﻄﺮ واﻟﺘﻲ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺘﻘﺪ ﺑﺄﻧﻬﺎ ﺳﺘﺼﺒﺢ اﻟﻌﺎﺻﻤﺔ اﻻم ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ . وﻳﺘﻀﻤﻦ اﻻﺗﻔﺎق ﺑﺄن ﺗﻘﻮم اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﺄﺟﺮاء اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ واﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ واﻟﺘﺠﺎرﻳﺔ ﻟﻬﺬا اﻟﻤﺸﺮوع واﻟﺘﻲ ﺳﺘﺆﺳﺲ ﻟﻠﻤﺒﺎديء اﻟﺘﻲ ﺳﺘﺠﺮي ﻋﻠﻰ ﺿﻮﺋﻬﺎ اﻟﻤﻔﺎوﺿﺎت ﻟﻌﻘﺪ اﺗﻔﺎﻗﻴﺔ ﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﻤﺸﺮوع ).(54 46
د -ﺷﺮآﺔ اﻳﻔﺎﻧﻬﻮ اﻳﻨﺮﺟﻲ : Ivanhoe Energy ﺗﻤﺘﻠﻚ ﺷﺮآﺔ اﻳﻔﺎﻧﻬﻮ اﻳﻨﺮﺟﻲ Ivanhoe Energyاﻟﻜﻨﺪﻳﺔ رﺧﺼﺔ ﻣﻦ ﺷﺮآﺔ Syntroleum ﻻﺳﺘﻌﻤﺎل ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ اي ﻣﺸﺮوع ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ .وﻗﺪ ﻗﺎﻣﺖ اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﺘﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم واﺑﺘﺪاع ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﻬﺎ ﻣﻦ ﺧﻼل اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﻀﻐﻮط Compressed Airﺑﺪل اﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﺤﺮ ﻓﻲ ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ,اﻻﻣﺮ اﻟﺬي ﻳﺴﺎﻋﺪ آﺜﻴﺮا ﻓﻲ ﺗﺨﻔﻴﺾ آﻠﻔﺔ اﻻﻧﺘﺎج وﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﺨﺎﻃﺮ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ).(55 وﻓﻲ اﻟﻤﺠﺎل اﻻﺳﺘﺜﻤﺎري أﻧﺸﺄت ﺷﺮآﺔ Ivanhoe Energyﻓﻲ اﻟﻴﺎﺑﺎن ﺷﺮآﺔ ﻣﺪﻣﺠﺔ هﻲ ﺷﺮآﺔ ) GTL Japan Corporation (GTLJﻣﺨﺘﺼﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ,وهﻲ ﺷﺮآﺔ ﻣﻤﻠﻮآﺔ 100%ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺷﺮآﺔ اﻳﻔﺎﻧﻬﻮ اﻳﻨﺮﺟﻲ اﻟﻜﻨﺪﻳﺔ) . (56وﺗﺘﻔﺎوض ﺷﺮآﺔ ﺟﻲ ﺗﻲ ال اﻟﻴﺎﺑﺎن ﻣﻊ ﻗﻄﺮ ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻣﺸﺘﺮآﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎﻻت اﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ وﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ,وﻗﺪ اﺗﻔﻖ ﻋﻠﻰ ﺗﺨﺼﻴﺺ 5%ﻣﻦ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻗﻄﺮ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل اﻟﻰ هﺬﻩ اﻟﺸﺮآﺔ .وﻳﺘﻀﻤﻦ اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﺬي ﻳﺠﺮي اﻟﺘﻔﺎوض ﻋﻠﻴﻪ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺣﻘﻮل ﻗﻄﺮ اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﻌﻤﻼﻗﺔ وﺑﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ ﻻﻧﺘﺎج 78,000 bbl/dayﻣﻦ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ 24,000 bbl/day , NGLﻣﻦ اﻟﺒﺮوﺑﺎن ,و 16,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﺒﻴﻮﺗﺎن . وﻳﺘﻀﻤﻦ اﻟﻤﺸﺮوع اﻳﻀﺎ ﺑﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺑﻄﺎﻗﺔ bbl/day 180,000ﻣﻦ اﻟﻨﻔﺜﺎ واﻟﺪﻳﺰل .وﺳﻴﻜﻠﻒ اﻟﻤﺸﺮوع ﺑﺤﺪود ﺧﻤﺴﺔ ﺑﻼﻳﻴﻦ دوﻻر .وﺑﻌﺪ ﺗﻮﻗﻴﻊ ﻋﻘﺪ اﻧﺸﺎء اﻟﻤﺸﺮوع ﺳﺘﺪﻋﻮ ﺷﺮآﺔ ﺟﻲ ﺗﻲ ال اﻟﻴﺎﺑﺎن اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﻴﺎﺑﺎﻧﻴﺔ اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﻓﻲ ﺣﻘﻮل اﻻﺳﺘﻜﺸﺎف ,اﻻﻧﺘﺎج ,اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ ,واﻟﺘﻮزﻳﻊ ﻻآﺘﺴﺎب ﺣﺼﺺ ﻣﺘﺴﺎوﻳﺔ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع , وﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﻓﻘﺪ اﺑﺪت اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﻴﺎﺑﺎﻧﻴﺔ اهﺘﻤﺎﻣﻬﺎ ﺑﻬﺬا اﻟﻤﺸﺮوع واﺳﺘﻌﺪادهﺎ ﻟﻠﻤﺸﺎرآﺔ ﻓﻴﻪ . ﺑﺘﺎرﻳﺦ 2004/3/31 -23ﻗﺎم وﻓﺪ ﻣﻦ ﺷﺮآﺔ IvanhoeEnergyﺑﺰﻳﺎرة اﻟﻰ وزارة اﻟﻨﻔﻂ اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ ﻓﻲ ﺑﻐﺪاد .وﻗﺪ اﺳﺘﻌﺮض اﻟﻮﻓﺪ ﻣﻦ ﺧﻼل ﻋﺪة ﻣﺤﺎﺿﺮات اﻟﻘﻴﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﻜﻮادر اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ ﺗﺠﺮﺑﺔ اﻟﺸﺮآﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . (29)GTLوﻗﺪ ﺑﻴﻨﺖ اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﺄﻧﻬﺎ ﺑﺪأت ﻣﻨﺬ ﻋﺎم 1995ﺑﺎﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﺑﺎﻟﺘﻨﺴﻴﻖ ﻣﻊ ﺷﺮآﺔ Syntroleumﺻﺎﺣﺒﺔ اﻟﺨﺒﺮة ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ,واﻧﻬﺎ ﺣﻘﻘﺖ ﻧﺠﺎﺣﺎ ﺑﺎهﺮا ﻓﻲ ﺗﺨﻔﻴﺾ آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺣﺴﺐ ﻃﺮﻳﻘﺘﻬﺎ ﺣﻴﺚ ﻻﺗﺘﺠﺎوز آﻠﻔﺘﻪ ﺣﺎﻟﻴﺎ ﻣﺒﻠﻎ 10.45 دوﻻر ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮاﺣﺪ ﻓﻲ وﺣﺪة GTLﺳﻌﺘﻬﺎ ) 20,000 bbl/dayﻣﻊ اﻻﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮ اﻻﻋﺘﺒﺎر اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﺗﻠﻚ اﻟﻔﺘﺮة ( ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻜﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﺬي ﺗﺒﻠﻎ آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎﺟﻪ . $29آﻤﺎ ﺑﻴﻨﺖ اﻟﺸﺮآﺔ اﻳﻀﺎ ﺑﺄن ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺘﻬﺎ ﻋﺎﻟﻲ اﻟﺠﻮدة وﻳﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻻورﺑﻴﺔ وﻣﻊ اﻟﺘﺰاﻣﺎت اﺗﻔﺎﻗﻴﺔ آﻴﻮﺗﻮ . وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻣﻠﺨﺺ ﺑﻨﻮع اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت وﻧﻮع اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﻤﺘﺨﺼﺼﺔ ﺑﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . (9) GTL
F-T Catalyst Reactor
Synthesis Gas Preparation
Company
Fluidized Slurry Fixed Slurry
Coal Gasification PO with O2, SR PO with O2 CPO with O2
Sasol
Fe, Co Co Co
Shell Exxon 47
Co Fe Co
Fixed Slurry Fixed
Syntroleum ATR with air Rentech PO with O2, SR, ATR IvanhoeEnergy ATR with air
SR = Steam Reforming, PO = Partial Oxidation, CPO = Catalytic Partial Oxidation, ATR = Autothermal Reforming ﺟﺪول : 2-2اﻧﻮاع اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت واﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﺮآﺎت اﻟـ . GTL
7-2أﻧﻮاع ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ : GTL Plants هﻨﺎك اﻧﻮاع ﻋﺪﻳﺪة ﻣﻦ وﺣﺪات ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺗﺨﺘﻠﻒ ﻓﻴﻤ ﺎ ﺑﻴﻨﻬ ﺎ اﺳ ﺘﻨﺎدا اﻟ ﻰ ﺣﺠﻤﻬﺎ )ﺳ ﻌﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ( ,اﻟﻐ ﺮض ﻣ ﻦ ﻧ ﺼﺒﻬﺎ ,اﻟﻤﻨﻄﻘ ﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗﻨ ﺼﺐ ﺑﻬ ﺎ ,ﺛﺎﺑﺘ ﺔ او ﻣﺘﺤﺮآ ﺔ وﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ اﻟﻌﻮاﻣﻞ .وﺳﻨﺤﺎول ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻔﻘﺮة دراﺳﺔ اﻻﺧﺘﻼﻓﺎت اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﻴﻦ هﺬﻩ اﻻﻧﻮاع .
أ -ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﻜﺒﻴﺮة: وهﻲ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺿﺨﻤﺔ ﺗﺰﻳﺪ ﺳﻌﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻋﻦ . 30,000 bbl/dayواﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻘ ﻊ ﺿ ﻤﻦ ه ﺬ اﻟﻔﺌ ﺔ ه ﻲ وﺣ ﺪات ﺳﺎﺳ ﻮل ﻣ ﻦ اﻟﺠﻴ ﻞ اﻟﺜ ﺎﻧﻲ ) ( Sasol II and Sasol IIIاﻟﺘ ﻲ ﺗﺰﻳ ﺪ ﻃﺎﻗﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻋﻦ , 50,000 bbl/dayاﺿﺎﻓﺔ اﻟ ﻰ اﻟﻤﻌﻤ ﻞ اﻟ ﺬي ﺑ ﺪأ ﺑﺎﻟﻌﻤ ﻞ ﺣ ﺪﻳﺜﺎ واﻟ ﺬي ﺑﻨﺘ ﻪ ﺷ ﺮآﺔ ﺳﺎﺳ ﻮل – ﺷ ﻴﻔﺮون ﻓ ﻲ ﻣﻨﻄﻘ ﺔ Escaravosﻓ ﻲ ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳ ﺎ واﻟ ﺬي ﺗﺒﻠ ﻎ ﺳ ﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﺤﺪود . 34,000 bbl/dayوهﻨﺎك اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣ ﻦ ﻣ ﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ ـ GTLاﻟﻜﺒﻴ ﺮة اﻟﺘ ﻲ ه ﻲ ﻗﻴﺪ اﻻﻧﺸﺎء ﻓﻲ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﺪول ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻓﻲ دوﻟﺔ ﻗﻄﺮ واﻟﺘﻲ ﺗﻘﻊ ﺿﻤﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻔﺌ ﺔ .وﺗﺘﻤﻴ ﺰ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻌﺎﻣ ﻞ ﺑﺄﻧﺨﻔ ﺎض ﻣﻘ ﺪار آﻠﻔﺘﻬ ﺎ اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ اﻻﻣ ﺮ اﻟ ﺬي ﻳ ﻨﻌﻜﺲ ﺑ ﺼﻮرة اﻳﺠﺎﺑﻴ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﺳ ﻌﺎر اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺠﻬ ﺎ .وﻋ ﺎدة ﻣ ﺎ ﺗﻜ ﻮن ه ﺬﻩ اﻟﻤﻌﺎﻣ ﻞ ﻣ ﺼﺎﻧﻊ ﻣﺘﻜﺎﻣﻠ ﺔ ﺗﺘ ﻀﻤﻦ ﺟﻤﻴ ﻊ اﻟﻮﺣ ﺪات واﻟﻤﺮاﻓﻖ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﺎﺟﻬﺎ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .
ب -ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ : وه ﻲ اﻟﻤﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﺘ ﻲ ﺳ ﻌﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﺑ ﻴﻦ . 5,000 bbl/day - 30,000 bbl/dayوﺗﻘ ﻊ ﺿﻤﻦ هﺬﻩ اﻟﻔﺌﺔ وﺣﺪات ﺳﺎﺳﻮل ﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ﻣﻦ اﻟﺠﻴ ﻞ اﻻول ) , (Sasol Iوآ ﺬﻟﻚ ﻣﻌﻤ ﻞ Mossgasﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ اﻟﺬي ﺗﺒﻠ ﻎ ﻃﺎﻗﺘ ﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ . 23,000 bbl/dayوﻳﻘ ﻊ ﺿ ﻤﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻔﺌ ﺔ اﻳ ﻀﺎ ﻣﻌﻤ ﻞ ﺷ ﺮآﺔ ﺷ ﻞ Shellﻓ ﻲ ﺑﻨﺘﻮﻟ ﻮ ﻓ ﻲ ﻣﺎﻟﻴﺰﻳ ﺎ اﻟ ﺬي ﺗﺒﻠ ﻎ ﺳ ﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ . 12,500 bbl/day
ج -ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﺼﻐﻴﺮة : وهﻲ اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻘﻞ ﺳﻌﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﻘﺪار , 5,000 bbl/dayوهﻲ ﺗﻘﺴﻢ اﻟﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ هﻤﺎ : ) (1ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟـ GTLاﻟﺼﻐﻴﺮة اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ : وهﻲ وﺣﺪات GTLﺻﻐﻴﺮة ذات اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺗﺘﺮاوح ﺳﻌﺘﻬﺎ ﺑﻴﻦ , 1,000 – 5,000 bbl/day ﺻ ﻤﻤﺖ ﻟﻠﺘﻌﺎﻣ ﻞ ﻣ ﻊ ﺣﻘ ﻮل اﻟﻐ ﺎز اﻟﺒﻌﻴ ﺪة اﻟ ﺼﻐﻴﺮة ذات اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ اﻟﻤﻨﺨﻔ ﻀﺔ ,او ﻣ ﻊ ﻣﻨ ﺎﻃﻖ اﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﺗﺠﺎﻩ اﻧﺒﻮب اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﻦ اﻟﺸﻌﻠﺔ ﻧﺤ ﻮ اﻟﻮﺣ ﺪة . وﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗﻜ ﻮن ﻣﺜ ﻞ ه ﺬﻩ اﻟﻮﺣ ﺪات ﻣﺘﻨﻘﻠ ﺔ Mobile Unitﻣﺤﻤﻮﻟ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﺷ ﺎﺣﻨﺎت ﺿ ﺨﻤﺔ وﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﻨﺼﺐ ﻓﻲ اي ﻣﻨﻄﻘﺔ ,وﺧﻴ ﺮ ﻣﺜ ﺎل ﻋﻠ ﻰ ه ﺬا اﻟﻮﺣ ﺪة اﻟﺘ ﻲ ﺻ ﻤﻤﺘﻬﺎ ﺷ ﺮآﺔ Alchem 48
اﻻﻣﺮﻳﻜﻴ ﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨ ﺔ ﺑﺎﻟ ﺸﻜﻞ ) (12-2ادﻧ ﺎﻩ ) . (43وﻣ ﻦ اﻟﻤﻤﻜ ﻦ ﺗ ﺄﺟﻴﺮ ه ﺬﻩ اﻟﻮﺣ ﺪات اﻟﻤﺤﻤﻮﻟ ﺔ ﻟﻔﺘﺮة ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﺣﻴﻦ ﺗﻜﻮن آﻤﻴﺔ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻐﺎزي اﻟﻤﺮﻏﻮب اﺳﺘﺜﻤﺎرهﺎ ﺻ ﻐﻴﺮة وﻟ ﻴﺲ ﻣﻦ اﻟﻤﺠﺪي ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﺷﺮاء وﻧﺼﺐ وﺣﺪة ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .
ﺷﻜﻞ : 12-2وﺣﺪة اﻟـ GTLاﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﻤﺤﻤﻮﻟﺔ ﻣﻦ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺷﺮآﺔ Alchemاﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ . ان اﻟﺘﻄﻮﻳﺮ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻟﻮﺣﺪات اﻟـ GTLاﻟﺼﻐﻴﺮة ﻗﻠﻞ آﺜﻴﺮا ﻣﻦ آﻠﻔﺘﻬﺎ اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ,ﻓﻬ ﻲ ﺗﺒﻠ ﻎ ﻋﻠ ﻰ ﺳ ﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜ ﺎل ﻟﻠﻮﺣ ﺪات اﻟﺘ ﻲ ﺻ ﻤﻤﺘﻬﺎ ﺷ ﺮآﺔ Alchemﻣﻘ ﺪار 22,000 $/bbl/day ) , (57ﻣﻤﺎ اﻧﻌﻜﺲ ﺑ ﺸﻜﻞ اﻳﺠ ﺎﺑﻲ ﻋﻠ ﻰ ه ﺬﻩ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺔ وادى اﻟ ﻰ اﻧﺨﻔ ﺎض آﻠﻔ ﺔ اﻟﺒﺮﻣﻴ ﻞ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ ﺑﻮاﺳﻄﺘﻬﺎ .وﻳﻌﻮد اه ﻢ ﻋﺎﻣ ﻞ ﻓ ﻲ اﺑﺘﻜ ﺎر ه ﺬا اﻟﻨ ﻮع ﻣ ﻦ اﻟﻮﺣ ﺪات اﻟ ﻰ اﻧﻬ ﺎ ﻻ ﺗ ﺴﺘﺨﺪم وﺣ ﺪات ﻟﻔﺼﻞ اﻻوآ ﺴﺠﻴﻦ اﻟ ﻼزم ﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ اﻧﺘ ﺎج ﻏ ﺎز اﻟﺘﻜ ﻮﻳﻦ ,ﺑ ﻞ اﻧﻬ ﺎ ﺗ ﺴﺘﻌﻴﺾ ﻋ ﻦ ذﻟ ﻚ ﺑﺄﺳ ﺘﺨﺪام اﻟﻬﻮاء ﻧﻔﺴﻪ آﻌﺎﻣﻞ اآﺴﺪة ﻣﻤﺎ ﺳﺎﻋﺪ ﻓﻲ ﺗﺼﻐﻴﺮ ﺣﺠﻢ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟـ GTLوﺗﺨﻔﻴﺾ آﻠﻔﺘﻬﺎ . ) (2ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟـ GTLاﻟﺮاﺋﺪة : GTL Pilot Plants وهﻲ وﺣﺪات ﺻﻐﻴﺮة ﺗﻘ ﻞ ﺳ ﻌﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﻋ ﻦ , 1,000 bbl/dayﻣ ﺼﻤﻤﺔ ﺑﺎﻟ ﺬات ﻟﻠﺒﺤ ﺚ اﻟﻌﻠﻤﻲ وﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ . GTLآﻤ ﺎ ﻳ ﺴﺘﻌﻤﻞ ه ﺬا اﻟﻨ ﻮع ﻣ ﻦ اﻟﻮﺣ ﺪات ﻻﺟ ﺮاء اﻟﻌ ﺮوض )اﻟﻤﻈ ﺎهﺮات( Demonstrationsاﻟﺘ ﻲ ﻳﻤﻜ ﻦ ﻟﻠ ﺸﺮآﺎت ﺑﻮاﺳ ﻄﺘﻬﺎ ﻋ ﺮض ﻧﺘ ﺎﺋﺞ ﻋﻤﻠﻬ ﺎ ﻋﻨ ﺪ ﺗﻮﺻ ﻠﻬﺎ اﻟ ﻰ ﻧﺠﺎﺣ ﺎت ﻣﻌﻴﻨ ﺔ ﻓ ﻲ ﺑﺤﻮﺛﻬ ﺎ ﺗﺮﻏ ﺐ ﺑﻌﺮﺿ ﻬﺎ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤﺨﺘ ﺼﻴﻦ .آﻤ ﺎ ﺗ ﺴﺘﻌﻤﻞ ه ﺬﻩ اﻟﻮﺣ ﺪات اﻳ ﻀﺎ ﻟﻌ ﺮض اﻟﺘﻘﻨﻴ ﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗ ﺴﺘﺨﺪﻣﻬﺎ اﻟ ﺸﺮآﺎت ﻓ ﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻣﺎم اﻟﺮاﻏﺒﻴﻦ ﺑﺎﻟﺘﻌﺎﻗﺪ ﻣﻌﻬﺎ ). (44
د -ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﺒﺤﺮﻳﺔ : ﻟﻘﺪ ﺗﻢ ﻣﺆﺧﺮا ﺗﺼﻤﻴﻢ وﺣﺪات GTLﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻣﻊ ﺣﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ .وﻏﺎﻟﺒ ﺎ ﻣ ﺎ ﺗﻜ ﻮن ﻃﺎﻗ ﺔ ه ﺬﻩ اﻟﻮﺣ ﺪات اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﻣ ﻦ ﻓﺌ ﺔ اﻟﻤﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤﺘﻮﺳ ﻄﺔ او اﻟ ﺼﻐﻴﺮة ,ﺣﻴ ﺚ ﺗﻜ ﻮن ﺳﻌﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑ ﻴﻦ . 2,000 – 10,000 bbl/dayوﺗﻘ ﺴﻢ وﺣ ﺪات اﻟ ـ GTLاﻟﺒﺤﺮﻳ ﺔ اﻟ ﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ هﻤﺎ : ) (1وﺣﺪات اﻟـ GTLاﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ . وهﻲ وﺣﺪات GTLﺑﺤﺮﻳﺔ ﺗﻨﺼﺐ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺼﺎت ﺑﺤﺮﻳﺔ اﺷﺒﻪ ﺑﺘﻠﻚ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓ ﻲ اﻧﺘ ﺎج اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ )ﻣﺜﻞ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺑﺤﺮ اﻟﺸﻤﺎل( .وﺗﻐﺬى هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪات
49
ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﺘﺨﺮج ﻣﻦ اﺑﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة ,ﺣﻴﺚ ﺗﻌﺎﻟﺞ وﺗﺤﻮل اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻧﻔﻄﻴﺔ ﺳﺎﺋﻠﺔ .وﺑﻌﺪ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺗ ﺴﻮق اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ اﻣ ﺎ ﻋ ﻦ ﻃﺮﻳ ﻖ ﺳﻔﻦ ﻧﺎﻗﻠﺔ ,او ﺗﻀﺦ ﻣﻦ ﺧﻼل اﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﻰ اﻟﺸﺎﻃﻰء )اﻟﺒﺮ( .
ﺷﻜﻞ : 13-2ﻧﻤﻮذج ﻟﻤﻨﺼﺔ ﻣﻊ ﻗﺎﻋﺪة ﺣﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﻮﺣﺪات اﻟـ GTLاﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ ).(58 ) (2وﺣﺪات اﻟـ GTLاﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﻌﺎﺋﻤﺔ . هﻨﺎك ﺑﻌﺾ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﺘﻲ ﻳﺼﻌﺐ ﻻﺟﻞ اﺳ ﺘﺜﻤﺎرهﺎ ﻣ ﻦ ﺧ ﻼل ﺗﻘﻨﻴ ﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺻﺮف ﻣﺒﺎﻟﻎ ﺿﺨﻤﺔ ﻟﺒﻨﺎء ﻣﻨﺼﺎت ﺑﺤﺮﻳ ﺔ ﺛﺎﺑﺘ ﺔ ﻻن ذﻟ ﻚ ﻟ ﻦ ﻳﻜ ﻮن ﻣﺠﺪﻳﺎ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ .ﻟﺬﻟﻚ ﺗ ﻢ ﺗ ﺼﻤﻴﻢ وﺣ ﺪات GTLﺑﺤﺮﻳ ﺔ ﻋﺎﺋﻤ ﺔ ﻣﺤﻤﻮﻟ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﺳ ﻔﻦ او ﺑﺎرﺟ ﺎت ﺗﺒﻠ ﻎ ﺳ ﻌﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﺑ ﻴﻦ . 2,000 – 10,000 bbl/dayوهﻨ ﺎك ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪات ,آﺒﻴﺮة ﻣﺤﻤﻮﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻔﻦ ﺿﺨﻤﺔ او ﺻﻐﻴﺮة ﺗﺤﻤ ﻞ ﻋﻠ ﻰ ﺑﺎرﺟ ﺎت ﻋﺎﺋﻤ ﺔ ﻣﺘﻮﺳ ﻄﺔ اﻟﺤﺠ ﻢ .وﻣ ﻦ اﻟ ﺸﺮآﺎت اﻟ ﻀﺎﻟﻌﺔ ﻓ ﻲ اﻧﺘ ﺎج ﻣﺜ ﻞ ه ﺬﻩ اﻟﻮﺣ ﺪات ﺷ ﺮآﺎت STATOILو .Syntroleum
ﺷﻜﻞ :14-2وﺣﺪات اﻟـ GTLاﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﻌﺎﺋﻤﺔ اﻟﻤﺤﻤﻮﻟﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻔﻦ وﻋﻠﻰ اﻟﺒﺎرﺟﺎت). (60,59 وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﺑﻌﺾ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺑﺄﻧﻮاﻋﻬﺎ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ). (35
50
Small Plant Capacity (bbl / day) Gas conversion rate (Mcft / bbl) >13 Gas required (Tj/day) Min reserve for 20 years (Tcft) Typical cost (MM$)
Mid Size Plant
Large Plant
<5,000
5,000 – 30,000
>30,000
11
<10
<10
70
350
500
0.5
3
5
400
1700
2600
. ﺑﻤﺨﺘﻠﻒ اﺣﺠﺎﻣﻬﺎGTL ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ: 3-2 ﺟﺪول
51
اﻟﻔﺼـﻞ اﻟﺜﺎﻟـﺚ اﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟـﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTL
52
1-3ﻣﻘﺪﻣﺔ : ﻞ ﺑﺪأت وهﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺑﺎهﻀﺔ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ,وآﺎن ﻣﻦ ان ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز إﻟﻰ ﺳﻮاﺋ ِ اﻟﺼﻌﺐ ﻓﻲ ﺣﻴﻨﻬﺎ ﻣﻘﺎرﻧﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺘﻬﺎ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ ﺑﺎﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .اﻻ ان ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻇﻠﺖ ﺗﻬﺒﻂ ﺑﺄﺳﺘﻤﺮار ﻣﻨﺬ ﺗﻢ ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﻤﻠﻲ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺘﻄﻮﻳﺮات اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻋﻠﻴﻬﺎ ،وﺗﻜﺎد ﻻﺗﻤﺮ ﺳﻨﺔ اﻻ وآﺎن هﻨﺎك ﺷﺮآﺔ أَو إﺛﻨﺘﺎن ﻗﺪ ﺳﺠﻠﺘَﺎ ﺑﺮاءة إﺧﺘﺮاع ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺟﺪﻳﺪة أرﺧﺺ واﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل .وﻣﻨﺬ ان ﺑﺪأ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻟـ GTL اﺻﺒﺢ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﻠﻮم واﻟﺜﺎﺑﺖ ان اي ﻣﺸﺮوع ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻻﻳﻌﺘَﺒﺮ اﻗﺘﺼﺎدي او ﻣﺮﺑﺢ اﻻ ﺣﻴﻦ ﺗﻜﻮن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺳﻌﺮ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺘﻪ اﻗﻞ ﻣﻦ آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻘﻄﻴﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .وﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻓﺄن هﺬا اﻟﻤﺒﺪأ ﻟﻢ ﻳﺘﺤﻘﻖ ﻃﻮال ﺳﻨﻮات اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ ﻓﻲ ﻇﻞ اﻟﻈﺮوف اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺳﺎﺋﺪة ﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ اﻟﺘﻄﻮﻳﺮاﻟﻤﺴﺘﻤﺮاﻟﺬي آﺎن ﻞ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﻳﺠﺮي ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ .آﻤﺎ ان اﻟﺘﺒﺎﻳﻨﺎت ﻓﻲ ﻋﻮاﻣ ِ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﻦ ﺑﻠﺪ اﻟﻰ اﺧﺮ وﺣﺴﺐ اﺧﺘﻼف اﻟﻈﺮوف ﻳﻤﻜﻦ هﻲ اﻻﺧﺮى أَن ﺗَﺮﻓﻊ ﻣﻦ اﻟﺴﻌﺮ اﻟﺘﻨﺎﻓﺴﻲ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎت هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻠﺤﻮظ .أﺿﻒ إﻟﻰ هﺬا اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ اﻟﻘﻠﻘﺔ ﻷﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺗﺮﺗﻔﻊ وﺗﻬﺒﻂ ﺑﺸﻜﻞ ﻏﻴﺮ ﻣﻨﺘﻈﻢ ﻃﻴﻠﺔ ﺳﻨﻮات اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ ﺣﺴﺐ اﻻوﺿﺎع اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ واﻟﺴﻴﺎﺳﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ ،اﻻﻣﺮ اﻟﺬي ﺟﻌﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﻔﻬﻮم ﻟﻤﺎذا آﺎن اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮون ﺑﻄﻴﺌﻮا اﻟﺘَﻮﺟﻪ ﻧﺤﻮ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .ﻟﻜﻦ اﻟﺤﺎﻟ َﺔ ﺑﺪأت ﺑﺎﻟﺘَﻐﻴﺮ ﻣﻨﺬ ﺑِﺪاﻳﺔ ن اﻟﺠﺪﻳﺪ ,ﻓﻔﻲ ﺣﻴﻦ اﻧﺘﻬﻰ اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ واﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻟﻢ ﺗﺘﺠﺎوز اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ دوﻻر اﻟﻘﺮ ِ ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮاﺣﺪ ﻓﺄن اﺳﻌﺎرﻩ ﺑﺪأت ﺑﺎﻟﺰﻳﺎدة ﺑﺄﺿﻄﺮاد ﻣﻨﺬ ﺑﺪاﻳﺔ ﺳﻨﻮات اﻟﻘﺮن اﻟﻮاﺣﺪ واﻟﻌﺸﺮﻳﻦ ﻻﺳﺒﺎب ﻋﺪﻳﺪة ﺣﺘﻰ ﺗﺠﺎوزت ﻓﻲ اب ﻣﻦ ﻋﺎم 2005ﺣﺎﺟﺰ اﻟﺴﺒﻌﻴﻦ دوﻻر ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ .ان ﻣﻦ اهﻢ اﺳﺒﺎب اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻲ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم هﻮ ارﺗﻔﺎع اﻟﻄﻠﺐ اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻋﻠﻴﻪ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﺼﺎﻋﺪ ﻓﺎق ﻗﺪرة آﻞ ﻣﺼﺎدر اﻻﻧﺘﺎج اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ .وﻣﻊ ان ازدﻳﺎد اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻳﺆﺛﺮ اﻳﻀﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻏﻴﺮ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﻋﻠﻰ أﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,اﻻ ان ﺣﺼﻴﻠﺔ هﺬا اﻟﺘﻐﻴﺮﻣﻊ ﻏﻴﺮﻩ ﻣﻦ اﻟﻌﻮاﻣﻞ ﺟﻌﻞ ﻣﻦ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻟﻴﺴﺖ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻓﺤﺴﺐ ﺑﻞ ﺣﺘﻰ ﻣﺮﺑﺤﺔ .وﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺬﻟﻚ اﺻﺒﺢ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻣﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻠﺢ ﻟﺴﺪ ﺟﺰء ﻣﻦ اﻻﺣﺘﻴﺎﺟﺎت ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ,وﻷﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺬي هﻮ ﻳﺤﺮق ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﺪول اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻟﻪ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﺧﺮى .آﻤﺎ ان اﻟﻘﻮاﻧﻴﻦ اﻟﺼﺎرﻣﺔ اﻟﺘﻲ ﺑﺪأت ﺗﺸﺮع ﻓﻲ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺪول ﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﻠﻮث ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ وﻻﻳﺠﺎد ﺑﺪاﺋﻞ وﻗﻮد ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻠﻮﺛﺔ آﺎن داﻓﻊ رﺋﻴﺴﻲ اﺧﺮ ﻟﻠﺘﻮﺟﻪ ﻧﺤﻮ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل . وﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺬﻟﻚ ﺑﺪأت ﺗﻮﻗﻊ ﻋﻘﻮد اﺳﺘﺜﻤﺎر ﻋﻤﻼﻗﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺪول ذات اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,آﻤﺎ هﻮ اﻟﺤﺎل ﻓﻲ ﻗﻄﺮ وﻣﺼﺮ واﻳﺮان وﻏﻴﺮهﺎ .ان اﻟﺘﻄﻮرات اﻻﺧﻴﺮة ﻓﻲ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻏﻴﺮت آﺜﻴﺮا ﻣﻦ اﻟﻨﻈﺮة اﻟﺴﻠﺒﻴﺔ اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺳﺎﺋﺪة ﻋﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ , GTLوﻣﻦ اﻟﻤﻌﺘﻘﺪ ﺑﺎﻧﻪ آﻤﺎ ﺧﻠﻖ ارﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻓﻲ اﻟﻨﺼﻒ اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﺳﺒﻌﻴﻨﺎت اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ اﻟﻔﺮﺻﺔ ﻻﺳﺘﻐﻼل ﺣﻘﻮل ﻧﻔﻂ ﺑﺤﺮ اﻟﺸﻤﺎل ﻓﻲ ﺑﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺎ وﺟﻌﻠﻬﺎ ﻣﺠﺪﻳﺔ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ ,ﻓﺄن ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ان ﺗﺘﻴﺢ اﻟﺰﻳﺎدة اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ اﻟﺤﺎﺻﻠﺔ ﻓﻲ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻔﺮﺻﺔ اﻳﻀﺎ ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ اﻧﺤﺎء اﻟﻌﺎﻟﻢ وﺑﺎﻟﺬات ﻣﻦ ﺧﻼل ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLوﺳﺘﺸﺠﻊ اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻧﺤﻮهﺎ .ان ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻣﻌﺎرﺿﻴﻦ وﺧﺼﻮم آﻤﺎ ان ﻟﻬﺎ ﻣﺸﺠﻌﻴﻦ .ان اﻟﺬرﻳﻌﺔ اﻻﺳﺎﺳﻴﺔ اﻟﺘﻲ آﺎن ﻳﺘﺬرع ﺑﻬﺎ اﻟﻤﻌﺎرﺿﻴﻦ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ هﻲ ان آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم هﻮ ارﺧﺺ ﺛﻤﻨﺎ ﻣﻦ اﻧﺘﺎج ﻧﻔﺲ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .اﻟﺬرﻳﻌﺔ اﻻﺧﺮى اﻟﺘﻲ ﻳﺘﺬرع ﺑﻬﺎ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻌﺎرﺿﻴﻦ اﻻﺧﺮﻳﻦ هﻲ ان ﺿﺦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ,او ﺗﺴﻴﻴﻠﻪ ﻟﺘﺼﺪﻳﺮﻩ هﻮ اآﺜﺮ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻣﻦ ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ وﺗﺤﻮﻳﻠﻪ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﻗﻮدﻳﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟـ . GTLواﻻن ﺑﻌﺪ ان اﺻﺒﺢ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺑﺎهﺾ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ﻟﻢ ﺗﻌﺪ هﻨﺎك ﻣﻦ ذرﻳﻌﺔ او ﺣﺠﺔ ﺗﺤﻮل دون اﻟﻤﻀﻲ ﻗﺪﻣﺎ ﻓﻲ اﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ وﺗﺤﻮﻳﻠﻪ اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻧﻔﻄﻴﺔ ﺳﺎﺋﻠﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام آﻮﻗﻮد . 53
2-3اﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻟﺼﻨﺎﻋـﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ ﺿﻮء اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴـﺔ : ان اﻟﺴﺆال اﻻول اﻟﺬي ﻳﺒﺮز ﻋﻨﺪ اﻟﺘﻔﻜﻴﺮ ﻓﻲ اﻗﺎﻣﺔ اي ﻣﺸﺮوع ﺻﻨﺎﻋﻲ هﻮ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ Capital Costﻟﻠﻤﺸﺮوع ﻣﻘﺎﺑﻞ آﻠﻔﺘﻪ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ . Operating Cost ان هﺬﻩ اﻟﻌﻼﻗﺔ هﻲ اﻟﻤﺆﺷﺮ اﻻول اﻟﺬي ﻳﻌﻄﻲ اﻻﻧﻄﺒﺎع وﻳﺒﺸﺮ ﻓﻴﻤﺎ اذا آﺎن هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع ﺳﻴﻜﻮن ﻧﺎﺟﺤﺎ ام ﻻ .ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ آﺎﻟﻤﺼﺎﻓﻲ وﻣﺼﺎﻧﻊ ﻣﻌﺎﻣﻠﺔ او ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﺄن هﺬﻩ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺴﺘﺨﺮج وﺗﺴﺘﻮﻋﺐ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ,اﻻ ان اﻟﺤﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وذﻟﻚ ﻟﻄﺒﻴﻌﺔ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ ادﻧﺎﻩ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻷﺗﺠﺎهﺎت اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ اﻟﻨﻘﺪﻳﺔ )اﻟﻤﺼﺮوﻓﺎت( ﻟﻠﺮأﺳﻤﺎل اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮ ﻟﻤﺸﺮوع ﻣﺜﺎﻟﻲ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎزاﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . (61)GTL
ﺷﻜﻞ :1-3اﻗﺴﺎم ﻣﺪﻓﻮﻋﺎت اﻟﺮأﺳﻤﺎل اﻟﻤﺼﺮوف ﻋﻠﻰ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .GTL وﻳﻈﻬﺮ ﻣﻦ هﺬا اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺬي ﺑﻨﻲ ﻋﻠﻰ دراﺳﺎت أﺟﺮﺗﻬﺎ ﺑﻌﺾ اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ﺑﺄن اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ Capital Costهﻲ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ اﻟﺬي ﻳﺤﺪد ﻋﻮاﻣﻞ ﻧﺠﺎح ﻣﺜﻞ هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ,ﻣﻤﺎ ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺎن اﺟﺮاء اي ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻌﺎﻣﻞ ﻳﺤﻘﻖ زﻳﺎدة ﻓﻲ ﻓﺮص ﻧﺠﺎح هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع .وﻳﻈﻬﺮ اﻟﺸﻜﻞ اﻳﻀﺎ ﺑﺄن آﻠﻔﺔ اﻟﻤﻮاد اﻻوﻟﻴﺔ اﻟﻤﻐﺬﻳﺔ Feed Stock Costواﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ Operating Costﺗﺸﻜﻞ اﻳﻀﺎ ﺟﺰءا ﻻﻳﺴﺘﻬﺎن ﺑﻪ ﻣﻦ اﻟﺮأﺳﻤﺎل اﻟﻼزم ﻟﻠﻤﺸﺮوع .أن ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ Capital Costﻟﻠﻤﺸﺮوع هﻮ اﻻﻣﺮ اﻟﻮﺣﻴﺪ اﻟﻤﺘﺎح ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ ﻟﻠﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﺮوﻓﺎت ,ﻻن اﺟﺮاء اي ﺗﺨﻔﻴﻀﺎت ﻓﻲ ﺑﻘﻴﺔ اﻟﻤﺼﺮوﻓﺎت ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻜﺴﻴﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺸﺮوع ﻻﻧﻪ ﺳﻴﻌﻨﻲ ﺗﻘﻠﻴﻞ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻻوﻟﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ اﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻤﺸﺮوع . ان هﺬا اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﺮأﺳﻤﺎل اﻟﻤﺼﺮوف ﻋﻨﺪ اﻗﺎﻣﺔ اي ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ,واﻟﺮﻏﺒﺔ ﻓﻲ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﺑﺎﻻﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﺮﻏﺒﺔ ﻓﻲ ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻳﻘﻮد اﻟﻰ اﻟﺘﻔﻜﻴﺮ ﺑﺄﻗﺎﻣﺔ ﻣﺎ ﻳﺴﻤﻰ "اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﻤﺘﻜﺎﻣﻞ ذاﺗﻴﺎ , "Self Integratedاو ﺑﻌﺒﺎرة اﺧﺮى اﻗﺎﻣﺔ ﻣﻮدﻳﻞ ﻟﻤﺸﺮوع GTLﻳﺴﺘﻬﻠﻚ ذات اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﻨﺘﺠﻬﺎ ﻟﺴﺪ اﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺗﻪ ﻣﻨﻬﺎ ,ﻣﻤﺎ ﻳﻌﻨﻲ ﻋﺪم اﻧﻔﺎق اﻳﺔ ﻣﺼﺮوﻓﺎت اﺿﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ .ان اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺜﻞ هﺬا اﻟﻤﻮدﻳﻞ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻜﻮن ﻧﻤﻮذج ﻣﺜﺎﻟﻲ ﻟﻤﺸﺮوع ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ .آﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻤﺜﻞ هﺬا اﻟﻤﻮدﻳﻞ ان ﻳﻠﺒﻲ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت اي ﻣﺼﻨﻊ GTLﻳﻘﺎم ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﻨﺎﺋﻴﺔ .ان اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺜﻞ هﺬا اﻟﻤﻮدﻳﻞ ﻳﻘﻮد اﻳﻀﺎ اﻟﻰ 54
اﻟﺘﻔﻜﻴﺮ ﺑﺎﻻﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻦ اي ﻃﺎﻗﺔ ﻓﺎﺋﻀﺔ ﻣﻨﻪ ﻋﻨﺪ ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻈﺮوف اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻻﺳﺘﻔﺎدة ,اﻻ ان اﻟﻮﻗﺎﺋﻊ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﺛﺒﺘﺖ ﺑﺄن ﻓﻜﺮة اﻧﺸﺎء ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻜﻮن اﻳﻀﺎ آﻤﺼﺪر ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻔﺎﺋﻀﺔ هﻲ ﻣﺠﺮد اﺳﻄﻮرة .
أ -اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ : Capital Cost ﻓﻲ ﺛﻤﺎﻧﻴﻨﺎت اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ آﺎﻧﺖ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻻي ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻗﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﺤﺪود 30,000 bbl/dayﺗﺴﺎوي , 70,000 $/bbl/day اﻧﺨﻔﻀﺖ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﻓﻲ اﻟﺘﺴﻌﻴﻨﺎت اﻟﻰ ﻣﺎ دون 35,000 $/bbl/dayواﺳﺘﻤﺮت ﺑﻌﺪهﺎ ﺑﺎﻻﻧﺨﻔﺎض .وآﺎﻧﺖ هﺬﻩ اﻟﻜﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﺣﻴﻨﻬﺎ ﺗﻌﺎدل اآﺜﺮ ﻣﻦ ﺿﻌﻒ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻠﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺑﺤﺪود 12,000 $/bbl/dayﻓﻲ اﻟﺘﺴﻌﻴﻨﺎت .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻣﺪى اﻧﺨﻔﺎض اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﺣﺴﺐ اﻟﺘﻄﻮﻳﺮات اﻟﺘﻲ اﻧﺠﺰﺗﻬﺎ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل Sasolﻋﻠﻰ ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . (33) GTL
ﺷﻜﻞ :2-3ﻣﺴﺎر اﻧﺨﻔﺎض اﻟﻜﻠﻒ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ). (33 وﺗﺰداد آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻣﺸﺮوع اﻟـ GTLﺑﻤﻘﺪار $1.50ﻣﻘﺎﺑﻞ آﻞ زﻳﺎدة ﻓﻲ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ . 5,000 $/bbl/dayوﻗﺪ ﺗﺒﺎﻳﻨﺖ ﻓﻲ ذﻟﻚ اﻟﻮﻗﺖ ﺗﻘﺪﻳﺮات اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻌﻬﺎ ان ﻳﻜﻮن ﻣﺸﺮوع ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﺮﺑﺤﺎ . وﻓﻲ اﺣﺴﻦ اﻟﺤﺎﻻت اﻟﻤﺘﻔﺎﺋﻠﺔ آﺎﻧﺖ ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻘﺪﻳﺮات ﺑﻴﻦ , 16 – 18 $/bblوﻓﻲ ﺣﺎﻻت اﺧﺮى آﺎﻧﺖ ﺗﺘﺠﺎوز ﺣﺪود اﻟـ $20ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮاﺣﺪ .وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﻣﺨﻄﻂ ﻟﻨﺴﺐ اﻗﺴﺎم )ﻋﻨﺎﺻﺮ( اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .(61) GTL
55
ﺷﻜﻞ : 3-3ﻋﻨﺎﺻﺮ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤﺸﺮوع ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL ﻳﻈﻬﺮ ﻣﻦ هﺬا اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﺄن اﻟﻜﻠﻒ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻀﻤﻨﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺗﺘﻮزع ﺑﺸﻜﻞ واﺳﻊ ﻋﻠﻰ آﺎﻓﺔ اﺟﺰاء اﻟﻤﺸﺮوع ,وان ﺟﺰء آﺒﻴﺮ ﻣﻨﻬﺎ ﻳﺬهﺐ ﺑﺄﺗﺠﺎﻩ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ . آﻤﺎ ان آﻠﻔﺔ اﻟﻤﺸﺮوع ﺗﺘﻀﻤﻦ اﻳﻀﺎ آﻠﻒ اﻟﺨﺪﻣﺎت اﻟﺴﺎﻧﺪة Utilitiesوآﻠﻒ ﺧﺪﻣﺎت ﻣﺎ ﺧﺎرج اﻟﻤﻮﻗﻊ Offsitesoآﻤﺎ ﻳﺒﻴﻨﻬﺎ اﻟﺸﻜﻞ اﻋﻼﻩ .وﺗﻌﺘﺒﺮ هﺬﻩ اﻻﻣﻮر ﻣﺆﺷﺮات ﻋﻠﻰ ﺗﻌﻘﻴﺪ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ وﻃﺒﻴﻌﺘﻬﺎ اﻟﺘﻜﺎﻣﻠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻨﻮع ﺑﻬﺎ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت واﻟﺘﻲ ﻳﺒﻴﻨﻬﺎ اﻟﻤﺨﻄﻂ اﻟﺘﺎﻟﻲ ). (6
ﺷﻜﻞ : 4-3اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ اﻟﺘﻜﺎﻣﻠﻴﺔ وﺗﻨﻮع اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ﻓﻲ ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ . GTL ﻓﻲ اﻟﺘﺴﻌﻴﻨﺎت آﺎن هﻨﺎك ﻓﻘﻂ ﺛﻼث ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻋﺎﻣﻠﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ,واﺣﺪ ﻓﻲ Mossgasﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ,وواﺣﺪ ﻓﻲ Bintuluﻓﻲ ﻣﺎﻟﻴﺰﻳﺎ ,واﻻﺧﻴﺮ هﻮ ﻣﺸﺮوع ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﻴﺜﺎﻧﻮل ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﻧﻴﻮزﻳﻠﻨﺪا .وﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺸﺮوﻋﻴﻦ اﻻوﻟﻴﻴﻦ ﻓﺄن اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ آﺎﻧﺖ ﺛﻼﺛﺔ اﺿﻌﺎف اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ اﻋﻼﻩ ,ﻣﻤﺎ ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺒﺴﺎﻃﺔ ان هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ آﺎﻧﺖ ﻏﻴﺮ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ.
56
ان اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ Plant Capacityواﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ Capital Costﺗﻼﺣﻆ ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (5-3ادﻧﺎﻩ اﻟﺬي ﻳﺒﻴﻦ ﻣﻌﺪﻻت اﻧﺨﻔﺎض اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻣﻘﺎﺑﻞ زﻳﺎدة ﻃﺎﻗﺔ اﻻﻧﺘﺎج اﻟﻴﻮﻣﻲ ﻟﻤﺼﺎﻧﻊ اﻟـ . (63) GTL
ﺷﻜﻞ : 5-3اﻟﻤﻘﻴﺎس اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻟﻤﺼﺎﻧﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL وﺣﺴﺐ اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺳﺎﺋﺪة ﻓﻲ اﻟﻘﺮن اﻟ ﺴﺎﺑﻖ ﻓ ﺄن اﻟﻜﻠﻔ ﺔ اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤ ﺼﺎﻧﻊ GTLذات اﻟﻤ ﺮدود اﻷﻗﺘ ﺼﺎدي ه ﻲ اﻗ ﻞ ﻣ ﻦ , 20,000 $/bbl/dayوه ﻲ اﻗ ﻞ ﺑﻜﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤﺼﺎﻧﻊ GTLاﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﻣﻮﺟﻮدة ﻓﻲ ﺟﻨ ﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴ ﺎ وﻣﺎﻟﻴﺰﻳ ﺎ .وﻳﺘ ﻀﺢ ﻣ ﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻋﻼﻩ ﺑﺄﻧﻪ ﻟﻜ ﻲ ﻳﺘﺤﻘ ﻖ ه ﺬا وﻳﻜ ﻮن ﻣ ﺸﺮوع اﻟ ـ GTLﻣﺮﺑﺤ ﺎ وذا ﻣ ﺮدود اﻗﺘ ﺼﺎدي ﻓ ﺄن ﻃﺎﻗﺘ ﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ Capacityﻳﺠ ﺐ ان ﺗﻜ ﻮن آﺒﻴ ﺮة ﺑ ﻴﻦ , 80,000 - 100,000 bbl/day وهﻲ اآﺒﺮ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻤﺼﺎﻧﻊ اﻟـ GTLاﻟﻤﻮﺟﻮدة . وﻳﻼﺣﻆ ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻋﻼﻩ اﻳﻀﺎ ﺑﺄن اﻟﻜﻠﻔﺔ اﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤ ﺼﻨﻊ Bintuluﻓ ﻲ ﻣﺎﻟﻴﺰﻳ ﺎ اﻟ ﺬي اﻗﺎﻣﺘ ﻪ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ Shellﺑﻜﻠﻔﺔ 400ﻣﻠﻴﻮن دوﻻر واﻟﺬي ﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻗﺘﻪ 12,000 bbl/dayه ﻲ ﺑﺤ ﺪود . 40,000 $/bbl/dayواذا ﻣﺎ ارﻳ ﺪ ﻟﻤﺜ ﻞ ه ﺬا اﻟﻤ ﺼﻨﻊ ﺑ ﺄن ﻳﻜ ﻮن ﻣ ﺼﻨﻊ اﻗﺘ ﺼﺎدي وﻣﻨ ﺎﻓﺲ ﺗﺠ ﺎري ﻟﻤ ﺼﺎﻓﻲ ﺗﻜﺮﻳ ﺮ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم ﻓ ﻲ اﻧﺘﺎﺟﻬ ﺎ ﻓﻴﺠ ﺐ أن ﻳﻜ ﻮن ﺳ ﻌﺮ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟ ﺬي ﻳ ﺴﺘﺨﺪﻣﻪ ﻳﺘ ﺮاوح ﺑ ﻴﻦ . 0.50 - 0.75 $/MMBtuوﺑ ﺸﻜﻞ ﻋ ﺎم ﻳﻤﻜ ﻦ اﻻﺳ ﺘﻨﺘﺎج ﻣ ﻦ اﻟ ﺸﻜﻞ اﻋﻼﻩ ﺑﺄن زﻳﺎدة اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻴﻮﻣﻴﺔ ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ . ان ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻮهﺮي ه ﻮ اﻣ ﺮ ﻣﻄﻠ ﻮب ﻟﺘﺤﻘﻴ ﻖ اﻟ ﺮﺑﺢ اﻷﻗﺘ ﺼﺎدي .وان اﻟﻜﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟ ﺸﺮآﺎت اﻟﺘ ﻲ ﺗﻄ ﻮر ﺗﻘﻨﻴ ﺔ اﻟ ـ GTLﺗ ﻀﻊ ﻓ ﻲ ﺑﺎﻟﻬ ﺎ وﺣ ﺴﺎﺑﺎﺗﻬﺎ اﻟﻮﺻ ﻮل اﻟ ﻰ آﻠﻔ ﺔ اﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ 15,000 $/bbl/dayآﻬﺪف ﻣﺮآ ﺰي ﻟﻜ ﻲ ﺗ ﺼﺒﺢ ﻣ ﺸﺎرﻳﻊ ه ﺬﻩ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﻣﺮﺑﺤﺔ واﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻣﻦ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻮﺟ ﻮﻩ وﻣﻘﺎرﺑ ﺔ ﻟﻠﻜﻠﻔ ﺔ اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤ ﺼﺎﻓﻲ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم اﻟﺘ ﻲ ه ﻲ ﺑﺤ ﺪود . 12,000 $/bbl/dayوﻣ ﻊ ان اﻟﻜﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ ﻣ ﺼﺎﻧﻊ اﻟ ـ GTLاﻟﺘ ﻲ ه ﻲ ﻗﻴ ﺪ اﻻﻧ ﺸﺎء ﻳﻌﺘﻘﺪ ﺑﺄﻧﻬﺎ ﺳﺘﻜﻮن ﻣﺮﺑﺤﺔ ﻻﻧﻬﺎ ﺗﺘﺠﺎوز ﻓﻲ ﻃﺎﻗﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻣﻌﺪل , 50,000 bbl/dayاﻻ اﻧﻪ ﻓ ﻲ اﻟﻮاﻗ ﻊ ﻟ ﻢ ﻳ ﺪﺧﻞ اي ﻣ ﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻤ ﺼﺎﻧﻊ ﻧﻄ ﺎق اﻟﺘ ﺸﻐﻴﻞ اﻟﻔﻌﻠ ﻲ ﻟﺤ ﺪ اﻻن .ﻟ ﺬﻟﻚ ﻓ ﺄن اﻟﻜﻠ ﻒ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤ ﺼﺎﻧﻊ اﻟ ـ GTLﺑ ﺼﻮرة ﻋﺎﻣ ﺔ اﻟﺘ ﻲ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗﺤﻘ ﻖ اﻟﺮﺑﺤﻴ ﺔ ه ﻲ ﻻزاﻟ ﺖ ﻣﺠ ﺮد ارﻗﺎم ﺗﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻟﻢ ﻳﺘﺤﻘﻖ ﺗﺄآﻴﺪهﺎ ﻟﺤﺪ اﻻن .
57
ب -اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ : Production Cost ان ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري واﻟﻤﺠﺪي اﺟﺮاء اﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﻘﻴﻴﻤﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺼﺔ ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (1-3اﻋﻼﻩ ﻗﺒﻞ اﺧﺘﺒﺎر ﻣﺎ ﻳﻌﻨﻴﻪ ﺑﺸﻜﻞ دﻗﻴﻖ وﻣﻌﻤﻖ ﻋﻠﻰ ﺗﺮﺗﻴﺐ اﻟﻤﺼﺮوﻓﺎت ﻋﻠﻰ اﻗﺴﺎم اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ .وﻣﻦ اﺟﻞ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎت ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻘﺪ وﺿﻌﺖ اﺳﺲ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺟﺮى اﻋﺘﻤﺎدهﺎ ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺮض اهﻢ ﻣﺎ ﻓﻴﻬﺎ اﻋﺘﻤﺎد ﺗﺴﻌﻴﺮة ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ آﻤﺎدة ﻣﻐﺬﻳﺔ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ GTL ﻣﻘﺪارهﺎ . 0.5 $/MMBtu ان آﻤﻴﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻼزﻣﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ واﺣﺪ ﻣﻦ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺟﻤﻠﺔ ﻋﻮاﻣﻞ اهﻤﻬﺎ ﻧﻮع اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ وآﻔﺎءة Efficiencyﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻓﻴﻬﺎ .وﻗﺪ ﻗﺪرت ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل Sasolاﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ واﺣﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺣﺴﺐ آﻔﺎءة اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪﻣﻬﺎ ﺑـ 10.27 ) 10,000 cft .(64)(MMBtuاﻣﺎ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ Shellﻓﻘﺪ ﻗﺪرت هﺬﻩ اﻟﻜﻤﻴﺔ ﺣﺴﺐ آﻔﺎءة ﺗﻘﻨﻴﺔ ) (SMDSاﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪﻣﻬﺎ ﺑـ 9,000 cftﻻﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ واﺣﺪ ﻣﻦ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ .واﺳﺘﻨﺎدا اﻟﻰ ﺗﻘﺪﻳﺮات ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ ﻓﺄن اﺳﺘﻌﻤﺎل ﺗﺴﻌﻴﺮة ﻣﻘﺪارهﺎ 0.5 $/MMBtuﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺳﺘﻌﻨﻲ وﻓﻖ اﻻﺳﺲ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻜﺎﻓﺌﺔ ان آﻠﻔﺔ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻐﺬﻳﺔ ﺳﻴﻜﻮن ﺑﺤﺪود 4.5 $/bblﺗﻘﺮﻳﺒﺎ .وﺑﻤﺎ ان اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ Operating Costsهﻲ ﻣﻘﺎرﺑﺔ ﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻐﺬﻳﺔ Feed Stocks Costsﺣﺴﺐ اﻟﺸﻜﻞ ) (1-3اﻋﻼﻩ ,ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن آﻠﻔﺘﻬﺎ ﺳﺘﻜﻮن اﻳﻀﺎ 4.5 $/bblﺗﻘﺮﻳﺒﺎ .اﻣﺎ ﻣﺪﻓﻮﻋﺎت اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ Capital Repaymentﻓﻬﻲ ﺣﻮاﻟﻲ ﺿﻌﻒ آﻠﻔﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ Feed Stock Costاي اﻧﻬﺎ ﺣﻮاﻟﻲ . 9.0 $/bblان هﺬﻩ اﻻرﻗﺎم ﺗﻌﻨﻲ ان آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ GTLﺣﺴﺐ ﻣﺎ ﻗﺪرﺗﻪ ﺷﺮآﺔ Shellﺳﻴﻜﻮن ﺑﺤﺪود 18دوﻻرﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ).(8
$/bbl
Cost
4.5 4.5 9 18
Feedstock Cost Operating Cost Capital Repayment Total production cost
ﺟﺪول :1-3آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻣﻦ وﺣﺪة GTLﺣﺴﺐ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﺷﺮآﺔ .Shell وﻗﺪ اﺟﺮت ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم Syntroleumاﻳﻀﺎ ﺗﻘﺪﻳﺮ آﻠﻔﺔ ﻣﻤﺎﺛﻞ ﺧﺎص ﺑﻬﺎ ﺗﻮﺻﻠﺖ ﻓﻴﻪ ﺑﺄن آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﻤﻨﺘﺞ ﺣﺴﺐ ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ ﻻ ﺗﺘﺠﺎوز آﻠﻔﺘﻪ ﺣﺪود 20دوﻻر .اﻣﺎ ﺷﺮآﺔ Conocoﻓﺎن ﺣﺴﺎﺑﺎﺗﻬﺎ ﻟﺘﻘﺪﻳﺮ آﻠﻔﺔ اﻟﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺣﺴﺐ ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ ﻳﺴﺎوي 19دوﻻر) (65ﺣﻴﻦ ﻳﻜﻮن ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻨﻔﺲ اﻟﺤﺪود اﻋﻼﻩ (0.5 ) . $/MMBtuوﺑﺼﻮرة ﻋﺎﻣﺔ واﺳﺘﻨﺎدا اﻟﻰ ﻣﺎ ﺗﻘﺪم ﻓﺎن ﺳﻌﺮ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم آﺎن ﻳﺠﺐ ﻋﻤﻠﻴﺎ ان ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ 20دوﻻر ﻓﻲ وﻗﺖ اﻋﺪاد هﺬﻩ اﻟﺘﻘﺪﻳﺮات ﻟﻜﻲ ﻳﻜﻮن ﻣﺸﺮوع ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻣﺮﺑﺤﺎ ,واذا ﻣﺎ ارﻳﺪ ﻟﻪ ان ﻳﻜﻮن ﻓﻲ ﻣﻮﻗﻊ ﻣﻨﺎﻓﺲ ﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم . ﻓﻲ اذار 2004ﻗﺎم وﻓﺪ ﻣﻦ ﺷﺮآﺔ IvanhoeEnergyﺑﺰﻳﺎرة اﻟﻰ اﻟﻌﺮاق ,وﻗﺪ ﻗﺎم اﻟﺨﺒﺮاء اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﻮن ﻟﻠﺸﺮآﺔ ﺑﺄﻟﻘﺎء ﻋﺪة ﻣﺤﺎﺿﺮات ﻓﻲ وزارة اﻟﻨﻔﻂ اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ ﻓﻲ ﺑﻐﺪاد ﻋﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , GTLوﺑﺎﻟﺬات ﻋﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺗﺤﻠﻴﻞ آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺘﻬﺎ .ﻟﻘﺪ ﺑﻴﻦ هﺆﻻء اﻟﺨﺒﺮاء ﺑﺄن اﻟﺸﺮآﺔ ﺣﻘﻘﺖ ﺗﺨﻔﻴﺾ آﺒﻴﺮ ﻓﻲ آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟـ GTLﻣﻦ ﺧﻼل اﻟﺘﻄﻮﻳﺮات اﻟﺘﻲ 58
اﺟﺮﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .واﺳﺘﻨﺎدا ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻼت اﻟﺘﻲ اﺟﺮﺗﻬﺎ اﻟﺸﺮآﺔ ﻓﺄن آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺘﻬﺎ ﻓﻲ وﺣﺪة GTLﺳﻌﺘﻬﺎ 20,000 bbl/dayهﻮ 10.45 دوﻻر وآﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ اﻟﺬي وﺿﻊ ﺣﺴﺐ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺳﺎﺋﺪة ﻓﻲ ذﻟﻚ اﻟﺘﺎرﻳﺦ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻳﻀﺎ ﻣﻘﺎرﻧﺔ هﺬﻩ اﻟﻜﻠﻔﺔ ﻣﻊ آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ): (29 GTL Plant Cost )($/bbl
Refining Cost )($/bbl
5.15 2.9
20.00 2.85
2.4
1.71 24.56 2.10
10.45 2.10 28.76
Feed Stock Cost Operating Cost Capital Repayment with 350 ppm Sulfur Total Extra Capital Repayment with 50 ppm Sulfur Extra Capital Repayment with 15 ppm Sulfur Total
ﺟﺪول : 2-3ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻴﻦ ﺗﺤﻠﻴﻞ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﺬي اﺟﺮﺗﻪ ﺷﺮآﺔ Ivanhoe Energyﻣﻊ آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم . وﻗﺪ اﺟﺮت ﺷﺮآﺔ IvanhoeEnergyﺣﺴﺎﺑﺎﺗﻬﺎ اﻋﻼﻩ ﺑﺄﻓﺘﺮاض ان ﺳﻌﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم هﻮ $20 ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮاﺣﺪ ,وان ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ آﻤﺎدة ﻣﻐﺬﻳﺔ هﻮ . 0.5 $/MMBtu ان هﺬا اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻌﺪل ﻳﻈﻬﺮ ﺑﺄن آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟـ GTLﺣﺴﺐ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ IvanhoeEnergyهﻮ ﻣﻤﺘﺎز ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ وﻣﻨﺎﻓﺲ ﺷﺪﻳﺪ وﺧﻄﻴﺮ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺿﻤﻦ ﺳﻘﻒ اﻻﺳﻌﺎر اﻟﺬي آﺎن ﺳﺎﺋﺪا ﻓﻲ ﺣﻴﻨﻪ .ان هﺬﻩ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ﺳﺘﺒﻘﻰ ﺛﺎﺑﺘﺔ وﻣﻨﻄﺒﻘﺔ ﻻي ارﺗﻔﺎع ﻣﺴﺘﻘﺒﻠﻲ ﻻﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم وﻣﺎ ﻳﺮاﻓﻘﻬﺎ ﻣﻦ ارﺗﻔﺎع ﻓﻲ اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻃﺎﻟﻤﺎ ﻇﻠﺖ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﻮارق ﺑﻴﻦ اﻟﺴﻌﺮﻳﻦ ﺛﺎﺑﺘﺔ .وان اي ﺧﻠﻞ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﺄﺗﺠﺎﻩ زﻳﺎدة ﺗﺴﺎرع ارﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻋﻠﻰ ﺣﺴﺎب ﺗﺴﺎرع ارﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺳﻴﻘﻠﻞ ﻣﻦ اﻟﻔﻮارق ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ اﺳﻌﺎر اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ واﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺗﻘﺘﺮب ﻣﻦ ﺑﻌﻀﻬﻤﺎ اﻟﺒﻌﺾ ﻓﺘﻀﻴﻊ ﺑﺬﻟﻚ اﻟﻔﻮارق اﻟﺮﺑﺤﻴﺔ . اﻣﺎ ﺗﻘﺪﻳﺮات اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ اﻟﺘﻲ اﺟﺮﺗﻬﺎ اﻟﺸﺮآﺔ اﻋﻼﻩ IvanhoeEnergyﻟﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻤﺼﻨﻊ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺣﺴﺐ ﺗﻘﻨﻴﺘﻬﺎ وﻓﻲ وﺣﺪات ﻣﻦ ﺗﺼﻤﻴﻤﻬﺎ ﻓﻬﻲ آﺎﻻﺗﻲ): (29 Capital Cost )($/bbl/day
Capacity )(bbl/day
32,000 28,000 21,000
10,000 25,000 45,000
ﺟﺪول :4-3ﺗﺤﻠﻴﻞ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﺣﺴﺐ ﺗﻘﺪﻳﺮات ﺷﺮآﺔ . IvanhoeEnergy
59
وﻗﺪ ﺑﻴﻨﺖ اﻟﺸﺮآﺔ اﻳﻀﺎ ﺿﻤﻦ ﻣﺤﺎﺿﺮﺗﻬﺎ ) (29ﺑﺎن آﻠﻔﺔ ﻣﺸﺮوع ﺗﺘﺮاوح ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﻴﻦ 12,000 – 14,000 bbl/dayهﻲ ﺑﺤﺪود 200ﻣﻠﻴﻮن دوﻻر ﻣﻘﺴﻤﺔ آﺎﻻﺗﻲ 120 :ﻣﻠﻴﻮن دوﻻر آﻠﻔﺔ وﺣﺪة اﻟـ 60 , GTLﻣﻠﻴﻮن دوﻻر آﻠﻔﺔ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺴﺎﻧﺪة , Utilitiesو 40 ﻣﻠﻴﻮن دوﻻر آﻠﻔﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ Catalystاﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ . وﻓﻲ ﺗﻄﻮر اﺧﺮ ﻓﻘﺪ ﺑﻴﻨﺖ ﺷﺮآﺔ Alchemﺑﺄن اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ GTLاﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﺘﻲ هﻲ ﻣﻦ اﺑﺘﻜﺎرهﺎ هﻲ ﺑﺤﺪود , 22,000 $/bbl/dayوان آﻠﻔﺔ اﻟﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻳﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ 7- 9 $/bblاﻋﺘﻤﺎدا ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ,ﻣﻊ اﻻﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮ اﻻﻋﺘﺒﺎر ﻣﺮة اﺧﺮى اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺳﺎﺋﺪة ﻗﺒﻞ اﻻرﺗﻔﺎﻋﺎت اﻟﻜﺒﻴﺮة اﻟﺘﻲ ﺣﺪﺛﺖ ﻓﻴﻬﻤﺎ ﺧﻼل اﻟﻌﺎﻣﻴﻦ اﻟﺴﺎﺑﻘﻴﻦ ).(57
3-3اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼـﺎدي ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳـﻞ اﻟﻐـــﺎز اﻟـﻰ ﺳﻮاﺋـﻞ : GTL هﻨﺎك ﻋﺪة ﻋﻮاﻣﻞ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ رﺑﺤﻴﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .ان هﺬﻩ اﻟﻌﻮاﻣﻞ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺘﺒﺎﻳﻦ ﻣﻦ ﻣﻜﺎن اﻟﻰ اﺧﺮ وﻣﻦ وﻗﺖ اﻟﻰ اﺧﺮ ,اﻻ ان اﺧﺬهﺎ ﺑﻨﻈﺮ اﻻﻋﺘﺒﺎر هﻮ اﻣﺮ ﻻﻳﻤﻜﻦ اﻏﻔﺎﻟﻪ ﻋﻨﺪ اﻻﻋﺪاد ﻟﻼﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ اي ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ هﺬﻩ اﻟﻌﻮاﻣﻞ ﺣﺴﺐ اهﻤﻴﺘﻬﺎ ﺑﻤﺎ ﻳﻠﻲ :
أ -اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم : ان ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ هﻲ ذاﺗﻬﺎ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻘﻄﻴﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم , ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن ﺳﻌﺮ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﺬي ﻳﻨﺘﺞ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت ﻳﺆﺛﺮ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﻋﻠﻰ رﺑﺤﻴﺔ اي ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTLﻟﻘﺪ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻤﻨﺸﻮرة ﻓﻲ اﻟﺘﺴﻌﻴﻨﺎت ﺑﺎن اي ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻳﻌﻤﻞ ﺣﺴﺐ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻤﻌﺮوﻓﺔ ﻻﻳﻌﺘَﺒﺮ اﻗﺘﺼﺎدي او ﻣﺮﺑﺢ اﻻ ﺣﻴﻦ ﻳﻜﻮن ﺳﻌﺮﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ . $20ان ارﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻳﺆﺛﺮﻋﻠﻰ آﻞ ﺷﻲء ﻓﻲ اﻟﺤﻴﺎة ﺑﻤﺎ ﻓﻴﻬﺎ اﺳﻌﺎر اﻟﺴﻠﻊ ,اﺳﻌﺎر اﻟﻄﺎﻗﺔ ,اﺟﻮر اﻟﻨﻘﻞ ,واﺟﻮر اﻟﺨﺪﻣﺎت وﻏﻴﺮهﺎ .وﻣﻦ ﺑﻴﻦ اﻻﺷﻴﺎء اﻟﺘﻲ ﻳﺮﺗﻔﻊ ﺳﻌﺮهﺎ ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺳﻌﺮ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم هﻮ ﺳﻌﺮ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻨﻪ ,وهﺬا ﻓﻲ ﺻﺎﻟﺢ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLﻻﻧﻪ ﺳﻴﺰﻳﺪ ﻣﻦ رﺑﺤﻴﺘﻬﺎ ﻻن آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻮاﺳﻄﺘﻬﺎ ﺳﻴﻜﻮن اﻗﻞ ﻣﻦ آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم . وﻗﺪ ارﺗﻔﻌﺖ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺑﺸﺪة ﺧﻼل اﻟﺴﻨﺘﻴﻦ اﻟﻤﺎﺿﻴﺘﻴﻦ ,ﻓﻘﺪ ﺳﺠﻠﺖ اﺳﻌﺎر ﻧﻔﻂ ﺑﺮﻧﺖ Benchmark Brentﻣﻌﺪل ﻗﺪرﻩ $53/bblﻟﻠﻔﺘﺮة ﻣﻦ ﺑﺪاﻳﺔ ﻋﺎم 2005ﻟﻐﺎﻳﺔ 31اب ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﻌﺎم .وﻓﻲ اواﺧﺮ اب ﺗﺠﺎوزت اﻻﺳﻌﺎر ﺣﺎﺟﺰ اﻟـ $70اي ﺑﺰﻳﺎدة ﻣﻘﺪارهﺎ ﺛﻼﺛﺔ ارﺑﺎع ﺳﻌﺮﻩ ﻓﻲ ﺑﺪاﻳﺔ اﻟﻌﺎم ,اﻻ اﻧﻬﺎ ﻋﺎدت ﻟﺘﺴﺘﻘﺮ ﻋﻨﺪ ﺣﻮاﻟﻲ $60ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮاﺣﺪ ﻓﻲ ﺧﺮﻳﻒ ﻋﺎم . (66)2005
60
ﺷﻜﻞ : 6-3اﺳﻌﺎر ﻧﻔﻂ ﺑﺮﻧﺖ ﻣﻦ آﺎﻧﻮن ﺛﺎﻧﻲ 2005ﻟﻐﺎﻳﺔ اب . 2005 ان اﻻﺳﻌﺎر اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻟﻢ ﺗﻜﻦ ﻣﺘﻮﻗﻌﺔ اﺑﺪا ,ﻓﻘﺪ ﺗﻨﺒﺄت ﻧﺸﺮة Asian Development Outlook 2005اﻟﺘﻲ ﺻﺪرت ﻓﻲ ﻧﻴﺴﺎن اﻟﻤﺎﺿﻲ ﺑﺎن ﺗﻜﻮن أﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم $41 /bblﺧﻼل ﻋﺎم 2005و $39 /bblﻋﺎم .2006ان اي ﻣﺘﺘﺒﻊ ﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﺴﻮق وﺣﺠﻢ ﻣﺼﺎدر اﻻﻧﺘﺎج واﻻﺳﺘﻬﻼك ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻪ ان ﻳﺴﺘﻨﺘﺞ ﺑﺎن اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻬﺎ ان ﺗﺴﺘﻘﺮ ﻟﻔﺘﺮة ﻣﺎ ﻋﻨﺪ ﺣﺪود اﻟـ 60دوﻻرا ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮاﺣﺪ ,واﻧﻬﺎ ﻓﻲ آﻞ اﻻﺣﻮال ﻟﻦ ﺗﺘﺠﺎوز ﺳﻌﺮ $75 دوﻻر ﻟﻤﺎ ﺗﺒﻘﻰ ﻣﻦ ﺳﻨﻮات اﻟﻌﻘﺪ اﻟﺤﺎﻟﻲ .اﻣﺎ ﻓﻲ اﻟﻌﻘﺪ اﻟﻘﺎدم ﻓﻤﻦ اﻻآﻴﺪ ﺑﺎن اﻻﺳﻌﺎر ﺳﺘﺘﺠﺎوز ﺧﻼﻟﻪ هﺬا اﻟﺮﻗﻢ ﺑﻜﺜﻴﺮ اﻻ ان ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﻈﺮ ان ﻳﺤﺪث ذﻟﻚ ﺑﺸﻜﻞ ﺗﺪرﻳﺠﻲ وﻟﻴﺲ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻔﺎﺟﻲء , ﻏﻴﺮ ان هﺬا اﻟﺴﻴﻨﺎرﻳﻮ ﻗﺪ ﻳﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ اي وﻗﺖ اذا ﺟﺮت اﺣﺪاث ﺳﻴﺎﺳﻴﺔ او ﻋﺴﻜﺮﻳﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻮﻗﻌﺔ .
ب -اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ : ان ﻣﻦ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﻳﺘﺄﺛﺮ ﺳﻌﺮهﺎ ﺑﻘﻮة ﺑﺴﺒﺐ ارﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم هﻮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻟﻤﺎ هﻨﺎك ﻣﻦ ﺗﺮاﺑﻂ ﺟﺬري ﺑﻴﻦ اﻧﺘﺎج اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻧﺘﺎج هﺬﻩ اﻟﻤﺎدة .ﻟﺬا ﻓﺄﻧﻪ ﻣﻦ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ان ﻧﻼﺣﻆ ﺣﺼﻮل ارﺗﻔﺎع ﻣﺮادف ﻓﻲ اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ آﻠﻤﺎ ارﺗﻔﻊ ﺳﻌﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸـﻜـﻞ ) (7-3ادﻧﺎﻩ اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺧﻼل اﻟﻌﺎم , 2005ﺣﻴﺚ ﻳﻼﺣﻆ ﺑﺄن اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻗﺪ ﺗﻀﺎﻋﻔﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﻨﺬ ﺑﺪاﻳﺔ اﻟﻌﺎم ,وﻟﻮ ﻋﺪﻧﺎ اﻟﻰ اﻟﻮراء اآﺜﺮ ﺳﻨﺠﺪ ﺑﺄن اﻻﺳﻌﺎر ﺗﻀﺎﻋﻔﺖ ﺳﺒﻊ ﻣﺮات ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻋﻤﺎ آﺎﻧﺖ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺑﺪاﻳﺔ اﻟﻘﺮن اﻟﺤﺎﻟﻲ ). (67 أن ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ هﻮ اﺣﺪ اهﻢ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪد اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎزاﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , ﻟﺬا ﻓﻤﻦ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ان ﻧﺴﺘﻨﺘﺞ ان ﻻرﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎرﻩ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﻋﻠﻰ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟـ . GTL
61
ﺷﻜﻞ : 7-3اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻟﻠﻔﺘﺮة ﻣﻦ آﺎﻧﻮن اول 2004اﻟﻰ آﺎﻧﻮن اول . 2005 ﻓﻲ اﻟﻘﺮن اﻟﺴﺎﺑﻖ ﺑﻴﻨﺖ اﻻﺑﺤﺎث واﻟﺪراﺳﺎت ﺑﺎن اﺳﻌﺎر ﻣﺸﺘﻘﺎت اﻟـ GTLﻻﺗﻜﻮن اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ اﻻ ﺣﻴﻦ ﻳﻜﻮن ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻗﺮﻳﺐ ﻣﻦ اﻟﺼﻔﺮ او ﺣﺘﻰ دون ذﻟﻚ )ﺗﻔﺮض ﺑﻌﺾ اﻟﺪول وآﻮﺳﻴﻠﺔ ﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺒﻴﺌﺔ ﺿﺮاﺋﺐ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺣﺮق اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻓﻲ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ وﻓﻲ اي ﻣﺠﺎل ﺳﻴﻌﺘﺒﺮ ﻣﺮﺑﺤﺎ ﺣﺘﻰ وان اﻋﻄﻲ دون ﻣﻘﺎﺑﻞ ,اي ان ﺳﻌﺮﻩ ﺳﻴﻜﻮن دون اﻟﺼﻔﺮ( .وﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻜﻮن ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﻘﺒﻮﻻ ﺣﻴﻦ ﻳﺮﺗﻔﻊ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻌﻘﻮل ,اﻣﺎ اذا ارﺗﻔﻊ ﺳﻌﺮﻩ اﻟﻰ ﺣﺪود ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻓﺄن ﺗﺄﺛﻴﺮ ذﻟﻚ ﺳﻴﻜﻮن ﻣﻌﺎآﺴﺎ ﻋﻠﻰ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟـ , GTL ﻻﻧﻪ ﺳﻴﻜﻮن ﻋﻨﺪهﺎ ﻣﻦ اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﺿﺨﻪ ﺑﺎﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ﻟﺘﺼﺪﻳﺮﻩ وﺑﻴﻌﻪ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ وﺗﺤﻮﻳﻠﻪ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﻦ ﺧﻼل ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟـ . GTL ان هﻨﺎك ﻋﺪة ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﺪﺧﻞ ﻓﻲ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻻﺳﻮاق اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ اهﻤﻬﺎ آﻠﻔﺔ اﻻﻧﺘﺎج ,آﻠﻔﺔ اﻟﻨﻘﻞ ,واﻟﻴﺔ اﻟﻌﺮض واﻟﻄﻠﺐ .وﻋﻨﺪ اﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺳﻮاء اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ او اﻟﺤﺮ ﻣﻦ رأس اﻟﺒﺌﺮ ﻓﺄﻧﻪ ﻳﻨﻘﻞ اﻟﻰ ﻣﺴﺎﻓﺎت ﺑﻌﻴﺪة ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻻﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﻰ ﻣﺤﻄﺎت اﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ﺣﻴﺚ ﻳﻌﺎﻣﻞ وﻳﺠﺰأ ﻳﻜﻮن ﺑﻌﺪهﺎ ﺟﺎهﺰا ﻟﻠﺒﻴﻊ ﻟﻠﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻦ اﻟﻤﺤﻠﻴﻴﻦ ,او ﻳﺼﺪر اﻟﻰ اﻟﺨﺎرج ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻻﻧﺎﺑﻴﺐ او ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻨﺎﻗﻼت ﺑﻌﺪ ﺗﺴﻴﻴﻠﻪ .وﻳﺘﻀﻤﻦ اﻟﺴﻌﺮ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ آﻠﻒ ﺟﻤﻴﻊ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ,وﻳﻌﻨﻲ هﺬا ان ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻮل )ﺳﻌﺮ رأس اﻟﺒﺌﺮ( ﻳﺨﺘﻠﻒ آﺜﻴﺮا ﻋﻦ ﺳﻌﺮﻩ ﻓﻲ اﻻﺳﻮاق اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺑﺴﺒﺐ اﺧﺘﻼف آﻠﻒ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت .ﻓﻌﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل ان ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻻﺳﻜﺎ هﻮ , (68) 2.66 $/MMBtuوهﻲ اﺳﻌﺎر ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻋﻦ ﺳﻌﺮ اﻻﺳﻮاق اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ اﻟﺒﺎﻟﻎ . (67) 14.312 $/MMBtu ﻟﻘﺪ وﺟﺪت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﺳﺎﺳﺎ ﻟﻤﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﺒﻌﻴﺪة واﻟﻨﺎﺋﻴﺔ , Remote Gas Fieldsﻟﺬﻟﻚ ﻓﺎن ﻣﻦ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ان ﺗﻘﺎم ﻣﺸﺎرﻳﻊ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻓﻲ ﻣﻮﻗﻊ هﺬﻩ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﻐﺎزﻳﺔ وﻟﻴﺲ ﻓﻲ اي ﻣﻜﺎن اﺧﺮ .ان ﺳﻌﺮاﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﺗﻠﻚ اﻟﺤﻘﻮل )ﺳﻌﺮ رأس اﻟﺒﺌﺮ (Wellhead Pricهﻮاﻟﺬي ﺳﻴﻜﻮن ﺳﻌﺮ اﻟﻤﺎدة اﻟﺨﺎم اﻟﺪاﺧﻠﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ وﻟﻴﺲ اﻟﺴﻌﺮ اﻟﺪوﻟﻲ ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻻﺳﻮاق اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ .وﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ان اﻟﺴﻌﺮ 62
اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻟﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺑﺸﻜﻞ او ﺑﺎﺧﺮ ﻋﻠﻰ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ,اﻻ اﻧﻪ ﻋﻨﺪ اﺣﺘﺴﺎب آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻣﺼﻨﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻴﺠﺐ اﻻﺧﺬ ﺑﺴﻌﺮ رأس اﻟﺒﺌﺮ وﻟﻴﺲ اﻟﺴﻌﺮ اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .
ﺷﻜﻞ : 8-3اﺳﻌﺎر ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻣﺼﺎﻓﻲ ﺗﻜﺮﻳﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻣﻘﺎﺑﻞ اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺪاﺧﻠﺔ ﻟﻤﺼﺎﻧﻊ GTLاﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ ﻣﺸﺘﻘﺎت ﺑﺄﺳﻌﺎر ﻣﻨﺎﻓﺴﺔ. ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (8-3اﻋﻼﻩ ﻣﺨﻄﻂ ﻟﻠﺴﻌﺮ اﻻدﻧﻰ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﻣﺼﺎﻓﻲ ﺗﻜﺮﻳﺮاﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻣﻘﺎﺑﻞ أﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺪاﺧﻞ اﻟﻰ ﻣﺼﻨﻊ اﻟـ GTLﻟﻜﻲ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﺸﺘﻘﺎت ﺑﺄﺳﻌﺎر ﻣﻨﺎﻓﺴﺔ) . (63وﻟﻘﺪ ﺗﻢ اﺣﺘﺴﺎب هﺬﻩ اﻟﻜﻤﻴﺎت واﻻﺳﻌﺎر اﺳﺘﻨﺎدا اﻟﻰ اﻟﻜﻔﺎءة اﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻴﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻌﻼ ﻓﻲ ﻣﺼﻨﻊ Bintuluاﻟﺬي اﻗﺎﻣﺘﻪ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ ﻓﻲ ﻣﺎﻟﻴﺰﻳﺎ )اي 9,000 cftﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ واﺣﺪ ﻣﻦ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮدﻳﺔ( ,آﻤﺎ اﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮ اﻻﻋﺘﺒﺎر ﻓﻲ هﺬا اﻟﺸﻜﻞ ﻣﺼﻨﻌﻴﻦ GTLاﺣﺪهﻤﺎ ﺑﻄﺎﻗﺔ 10,000 bbl/dayواﻻﺧﺮ ﺑﻄﺎﻗﺔ . 100,000 bbl/dayوﺣﺴﺐ اﺳﻌﺎر اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة ﻓﺄن ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺪاﺧﻞ اﻟﻰ ﻣﺼﻨﻊ GTLﻃﺎﻗﺘﻪ 10,000 bbl/dayﻳﺠﺐ ان ﻳﻜﻮن ﺑﺴﻌﺮ ﻳﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ 0.50 - 0.75 $/MMBtuﻟﻴﻌﻄﻲ ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻣﻨﺎﻓﺴﺔ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ ﻟﺘﻠﻚ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ .اﻣﺎ اذا آﺎﻧﺖ ﻃﺎﻗﺔ اﻟﻤﺼﻨﻊ 100,000 bbl/dayﻋﻨﺪهﺎ ﻳﻤﻜﻦ ان اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻏﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻳﺼﻞ ﺳﻌﺮﻩ اﻟﻰ 2 $/MMBtuﻻﻧﺘﺎج ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻣﻨﺎﻓﺴﺔ ﻟﺘﻠﻚ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ . اﻣﺎ اﻟﻌﻼﻗﺔ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮة ﺑﻴﻦ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺪاﺧﻞ اﻟﻰ ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟـ GTL ﻓﻴﻤﻜﻦ ﻣﻼﺣﻈﺘﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (9-3ادﻧﺎﻩ واﻟﺬي وﺿﻊ ﻟﻤﺼﻨﻊ GTLﻃﺎﻗﺘﻪ 100,000 . (63) bbl/dayﻳﻼﺣﻆ ﻣﻦ هﺬا اﻟﺸﻜﻞ اﻧﻪ ﻟﻮ اﺧﺬ ﺳﻌﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﺬي آﺎن ﺳﺎﺋﺪا ﻋﺎﻣﻲ و 2001واﻟﺬي ﻳﺒﻠﻎ 20 $/bblآﻤﻌﺪل ﻋﺎم ﻓﺄن ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ 2000 ان ﻳﻌﻄﻲ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺑﺄﺳﻌﺎر ﻣﻨﺎﻓﺴﺔ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻜﻮن ﻣﻘﺒﻮﻻ ﻟﻐﺎﻳﺔ . $1.25/MMBtu
63
ﺷﻜﻞ : 9-3اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺪاﺧﻞ ﻟﻤﺼﻨﻊ GTLﻣﻘﺎﺑﻞ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم . ان ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻌﻼﻗﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺒﻴﺎﻧﻬﺎ اﻋﻼﻩ وﺿﻌﺖ ﻋﻠﻰ اﺳﺎس اﻻﺳﻌﺎر اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ ﻟﻠﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺳﺎﺋﺪة اواﺋﻞ هﺬا اﻟﻘﺮن واﻟﺘﻲ آﺎﻧﺖ ﺑﺤﺪود $20ﻟﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم و 0.5 $/MMBtuﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ )ﺳﻌﺮ رأس اﻟﺒﺌﺮ . (Wellhead Priceوﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻌﻼﻗﺔ اﻟﺒﻴﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺸﻜﻞ ) (9-3اﻋﻼﻩ ﻻﺳﺘﺨﺮاج ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ )ﺳﻌﺮ رأس اﻟﺒﺌﺮ( اﻟﺬي ﻳﻘﺎﺑﻞ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﻟﻲ واﻟﺘﻲ ﺗﻨﺎهﺰ اﻟﺴﺘﻴﻦ دوﻻر ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮاﺣﺪ .وﻋﻨﺪ اﺟﺮاء هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻧﺠﺪ ان ﺳﻌﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺬي ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﻣﺸﺮوع اﻟـ GTLاﻟﻤﺒﻴﻦ اﻋﻼﻩ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ ﻓﻲ ﻇﻞ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﺳﻴﻜﻮن ﺑﻴﻦ . 5.0 – 6.0 $/MMBtu
ج -ﻧﻮع وآﻔﺎءة اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ : ان اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻤﻌﺮوﻓﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺗﺘﺒﺎﻳﻦ ﻓﻲ آﻠﻒ اﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ وﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ وآﻔﺎﺋﺘﻬﺎ . وﻣﻊ ان اﻟﺘﻄﻮﻳﺮات اﻟﺘﻲ ﺟﺮت ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت ﻗﺪ ﻗﻠﻠﺖ آﺜﻴﺮا ﻣﻦ آﻠﻒ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ وﺣﺴﻨﺖ ﻣﻦ آﻔﺎﺋﺘﻬﺎ ,اﻻ ﻗﺴﻢ آﺒﻴﺮ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت ﻟﻢ ﺗﺜﺒﺖ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺘﻬﺎ ﺑﻌﺪ ﻟﻜﻮﻧﻬﺎ اﻣﺎ ﻻزاﻟﺖ ﺑﺤﺪود اﻟﺒﺤﺚ او ﻣﻄﺒﻘﺔ ﻓﻘﻂ ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺮاﺋﺪة , Pilot Plantاو ﻻن اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻌﻤﻠﻬﺎ ﻻزاﻟﺖ ﻗﻴﺪ اﻻﻧﺸﺎء .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن ﻧﻮع اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺗﻮﺟﻪ اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ ﻧﺤﻮ اﻟﻤﺸﺮوع ﺳﻠﺒﺎ او اﻳﺠﺎﺑﺎ .وان ﻣﻦ اﻟﺤﻘﺎﺋﻖ اﻟﻤﺘﻔﻖ ﻋﻠﻴﻬﺎ ان اي ﻣﺼﻨﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻳﺠﺐ ان ﻳﻜﻮن ذو آﻔﺎءة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻜﻲ ﻳﻜﻮن ﻣﺮﺑﺢ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ .وﺗﻌﻨﻲ هﺬﻩ اﻟﻜﻠﻤﺎت ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﺑﺎن اﻟﻜﻔﺎءة اﻟﻤﻨﺸﻮدة ﻳﺠﺐ ان ﺗﺤﻘﻖ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻓﻲ اﺳﺘﻬﻼك اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم ,ﺗﻘﻠﻴﻞ آﻠﻒ وﺻﺮﻓﻴﺎت اﻟﻄﺎﻗﺔ , وﺗﻌﻈﻴﻢ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ .وﻳﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎب آﻔﺎءة ﻣﺼﻨﻊ اﻟـ GTLﻣﻦ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ): (61 Heating Value of Products
___________________________________
)Heating Value of (Feed + Fuel
= Efficiency
وﻣﻦ وﺟﻬﺔ اﻟﻨﻈﺮاﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻓﺄن اﻻﺳﺒﻘﻴﺔ ﺗ ﺬهﺐ ﺑﺄﺗﺠ ﺎﻩ زﻳ ﺎدة آﻤﻴ ﺔ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ Products ﻻن زﻳﺎدة ﻗﺪرهﺎ 1%ﻓﻲ اﻟﻨﻮاﺗﺞ ﻟﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻗﺘﺼﺎدي اآﺒﺮ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﺳ ﺘﻬﻼك اﻟﻤ ﻮاد اﻟﺨ ﺎم ﺑﻨﺴﺒﺔ . 1%وﻟﺘﺤﻘﻴﻖ هﺬا ﻳﻨﺒﻐﻲ ان ﻳﻀﻤﻦ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻣﺼﻨﻊ اﻟـ GTLﺣﺼﻮل ﻣﺎ ﻳﻠﻲ :
64
• اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ أﻋﻠﻰ اﺳﺘﺨﻼص ﻟﻠﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ . • اﺳﺘﻬﻼك ادﻧﻰ ﻣﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ آﻮﻗﻮد او آﻤﺼﺪر ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ . وﻳﺴﺘﻬﻠﻚ اﻟﻤ ﺼﻨﻊ اﻟﻄﺎﻗ ﺔ ﻓ ﻲ اﻧﺘ ﺎج ﻏ ﺎز اﻟﺘﻜ ﻮﻳﻦ ,وﻟﺘﺠﺰﺋ ﺔ اﻟﻬ ﻮاء ﻟﻠﺤ ﺼﻮل ﻋﻠ ﻰ اﻻوآ ﺴﺠﻴﻦ اﻟﻼزم ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ ,واﺧﻴﺮا ﻟﺘ ﺸﻐﻴﻞ وﺣ ﺪات اﻟﻤ ﺼﻨﻊ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔ ﺔ .ان ﺟﻌ ﻞ ﻣ ﺼﻨﻊ اﻟ ـ GTLﻳ ﺴﺘﺨﺪم ﻧﻔﺲ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﻨﺘﺠﻬ ﺎ وﺑﻜﻔ ﺎءة ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﻳﺨﻔ ﺾ اﻟ ﻰ ﺣ ﺪ ﺑﻌﻴ ﺪ ﻣ ﻦ اﺳ ﺘﻬﻼك اﻟﻄﺎﻗ ﺔ اﻟﺨﺎرﺟﻴ ﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺄﺗﻲ ﻣﻦ ﺣﺮق اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ آﻮﻗﻮد .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن ﻣﺼﻨﻊ GTLاﻟﻜﻔﻮء واﻟﻨ ﺎﺟﺢ ه ﻮ اﻟﻤ ﺼﻨﻊ اﻟﺬي ﻳ ﺴﺘﻄﻴﻊ ان ﻳ ﻮازن ﺑ ﻴﻦ اﻟﻄﺎﻗ ﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ واﻟﻄﺎﻗ ﺔ اﻟﻤ ﺴﺘﻬﻠﻜﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ اﻗﺘ ﺼﺎدﻳﺔ .وﻓ ﻲ ﺣ ﻴﻦ ﻳﺤ ﻞ ه ﺬا اﻻﻣ ﺮ ﻣ ﺴﺎﺋﻞ اﻟﻄﺎﻗ ﺔ ﻓ ﻲ ﻣ ﺼﻨﻊ اﻟ ـ GTLاﻟﻤﺜ ﺎﻟﻲ ,ﻓﺄﻧ ﻪ ﻳﺆﺷ ﺮ اﻳ ﻀﺎ ﺑ ﺄن اﻟﻤ ﺼﻨﻊ ﻻﻳﻨﺘﺞ ﻓﻲ اﻟﻈﺮوف اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻃﺎﻗﺔ اﺿﺎﻓﻴﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺼﺪﻳﺮهﺎ اﻟﻰ اﻟﺨﺎرج .أن آﻔﺎءة ﻣ ﺼﻨﻊ GTL هﻲ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪد آﻤﻴﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻼزﻣﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻨﻪ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓ ﺄن هﺬا اﻟﻌﺎﻣﻞ ﻳﻠﻌﺐ دور ﻣﻬﻢ ﻓﻲ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . و ﻟﻘﺪ ﺗﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ آﻔﺎءة ﺗﺘﺮاوح ﺑ ﻴﻦ 8.2 - 10.2 MMBtu/bblﻟﻤ ﺼﺎﻧﻊ GTLاﻟﻘﺎﺋﻤ ﺔ ﻓﻌ ﻼ ) . ( Sasol , Shell , Syntroleum
د -ﻧﻮع اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ : ان آﻠﻔﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﺿﻤﻦ اي ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻟﻪ اﺛﺮ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﻋﻠﻰ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ .ان اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻣﺎدة ﺗﺴﺘﻬﻠﻚ ﺑﻜﺜﺮة ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﺣﻴﻦ ﻳﻜﻮن اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻟﻴﺲ ﻗﺎﺑﻼ ﻟﻼﺳﺘﺮﺟﺎع ) . (Regenerationﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ ﺑﺎهﺾ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ﻻﺑﺪ ان ﻳﺆﺛﺮ ﺣﺘﻤﺎ ﻋﻠﻰ اﺳﻌﺎر اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ .ان اﻏﻠﺐ ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟـ GTLاﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺣﺎﻟﻴﺎ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ اﻟﻜﻮﺑﻠﺖ آﻌﺎﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪ .ان هﺬا اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻳﺘﺴﻤﻢ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺣﺘﻰ ﻟﻮ آﺎن اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ اﻗﻞ ﻣﻦ 1ppmﺑﺎﻟﻮزن ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ ﻣﻢ ﻳﺘﻄﻠﺐ ﺑﻨﺎء وﺣﺪة ﻻزاﻟﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ . وﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ اهﻤﻴﺔ وﻓﺎﺋﺪة ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة ,اﻻ ان آﻠﻔﺔ اﻧﺸﺎﺋﻬﺎ ﻳﺠﺐ ان ﺗﻀﺎف اﻟﻰ آﻠﻔﺔ ﻣﺼﻨﻊ اﻟـ GTLاﻻﺳﺎﺳﻲ اﻟﻤﻘﺎم ﻣﻤﺎ ﻳﻀﻴﻒ اﻋﺒﺎء اﺧﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺮأﺳﻤﺎل اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮ .
هـ -درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻴﺔ : ان درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اي ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ ﺗﻌﻨﻲ اﺳﺘﻬﻼك اآﺒﺮ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ , وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ آﻠﻔﺔ اﻋﻠﻰ ﻓﻲ اﻻﻧﺘﺎج .وﻗﺪ هﺪﻓﺖ ﺟﻤﻴﻊ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻄﻮﻳﺮ اﻟﺘﻲ ﺟﺮت ﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﻰ ﺗﺨﻔﻴﺾ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻟﻐﺮض ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻨﻔﻘﺎت وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﺨﻔﻴﺾ آﻠﻔﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ.
و -ﻣﺼﺪر اﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ : ان ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ) Synthesis Gasاﻟﺬي هﻮ اﻟﻤﺎدة اﻻوﻟﻴﺔ اﻻﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ (GTLﺗﺤﺘﺎج اﻟﻰ اﻻوآﺴﺠﻴﻦ ﺑﻜﻤﻴﺎت آﺒﻴﺮة .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن ﻣﺼﺪر اﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ,او ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻧﺘﺎﺟﻪ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺆﺛﺮ ﺑﺸﻜﻞ ﻏﻴﺮ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﻋﻠﻰ اﺳﻌﺎر اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ .وﻣﻦ اﻟﻤﻌﺮوف اﻳﻀﺎ ان ﻋﻤﻠﻴﺔ اﺳﺘﺨﻼص اﻻوآﺴﺠﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﻬﻮاء ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ هﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺑﺎهﻀﺔ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن اي ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻣﻦ ﺗﻘﻨﻴﺎت اﻟـ GTLﺗﻨﺠﺢ ﻓﻲ اﺧﺘﺼﺎر هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻳﺠﺎد ﻣﺼﺪر اﺧﺮ ﻟﻼوآﺴﺠﻴﻦ ,او اﻳﺠﺎد ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺑﺪﻳﻠﺔ ﻻﻧﺘﺎﺟﻪ ﺳﻴﻘﻠﻞ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻘﺎت اﻟﻤﺼﺮوﻓﺔ ﻣﻤﺎ ﺳﻴﺠﻌﻠﻬﺎ ﺣﺘﻤﺎ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻧﺎﺟﺤﺔ وﻣﻨﺎﻓﺴﺔ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ .
65
ز -وﺟﻮد اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﺘﺤﺘﻴﺔ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﺧﺮى ﻗﺮﻳﺒﺔ : ان ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ هﻲ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻣﻌﻘﺪة وﻣﻜﻠﻔﺔ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن ﺑﻨﺎء اي ﻣﺸﺮوع GTLﻓﻲ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻳﻮﺟﺪ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ اﺧﺮى ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺨﻔﺾ آﺜﻴﺮا ﻣﻦ آﻠﻔﺔ ﺑﻨﺎﺋﻪ ﻻﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺸﺎرك ﺗﻠﻚ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺑﺎﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺒﻨﻰ اﻟﺘﺤﺘﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺤﺘﺎﺟﻬﺎ .ﻓﻌﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل ﻓﺄن اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع GTLﻣﻊ او ﺑﺎﻟﻘﺮب ﻣﻦ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ LNGﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺨﻔﺾ آﻠﻔﺔ آﻼ اﻟﻤﺸﺮوﻋﻴﻦ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻻﺷﺘﺮاآﻬﻤﺎ ﺑﺎﻟﺒﻨﻰ اﻟﺘﺤﺘﻴﺔ واﻻﻳﺪي اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺤﺘﺎﺟﺎﻧﻬﻤﺎ .
4-3ﻣ ﺴﺘﻘﺒﻞ ﺻﻨﺎﻋ ـﺔ اﻟـ ـ GTLﻋﻠ ﻰ ﺿ ـﻮء ﺗﻄ ـﻮر اﻻوﺿ ـﺎع اﻻﻗﺘﺼـﺎدﻳﺔ واﻟﺴﻴﺎﺳﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ : ان اﻟﻜﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻻﺣ ﺪاث اﻟﺘ ﻲ ﻣ ﺮت ﺑﺎﻟﻌ ﺎﻟﻢ ﺧ ﻼل اﻟﺨﻤ ﺴﺔ واﻟﻌ ﺸﺮﻳﻦ ﺳ ﻨﺔ اﻟﻤﺎﺿ ﻴﺔ ﻣ ﻦ ﺻ ﺮاﻋﺎت وﺣ ﺮوب وازﻣ ﺎت اﻗﺘ ﺼﺎدﻳﺔ ارﺑﻜ ﺖ ﺳ ﻴﺮﻋﺠﻠﺔ اﻻﻗﺘ ﺼﺎد اﻟﻌ ﺎﻟﻤﻲ واﺻ ﺎﺑﺖ ﺣﺮآﺘﻬ ﺎ ﺑ ﺎﻟﺮآﻮد .وان اﻟ ﺪﻻﺋﻞ اﻟﻤﺘ ﻮﻓﺮة ﻻﺗﺒ ﺸﺮ ﺑﺄﻣﻜﺎﻧﻴ ﺔ ﺣ ﺼﻮل اﻧﻔ ﺮاج ﻓ ﻲ اﻻزﻣ ﺎت اﻟﺪوﻟﻴ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤﺴﺘﻮى اﻟﻤﻨﻈﻮر .ان ﻗﺴﻢ آﺒﻴﺮ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻻﺣﺪاث آﺎن وراء اﻟﺘﺬﺑﺬﺑﺎت اﻟﺘ ﻲ ﺣ ﺼﻠﺖ ﻓ ﻲ اﺳ ﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ ﺧ ﺼﻮﺻﺎ اﻻرﺗﻔﺎﻋ ﺎت اﻟﺤ ﺎدة اﻟﺘ ﻲ ﺣ ﺼﻠﺖ ﻓ ﻲ اﻟ ﺴﻨﻮات اﻷﺧﻴ ﺮة . وﻣﻦ ﻧﺘﺎﺋﺞ هﺬﻩ اﻻﺣﺪاث ﺗﺰاﻳ ﺪ ﻣﻮﺟ ﺔ اﻟﺘ ﻀﺨﻢ اﻟﺘ ﻲ ﻳﻌ ﺎﻧﻲ ﻣﻨﻬ ﺎ اﻟﻌ ﺎﻟﻢ ﻣﻨ ﺬ ﻓﺘ ﺮة ﻟﻴ ﺴﺖ ﺑﺎﻟﻘﻠﻴﻠ ﺔ , وان آﺎﻓ ﺔ اﻟﻤﺆﺷ ﺮات ﺗ ﺸﻴﺮ ﺑﺄﺗﺠ ﺎﻩ ﺗﻔ ﺎﻗﻢ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻮﺟ ﺔ او ﺑﻘﺎﺋﻬ ﺎ ﻋﻠ ﻰ ﻣ ﺎ ه ﻲ ﻋﻠﻴ ﻪ ﻓ ﻲ اﺣ ﺴﻦ اﻻﺣ ﻮال .وﻣ ﻦ اﻟﻨﺘ ﺎﺋﺞ اﻻﺧ ﺮى ﻟﻬ ﺬﻩ اﻻوﺿ ﺎع ه ﻮ اﺿ ﻌﺎف روﺣﻴ ﺔ اﻻﻧ ﺪﻓﺎع ﻧﺤ ﻮ اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎرﻓﻲ اﻟﻤ ﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻜﺒﻴ ﺮة ﺧ ﺼﻮﺻﺎ ﻓ ﻲ ﺗﻠ ﻚ اﻟﻐﻴ ﺮ ﻣ ﻀﻮﻧﺔ اﻟﺮﺑﺤﻴ ﺔ .آﻤ ﺎ ان اﻟﻘ ﺪرة ﻋﻠ ﻰ اﻟﺘﺨﻄ ﻴﻂ اﻟ ﺴﺘﺮاﺗﻴﺠﻲ اﻟﺒﻌﻴ ﺪ اﻟﻤ ﺪى ﻗ ﺪ اﺿ ﻤﺤﻠﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒ ﺎ ﺑ ﺴﺒﺐ اﻟﺨ ﻮف اﻟ ﺪاﺋﻢ ﻣ ﻦ ﺣ ﺼﻮل اﺣ ﺪاث ﻏﻴ ﺮ ﻣﺘﻮﻗﻌﺔ ﺗﻘﻠﺐ اﻟﺨﻄﻂ اﻟﻤﻌﺪة رأﺳﺎ ﻋﻠﻰ ﻋﻘﺐ . ان اﺣﺪ اهﻢ اﻧﻌﻜﺎﺳﺎت اﻻوﺿﺎع اﻟﺘﻲ ﻣﺮت ﺑﺎﻟﻌ ﺎﻟﻢ ه ﻮ ﺗ ﻀﺎؤل ﻋ ﺪد اﻟﻤ ﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ اﻟ ﺬﻳﻦ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﻳﻘﺪﻣﻮا ﻋﻠﻰ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻜﺒﻴﺮة .ان اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ اﻟﺘ ﻲ ﻳﺨﻄﻂ ﻟﺒﻨﺎﺋﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ ﻳﺘﻢ ﺗﻤﻮﻳﻠﻬﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ اﻟﺪول اﻟﻤﺴﺘﻔﻴﺪة وﻟﻴﺲ ﻣ ﻦ ﻗﺒ ﻞ اﻟﻤ ﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ ,ﻟﺬﻟﻚ ﻧﺠﺪ ان هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺗﻜﻮن ﻋﻠﻰ اﻻﻏﻠﺐ ﻓﻲ اﻟﺪول اﻟﻐﻨﻴﺔ واﻧﻬ ﺎ داﺋﻤ ﺎ ﻣ ﺎ ﺗﻜ ﻮن ﻧﺤ ﻮ ﺑﻨ ﺎء ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﺜﺮوات اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺪول . ان ﺣﻤﺎس اﻟﺪول وﺗﻮﺟﻬﻬﺎ اﻟﻰ اﺳﺘﺜﻤﺎر ﺛﺮواﺗﻬﺎ ﻟﻼﺳﺘﻔﺎدة ﻣ ﻦ اﻟﻌﻮاﺋ ﺪ اﻟﺘ ﻲ ﺗ ﺪرهﺎ ﻋﻠﻴﻬ ﺎ ﻋ ﺎدة ﻣ ﺎ ﻳﻜ ﻮن اآﺜ ﺮ ﻣ ﻦ ﺣﻤ ﺎس اﻟﻤ ﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ اﻟ ﺬﻳﻦ ﻳﺒﺤﺜ ﻮن ﻋ ﻦ ارﺑ ﺎح ﺳ ﺮﻳﻌﺔ واآﻴ ﺪة وﻣ ﻀﻤﻮﻧﺔ .وﻣ ﺎ وﺟﻮد ﺧﻄﻂ ﻓﻌﻠﻴﺔ ﻟﺒﻨ ﺎء اآﺜ ﺮ ﻣ ﻦ 15ﻣ ﺸﺮوع ﻟ ﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟ ـ GTLﻳﺒﻠ ﻎ ﻣﺠﻤ ﻊ ﻃﺎﻗﺘﻬ ﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﺣ ﻮاﻟﻲ 1.2 bbl/dayﻓ ﻲ اﻟﻌﺪﻳ ﺪ ﻣ ﻦ اﻟ ﺪول ,ووﺟ ﻮد اآﺜ ﺮ ﻣ ﻦ 40ﻣ ﺸﺮوع ﻋﻠ ﻰ ﻣ ﺴﺘﻮى اﻟﺪراﺳ ﺔ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗﻌﻄ ﻲ ﺑﺤ ﺪود 3.4 bb/dayﻣ ﻦ اﻟﻤ ﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴ ﺔ اﻟﻤ ﺼﻨﻌﺔ اﻻ ﻣﺜ ﺎل ﻋﻠ ﻰ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺘﻮﺟﻬﺎت .ان ﻧﺠﺎح هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺑﻌﺪ اﺷﺘﻐﺎﻟﻬﺎ ﻓ ﻲ اﻟﻤ ﺴﺘﻘﺒﻞ واﺛﺒ ﺎت ﻣ ﺪى اﻗﺘ ﺼﺎدﻳﺘﻬﺎ وﺟﺪواهﺎ ﺳﻴﻀﻴﻒ ﻣﺮاآﺰ ﺗﻤﻮﻳﻦ ﺟﺪﻳﺪة ﻟﺴﺪ ﺣﺎﺟﺔ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر اﻟﻄﺎﻗﺔ وﺑﺎﻟ ﺬات ﻟﺤﺎﺟﺘ ﻪ ﻣ ﻦ وﻗﻮد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ .آﻤﺎ ان هﺬﻩ اﻟﻨﺠﺎﺣﺎت ﻗﺪ ﺗﺪﻓﻊ اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ ﺑﺎﻟﺘﻮﺟﻪ ﻧﺤﻮ اﺳﺘﺜﻤﺎر ﺣﻘﻮل اﻟﻐ ﺎز اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ دول ﻻﺗﻤﻠﻚ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ اﻟﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎر ﺣﻘﻮﻟﻬ ﺎ .اﺿ ﻒ اﻟ ﻰ ذﻟ ﻚ ان اﻟﺘﻘﻨﻴ ﺎت اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ اﻟﺘﻲ اﺑﺘﺪﻋﺘﻬﺎ ﺑﻌﺾ اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﻊ وﺣﺪات GTLﺻﻐﻴﺮة وﻣﺘﺤﺮآ ﺔ وﺣﺘ ﻰ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺄﺟﻴﺮ ﺳﻴﺠﻌﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ اﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اي ﻣﻜ ﺎن وﻣﻬﻤ ﺎ ﻗﻠ ﺖ آﻤﻴﺘ ﻪ دون ان ﺗﺘﻜﺒﺪ اﻟﺪول اﻋﺒﺎء ﻣﺎﻟﻴﺔ آﺒﻴﺮة .
66
وﻓﻴﻤﺎ ﻳﺨﺺ ﺗﻄﻮر اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻘﺪ اﺗﻀﺢ ﻟﻨ ﺎ ﻓ ﻲ ﻓﻘ ﺮة ﺳ ﺎﺑﻘﺔ ان اﺳ ﺘﻌﻤﺎل اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ رأس اﻟﺒﺌ ﺮ , Wellhead Priceﻣ ﻊ ﺑﻘ ﺎء ﻧ ﺴﺒﺔ اﻟﻔ ﻮارق ﺑ ﻴﻦ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻟﻦ ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤ ﺮدود اﻻﻗﺘ ﺼﺎدي اﻟ ﺬي ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗﺤﻘﻘ ﻪ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ ﻣﻬﻤ ﺎ ارﺗﻔﻌ ﺖ اﻻﺳ ﻌﺎر ﻣ ﺴﺘﻘﺒﻼ .آﻤ ﺎ ان اﻟﻨﺠ ﺎح اﻟ ﺬي ﺣﻘﻘﺘ ﻪ ﺑﻌﺾ اﻟﺸﺮآﺎت ﻣﺜﻞ IvanhoeEnergy , Syntroleum , Alchemوﻏﻴﺮه ﺎ ﻓ ﻲ ﻣﺠ ﺎل ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻗ ﺪ ﻗﻠ ﻞ آﺜﻴ ﺮا ﻣ ﻦ آﻠﻔ ﺔ ﺑﺮﻣﻴ ﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴ ﺔ اﻟﻤ ﺼﻨﻌﺔ ﺑﺘﻘﻨﻴ ﺔ اﻟ ـ . GTLان ه ﺬﻩ اﻻﻧﺠ ﺎزات ﻗ ﺪ اﺛﺒﺘ ﺖ ﻓﺎﻋﻠﻴﺘﻬ ﺎ ووﺟﻮده ﺎ ﻣ ﻦ ﺧ ﻼل اﻟﻌ ﺮوض )اﻟﻤﻈ ﺎهﺮات( Demonstartionsاﻟﺘ ﻲ ﻗﺎﻣ ﺖ ﺑﻬ ﺎ ه ﺬﻩ اﻟ ﺸﺮآﺎت ,ﻟ ﺬﻟﻚ ﻓﺎﻧ ﻪ ﺑ ﺎت ﻣ ﻦ اﻟﻤﻌﺘﻘ ﺪ ﺑ ﺄن اﻳ ﺎم ﻣ ﺸﺎرﻳﻊ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ اﻟﻐﻴ ﺮ اﻗﺘ ﺼﺎدﻳﺔ ﻗ ﺪ اﻧﺘﻬ ﺖ واﻟ ﻰ اﻻﺑ ﺪ ,ﻓ ﻲ ﺣ ﻴﻦ ان ﻋﺼﺮ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLاﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﺮﺑﺤﻴﺔ ﻗﺪ ﺑﺪأ .
67
اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺮاﺑﻊ ﺗﺄﺛﻴﺮات ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTL وﻣﺴﺘﻘﺒﻠﻬﺎ
68
1-4ﻣﻘﺪﻣﺔ : ﻟﻘﺪ اهﺘﻢ اﻻﻧﺴﺎن ﻓﻲ اﻟﻌﻘﻮد اﻻﺧﻴﺮة ﺑ ﺸﺪة ﺑﻤﻮﺿ ﻮع ﺗﻠ ﻮث اﻟﺒﻴﺌ ﺔ ﺑﻌ ﺪ ان اﺧ ﺬت اﺛ ﺎر اﻟﺘﻠ ﻮث اﻟﺘﻲ ﺳﺒﺒﻬﺎ اﻻﻧﺴﺎن ﺗﺘﺮك اﺛﺎر ﺟﺴﻴﻤﺔ وﺑﺎﻟﻐﺔ اﻟﺨﻄﻮرة ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤﺤ ﻴﻂ اﻟ ﺬي ﻳﻌ ﻴﺶ ﻓﻴ ﻪ .ان ﺗﻠ ﻮث اﻟﺒﻴﺌﺔ هﻮ اﻣﺮ ﻣﺴﺘﻤﺮ اﻟﺤﺪوث ﻣﻨﺬ ان ﺗﻮاﺟ ﺪت اﻟﺤﻴ ﺎة ﻋﻠ ﻰ ﻇﻬ ﺮ آﻮآﺒﻨ ﺎ اﻻرﺿ ﻲ ,ﻻن اﻧﺒﻌ ﺎث ﻏﺎز ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن CO2ﻣﻦ ﺗ ﻨﻔﺲ اﻟﻜﺎﺋﻨ ﺎت اﻟﺤﻴ ﺔ ه ﻮ اﺣ ﺪ اﻟﻌﻮاﻣ ﻞ اﻟﻤﻠﻮﺛ ﺔ ﻟﻠﺒﻴﺌ ﺔ .اﻻ ان اﻟﺘﻮازن اﻟﻤﻮﺟﻮد ﺑﺴﺒﺐ اﺳﺘﻬﻼك اﻟﻨﺒﺎﺗﺎت ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻐﺎز ﺑﻌﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺘﺮآﻴ ﺐ اﻟ ﻀﻮﺋﻲ آ ﺎن ﻳﺤ ﺪ ﻣ ﻦ اي ارﺗﻔﺎع ﺑﻨﺴﺒﺘﻪ ﻓﻲ اﻟﻐﻼف اﻟﺠﻮي .ان ﺗﻄﻮر ﻓﻌﺎﻟﻴﺎت اﻻﻧﺴﺎن ﺑﻤﺮور اﻟ ﺰﻣﻦ زادت ﻣ ﻦ آﻤﻴ ﺔ ﻣ ﺎ ﻳﻘ ﺬف ﻣ ﻦ ﻏ ﺎز CO2اﻟ ﻰ اﻟﺠ ﻮ ﺑ ﺸﻜﻞ ﻟ ﻢ ﺗ ﺴﺘﻄﻊ ﻣﻌ ﻪ اﻟﻴ ﺔ اﻟﺘ ﻮازن ﻣ ﻦ اﺳ ﺘﻬﻼك اﻟﻜﻤﻴ ﺎت اﻟﻤﻨﺒﻌﺜ ﺔ ﺑ ﺴﺒﺐ اﻟﻘﻄ ﻊ اﻟﻤﺘﺰاﻳ ﺪ ﻟﻼﺷ ﺠﺎر واﻧﺘ ﺸﺎر ﻇ ﺎهﺮة اﻟﺘ ﺼﺤﺮ ﻣﻤ ﺎ ﺟﻌ ﻞ ﻧ ﺴﺒﺘﻪ ﺗﺘﺰاﻳ ﺪ ﻓ ﻲ اﻟﻐ ﻼف اﻟﺠ ﻮي ﺑﺄﺳ ﺘﻤﺮار .وﻓ ﻲ اﻟﻘ ﺮن اﻟﻌ ﺸﺮﻳﻦ وﺑ ﺴﺒﺐ اﻟﺘﻄ ﻮر اﻟ ﺼﻨﺎﻋﻲ واﻟﺘﺰاﻳ ﺪ اﻟﻜﺒﻴ ﺮ ﻓ ﻲ وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻓﻘﺪ ارﺗﻔﻌﺖ ﻧﺴﺒﺔ هﺬا اﻟﻐﺎز ﻓﻲ اﻟﻐﻼف اﻟﺠ ﻮي ﺑ ﺸﻜﻞ ﻣ ﺬهﻞ اذ زادت ﻧ ﺴﺒﺘﻪ ﺑﺤ ﺪود , 30%ﻣﻤﺎ اﺧﺬ ﻳﺴﺒﺐ ﻓﻲ ارﺗﻔﺎع درﺟ ﺔ ﺣ ﺮارة اﻻرض ﺑ ﺴﺒﺐ ﻇ ﺎهﺮة اﻻﺣﺘﺒ ﺎس اﻟﺤ ﺮاري او ﻣﺎ ﻳﺴﻤﻰ ﺑﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﺒﻴﻮت اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ . وﺑﺎﻻﺿ ﺎﻓﺔ اﻟ ﻰ ﻏ ﺎز ﺛ ﺎﻧﻲ اوآ ﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑ ﻮن ﻓ ﺄن هﻨ ﺎك ﻋ ﺪد اﺧ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻠﻮﺛ ﺎت اﻟﺘ ﻲ ﺗﻨﺒﻌ ﺚ ﻣ ﻦ وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ وﺑﻘﻴﺔ ﻓﻌﺎﻟﻴﺎت اﻻﻧﺴﺎن اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻏﺎز اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ,اآﺎﺳﻴﺪ اﻟﻨﺘﺮوﺟﻴﻦ, اآﺎﺳ ﻴﺪ اﻟﻜﺒﺮﻳ ﺖ ,اﻟﻬﻴ ﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ,واﻟﻤ ﻮاد اﻟﺪﻗﺎﺋﻘﻴ ﺔ .ﻟﻘ ﺪ آ ﺎن ﻟﻬ ﺬﻩ اﻟﻤﻠﻮﺛ ﺎت اﺿ ﺮارا آﺒﻴ ﺮة ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻴﺌ ﺔ واﻟ ﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣ ﺔ ﻻﺗﻘ ﻞ ﺧﻄﻮرﺗﻬ ﺎ ﻋ ﻦ ﺧﻄ ﺮ ﻇ ﺎهﺮة ﺗﻐﻴ ﺮات اﻟﻤﻨ ﺎخ وارﺗﻔ ﺎع درﺟ ﺔ ﺣﺮارة آﻮآﺐ اﻻرض .وﺑﻌﺪ ان وﺻﻠﺖ اﺛﺎر اﻟﺘﻠﻮث اﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﻻﻳﻤﻜﻦ اﻟ ﺴﻜﻮت ﻋﻨﻬ ﺎ ﺑ ﺪأت اﻟﻤﻨﻈﻤﺎت اﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ﺗﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﺣﻜﻮﻣﺎت اﻟﺪول ﻣﻦ اﺟﻞ ﺳﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺻﺎرﻣﺔ ﺗﺤﺪ ﻣ ﻦ اﻧﺒﻌ ﺎث ه ﺬﻩ اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت اﻟﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ .وﻟﻘﺪ آﺎن ﻣﻦ اهﻢ هﺬﻩ اﻻﺟﺮاءات هﻮ اﻟﺒﺤ ﺚ ﻋ ﻦ ﻣ ﺼﺎدر وﻗ ﻮد ﺑﺪﻳﻠ ﺔ ﻏﻴ ﺮ ﻣﻠﻮﺛﺔ ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ .ﻟﺬﻟﻚ ﺑﺪأت اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺤﻜﻮﻣﺎت واﻟﺸﺮآﺎت ﺗﻨﻔﻖ اﻣﻮاﻻ ﺿﺨﻤﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﺤ ﻮث اﻟﺘ ﻲ ﺗﻬﺪف اﻟﻰ اﻳﺠﺎد ﻣﺼﺎدر وﻗ ﻮد ﺟﺪﻳ ﺪة ﻧﻈﻴﻔ ﺔ .وﺑﺎﻟﻔﻌ ﻞ ﻓﻘ ﺪ اﺛﻤ ﺮت ه ﺬﻩ اﻟﺒﺤ ﻮث واﻟﺘﺠ ﺎرب اﻟ ﻰ اﻟﺘﻮﺻﻞ اﻟﻰ ﻋﺪة اﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اهﻤﻬﺎ ﻣﺸﺘﻘﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم آﻮﻗﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒﺎت . وﻣﻦ ﺑﻴﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﻌﺮوﻓﺔ ﻣﻨﺬ وﻗﺖ ﻃﻮﻳﻞ اﻻ ان اﻻهﺘﻤﺎم ﺑﺪأ ﻳﺘﺰاﻳﺪ ﺑﻬﺎ ه ﻮ اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , GTLﻟﻤﺎ ﻟﻬ ﺬﻩ اﻻﻧ ﻮاع ﻣ ﻦ ﺗ ﺄﺛﻴﺮ ﻧﻈﻴ ﻒ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ ﻗﻴﺎﺳﺎ ﺑﺎﻻﻧﻮاع اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣ ﻦ ﺗ ﺼﻔﻴﺔ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم .وﺑﺎﻟﻔﻌ ﻞ ﻓ ﺄن ه ﺬا اﻟﻌﺎﻣﻞ آﺎن واﺣﺪ ﻣﻦ اهﻢ اﺳﺒﺎب ﺗﻮﺟﻪ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرات اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻧﺤﻮ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺮاهﻦ . وآﻤﺎ ان ﻻﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺗﺄﺛﻴﺮات اﻳﺠﺎﺑﻴ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻴﺌ ﺔ , ﻓ ﺄن ﻟﻬ ﺬﻩ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗ ﺎﺛﻴﺮات ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ اﺧ ﺮى ﻗ ﺪ ﺗﻜ ﻮن اﻳﺠﺎﺑﻴ ﺔ او ﺳ ﻠﺒﻴﺔ ﻋﻠ ﻰ ﻋ ﺪد ﻣ ﻦ اﻟﻔﻌﺎﻟﻴ ﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ اﻻﺧﺮى آﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ,ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ ,أﺳ ﺘﺨﺪام اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ وﻏﻴﺮهﺎ .وﺳﻨﺤﺎول ﻓﻲ اﻟﻔﻘﺮات اﻟﻼﺣﻘﺔ اﺳﺘﻌﺮاض اهﻢ هﺬﻩ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮات .
2-4اﻟﺘﺄﺛﻴﺮات اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ : GTL آﺎن ﻻﺳﺘﺨﺪام اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ )اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ واﻟﺪﻳﺰل( اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ آﻮﻗﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒﺎت اﺛﺮﻩ اﻟﻀﺎر اﻟﺒﺎﻟﻎ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ واﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻤﺎ ﺗﺴﺒﺒﻪ هﺬﻩ اﻻﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد ﻣﻦ ﺗﻠﻮث .وﻗﺪ ﺑﻴﻨﺖ ﻣﻨﻈﻤﺔ اﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺑﺎن اﻟﺘﻠﻮث اﻟﺬي اﺣﺪﺛﻪ اﻻﻧﺴﺎن ﺧﻼل اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ وﺣﺪﻩ ﻟﺒﻴﺌﺔ آﻮآﺐ اﻻرض ﻓﺎق آﻞ اﻟﺘﻠﻮث اﻟﺬي ﺣﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻨﺬ ﺑﺪأ اﻟﺨﻠﻴﻘﺔ ﻟﺤﺪ اﻻن ,وان
69
اﺳﺘﻤﺮار اﻻﺣﻮال ﻋﻠﻰ ﻣﺎ هﻲ ﻋﻠﻴﻪ اﻻن ﺳﻴﺠﻌﻞ ﻣﻦ اﻟﻜﻮآﺐ ﺑﻌﺪ ﻋﺪة ﻣﺌﺎت او رﺑﻤﺎ ﻋﺪة ﻋﺸﺮات ﻣﻦ اﻟﺴﻨﻴﻦ ﻣﻜﺎن ﻏﻴﺮ ﺻﺎﻟﺢ ﻻﺳﺘﻤﺮار اﻟﺤﻴﺎة ﻓﻴﻪ .وﻣﻊ ان اﺳﺒﺎب اﻟﺘﻠﻮث ﻓﻲ آﻮآﺒﻨﺎ ﻻﺗﺮﺟﻊ اﻟﻰ هﺬﻩ اﻻﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد وﺣﺪهﺎ ,اﻻ اﻧﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻮاﻗﻊ ﺗﺴﺒﺐ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﻠﻮث ﻻﻳﺴﺘﻬﺎن ﺑﻬﺎ ,ﺑﻞ ﻳﻤﻜﻦ اﻟﻘﻮل ﺑﺎﻧﻬﺎ اﻟﻤﺴﺒﺐ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ اﻻﻋﻠﻰ ﻟﻠﺘﻠﻮث اﻟﺒﻴﺌﻲ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ . وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺒﻌﺚ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺒﻌﺚ ﻣﻦ اﺣﺘﺮاق اﻻﻧﻮاع اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي )اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ ,اﻟﺪﻳﺰل( واﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻋﻠﻰ اﻻﺧﺺ آﻮﻗﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻰ اﻻﻗﺴﺎم اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ): (70 • • • • •
اآﺎﺳﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ﻣﺜﻞ COو . CO2 اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ) (HCوﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ . اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ ) (SOxﻣﺜﻞ SO2و . SO3 اآﺎﺳﻴﺪ اﻟﻨﺘﺮوﺟﻴﻦ ) (NOxﻣﺜﻞ NOو . NO2 اﻟﻤﻮاد اﻟﺪﻗﺎﺋﻘﻴﺔ ). Particular Matters (PM
وﺗﺘ ﺮك ه ﺬﻩ اﻟﻤﻠﻮﺛ ﺎت اﺛ ﺎر ﺷ ﺪﻳﺪة اﻟ ﻀﺮر ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻴﺌ ﺔ وﻋﻠ ﻰ اﻟ ﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣ ﺔ .ان اه ﻢ ﻣﺎﺗﻌﺎﻧﻴ ﻪ اﻟﺒﻴﺌﺔ واﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻔﻌﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت هﻮ): (71 • ﺿﺎهﺮة اﻻﺣﺘﺒﺎس اﻟﺤﺮاري وﺗﻐﻴﺮات اﻟﻤﻨﺎخ .ﺗﺤﺪث هﺬﻩ اﻟﻀﺎهﺮة اﻟﺘﻲ ﺗﺴﻤﻰ اﻳﻀﺎ ﺑﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﺒﻴﻮت اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ Green House Effectﺑﺴﺒﺐ ﺗﺰاﻳﺪ ﻧﺴﺐ ﻏﺎزات ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن واﻟﻤﻴﺜﺎن واوآﺴﻴﺪ اﻟﻨﺘﺮوز ﻓﻲ اﻟﺠﻮ .ﻓﻘﺪ ازداد ﻣﺤﺘﻮى اﻟﻐﻼف اﻟﺠﻮي ﻣﻦ ﻏﺎز CO2ﺑﻨﺴﺒﺔ 30%ﻣﻨﺬ ان ﺑﺪأ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ واﻟﺪﻳﺰل آﻮﻗﻮد ﻟﻮﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻓﻲ اواﺋﻞ اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ .وﺗﺘﻤﻴﺰ هﺬا اﻟﻐﺎزات ﺑﺄﻧﻬﺎ ﻻﺗﺴﻤﺢ ﻟﻨﺴﺒﺔ آﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻻﺷﻌﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ اﻟﻤﻨﺒﻌﺜﺔ ﻣﻦ اﻻرض ﻧﺤﻮ اﻟﻔﻀﺎء اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﺑﺎﻟﻤﺮور ﺣﻴﺚ ﺗﻌﻜﺲ آﻤﻴﺔ آﺒﻴﺮة ﻣﻨﻬﺎ وﺗﻌﻴﺪهﺎ اﻟﻰ اﻻرض ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي اﻟﻰ ﺗﺮاآﻤﻬﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﺮﻓﻊ ﺗﺪرﻳﺠﻴﺎ ﻣﻦ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻرض . • ﺗﻤ ﺰق ﻃﺒﻘ ﺔ اﻻوزون .ﺧ ﻼل اﻟﻌﻘ ﺪﻳﻦ اﻟﻤﺎﺿ ﻴﻴﻦ ﻟ ﻮﺣﻆ ﻇﻬ ﻮر ﺛﻘ ﻮب ﻓ ﻲ ﻃﺒﻘ ﺔ اﻻوزون اﻟﺘﻲ ﺗﺤﻴﻂ ﺑ ﺎﻟﻜﺮة اﻻرﺿ ﻴﺔ واﻟﺘ ﻲ ﺗﻤﻨ ﻊ اﻻﺷ ﻌﺔ ﻓ ﻮق اﻟﺒﻨﻔ ﺴﺠﻴﺔ اﻟﻤﻨﺒﻌﺜ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟ ﺸﻤﺲ ﻣ ﻦ اﻟﻮﺻ ﻮل اﻟ ﻰ اﻻرض .وﻗ ﺪ وﺟ ﺪ ان ﺳ ﺒﺐ ﺣ ﺪوث ه ﺬﻩ اﻟ ﻀﺎهﺮة ه ﻮ ازدﻳ ﺎد ﻧ ﺴﺒﺔ ﻏ ﺎز اوآ ﺴﻴﺪ اﻟﻨﺘﺮﻳ ﻚ NOاﻟ ﺬي ﻳﻨ ﺘﺞ ﻣ ﻦ اﺣﺘ ﺮاق اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﺤ ﺎوي ﻋﻠ ﻰ اﻟﻨﺘ ﺮوﺟﻴﻦ او ﺑﺘﻔﺎﻋ ﻞ اوآﺴﺠﻴﻦ وﻧﺘ ﺮوﺟﻴﻦ اﻟﻬ ﻮاء ﺑﻔﻌ ﻞ اﻟﺤ ﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ ﻋ ﻦ ﺣ ﺮق اﻟﻮﻗ ﻮد .وﻳ ﺆﺛﺮ ه ﺬا اﻟﻐ ﺎز ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺔ اﻻوزون ﻻﻧﻪ ﻳﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻔﻴ ﺰ ﺗﺤﻠ ﻞ ﺟﺰﻳﺌ ﺎت اﻻوزون ﻣﻤ ﺎ ﻳﻘﻠ ﻞ ﻣ ﻦ ﺗﺮآﻴ ﺰ هﺬﻩ اﻟﻄﺒﻘﺔ ﻓﻲ اﻋ ﺎﻟﻲ اﻟﺠ ﻮ .وﻗ ﺪ ﻟ ﻮﺣﻆ اﻳ ﻀﺎ اﺗ ﺴﺎع ه ﺬﻩ اﻟﺜﻘ ﻮب آﻠﻤ ﺎ ﻣ ﺮ اﻟﻮﻗ ﺖ اﻻﻣ ﺮ اﻟﺬي ﻳﻨﺬر ﺑﻌﻮاﻗﺐ ﺧﻄﻴﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ وﻋﻠﻰ اﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ . • هﻄ ﻮل اﻻﻣﻄ ﺎر اﻟﺤﺎﻣ ﻀﻴﺔ .ﺗﺤ ﺪث ه ﺬﻩ اﻟ ﻀﺎهﺮة ﺑ ﺴﺒﺐ ازدﻳ ﺎد ﻧ ﺴﺒﺔ ﻏ ﺎزات SO3 , SO2ﻓﻲ اﻟﺠﻮ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻻﻧﺒﻌﺎﺛﻬﺎ ﻣﻦ ﺣﺮق اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘ ﻮي ﻋﻠ ﻰ ﻧ ﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳ ﺖ .ان ﺗﻠ ﻮث اﻟﻬ ﻮاء ﺑﻬ ﺬﻩ اﻟﻐ ﺎزات ﻳ ﺆدي اﻟ ﻰ ذوﺑﺎﻧﻬ ﺎ ﻓ ﻲ ﻗﻄ ﺮات اﻟﻤﻄ ﺮ وﺗﻜ ﻮن ﺣﻮاﻣﺾ ,ﻣﻤﺎ ﻳﺴﺒﺐ ﺿﺎهﺮة هﻄﻮل اﻻﻣﻄﺎر اﻟﺤﺎﻣﻀﻴﺔ واﻟﺘﻲ ﻳﻨ ﺘﺞ ﻋﻨﻬ ﺎ ﺗ ﺄﺛﻴﺮات ﻣﻠﻮﺛ ﺔ ﺧﻄﻴﺮة وﺗﺄآﻞ ﻟﻠﻤﻌﺪات اﻟﺘﻲ ﺗﺴﻘﻂ ﻋﻠﻴﻬﺎ اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﻋﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻌﺮﻳﺔ .
70
• ﺗﻔﺸﻲ اﻻﻣﺮاض اﻟﺨﻄﻴ ﺮة .هﻨ ﺎك ﻣﺮآﺒ ﺎت آﺜﻴ ﺮة ﺗﻨ ﺘﺞ ﻣ ﻦ اﺣﺘ ﺮاق اﻻﻧ ﻮاع اﻟﻤﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد واﻟﺘ ﻲ ﻟﻬ ﺎ اﺛ ﺎر ﺷ ﺪﻳﺪة اﻟﺨﻄ ﺮ ﻋﻠ ﻰ اﻟ ﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣ ﺔ .وﻣ ﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻤﺮآﺒ ﺎت اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨﻴﺔ واﻻوﻟﻴﻔﻴﻨﻴﺔ واﻻﺳ ﺘﻴﻠﻴﻨﻴﺔ واﻻروﻣﺎﺗﻴ ﺔ ,وآ ﺬﻟﻚ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﺪﻗﺎﺋﻘﻴ ﺔ ) Particulate Matters (PMواﻟﺘﻲ هﻲ ﺟﺴﻴﻤﺎت ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟ ﺼﻠﺒﺔ او ﻗﻄ ﺮات ﻣ ﻦ اﻟﻤ ﻮاد اﻟ ﺴﺎﺋﻠﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗﻨﺘ ﺸﺮ ﻓ ﻲ اﻟﻬ ﻮاء .وﺗ ﺴﺒﺐ ه ﺬﻩ اﻟﻤ ﻮاد اﻣ ﺮاض ﺧﻄﻴ ﺮة ﻧﺘﻴﺠ ﺔ ﻻﺳﺘﻨ ﺸﺎﻗﻬﺎ ﻓﻠﻘ ﺪ وﺟ ﺪ ﻋﻠ ﻰ ﺳ ﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜ ﺎل ان هﻨ ﺎك ﻋﻼﻗ ﺔ ﺑ ﻴﻦ اﻻﺻ ﺎﺑﺔ ﺑﻤ ﺮض اﻟ ﺴﺮﻃﺎن وازدﻳﺎد ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴﺔ ﻓ ﻲ اﻟﺠ ﻮ .آﻤ ﺎ وﺟ ﺪ ان اﻟﻤ ﻮاد اﻟﺪﻗﺎﺋﻘﻴ ﺔ ﺗ ﺴﺒﺐ اﻣﺮاض ﺻﻌﺒﺔ ﻟﻠﺠﻬﺎز اﻟﺘﻨﻔﺴﻲ وﺧﺼﻮﺻﺎ ﻣﺮض ﺳﺮﻃﺎن اﻟﺮﺋﺔ . ﻟﻘ ﺪ ازدادت ﺿ ﺮاوة ه ﺬﻩ اﻟﺘ ﺄﺛﻴﺮات ﻓ ﻲ اﻟﻌﻘ ﺪﻳﻦ اﻻﺧﻴ ﺮﻳﻦ ﺑ ﺴﺒﺐ اﻻرﺗﻔ ﺎع اﻟﻬﺎﺋ ﻞ ﻓ ﻲ اﺳ ﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻤﺎ دﻓﻊ اﻟﻤﻨﻈﻤ ﺎت ﻏﻴ ﺮ اﻟﺤﻜﻮﻣﻴ ﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗﻌﻨ ﻲ ﺑﺎﻟﺒﻴﺌ ﺔ واﻟ ﺼﺤﺔ اﻟ ﻰ ﻣﻄﺎﻟﺒ ﺔ اﻟﺤﻜﻮﻣ ﺎت ﺑ ﺴﻦ ﻗ ﻮاﻧﻴﻦ ﺻ ﺎرﻣﺔ ﺗﺤ ﺪ ﻣ ﻦ ﺗﻠ ﻮث اﻟﺒﻴﺌ ﺔ .ﻟﻘ ﺪ آﺎﻧ ﺖ ه ﺬﻩ اﻻﺻﻮات اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺎدي ﺑﺤﻤﺎﻳ ﺔ اﻟﺒﻴﺌ ﺔ ﺗﻄﺎﻟ ﺐ ﺑﺄﻳﺠ ﺎد اﻧ ﻮاع وﻗ ﻮد ﺑﺪﻳﻠ ﺔ ﻧﻈﻴﻔ ﺔ ﻏﻴ ﺮ ﺿ ﺎرة ﺑﺎﻟﺒﻴﺌ ﺔ وﻏﻴ ﺮ ﺧﻄ ﺮة ﻋﻠ ﻰ اﻟ ﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣ ﺔ .آﻤ ﺎ اﻧﻬ ﺎ آﺎﻧ ﺖ ﺗﻄﺎﻟ ﺐ ﺑﺄﺳ ﺘﻤﺮار ﺑﺎﻟﺤ ﺪ ﻣ ﻦ ﺣ ﺮق اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ واﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻻﻧﺒﻌﺎﺛﺎت اﻟﺘ ﻲ ﺗﻨﺒﻌ ﺚ ﻧﺘﻴﺠ ﺔ ﻟﻠﻔﻌﺎﻟﻴ ﺎت اﻟ ﺼﻨﺎﻋﻴﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗﻘ ﻮم ﺑﻬ ﺎ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ ووﺣﺪات اﻧﺘﺎج اﻟﻄﺎﻗﺔ . ان واﺣﺪ ﻣﻦ اﻓﻀﻞ اﻟﺤﻠﻮل اﻟﻤﻄﺮوﺣﺔ ﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ ﺗﻠﻮث اﻟﺒﻴﺌﺔ هﻮ اﻟﺘﻮﺳﻊ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ . GTLان ﺗﻘﻨﻴ ﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ ﺗﺤ ﺪ اوﻻ ﻣ ﻦ اﻟﺤﺎﺟ ﺔ اﻟ ﻰ ﺣ ﺮق اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺬي ﻳ ﺼﺎﺣﺐ اﻧﺘ ﺎج اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم ﻻﻧﻬ ﺎ ﺗ ﺴﺘﻄﻴﻊ اﺳ ﺘﺜﻤﺎر ه ﺬا اﻟﻐ ﺎز ﻣ ﻦ ﺧ ﻼل ﺗ ﺼﻨﻴﻌﻪ وﺗﺤﻮﻳﻠ ﻪ اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ ﺛﻤﻴﻨ ﺔ ﻗﺎﺑﻠ ﺔ ﻟﻼﺳ ﺘﺨﺪام آﻮﻗ ﻮد ﻧﻈﻴ ﻒ وﻋ ﺎﻟﻲ اﻟﺠ ﻮدة او آﺄﺳ ﺎس ﻟ ﺼﻨﺎﻋﺎت اﺧﺮى وﺑﺬﻟﻚ ﺗﺤﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮات اﻟﻀﺎرة ﺑﺎﻟﺒﻴﺌﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺣﺮق اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ .اﻻﻣ ﺮ اﻟﺜﺎﻧﻲ هﻮ ان ﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ GTLاﻟﻘﺎﺑﻠﻴ ﺔ ﻻﻧﺘ ﺎج ﺳ ﻮاﺋﻞ هﻴ ﺪرو آﺮﺑﻮﻧﻴ ﺔ ذات ﺟﻮدة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻣﺒﺎﺷﺮة آﻮﻗﻮد ﻏﻴﺮ ﻣﻠ ﻮث )وﻗ ﻮد ﻧﻈﻴ ﻒ( ﻟﻮﺳ ﺎﺋﻞ اﻟﻨﻘ ﻞ ,او ﻳﻤﻜ ﻦ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﻣﻊ ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻧﻔﻄﻴ ﺔ ذات ﺟ ﻮدة واﻃﺌ ﺔ ﻟﺮﻓ ﻊ ﻣﻮاﺻ ﻔﺎﺗﻬﺎ وآﻔﺎﺋﺘﻬ ﺎ اﻻﺣﺘﺮاﻗﻴ ﺔ .وﻳﻠﺒ ﻲ ﻣﺜ ﻞ ه ﺬا اﻻﺟ ﺮاء ﺷ ﺮوط وﻣﺘﻄﻠﺒ ﺎت ﻗ ﻮاﻧﻴﻦ اﻟﺤﻔ ﺎظ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻴﺌ ﺔ اﻟ ﺼﺎرﻣﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗﻔﺮﺿ ﻬﺎ اﻟﻜﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟﺪول .
أ -ﻣﻘﺎرﻧ ﺔ ﺑ ﻴﻦ ﻣﻮاﺻ ﻔﺎت ﻣﻨﺘﺠ ﺎت ﺻﻨﺎﻋـ ـﺔ اﻟ ـ GTLﻣ ﻊ ﻣﻮاﺻ ﻔﺎت اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ : ان ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ GTLﺑﺎﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴ ﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳ ﺔ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗﻮﺿ ﺢ اﻟﻔﺮوﻗ ﺎت ﺑ ﻴﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت واﻟﺘ ﻲ ﺳ ﺘﻨﻌﻜﺲ اﺛﺎره ﺎ ﺑﺎﻟﺘ ﺎﻟﻲ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻴﺌ ﺔ .ﻓﻌﻠ ﻰ ﺳ ﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜ ﺎل ﻳﻜ ﻮن اﻟ ﺪﻳﺰل )زﻳ ﺖ اﻟﻐ ﺎز( اﻟﻨ ﺎﺗﺞ ﻣ ﻦ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟ ـ GTLﺳ ﺎﺋﻞ ﺑﻠ ﻮري راﺋ ﻖ ذو ﺟ ﻮدة اﺣﺘﺮاﻗﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ وﻓ ﻲ ﻧﻔ ﺲ اﻟﻮﻗ ﺖ ﺧ ﺎل آﻠﻴ ﺎ ﻣ ﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳ ﺖ واﻟﻤﺮآﺒ ﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴ ﺔ او ﻣ ﻦ اي ﻣ ﻦ اﻟﻤﻌ ﺎدن اﻻﺧ ﺮى اﻟﻤ ﺴﻤﻤﺔ ﻟﻠﺒﻴﺌ ﺔ .وﻳﺒ ﻴﻦ اﻟﺠ ﺪول ) (1-4ادﻧ ﺎﻩ ﻣﻘﺎرﻧ ﺔ ﺑ ﻴﻦ ﻣﻮاﺻ ﻔﺎت اﻟ ﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﺑﺎﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟـ .(71) GTL
71
Typical Conventional Diesel Fuel
GTL Diesel Fuel
ASTM D 4052
0.82 - 0.86 33-39
0.78 50
171 - 216 204 - 254 243 - 293 288 - 321 204 - 349
190 210 255 330 355
2.0-4.1
2.0
D 445
>55 45 - 50 >50 0 >10
>55 >70 <1 -23 <1
D 92 D 613 D 4294
70.3
>99
D 86
)1.4 (max 1.4
0,436 0,026 < 0.01 -
D 5186
Description )Density at 15°C (kg/l API Gravity )Distillation (°C IBP )10 % evap (v/v )50 % evap (v/v )90 % evap (v/v Final boiling point Kinematic viscosity at 40 oC )Flash point (oC Cetane Number )Total Sulphur (ppm )Cloud point (oC SFC Aromatics (vol. )% Saturations , vol HPLC Aromatics )(mass % Monocyclic Bicyclic Polycyclic )Olefins (vol %
ﺟﺪول : 1-4ﻣﻘﺎرﻧﺔ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻣﻊ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟـ . GTL
ب -ﻣﻘﺎرﻧ ﺔ ﺑ ﻴﻦ اﻻﻧﺒﻌﺎﺛ ﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ ﻣ ﻦ اﺳ ﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠ ﺎت ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟ ـ GTLﻣ ﻊ اﻻﻧﺒﻌﺎﺛﺎت ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ : ﺑ ﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣ ﻦ ان ﻣﻜ ﺎﺋﻦ اﻻﺣﺘ ﺮاق اﻟ ﺪاﺧﻠﻲ اﻻﻧ ﻀﻐﺎﻃﻴﺔ )Compression Ignition (CI Engineﺗﺒﻌ ﺚ ﻋ ﺪد آﺒﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻠﻮﺛ ﺎت ,اﻻ ان اآﺜ ﺮ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻠﻮﺛ ﺎت ﺧﻄ ﻮرة ه ﻲ اآﺎﺳ ﻴﺪ اﻟﻨﺘ ﺮوﺟﻴﻦ ) Oxides of Nitrogen (NOxواﻟﻤ ﻮاد اﻟﺪﻗﺎﺋﻘﻴ ﺔ Particulate Matter ) . (PMوهﻨﺎك اﻳﻀﺎ اهﺘﻤﺎم ﺑﺄﻧﺒﻌﺎث اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴ ﺔ وﺧ ﺼﻮﺻﺎ اﻟﻬﻴ ﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻻروﻣﺎﺗﻴ ﺔ اﻟﻤﺘﻌ ﺪدة ) Poly-Aromatic Hydrocarbons (PAHﻟﻤ ﺎ ﺗ ﺴﺒﺒﻪ ﻣ ﻦ اﻣ ﺮاض ﺳﺮﻃﺎﻧﻴﺔ .آﻤﺎ ان هﻨﺎك اهﺘﻤ ﺎم اﻳ ﻀﺎ ﺑﺄﻧﺒﻌ ﺎث اآﺎﺳ ﻴﺪ اﻟﻜﺒﺮﻳ ﺖ ) (SOxﺧ ﺼﻮﺻﺎ ﻓ ﻲ اﻟﻤﻨ ﺎﻃﻖ اﻟﺘ ﻲ ﻳ ﺴﺒﺐ هﻄ ﻮل اﻻﻣﻄ ﺎر اﻟﺤﺎﻣ ﻀﻴﺔ ﻓﻴﻬ ﺎ ﻣ ﺸﺎآﻞ ﺑﻴﺌﻴ ﺔ ﺑ ﺴﺒﺐ اﻟﺘﺄآ ﻞ .اﻣ ﺎ ﺑﺎﻟﻨ ﺴﺒﺔ ﻟﻠﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺤﺘﺮﻗﺔ ) (HCوﻏﺎز اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑ ﻮن ) (COﻓﻬ ﻲ ﻻﺗﻌﺘﺒ ﺮ ﻣ ﺸﻜﻠﺔ آﺒﻴ ﺮة ﻻن اﻧﺒﻌﺎﺛﻬ ﺎ اﺳﺎﺳ ﺎ ه ﻮ ﻟ ﻴﺲ ﺑﺎﻟﻜﻤﻴ ﺎت اﻟﻜﺒﻴ ﺮة اﻟﺘ ﻲ ﺗ ﺸﻜﻞ ﺧﻄ ﻮرة ﺷ ﺪﻳﺪة ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻴﺌ ﺔ او اﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ .
72
ﻟﻘ ﺪ ﺗ ﻢ اﺟ ﺮاء ﺗﺠ ﺎرب ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﻟﻘﻴ ﺎس اﻧﺒﻌ ﺎث ه ﺬﻩ اﻟﻤﻠﻮﺛ ﺎت ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴ ﺪي وﻣ ﻦ وﻗ ﻮد اﻟ ـ GTLوﺑﺎﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺮآﺒﺎت Vehicleاﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﺜﻘﻴﻠﺔ وﺑﻤﻮدﻳﻼت ﻣﺘﻌ ﺪدة ,ﻓﻮﺟ ﺪ ﺑ ﺎن اﻧﺒﻌﺎث اﻟﻤﻮاد اﻟﻀﺎرة ﺑﺎﻟﺒﻴﺌﺔ واﻟﺨﻄﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟ ﺼﻨﺎﻋﻲ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ اﻟـ GTLهﻮ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻤﻮم اﻗﻞ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣ ﻦ اﻧﺒﻌﺎﺛﺎﺗﻬ ﺎ ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴ ﺪي آﻤ ﺎ ﻳﻼﺣ ﻆ ﻣ ﻦ اﻟﺠ ﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ . Conventional Diesel Fuel g/kw-hr 0.25 0.94 7.03 0.15
GTL Diesel Fuel g/kw-hr 0.21 0.67 6.03 0.08
Emission )Hydrocarbons (HC )Carbon Monoxide (CO )Nitrogen Oxides (NOx )Particulate Matters (PM
ﺟﺪول :2-4اﻧﺒﻌﺎﺛﺎت اﺳﺘﺨﺪام وﻗﻮد دﻳﺰل اﻟـ GTLﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻮﻗﻮد اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي . ﻓﻌﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻋﻼﻩ ﺑﺄن اﻧﺒﻌﺎث اﻟﻤﻮاد اﻟﺪﻗﺎﺋﻘﻴﺔ Particulate Matters ) (PMاﻟﻤﺴﺒﺒﺔ ﻟﻠﺪﺧﺎن واﻟﺘﻲ ﻳﻌﺘﻘﺪ اﻧﻬﺎ ﺗﺴﺒﺐ ﻣﺮض اﻟﺴﺮﻃﺎن ﻣﻦ وﻗﻮد اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺼﻨﺎﻋﻲ )دﻳﺰل (GTLهﻮ اﻗﻞ ﻣﻦ اﻧﺒﻌﺎﺛﻬﺎ ﻣﻦ وﻗﻮد اﻟﺪﻳﺰل اﻻﻋﺘﻴﺎدي ﺑﻨﺴﺒﺔ . 46% وﻓ ﻲ ﺗﺠ ﺮﺑﺘﻴﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﺘ ﻴﻦ اﺳ ﺘﺨﺪم ﻓ ﻲ اﺣ ﺪاهﻤﺎ ﻣﺮآﺒ ﺔ ﺛﻘﻴﻠ ﺔ ﺗ ﺴﺘﺨﺪم اﻟ ﺪﻳﺰل Heavy-Duty , Diesl Vehicleﺑﻴﻨﻤﺎ اﺳﺘﺨﺪم ﻓﻲ اﻻﺧﺮى اﻟﺴﻴﺎرة اﻟﺸﺨﺼﻴﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜ ﺎزوﻟﻴﻦ Light-Duty Gasoline Vehicleﻟﻘﻴﺎس اﻻﻧﺒﻌﺎﺛﺎت اﻟﻤﻠﻮﺛﺔ ﻟﻠﺒﻴﺌ ﺔ ﻣ ﻦ وﻗ ﻮد اﻟ ﺪﻳﺰل وﻣ ﻦ وﻗﻮد اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ ﺑﻨﻮﻋﻴﻬﻤﺎ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺗﻘﻠﻴﺪﻳﺎ واﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟـ GTLﺗﻢ اﻟﺘﻮﺻﻞ اﻟﻰ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : • ﻓﻲ اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ GTLاﻧﺨﻔﻀﺖ ﻧ ﺴﺒﺔ اﻧﺒﻌﺎﺛ ﺎت آ ﻞ ﻣﻦ اول اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن , COاﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت , HCاآﺎﺳﻴﺪ اﻟﻨﺘﺮوﺟﻴﻦ , NOxواﻟﻤﻮاد اﻟﺪﻗﺎﺋﻘﻴﺔ ) (PMﺑﻨﺴﺐ ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ , 10 – 20 %آﻤﺎ ﻳﻼﺣﻆ ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ). (72
ﺷﻜﻞ ) : (1-4اﻧﺒﻌﺎث اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت ﻣﻦ اﺣﺪى اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي وﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻟـ . GTL 73
• وﻓ ﻲ اﻟﻤﺮآﺒ ﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔ ﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗ ﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜ ﺎزوﻟﻴﻦ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ اﻟ ـ GTLآﻮﻗ ﻮد ﻓﻘ ﺪ اﻧﺨﻔﻀﺖ اﻧﺒﻌﺎﺛﺎت PM , NOx , HC , COﺑﻨﺴﺐ ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ 10 – 50 %ﻣﻘﺎرﻧ ﺔ ﺑﺎﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي آﻤﺎ ﻳﻮﺿﺢ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ): (72
ﺷﻜﻞ ) : (2-4اﻧﺒﻌﺎث اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت ﻣﻦ اﻟﺴﻴﺎرة اﻟﺸﺨﺼﻴﺔ اﻟﺼﻐﻴﺮة ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي وﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟـ . GTL وﻣﻦ اﻟﻤﻠﻔﺖ ﻟﻼﻧﺘﺒﺎﻩ ان اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ GTLآﻮﻗ ﻮد ﻻﺗﻘﻠ ﻞ آﺜﻴﺮا ﻣﻦ اﻧﺒﻌﺎﺛﺎت ﻏﺎز ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن CO2اﻟﻰ اﻟﺠﻮ ,ﺑﻞ ان اﻧﺒﻌﺎﺛﺎت CO2ﻣ ﻦ وﻗ ﻮد اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺗﻔﻮق ﺗﻠﻚ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي آﻤﺎ ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ). (73 CO2 CO2 g/km CO2 g/kw-hr g/km relative 1.00 1.22 1.30 0.89 0.70
166 203 216 148 111
308 376 278 224 169
Engine
Origin
CI CI SI SI SI
Petroleum Natural Gas Petroleum Natural Gas Sugar
Energy Diesel )Diesel (F-T Gasoline Natural Gas EtOH
CI = Compression Ignition, SI = Spark Ignition ﺟﺪول : 3-4اﻧﺒﻌﺎﺛﺎت ﻏﺎز CO2ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي واﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟـ . GTL وﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ان ﻏﺎز ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن هﻮ ﻟﻴﺲ ﻣ ﻦ اﻟﻐ ﺎزات اﻟ ﺴﺎﻣﺔ وﻻ ﻳﻌﺘﺒ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟﻌﻮاﻣ ﻞ اﻟﻤﻠﻮﺛﺔ ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ ,اﻻ اﻧﻪ اﺣﺪ اهﻢ اﺳﺒﺎب ﺣﺪوث ﻇﺎهﺮة اﻻﺣﺘﺒﺎس اﻟﺤﺮاري وﺗﻐﻴﺮات اﻟﻤﻨ ﺎخ .وﻣ ﻊ ذﻟ ﻚ ﻓ ﺎن ه ﺬا اﻟﻌﺎﻣ ﻞ وﺑ ﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣ ﻦ اهﻤﻴﺘ ﻪ ﻟ ﻦ ﻳ ﺸﻜﻞ ﻋﺎﺋﻘ ﺎ آﺒﻴ ﺮا اﻣ ﺎم اﺳ ﺘﺨﺪام ﻣ ﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ , GTLﻻن ﻧ ﺴﺒﺔ اﺳ ﺘﺨﺪام ه ﺬﻩ اﻻﻧ ﻮاع ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد ﻻ ﺗﺸﻜﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﺠﻤﻮع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻚ ﻋﻠﻰ ﻣ ﺴﺘﻮى اﻟﻌ ﺎﻟﻢ ) , (74ﻟﻬ ﺬا ﻓ ﺄن ﻧ ﺴﺒﺔ اﻧﺒﻌ ﺎث ﻏﺎز CO2ﻧﺘﻴﺠﺔ اﺳﺘﺨﺪام هﺬا اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻟﻦ ﺗﺰﻳﺪ آﺜﻴﺮا ﻣﻦ آﻤﻴﺘﻪ اﻟﻤﻨﺒﻌﺜﺔ اﻟﻰ اﻟﺠﻮ ﻓﻲ آ ﻞ اﻻﺣﻮال . 74
3 -4ﺗ ﺄﺛﻴﺮات ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠ ﻰ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﻜﺮﻳﺮاﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم : ﺗﻌﻤﻞ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﺮﻳﺮاﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﺬي ﻳﺘﻜﻮن ﻣﻦ ﻣﺌﺎت ﻣﻦ اﻟﻬﻴ ﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔ ﺔ وﺗﺠﺰﺋﺘ ﻪ وﺗﺤﻮﻳﻠ ﻪ اﻟ ﻰ ﻣ ﺸﺘﻘﺎت ﻧﻔﻄﻴ ﺔ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗ ﺴﺘﺨﺪم ﻟﻤﺨﺘﻠ ﻒ اﻻﻏ ﺮاض .وﺗﻨ ﺘﺞ اﻟﻤ ﺼﺎﻓﻲ ﻃﻴﻒ واﺳﻊ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻣﻨﻬﺎ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ﻣﺜ ﻞ اﻟﻜ ﺎزوﻟﻴﻦ ,اﻟﻜﻴﺮوﺳ ﻴﻦ ,زﻳ ﺖ اﻟﻐ ﺎز , وﻣﻨﻬﺎ اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ آﺎﻟﺰﻳﻮت واﻟﺸﻤﻮع .وﻗﺪ اﻧﺘﺸﺮت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم ﺑﻜﺜ ﺮة ﺧ ﻼل اﻟﻨ ﺼﻒ اﻟﺜ ﺎﻧﻲ ﻣ ﻦ اﻟﻘ ﺮن اﻟﻌ ﺸﺮﻳﻦ وازده ﺮت ﻋﻤﻠﻴ ﺎت اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎر ﻓﻴﻬ ﺎ ﺣﺘ ﻰ اﺻ ﺒﺤﺖ ﻣ ﻦ اﻟﻤ ﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻤﺮﺑﺤﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺬب اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ واﻟ ﺸﺮآﺎت ﻧﺤﻮه ﺎ .ﻟﻘ ﺪ اﺻ ﺒﺤﺖ اﻏﻠ ﺐ دول اﻟﻌ ﺎﻟﻢ ﺗﻤﺘﻠ ﻚ اﻻن ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺼﻔﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﻬﺎ ﺑﺴﺒﺐ رﻏﺒﺘﻬﺎ ﻓﻲ اﻻﺳ ﺘﻘﻼل اﻻﻗﺘ ﺼﺎدي وﻋ ﺪم اﻟﺨ ﻀﻮع اﻟ ﻰ ﺳ ﻴﻄﺮة اﻟﺸﺮآﺎت اﻻﺣﺘﻜﺎرﻳﺔ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ,واﻟﻰ رﻏﺒﺘﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﺗﺤﺘﺎﺟﻪ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴ ﺔ ﺑﺄﺳﻌﺎر ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﺧﺮى .ﻟﻘﺪ ادى هﺬا اﻻﻣﺮ اﻟﻰ زﻳﺎدة آﺒﻴﺮة ﻓﻲ ﻋﺪد ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم ﻣﻨ ﺬ اﻟﺮﺑ ﻊ اﻻﺧﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟﻘ ﺮن اﻟﻤﺎﺿ ﻲ .وﻗ ﺪ ﻧ ﺘﺞ ﻋ ﻦ ه ﺬا ارﺗﻔ ﺎع ﻃﺎﻗ ﺔ اﻟﺘ ﺼﻔﻴﺔ ﺧ ﺼﻮﺻﺎ ﻓ ﻲ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔ ﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳ ﻄﺔ ﻓ ﻲ اﻟﻌ ﺎﻟﻢ اﻟﺘ ﻲ ﻳﻜﺜ ﺮ ﻋﻠﻴﻬ ﺎ اﻟﻄﻠ ﺐ .وﺑ ﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣ ﻦ اﻟﻔﻮاﺋ ﺪ اﻟﻜﺒﻴ ﺮة ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺠﻬﺎ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻻ اﻧﻬﺎ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﺷﺪﻳﺪة اﻟ ﻀﺮر ﺑﺎﻟﺒﻴﺌ ﺔ واﻟ ﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ,ﻟﺬﻟﻚ ﺗﻮاﺟﻪ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﺘﺤﺪﻳﺎت اﻟﻜﺒﻴﺮة اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺧﻼل اﻟﻘ ﺮن اﻟﻮاﺣ ﺪ واﻟﻌ ﺸﺮﻳﻦ ): (75 • • • • • •
زﻳﺎدة اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔ ﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳ ﻄﺔ ﻣﻤ ﺎ ﻳﺘﻄﻠ ﺐ ﺑﻨ ﺎء ﻣ ﺼﺎﻓﻲ ﺟﺪﻳ ﺪة آﺒﻴ ﺮة ﻓ ﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ . اﻟﻤﻮاﺻ ﻔﺎت اﻟﻌﺎﻟﻴ ﺔ اﻟﺠ ﻮدة اﻟﻤﻔﺮوﺿ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔ ﺔ ﻣﺜ ﻞ اﻟﻜ ﺎزوﻟﻴﻦ واﻟﻜﻴﺮوﺳ ﻴﻦ واﻟﺪﻳﺰل اﻟﺘﻲ ﺗﺴﻤﺢ اﻟﺤﻜﻮﻣﺎت ﺑﺄﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﻧﺘﻴﺠ ﺔ ﻟﻠﻘ ﻮاﻧﻴﻦ اﻟ ﺼﺎرﻣﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗ ﺸﺮﻋﻬﺎ ﺣﻔﺎﻇ ﺎ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ واﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ . اﻟ ﻀﻐﻮط اﻟﺘ ﻲ ﺗﺘﻌ ﺮض اﻟﻴﻬ ﺎ اﻟﻤ ﺼﺎﻓﻲ ﻣ ﻦ ﻗﺒ ﻞ اﻟﺤﻜﻮﻣ ﺎت ﻟﻠﺘﻘﻠﻴ ﻞ ﻣ ﻦ اﻧﺒﻌﺎﺛ ﺎت اﻟﻐ ﺎزات اﻟﺴﺎﻣﺔ واﻟﻐﺎزات اﻟﻤﺴﺒﺒﺔ ﻟﻀﺎهﺮة اﻻﺣﺘﺒﺎس اﻟﺤﺮاري ﺑﺴﺒﺐ ﻓﻌﺎﻟﻴﺎﺗﻬﺎ . هﺎﻣﺶ ﺻﻐﻴﺮ ﻣﻦ اﻻرﺑﺎح ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺰﻳﺎدة ﻓﻲ ﺳﻌﺔ ﻃﺎﻗﺔ اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟﻢ . ﺻﻌﻮﺑﺔ اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ واﻟﻔﺎﺋﻀﺔ ﻋ ﻦ اﻟﺤﺎﺟ ﺔ ﺑ ﺴﺒﺐ اﻧﺨﻔ ﺎض اﻟﻄﻠ ﺐ ﻋﻠﻴﻬ ﺎ ,ﻣﻘﺎﺑ ﻞ اﻟﻌﺠ ﺰ اﻟﻜﺒﻴ ﺮ ﻓ ﻲ ﺳ ﺪ اﻟﺤﺎﺟ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ﻟﻼرﺗﻔﺎع اﻟﺤﺎد ﻓﻲ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ . اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻧﺤﻮ اﺳﺘﺨﺪام اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ وﻣﻦ ﺑﻴﻨﻬ ﺎ ﻣ ﺸﺘﻘﺎت اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ آﺒ ﺪاﺋﻞ ﻟﻠﻜﺜﻴ ﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ .
وﺳﻨﺒﻴﻦ ادﻧﺎﻩ اﻟﻤﺴﺎﻟﻚ اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ان ﺗﺴﻠﻜﻬﺎ ﻟﻤﻮاﺟﻬﺔ هﺬﻩ اﻟﺘﺤﺪﻳﺎت ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ,وﻟﻼﺳﺘﻤﺮار ﻓﻲ اﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ اﺻﺒﺢ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻻﻳﺴﺘﻐﻨﻲ ﻋﻦ وﺟﻮدهﺎ ﺑﺄي ﺷﻜﻞ ﻣﻦ اﻻﺷﻜﺎل ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﺧﺮى .
أ -ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم : ﻟﻘﺪ ﻗﺎﻣﺖ ﺣﻜﻮﻣﺎت اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺪول ﺧﺼﻮﺻﺎ ﺣﻜﻮﻣﺎت اﻟﺪول اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ اﻟﻜﺒﺮى ﺑﻔﺮض ﻗﻴﻮد ﺷﺪﻳﺪة ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ ﺗﻜﺮﻳﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ اﻧﺒﻌﺎث اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ,وﻃﺎﻟﺒﺘﻬﺎ ﺑﺄﺗﺨﺎذ اﻻﺟﺮاءات اﻟﻜﻔﻴﻠﺔ ﺑﺄﻧﺘﺎج اﻧﻮاع وﻗﻮد ﻏﻴﺮ ﺿﺎرة ﺑﺎﻟﺒﻴﺌﺔ او ﺑﺎﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ .وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ اﻻﺟﺮاءات اﻟﺘﻲ ﺗﻄﺎﻟﺐ اﻟﺤﻜﻮﻣﺎت ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﺗﺨﺎذهﺎ ﺑﻤﺎ ﻳﻠﻲ : 75
• • • •
أﻧﺘﺎج آﺎزوﻟﻴﻦ ﻋﺎﻟﻲ اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺧﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﺮﺻﺎص واﻟﻜﺒﺮﻳﺖ واﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺮﻃﻨﺔ وذو ﻋﺪد اوآﺘﺎﻧﻲ ﻣﺮﺗﻔﻊ . اﻧﺘﺎج دﻳﺰل ﻋﺎﻟﻲ اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺧﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﻜﺒﺮﻳﺖ واﻟﻤﻮاد اﻟﻌﻄﺮﻳﺔ وذو ﻋﺪد ﺳﻴﺘﺎﻧﻲ ﻋﺎﻟﻲ . اﻧﺘﺎج زﻳﻮت ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠﻮدة وﻏﻴﺮ ﻣﻠﻮﺛﺔ ﺑﺎﻟﺒﻴﺌﺔ . ﺗﺨﻔﻴﺾ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ .
ﻟﻘﺪ اﻟﺰﻣﺖ هﺬﻩ اﻟﻘﻴﻮد اﺗﺨﺎذ اﺟﺮاءات آﺜﻴﺮة ﻣﻦ ﻗﺒﻞ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ ﻟﺘﻠﺒﻴﺔ اﻟﺸﺮوط اﻟﺼﺎرﻣﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻄﺎﻟﺐ ﺑﻬﺎ اﻟﺤﻜﻮﻣﺎت وﻣﻨﻈﻤﺎت اﻟﺒﻴﺌﺔ .ان اﻻﺟﺮاءات اﻟﺘﻲ آﺎن ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﺗﺨﺎذهﺎ هﻲ ﺑﻨﺎء اﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ وﺣﺪات اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ واﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ﻣﻤﺎ ﺳﻴﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻻﻋﺒﺎء اﻟﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﺤﻤﻠﻬﺎ هﺬﻩ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ وﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻜﻠﻒ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ واﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻟﻬﺎ .وﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺬﻟﻚ ارﺗﻔﻊ ﺛﻤﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠﻮدة ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻓﻲ اﻟﺪول اﻟﻤﺘﻘﺪﻣﺔ اﻟﺘﻲ ﻻﺗﺘﻬﺎون ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻻﺟﺮاءات اﻟﺸﺪﻳﺪة ﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ ﺗﻠﻮث اﻟﺒﻴﺌﺔ . وﻟﺘﺴﻠﻴﻂ اﻟﻀﻮء ﻋﻠﻰ اﻧﻮاع وﻧﺴﺐ اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻣﻨﻬﺎ ﻳﺠﺐ اوﻻ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻣﻮﺻﻔﺎت هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت .وﺗﺘﺒﺎﻳﻦ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻣﻦ دوﻟﺔ اﻟﻰ اﺧﺮى ﺑﺴﺒﺐ ﺗﺒﺎﻳﻦ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ وﺗﺒﺎﻳﻦ اﻟﺘﺸﺮﻳﻌﺎت اﻟﻤﻄﺒﻘﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﺪول .وﻟﻘﺪ ﺗﻢ ﻣﺆﺧﺮا اﻋﺘﻤﺎد اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺘﻲ اﻗﺮﺗﻬﺎ دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ EUآﻨﻤﻮذج ﻳﺠﺮي ﺗﻄﺒﻴﻘﻪ ﻓﻲ آﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺪول اﻟﺘﻲ ﺗﻬﺘﻢ ﺑﺎﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ واﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ . ﻓﻲ اواﺧﺮ اﻟﺘﺴﻌﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﻤﻨ ﺼﺮم ﻓﺮﺿ ﺖ دول اﻻﺗﺤ ﺎد اﻻورﺑ ﻲ ﻻﺋﺤ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻮاﺻ ﻔﺎت اﻟﺼﺎرﻣﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻟﻜﻲ ﻳﺠﺮي ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ﻋﺎم . 2000وﻟﻘﺪ ﺣ ﺪﺛﺖ ﺗﻮﻗﻌ ﺎت ﻣﺘ ﺸﺎﺋﻤﺔ آﺜﻴ ﺮة ازاء اﻻﺛ ﺎر اﻟﺘ ﻲ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗﺤ ﺪﺛﻬﺎ ه ﺬﻩ اﻟﻼﺋﺤ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟﺘ ﺼﻔﻴﺔ ﻓ ﻲ اورﺑ ﺎ .ﻓﻠﻘ ﺪ ﺗﻮﻗﻌﺖ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻻوﺳﺎط اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺑﺄن ﻳﺤﺼﻞ اﻏﻼق ﻟﻌﺪد آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤ ﺼﺎﻓﻲ ﻣﻤ ﺎ ﻳﻨ ﺘﺞ ﻋﻨ ﻪ ﺑﻄﺎﻟ ﺔ آﺒﻴ ﺮة ﻧﺘﻴﺠ ﺔ ﻟ ﻀﻴﻖ اﻟﻮﻗ ﺖ اﻟﻤﻌﻄ ﻰ ﻟﺘﻄﺒﻴ ﻖ ه ﺬﻩ اﻟﻼﺋﺤ ﺔ ,واﻟﻤﺒ ﺎﻟﻎ اﻟﺨﻴﺎﻟﻴ ﺔ اﻟﺘ ﻲ ﻳﺠ ﺐ اﺳﺘﺜﻤﺎرهﺎ ﻟﺒﻨﺎء وﺣﺪات ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺟﺪﻳﺪة )هﺪرﺟ ﺔ وﺗﺤ ﺴﻴﻦ وﺗﻜ ﺴﻴﺮ وﻏﻴﺮه ﺎ( واﻟﺘ ﻲ ﻗ ﺪرت آﻠﻔﺘﻬ ﺎ ﻓ ﻲ ﺣﻴﻨﻬ ﺎ ﺑ ـ . $33bnﻟﻘ ﺪ آ ﺎن رد ﻓﻌ ﻞ ﺷ ﺮآﺎت اﻟﺘ ﺼﻔﻴﺔ ﻋﻠ ﻰ ه ﺬﻩ اﻟﻼﺋﺤ ﺔ ه ﻮ اﻻﺑﺘﻌ ﺎد ﻗ ﺪر اﻻﻣﻜﺎن ﻋﻦ اﺳﺘﺜﻤﺎر اﻳﺔ ﻣﺒﺎﻟﻎ اﺿﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﺑﻨ ﺎء ﻣ ﺼﺎﻓﻲ ﺟﺪﻳ ﺪة او ﺑﻨ ﺎء وﺣ ﺪات ﺟﺪﻳ ﺪة ﺧ ﺼﻮﺻﺎ ﺑﻌ ﺪ ﻣﻌﺮﻓﺘﻬ ﺎ ﺑ ﺄن هﻨ ﺎك ﻻﺋﺤ ﺔ اآﺜ ﺮ ﺻ ﺮاﻣﺔ ﻓ ﻲ اﻟﻤﻮاﺻ ﻔﺎت اﺗﻴ ﺔ ﻓ ﻲ اﻟﻄﺮﻳ ﻖ ه ﻲ ﻻﺋﺤ ﺔ ﻋ ﺎم . 2005اﻻﺟ ﺮاء اﻟﻮﺣﻴ ﺪ اﻟ ﺬي ﻟﺠ ﺄت اﻟﻴ ﻪ اﻟﻤ ﺼﺎﻓﻲ ه ﻮ اﻧﻬ ﺎ ﻗﺎﻣ ﺖ ﺑﺘﻮﺳ ﻴﻊ ﻃﺎﻗ ﺎت وﺣ ﺪات اﻟﺘﺤ ﺴﻴﻦ واﻟﺘﻜ ﺴﻴﺮ واﻟﻬﺪرﺟ ﺔ واﻻزﻣ ﺮة اﻟﻌﺎﻣﻠ ﺔ ﻟ ﺪﻳﻬﺎ وﺗﻄ ﻮﻳﺮ اداءه ﺎ ﻟﺘﻠﺒﻴ ﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒ ﺎت اﻟ ﺸﺮوط اﻟﻤﻮﺿﻮﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ .وﻟﻢ ﻳﺠﺮي ﻓﻲ ﺣﻴﻨﻬﺎ ﺑﺤﺚ اي اﺟﺮاء ﺟﺪي ﻳﻤﻜ ﻦ ادﺧﺎﻟﻪ ﻋﻠ ﻰ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗ ﺼﻔﻴﺔ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم ﻟﺘﻠﺒﻴ ﺔ ﺷ ﺮوط اي ﻣﺤ ﺪدات ﺻ ﺎرﻣﺔ ﻗ ﺪ ﺗﻮﺿ ﻊ ﻣ ﺴﺘﻘﺒﻼ ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ,ﺳﻮاء اﻻﺟﺮاءات اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺘﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺎت اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ ﻧﻔ ﺴﻬﺎ ,او اﻟﺘﻘﻨﻴ ﺎت اﻟﺨﺎرﺟﻴ ﺔ اﻟﺘ ﻲ ﻳﻤﻜ ﻦ ادﺧﺎﻟﻬ ﺎ ﻋﻠ ﻰ ه ﺬﻩ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﻣﺜ ﻞ ﺗﻘﻨﻴ ﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ . GTL وﻓﻲ ﻋﺎم 1998ﻗﺮرت ﺣﻜﻮﻣﺎت دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ ﻓﺮض ﻻﺋﺤﺔ ﺟﺪﻳﺪة هﻲ اآﺜﺮ ﺷﺪة ﻣﻦ ﺳﺎﺑﻘﺘﻬﺎ واﻟﺘﻲ ﺗﺘﻀﻤﻦ ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت اﻟﻤﺴﻤﻮح اﻧﺒﻌﺎﺛﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ﻟﻜﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ﻓﻲ ﻋﺎم .2005وﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺑﻔﺘﺮة اﺻﺪرت دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ ﻻﺋﺤﺔ اﺧﺮى اآﺜﺮ ﺻﺮاﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت آﻤﺎ ﻳﺘﻮﺿﺢ ﻓﻲ اﻟﺠﺪوﻟﻴﻦ ادﻧﺎﻩ وﻗﺮرت ان ﻳﺠﺮي ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ﻓﻲ ﻋﺎم 2008او ﻓﻲ ﻋﺎم 2010ﻋﻠﻰ اآﺜﺮ ﺗﻘﺪﻳﺮ .
76
ﻟﻘﺪ آﺎن ﻻﺻﺪار هﺬﻩ اﻟﻼﺋﺤﺔ اﻟﺘﻲ دﺧﻠﺖ ﺣﻴ ﺰ اﻟﺘﻨﻔﻴ ﺬ ﻋ ﺎم , 2005وﺗﻠ ﻚ اﻟﺘ ﻲ ﺳ ﻴﺠﺮي ﺗﻄﺒﻴﻘﻬ ﺎ ﻋﺎم 2008وﻗ ﻊ ﺧﻄﻴ ﺮ ﻋﻠ ﻰ ﺷ ﺮآﺎت اﻟﺘ ﺼﻔﻴﺔ ﻣﻤ ﺎ ﺟﻌﻠﻬ ﺎ ﺗﺄﺧ ﺬ اﻻﻣ ﺮ ﻋﻠ ﻰ ﻣﺤﻤ ﻞ اﻟﺠ ﺪ ,وان ﺗﻔﻜﺮ ﺟﺪﻳﺎ ﺑﺎﻳﺠﺎد ﺣﻞ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﻠﺠﺄ اﻟﻴﻪ ﻟﻠﺨﺮوج ﻣﻦ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻀﻴﻘﺔ اﻟﺘﻲ وﺿﻌﺘﻬﺎ ﻓﻴﻪ اﻟﻤﺤ ﺪدات اﻟﺼﺎرﻣﺔ اﻟﻤﻮﺿﻮﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ). (76
Gasoline Possible 2008/2010 10 < 1.0
2005
2000
50 1.0
150 1.0
< 30
35
42
< 10
18 46 < 2.7 95
18
95
Sulphur (wtppm), max Benzene (vol %), max Aromatics (vol %), max Olefins (vol %), max )E100 (oC )Oxygen (wt % RONC, min
ﺟﺪول : 4-4ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت اﻟﻤﺴﻤﻮح اﻧﺒﻌﺎﺛﻬﺎ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﻮج اﻟﻜﺎوزﻟﻴﻦ اﻟﺘﻲ اﻗﺮﺗﻬﺎ دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ EUﻟﻼﻋﻮام . 2010 -2000
Diesel Possible 2005 2008/2010 10 < 840 53 - 55 1- 2 < 340
50 820845 51 11- 2 N/A 340360
2000 350 845
Sulphur (ppm), max )Density (kg/m3
51 11
Cetane Number )Poly Aromatics, (wt % max Aromatics, (vol%) max Distilation, T95 (oC) max
370
ﺟﺪول : 5-4ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت اﻟﻤﺴﻤﻮح اﻧﺒﻌﺎﺛﻬﺎ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﻮج اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺘﻲ اﻗﺮﺗﻬﺎ دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ EUﻟﻼﻋﻮام . 2010 -2000 ﻓﻲ اﻟﺴﻨﻮات اﻻﺧﻴﺮة ﺗﻢ ﻧﺸﺮ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺒﺤﻮث اﻟﺘ ﻲ ﺗﻌﻨ ﻲ ﺑﻤﻮﺿ ﻮع ﺗ ﺄﺛﻴﺮ اﻟﻤﺤ ﺪدات اﻟ ﺼﺎرﻣﺔ اﻟﻤﻮﺿﻮﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .ﻟﻘﺪ وﺿ ﻊ اﻟﻌﺪﻳ ﺪ ﻣ ﻦ اﻟ ﺴﻴﻨﺎرﻳﻮهﺎت Scenariosﻟﺤ ﻞ ه ﺬﻩ اﻟﻤﻌ ﻀﻠﺔ ,اﻻ اﻧﻬ ﺎ ﺟﻤﻴﻌ ﺎ واﺟﻬ ﺖ اﻟﺤﻘﻴﻘ ﺔ اﻟﻤﺘﻤﺜﻠ ﺔ ﺑﺄن ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻗﺪ وﺻﻠﺖ اﻟﻰ ﺣﺪودهﺎ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ,واﻧﻪ ﻟﻴﺲ هﻨﺎك اﻟﻤﺰﻳ ﺪ ﻣ ﻦ اﻟﺘﻄﻮﻳﺮات اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ادﺧﺎﻟﻬﺎ ﻟﻠﻮﺻﻮل اﻟﻰ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻓﻀﻞ ﻟﻠﻤ ﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴ ﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ .وﻧﺘﻴﺠ ﺔ 77
ﻟﻬﺬا اﻟﻄﺮﻳﻖ اﻟﻤﺴﺪود ﻓﻘﺪ اﺧﺬ اﻟﺨﺒﺮاء اﻟﻨﻔﻄﻴﻮن ﻳﺒﺤﺜﻮن ﻋﻦ ﺣﻞ ﻣﻦ ﺧ ﺎرج ﺗﻘﻨﻴ ﺎت ﺗ ﺼﻔﻴﺔ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم .وﺿ ﻤﻦ ه ﺬا اﻟﺒﺤ ﺚ ﻓﻘ ﺪ ﺗ ﺴﺎﺋﻞ اﻟﻜﺜﻴ ﺮﻣﻦ اﻟﺘﻘﻨﻴ ﻴﻦ ﻓﻴﻤ ﺎ اذا آﺎﻧ ﺖ ﺗﻘﻨﻴ ﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻨﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗ ﺮوﺑﺶ ﻳﻤﻜ ﻦ ﻟﻬ ﺎ ان ﺗ ﻮﻓﺮ اﻟﺤ ﻞ ﻟﻠﻤﻌ ﻀﻠﺔ اﻟﺘ ﻲ وﻗﻌﺖ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم . وﻳﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺧ ﻼل اﻟﺠ ﺪول اﻟﺘ ﺎﻟﻲ ﻣﻼﺣﻈ ﺔ اﻟﻔﺮوﻗ ﺎت اﻟﺘ ﻲ ﺗﻮﻓﺮه ﺎ ﻣﻮاﺻ ﻔﺎت اﻟ ﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨ ﺘﺞ ﻣ ﻦ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ ﻣ ﻊ ﺗﻠ ﻚ اﻟﺘ ﻲ ﺗﻨﺘﺠﻬ ﺎ ﻣ ﺼﺎﻓﻲ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم ﺣﺘ ﻰ ﺑﻌ ﺪ اﻋﺘﻤ ﺎد اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺼﺎرﻣﺔ اﻟﺘﻲ اﻗﺮﺗﻬﺎ ﺣﻜﻮﻣﺎت دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ واﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ . GTL Diesel 0 790 > 70
US Diesel 15 876 40
EU Diesel 50 820 - 845 51
0
N/A
11-2
0 340
35 338
N/A 340 - 360
Specifications Sulphur (ppm), max )Density (kg/m3 Cetane Number )Poly Aromatics, (wt % max Aromatics, (vol%) max Distilation, T95 (oC) max
ﺟﺪول : 6-4ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLﻣﻊ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﻌﺘﻤﺪة ﺣﺴﺐ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻻورﺑﻴﺔ واﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ .
ب -ﺗﺰاﻳ ﺪ اﻟﻄﻠ ﺐ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤ ﺸﺘﻘـﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴ ـﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔـ ـﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳ ـﻄﺔ واﺛ ﺮﻩ ﻋﻠ ﻰ ﺻﻨﺎﻋــﺔ ﺗﺼـﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔـﻂ اﻟﺨﺎم وﻋﻠﻰ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ : GTL ﻓ ﻲ اﻟ ﺴﻨﻮات اﻻﺧﻴ ﺮة ﺗﺰاﻳ ﺪ اﻟﻄﻠ ﺐ ﺑ ﺸﻜﻞ آﺒﻴ ﺮ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤ ﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴ ﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔ ﺔ واﻟﻮﺳ ﻄﻴﺔ , وﺑﺎﻟﺬات ﻋﻠﻰ اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ واﻟ ﺪﻳﺰل )زﻳ ﺖ اﻟﻐ ﺎز( ﻟﻜﻮﻧﻬ ﺎ ﺗﻤﺜ ﻞ اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﺮﺋﻴ ﺴﻲ اﻟﻤ ﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻮﺳ ﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ .ان أﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻟﺘﺰاﻳﺪ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم آﻮﻗﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒ ﺎت ﻳﺤ ﺼﻞ ﻋﻠﻰ اﻻن ﻓﻲ دوﻟﺘ ﻲ اﻟ ﺼﻴﻦ واﻟﻬﻨ ﺪ ﺑ ﺴﺒﺐ اﻟﻨﻤ ﻮ اﻟﻤﺘ ﺴﺎرع ﻻﻗﺘ ﺼﺎد ه ﺬﻳﻦ اﻟﺒﻠ ﺪﻳﻦ ﻣﻤ ﺎ ادى اﻟ ﻰ ارﺗﻔﺎع ﻋﺪد اﻟﻤﺮآﺒﺎت ﻓﻴﻬﻤﺎ .واﻟﻤﺼﺪر اﻻﺳﺎﺳﻲ ﻻﻧﻮاع وﻗﻮد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘ ﻞ ﻓ ﻲ اﻟﻮﻗ ﺖ اﻟﺤﺎﺿ ﺮ هﻮ ﻣﻦ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ,اذ ﻗﺪر ﻣﺎ اﺳﺘﺨﻠﺺ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم) (73ﻓﻲ ﻋﺎم 2000ﺑﺤﻮاﻟﻲ , 98%آﻤﺎ ﻳﻮﺿﺢ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ .
78
ﺷﻜﻞ : 3-4ﻧﺴﺒﺔ أﺳﺘﻬﻼك اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻮﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺼﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻋﺎم . 2000 ﻳﻼﺣﻆ ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻋﻼﻩ ﺑﺄن اﺳﺘﻬﻼك دول اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ وﻗﻮد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم آﺎن ﻓﻲ ﻋﺎم 2000ﺑﺤﺪود 1550ﻣﻠﻴﻮن ﻃﻦ ﺗﻮزﻋﺖ ﺑﻨﺴﺒﺔ )(40% ﻟﻠﺪﻳﺰل و ) (60%ﻟﻠﻜﺎزوﻟﻴﻦ ,ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﻟﻢ ﻳﺴﺘﻬﻠﻚ ﻣﻦ ﺑﺪاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﻌﺮوﻓﺔ اآﺜﺮ ﻣﻦ 25 ﻣﻠﻴﻮن ﻃﻦ ,او ﻣﺎﻳﻮازي ﺣﻮاﻟﻲ 2%ﻣﻦ اﻻﺳﺘﻬﻼك اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻠﻨﻘﻞ . وﺗﻮﺿﺢ هﺬﻩ اﻟﺼﻮرة ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻠﻲ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﻀﺌﻴﻞ ﻻﺛﺮ اﺳﺘﺨﺪام ﺑﺪاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺴﺘﺨﻠﺼﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺪار اﺳﺘﻬﻼك اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻮﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ . ان اﻟﻄﻠﺐ اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ واﻟﺪﻳﺰل هﻮ ﺑﺄرﺗﻔﺎع ﻣﺴﺘﻤﺮ ﻟﺴﺒﺐ ﺑﺴﻴﻂ ﺟﺪا هﻮ ان ﻋﺪد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟﻢ هﻮ ﺑﺄرﺗﻔﺎع ﻣﺴﺘﻤﺮ .وﺑﺎﻟﻤﻘﺎﺑﻞ ﻓﺄن ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ هﻮ ﻓﻲ ﺗﺮاﺟﻊ ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺪم ﺗﺰاﻳﺪ اﻟﺤﺎﺟﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﺑﻨﻔﺲ ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺰاﻳﺪ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ . اﻣﺎ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻴﺒﻴﻦ ﻧﺴﺐ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ واﻟﺜﻘﻴﻠﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺼﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻟﻠﻔﺘﺮة ﻣﻦ ﻋﺎم 1973ﺣﺘﻰ اﻻن) , (4آﻤﺎ ﻳﺒﻴﻦ اﻳﻀﺎ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ )اﻟﻤﻘﺪرة( ﻟﻠﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ آﻞ ﻧﻮع ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﺣﺘﻰ ﻋﺎم . 2020
79
ﺷﻜﻞ : 4-4ﻧﺴﺐ اﻟﻄﻠـﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴـﺔ واﻟﺜﻘﻴﻠـﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺼـﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔــﻂ اﻟﺨﺎم ﻟﻠﻔﺘﺮة ﻣﻦ ﻋﺎم 1973ﺣﺘﻰ ﻋﺎم .2020 ﻳﻼﺣﻆ اﻳﻀﺎ ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻋﻼﻩ وﺑﻮﺿﻮح اﻻرﺗﻔﺎع اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ واﻟﻤﺘﺰاﻳﺪ ﻋﻠﻰ ﻃﻠﺐ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﺑﻤﺮور اﻟﻮﻗﺖ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺗﺮاﺟﻊ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ .أن ﻗﺪرة ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻋﻠﻰ ﺗﻠﺒﻴﺔ ﺗﺰاﻳﺪ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻣﻊ ﺣﺼﻮل ﺗﺮاﺟﻊ ﻋﻠﻰ ﻃﻠﺐ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ هﻲ ﻗﺪرة ﻣﺤﺪودة ﻻن ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﺗﻌﻄﻲ ﺟﻤﻴﻊ اﻻﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﻓﻲ ان واﺣﺪ وان آﺎن ﺑﻨﺴﺐ ﻣﺘﺒﺎﻳﻨﺔ .آﻤﺎ ان ﻗﺪرة وﺣﺪات اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ واﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ وﺗﺤﻮﻳﻠﻬﺎ اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺧﻔﻴﻔﺔ هﻲ ﻣﺤﺪودة اﻳﻀﺎ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن رﻓﻊ ﻃﺎﻗﺎت اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ ﻟﺰﻳﺎدة اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻟﺴﺪ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﻤﺘﺰاﻳﺪ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺳﻴﺨﻠﻖ ﻣﺸﻜﻠﺔ اﺧﺮى هﻲ ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺗﻜﺪس اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺪم ﺗﺰاﻳﺪ او ﺣﺘﻰ ﺗﺮاﺟﻊ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ . ان ﻧﺴﺐ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ هﻲ ﻣﺤﺪدة وﻟﻴﺲ ﻣﻦ اﻟﺴﻬﻞ رﻓﻊ ﻧﺴﺒﺔ اﺣﺪاهﺎ ﻋﻠﻰ ﺣﺴﺎب اﻻﺧﺮى ﻣﻬﻤﺎ اﺟﺮي ﻣﻦ ﺗﻄﻮﻳﺮات ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم او ادﺧﻠﺖ ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺟﺪﻳﺪة ﻋﻠﻴﻬﺎ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (5-4ادﻧﺎﻩ ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺼﺔ ﻣﻦ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻴﺔ Upgrading Unitsﻓﻲ اﺣﺪ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﻤﺘﻄﻮرة ﻟﺪول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ) . (74ﻳﻤﻜﻦ اﻻﺳﺘﻨﺘﺎج ﻣﻦ هﺬا اﻟﺸﻜﻞ ﺑﺄن اﻟﺘﻔﻜﻴﺮ ﻓﻲ اﻳﺠﺎد اي ﻣﺨﺮج ﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺗﺰاﻳﺪ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل اﺟﺮاء ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺳﻴﺼﻞ ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻻﻣﺮ اﻟﻰ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺴﺪود .آﻤﺎ ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ )-4 (5اﻳﻀﺎ ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ Syncrudeاﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . (74) GTL
80
ﺷﻜﻞ : 5-4ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴـﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔـﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠـﺔ ﻣﻦ اﺣﺪ ﻣﺼﺎﻓـﻲ اﻟﻨﻔـﻂ اﻟﺨـﺎم اﻻورﺑﻴﺔ وآﺬﻟﻚ ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . ﻳﻼﺣﻆ ﻣﻦ اﻟﺸﻜﻞ أﻋﻼﻩ ﺑﺄن اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻐﺎﻟﺒﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﻤﺼﻨﻌﺔ هﻲ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻨﺘﻮج اﻟﺪﻳﺰل .وﻟﻮ ﻋﺪﻧﺎ اﻟﻰ اﻟﺸﻜﻞ ) (4-4اﻋﻼﻩ ﻟﻼﺣﻈﻨﺎ ان اآﺜﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻧﻔﻄﻴﺔ ﻳﺘﺰاﻳﺪ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﺄﺳﺘﻤﺮار وﺑﺸﺪة هﻲ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﻘﻊ ﻣﻨﺘﻮج اﻟﺪﻳﺰل ﻣﻦ ﺑﻴﻨﻬﺎ ,آﻤﺎ اﻧﻬﺎ ﻣﺮﺷﺤﺔ ﻟﺘﺒﻘﻰ آﺬﻟﻚ ﺧﻼل اﻟﺴﻨﻮات اﻟﻘﺎدﻣﺔ . أن ﻣﻦ اﻟﺴﻬﻞ اﻻﺳﺘﻨﺘﺎج واﻟﺘﻮﺻﻞ ﻣﻤﺎ ﺟﺎء اﻋﻼﻩ ﺑﺄن ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLهﻲ اﺣﺪ اهﻢ اﻟﻤﺨﺎرج اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﻮﻓﺮ اﻟﺤﻞ اﻟﻰ ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺗﺰاﻳﺪ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺴﻨﻮات اﻟﻘﺎدﻣﺔ .
ج -ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻟـ GTLﻋﻠﻰ ﺗﻄﻮﻳﺮ اداء ﻣﺼﺎﻓﻲ ﺗﻜﺮﻳﺮاﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم : ان ﻣﻦ اﻟﻮاﺿﺢ ﺑﺎن ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺗﻮﻓﺮ ﻓﺮص آﺒﻴﺮة ﻟﺘﻐﻴﻴﺮ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻧﺤﻮ اﻻﻓﻀﻞ .وﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺤﻘﻴﻘﺔ اﻻ اﻧﻪ ﻳﺠﺐ ان ﻻﻳﻨﻈﺮ اﻟﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLﻋﻠﻰ اﻧﻬﺎ ﺗﻤﺜﻞ ﺗﻬﺪﻳﺪا ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺑﺄي ﺷﻜﻞ ﻣﻦ اﻻﺷﻜﺎل ,ﺑﻞ ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ ﻓﺄﻧﻬﺎ رﺑﻤﺎ ﺗﻤﺜﻞ اﻟﺤﻞ اﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ﺑﻮاﺳﻄﺘﻪ ان ﺗﺴﺘﺠﻴﺐ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﺸﺮوط اﻟﺼﺎرﻣﺔ واﻟﻀﻐﻮط اﻟﻤﺴﻠﻄﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻻﻧﺘﺎج اﻧﻮاع ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد ,ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻟﻤﻨﺘﻮج اﻟﺪﻳﺰل .ان ﺑﺄﻣﻜﺎن ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLاﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻨﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﻔﺎﻋﻼت ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ اﺣﺪاث ﺗﻐﻴﻴﺮات آﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺑﺄﺗﺠﺎﻩ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻟﻸﺳﺒﺎب اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : ) (1ان اﻧﺘﺸﺎر ﻣﺼﺎﻧﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻨﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﻔﺎﻋﻼت )(F-T ورواﺟﻬﺎ ﺳﻴﻌﻄﻲ اﻟﻤﺠﺎل ﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻟﺸﺮاء ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻤﺘﺎزة ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ ﺻﺮف ﻣﺒﺎﻟﻎ ﻃﺎﺋﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺮﻗﻴﺔ Upgradingاﻟﺪﻳﺰل اﻟﺬي ﺗﻨﺘﺠﻪ ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﻣﻮاﺻﻔﺎﺗﻪ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ .ان اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ 81
ﺳﻮاﺋﻞ هﻮ ﻣﻦ اﻓﻀﻞ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﻣﻜﺎﺋﻦ اﻻﺣﺘﺮاق اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺮآﺒﺎت . وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل هﺬا اﻟﻮﻗﻮد اﻣﺎ ﻣﺒﺎﺷﺮة او ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺧﻠﻄﻪ Blendingﻣﻊ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .وﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺧﻠﻂ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺬي ﺗﻨﺘﺠﻪ ﻣﻊ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟـ GTLﻻﻧﺘﺎج دﻳﺰل ﺑﻤﻮاﺻﻔﺎت ﺟﻴﺪة آﻤﺎ ﺗﻮﺿﺢ اﻟﺼﻮرة اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ :
ﺷﻜﻞ : 6-4ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺧﻠﻂ دﻳﺰل اﻟـ GTLﻣﻊ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي . ) (2ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ان ﺗﺒﻨﻲ وﺣﺪات ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋـﻞ GTLﺗﺴﺘﻨﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﻔﺎﻋﻼت ) (F-Tﺿﻤﻦ ﻣﺼﺎﻧﻌﻬﺎ ﻳﺠﺮي ﺗﻐﺬﻳﺘﻬﺎ ﻣﻦ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gas اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ وﺣﺪات ﺗﻘﺎم ﻟﺘﻐﺰﻳﺔ Gasifyingاﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ اﻟﻘﻠﻴﻠﺔ اﻟﻘﻴﻤﺔLow- Value Heavy Liquidsاﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻤﺼﻔﻰ واﻟﺘﻲ ﻻﻳﻮﺟﺪ ﻃﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ .ان هﺬا اﻻﺟﺮاء اﻟﺘﻜﺎﻣﻠﻲ ﺳﻴﺘﻴﺢ ﻟﻠﻤﺼﻔﻰ اﻳﻀﺎ اﻟﻤﺠﺎل ﻟﻼﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺠﻬﺎ وﺣﺪات اﻟـ GTLﻟﻜﻮن هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪات ﻣﻨﺘﺠﺔ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ آﻤﺎ ﻋﺮﻓﻨﺎ ﺳﺎﺑﻘﺎ .ان ادﺧﺎل هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪات ﺿﻤﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺳﻴﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ وﻳﻤﻜﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺪوام ﻣﻦ اﻟﺘﺼﺮف ﺑﺎﻟﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺞ ﻣﻦ وﺣﺪاﺗﻬﺎ ﻟﺘﺤﻮﻟﻬﺎ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﻗﻮدﻳﺔ ﺛﻤﻴﻨﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠﺪوى . ) (3ﻳﻤﻜﻦ اﻳﻀﺎ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻟﺴﺪ ﺟﺎﻧﺐ ﻣﻦ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﻤﺘﺰاﻳﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﺼﺎﻋﺪ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﺴﺒﺐ اﻻزدﻳﺎد اﻟﻜﺒﻴﺮ اﻟﺬي ﻳﺤﺼﻞ ﻓﻲ ﻋﺪد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ .وﺳﻴﻘﻠﻞ هﺬا ﻣﻦ اﻟﻀﻐﻮط اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻌﺮض ﻟﻬﺎ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻻﻧﺘﺎج آﻤﻴﺎت آﺒﻴﺮة ﻣﻦ وﻗﻮد اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ذات اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ اﻟﻤﻤﺘﺎزة .
4-4ﺗﺄﺛﻴﺮات ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ : LNG ﻳ ﺸﺒﻪ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤ ﺴﻴﻞ ) Liquefied Natural Gas (LNGﻓ ﻲ ﺗﺮآﻴﺒ ﻪ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﺠ ﺎف Dry Natural Gasاذ ﻳﺘﻜ ﻮن ﻣﻌﻈﻤ ﻪ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻴﺜ ﺎن Methaneوﻗﻠ ﻴﻼ ﻣ ﻦ اﻻﻳﺜ ﺎن Ethaneاﻻ اﻧ ﻪ ﺑﺎﻟﺤﺎﻟ ﺔ اﻟ ﺴﺎﺋﻠﺔ وﻋﻠ ﻰ درﺟ ﺔ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻨﻘ ﺎوة وﺧ ﺎل ﻣ ﻦ اﻟ ﺸﻮاﺋﺐ .
82
وﻳﺤﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺠـﺎف اﻟﻰ ﺳﺎﺋﻞ ﻋ ﻦ ﻃﺮﻳ ﻖ ﺗﺒﺮﻳ ﺪﻩ اﻟ ﻰ درﺟ ـﺔ واﻃﺌ ﺔ ﺟ ﺪا ﺗﻘـ ـﺎرب ) - ( 161oCوﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ ﻣﻘﺎرب ﻟﻠﻀﻐﻂ اﻟﺠﻮي اﻻﻋﺘﻴﺎدي . ان ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ ﻣﻌﺮوﻓ ﺔ ﻣﻨ ﺬ اﻣ ﺪ ﺑﻌﻴ ﺪ اﻻ اﻧﻬ ﺎ اﻧﺘ ﺸﺮت وراﺟ ﺖ ﻓ ﻲ اﻟﻌﻘ ﺪﻳﻦ اﻻﺧﻴﺮﻳﻦ ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺤﺎﺟﺔ اﻟﻰ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐ ﺎزاﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟ ﻰ ﺳ ﺎﺋﻞ ﻟﻜ ﻲ ﻳ ﺴﻬﻞ اﻣ ﺮ ﻧﻘﻠ ﻪ ﺑﻮاﺳ ﻄﺔ اﻟﺤﻮﺿ ﻴﺎت او اﻟﺒ ﻮاﺧﺮ اﻟﻨﺎﻗﻠ ﺔ ﻣ ﻦ ﺣﻘﻮﻟ ﻪ اﻟ ﻰ ﻣﻨ ﺎﻃﻖ اﻻﺳ ﺘﻬﻼك .وﻳﻨﻘ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ ﻣﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ اﻟﻰ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ وهﻮ ﺑﺎﻟﺤﺎﻟ ﺔ اﻟ ﺴﺎﺋﻠﺔ ﺑﻮاﺳ ﻄﺔ ﺣﺎوﻳ ﺎت Cylindersﺻﻐﻴﺮة او آﺒﻴ ﺮة ﻣﻌﺰوﻟ ﺔ ﺣﺮارﻳ ﺎ ﻟﻠﺤﻔ ﺎظ ﻋﻠ ﻰ درﺟ ﺔ ﺣ ﺮارة اﻟﻐ ﺎز اﻟﻤﻨﺨﻔ ﻀﺔ . وﺗﺤﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﺤﺎوﻳﺎت ﻋﻠﻰ وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ اﻟﺒﺮﻳﺔ اﻻﻋﺘﻴﺎدﻳﺔ آﺎﻟ ﺸﺎﺣﻨﺎت وﻋﺮﺑ ﺎت اﻟ ﺴﻜﻚ اﻟﺤﺪﻳﺪﻳ ﺔ, او ﺗﺒﻨ ﻰ ﻋﻠ ﻰ ﺑ ﻮاﺧﺮ ﺧﺎﺻ ﺔ ﻣ ﺼﻤﻤﺔ ﺧﺼﻴ ﺼﺎ ﻟﻨﻘ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤ ﺴﻴﻞ .وﻳ ﺴﺘﺤﺪم اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤ ﺴﻴﻞ LNGﺑ ﺼﻮرة اﺳﺎﺳ ﻴﺔ آﻮﻗ ﻮد ﻟﻤﺤﻄ ﺎت ﺗﻮﻟﻴ ﺪ اﻟﻄﺎﻗ ﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴ ﺔ Power Generationوﻟﻼﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت اﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ وآﺬﻟﻚ آﻮﻗﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒﺎت . وﻟﻘ ﺪ ﺗ ﻀﺎﻋﻒ اﻧﺘ ﺎج اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤ ﺴﻴﻞ ﺧ ﻼل اﻟﻌﻘ ﺪﻳﻦ اﻻﺧﻴ ﺮﻳﻦ ,ﺣﻴ ﺚ وﺻ ﻞ اﻧﺘﺎﺟ ﻪ اﻟ ﻰ ﺣﻮاﻟﻲ 6 Tcf/yearﻓﻲ اﻟﺴﻨﺔ ,وهﻲ ﺗﻤﺜﻞ ﺣﻮاﻟﻲ 4%ﻣ ﻦ ﻣﺠﻤ ﻮع اﻻﺳ ﺘﻬﻼك اﻟﻌ ﺎﻟﻤﻲ ﻣ ﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ وﺣﻮاﻟﻲ 23%ﻣﻦ ﻣﺠﻤﻮع اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺼﺪر ﻣﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻻﻧﺘﺎج اﻟﻰ اﺳﻮاق اﻻﺳﺘﻬﻼك ) .(77وﻣﻊ اﻟﺒﺪأ ﺑﺘﺸﻐﻴﻞ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺠﺪﻳ ﺪة اﻟﺘ ﻲ ه ﻲ ﺗﺤ ﺖ اﻻﻧ ﺸﺎء ﻓ ﻲ ﻗﻄ ﺮ ,ﺗﺮﻳﻨﻴ ﺪاد ,وﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳ ﺎ ,وآ ﺬﻟﻚ اﻟﻤ ﺸﺎرﻳﻊ اﻟﺘ ﻲ ه ﻲ ﻗﻴ ﺪ اﻟﺒﺤ ﺚ واﻟﺘﺨﻄ ﻴﻂ ﻓ ﻲ آ ﻞ ﻣ ﻦ اﺳ ﺘﺮاﻟﻴﺎ ,اﻟﻨ ﺮوﻳﺞ ,اﻧﻐ ﻮﻻ ,ﻣ ﺼﺮ ,ﻓﻨ ﺰوﻳﻼ ,اﻳ ﺮان ,وروﺳ ﻴﺎ ﻓ ﺄن ﻣ ﻦ اﻟﻤﻌﺘﻘ ﺪ ﺑ ﺄن اﻻﻧﺘ ﺎج اﻟﻌ ﺎﻟﻤﻲ ﻣﻨ ﻪ ﺳﻴﺘ ﻀﺎﻋﻒ ﻣ ﺮة اﺧ ﺮى ﻣ ﻊ ﻧﻬﺎﻳ ﺔ اﻟﻌﻘ ﺪ اﻟﺤ ﺎﻟﻲ ) . (78آﻤ ﺎ ﻳﺠ ﺮي اﻻن اﻟﺘﺨﻄ ﻴﻂ ﻻﺳ ﺘﻌﻤﺎل ﻣ ﺼﺎﻧﻊ ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻌﺎﺋﻤ ﺔ )اﻟﻤﻨ ﺼﻮﺑﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤﻨ ﺼﺎت( ﻻﺳ ﺘﻐﻼل ﺣﻘ ﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ .ان ﻣﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ان ﺗﻠﻌ ﺐ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ دورا آﺒﻴ ﺮا ﻓ ﻲ اﺳﺘﻐﻼل ﺣﻘﻮل اﻟﻐ ﺎز اﻟﻌﻤﻼﻗ ﺔ اﻟﻨﺎﺋﻴ ﺔ ﺧ ﺼﻮﺻﺎ ﻓ ﻲ اﻟ ﺪول اﻟﺘ ﻲ ﺗﻤﺘﻠ ﻚ ﻣﺜ ﻞ ه ﺬﻩ اﻟﺤﻘ ﻮل وﻟﻜﻨﻬ ﺎ ﺗﺴﺘﻮرد آﻤﻴﺎت آﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻟﺴﺪ اﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺗﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ .ان ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗ ﻮﻓﺮ ﻟﻬ ﺬﻩ اﻟ ﺪول ﻣ ﺼﺎدر ﺟﺪﻳ ﺪة ﻟﻠﻄﺎﻗ ﺔ ﻣ ﻦ ﺣﻘﻮﻟﻬ ﺎ اﻟﻐﺎزﻳ ﺔ اﻟﺒﻌﻴ ﺪة وﻓ ﻲ ﻧﻔ ﺲ اﻟﻮﻗ ﺖ ﺗﻘﻠ ﻞ ﻣ ﻦ اﻋﺘﻤﺎده ﺎ ﻋﻠ ﻰ اﻟ ﻨﻔﻂ اﻟﺨ ﺎم اﻟﻤ ﺴﺘﻮرد ﻣﻤ ﺎ ﻳﻌ ﺰز ﻣ ﻦ اﺳ ﺘﻘﻼﻟﻬﺎ اﻻﻗﺘ ﺼﺎدي .ان اﻗﺎﻣ ﺔ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﻟﺘﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اي ﻣﻜﺎن ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ وﺗﺼﺪﻳﺮ اﻟﻨﺎﺗﺞ اﻟﻰ اﻻﺳ ﻮاق اﻟﻌﺎﻟﻤﻴ ﺔ ﻳﺘﻄﻠ ﺐ ﻣ ﺎﻳﻠﻲ ): (29 • • • • •
وﺟﻮد ﺣﻘﻞ ﻏﺎزي ﻻﻳﻘﻞ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻤﺘﻮﻓﺮ ﻓﻴ ﻪ ﻋ ﻦ ﺗﺮﻟﻴ ﻮن ﻗ ﺪم ﻣﻜﻌ ﺐ ) (1 Tcfﻣ ﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ . ﺗﻮﻓﺮ رأﺳﻤﺎل اﺳﺘﺜﻤﺎري ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﺑﻠﻴﻮن دوﻻر. ﺗﻮﻗﻴﻊ ﻋﻘﻮد اﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻃﻮﻳﻠﺔ اﻻﻣﺪ ﻻﺗﻘﻞ ﻣﺪﺗﻬﺎ ﻋﻦ 15ﺳﻨﺔ . وﺟﻮد ﻣﻮاﻧﻲء ﺗﺼﺪﻳﺮ ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ )او ﺗﺤﻮﻳﺮ ﻣﻮاﻧﻲء اﻟﺘﺼﺪﻳﺮ اﻻﻋﺘﻴﺎدﻳﺔ( . ﺗﻮﻓﻴﺮ ﻧﺎﻗﻼت ﺑﺤﺮﻳﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﻨﻘﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ .
ان اﻟﻘﺴﻢ اﻻﻋﻈﻢ ﻣﻦ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ )ﺣ ﻮاﻟﻲ (51%ﺗ ﺬهﺐ ﺑﺄﺗﺠ ﺎﻩ آﻠﻔ ﺔ ﺑﻨ ﺎء وﺣ ﺪات ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ ,ﺑﻴﻨﻤ ﺎ ﺗﻜﻠ ﻒ ﻧ ﺎﻗﻼت اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤ ﺴﻴﻞ اﻟﺒﺤﺮﻳ ﺔ ﺣ ﻮاﻟﻲ 32%ﻣ ﻦ اﻟﻜﻠﻔ ﺔ اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ .وﻟﻘ ﺪ اﻧﺨﻔ ﻀﺖ آﻠﻔ ﺔ ﻋﻤﻠﻴ ﺎت ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ وآﻠ ﻒ اﻟﻨ ﺎﻗﻼت اﻟﺒﺤﺮﻳ ﺔ اﻟﻤﺘﺨﺼ ﺼﺔ ﺧ ﻼل اﻟﻌﻘ ﺪﻳﻦ اﻻﺧﻴ ﺮﻳﻦ ﺑﻨ ﺴﺒﺔ , 30%ﺑ ﻞ ان هﻨ ﺎك ﺗﻘ ﺎرﻳﺮ ﺗﺘﺤ ﺪث ﻋ ﻦ ﺣ ﺪوث اﻧﺨﻔﺎض ﻓﻲ اﻟﻜﻠﻔﺔ وﺻﻞ اﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻲ 60%ﻣﻨﺬ ﻋﺎم . (79)1989اﻻ ان ﻣﻦ اﻻآﻴ ﺪ ﺑ ﺄن اﻟﻜﻠ ﻒ ﺳﺘﺴﺘﻤﺮ ﺑﺎﻻﻧﺨﻔﺎض ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺘﻄﻮﻳﺮ اﻟﺤﺎﺻﻞ ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ واﻻﺗﺠﺎﻩ اﻟﻤﺘﺼﺎﻋﺪ ﻧﺤﻮهﺎ آﺄﺣ ﺪ
83
وﺳﺎﺋﻞ اﺳﺘﺜﻤﺎر ﺣﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ اﻻﻧﺨﻔﺎض اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻟﻠﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳ ﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺑﻤﺮور اﻟﻮﻗﺖ ). (33
ﺷﻜﻞ : 7-4اﻧﺨﻔﺎض اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻤﺮور اﻟﻮﻗﺖ . وﻳﺠ ﺮي اﻻن ﺗﻄ ﻮﻳﺮ وﺣ ﺪات ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟ ﺼﻐﻴﺮة ,واﻟﺘ ﻲ ﻳﻌﺘﻘ ﺪ ﺑﺄﻧﻬ ﺎ ﺳ ﺘﻤﻜﻦ ﻣ ﻦ اﺳﺘﻐﻼل ﺣﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻨﺎﺋﻴﺔ اﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺸﺮ ﺑﻌﺪد ﺿﺨﻢ ﻓ ﻲ ﻋﻤ ﻮم اﻟﻌ ﺎﻟﻢ .ان ﻣﺜ ﻞ ه ﺬﻩ اﻟﻮﺣ ﺪات ﻣﻮﺟ ﻮد اﻻن ﻓﻌ ﻼ اﻻ ان اﺳ ﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻣﻘﺘ ﺼﺮ ﻋﻠ ﻰ ﻣﺤﻄ ﺎت اﻟﻄﺎﻗ ﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴ ﺔ , Power Plantsوﻓ ﻲ ﻣﺤﻄ ﺎت ﺗﻌﺒﺌ ﺔ اﻟﻮﻗ ﻮد ﺣﻴ ﺚ ﻳﺠ ﺮي ﺗ ﺴﻴﻴﻞ وﺗﻌﺒﺌ ﺔ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ ﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ آﻮﻗﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒﺎت . LNG-Vehicle Fueling Stations ان اهﻢ ﻣﺎ ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﻨﻪ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ هﻮ اﻟﻤﺼﺎرﻳﻒ اﻟﻜﺒﻴ ﺮة اﻟﺘ ﻲ ﺗﻨﻔ ﻖ ﻋﻠ ﻰ ﺗﺒﺮﻳ ﺪ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻟﺘﺴﻴﻴﻠﻪ ,ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺎن اﻟ ﺪﻣﺞ ﻣ ﺎ ﺑ ﻴﻦ ه ﺬﻩ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺔ وﺻ ﻨﺎﻋﺎت اﺧ ﺮى ﺗﻜ ﻮن اﻟﺒ ﺮودة اﺣﺪ ﻧﻮاﺗﺠﻬﺎ ,او ﺻ ﻨﺎﻋﺎت ﻣﻨﺘﺠ ﺔ ﻟﻠﻄﺎﻗ ﺔ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﻳﺨﻔ ﺾ ﻣ ﻦ آﻠ ﻒ اﻟﺘﺒﺮﻳ ﺪ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑ ﺔ وﺑﺎﻟﺘ ﺎﻟﻲ ﻳﺨﻔ ﺾ ﻣ ﻦ اﻟﻜﻠ ﻒ اﻟﺘ ﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻟﻬ ﺬﻩ اﻟﻮﺣ ﺪات .وﻣ ﻦ ﺑ ﻴﻦ اﻟﺨﻴ ﺎرات اﻟﻤﻄﺮوﺣ ﺔ ﺑﻬ ﺬا اﻻﺗﺠ ﺎﻩ ه ﻮ اﻟ ﺪﻣﺞ ﺑ ﻴﻦ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ وﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ .ان آ ﻼ ه ﺎﺗﻴﻦ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ هﻤ ﺎ ﻣ ﻦ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﺒﺎه ﻀﺔ اﻟﺘﻜ ﺎﻟﻴﻒ واﻟﺘ ﻲ ﺗﺤﺘ ﺎج اﻟ ﻰ اﺳ ﺘﺜﻤﺎر رؤوس اﻣ ﻮال ﺿﺨﻤﺔ ,ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن اي ﺗﻔﻜﻴﺮ ﺑﺪﻣﺠﻬﻤﺎ ﺳﻴﻨﻌﻜﺲ اﻳﺠﺎﺑﻴﺎ ﻋﻠﻰ آﻼ اﻟﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ ﻻﻧﻪ ﺳﻴﻘﻠﻞ آﺜﻴﺮا ﻣ ﻦ رؤوس اﻻﻣﻮال اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮة ﻓﻴﻬﻤ ﺎ .وﻗ ﺪ ﻗ ﺪر اﻟﺨﺒ ﺮاء واﻟﻔﻨﻴ ﻴﻦ ﺑ ﺄن اﻟ ﺪﻣﺞ ﺑ ﻴﻦ ه ﺎﺗﻴﻦ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺨﻔﺾ ﻣﺠﻤﻮع اﻟﻜﻠﻒ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻟﻬﻤﺎ ﺑﻨﺴﺒﺔ . (80) 20%ان دﻣﺞ هﺎﺗﻴﻦ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ ﻓﻲ ﻣﺼﻨﻊ واﺣﺪ ﺳﻴﻌﻨﻲ اﻧﻬﻤﺎ ﺳﻴﺸﺘﺮآـﺎن ﻓﻲ آﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺒﻨـﻰ اﻟﺘﺤﺘﻴﺔ اﻟﻠﺘﺎن ﻳﺤﺘﺎﺟ ـﺎﻧﻬﻤﺎ .اﺿ ـﻒ اﻟـﻰ ذﻟﻚ آـﻮن وﺣـﺪات ﺻﻨﺎﻋــﺔ اﻟـ GTLهﻲ وﺣﺪات ﻣﻨﺘﺠﺔ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ﺣﻴ ﺚ ﻳﻤﻜ ﻦ اﺳ ﺘﺜﻤﺎر ﺟ ﺰء ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻔﺎﺋﻀﺔ ﻓﻲ ﺳﺪ ﺑﻌﺾ اﺣﺘﻴﺎﺟﺎت وﺣ ﺪات ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ ﻣ ﻦ اﻟﻄﺎﻗ ﺔ ﺧ ﺼﻮﺻﺎ ﻓﻲ ﻣﺠ ﺎل اﻟﺘﺒﺮﻳ ﺪ .ان ﻣﺜ ﻞ ه ﺬا اﻻﻣ ﺮ ﺳ ﻴﺘﻴﺢ اﻟﻤﺠ ﺎل ﻟﺤ ﺼﻮل اﻟﻤﺰﻳ ﺪ ﻣ ﻦ اﻻﻧﺨﻔ ﺎض ﻓ ﻲ آﻠ ﻒ ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ .آﻤ ﺎ ان وﺟ ﻮد اﻟﻤﺮاﻓ ﻲء اﻟﻤ ﺸﺘﺮآﺔ ﺳﻴ ﺴﺎﻋﺪ ﻓ ﻲ ﻋﻤﻠﻴ ﺎت ﺗ ﺼﺪﻳﺮ ﺟﻤﻴ ﻊ اﻧﻮاع اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺠﻬﺎ هﺎﺗﻴﻦ اﻟﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ .ان هﺬﻩ اﻟﻔﻮاﺋﺪ اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﻔﻴﺪ آﻞ ﻣﻦ ﺻﻨﺎﻋﺘﻲ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ وﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ دﻓﻌﺖ اﻟﻤﺨﻄﻄﻴﻦ ﻓﻌﻼ اﻟﻰ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﺜﻞ ه ﺬا اﻟ ﺪﻣﺞ ,ﺣﻴﺚ ﻣﻦ اﻟﻤﺨﻄﻂ ان ﺗﺒﻨﻰ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻣﺸﺘﺮآﺔ ﻟﻜﻼ اﻟﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ ﻓﻲ آﻞ ﻣﻦ ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳﺎ ,ﻗﻄﺮ ,ﻣ ﺼﺮ ,اﻳﺮان ,واﺳﺘﺮاﻟﻴﺎ .اﻻﻣﺮ اﻻﺧﺮ اﻟﺬي ﻻﻳﻘﻞ اهﻤﻴﺔ هﻮ ان وﺟﻮد هﺎﺗﻴﻦ اﻟﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ ﻣ ﻊ ﺑﻌ ﻀﻬﻤﺎ
84
واﺷ ﺘﺮاآﻬﻤﺎ ﻓ ﻲ اﻟﺒﻨ ﻰ اﻟﺘﺤﺘﻴ ﺔ ﺳ ﻴﻌﻄﻲ اﻟﻤﺮوﻧ ﺔ واﻻﻣﻜﺎﻧﻴ ﺔ ﻟﻠﻤﻨ ﺎورة ﻓ ﻲ ﻧ ﻮع اﻟﻤﻨﺘ ﻮج اﻟﻤﻨ ﺘﺞ , ﺣﻴﺚ ﺳﻴﻤﻜﻦ ﻋﻨﺪهﺎ اﻻرﺗﻔﺎع ﺑﺄﻧﺘ ﺎج اي ﻧ ﻮع ﻣ ﻦ اﻟﻨ ﻮاﺗﺞ اﻟﺘ ﻲ ﺗﻨﺘﺠﻬﻤ ﺎ هﺎﺗ ﺎن اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺘﺎن ﺣ ﺴﺐ ﻇﺮف اﻟﺴﻮق وﺣﺴﺐ اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﺴﻮق اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ . ﻻﺗﻌﺘﺒﺮ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ GTLﻣﻨﺎﻓ ﺴﺔ آﺒﻴ ﺮة او ﺧﻄﻴ ﺮة ﻟ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗ ﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ LNGﻟ ﺴﺒﺐ ﺑ ﺴﻴﻂ ه ﻮ اﺧ ﺘﻼف ﻃﺒﻴﻌ ﺔ اﻟﻨ ﻮاﺗﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴ ﺔ ﻟﻜ ﻼ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ .ﻏﻴ ﺮ ان ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLﺗﻨﺎﻓﺲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ LNGﻓﻲ ﻧﻮع اﻟﻤﺎدة اﻻوﻟﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻴﻬﻤ ﺎ آﻤ ﺎدة ﻣﻐﺬﻳ ﺔ ﻟﻜﻮﻧﻬﻤﺎ ﻳﺴﺘﺨﺪﻣﺎن ﻧﻔﺲ اﻟﻤﺎدة اﻟﺨﺎم )اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ( ,واﻟﺘﻲ هﻲ ﻣﻮﺟﻮدة ﺑﺸﻜﻞ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻐﻄ ﻲ ﺣﺎﺟﺔ آﻼ اﻟﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﻠﻴﺲ ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ان ﻳﺆﺛﺮ رواج ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟ ﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ آﺜﻴﺮا ﻋﻠﻰ رواج ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻﺧ ﺘﻼف اﺳ ﺘﺨﺪاﻣﺎت واﺳﻮاق ﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻬﻤﺎ .وﻣﻊ ذﻟﻚ ﻓﺄن ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ان ﺗﺸﻬﺪ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLاﺳﺘﻘﻄﺎﺑﺎ ﻓﻲ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اآﺒ ﺮ ﻣ ﻦ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟ ـ , LNGﻻن اﻻوﻟ ﻰ ﺗﻨ ﺘﺞ ﺟﻤﻴ ﻊ اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻤ ﺼﻨﻊ واﻟﺘ ﻲ ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗ ﺴﺘﺨﺪم ﻟﻤﺨﺘﻠ ﻒ اﻻﻏ ﺮاض ﻓ ﻲ ﺣ ﻴﻦ اﻟﺜﺎﻧﻴ ﺔ ﻻﺗﻨ ﺘﺞ ﺳ ﻮى اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤ ﺴﻴﻞ اﻟ ﺬي ه ﻮ ذو اﺳ ﺘﺨﺪاﻣﺎت ﻣﺤ ﺪودة ﻻﺗﺘﺠ ﺎوز اﺳ ﺘﺨﺪاﻣﻪ اﻟﻤﺒﺎﺷ ﺮ آﻮﻗ ﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒ ﺎت ,او آﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﻟﻨﻘ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ .اﺿ ﻒ اﻟ ﻰ ذﻟ ﻚ ان اﻟﻘ ﺪرة ﻋﻠ ﻰ ﺗ ﺼﺪﻳﺮ اﻟ ﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺔ ﻣ ﻦ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟ ـ GTLه ﻮ اﺳﻬﻞ واﻗ ﻞ آﻠﻔ ﺔ ﺑﻜﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ آﻠﻔ ﺔ ﺗ ﺼﺪﻳﺮ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤ ﺴﻴﻞ . LNGآﻤ ﺎ ان ﻣﻨﺎﻓ ﺬ ﺗ ﺼﺪﻳﺮ ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟـ GTLاﻟ ﺴﺎﺋﻠﺔ ﻻﺗﺤﺘ ﺎج اﻟ ﻰ ﻣ ﻮاﻧﻲء ﻣﺘﺨﺼ ﺼﺔ آﻤ ﺎ ه ﻮ اﻟﺤ ﺎل ﻣ ﻊ ﻣ ﻮاﻧﻲء ﺗ ﺼﺪﻳﺮ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤ ﺴﻴﻞ , LNGوﻻ اﻟ ﻰ ﺳ ﻔﻦ ﻧﺎﻗﻠ ﺔ اﺧﺘ ﺼﺎﺻﻴﺔ آﺘﻠ ﻚ اﻟﻨ ﺎﻗﻼت اﻟﻌﺎﻟﻴ ﺔ اﻟﻜﻠﻔ ﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﺘﺼﺪﻳﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ . LNGوﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻟﻜﻠﻒ ﻓﺄن آﻼ اﻟﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ هﻤ ﺎ ﻣ ﻦ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﺒﺎهﻀﺔ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻻ ان اﻟﺮأﺳﻤﺎل اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ GTLهﻮ اﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﺮأﺳﻤﺎل اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ . (81) LNG
5-4ﺗﺄﺛﻴﺮات ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ اﺳ ﺘﺨﺪام اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ : ﺑﻌﺪ ﺗﻔﺎﻗﻢ اﺛﺎر اﻟﺘﻠﻮث ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ ﺑﺪأ اﻟﺒﺤﺚ ﺑﺠﺪﻳﺔ ﻋﻦ ﻣﺼﺎدر وﻗﻮدﻳﺔ اﺧ ﺮى ﻏﻴ ﺮ ﻣﻠﻮﺛ ﺔ ,وﻣ ﻦ ﺑﻴﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﺼﺎدر اﻟﺘﻲ ﺑﺪأ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻳﻨﺘﺸﺮ هﻲ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺨﻀﺮاء . Green Fuelsوﻗ ﺪ ﺳ ﻤﻴﺖ ه ﺬﻩ اﻟﻔﺌ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد ﺑﺎﻟﺨ ﻀﺮاء آﺘﻌﺒﻴ ﺮ رﻣ ﺰي ﻟﻼﺷ ﺎرة ﻋﻠ ﻰ اﻧﻬ ﺎ ﺗﺤ ﺎﻓﻆ ﻋﻠ ﻰ ﺧ ﻀﺮة اﻻرض ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺪم ﺗﻠﻮﻳﺜﻬﺎ ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ ,آﻤﺎ ﺗﺴﻤﻰ اﻳﻀﺎ ﺑﺎﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ . Clean Fuels وﺗﺤﻤﻞ هﺬﻩ اﻻﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺼﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﺮآﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : • ﻏﻴﺮ ﺳﺎﻣﺔ . Non Toxic • ﻗﻠﻴﻠﺔ اﻟﺘﻠﻮﻳﺚ ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ . Non Pollutant • ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺒﺒﺔ ﻟﻠﺘﺄآﻞ او ﻟﻼﻣﻄﺎر اﻟﺤﺎﻣﻀﻴﺔ . Non Corrosive وﺗﻀﻢ هﺬﻩ اﻟﻔﺌﺔ ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد آﻞ ﻣﻦ : • • • • • •
اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ . LNG اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻀﻐﻮط . CNG اﻟﻐﺎز اﻟﻨﻔﻄﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ . LPG اﻟﻜﺤﻮﻻت . Alcohols اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺤﻴﻮي . Biodiesel اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ . Hydrogen 85
وﻓﻴﻤﺎ ﻳﺨﺺ اﻻﻧﺒﻌﺎﺛﺎت اﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ ﻋﻼﻗﺔ ﺑﺘﻠﻮث اﻟﺒﻴﺌﺔ ,ﺗﺨﻔ ﺾ اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻨﻈﻴ ﻒ ﻣ ﻦ اﻧﺒﻌ ﺎث اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻠﻮﺛﺔ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﺎﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي ﺑﺎﻟﻨﺴﺐ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : • • • • • •
ﻋﺪم اﻧﺒﻌﺎث ﻣﻮاد ﻃﻴﺎرة ﻣﻨﻬﺎ . اﻧﺒﻌﺎث اﻗﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ 85- 90%ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت ). (HC اﻧﺒﻌﺎث اﻗﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ 25%ﻣﻦ ﻏﺎز . CO2 اﻧﺒﻌﺎث اﻗﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ 80%ﻣﻦ اآﺎﺳﻴﺪ اﻟﻨﺘﺮوﺟﻴﻦ . NOx اﻧﺒﻌﺎث اﻗﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ 97%ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺪﻗﺎﺋﻘﻴﺔ ).(PM اﻧﺒﻌﺎث اﻗﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ 85-90%ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﺎت اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻼوزون اﻟﺴﻄﺤﻲ .
وﺗﺘﺸﺎﺑﻪ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ آﺜﻴﺮا ﻓﻲ ﻧﺴﺐ اﻧﺒﻌﺎث اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت ﻣﻨﻬ ﺎ ﻣ ﻊ ﻣﻨﺘﺠ ﺎت ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ـﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ GTLﺑﺄﺳ ﺘﺜﻨﺎء ﺑﻌ ﺾ اﻟﻔﺮوﻗ ـﺎت اﻟ ﺼـﻐﻴﺮة .ﻟ ﺬﻟﻚ ﻳ ﺼﻨﻒ ﺑﻌ ﺾ اﻟﺘﻘﻨﻴ ﻴﻦ ﻣﻨﺘﺠـﺎت اﻟـ GTLآﺠﺰء ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ ,ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻀﻌﻬﺎ اﻟﺒﻌﺾ اﻻﺧﺮ آﻔﺌﺔ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ . ﺗﺴﺘﺨﺪم اآﺜﺮ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ آﺒ ﺪاﺋﻞ ﻟﻠﻜ ﺎزوﻟﻴﻦ )ﺑﺄﺳ ﺘﺜﻨﺎء اﻟ ﺪﻳﺰل اﻟﺤﻴ ﻮي , (Biodiesel وهﻲ ﺗﺘﻤﺘﻊ ﺑﻌﺪد اوآﺘﺎﻧﻲ ﻋﺎﻟﻲ ) . ( >105اﻻ اﻧﻪ وﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ اﻟﻤﻴﺰات اﻟﻤﻤﺘ ﺎزة ﻟﻬ ﺬﻩ اﻻﻧ ﻮاع ﻣﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد ﻣ ﻦ ﻧﺎﺣﻴ ﺔ اﺛﺎره ﺎ اﻻﻳﺠﺎﺑﻴ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻴﺌ ﺔ ,اﻻ اﻧﻬ ﺎ ﺗﻌ ﺎﻧﻲ ﻣ ﻦ ﻣ ﺸﺎآﻞ ﺗﻘﻨﻴ ﺔ او ﻣ ﺸﺎآﻞ ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺴﻼﻣﺔ .ﻓﻬ ﻲ ﺗﺤﺘ ﺎج اﻟ ﻰ ﺗﺤ ﻮﻳﺮ ﻟﻠﻤﺤﺮآ ﺎت ﻟﻜ ﻲ ﺗ ﺴﺘﻄﻴﻊ ان ﺗ ﺴﺘﺨﺪﻣﻬﺎ ,وﻋﻨ ﺪ اﻧﺘﺎج ﻣﺤﺮآﺎت ﺟﺪﻳﺪة ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﻓﺄن آﻠﻔﺔ هﺬﻩ اﻟﻤﺤﺮآﺎت ﺗﻜﻮن ﺑﺎهﻀﺔ .آﻤ ﺎ ﺗﻌ ﺎﻧﻲ هﺬﻩ اﻻﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد ﻣﻦ ﻣﺸﻜﻠﺔ اﺧﺮى ه ﻲ أﻧﻬ ﺎ ﻏﻴ ﺮ ﻣﺘ ﻮﻓﺮة ﻓ ﻲ آ ﻞ ﻣﻜ ﺎن ﻣﻤ ﺎ ﻳﻘﺘ ﻀﻲ ﻋﻨ ﺪ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ اﺑﻘﺎء ﻣﺤﺮآﺎت اﻟﻤﺮآﺒﺎت ﻗﺎدرة ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻤﻞ ﺑﻨﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴ ﺪي واﻟﻨﻈﻴ ﻒ ﻣﻤ ﺎ ﻳ ﺸﻜﻞ ﻋﺒ ﺄ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤ ﺴﺘﺨﺪم .اﻣ ﺎ ﻓﻴﻤ ﺎ ﻳﺘﻌﻠ ﻖ ﺑﻜﻠ ﻒ اﻻﻧﺘ ﺎج ﻓ ﺄن آﻠﻔ ﺔ اﻧﺘ ﺎج ﺑﻌ ﺾ اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻨﻈﻴ ﻒ آ ﺎﻟﻜﺤﻮﻻت ه ﻲ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ ﻗﻴﺎﺳ ﺎ ﺑﻜﻠﻔ ﺔ اﻧﺘ ﺎج اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴ ﺪي ,ﻟ ﺬﻟﻚ ﻓ ﺄن اﻧﺘ ﺸﺎرهﺬﻩ اﻻﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ وﺣﻠﻮﻟﻬﺎ ﻣﺤﻞ اﻻﻧﻮاع اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد هﻮ اﻣﺮ ﻣﺴﺘﺒﻌﺪ ﺿﻤﻦ ﻣﺪى اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻤﻨﻈﻮر . ان اآﺜﺮ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ اﺳﺘﺨﺪاﻣﺎ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ هﻲ ﻣ ﺸﺘﻘﺎت اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ وﺑﺎﻟ ﺬات اﻟﻐﺎز اﻟﻨﻔﻄﻲ اﻟﻤﺴﻞ . LPGان هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد هﻮ ﻣﻨﺘﻮج رﺧﻴﺺ وﺳﻬﻞ اﻻﻧﺘﺎج وﻣﺘ ﻮﻓﺮ ﺑﻜﺜﺮة وﻣﺴﺘﺨﺪم ﻣﻨﺬ وﻗﺖ ﺑﻌﻴﺪ ,اﻻ اﻧﻪ ﺧﻄﺮ ﻋﻨﺪ اﻻﺳ ﺘﺨﺪام ﺑ ﺴﺒﺐ ارﺗﻔ ﺎع آﺜﺎﻓﺘ ﻪ ﻗﻴﺎﺳ ﺎ ﺑ ﺎﻟﻬﻮاء ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي اﻟﻰ ﺗﺮاآﻤﻪ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﻬﺪد ﺑﻤﺨ ﺎﻃﺮ آﺒﻴ ﺮة ﻋﻨ ﺪ اﺳ ﺘﺨﺪاﻣﻪ .وﻗ ﺪ ﺑ ﺪأ اﺳ ﺘﺨﺪام ه ﺬا اﻟﻨ ﻮع ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد ﻳﻨﺤ ﺴﺮ ﺧ ﻼل اﻟﻌ ﺸﺮ ﺳ ﻨﻮات اﻟﻤﺎﺿ ﻴﺔ ﻟ ﺼﺎﻟﺢ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻤﻀﻐﻮط CNGواﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ . LNGوﻣ ﻊ ان اﺳ ﺘﺨﺪام ه ﺬان اﻟﻨﻮﻋ ﺎن ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد هﻮ اﻣﻴﻦ ﻧﺴﺒﻴﺎ وان ﺻ ﻔﺎﺗﻬﻤﺎ اﻻﺣﺘﺮاﻗﻴ ﺔ ﻣﻤﺘ ﺎزة ﺑ ﺴﺒﺐ ارﺗﻔ ﺎع ﻋ ﺪدهﻤﺎ اﻻوآﺘ ﺎﻧﻲ ) , ( >120 اﻻ اﻧﻬﻤﺎ ﻳﻌﺎﻧﻴ ﺎن اﻳ ﻀﺎ ﻣ ﻦ ﺑﻌ ﺾ اﻟﻤ ﺸﺎآﻞ اهﻤﻬ ﺎ ارﺗﻔ ﺎع آﻠ ﻒ اﻟﻮﺣ ﺪات اﻟﺘ ﻲ ﺗﻨﺘﺠﻬﻤ ﺎ )ارﺗﻔ ﺎع اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﻻﻧﺘﺎﺟﻬﻤﺎ( ,وارﺗﻔﺎع ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﺗﺤﻮﻳﺮ اﻟﻤﺤﺮآﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻬﻤﺎ .وﻓﻴﻤﺎ ﻳﺨﺺ اﻟﻜﺤﻮﻻت ﻓﺒ ﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣ ﻦ ان اﺳ ﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ آﻮﻗ ﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒ ﺎت ﻣﻨﺘ ﺸﺮ ﻓ ﻲ ﺑﻌ ﺾ اﻟ ﺪول اﻻ اﻧﻬ ﺎ ﺗﻌ ﺎﻧﻲ اﻳﻀﺎ ﻣﻦ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻻﻧﺘﺎﺟﻬﺎ .اﻣﺎ اﻟﻨﻮﻋﺎن اﻻﺧﻴ ﺮان ﻣ ﻦ اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻨﻈﻴ ﻒ وهﻤ ﺎ اﻟ ﺪﻳﺰل اﻟﺤﻴ ﻮي Biodieselواﻟﻬﻴ ﺪروﺟﻴﻦ ﻓﻬﻤ ﺎ ﻻزاﻻ ﻓ ﻲ ﻧﻄ ﺎق اﻟﺒﺤ ﺚ اﻟﺘﺠﺮﻳﺒ ﻲ وﻟ ﻢ ﻳ ﺪﺧﻼ ﻧﻄ ﺎق اﻻﺳﺘﺨﺪام اﻟﺘﺠﺎري ﺑﻌﺪ . ان رواج ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLواﻧﺘﺸﺎر اﺳ ﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻬ ﺎ اﻟﺨﻔﻴﻔ ﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳ ﻄﺔ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﻤﺒﺪﺋﻴﺔ ﻣﻨﺎﻓﺴﺎ ﻻﻧﺘﺎج واﺳﺘﺨﺪام اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ وﺧﺼﻮﺻﺎ ﺗﻠ ﻚ اﻟﻤﺸﺘﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,ﻻن آﻼ اﻟﻨﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ آﻮﻗﻮد ﻟﻠﻤﺮآﺒ ﺎت .وﺑ ﺎﻟﺮﻏﻢ 86
ﻣﻦ ان آﻼ اﻟﻨ ﻮﻋﻴﻦ ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد ﻳﻌﺘﺒ ﺮان ﻣ ﻦ اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻨﻈﻴ ﻒ اﻻ ان هﻨ ﺎك ﺑﻌ ﺾ اﻟﻔ ﻮارق ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻄﺮق اﻻﻧﺘﺎج وآﻠﻔ ﻪ ,وﻗ ﺪ ﺗﺠﻌ ﻞ ه ﺬﻩ اﻟﻔ ﻮارق ﻋﻮاﻣ ﻞ اﻟﻤﻨﺎﻓ ﺴﺔ ﺑﻴﻨﻬﻤ ﺎ ﻟﻴ ﺴﺖ ﺷ ﺪﻳﺪة .ان اﻟﻨﻔﺜ ﺎ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺔ ﻣ ﻦ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ GTLذات ﺧﻮاص ﻣﺤﺮآﻴﺔ ردﻳﺌﺔ ﺑﺴﺒﺐ اﻧﺨﻔﺎض ﻋﺪدهﺎ اﻻوآﺘﺎﻧﻲ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﻨﺴﺒﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻓﻴﻨ ﺎت اﻟﺘ ﻲ ﺗﺘﻜ ﻮن ﻣﻨﻬ ﺎ ,وه ﻲ ﻏﻴ ﺮ ﺻ ﺎﻟﺤﺔ اﻻ ﻷﻧﺘ ﺎج اﻻﺛﻴﻠ ﻴﻦ Etyleneﻣ ﻦ ﺧ ﻼل وﺣ ﺪات اﻟﺘﻜ ﺴﻴﺮ , Crackingاﻟ ﺬي ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﻳﺤ ﻮل ﺑﻌ ﺪ ذﻟ ﻚ اﻟ ﻰ آ ﺎزوﻟﻴﻦ ﺟﻴ ﺪ ﻓ ﻲ وﺣ ﺪات اﻻزﻣ ﺮة . Polymerizationان اﻧﺘﺎج اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﻤﻌﻘ ﺪة ﻟ ﻦ ﻳﻜ ﻮن ﻣﻨ ﺎﻓﺲ ﺳ ﻬﻞ وﻗ ﻮي ﻻﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺴﺘﺨﺪم آﺒﺪاﺋﻞ ﻟﻠﻜﺎزوﻟﻴﻦ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ . اﻣﺎ اﻟﺪﻳﺰل ﻓﺄن ﻣﺠﺎﻻت اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻻﺗﻨﺎﻓﺲ اﺳﺘﺨﺪام اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﺗﻠﻚ اﻟﻤ ﺸﺘﻘﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ ) (LNG, CNG, LPGﻻن اﻟﻤﺤﺮآ ﺎت اﻟﺘ ﻲ ﺗ ﺴﺘﺨﺪﻣﻪ ه ﻲ ﻣﺤﺮآ ﺎت اﻻﺷ ﺘﻌﺎل اﻻﻧ ﻀﻐﺎﻃﻲ ) , Compression Ignition Engine (CIوه ﻲ ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﻋ ﻦ ﻣﺤﺮآﺎت اﻻﺷﺘﻌﺎل ﺑﺎﻟﺸﺮارة ) Spark Ignition Engine (SIاﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻣﻊ ﺗﻠﻚ اﻻﻧ ﻮاع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ .اﻻﻣﺮ اﻻﺧﺮ هﻮ ان ازدﻳﺎد اﻟﻄﻠﺐ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ﻋﻠﻰ وﻗ ﻮد اﻟ ﺪﻳﺰل ﻳﻤﻜ ﻦ ان ﻳﺸﺠﻊ اآﺜﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻓﻲ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻧﺤﻮ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ GTLوﻟ ﻴﺲ ﻋﻠ ﻰ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ اﻧﺘﺎج اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ )ﺑﺄﺳﺘﺜﻨﺎء اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺤﻴﻮي Biodieselاﻟﺬي ﻻزال ﻓ ﻲ ﻧﻄﺎق اﻟﺒﺤﺚ( . ان ﻣﺠﺎل اﻟﻤﻨﺎﻓﺴﺔ اﻷﺧﺮ ﺑﻴﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLوﺻﻨﺎﻋﺔ اﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻨﻈﻴ ﻒ وﺑﺎﻟ ﺬات ﻣ ﺸﺘﻘﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ هﻮ ﻓﻲ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺎدة اﻻوﻟﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺸﺘﺮآﺎن ﺑﻬﺎ وه ﻲ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ Natural . Gasأن هﺬا اﻻﻣﺮ ﻻﻳﺸﻜﻞ ﺧﻄﻮرة ﻋﻠﻰ اي ﻣﻦ اﻟ ﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ ﺑ ﺴﺒﺐ ﺗ ﻮﻓﺮ ه ﺬﻩ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ ﺑﺸﻜﻞ آﺒﻴﺮ ﻗﺎدر ﻋﻠﻰ ﺳﺪ اﺣﺘﻴﺎﺟﺎت ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﺎج اﻟﻴﻪ . وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺸﻜﻞ ) (8-4ادﻧﺎﻩ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑ ﻴﻦ اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴ ﺪي ﻣ ﻊ ﻣﻨﺘﺠ ﺎت ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﻣﻊ ﺑﻌﺾ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ آﻔﺎءة اﻻﺳﺘﺨﺪام Energy Efficiency ,اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻓﻲ اﻻﺳﺘﺨﺪام , Fuel Economyﻣﻊ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﺒﻴﺌ ﻲ )اﻟﺘ ﺎﺛﻴﺮ ﻋﻠ ﻰ ﻧﻘ ﺎوة اﻟﻬ ﻮاء .(Air Qualityوﻳﻼﺣﻆ ﻣﻦ هﺬا اﻟﺸﻜﻞ ﺑﺎن اﻓﻀﻞ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد ﻋﻠﻰ اﻻﻃﻼق اﻟﺘﻲ ﺟﺮت ﺑﻴﻨﻬﺎ اﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ هﻮ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL
87
ﺷﻜﻞ : 8-4ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻴﻦ اﻻﻧﻮاع اﻟﻤﻌﺮوﻓﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻟﻜﻔﺎءة وﻗﻠﺔ اﻻﻧﺒﻌﺎﺛﺎت). (33
6-4ﻣﺴﺘﻘﺒﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ ﺿﻮء اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ واﻟﻤﺤﺪدات اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ : ان ﻣﺴﺘﻘﺒﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺧﻼل اﻟﺨﻤﺴﺔ ﻋﺸﺮ ﺳﻨﺔ اﻟﻘﺎدﻣﺔ ﻣﺮهﻮن ﺑﻨﺠﺎح اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﺘﻲ هﻲ ﻗﻴﺪ اﻻﻧﺸﺎء ,ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻌﻤﻼﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺮي ﺑﻨﺎﺋﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ ﻓﻲ ﻗﻄﺮ .ان ﺑﺪأ ﺗﺸﻐﻴﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ واﻟﺬي ﻳﺘﻮﻗﻊ ﻟﻪ ان ﻳﺤﺪث ﺑﺤﺪود ﻋﺎم 2010ﺳﻴﺜﺒﺖ ﺑﻮﺟﻪ ﻗﺎﻃﻊ ﻣﺪى ﻧﺠﺎﺣﻬﺎ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ .آﻤﺎ ان اﻋﺘﻤﺎد هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻋﻠﻰ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﺘﻲ اﺑﺘﺪﻋﺘﻬﺎ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ﺳﻴﺜﺒﺖ اﻳﻀﺎ اي ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت هﻮ اﻻﻓﻀﻞ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ,اﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼﺎدي ,وﺟﻮدة اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ . وﺑﻌﺪ اﺷﺘﻐﺎل هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺳﻴﻜﻮن هﻨﺎ ﺛﻼث ﺧﻴﺎرات ﻣﺘﺎﺣﺔ ﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ هﻲ :
أ -اﻟﻄﺮﻳﻖ اﻟﻤﺘﻔﺎﺋﻞ : وﻓﻲ هﺬا اﻟﻄﺮﻳﻖ اﻟﻲ ﻳﻔﺘﺮض ﻓﻴﻪ ﻧﺠﺎح اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﺘﻲ هﻲ ﺗﺤﺖ اﻻﻧﺸﺎء ﺑﺸﻜﻞ ﺑﺎهﺮ ,وﻋﻠﻰ ﺿﻮء هﺬا اﻟﻨﺠﺎح ﺳﻴﺠﺮي ﺑﻨﺎء 3ﻣﺸﺎرﻳﻊ GTLﺳﻨﻮﻳﺎ ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟﻢ .وﻳﺆﻣﻞ ﻋﻠﻰ ﺿﻮء هﺬا وﺻﻮل اﻟﺴﻌﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ GTLﻋﺎم 2020اﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻲ 3.5ﻣﻠﻴﻮن ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻳﻮﻣﻴﺎ .
ب -اﻟﻄﺮﻳﻖ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ اﻟﻤﺘﻔﺎﺋﻞ : وﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺴﻠﻚ ﻳﻔﺘﺮض ﻓﻴﻪ ﺣﺪوث ﻧﺠﺎح ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ GTLاﻟﺘﻲ هﻲ ﻗﻴﺪ اﻻﻧﺸﺎء ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ اﻻﻧﺪﻓﺎع ﺗﺤﻮ ﺑﻨﺎء هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻣﻌﺘﺪﻻ ﺑﺤﻴﺚ ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﺪد اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻤﺒﻨﻴﺔ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻦ 2ﻣﺸﺮوع GTLﺳﻨﻮﻳﺎ ,ﻣﻤﺎ ﻳﻮﺻﻞ اﻟﺴﻌﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﻋﺎم 2020اﻟﻰ ﻣﻠﻴﻮﻧﻲ ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻳﻮﻣﻴﺎ .
88
ج -اﻟﻄﺮﻳﻖ اﻟﻤﺘﺸﺎﺋﻢ : وهﻨﺎ ﻳﻔﺘﺮض ﻋﺪم ﺣﺼﻮل ﻧﺠﺎح ﻟﻤ ﺸﺎرﻳﻊ اﻟ ـ GTLاﻟﺘ ﻲ ﻳﺠ ﺮي ﺑﻨﺎﺋﻬ ﺎ ﻣﻤ ﺎ ﻳ ﺆدي اﻟ ﻰ ﻋ ﺰوف اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ ﻧﺤﻮ اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻟﻼﺳﺘﺜﻤﺎر ﻣﻦ ﺧﻼل هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ,وهﺬا ﺳﻴﻌﺪم اﻻﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﻟﺰﻳﺎدة ﻋﺪد ه ﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻣﻤﺎ ﻳﻌﻨﻲ ﺑﻘﺎء اﻟﺴﻌﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﺤﺪود 500اﻟﻒ ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻳﻮﻣﻴﺎ . وﻳﺒﻴﻦ اﻟﻤﺨﻄﻂ ﻓﻲ اﻟﺸﻜﻞ ) (9-4ادﻧﺎﻩ ﺗﻄﻮر اﻟﺴﻌﺔ اﻷﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ ﻟﻤ ﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ ﻣﻨﺬ ﻋﺎم 1990ﺣﺘﻰ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ ﻣﻊ اﻓ ﺎق ﺗﻄﻮره ﺎ ﻓ ﻲ اﻟﻤ ﺴﺘﻘﺒﻞ ﻣ ﻦ ﺧ ﻼل اﻟﻤ ﺴﺎﻟﻚ اﻟﺜﻼﺛ ﺔ اﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ اﻋﻼﻩ ). (82 ان آﻞ اﻟﻤﺆﺷﺮات اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺗﺮﺟﺢ آﻔﺔ اﺣﺘﻤﺎل ﻧﺠﺎح ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﺘﻲ هﻲ ﻗﻴﺪ اﻻﻧﺸﺎء .ﻟﻴﺲ هﺬا ﻓﺤﺴﺐ ﺑﻞ ان ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ان ﻳﻜﻮن اﻟﻨﺠﺎح ﺑﺎهﺮا ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ,ﻻن ﻣﺎ ﺟﺮى ﻣﻦ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺧﻼل اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ ﺳﻨﺔ اﻟﻤﺎﺿﻴﺔ اﺛﺒﺖ ﻧﺠﺎﺣﻪ اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻣﻦ ﺧﻼل اﻟﻤﻈﺎهﺮات اﻟﺘﻲ اﻗﻴﻤﺖ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺮاﺋﺪة Pilot Plants ﻟﻠﺸﺮآﺎت اﻟﻀﺎﻟﻌﺔ ﺑﺎﻟﺒﺤﺚ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن زﻳﺎدة ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ GTLﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ وزﻳﺎدة ﻃﺎﻗﺎﺗﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﺄﺿﻄﺮاد هﻮ اﻟﻄﺮﻳﻖ اﻻآﺜﺮ ﺗﺮﺟﻴﺤﺎ ﻣﻦ ﺑﻴﻦ اﻟﻄﺮق اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .
ﺷﻜﻞ : 9-4اﻟﺴـﻌـﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟـﻤﺸﺎرﻳـﻊ اﻟــ GTLﺣـﻮل اﻟﻌﺎﻟـﻢ ﻣﻦ ﻋـﺎم 1990ﺣﺘـﻰ اﻟﻮﻗـﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ ,ﻣﻊ اﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺎت ﺗﻄﻮرهﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ﺣﺘﻰ ﻋﺎم . 2020 ان اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ اﻻﺳﺎﺳﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺳﻴﻮاﺟﻬﺎ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺧﻼل اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ ﺳﻨﺔ اﻟﻘﺎدﻣﺔ آﻤﺎ ﺑﻴﻨﺎ ﺳﺎﺑﻘﺎ هﻮ ﻟﻴﺲ ﺣﺪوث ﻧﻘﺺ ﻓﻲ اﻣﺪادات اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺨﺎم )اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ,اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,اﻟﻔﺤﻢ( ﻓﺤﺴﺐ ,ﺑﻞ ﺣﺼﻮل ﻧﻘﺺ آﺒﻴﺮ ﻓﻲ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ . ان ﻣﺠﻤﻮع اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟـ GTLاﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﺣﺎﻟﻴﺎ هﻮ ) 35,000 bbl/dayﻣﺼﻨﻊ Mossgasﻣﻊ ﻣﺼﻨﻊ , (Bintuluﻳﻀﺎف اﻟﻴﻬﺎ ﻣﺼﻨﻊ ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳﺎ اﻟﻤﺸﺘﻐﻞ ﺣﺪﻳﺜﺎ واﻟﺬي ﺗﺒﻠﻎ 89
ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ . 30,000 bbl/dayاﻣﺎ ﻣﺠﻤﻮع اﻟﺴﻌﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﺘﻲ اﻋﻠﻦ ﻋﻦ اﻟﺘﻌﺎﻗﺪ ﻋﻠﻰ ﺑﻨﺎﺋﻬﺎ ﻓﺎﻧﻬﺎ ﺗﺼﻞ اﻟﻰ 1.1ﻣﻠﻴﻮن ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻳﻮﻣﻴﺎ ,ﻣﻤﺎ ﻳﻌﻨﻲ ان ﻣﺠﻤﻮع اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺑﻌﺪ اﺷﺘﻐﺎل هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ واﻟﺬي ﻳﺘﻮﻗﻊ ان ﻳﺘﻢ ﻓﻲ ﻋﺎم 2010ﺳﻴﻜﻮن ﺑﺤﺪود 1.2ﻣﻠﻴﻮن ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻳﻮﻣﻴﺎ ). (60 ﺗﺴﻌﻰ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة اﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ودول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ اﻟﻰ زﻳﺎدة اﻋﺘﻤﺎدهﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺼﺎدر اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺒﺪﻳﻠﺔ Alternative Fuelsﻟﻮﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ اﻋﺘﻤﺎدهﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻤﺴﺘﻮرد ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ,وﻟﻠﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﺧﺮى .وﺗﺨﻄﻂ دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل اﻟﻰ ان ﻳﻜﻮن 23%ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺬي ﺗﺴﺘﻬﻠﻜﻪ وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﺎم 2020هﻮ ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺒﺪﻳﻠﺔ )اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ( ﻣﺜﻞ ﻣﺸﺘﻘﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ) , (LPG , CNG , LNGاﻟﻜﺤﻮﻻت , اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺤﻴﻮي , Biodieselواﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻦ .وﺗﺴﻌﻰ هﺬﻩ اﻟﺪول اﻟﻰ ان ﺗﻜﻮن ﻧﺴﺒﺔ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺸﺘﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺬي ﺳﺘﺴﺘﺨﺪﻣﻪ ﺑﺤﺪود 10%ﻣﻦ ﻣﺠﻤﻮع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻚ ﺳﻮاء ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻣﺸﺘﻘﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,او ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ). (73 ان اﻟﺼﻮرة اﻟﺘﻲ ﻳﺒﻴﻨﻬﺎ اﻟﺠﺪول ) (7-4ادﻧﺎﻩ ﺗﻈﻬﺮ ﺑﻮﺿﻮح ﺑﺄن اورﺑ ﺎ ﺳ ﺘﺤﺘﺎج ﻋ ﺎم 2020اﻟ ﻰ 325 MTOEﻣﻦ وﻗﻮد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ,ﻣﻦ ﺑﻴﻨﻬﺎ 175 MTOEﻣﻦ اﻟﺪﻳﺰل ﻓﻘﻂ .
)Fuel (MTOE / Year
2020
2010
2005
2000
150
144
142
132
Gasoline
175
170
155
140
Diesel
325 8% 10%
314 6% 2%
297 2% -
272 -
OIL Based Fuel Biodiesel Natural Gas Based Fuel
5% 23%
8%
2%
0%
Hydrogen Total Percentage
ﺟﺪول : 7-4ﺧﻄﺔ دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ ﻓﻲ اﺳﺘﺨﺪام ﺑﺪاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮد ﻟﻠﺴﻨﻮات . 2020-2000 ان دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ ﺗﺘﻮﻗﻊ ان ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ ﻋ ﺎم 2020ان ﺗ ﺴﺪ ﻣﺎ ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﻧﺼﻒ اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﺪﻳﺰل ,اي ﺣﻮاﻟﻲ . 10 MTOE اﻣ ﺎ ﻋﻠ ﻰ ﻣ ﺴﺘﻮى اﻟﻌ ﺎﻟﻢ ﻓﻠ ﻮ ﻋ ﺪﻧﺎ اﻟ ﻰ اﻟﺠ ﺪول ) (1-1ﻓ ﻲ اﻟﻔ ﺼﻞ اﻻول ,ﻟﻮﺟ ﺪﻧﺎ ﺑ ﺄن اﻟﻌ ﺎﻟﻢ ﺳﻴﺤﺘﺎج ﻋﺎم 2020اﻟﻰ 3698 MTOEآﻮﻗﻮد ﻟﻮﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻣ ﻦ ﺑﻴﻨﻬ ﺎ 2000 MTOEﻣ ﻦ اﻧ ﻮاع اﻟﻮﻗ ﻮد اﻟﻮﺳ ﻄﻴﺔ )اﻟ ﺪﻳﺰل( ﻓﻘ ﻂ ,وﻻﻳﺘﻮﻗ ﻊ ان ﺗ ﺴﺪ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟ ـ GTLاآﺜ ﺮ ﻣ ﻦ 150 MTOEﻣﻨﻬﺎ . ان ه ﺬﻩ اﻟﻜﻤﻴ ﺎت اﻟﺘ ﻲ ﻳﺆﻣ ﻞ ﻣ ﻦ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟ ـ GTLان ﺗ ﺴﺪهﺎ ه ﻲ اآﺒ ﺮ ﺑﻜﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟﻜﻤﻴ ﺔ اﻟﺘ ﻲ ﺗ ﺴﺘﻄﻴﻊ ان ﺗﻮﻓﺮه ﺎ ﻣ ﺼﺎﻧﻊ ﺗﺤﻮﻳ ﻞ اﻟﻐ ﺎز اﻟ ﻰ ﺳ ﻮاﺋﻞ ﺳ ﻮاء اﻟﻌﺎﻣﻠ ﺔ ﻣﻨﻬ ﺎ او ﺗﻠ ﻚ اﻟﺘ ﻲ ه ﻲ ﻗﻴ ﺪ اﻻﻧﺸﺎء .ان ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺮوف ﻓﻲ ﻋﻠﻢ اﻻﻗﺘﺼﺎد ﺑﺄﻧﻪ ﺣﻴﻦ ﻳﻜﻮن هﻨﺎك ﻃﻠﺐ ﻣﺘﺰاﻳﺪ ﻋﻠ ﻰ ﺳ ﻠﻌﺔ ﻣﻌﻴﻨ ﺔ ,ﻓﺎن ﺻﻨﺎﻋﺔ هﺬﻩ اﻟ ﺴﻠﻌﺔ وﺗﺠﺎرﺗﻬ ﺎ ﺳ ﺘﺰدهﺮ .وﻋﻠ ﻰ ﺿ ﻮء ﻣ ﺎ ﻻﺣﻈﻨ ﺎﻩ أﻋ ﻼﻩ وه ﻮ أن اﻟﻄﻠ ﺐ ﺳ ﻴﺘﺰاﻳﺪ ﻓ ﻲ اﻟﻤ ﺴﺘﻘﺒﻞ ﻋﻠ ﻰ ﻣﻨﺘﺠ ﺎت ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟ ـ , GTLﻟ ﺬﻟﻚ ﻓ ﺎن ﻣ ﻦ اﻟﻤﺘﻮﻗ ﻊ وﻓ ﻖ ﻧﻔ ﺲ ه ﺬﻩ اﻟﻘﺎﻋﺪة ان ﻳﻨﺸﻂ اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻧﺤﻮ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﺰاﻳﺪ ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي اﻟﻰ ازدهﺎرهﺎ اآﺜﺮ واآﺜﺮ . 90
اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺨﺎﻣﺲ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ
91
1-5ﻣﻘﺪﻣﺔ : ﺗﺒﻠﻎ اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ , (2) 6040 Tcfﺗﻘﻊ اآﺒﺮهﺎ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﺸﺮق اﻻوﺳﻂ ودول اﻻﺗﺤﺎد اﻟﺴﻮﻓﻴﺘﻲ اﻟﺴﺎﺑﻖ واﻟﺒﺎﻗﻲ ﻳﺘﻮزع ﺑﻴﻦ ﺑﻘﻴﺔ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻟﻌﺎﻟﻢ آﻤﺎ ﻳﻮﺿﺢ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ .
ﺷﻜﻞ : 1-5ﻧﺴﺐ ﺗﻮزﻳﻊ اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﺎﻟﻢ . اﻣﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﺪول ﻓﻬﻨﺎك اﻳﻀﺎ ﺗﺒﺎﻳﻦ ﺻﺎرخ ﻓﻲ ﺣﺠﻮم اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,ﻓﻔﻲ ﺣﻴﻦ ﻧﺠﺪ دول ﺗﻤﺘﻠﻚ ﺛﺮوة ﻋﻤﻼﻗﺔ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﺎدة ﻧﺠﺪ دول اﺧﺮى ﻻﺗﻤﻠﻚ اي ﺷﻲء ﻣﻨﻬﺎ .آﻤﺎ ان وﺟﻮد اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم آﺜﺮوة ﻓﻲ دوﻟﺔ ﻣﺎ ﻻﻳﻌﻨﻲ ﺑﺎﻟﻀﺮورة ﺑﺄﻧﻬﺎ ﻏﻨﻴﺔ اﻳﻀﺎ ﺑﺎﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,ﻓﻬﻨﺎك دول ﺗﻤﺘﻠﻚ اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت ﻧﻔﻄﻴﺔ هﺎﺋﻠﺔ ﻟﻜﻨﻬﺎ ﺗﺤﺘﺎج اﻟﻰ اﺳﺘﻴﺮاد اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻟﺴﺪ اﺣﺘﻴﺎﺟﺘﻬﺎ ﻣﻨﻪ آﻤﺎ هﻮ اﻟﺤﺎل ﻣﻊ دوﻟﺔ اﻟﻜﻮﻳﺖ ,ﺑﻴﻨﻤﺎ هﻨﺎك دول ﺗﻤﺘﻠﻚ ﺛﺮوة ﻣﻌﺘﺪﻟﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﻤﺘﻠﻚ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ ﺿﺨﻢ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﺜﻞ ﻣﺼﺮ .وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول ) (1-5ادﻧﺎﻩ ﺗﻮزﻳﻊ اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻴﻦ دول اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺑﻤﺎ ﻓﻴﻬﺎ اﻟﺪول اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ . Percent of )World Total (% 27.8 15.6 15.1 3.9 3.5 3.1 2.9 2.7 2.5 1.8 1.5 0.5 1.2
)Reserves (Tcf 1,680 940 910 235 212 189 176 161 151 110 90 29 75
Country Russia Iran Qatar Saudi Arabia United Arab Emirates United States Nigeria Algeria Venezuela Iraq Indonesia Malaysia Norway 92
1.2 1.2 1.1 1.1 1.0 0.9 0.7 10.7 27.9 100.0
74 71 66 65 62 57 40 649 1685 6,040
Turkmenistan Uzbekistan Kazakhstan Netherlands Canada Egypt Ukraine Rest of World Total of Arab World Total of World
ﺟﺪول :1-5ﻣﻘﺪار اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻐﺎزﻳﺔ ﻟﻠﺪول اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ اﻻﻋﻠﻰ ﺑﻴﻦ دول اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻓﻲ .2005/1/1 ان اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اي دوﻟﺔ ﻳﺠﺐ ان ﺗﺘﻮﻓﺮ ﻟﻪ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﺸﺮوط ﻳﻤﻜﻦ اﻳﺠﺎزهﺎ ﺑﻤﺎ ﻳﻠﻲ ): (83 • • • • • • • •
اﻣﺘﻼك ﺛﺮوة آﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .واذا ﺗﺤﺪﺛﻨﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﺤﻘﻮل ﻓﻴﺠﺐ ان ﻳﻜﻮن اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻐﺎزي ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ اﻟﻤﻨﻮي اﻗﺎﻣﺔ اﻟﻤﺸﺮوع ﻓﻴﻪ ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ) (5 Tcfﻟﻠﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻜﺒﻴﺮة ,و ) (3 Tcfﻟﻠﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ,و ) (0.5 Tcfﻟﻠﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﺼﻐﻴﺮة . ان ﺗﻜﻮن اﻟﺤﻘﻮل اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮة ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﻄﻮﻳﺮ واﻟﺘﻮﺳﻊ ﻓﻲ اﻻﻧﺘﺎج ﻻﺗﺎﺣﺔ اﻟﻔﺮﺻﺔ ﻟﺘﻮﺳﻴﻊ ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ GTLاﻟﻤﻘﺎﻣﺔ . ان ﺗﻜﻮن اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮ واﻃﺌﺔ ,وان ﻳﻜﻮن اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻏﺎز ﻏﻨﻲ اي ذو وﺣﺪات ﺣﺮارﻳﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ).(High Btu ان ﺗﻜﻮن ﺣﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻧﺎﺋﻴﺔ وﺑﻌﻴﺪة ﻋﻦ اﺳﻮاق اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻦ Remot or Stranded Gas Fieldsﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ اﻟﺼﻌﺐ واﻟﻤﻜﻠﻒ ﻧﻘﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻻﻋﺘﻴﺎدﻳﺔ ﻣﻦ ﻣﻮاﻗﻊ اﻻﻧﺘﺎج اﻟﻰ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻻﺳﺘﻬﻼك. ان ﺗﻜﻮن هﻨﺎك ﺻﻌﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﺳﺘﻐﻼل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اي ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ )ﻣﺜﻞ اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺤﻄﺔ ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ..اﻟﺦ(. ﻳﻔﻀﻞ ان ﺗﻜﻮن هﻨﺎك اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﻟﺘﻜﺎﻣﻞ اﻟﻤﺸﺮوع ﻣﻊ اﺣﺪ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻤﺠﺎورة . ان ﻳﻜﻮن اﻟﺤﻘﻞ اﻟﻐﺎزي اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮ ﻗﺮﻳﺐ ﻣﻦ اﺣﺪ ﻣﺴﺎﻟﻚ اﻟﺘﺼﺪﻳﺮ )ﻣﻴﻨﺎء ,اﻧﺒﻮب ﻧﻔﻂ ﺧﺎم ,اﻧﺒﻮب ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻧﻔﻄﻴﺔ ,وﺟﻮد ﻃﺮق ﺑﺮﻳﺔ ...اﻟﺦ( ﻟﺘﺴﻬﻴﻞ اﻣﺮ ﺗﺼﺪﻳﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ. ان ﺗﻜﻮن ﻋﻘﻮد اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻤﺘﻔﻖ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻃﻮﻳﻠﺔ اﻻﻣﺪ وﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﻋﺸﺮﻳﻦ ﻋﺎﻣﺎ .
ان اﻏﻠﺐ اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻟﻬﺎ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺼﺎﻧﻊ ﺗﺠﺎرﻳﺔ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ﻓﻲ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ دول اﻟﻌﺎﻟﻢ ,او ﻋﻠﻰ اﻗﻞ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻟﻬﺎ وﺣﺪات راﺋﺪة Pilot Plantsﻻﻏﺮاض اﻟﺒﺤﺚ اﻟﻌﻠﻤﻲ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺎت هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .ان أﺣﺘﺴﺎب ﻋﺪد هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺳﻮاء اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﻣﻨﻬﺎ او اﻟﺘﻲ هﻲ ﺗﺤﺖ اﻻﻧﺸﺎء او اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ هﻮ اﻣﺮ ﻟﻴﺲ ﺑﺎﻟﻴﺴﻴﺮﻟﺴﺒﺐ ﺑﺴﻴﻂ هﻮ ان هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻳﺠﺮي ﻋﻠﻴﻬﺎ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺘﻐﻴﻴﺮات ﺑﺄﺳﺘﻤﺮار ﺳﻮاء ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﺨﻄﺔ او ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى ﺣﺠﻢ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر .وﻟﻮ ان اﺣﺪا اراد ان ﻳﺤﺘﺴﺐ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻘﺎﺋﻤﺔ او اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺖ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ او اﻟﺘﻲ ﻻزاﻟﺖ ﺑﻤﺴﺘﻮى اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ واﻟﺪراﺳﺔ واﻟﻮﺣﺪات اﻟﺮاﺋﺪة ﻓﺄن
93
ﻣﺠﻤﻮﻋﻬﺎ رﺑﻤﺎ ﺳﻴﻘﺎرب اﻻرﺑﻌﻴﻦ ﻣﺸﺮوﻋﺎ ﺗﺒﻠﻎ ﻣﺠﻤﻮع ﻃﺎﻗﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ 3.4ﻣﻠﻴﻮن ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻓﻲ اﻟﻴﻮم ,ﺑﻴﻨﻬﺎ ﺑﺤﺪود 15ﻣﺸﺮوع ﻳﺒﻠﻎ ﻣﺠﻤﻮع ﻃﺎﻗﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ 1.2ﻣﻠﻴﻮن ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻓﻲ اﻟﻴﻮم ﻳﺠﺮي اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻟﺒﻨﺎﺋﻬﺎ ﺧﻼل ﻓﺘﺮة اﻟـ 10اﻟﻰ 15ﺳﻨﺔ اﻟﻘﺎدﻣﺔ .وﺳﻴﺘﻢ ﻓﻲ اﻟﻔﻘﺮات اﻟﻼﺣﻘﺔ أﺳﺘﻌﺮاض اهﻢ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺳﻮاء ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺮي ﺑﻨﺎﺋﻬﺎ ﻓﻌﻼ او ﺗﻠﻚ اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺮي اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻻﻧﺸﺎﺋﻬﺎ .
2-5ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ : ﻧﺴﺘﻌﺮض ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﻤﻨﺘﺸﺮة ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ ,وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻰ اﻟﻔﺌﺘﻴﻦ اﻟﺘﺎﻟﻴﺘﻴﻦ :
أ -ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﻘﺎﺋﻤﺔ ﻓﻌﻼ ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ : وهﻲ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻘﺎﺋﻤﺔ ﻓﻌﻼ واﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﻣﻨﺬ ﻣﺪة ﻃﻮﻳﻠﺔ وﻗﺪ اﺛﺒﺘﺖ ﺟﺪارﺗﻬﺎ وآﻔﺎﺋﺘﻬﺎ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ : • وﺣﺪات ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل Sasolﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ :ﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ان وﺣﺪات ﺳﺎﺳﻮل ﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ) (Sasol I, Sasol II, Sasol IIIهﻲ وﺣﺪات اﻧﺸﺄت ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻔﺤﻢ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ) , (CTLاﻻ اﻧﻬﺎ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺼﻨﻒ اﻳﻀﺎ ﺿﻤﻦ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ) (GTLﻻﻧﻬﺎ ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻻﻣﺮ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gas )اﻟﺬي هﻮ ﻏﺎز( ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ ﻓﺸﺮ ﺗﺮوﺑﺶ ) (F-Tاﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ .ﺗﻢ ﺑﻨﺎء وﺣﺪة ) ( Sasol Iﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺳﺎﻟﺰﺑﻮرغ ﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد واﻟﺸﻤﻊ واﻟﻐﺎزات ﻣﻦ اﻟﻔﺤﻢ وﻗﺪ ﺑﺪأت ﺑﺎﻻﻧﺘﺎج اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻋﺎم .1955وﺗﺒﻠﻎ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة 5,600 bbl/dayﻣﻦ اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ وﻣﻘﺪارﻩ 1.7 x 106 m3/dayﻣﻦ اﻟﻐﺎزات ) . (40,1اﻣﺎ وﺣﺪة ) ( Sasol IIﻓﻘﺪ ﺑﻨﻴﺖ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ Sequndaﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ اﻳﻀﺎ ,وﻗﺪ ﺑﺪأت ﺑﺎﻻﻧﺘﺎج اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻋﺎم .1980وﻓﻲ ﻋﺎم 1982ﺑﺪأت وﺣﺪة ﺛﺎﻟﺜﺔ ﻣﺸﺎﺑﻬﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪة اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺑﺎﻟﻌﻤﻞ هﻲ ( Sasol ) IIIﺗﻘﻊ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ .وﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻗﺔ اﻟﻮﺣﺪﺗﻴﻦ اﻟﺠﺪﻳﺪﺗﻴﻦ 50,000 bbl/day ) (10ﻣﻦ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮدﻳﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻨﻬﺎ .وﺑﻌﺪ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﻄﻮﻳﺮات ﻋﻠﻰ وﺣﺪات ﺳﺎﺳﻮل ﺑﺄﻧﻮاﻋﻬﺎ اﻟﺜﻼﺛﺔ ﺧﻼل اﻟﺨﻤﺴﺔ واﻟﻌﺸﺮﻳﻦ ﺳﻨﺔ اﻟﻤﺎﺿﻴﺔ ﺑﻠﻎ اﻧﺘﺎج هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺜﻼﺛﺔ ﻣﺠﺘﻤﻌﺔ ﻣﺎ ﻳﺴﺎوي ﺣﻮاﻟﻲ . 150,000 bbl/day • ﻣﺼﻨﻊ ﻣﻮﺳﻜﺎز Mossgasﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ Mossel Bayﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ :اﻧﺸﺄ هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻋﺎم 1992وهﻮ اآﺒﺮ ﻣﺼﻨﻊ ﻋﺎﻣﻞ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ اذ ﺗﺒﻠﻎ ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﺤﺪود 23,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ . • ﻣﺼﻨﻊ ﺷﻞ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ Bintuluﻓﻲ ﻣﺎﻟﻴﺰﻳﺎ :ﺗﻢ ﺑﻨﺎء هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ Shellﻋﺎم .1993وﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻗﺔ هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ 12,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ). (37
94
ﺷﻜﻞ : 1-5ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺣﺘﻰ ﻋﺎم .2000
ب -اهﻢ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﺘﻲ هﻲ ﺗﺤﺖ اﻻﻧﺸﺎء او ﻗﻴﺪ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ : ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ اﺳﺘﻌﺮاض ﻻهﻢ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺮي اﻧﺸﺎﺋﻬﺎ او اﻻﻋﺪاد ﻟﻬﺎ او دراﺳﺘﻬﺎ ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ : • ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳﺎ :ﻟﻼﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺤﺮوق ﻓﻲ ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳﺎ ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ Sasol - Chevron ﺑﺎﻟﺘﻌﺎون ﻣﻊ ﺷﺮآﺔ ﻧﻔﻂ ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳﺎ اﻟﻮﻃﻨﻴﺔ ) (NNPCﺑﺒﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻃﺎﻗﺘﻪ 33,000 bbl/dayﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ . Escravosوﻳﻌﺘﺒﺮ هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ اﻟﺬي ﺧﻄﻂ ﻻن ﻳﺒﺪأ ﺑﺎﻻﻧﺘﺎج ﻋﺎم 2005ﺟﺰء ﻣﻦ ﻣﺸﺮوع ذو ﺛﻼث ﻣﺮاﺣﻞ اﻗﻴﻢ ﻣﻨﻪ ﻓﻌﻠﻴﺎ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻻوﻟﻰ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺗﺼﻨﻴﻊ )ﺗﺠﺰﺋﺔ( 200 MMcfdﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺪل ﺣﺮﻗﻪ ,اﻣﺎاﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﻓﻬﻲ اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺼﻨﻊ ﻟﺘﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ . (84) LNG • اﺳﺘﺮاﻟﻴﺎ :ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻲ اﻟﺴﻮاﺣﻞ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ ﻻﺳﺘﺮاﻟﻴﺎ , ﺧﻄﻄﺖ اﺳﺘﺮﻟﻴﺎ ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻋﺪة ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTLوﺗﺘﻀﻤﻦ هﺬﻩ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﻘﻮم ﺑﻬﺎ ﺷﺮآﺎت ﺳﺎﺳﻮل -ﺷﻴﻔﺮون وﺷﻞ وﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم وﻏﻴﺮهﺎ .وﺗﺨﻄﻂ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ GTLﻃﺎﻗﺘﻪ 10,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ Burrup Peninsulaﺗﺒﻠﻎ آﻠﻔﺘﻪ ﺣﻮاﻟﻲ 500ﻣﻠﻴﻮن دوﻻر ,وهﻲ ﺗﺒﺤﺚ اﻻن ﻋﻦ ﻣﻤﻮل ﻟﻬﺬا اﻟﻤﺸﺮوع ). (78 • ﺷﻴﻠﻲ :ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ Syntroleumﺑﺎﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﺷﻴﻠﻲ ﻗﺮب ﻣﻨﻄﻘﺔ , Punta Arenasﻃﺎﻗﺘﻪ 10,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮدﻳﺔ).(78 • ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ :ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ Mossgasﺑﺒﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ ﺟﺪﻳﺪ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺳﻌﺘﻪ 70,000ﻃﻦ ﻓﻲ اﻟﺴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ Mossel Bayﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ .
95
• ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ :هﻨﺎك ﻧﻴﺔ ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﺣﻘﻞ Ibhubesiاﻟﻐﺎزي ﻓﻲ ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺑﻄﺎﻗﺔ 10,000 bbl/dayﺗﺨﻄﻂ ﻟﺒﻨﺎﺋﻪ ﺷﺮآﺔ , Forest Oilﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ . (39)Rentech • اﻳﺮان :ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ Sasolﺑﺄﺟﺮاء دراﺳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻻﻧﺸﺎء ﻣﺸﺮوع GTLﻓﻲ اﻳﺮان ﺳﻴﻜﻮن ﺛﺎﻟﺚ ﻣﺸﺮوع ﻟﻬﺎ ﺧﺎرج ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ﺑﻌﺪ ﻧﺎﻳﺠﻴﺮﻳﺎ وﻗﻄﺮ .وﻣﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ان ﻳﻜﻮن هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع ﻣﻦ ﻣﺸﺎرﻳﻊ GTLاﻟﻀﺨﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻌﺎﻟﻢ ). (85 • اﻳﺮان :ﺗﺠﺮي ﺷﺮآﺔ Shellدراﺳﺔ ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع GTLﻓﻲ اﻳﺮان ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ 75,000 bbl/dayﻳﻘﺎم ﺑﺎﻟﺘﺠﺎور ﻣﻊ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ LNGﻣﻤﺎﺛﻞ ﻟﺬﻟﻚ اﻟﺬي ﺗﻨﻮي اﻟﺸﺮآﺔ اﻗﺎﻣﺘﻪ ﻓﻲ ﻣﺼﺮ . • اﻧﺪوﻧﻴﺴﻴﺎ ,ﻣﺎﻟﻴﺰﻳﺎ ,اﻻرﺟﻨﺘﻴﻦ ,وﺗﺮﻳﻨﺎﻧﺪ :ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ Shellﺑﺘﻨﻔﻴﺬ اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺼﺎﻧﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ آﻞ ﻣﻦ اﻧﺪوﻧﻴﺴﻴﺎ ,ﻣﺎﻟﻴﺰﻳﺎ ,اﻻرﺟﻨﺘﻴﻦ , وﺗﺮﻳﻨﺎﻧﺪ .وﺗﺨﻄﻂ اﻟﺸﺮآﺔ ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺎﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ارﺑﻌﺔ ﻣﺼﺎﻧﻊ ﻋﻤﻼﻗﺔ ﺑﻄﺎﻗﺔ 75,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻟﻜﻞ ﻣﻨﻬﺎ ,واﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻐﻞ ﺣﻮاﻟﻲ 600 MMcfdﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ وﺑﻜﻠﻔﺔ اﺟﻤﺎﻟﻴﺔ ﺗﻘﺪر ﺑﺴﺘﺔ ﺑﻼﻳﻴﻦ دوﻻر . • اﻧﺪوﻧﻴﺴﻴﺎ ,اﻟﺒﺮازﻳﻞ ,اﻟﺴﻮﻳﺪ ,ﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻘﻴﺎ :ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ Rentechﺑﺄﺟﺮاء ﻋﺪة دراﺳﺎت ﻓﻲ اﻟﺒﺮازﻳﻞ ,اﻧﺪوﻧﻴﺴﻴﺎ ,اﻟﺴﻮﻳﺪ ,وﺟﻨﻮب اﻓﺮﻳﻔﻴﺎ ﺳﻮاء ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻨﻔﺮد او ﺑﺎﻻﺷﺘﺮاك ﻣﻊ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﺸﺮآﺎت ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺼﺎﻧﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺪول . وﺿﻤﻦ هﺬا اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻓﻘﺪ ﻗﻄﻌﺖ اﻟﺸﺮآﺔ ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺘﻘﺪﻣﺔ ﻓﻲ دراﺳﺘﻬﺎ ﻻﺳﺘﻐﻼل اﻟﻐﺎزات اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻬﺎ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ . GTL • ﺑﻮﻟﻴﻔﻴﺎ :ﺗﻢ ﺗﻮﻗﻴﻊ ﻣﺬآﺮة ﺗﻔﺎهﻢ MOUﺑﻴﻦ ﺷﺮآﺔ Rentechوﺷﺮآﺔ GTL Bolivia ﻟﻠﺘﺨﻄﻴﻂ ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﺑﻮﻟﻴﻔﻴﺎ .وﻋﻨﺪ ﺗﻮﻗﻴﻊ اﻟﻌﻘﺪ ﺳﺘﻘﻮم اﻟﺸﺮآﺔ ﺑﺒﻨﺎء اﻟﻤﺼﻨﻊ اﻟﺬي ﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻓﺘﻪ 10,000 bbl/dayﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺰاد ﻣﺴﺘﻘﺒﻼ اﻟﻰ . 50,000 bbl/day • اﻻﺳﻜﺎ :ﺗﺨﻄﻂ ﺷﺮآﺔ ExxonMobileﻟﺒﻨﺎء ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻻﺳﻜﺎ ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ . 100,000 bbl/day • اﻻﺳﻜﺎ :ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ BPاﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ﺑﺒﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ ﺗﺠﺮﻳﺒﻲ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ Nikiskiﻓﻲ اﻻﺳﻜﺎ ﻳﺴﺘﻐﻞ ﺣﻮاﻟﻲ 3 MMcfﻳﻮﻣﻴﺎ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻﻧﺘﺎج 300 bbl/dayﻣﻦ اﻟﺴﻮاﺋﻞ . • اﻧﻐﻮﻻ :ﺗﻨﻮي ﺷﺮآﺔ ExxonMobileﺑﻨﺎء وﺣﺪة GTLﻃﺎﻗﺘﻬﺎ 50,000 bbl/day ﻓﻲ اﻧﻐﻮﻻ). (39 • اﺛﻴﻮﺑﻴﺎ :هﻨﺎك دراﺳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ اﺛﻴﻮﺑﻴﺎ ﺑﻄﺎﻗﺔ 20,000 bbl/dayﺗﻘﻮم ﺑﺘﻨﻔﻴﺬﻩ ﺷﺮآﺔ (39)Sicor Inc.Houstonﺑﺎﻟﺘﻌﺎون ﻣﻊ ﺷﺮآﺔ . Gazoil Ethiopia • ﺑﻨﻐﻼدﻳﺶ :ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ ﺑﺄﻋﺪاد اﻟﺨﻄﻂ واﻟﺪراﺳﺎت ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﺑﻐﻼدﻳﺶ ﺗﺒﻠﻎ ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ . 50,000 bbl/day
96
3-5ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اﻟﻮﻃﻦ اﻟﻌﺮﺑﻲ : آﻤﺎ اﻧﺘﺸﺮت ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻓﺄﻧﻬﺎ ﺑﺪأت ﺗﻨﺘﺸﺮ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻗﻄﺎر اﻟﻮﻃﻦ اﻟﻌﺮﺑﻲ اﻳﻀﺎ .ان ﺣﺼﻮل هﺬا اﻻﻧﺘﺸﺎر ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﻃﻦ اﻟﻌﺮﺑﻲ هﻮ اﻣﺮ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻟﻤﺎ ﻟﻠﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻗﻄﺎر اﻟﻮﻃﻦ اﻟﻌﺮﺑﻲ ﻣﻦ ﺛﺮوة ﻏﺎزﻳﺔ ﻋﻤﻼﻗﺔ ,ﺑﻞ ان ﺛﺮوة اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﻌﺮﺑﻲ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺗﺘﺠﺎوز رﺑﻊ اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺑﺄﺳﺮﻩ آﻤﺎ ﻳﻮﺿﺢ اﻟﺠﺪول )(1-5 اﻋﻼﻩ . وﻓﻲ اﻟﺴﺎﺑﻖ آﺎﻧﺖ هﺬﻩ اﻟﺜﺮوات ﺗﻬﺪر ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺤﺮق ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ اﻟﺬي ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﺪ اﺳﺘﻐﻼل ﺣﻘﻮل اﻟﻨﻔﻂ ,اﻻ ان اﻟﺪول اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ اﺧﺬت ﺗﻨﺘﺒﻪ اﻟﻰ اهﻤﻴﺔ هﺬﻩ اﻟﺜﺮوة وﺿﺮورة اﺳﺘﻐﻼﻟﻬﺎ واﻻﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ,واﻟﻰ اﻟﺘﺨﺮﻳﺐ اﻟﺬي ﺗﺴﺒﺒﻪ ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺣﺮق هﺬﻩ اﻟﺜﺮوة ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﺧﺮى .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﻘﺪ اﺧﺬت اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺗﻔﺎم ﻣﻨﺬ ﻣﻄﻠﻊ اﻟﺜﻤﺎﻧﻴﻨﺎت ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ , واﺧﺬت اﻟﺨﻄﻂ ﺗﻮﺿﻊ ﻟﺘﺼﺪﻳﺮ هﺬﻩ اﻟﺜﺮوة ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺪ اﻻﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﻌﺎﺑﺮة ﻟﻠﻘﺎرات ﻟﻨﻘﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ اﺳﻮاق اﺳﺘﻬﻼآﻪ او ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻟﻴﺴﻬﻞ ﺗﺼﺪﻳﺮﻩ .وﻣﻊ ﻧﻬﺎﻳﺎت اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ دﺧﻠﺖ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺣﻴﺰ اﻟﺘﻔﻜﻴﺮاﻳﻀﺎ ﻻﺳﺘﻐﻼل ﺛﺮة اﻟﻌﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,وﺑﺪأت ﺑﻌﺾ اﻟﺪول اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ﺑﺎﻟﺘﻮﺟﻪ اﻟﺠﺎد ﻧﺤﻮ اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ ﻻدﺧﺎل هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻓﻲ ﺗﻠﻚ اﻟﺒﻠﺪان ﻷﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ .وﺳﻨﺴﺘﻌﺮض ادﻧﺎﻩ ﺗﺠﺎرب ﺑﻌﺾ اﻟﺪول اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﻌﺮﺑﻲ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل .
أ -ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﻗﻄﺮ : ﺗﺨﻄﻂ دوﻟﺔ ﻗﻄﺮ ﻻن ﺗﺼﺒﺢ ﻋﺎﺻﻤﺔ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ .وﺿﻤﻦ هﺬا اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻓﻬﻲ ﺗﻌﺪ اﻟﻌﺪة ﻟﺨﻠﻖ اﻻرﺿﻴﺔ ﻻﻗﺎﻣﺔ اآﺒﺮ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ) (GTLﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺑﻨﺎء ﻋﺪد ﻣﻦ ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ GTLاﻟﻌﻤﻼﻗﺔ .وﺗﻨﻮي ﻗﻄﺮ اﺳﺘﻐﻼل ﺣﻘﻮﻟﻬﺎ اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﻌﻤﻼﻗﺔ )ﺣﻘﻮل ﻣﻨﻄﻘﺔ راس ﻻﻓﺎن (Ras Laffanﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ,وان ﺗﺤﻘﻖ اآﺒﺮ ﺗﻄﻮر ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ . وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ اﺳﺘﻌﺮاض ﻷهﻢ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﻘﻄﺮﻳﺔ اﻟﺘﻲ ﺟﺮى اﻟﺘﺒﺎﺣﺚ ﻟﺒﻨﺎﺋﻬﺎ او دراﺳﺘﻬﺎ ﺧﻼل اﻟﺨﻤﺴﺔ ﺳﻨﻮات اﻟﻤﺎﺿﻴﺔ ): (86,56 • ﻗﺪﻣﺖ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ Sasol – Chevronﻋﺮﺿﺎ اﻟﻰ ﺷﺮآﺔ اﻟﺒﺘﺮول اﻟﻘﻄﺮﻳﺔ ) (QPﻟﺒﻨﺎء ﻣﺸﺮوع ﻣﺘﻜﺎﻣﻞ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻃﺎﻗﺘﻪ 34,000 bbl/dayﻳﻨﻔﺬ ﺑﻤﺮﺣﻠﺘﻴﻦ ﺗﺒﺘﺪأ ﺑﺤﻔﺮ اﺑﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ وﺗﻨﺘﻬﻲ ﺑﺄﺳﺘﻐﻼل هﺬا اﻟﻐﺎز ﻓﻲ اﻟﻤﺸﺮوع .وﺳﻴﻨﺘﺞ هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﻨﻔﺜﺎ واﻟﺪﻳﺰل ﺑﺸﻜﻞ رﺋﻴﺴﻲ .وﻳﺘﻜﻮن اﻟﻤﺸﺮوع ﻣﻦ ﺳﺘﺔ ﺧﻄﻮط اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ , وﺳﻴﻌﻤﻞ ﺑﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ Slurry-Phaseاﻟﺘﻲ اﺑﺘﺪﻋﺘﻬﺎ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل .وﻣﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ﺑﺪأ اﻟﻤﺸﺮوع ﺑﺎﻻﻧﺘﺎج ﻋﺎم . 2010 • ﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ ExxonMobilﺑﺒﻨﺎء ﻣﺸﺮوع GTLﻻﻧﺘﺎج اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺎﻗﺔ 102,000 bbl/dayﻳﻮﻣﻴﺎ .وﺳﻴﺘﻢ ﺗﺠﻬﻴﺰ اﻟﻤﺸﺮوع ﺑﺎﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﻦ ﻣﻨﺼﺘﻴﻦ ﺑﺤﺮﻳﺘﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﺒﺠﺮﻳﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ ﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻗﺘﻬﻤﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ . 1.8 BSCFDوﺳﻴﻨﺘﺞ اﻟﻤﺸﺮوع اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﻤﺼﻨﻊ اﻏﻠﺐ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻻﺳﺎﺳﻴﺔ .وﻟﻐﺮض ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻜﻠﻔﺔ , ﺳﻴﺴﺘﻔﻴﺪ اﻟﻤﺸﺮوع ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺘﻲ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ واﺳﺘﺨﻼص اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ NGL ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺸﺄت اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻌﻼ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ . RasGasوﻣﻦ اﻟﻤﻌﺘﻘﺪ ﺑﺄن اﻟﻤﺸﺮوع ﺳﻴﺒﺪأ ﺑﺎﻻﻧﺘﺎج ﻋﺎم .2011 97
ﺷﻜﻞ : 3 -5ﺣﻘﻮل ﻗﻄﺮ اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﻤﻨﻮي اﺳﺘﻐﻼﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ . GTL • اﻧﻬﺖ ﺷﺮآﺔ Ivanhoe Energyاﻟﻜﻨﺪﻳﺔ اﺟﺮاء اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻗﺘﻪ 180,000 bbl/dayﻳﻮﻣﻴﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬﻩ ﻋﻠﻰ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ ﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻗﺔ آﻞ ﻣﺮﺣﻠﺔ . 90,000 bbl/dayوﺗﻘﻮم ﺷﺮآﺔ اﻟﺒﺘﺮول اﻟﻘﻄﺮﻳﺔ QPﺑﻤﺮاﺟﻌﺔ هﺬﻩ اﻟﺪراﺳﺎت ﻟﻬﺬا اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﺬي ﺳﺘﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻴﻪ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺷﺮآﺔ ﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم Syntroleum اﻟﺘﻲ ﻃﻮرﺗﻬﺎ ﺷﺮآﺔ اﻳﻔﺎﻧﻬﻮ اﻳﻨﺮﺟﻲ وﺣﺼﻠﺖ ﻋﻠﻰ اﺟﺎزة اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﺸﺎرﻳﻌﻬﺎ ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢ .وﻣﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ان ﺗﺒﺪأ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻻوﻟﻰ ﻓﻲ اﻻﻧﺘﺎج ﻋﺎم . 2007 • ﺗﺨﻄﻂ ﺷﺮآﺔ ConocoPhillipsﻟﺒﻨﺎء ﻣﺸﺮوع اآﺒﺮ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻋﻠﻰ اﻻﻃﻼق ﻣﺘﻜﻮن ﻣﻦ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ ﻃﺎﻗﺔ آﻞ ﻣﺮﺣﻠﺔ 300,000 bbl/day ﻣﻦ اﻟﻨﻔﺜﺎ واﻟﺪﻳﺰل ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﺘﻲ اﺑﺘﺪﻋﺘﻬﺎ ﺷﺮآﺔ , Conocoوآﺬﻟﻚ ﺑﻨﺎء وﺣﺪة ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﻴﺜﺎﻧﻮل ﺑﻄﺎﻗﺔ ﻣﻠﻴﻮن ﻃﻦ ﺳﻨﻮﻳﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬﻩ ﻋﻠﻰ ﻣﺮاﺣﻞ .وﺳﻴﺠﻬﺰ اﻟﻤﺸﺮوع ﺑﺎﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﻦ ﻣﻨﺼﺘﻴﻦ ﺑﺤﺮﻳﺘﻴﻦ وﻣﻦ ﻋﺪد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻦ اﻻﺑﺎر .وﻗﺪ اﻧﻬﺖ اﻟﺸﺮآﺔ اﻟﺪراﺳﺔ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻬﺬا اﻟﻤﺸﺮوع وﻗﺪﻣﺘﻪ ﻟﺸﺮآﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﻘﻄﺮﻳﺔ ﻓﻲ اواﺳﻂ ﻋﺎم . 2003وﻣﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ان ﺗﺒﺪأ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻻوﻟﻰ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺮوع ﺑﺎﻻﻧﺘﺎج ﻋﺎم . 2010 • اﻣﺎ اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﺨﺎﻣﺲ ﻣﻦ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻬﻮ اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﺬي ﺗﺨﻄﻂ ﻟﻪ ﺷﺮآﺔ . Shellوهﺬا اﻟﻤﺸﺮوع هﻮ ﻣﺸﺮوع ﻣﺘﻜﺎﻣﻞ ﺳﻴﺴﺘﺜﻤﺮ ﻣﺎ ﻣﻘﺪارﻩ 1.6 BSCFDﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺣﻘﻮل ﻗﻄﺮ اﻟﺒﺤﺮﻳﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ ﻟﻴﻨﺘﺞ ﺣﻮاﻟﻲ 140,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺼﻨﻊ واﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻻﺧﺮى .وﺳﻴﺘﻢ ﺑﻨﺎء اﻟﻤﺸﺮوع ﻋﻠﻰ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ واﺣﺪة ﺗﻨﺘﻬﻲ ﻋﺎم 2009ﺗﻨﺘﺞ 70,000 bbl/dayﻣﻦ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮدﻳﺔ ,واﻻﺧﺮى ﺗﻨﺘﺞ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻘﺪار وﺗﻨﺘﻬﻲ ﺑﻌﺪ اﻻوﻟﻰ ﺑﻌﺎﻣﻴﻦ .
98
• اﺑﺪت ﺷﺮآﺔ ﻣﺎرﺛﻮن Marathomآﺬﻟﻚ رﻏﺒﺘﻬﺎ ﻓﻲ اﻧﺸﺎء ﻣﺸﺮوع ﻻﻧﺘﺎج اﻟﺴﻮاﺋﻞ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ GTLﻃﺎﻗﺘﻪ 80,000 bbl/dayوﻗﺪ اﻋﺪت دراﺳﺔ ﺑﺬﻟﻚ ﺗﺠﺮي ﻣﻨﺎﻗﺸﺘﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﻘﻄﺮي .
ب -ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ ﻣﺼﺮ . دﺧﻠﺖ ﻣﺼﺮ ﻋﻬﺪ اﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﺜﺮوة اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﻠﻜﻬﺎ ﻣﻨﺬ اواﺳﻂ اﻟﺘﺴﻌﻴﻨﺎت واﺧﺬت ﺗﻌﺪ اﻟﻌﺪة ﻻن ﺗﺼﺒﺢ واﺣﺪة ﻣﻦ اآﺒﺮ اﻟﺪول اﻟﻤﺼﺪرة ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻴﻦ دول اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ .وﻗﺪ آﺎن اآﺒﺮ ﻣﺸﺮوع ﺗﺼﺪﻳﺮي ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺗﻘﺪم ﻣﺼﺮ ﻋﻠﻰ ﺑﻨﺎﺋﻪ هﻮ ﻣﺸﺮوع ﺧﻂ اﻟﻐﺎز اﻟﻌﺮﺑﻲ اﻟﺬي ﻋﻨﺪ اﻻﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ اﻧﺸﺎﺋﻪ ﺳﻴﻘﻮم ﺑﺘﺠﻬﻴﺰ اورﺑﺎ وﻗﺒﺮص ﺑﺎﻟﻐﺎز اﻟﻤﺼﺮي .آﻤﺎ ﺧﻄﺖ ﻣﺼﺮ اﻳﻀﺎ ﺧﻄﻮات ﺟﺎدة ﻓﻲ ﻋﺎﻟﻢ اﺳﺘﻐﻼل اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ ) (CNGاﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﺑﺪل اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ واﻟﺪﻳﺰل اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﻦ ﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ اﺛﺎر اﻟﺘﻠﻮث اﻟﺬي ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﻨﻪ ﻓﻲ ﻣﺪﻧﻬﺎ اﻟﻜﺒﺮى ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻣﺪﻳﻨﺔ اﻟﻘﺎهﺮة .وﻓﻲ ﻧﻄﺎق ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺗﺘﺠﻪ ﻣﺼﺮ اﻳﻀﺎ اﻟﻰ اﻧﺸﺎء ﻣﺸﺎرﻳﻊ آﺒﻴﺮة ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ﺑﻌﺪ اﺗﻔﺎﻗﻬﺎ ﻣﻊ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﺸﺮآﺎت ذات اﻟﺨﺒﺮة ﺑﻬﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ,آﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ادﻧﺎﻩ ).(87 • وﻗﻌﺖ ﺷﺮآﺔ Shellﺑﺮوﺗﻮآﻮﻻ ﻣﻊ ﻣﺼﺮ ﻟﻠﺘﺨﻄﻴﻂ ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺼﻨﻊ GTLﺳﻌﺘﻪ 75,000 bbl/dayﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻴﻪ ﺗﻘﻨﻴﺔ ) (SMDSﻳﺤﺘﻮي اﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﺧﻂ واﺣﺪ ﻟﺘﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ . LNGوﺳﻴﺠﺮي ﺑﻨﺎء هﺬا اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ دﻣﻴﺎط ﻋﻠﻰ ﺿﻔﺎف اﻟﺒﺤﺮ اﻻﺑﻴﺾ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ . • ﺗﻢ ﺗﻮﻗﻴﻊ ﻣﺬآﺮة ﺗﻔﺎهﻢ ﺑﻴﻦ ﺷﺮآﺔ Ivanhoe Energyوﺷﺮآﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻮﻃﻨﻴﺔ اﻟﻤﺼﺮﻳﺔ ) (EGASﻋﻠﻰ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺄﻋﺪاد دراﺳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ Feasibility Studyﻻﻧﺸﺎء وﺗﺸﻐﻴﻞ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTLوﻗﺪ ﺗﻌﻬﺪت اﻟﺸﺮآﺔ اﻟﻤﺼﺮﻳﺔ ﻓﻲ ﺣﺎل ان اﺛﺒﺘﺖ اﻟﺪراﺳﺔ ﺑﺄن هﻨﺎك ﺟﺪوى اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺮوع ﺑﺘﻮﻓﻴﺮ ﻣﺎ ﻣﻘﺪارﻩ 4.2 Tcfﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﻤﻌﺪل ﻳﻮﻣﻲ ﻗﺪرﻩ 600 MMcf/dayﻟﻤﺪة ﻋﺸﺮﻳﻦ ﻋﺎﻣﺎ .وﻣﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ان ﺗﺒﻠﻎ اﻟﺴﻌﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺸﺮوع ﺑﻴﻦ . 45,000 - 90,000 bbl/day
ج -ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﺑﻘﻴﺔ دول اﻟﻮﻃﻦ اﻟﻌﺮﺑﻲ : هﻨﺎك ﻋﺪد اﺧﺮ ﻣﻦ اﻟﺪول اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ اﻟﺘﻲ هﻲ ﻓﻲ دور اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ اواﻟﺘﻔﻜﻴﺮ ﺑﺄﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ اراﺿﻴﻬﺎ ﻷﺳﺘﺜﻤﺎر ﺛﺮوة اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﻠﻜﻬﺎ ,وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ اﺳﺘﻌﺮاض ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺪول : • اﻟﺠﺰاﺋﺮ :ﻗﺎﻣﺖ وزارة اﻟﻄﺎﻗﺔ واﻟﻤﻨﺎﺟﻢ ﻓﻲ اﻟﺠﺰاﺋﺮ ﺑﺎﻟﺘﻌﺎون ﻣﻊ ﺷﺮآﺔ اﻟﺠﺰاﺋﺮ اﻟﻮﻃﻨﻴﺔ ﻟﻠﻨﻔﻂ )ﺳﻮﻧﺎﺗﺮج (Sonatrachﺑﺄﻋﻼن ﻣﻨﺎﻗﺼﺔ ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻃﺎﻗﺘﻪ 34,000 bbl/dayﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ أرزو Arzewﻳﺴﺘﺨﺪم اﻻﺣﺘﻴﻠﻄﻲ اﻟﻐﺎزي اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻲ ﺣﻘﻞ ﺗﻨﻬﻴﺮت . (88) Tinrhertوﻗﺪ ﺗﻘﺪﻣﺖ ﺷﺮآﺔ ﺳﺎﺳﻮل – ﺷﻴﻔﺮون ) (Sasol-Chevronﺑﻌﺮض ﻟﺘﻨﻔﻴﺬ هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع ﻓﻲ اﻳﻠﻮل ﻋﺎم , 2005ﺗﻘﻮم اﻟﺴﻠﻄﺎت اﻟﺠﺰاﺋﺮﻳﺔ ﺣﺎﻟﻴﺎ ﺑﺪراﺳﺘﻪ .وﻣﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ان ﺗﻘﻮم اﻟﺠﺰاﺋﺮ ﺑﺄﺣﺎﻟﺔ اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﻰ اﺣﺪى اﻟﺸﺮآﺎت اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ذات اﻟﺨﺒﺮة ﻓﻲ اواﺳﻂ ﻋﺎم .2006 • اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ اﻟﺴﻌﻮدﻳﺔ :ﺗﻈﻬﺮاﻟﻤﻤﻠﻜﺔ اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ اﻟﺴﻌﻮدﻳﺔ اهﺘﻤﺎﻣﺎ ﻣﺘﺰاﻳﺪا ﺑﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ آﺄﺣﺪى اﻟﻮﺳﺎﺋﻞ اﻟﻤﻤﻜﻨﺔ ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﺛﺮوﺗﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺘﻲ ﻳﺒﻠﻎ اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﻬﺎ ﺣﻮاﻟﻲ 235 Tcfﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺴﺘﺜﻤﺮ .وﻻ ﺗﺮﻏﺐ اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ ﺑﺄﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺬي ﺗﻤﻠﻜﻪ ﺑﺄﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ LNGﻻﻧﻬﺎ ﺗﻌﺘﻘﺪ 99
ﺑﺄن اﻟﻬﻮاﻣﺶ اﻟﺮﺑﺤﻴﺔ اﻟﻤﺘﺄﺗﻴﺔ ﻣﻦ هﻜﺬا ﻣﺸﺎرﻳﻊ هﻲ ﺻﻐﻴﺮة وﻻﺗﺸﺠﻊ ﺑﺎﻟﺘﻮﺟﻪ ﻧﺤﻮ اﻷﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ,ورﺑﻤﺎ ﻗﺪ ﻳﻜﻮن ﻣﺜﻞ هﺬا اﻷﻣﺮ ﺻﺤﻴﺤﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪوﻟﺔ ﺛﺮﻳﺔ ﺗﻨﺘﺞ اآﺜﺮ ﻣﻦ ﻋﺸﺮة ﻣﻼﻳﻴﻦ ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻳﻮﻣﻴﺎ .وﺑﺪﻻ ﻣﻦ ذﻟﻚ ﺗﻈﻬﺮ اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ اهﺘﻤﺎﻣﺎ ﺑﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLآﺎﺣﺪى اﻟﻄﺮق اﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﺛﺮوﺗﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .وﻗﺪ ﻗﺎم وزﻳﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺴﻌﻮدي ﺑﻌﻘﺪ ﻋﺪة اﺟﺘﻤﺎﻋﺎت ﻣﻊ ﻣﻤﺜﻠﻴﻦ ﻣﻦ ﺷﺮآﺎت ﺗﻌﻨﻲ ﺑﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﺜﻞ ﺷﺮآﺎت آﻮﻧﻮآﻮ , Conocoاآﺴﻮن ﻣﻮﺑﺎﻳﻞ , ExxonMobileﺳﻨﺘﺮوﻟﻴﻮم , Syntroleumارآﻮ , Arcoﺗﻴﻜﺴﺎآﻮ , Texaco ﻻﺳﺘﻌﺮاض اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ GTLﻓﻲ اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ .وزﻳﺎدة ﺑﺎﻻهﺘﻤﺎم ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﻮﺿﻮع ﻓﺄن اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ ﺳﺎهﻤﺖ ﻓﻲ ﻋﻘﺪ ﻋﺪة ﻣﺆﺗﻤﺮات دوﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . (89) GTL • ﻋﻤﺎن :ﺗﻘﻮم ﻗﻄﺮ ﺑﻤﺪ اﻧﺒﻮب ﻟﺘﺼﺪﻳﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ دوﻟﺔ اﻻﻣﺎرات اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ اﻟﻤﺘﺤﺪة وﻣﻦ ﺛﻢ اﻟﻰ ﻋﻤﺎن ﻃﺎﻗﺘﻪ 2 Bcf/dayﺗﺒﻠﻎ آﻠﻔﺘﻪ ﺣﻮاﻟﻲ 3.5ﺑﻠﻴﻮن دوﻻر .وﻣﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ان ﻳﺼﻞ اﻻﻧﺒﻮب اﻟﺬي ﺳﻤﻲ ﺑﻤﺸﺮوع اﻟﺪوﻟﻔﻴﻦ Dolphinاﻟﻰ دوﻟﺔ اﻻﻣﺎرات ﻓﻲ ﻋﺎم 2006واﻟﻰ ﻋﻤﺎن ﻋﺎم , 2008آﻤﺎ ان اﻟﺨﻂ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻤﺪ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ اﻟﻰ ﺑﺎآﺴﺘﺎن . وﻳﻬﺪف هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﻰ ﺗﺰوﻳﺪ آﻞ ﻣﻦ اﻻﻣﺎرات وﻋﻤﺎن ﺑﻤﺎ ﺗﺤﺘﺎﺟﺎﻧﻪ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻن ﺣﺎﺟﺔ هﺎﺗﻴﻦ اﻟﺪوﻟﺘﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺗﻔﻮق اﻧﺘﺎﺟﻬﻤﺎ .وآﺎﻧﺖ ﺳﻠﻄﻨﺔ ﻋﻤﺎن ﻗﺪ ﺧﻄﻄﺖ ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺳﻮهﺎر Soharاﻻ اﻧﻬﺎ وﺟﺪت ان ﻣﺨﺰوﻧﺎﺗﻬﺎ اﻟﻐﺎزﻳﺔ ﻻﺗﻜﻔﻲ ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺜﻞ هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع ) ,(90ﻟﺬﻟﻚ ﻓﻬﻲ ﺗﻨﻮي اﺳﺘﺜﻤﺎر ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻘﻄﺮي اﻟﻤﺼﺪر اﻟﻴﻬﺎ ﻟﺘﺠﻬﻴﺰ اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﺎﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .وﺗﺘﺒﺎﺣﺚ ﻋﻤﺎن ﻓﻌﻼ ﻣﻊ ﺷﺮآﺎت ﺷﻞ , Shellﺳﺎﺳﻮل , Sasolآﻮﻧﻮآﻮﻓﻴﻠﺒﺲ , ConocoPhilipsﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ آﻠﻔﺘﻪ ﻋﺸﺮة ﺑﻼﻳﻴﻦ دوﻻر .وﻣﻦ اﻟﻤﻌﺘﻘﺪ ﺑﺄن اﻟﺸﺮآﺔ اﻻرﺟﺢ ﻟﺘﻨﻔﻴﺬ هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع هﻲ ﺷﺮآﺔ ﺷﻞ Shellﻻﻧﻬﺎ ﺗﻤﻠﻚ 34%ﻣﻦ اﺳﻬﻢ ﺷﺮآﺔ اﻟﺒﺘﺮول اﻟﻮﻃﻨﻴﺔ اﻟﻌﻤﺎﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ وﻻﻧﻬﺎ واﺣﺪة ﻣﻦ اآﺜﺮ اﻟﺸﺮآﺎت ﺧﺒﺮة ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﺧﺮى .وﺗﺄﻣﻞ ﻋﻤﺎن ﻓﻲ اآﺘﺸﺎف ﺣﻘﻮل ﻏﺎزﻳﺔ وﻃﻨﻴﺔ ﻗﺎدرة ﻋﻠﻰ ﺳﺪ ﺟﺰء ﻣﻦ اﺣﺘﻴﺎﺟﺎت اﻟﻤﺸﺮوع ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﻐﺎز اﻟﻘﻄﺮي اﻟﻤﺴﺘﻮرد ). (91 وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ اهﻢ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﺤﺎﻟﻴﺔ واﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟﻢ ) , (46ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺒﻴﻦ اﻟﺼﻮرة اﻟﺘﻲ ﺗﻠﻴﻪ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺠﻐﺮاﻓﻲ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ). (92 Startup Target (Real )or Planned
Capacity (Real or )Proposed
1992.
23,000 bbl/day
Unknown
70,000 bbl/day
1982 2005 2006 2008 2013 2005
150,000 bbl/day 33,000 bbl/day 30,000 bbl/day 90,000 bbl/day 90,000 bbl/day 34,000 bbl/day
Country
Company
Mossel Bay, South Africa Mossel Bay, South Africa South Africa Nigeria
Sasol Sasol - Chevron
Australia
Sasol - Chevron
Qatar
Sasol - Chevron
Mossgas Mossgas
100
Shell Shell / EGPC Shell Shell / NIOC Shell Shell Shell
Malaysia Egypt Trinidad Iran Indonesia Australia Argentina Bangladesh Alaska Qatar Angola Baton-Rouge Qatar USA Alaska Alaska Alaska Australia Shili Australia
12,500 bbl/day 75,000 bbl/day 75,000 bbl/day 70,000 bbl/day 70,000 bbl/day 70,000 bbl/day 70,000 bbl/day 160,000 bbl/day 80,000 bbl/day 50,000 bbl/day 100,000 bbl/day 102,000 bbl/day 50,000 bbl/day 200 bbl/day Pilot Palnt 180,000 bbl/day 800 – 1000 bbl/day 300 bbl/day Pilot Plant 85,000 bbl/day 50,000 bbl/day 10,000 bbl/day 10,000 bbl/day 100,000 bbl/day
1993 2005 2005-2006 2005 Unknown Unknown Unknown 2009 2011 Unknown Unknown Unknown Unknown 1996 2007 2001 2002 2007 2006 2003 Unknown 2004
Shell
Qatar
Shell ExxonMobil ExxonMobile ExxonMobile ExxonMobile Ivanhoe Energy Rentech BP Amoco BP Amoco ANGTL Syntroleum Syntroleum Syntroleum Rentech / Forest Oil Rentech / GTL Bolivia Petroleos de Venezuela
South Africa
10,000 bbl/day
Unknown
Bolivia
10,000 bbl/day
Unknown
15,000 to 50,000 bbl/day Plant
2004
400 bbl/day Pilot Plant
2002
300,000 bbl/day 10,000 bbl/day 80,000 bbl/day
2010 Unknown Unknown
20,000 bbl/day
2002
Venezuela
Ponka city, US Conoco Qatar Reema Int. Corp Trinidad Marathon Qatar Sicor Inc. / Ethiopia Gazoil Ethiopia Conoco
. ﺣﻮل اﻟﻌﺎﻟﻢGTL ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ: 2-5 ﺟﺪول
101
ﺷﻜﻞ : 4-5ﻣﺸﺎرﻳﻊ GTLاﻟﺘﻲ هﻲ ﺗﺤﺖ اﻻﻧﺸﺎء او ﻗﻴﺪ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟـﻢ .
4-5اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق : ﻳﻤﺘﻠﻚ اﻟﻌﺮاق اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ ﻣﺆآﺪ )ﻣﺜﺒﺖ( ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻳﻘﺪر ﺑﻜﻤﻴﺔ 110 ) 3090 Bcm , ( Tcfواﺣﺘﻴﺎﻃﻲ ﻣﻘﺪر )ﻏﻴﺮ ﻣﻜﺘﺸﻒ( ﺗﺒﻠﻎ آﻤﻴﺘﻪ . ( 350 Tcf ) 9250 Bcmوﻳﻘﻊ ﺣﻮاﻟﻲ 70%ﻣﻦ اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺜﺒﺖ ) (2200 Bcmآﻐﺎز ﻣﺼﺎﺣﺐ ) Associated Gasﻏﺎز ذاﺋﺐ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻊ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ( ,اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ (890 Bcm) 30% آﻐﺎز ﺣﺮ ) Free Gasﻏﺎز ﻏﻴﺮ ﻣﺼﺎﺣﺐ ( Non-Associated Gasوﻏﺎز اﻟﻘﺒﺔ . Dome Gas
ﺷﻜﻞ : 5-5اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺆآﺪ ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق ﺑﺄﻧﻮاﻋﻪ اﻟﺜﻼﺛﺔ .
102
ووﻓﻘﺎ ﻻﺧﺮ اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﺘﻘﻴﻴﻤﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺖ ﻋﺎم , 1993ﻳﻘﺴﻢ اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻐ ﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌ ﻲ اﻟﻌﺮاﻗ ﻲ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﻜﺘﺸﻒ آﺎﻷﺗﻰ : • 4650ﺑﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ. • 4600ﺑﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻦ ﻣﻜﺎﻣﻦ اﻟﻐﺎزاﻟﺤﺮ وﻏﺎز اﻟﻘﺒﺐ. وﻳﻌﺘﻘﺪ ان ﻗﺴﻢ ﻣﻦ ﻣﻜﺎﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﺤﺮ ﺗﻘﻊ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﻐﺮﺑﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻟﻢ ﺗﺤﻆ ﺑﺤﻔﺮ اﺳﺘﻜﺸﺎﻓﻲ واﺳﻊ ﻟﺤﺪ اﻻن ﺑﺄﺳﺘﺜﻨﺎء ﺣﻘﻞ ﺻﻼح اﻟﺪﻳﻦ )ﻋﻜﺎس( ,ﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ان اﻟﺪراﺳﺎت اﻻﺳﺘﻜﺸﺎﻓﻴﺔ ﺗﺸﻴﺮ اﻟﻰ وﺟﻮد اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﺠﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ذات اﻻﺣﺘﻤﺎﻻت اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮﻧﻴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ .
ﺷﻜﻞ : 6-5اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻘﺪر )اﻟﻐﻴﺮ ﻣﻜﺘﺸﻒ( ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق ﺑﺄﻧﻮاﻋﻪ اﻟﺜﻼﺛﺔ . ﺑﺪأ اﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق ﻋﺎم 1927ﻣﻊ اﻟﺒﺪأ ﺑﺎﻧﺘﺎج اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .وﻓﻲ ﻋﺎم 1970 ﺑﻠﻎ اﻻﻧﺘﺎج , 6.1 Bcmارﺗﻔﻊ اﻟﻰ 20.1 Bcmﻓﻲ ﻋﺎم 1979او ﻣﺎ ﻳﻮازي ﺣﻮاﻟﻲ 1900 1900) MMcf/dayﻣﻘﻤﻖ/ﻳﻮم( .وﺑﻌﺪ اﻟﻌﺎم 1980اﻧﺨﻔﺾ اﻻﻧﺘﺎج ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺤﺮب اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ اﻻﻳﺮاﻧﻴﺔ ,ﻋﺎد ﺑﻌﺪهﺎ اﻟﻰ اﻟﺰﻳﺎدة ﺧﺼﻮﺻﺎ ﺑﻌﺪ ﺗﻮﻗﻒ اﻟﺤﺮب ﺣﺘﻰ وﺻﻞ اﻟﻰ 16.3 Bcm ﻋﺎم .1989وﺑﻌﺪ ﻋﺎم 1991ﺣﺪث اﻧﺨﻔﺎض ﺣﺎد ﻓﻲ اﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺤﻈﺮ اﻻﻗﺘﺼﺎدي اﻟﺬي ﻓﺮض ﻋﻠﻰ اﻟﻌﺮاق ﺑﻌﺪ ﺣﺮب اﻟﺨﻠﻴﺞ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ .اﻻ ان اﻻﻧﺘﺎج ﻋﺎد ﻣﺮة اﺧﺮى اﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﻻﺑﺄس ﺑﻬﺎ ﻋﺎم 1996ﻣﻊ اﻟﺒﺪأ ﺑﺘﻄﺒﻴﻖ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ اﻟﻨﻔﻂ ﻣﻘﺎﺑﻞ اﻟﻐﺬاء ﺣﺘﻰ وﺻﻞ اﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻲ 6.5 Bcmاو ﻣﺎ ﻳﻮازي 300) 300 MMcf/dayﻣﻘﻤﻖ /ﻳﻮم ( .وﻟﻘﺪ اﺳﺘﻤﺮ اﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق ﺑﺎﻟﺰﻳﺎدة ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺗﺪرﻳﺠﻴﺎ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻲ اﻧﺘﺎج اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺣﺘﻰ وﺻﻞ اﻟﻰ 13.8 Bcmﻋﺎم .2000
103
ﺷﻜﻞ :7-5ﻣﺨﻄﻂ ﻻﻧﺘﺎج واﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق ﻟﻠﺴﻨﻮات . 2000-1989 ان اﻟﻤﺼﺎدر اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ ﺗﺄﺗﻲ ﻣﻦ ﺣﻘﻮل آﺮآﻮك ,ﺑﺎي ﺣﺴﻦ ,ﺑﻄﻤﺎ ,وﻋﻴﻦ زاﻟﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ ,وﻣﻦ ﺣﻘﻮل اﻟﺮﻣﻴﻠﺔ )اﻟﺸﻤﺎﻟﻲ واﻟﺠﻨﻮﺑﻲ( ,واﻟﺰﺑﻴﺮ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﺠﻨﻮﺑﻴﺔ .وﺗﻨﺘﺞ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﺠﻨﻮﺑﻴﺔ ﻣﺎ ﻳﻌﺎدل 83%ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ اﻟﺬي ﻳﻨﺘﺠﻪ اﻟﻌﺮاق ,اذ اﻧﻬﺎ ﺗﺤﻮي 75%ﻣﻦ اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق آﻤﺎ ان ﻣﻌﺪل اﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻟﻰ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم هﻮ ﺿﻌﻒ اﻟﻤﻌﺪل ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ . وﻗﺪ اﻧﺨﻔﺾ ﻣﻘﺪار اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺤﺮوق ﻣﻦ ﻣﻘﺪار 50%ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻋﺎم 1989اﻟﻰ ﻣﺎ دون 5%ﻋﺎم . 1994وﻳﻌﻮد هﺬا اﻻﻧﺨﻔﺎض ﺑﺎﻟﺪرﺟﺔ اﻻﺳﺎس اﻟﻰ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻣﺠﻤﻌﻲ ﺗﺼﻨﻴﻊ وﻣﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺘﻴﻦ اﻟﺠﻨﻮﺑﻴﺔ واﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﻠﺬان آﺎﻧﺎ ﻗﺪ ﺑﻨﻴﺎ ﺧﻼل ﻋﻘﺪ اﻟﺜﻤﺎﻧﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ . اﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺼﺎﺣﺐ ) None-Associated Gasاﻟﻐﺎز اﻟﺤﺮ Free (Gasﻓﻬﻮ ﻣﻮﺟﻮد ﻋﻠﻰ اﻻﺧﺺ ﻓﻲ ﺣﻘﻮل ﺗﻘﻊ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺘﻴﻦ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ واﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﺸﺮﻗﻴﺔ واﻟﺘﻲ ﻳﻘﺪر ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺨﺰوﻧﻬﺎ اﻟﻐﺎزي اﻟﻤﺜﺒﺖ ﺑﻤﻘﺪار 300ﺑﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ) , (9.5 Tcfوهﻲ ﺣﻘﻮل اﻻﻧﻔﺎل )آﻮرﻣﻮر( ,ﺟﻤﺠﻤﺎل ,ﺟﺮي ﺑﻴﻜﺎ ,اﻟﺨﺸﻢ اﻻﺣﻤﺮ ,واﻟﻤﻨﺼﻮرﻳﺔ .أﻣﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﺠﻨﻮﺑﻴﺔ ﻓﻼ ﻳﻮﺟﺪ ﺳﻮى ﺣﻘﻞ ﻏﺎزي واﺣﺪ هﻮ ﺣﻘﻞ اﻟﺴﻴﺒﺔ اﻟﺬي ﻳﻘﻊ ﻋﻠﻰ ﺿﻔﺎف ﻧﻬﺮ ﺷﻂ اﻟﻌﺮب ﻗﺮب اﻟﺤﺪود اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ اﻻﻳﺮاﻧﻴﺔ واﻟﺬي ﻳﺒﻠﻎ اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﻪ اﻟﻤﺜﺒﺖ . 60 Bcmوﻳﻮﺟﺪ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﻐﺮﺑﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﺮاق ﻗﺮب اﻟﺤﺪود اﻟﺴﻮرﻳﺔ ﺣﻘﻞ ﻏﺎزي آﺒﻴﺮ هﻮ ﺣﻘﻞ ﺻﻼح اﻟﺪﻳﻦ )واﻟﺬي ﻳﺴﻤﻰ اﻳﻀﺎ ﺑﺤﻘﻞ ﻋﻜﺎس اﻟﻐﺎزي( .وﻳﻌﺘﺒﺮ هﺬا اﻟﺤﻘﻞ ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق ﺑﺴﺒﺐ ﻣﺨﺰوﻧﻪ اﻟﻐﺎزي اﻟﻜﺒﻴﺮ ﺣﻴﺚ ﻳﺒﻠـﻎ اﺣﺘﻴﺎﻃﻴﻪ اﻟﻤﺜﺒﺖ ﺑﺤﻮاﻟـﻲ 70ﺑﻠـﻴﻮن ﻣـﺘﺮ ﻣﻜﻌـﺐ ) . (4.55 Tcfوﻗﺪ ﺣﻔﺮت اول ﺑﺌﺮ اﺳﺘﻜﺸﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ هﺬا اﻟﺤﻘﻞ ﻋﺎم , 1992ﺣﻴﺚ اﺛﺒﺘﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺤﻔﺮ وﺟﻮد اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺤﺮ ﻓﻲ اﻻﺑﺎر اﻻﺳﺘﻜﺸﺎﻓﻴﺔ وﺗﺪﻓﻘﻪ ﺑﻨﺴﺐ ﺟﺮﻳﺎن وﺻﻠﺖ ﻣﻌﺪﻻﺗﻬﺎ اﻟﻰ . 6 - 8 MMcf/day ان اﻟﻤﺼﺪر اﻟﻌﺮاﻗﻲ اﻟﻮﺣﻴﺪ ﻣﻦ ﺣﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﺤﺮ اﻟﻤﺴﺘﻐﻞ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ هﻮ ﺣﻘﻞ اﻻﻧﻔﺎل )آﻮرﻣﻮر( ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ .وﺗﺒﻠﻎ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻬﺬا اﻟﺤﻘﻞ , 200 MMcf/dayوﻗﺪ ﺑﺪأ اﻻﻧﺘﺎج اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻣﻨﻪ ﻋﺎم . 1990وﻳﻀﺦ اﻟﻐﺎز اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ هﺬا اﻟﺤﻘﻞ اﻟﻰ ﻣﺠﻤﻊ ﻏﺎز اﻟﺸﻤﺎل
104
ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺟﻤﺒﻮر اﻟﺬي ﻳﻘﻊ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ 32آﻴﻠﻮﻣﺘﺮ ﻣﻦ ﻣﺪﻳﻨﺔ آﺮآﻮك ﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻪ واﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻟﺠﺎف واﻟﻐﺎز اﻟﻨﻔﻄﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ LPGﻣﻨﻪ .وﻟﻴﺲ هﻨﺎك اي ﺣﻘﻞ ﻏﺎزي اﺧﺮ ﻗﻴﺪ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﺣﺎﻟﻴﺎ. وﺗﺒﻴﻦ اﻟﺼﻮرة اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺗﻮزﻳﻊ ﺣﻘﻮل اﻟﻨﻔﻂ واﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺠﻐﺮاﻓﻴﺔ ﻟﻠﻌﺮاق .
ﺷﻜﻞ :8-5ﺣﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺼﺎﺣﺐ )اﻟﺤﺮ( Free Natural Gasﻓﻲ اﻟﻌﺮاق . وهﻨﺎك ﺧﻄﻂ ﻋﺪﻳﺪة ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺣﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﺤﺮ اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ ﻣﻨﻬﺎ ﺧﻄﺔ ﻻﺳﺘﻐﻼل اﻟﺤﻘﻮل اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ واﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﺸﺮﻗﻴﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺠﻬﻴﺰ ﺗﺮآﻴﺎ )وﻣﻨﻬﺎ اﻟﻰ اورﺑﺎ( ﺑﺎﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺤﻘﻮل ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺪ اﻧﺒﻮب ﻃﻮﻟﻪ 855ﻣﻴﻞ ﻳﺮﺑﻂ ﺷﻤﺎل اﻟﻌﺮاق ﺑﻤﻨﻄﻘﺔ اﻧﺎﺗﻮﻟﻴﺎ Anatolia اﻟﺘﺮآﻴﺔ ﻳﺘﺄﻟﻒ ﻣﻦ ﻣﺤﻄﺘﻲ آﺒﺲ رﺋﻴﺴﻴﺘﻴﻦ وﺑﻄﺎﻗﺔ ﺗﺼﺪﻳﺮ ﺗﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻗﺼﻮى ﺗﺒﻠﻎ 350 Bcfﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺤﺮ ﻓﻲ اﻟﻌﺎم .وآﺎﻧﺖ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع ﺗﻘﺪر ﺑﻨﺤﻮ 2.8ﻣﻠﻴﺎر دوﻻر ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﻣﺪ اﻻﻧﺒﻮب ﻓﻲ اﻻراﺿﻲ اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ ,اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺣﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﺤﺮ اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺳﺘﻐﺬي اﻟﻤﺸﺮوع ﺑﺎﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .اﻻ ان اﻟﻤﺸﺮوع ﻟﻢ ﻳﺮى اﻟﻨﻮر ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺤﺼﺎر اﻷﻗﺘﺼﺎدي وﺣﺮب اﻟﺨﻠﻴﺞ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ اﻟﺘﻲ اﻋﻘﺒﺘﻪ . آﻤﺎ ان هﻨﺎك ﺧﻄﺔ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺣﻘﻞ اﻟﺴﻴﺒﺔ اﻟﻐﺎزي اﻟﺠﻨﻮﺑﻲ ﻻﺳﺘﺨﺪام اﻧﺘﺎﺟﻪ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻﻏﺮاض اﻟﺘﺼﺪﻳﺮ ﻟﻠﻜﻮﻳﺖ واﻟﻰ اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﺨﺎرﺟﻲ .وهﻨﺎك ﺧﻄﻂ اﺧﺮى وﺿﻌﺖ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ واﺳﺘﺜﻤﺎر ﺑﻌﺾ اﻟﺤﻘﻮل اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ اﻟﺸﺮﻗﻴﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻧﺸﺎء ﻣﺤﻄﺎت ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ 105
ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻐﺎز اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺤﻘﻮل آﻮﻗﻮد ,اﻻ ان اﻏﻠﺐ هﺬﻩ اﻟﺨﻄﻂ ﻟﻢ ﺗﺪﺧﻞ ﺣﻴﺰ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ اﻟﻔﻌﻠﻲ . ﻳﻌﺎﻧﻲ اﻟﻌﺮاق ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ ﻣﻦ ﻧﻘﺺ ﻓﻲ اﻣﺪادات اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ واﻣﺪادات اﻟﻐﺎز اﻟﻤﻌﺎﻟﺞ Treated Gasﻳﻌﻮد ﺳﺒﺒﻬﺎ اﻟﻰ ﻧﻘﺺ اﻻﻧﺘﺎج ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ,واﻟﻰ ﻧﻘﺺ ﻓﻲ ﻃﺎﻗﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ وﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻐﺎز ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﺧﺮى .آﻤﺎ ان اﻟﻌﺮاق ﻳﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﻧﻘﺺ ﺧﻄﻴﺮ ﻓﻲ اﻧﺘﺎج اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ﻟﻮﺟﻮد ﻗﺼﻮر ﻓﻲ ﻋﺪد ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ ,اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﻋﺠﺰ آﺒﻴﺮ ﻓﻲ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻘﺎﺋﻤﺔ .وﺳﻴﺴﺘﻬﻠﻚ ﻗﻄﺎع ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ وﻗﻄﺎع اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺸﺘﻘﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ آﻤﺼﺎدر ﻟﻠﻮﻗﻮد اﻟﺠﺰء اﻟﻜﻠﻲ ﻻي ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻓﻲ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ اﻟﻤﻨﻈﻮر .وﺣﺘﻰ اواﺳﻂ اﻟﻌﻘﺪ اﻟﻘﺎدم ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﺤﺎﻟﻲ ﺳﻴﺒﻘﻰ اﻟﻌﺮاق ﻳﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﻋﺠﺰ ﻓﻲ اﻣﺪادات اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .اﻻ ان اﻟﺤﺎل رﺑﻤﺎ ﺳﻴﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﻣﺎ ﺑﻌﺪ ﻋﺎم 2020ﺧﺼﻮﺻﺎ اذا ﺟﺮى ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺟﺪي ﻟﺤﻘﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﺤﺮاﻟﻐﻴﺮ ﻣﺜﺒﺖ ,ﻣﻊ اﻟﺰﻳﺎدة اﻟﻤﻨﺘﻈﺮة ﻟﻠﻐﺎز اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺰﻳﺎدة اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻟﺼﺎدرات اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ ﻣﺴﺘﻘﺒﻼ . اﻣﺎ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل اﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻓﺄن اﻟﻌﺮاق ﻳﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﻧﻘﺺ هﺎﺋﻞ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ , Light and Middle Distillatesوﺳﻴﺴﺘﻤﺮ هﺬا اﻟﻨﻘﺺ ﺣﺘﻰ اواﺳﻂ اﻟﻌﻘﺪ اﻟﺜﺎﻟﺚ ﻣﻦ اﻟﻘﺮن اﻟﺤﺎﻟﻲ .وﺳﻴﺤﺘﺎج اﻟﻌﺮاق ﻓﻲ ﺳﻨﺔ 2020اﻟﻰ 110,000 m3/dayﻣﻦ اﻟﻤﻘﻄﺮات اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ,وﻟﻦ ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻤﻮﺟﻮدة او اﻟﻤﺨﻄﻂ ﻻﻧﺸﺎﺋﻬﺎ ان ﺗﺴﺪ اآﺜﺮ ﻣﻦ 60,000 m3/dayﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻜﻤﻴﺔ .اﻣﺎ اﻟﻌﺠﺰ )اي اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﻻﻧﺘﺎج واﻻﺣﺘﻴﺎج( واﻟﺒﺎﻟﻎ 50,000 m3/dayﻓﻤﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ ان ﻳﺴﺪ اﻣﺎ ﺑﺒﻨﺎء ﻣﺼﺎﻓﻲ ﺟﺪﻳﺪة )ﻣﺎ ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ اﺛﻨﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﻜﺒﻴﺮة وﺑﻄﺎﻗﺔ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ 300,000 bbl/dayﻟﻜﻞ ﻣﻨﻬﻤﺎ( ,او رﺑﻤﺎ ﺑﺄﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﺿﺨﻢ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . ان اﺳﺘﺨﺪام ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اﻟﻌﺮاق هﻮ اﻣﺮ ﻣﻤﻜﻦ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻟﻤﺒﺪﺋﻴﺔ اﻻ ان ذﻟﻚ ﻏﻴﺮ ﻣﺤﺘﻤﻞ اﻟﺤﺪوث ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺮاهﻦ وﻻ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ اﻟﻘﺮﻳﺐ ﻟﻌﺪم ﺗﻮﻓﺮ ﻓﺎﺋﺾ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .ان اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺣﺎﻟﻴﺎ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ او اﻟﺤﺮ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﺴﺪ ﺣﺎﺟﺔ ﻣﺤﻄﺎت ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ,وﻻﻧﺘﺎج اﻟﻐﺎز اﻟﻨﻔﻄﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ LPG ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺟﺰء ﻣﻦ ﺣﺎﺟﺔ اﻟﺒﻠﺪ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﺎدة ,واﻳﻀﺎ ﻷﻋﺎدة ﺣﻘﻨﻪ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻻﺑﺎر ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ اﻧﺘﺎﺟﻬﺎ . وﻣﻊ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻌﻘﺪ اﻟﻘﺎدم ﻓﻤﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ان ﻳﺼﺒﺢ هﻨﺎك ﻓﺎﺋﺾ ﻓﻲ اﻣﺪادات اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ,اﻻ ان هﺬﻩ اﻟﺰﻳﺎدة رﺑﻤﺎ ﺳﺘﺴﺘﻬﻠﻚ اﻳﻀﺎ ﻓﻲ ﺑﻨﺎء ﻣﺤﻄﺎت ﺟﺪﻳﺪة ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺘﻮﺳﻊ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻓﻲ اﺳﺘﻬﻼآﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﻨﻤﻮ اﻟﺴﻜﺎﻧﻲ واﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ .وﺣﺘﻰ وان ﺗﻮﻓﺮت آﻤﻴﺔ ﻓﺎﺋﻀﺔ ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺜﻤﺎرهﺎ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , GTLﻓﺄن ﻣﺜﻞ هﺬا اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻳﺤﺘﺎج اﻟﻰ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺪراﺳﺔ ﻗﺒﻞ اﻟﺘﻔﻜﻴﺮ اﻟﺠﺪي ﺑﻬﺬا اﻻﺗﺠﺎﻩ ﻻن ﺑﻨﺎء ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ رﺑﻤﺎ ﻟﻦ ﻳﻜﻮن ﻣﺠﺪﻳﺎ ﻣﻊ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺼﺎدر اﻟﻐﺎز ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق . ان ﻣﻦ ﺷﺮوط اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع GTLﻻﺳﺘﻐﻼل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﺣﻘﻞ ﻣﺎ هﻮ وﻗﻮع اﻟﺤﻘﻞ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻧﺎﺋﻴﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﻮﺟﻮد ﺻﻌﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺗﻨﻔﻴﺬ اي ﻣﺸﺮوع اﺧﺮ ﺳﻬﻞ ﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز ﻓﻲ ذﻟﻚ اﻟﺤﻘﻞ .ان اﻏﻠﺐ ﻣﺼﺎدر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺣﺎﻟﻴﺎ ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق ﺳﻮاء اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ ﻣﻨﻬﺎ او اﻟﺤﺮ ﻣﺘﻮاﺟﺪة ﻓﻲ ﻣﻮاﻗﻊ ﻗﺮﻳﺒﺔ ﻣﻦ ﺷﺒﻜﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻘﻄﺮﻳﺔ اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ,او ﻣﻦ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻐﺎز ﻣﻤﺎ ﻳﻬﻲء ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ اﻻﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﻻﺳﺘﺜﻤﺎرهﺎ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﺑﺄﺳﺘﺜﻨﺎء ﺣﻘﻞ ﺻﻼح اﻟﺪﻳﻦ )ﻋﻜﺎس( اﻟﻐﺎزي اﻟﺬي ﻳﻘﻊ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﻘﺎﺋﻢ اﻟﻌﺮاﻗﻴﺔ اﻟﻐﺮﺑﻴﺔ .وﻳﺘﻤﻴﺰ هﺬا اﻟﺤﻘﻞ ﺑﻀﺨﺎﻣﺔ اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻴﻪ واﻟﺬي ﻳﻘﺪر ﺑﻤﺎ ﻳﻘﺎرب , 6 Tcfاﻻ اﻧﻪ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﺑﻌﻴﺪ آﻠﻴﺎ ﻋﻦ ﻣﻮاﻗﻊ اﻻﺳﺘﻬﻼك او اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ .وﻣﻦ ﻣﻴﺰات هﺬا اﻟﺤﻘﻞ اﻻﺧﺮى وﻗﻮﻋﻪ ﺑﺎﻟﻘﺮب ﻣﻦ اﻟﺨﻂ اﻟﻌﺮاﻗﻲ 106
اﻟﺴﻮري اﻟﻘﺪﻳﻢ اﻟﺬي آﺎن اﻟﻌﺮاق ﻳﺼﺪر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺑﻮاﺳﻄﺘﻪ اﻟﻰ اﻟﺨﺎرج ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﻴﻨﺎﺋﻲ اﻟﻼذﻗﻴﺔ وﺑﺎﻧﻴﺎس .وﻗﺪ اﻗﺘﺮﺣﺖ اﻟﺨﻄﻂ اﻟﻤﻌﺪة ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺣﻘﻞ ﻋﻜﺎس اﻟﻐﺎزي اﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻨﻪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﺣﺪ اﻟﻤﺴﺎﻟﻚ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : • اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺤﻄﺎت ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﺤﻘﻞ ورﺑﻄﻬﺎ ﺑﺎﻟﺸﺒﻜﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ اﻟﻘﻄﺮﻳﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺧﻄﻮط اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻌﺎﻟﻲ اﻟﻘﺮﻳﺒﺔ اﻟﻮاﺻﻠﺔ اﻟﻰ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻋﻜﺎﺷﺎت . • أﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ )ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ( اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﺤﻘﻞ او ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻗﺮﻳﺒﺔ . وﻳﻤﻜﻦ ﺿﺦ اﻟﻐﺎز اﻟﺠﺎف Dry Natural Gasواﻟﻐﺎز اﻟﻨﻔﻄﻲ اﻟﻤﺴﻴﻞ LPGاﻟﻤﻨﺘﺠﺎن ﻣﻦ هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع ﻣﻦ ﺧﻼل اﻧﺎﺑﻴﺐ ﺗﺒﻨﻰ ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺮض وﺗﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﻟﺸﺒﻜﺔ اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﻘﻄﺮﻳﺔ .اﻣﺎ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ NGLﻓﻴﻤﻜﻦ ﻧﻘﻠﻬﺎ ﺑﺎﻟﺤﻮﺿﻴﺎت اﻟﻰ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻻﺳﺘﻬﻼك ,او ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺼﺪﻳﺮهﺎ اﻟﻰ اﻟﺨﺎرج ﻋﺒﺮاﻟﺨﻂ اﻟﻌﺮاﻗﻲ اﻟﺴﻮري اﻟﻘﺪﻳﻢ او ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻧﺎﺑﻴﺐ ﺗﻨﺸﺄ ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺮض. • ﺗﺼﺪﻳﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻧﺒﻮب ﻏﺎزي ﻳﺮﺗﺒﻂ ﺑﺸﺒﻜﺔ اﻟﻐﺎز اﻟﺴﻮرﻳﺔ ,وﻣﻦ ﺧﻼﻟﻬﺎ ﻳﺼﺪر اﻟﻰ اورﺑﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺧﻂ اﻟﻐﺎز اﻟﻌﺮﺑﻲ . وﺑﺎﻻﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﺨﻄﻂ اﻋﻼﻩ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺜﻤﺎر هﺬا اﻟﺤﻘﻞ ﺑﺎﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﺿﺨﻢ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺤﻘﻞ .ان اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺜﻞ هﺬا اﻟﻤﺸﺮوع ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺤﻮل اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺣﻘﻞ ﻋﻜﺎس اﻟﻰ ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻧﻔﻄﻴﺔ ﻣﺼﻨﻌﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠﻮدة ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﻨﻘﻞ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻻﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﻰ اي ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﺮاق ﻟﺴﺪ ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﻨﻘﺺ اﻟﻜﺒﻴﺮ اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻲ اﻟﺤﺎﺟﺔ اﻟﻰ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻣﻨﻬﺎ .وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع آﺒﻴﺮ ﻟﻤﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ,ﻳﻤﻜﻦ ﻋﻨﺪهﺎ اﻻﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻦ اﻟﺨﻂ اﻟﻨﻔﻄﻲ اﻟﻌﺮاﻗﻲ اﻟﺴﻮري اﻟﻘﺪﻳﻢ ﻓﻲ ﺗﺼﺪﻳﺮ ﺟﺰء ﻣﻦ اﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺮوع اﻟﻰ اﻟﺨﺎرج او ﻣﻦ ﺧﻼل اﻧﺎﺑﻴﺐ ﺟﺪﺑﺪة ﺗﺒﻨﻰ ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺮض .وﺳﻴﺆدي ﻣﺜﻞ هﺬا اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻰ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻋﺎﺋﺪات ﻣﺎﻟﻴﺔ آﺒﻴﺮة اﺿﺎﻓﻴﺔ اﻟﻌﺮاق ﺑﺄﻣﺲ اﻟﺤﺎﺟﺔ اﻟﻴﻬﺎ . وﻋﻨﺪ اﺟﺮاء اﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﻄﻮﻳﺮ اﻟﺼﺤﻴﺢ ﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻌﺮاﻗﻲ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﻜﺘﺸﻒ ﺑﺄﻧﻮاﻋﻪ اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻟﻤﺼﺎﺣﺐ واﻟﺤﺮ وﻏﺎز اﻟﻘﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ,ﻓﺄن ﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﺧﺮى ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ واﻟﺠﻨﻮﺑﻴﺔ ﻻﻧﺘﺎج ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺟﺰء آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺤﺎﺟﺔ اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﻻﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد ,اﺧﺬﻳﻦ ﺑﻨﻈﺮ اﻻﻋﺘﺒﺎر ان اﻟﻌﺮاق هﻮ واﺣﺪ ﻣﻦ اآﺜﺮ دول اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﺗﻠﻮث اﻟﺒﻴﺌﺔ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻏﻴﺮ اﻟﺼﺤﻴﺤﺔ وﻇﺮوف اﻟﺤﺮوب اﻟﺘﻲ ﻣﺮت ﺑﺎﻟﺒﻠﺪ .
107
اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺴﺎدس اﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت واﻟﺘﻮﺻﻴﺎت
108
1-6اﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻨﻮع اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ :GTL أ -ﻟﻘﺪ آﺎن ﻻﺳﺘﻤﺮار اﻟﻌﻤﻞ اﻟﺪؤوب ﻋﻠﻰ ﺗﻄﻮﻳﺮ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻻﺛﺮ اﻟﻔﺎﻋﻞ ﻓﻲ ﺗﺤﺴﻴﻦ اداء هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ وﺗﻘﻠﻴﻞ آﻠﻔﻬﺎ وﻣﺼﺮوﻓﺎﺗﻬﺎ واﻳﺠﺎد ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪة رﺧﻴﺼﺔ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ,وآﺬﻟﻚ اﻳﺠﺎد ﻣﺼﺪر رﺧﻴﺺ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ اﻻوآﺴﺠﻴﻦ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ .ان هﺬﻩ اﻟﻌﻮاﻣﻞ ﺳﺎﻋﺪت ﻋﻠﻰ ﺟﻌﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاآﺜﺮ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ وزادت ﻣﻦ اﻻرﺑﺎح اﻟﻤﺘﺤﻘﻘﺔ ﻣﻨﻬﺎ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺟﻌﻠﺘﻬﺎ اآﺜﺮ رواﺟﺎ .وﻟﻘﺪ ﻧﺠﺤﺖ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺸﺮآﺎت ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺒﺤﻮﺛﻬﺎ اﻟﻌﻠﻤﻴﺔ واﻟﺘﻄﺒﻴﻘﻴﺔ ﻣﻦ ﺗﺨﻄﻲ ﻣﻌﻈﻢ اﻟﺼﻌﺎب اﻟﺘﻲ ﺗﺮاﻓﻖ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ وﺗﺨﻔﻴﺾ آﻠﻔﻬﺎ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ واﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺑﻤﺎ ﻳﺆدي اﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ آﻠﻔﺔ ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻨﻬﺎ . ب -ان ﻻﺑﺘﻜﺎر ﺗﻘﻨﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻔﺎﻋﻞ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ ) (SPﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺷﺮآﺔ , Sasol وﻃﺮﻳﻘﺔ اﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ) (SMDSﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺷﺮآﺔ Shellاﺛﺮ آﺒﻴﺮ ﻓﻲ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLوﺗﺤﺴﻴﻦ ﻣﺮدوداﺗﻬﺎ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ .ﻟﻘﺪ اﺛﺒﺘﺖ هﺎﺗﻴﻦ اﻟﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦ ﺟﺪواهﻤﺎ , آﻤﺎ ان اﻏﻠﺐ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﺘﻲ اﺑﺘﺪﻋﺘﻬﺎ اﻟﺸﺮآﺎت اﻻﺧﺮى ﻣﺎ هﻲ اﻻ ﺗﻄﻮﻳﺮ او ﺗﺤﻮﻳﺮ ﻟﻬﺎﺗﻴﻦ اﻟﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦ ,ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻓﻲ ﺟﻮاﻧﺐ ﻧﻮع اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ وﻣﺼﺪر اﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﻼزم ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ . ج -ان ﻧﺠﺎح ﺑﻌﺾ اﻟﺸﺮآﺎت ﻣﺜﻞ ﺷﺮآﺎت Alchem , Syntroleumوﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ اﺧﺘﺮاع وﺣﺪات GTLﺻﻐﻴﺮة ﺑﺮﻳﺔ وﺑﺤﺮﻳﺔ وﺣﺘﻰ ﻣﺘﺤﺮآﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻤﻴﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺷﺎﺣﻨﺎت او ﺑﺎرﺟﺎت وﺑﻜﻠﻔﺔ اﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ واﻃﺌﺔ ﻟﻬﺎ هﻮ اﻧﺠﺎز راﺋﻊ ﺳﻴﺴﺎهﻢ ﻓﻲ رواج هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ واﻧﺘﺸﺎرهﺎ .ان هﺬا اﻟﺘﻄﻮر ﺳﻴﻤﻜﻦ ﻣﻦ اﺳﺘﻐﻼل اﻟﺤﻘﻮل اﻟﻐﺎزﻳﺔ ﻓﻲ اي ﻣﻜﺎن ﻣﻦ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻬﻤﺎ آﺎﻧﺖ هﺬﻩ اﻟﺤﻘﻮل ﺑﻌﻴﺪة وﻧﺎﺋﻴﺔ ,وﻣﻬﻤﺎ آﺎن ﺣﺠﻢ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻲ اﻟﻐﺎزي اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻴﻬﺎ ﺿﺌﻴﻼ .آﻤﺎ ان اﺑﺘﺪاع ﺳﻴﺎﺳﺔ اﻟﺘﺄﺟﻴﺮ ﺳﻴﻤﻜﻦ اﻟﺪول اﻟﺘﻲ ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﺿﺎﺋﻘﺎت ﻣﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﺳﺘﺜﻤﺎرهﺎ ﺣﻘﻮﻟﻬﺎ اﻟﻐﺎزﻳﺔ دون ان ﺗﺘﻜﺒﺪ اﻋﺒﺎء ﻣﺎﻟﻴﺔ آﺒﻴﺮة . د -اﺳﺘﻄﺎﻋﺖ ﺑﻌﺾ اﻟﺸﺮآﺎت ﻣﻦ اﺑﺘﻜﺎر واﺳﺘﺨﺪام ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪة ﺟﺪﻳﺪة ﺗﺤﻘﻖ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ , وآﺬﻟﻚ اﻳﺠﺎد ﻃﺮق ﺳﻬﻠﺔ ورﺧﻴﺼﺔ ﻟﺘﺰوﻳﺪ ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﺎﻻوآﺴﺠﻴﻦ اﻟﺬي ﻳﺤﺘﺎﺟﻪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ أﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﻮاء آﻤﺎدة ﻣﺆآﺴﺪة ﺑﺪﻻ ﻣﻦ اﻻوآﺴﺠﻴﻦ ﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ .ﻟﻘﺪ آﺎن آﻞ هﺬا ﺗﻄﻮرا ﻣﻤﺘﺎزا ﺳﺎهﻢ ﻓﻲ ﺗﻘﻠﻴﻞ آﻠﻒ هﺬا اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ وﻓﻲ ﺗﺤﺴﻴﻦ اداؤهﺎ . هـ -ﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ آﻞ اﻟﻨﺠﺎح اﻟﺬي ﺣﻘﻘﺘﻪ اﻟﺘﻄﻮﻳﺮات اﻟﺘﻲ ﺟﺮت ﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , GTLاﻻ ان اﻻﻣﺮ ﻳﺠﺐ ان ﻻﻳﺘﻮﻗﻒ ﻋﻨﺪ هﺬا اﻟﺤﺪ .ﻓﻜﻤﺎ ادى اﻟﺒﺤﺚ اﻟﻌﻠﻤﻲ ﻓﻲ اﻟﺴﺎﺑﻖ اﻟﻰ ﺗﻄﻮﻳﺮ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺑﺸﻜﻞ آﺒﻴﺮ ,ﻓﻼﺑﺪ ان ﻳﺆدي اﺳﺘﻤﺮار اﻟﺒﺤﺚ واﻟﺘﻄﻮﻳﺮ اﻟﻰ ﺗﺤﻘﻴﻖ اﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم ﻓﻴﻬﺎ .وهﺬا ﺳﻴﺮﺳﺦ اﻗﺪام هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻴﻦ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﺪة ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺤﺎﺿﺮ واﻟﺬي ﺗﺰداد ﻓﻴﻪ ﺣﺎﺟﺔ اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﻰ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت .
109
2-6اﻷﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ : GTL أ -ﻟﻘﺪ ﺑﻴﻨﺖ اﻟﺪراﺳﺎت اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻓﻲ ﺗﺴﻌﻴﻨﺎت اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ ﺑﺄن اي ﻣﺼﻨﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻻﻳﻜﻮن اﻗﺘﺼﺎدﻳﺎ ﻣﺎﻟﻢ ﺗﻜﻮن ﺳﻌﺘﻪ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳﻘﻒ . 50,000 bbl/day اﻻ ان اﻟﺘﻄﻮﻳﺮاﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻟﻠﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﻜﻦ ﻓﻲ اواﺧﺮ اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ ﻣﻦ ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ ﺣﺘﻰ وﺻﻠﺖ اﻟﻰ ﺣﺪود 20,000 . $/bbl/dayان هﺬﻩ اﻟﻜﻠﻔﺔ ﺟﻌﻠﺖ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟـ GTLاﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﺣﺘﻰ وان آﺎﻧﺖ ﺳﻌﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺻﻐﻴﺮة وﺗﻘﻞ آﺜﻴﺮا ﻋﻦ اﻟﺴﻌﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ اﻋﻼﻩ . ب -ان زﻳﺎدة اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ وﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ اﻟﻬﺎﻣﺶ اﻟﺮﺑﺤﻲ اﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺤﻘﻘﻪ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .ان هﺬا اﻻرﺗﻔﺎع ﻳﺆدي اﻟﻰ رآﻮد هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ واﺿﻌﺎف ﺗﻮﺟﻪ اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ ﻧﺤﻮهﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﺸﺠﻊ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﺤﺚ ﻋﻦ ﻣﺼﺎدر ﺑﺪﻳﻠﺔ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺪر ارﺑﺎﺣﺎ اآﺜﺮ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ .وﻣﻦ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﺴﺎﻟﻚ اﻟﺒﺪﻳﻠﺔ اﻟﻤﺘﺎﺣﺔ واﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﺟﻪ اﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ ﻧﺤﻮهﺎ هﻮ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ . GTL ج -ان رواج ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻳﺨﻔﻒ ﻣﻦ اﻟﻀﻐﻮط ﻋﻠﻰ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ اﺳﻌﺎرﻩ اآﺜﺮ اﺳﺘﻘﺮارا ,وهﺬا ﻧﻔﺴﻪ هﻮ ﻣﻦ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺸﺠﻊ ﻋﻠﻰ اﻗﺎﻣﺔ وﺗﻄﻮﻳﺮ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ . د -هﻨﺎك اﻻن اآﺜﺮ ﻣﻦ 15ﻣﺸﺮوع GTLﻳﺒﻠﻎ ﻣﺠﻤﻮع ﻃﺎﻗﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ 1.2ﻣﻠﻴﻮن ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻓﻲ اﻟﻴﻮم ﺗﺤﺖ اﻻﻧﺸﺎء ﻓﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻟﻌﺎﻟﻢ وﻣﻦ اﻟﻤﺆﻣﻞ ان ﺗﺒﺪأ اﻏﻠﺒﻬﺎ ﺑﺎﻻﻧﺘﺎج ﻋﺎم .2010آﻤﺎ ان هﻨﺎك ﺧﻄﻂ ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﺧﺮى ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺼﻞ اﻟﻌﺪد اﻟﻰ 40 ﻣﺸﺮوع ﻳﺒﻠﻎ ﻣﺠﻤﻮع ﻃﺎﻗﺘﻬﺎ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ 3.4ﻣﻠﻴﻮن ﺑﺮﻣﻴﻞ ﻓﻲ اﻟﻴﻮم .ان اﻟﻨﺠﺎح اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ واﺛﺒﺎت اﻗﺘﺼﺎدﻳﺘﻬﺎ ﺳﻴﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﻓﺮص اﻧﺘﺸﺎرهﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ . هـ -ﻣﻦ اﻟﻤﻌﻠﻮم ﺑﺎن ﻟﺰﻳﺎدة اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ )ﺳﻌﺮ رأس اﻟﺒﺌﺮ( ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺳﻠﺒﻲ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻻﻧﻪ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ آﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻮﻗﻮدﻳﺔ ﻣﻨﻪ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي اﻟﻰ ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻻرﺑﺎح اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺟﻨﻴﻬﺎ ﻣﻨﻬﺎ .اﻻ ان اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﺑﻴﻨﺖ ﺑﺄن هﺬﻩ اﻟﺰﻳﺎدة ﻟﻴﺴﺖ ذات ﺗﺄﺛﻴﺮ آﺒﻴﺮ ﻋﻠﻰ اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻃﺎﻟﻤﺎ ﺑﻘﻴﺖ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم واﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻋﻨﺪ ﺣﺼﻮل اي زﻳﺎدة ﻓﻲ اﺳﻌﺎرهﻤﺎ ﻣﻌﺎ . و -ان اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻲ اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺸﺠﻊ ﻣﻦ ﺗﻮﺟﻪ اﻟﻤﻨﺘﺠﻴﻦ ﻧﺤﻮ ﺑﻴﻊ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ آﻤﺎدة ﺧﺎم ﺑﺪﻻ ﻣﻦ ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ .ان اﺣﺪ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت هﺬا اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﻮﺟﻮد اﻣﻜﺎﻧﻴﺎت ﻟﺘﺼﺪﻳﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ آﻤﺎدة ﺧﺎم ,وﻣﻦ ﺑﻴﻨﻬﺎ وﺟﻮد ﻣﺼﺎﻧﻊ ﻟﺘﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎزاﻟﻄﺒﻴﻌﻲ LNG ﻟﺘﺴﻬﻴﻞ اﻣﺮ ﺗﺼﺪﻳﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ وﺗﺼﺪﻳﺮﻩ ﻋﺒﺮ اﻟﺒﺤﺎر .ان ﺑﻨﺎء هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻟﻴﺲ ارﺧﺺ او اﻗﻞ آﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ ﺧﻴﺎرهﺎ ﻏﻴﺮ ﻣﺸﺠﻊ .اﻻ اﻧﻪ وﺟﺪ ان اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺼﺎﻧﻊ ﻣﺸﺘﺮآﺔ ﻟﻜﻼ اﻟﺘﻘﻨﻴﺘﻴﻦ ﺳﻴﻜﻮن ﺧﻴﺎرا ﻓﺮﻳﺪا وﺳﻴﺤﻘﻖ ﻓﻮاﺋﺪ وارﺑﺎح آﺒﻴﺮة , ﻋﻼوة ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺮوﻧﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻤﺘﻊ ﺑﻬﺎ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ اﻟﻤﺸﺘﺮآﺔ ﻓﻲ اﻻﺳﺘﺠﺎﺑﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﺴﻮق ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ هﺬا اﻟﺨﻴﺎر ﻣﺘﻔﻮﻗﺎ ﻋﻠﻰ ﻏﻴﺮﻩ ﻣﻦ اﻟﺨﻴﺎرات ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .
110
ز -ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺧﻼل اﺟﺮاء اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ اﻟﺘﻮﺻﻞ اﻟﻰ اﻧﻪ وﻓﻲ ﻇﻞ اﺳﻌﺎر اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ )ﺣﻮاﻟﻲ ﺳﺘﻮن دوﻻر ﻟﻠﺒﺮﻣﻴﻞ اﻟﻮاﺣﺪ( ,ﻓﺎن اﺳﻌﺎر اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ )ﺳﻌﺮ رأس اﻟﺒﺌﺮ( اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺒﻘﻲ ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ GTLﻣﺮﺑﺤﺔ وذات ﻣﺮدود اﻗﺘﺼﺎدي هﻲ ﺑﻴﻦ 5-6 .$/MMBtu ح -ﺗﺴﻌﻰ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﺠﺪﻳﺪة اﻟﻰ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ اﻧﺘﺎج ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻓﻲ ﺗﺰوﻳﺪ ﺑﻘﻴﺔ ﻣﺮاﻓﻖ ﻣﺼﻨﻊ اﻟـ GTLﺑﻤﺎ ﻳﺤﺘﺎﺟﻪ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ .ان اﻟﻨﺠﺎح ﻓﻲ هﺬا اﻻﻣﺮ ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ اﻟﻜﻠﻒ اﻟﻤﺼﺮوﻓﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ اﻟﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺸﺮوع وﺳﻴﺰﻳﺪ ﺑﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻣﻦ ارﺑﺎﺣﻪ . آﻤﺎ ان ﺗﻄﻮﻳﺮ هﺬا اﻻﺗﺠﺎﻩ واﺳﺘﺨﺪام اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻻﺳﺘﻐﻼﻟﻪ ﻗﺪ ﻳﺠﻌﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ﻣﻦ وﺣﺪات ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﺣﺪات ﻣﻨﺘﺠﺔ وﻣﺼﺪرة ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ,او ﻋﻠﻰ اﻻﻗﻞ ﻗﺪ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﻣﺠﻤﻌﺎﺗﻬﺎ اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻣﻜﺘﻔﻴﺔ ذاﺗﻴﺎ ﻣﻤﺎ ﺗﺤﺘﺎﺟﻪ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ . ط -ان اﺣﺪ اهﻢ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻻﺳﺎﺳﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻢ اﻟﺘﻮﺻﻞ اﻟﻴﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﺪراﺳﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻓﻲ ﺗﺴﻌﻴﻨﺎت اﻟﻘﺮن اﻟﻤﺎﺿﻲ هﻮ ان زﻳﺎدة اﻟﺴﻌﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻤﺼﺎﻧﻊ اﻟـ GTLﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ آﻠﻔﺘﻬﺎ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎرﻳﺔ وآﻠﻔﺔ اﻧﺘﺎج ﺑﺮﻣﻴﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻨﻬﺎ ,وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﺮدود اﻻﻗﺘﺼﺎدي واﻟﺮﺑﺤﻴﺔ اﻟﻤﺘﺤﻘﻘﺔ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ . وﻣﻊ ان اﻟﻜﺜﻴﺮ اﻟﺘﻄﻮرات اﻟﺘﻲ ﺣﺼﻠﺖ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﺗﺠﺎوزت هﺬﻩ اﻟﻘﺎﻋﺪة وﺣﻘﻘﺖ ارﺑﺎح ﺣﺘﻰ ﻣﻊ ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ GTLاﻟﺼﻐﻴﺮة ,اﻻ ان ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺘﻘﺪ ﺑﺎن اﺧﺬ هﺬﻩ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﻓﻲ اﻟﺤﺴﺒﺎن ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻟﻠﻘﻴﺎم ﺑﺄي ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺰﻳﺪ ﺑﺸﻜﻞ اآﻴﺪ ﻣﻦ ﻧﺠﺎح اﻟﻤﺸﺮوع ﻻن رﺑﺤﻴﺘﻪ ﺳﺘﻜﻮن ﻣﻀﻤﻮﻧﺔ .
3-6اﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺘﺄﺛﻴﺮات ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﻜﺮﻳﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم : أ -ان ﺑﻨﺎء ﻣﺼﺎﻧﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻟﻦ ﻳﻬﺪد ﺑﺄي ﺷﻜﻞ ﻣﻦ اﻻﺷﻜﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﻜﺮﻳﺮ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ,ﻻن وﺟﻮد هﺬﻩ اﻻﺧﻴﺮة هﻮ اﻣﺮ ﻻﻳﻤﻜﻦ اﻻﺳﺘﻐﻨﺎء ﻋﻨﻪ ﻣﻄﻠﻘﺎ ﻟﺘﺠﻬﻴﺰ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺑﺄﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺗﻪ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ .ﺑﻞ ان اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻗﺪ ﻳﻔﻚ ﺟﺎﻧﺐ ﻣﻦ اﻻزﻣﺎت اﻟﺨﺎﻧﻘﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺑﺴﺒﺐ اﻟﻤﺤﺪدات اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ , وﻟﺰﻳﺎدة ﻗﺪراﺗﻬﺎ ﻓﻲ اﻻآﺜﺎر ﻣﻦ اﻧﺘﺎج اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﺼﺎﻋﺪ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ. ب -ان اﻟﺘﺼﺎﻋﺪ اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻲ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﻜﺎزوﻟﻴﻦ واﻟﺪﻳﺰل ﺑﺴﺒﺐ اﻻزدﻳﺎد اﻟﺤﺎد اﻟﺬي ﻳﺤﺼﻞ ﻓﻲ ﻋﺪد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻓﻲ ﻋﻤﻮم اﻟﻌﺎﻟﻢ ,وﺗﻮﻗﻊ وﺻﻮل هﺬا اﻟﻄﻠﺐ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ اﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﺗﻔﻮق آﻞ ﻃﺎﻗﺎت اﻟﺘﺼﻔﻴﺔ اﻟﻤﻤﻜﻨﺔ ,ﻗﺪ ﺷﺠﻊ آﺜﻴﺮا ﻣﻦ اﻟﺘﻮﺟﻪ ﻧﺤﻮ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﺧﺼﻮﺻﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ اﻟﺪول اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺘﻠﻚ ﺛﺮوة آﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ .وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻟﺴﺪ ﺟﺎﻧﺐ ﻣﻦ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﻤﺘﺰاﻳﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ,وهﺬا اﻻﺟﺮاء ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺨﻔﻒ ﻣﻦ اﻟﻀﻐﻮط ﻋﻠﻰ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم . ج -ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﺷﺮاء ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻤﻤﺘﺎزة ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻧﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﺘﻲ ﻳﺰداد اﻧﺘﺸﺎرهﺎ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ ﺻﺮف ﻣﺒﺎﻟﻎ ﻃﺎﺋﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺮﻗﻴﺔ Upgradingاﻟﺪﻳﺰل اﻟﺬي ﺗﻨﺘﺠﻪ ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﻣﻮاﺻﻔﺎﺗﻪ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ .ان اﻟﺪﻳﺰل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ هﻮ ﻣﻦ اﻓﻀﻞ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻮﺳﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ وان ﺧﻠﻄﻪ ﻣﻊ اﻟﺪﻳﺰل اﻟﺘﻘﻠﻴﺪي ﺳﻴﺤﺴﻦ آﺜﻴﺮا ﻣﻦ ﻣﻮاﺻﻔﺎﺗﻪ . 111
د -ان اﻟﺘﻔﻜﻴﺮ ﺑﺪﻣﺞ ﺻﻨﺎﻋﺘﻲ ﺗﺼﻔﻴﺔ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم وﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻔﻴﺪ آﻼ اﻟﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ .وﻳﻤﻜﻦ ﻟﻤﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻣﻦ ﺧﻼل ﺑﻨﺎء وﺣﺪات ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋـﻞ ﺗﺴﺘﻨﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﻔﺎﻋﻼت ) (F-Tﺿﻤﻦ وﺣﺪاﺗﻬﺎ اﻧﺘﺎج ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠﻮدة وﻣﻄﻠﻮﺑﺔ ﺑﻜﺜﺮة . وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻐﺬﻳﺔ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪات ﻣﻦ ﻏﺎز اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ Synthesis Gasاﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ وﺣﺪات ﺗﻘﺎم ﻟﺘﻐﺰﻳﺔ Gasifyingاﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ اﻟﻘﻠﻴﻠﺔ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻤﺼﻔﻰ واﻟﺘﻲ ﻻﻳﻮﺟﺪ ﻃﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ .آﻤﺎ ان هﻨﺎك اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻔﻀﻼت اﻟﻐﺎزﻳﺔ واﻟﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﺼﻠﺒﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ,وان ﺑﻨﺎء وﺣﺪات ﺗﻐﺰﻳﺔ Gasificationاﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ وﺣﺪات ﻓﺸﺮ – ﺗﺮوﺑﺶ ﺿﻤﻦ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ ﺳﻴﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺗﺤﻮﻳﻞ هﺬﻩ اﻟﻔﻀﻼت اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﻗﻮدﻳﺔ ﺛﻤﻴﻨﺔ .ان ﻣﺜﻞ هﺬا اﻻﺟﺮاء ﺳﻴﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ وﺟﻮدة اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺠﻬﺎ هﺬﻩ اﻟﻤﺼﺎﻓﻲ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺳﻴﺰﻳﺪ ﻣﻦ ارﺑﺎﺣﻬﺎ .ان هﺬا اﻟﺪﻣﺞ ﺑﻴﻦ اﻟﺼﻨﺎﻋﺘﻴﻦ هﻮ واﺣﺪ ﻣﻦ اهﻢ اﻻﻓﺎق اﻟﻮاﻋﺪة اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﻈﺮ ﺗﻨﻔﻴﺬهﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ . هـ -ان ﻧﺴﺒﺔ اﻧﺘﺎج اﻟﺪﻳﺰل ﻣﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLهﻮ ﺑﻨﺴﺒﺔ , 70%ﺑﻴﻨﻤﺎ ان ﻧﺴﺒﺔ اﻧﺘﺎﺟﻪ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم هﻮ ﺑﺤﺪود . 40%ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺸﻐﻞ ﺣﻴﺰ آﺒﻴﺮ ﻓﻲ ﺳﺪ اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻲ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻋﻠﻰ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ .
4-6اﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎت اﻟﻌﺎﻣﺔ : أ -ﺗﺘﻼﺋﻢ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻣﻊ اﻟﻤﺤﺪدات اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ اﻟﺼﺎرﻣﺔ اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ واﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻔﺮﺿﻬﺎ اﻏﻠﺐ اﻟﺪول ﻟﻠﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ واﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ . ب -ﻳﺘﺮاوح اﻻﻧﺨﻔﺎض ﻓﻲ اﻧﺒﻌﺎث اﻟﻤﻮاد اﻟﻀﺎرة ﺑﺎﻟﺒﻴﺌﺔ واﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﺑﻴﻦ 10 – 50%ﻗﻴﺎﺳﺎ ﺑﺎﻧﺒﻌﺎﺛﺎت ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻮاد ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ . ج -ﻻ ﺗﺤﻘﻖ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اي ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻓﻲ اﻧﺒﻌﺎﺛﺎت ﻏﺎز ﺛﺎﻧﻲ اوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ﻗﻴﺎﺳﺎ ﺑﺄﻧﺒﻌﺎﺛﺎﺗﻪ ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ .اﻻ ان ذﻟﻚ ﻻﻳﺸﻜﻞ ﺧﻄﺮا آﺒﻴﺮا ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ ﻻن آﻤﻴﺔ اﻧﺒﻌﺎث ﻏﺎز CO2ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻻﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLهﻲ ﻓﻲ آﻞ اﻻﺣﻮال ﻻﺗﺰﻳﺪ آﺜﻴﺮا ﻋﻦ اﻧﺒﻌﺎﺛﺎت هﺬا اﻟﻐﺎز ﻋﻨﺪ اﺳﺘﻌﻤﺎل اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ,هﺬا ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ وﻟﻜﻮن هﺬا اﻟﻐﺎز ﻻﻳﻌﺘﺒﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻠﻮﺛﺔ او اﻟﺨﻄﺮة ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﺧﺮى . د – ﻟﻦ ﺗﺆﺛﺮ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ LNG آﺜﻴﺮا ﻻن ﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻬﺎ هﻲ اآﺜﺮ ﺗﻨﻮﻋﺎ واوﺳﻊ اﺳﺘﺨﺪاﻣﺎ واﺳﻬﻞ ﻓﻲ اﻟﺘﺪاوال او اﻟﺘﺼﺪﻳﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﻮج اﻟـ . LNG هـ -ان اﻧﺘﺸﺎر اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLاﻟﺨﻔﻴﻔﺔ واﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻟﻦ ﻳﺆﺛﺮ آﺜﻴﺮا ﻋﻠﻰ اﺳﺘﺨﺪام اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ وﺑﺎﻟﺬات اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺸﺘﻘﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ )ﺑﺄﺳﺘﺜﻨﺎء ﻣﺸﺘﻖ اﻟـ ( LPGواﻟﻜﺤﻮﻻت .وﻳﻌﻮد ذﻟﻚ اﻟﻰ وﺟﻮد ﻓﻮارق ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﻃﺒﻴﻌﺔ اﻻﺳﺘﺨﺪام واﻟﻜﻠﻔﺔ اﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ . و -هﻨﺎك ﺗﻘﺎرب ﻳﻦ ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﺒﻒ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺟﻮدة هﺬﻩ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت وﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻧﺒﻌﺎث اﻟﻤﻮاد اﻟﻀﺎرة ﻣﻨﻬﺎ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺄن آﻼ اﻟﻨﻮﻋﻴﻦ 112
ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻌﻤﻼ ﻋﻠﻰ ﺳﺪ ﺑﻌﺾ اﺣﺘﻴﺎﺟﺎت اﻟﻌﺎﻟﻢ ﻣﻦ وﻗﻮد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ. ز -ان ﺣﺼﻮل دﻣﺞ ﺑﻴﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ وﺻﻨﺎﻋﺎت اﺧﺮى ﻣﺜﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ او ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻧﺘﺎج ﻣﺸﺘﻘﺎت اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺳﻴﺨﻠﻖ ﻧﻮع ﻣﻦ اﻟﺘﻜﺎﻣﻞ ﺑﻴﻨﻬﺎ , اﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﺧﻠﻖ ﻣﺮوﻧﺔ ﻓﻲ ﺗﺴﻮﻳﻖ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺼﺎدرة ﻣﻨﻬﺎ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﺴﻮق .
5-6اﻟﺘﻮﺻﻴﺎت : ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ هﺬا اﻟﻤﺒﺤﺚ ﻳﻤﻜﻦ اﻟﺨﺮوج ﺑﺎﻟﺘﻮﺻﻴﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ : ) (1ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري ﺟﺪا ان ﺗﻮﻟﻲ اﻟﺪول ذات اﻟﺜﺮوة اﻟﻐﺎزﻳﺔ اﻟﻜﺒﻴﺮة اهﺘﻤﺎﻣﺎ آﺒﻴﺮا ﺑﻤﺸﺎرﻳﻊ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , GTLﻻﻧﻬﺎ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺪر ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻮاﺋﺪ ﻻﺗﻘﻞ ﺷﺄﻧﺎ ﻋﻦ اﻟﻌﻮاﺋﺪ اﻟﻤﺘﺄﺗﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم .آﻤﺎ ان هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺨﻔﻒ ﻣﻦ ﻧﺴﺐ اﻟﺒﻄﺎﻟﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﻨﻬﺎ ﺑﻌﺾ اﻟﺪول ﻻﻧﻬﺎ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺸﻐﻴﻞ اﻋﺪاد آﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ . ) (2ﺗﺸﺠﻴﻊ اﻗﺎﻣﺔ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻤﺸﺘﺮآﺔ اﻟﻤﺘﻜﺎﻣﻠﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻀﻢ اآﺜﺮ ﻣﻦ ﻧﻮع واﺣﺪ ﻣﻦ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت ﻓﻲ ﻣﺠﻤﻊ واﺣﺪ .ﻓﻌﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل ﻳﻤﻜﻦ ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻻﻗﺎﻣﺔ اي ﻣﺼﻔﻰ ﻟﻠﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم ﻣﺴﺘﻘﺒﻼ اﻟﺘﻔﻜﻴﺮ ﺑﺄن ﻳﻀﻢ ﺑﻴﻦ وﺣﺪاﺗﻪ ﻣﻌﻤﻞ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﻊ وﺣﺪة ﺗﻐﺰﻳﺔ ﻟﻠﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﺜﻘﻴﻠﺔ اﻟﺘﻲ ﻻﻳﻮﺟﺪ ﻃﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ او اﻟﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺛﻤﻴﻨﺔ . وﻧﻔﺲ اﻻﻣﺮ ﻳﻨﻄﺒﻖ ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻻﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺮوع ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ )ﻣﻌﺎﻣﻠﺔ( او ﺗﺴﻴﻴﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ . ) (3ﺗﺸﺠﻴﻊ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮة ﺑﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺨﻠﻂ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ وﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ ,GTLﺣﻔﺎﻇﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻴﺌﺔ واﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻓﻲ اﻟﺪول ذات اﻻﺳﺘﻬﻼك اﻟﻌﺎﻟﻲ ﻣﻦ وﻗﻮد وﺳﺎﺋﻂ اﻟﻨﻘﻞ واﻟﺪول اﻟﺘﻲ ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﺗﻠﻮث ﻓﻲ اﺟﻮاﺋﻬﺎ . ) (4ﺿﺮورة ﻗﻴﺎم اﻟﺪول اﻟﺘﻲ ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﺪﻧﻬﺎ ﻣﻦ ﻋﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻠﻮث ﺑﺸﻜﻞ آﺒﻴﺮ ﺑﺰﻳﺎدة اﻟﺘﺮآﻴﺰ ﻋﻠﻰ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , GTLﻻن هﺬﻩ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت هﻲ ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ وان اﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻳﺴﺎهﻢ ﻓﻲ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻋﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻠﻮث ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ . ) (5ﻣﻦ اﻟﻤﻬﻢ اﻻﺳﺘﻤﺮار ﻓﻲ اﻟﺒﺤﺚ اﻟﻌﻠﻤﻲ واﻟﺘﻘﻨﻲ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻻﺣﺮاز اﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﻋﻠﻰ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .ان ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري ﺗﺸﺠﻴﻊ ﻣﺮاآﺰ اﻟﺒﺤﺚ واﻟﺸﺮآﺎت اﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﻟﻠﻘﻴﺎم ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻤﻬﻤﺔ وان ﺗﻘﻮم اﻟﺤﻜﻮﻣﺎت ﺑﺘﺨﺼﻴﺺ اﻻﻣﻮال اﻟﻼزﻣﺔ ﻻﺟﺮاء هﺬﻩ اﻟﺒﺤﻮث وﺗﻮﻓﻴﺮاﻟﻤﺴﺘﻠﺰﻣﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﺎﺟﻬﺎ . ) (6اﻗﺎﻣﺔ وﺣﺪة راﺋﺪة ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLﻓﻲ اﺣﺪ اﻟﺪول اﻻﻋﻀﺎء ﻓﻲ ﻣﻨﻈﻤﺔ اﻻﻗﻄﺎر اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ اﻟﻤﺼﺪرة ﻟﻠﻨﻔﻂ وﺑﺎﻟﺬات ﻓﻲ اﺣﺪى اﻟﺪول اﻟﺘﻲ ﺗﻨﻮي اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ اراﺿﻴﻬﺎ او ﺗﻀﻌﻬﺎ ﺧﻄﻄﻬﺎ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻠﻴﺔ .او ﻳﻤﻜﻦ اﻗﺎﻣﺔ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة ﻓﻲ ﻣﻌﻬﺪ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﻌﺮﺑﻲ ﻟﻠﺒﺘﺮول او ﻓﻲ اﺣﺪ آﻠﻴﺎت او ﻣﻌﺎهﺪ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺘﺎﺑﻌﺔ ﻟﻠﺒﻠﺪان اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ .وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة ﻟﻼﻏﺮاض اﻟﺒﺤﺜﻴﺔ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ,وآﺬﻟﻚ ﻓﻲ اﻟﻤﺠﺎﻻت اﻟﺘﺪرﻳﺒﻴﺔ ﻟﺘﺨﺮﻳﺞ آﻮادر ﻓﻨﻴﺔ ﻣﺆهﻠﺔ ﻟﻠﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .
113
) (7ﺗﺸﺠﻴﻊ ﻣﻌﻬﺪ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﻌﺮﺑﻲ ﻟﻠﺒﺘﺮول ﻋﻠﻰ اﻗﺎﻣﺔ دورات ﺗﺪرﻳﺒﻴﺔ ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ GTLوادﺧﺎﻟﻬﺎ ﺿﻤﻦ ﺧﻄﻄﻪ اﻟﺘﺪرﻳﺒﻴﺔ .آﻤﺎ ان ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري اﻳﻀﺎ ﺗﺸﺠﻴﻊ اﻟﻤﺨﺘﺼﻴﻦ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎء اﻟﻤﺤﺎﺿﺮات Seminarsﺣﻮل هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ,وآﺬﻟﻚ اﻟﻤﺸﺎرآﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺆﺗﻤﺮات اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺑﺒﺤﻮث ذات ﻋﻼﻗﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﺑﻬﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .وﻣﻦ اﻟﻀﺮوري اﻳﻀﺎ ان ﻳﻮﻟﻲ اﻟﻤﻌﻬﺪ اهﺘﻤﺎﻣﺎ ﺷﺪﻳﺪا ﻓﻲ ﻣﺠﺎل اﻟﺘﻠﻮث اﻟﺒﻴﺌﻲ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻦ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ واﺛﺎرﻩ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ,وان ﻳﻘﻴﻢ اﻟﺪورات اﻻﺧﺘﺼﺎﺻﻴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل. ) (8ﺗﺘﻤﺘﻊ اﻟﺪول ﺑﻌﺾ اﻟﺪول اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ﺑﺜﺮوات ﻏﺎزﻳﺔ ﻻﻳﺴﺘﻬﺎن ﺑﻬﺎ وﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ اﻧﻌﻢ اﷲ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﺜﺮوات ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ اﺧﺮى ﺗﺪر ﻋﻠﻴﻬﺎ اﻣﻮال ﻃﺎﺋﻠﺔ .ان ﻗﻴﺎم هﺬﻩ اﻟﺪول ﺑﺄﻗﺎﻣﺔ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﺘﻲ هﻲ ﻗﺎدرة ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﺴﺒﺐ اﻣﻜﺎﻧﻴﺎﺗﻬﺎ اﻟﻤﺎدﻳﺔ آﻤﺎ ﻓﻌﻠﺖ دوﻟﺔ ﻗﻄﺮ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﺴﺎهﻢ ﻓﻲ ﺗﻌﺰﻳﺰ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ,وﺗﺰوﻳﺪ اﻟﻌﺎﻟﻢ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻣﻌﺘﺒﺮة ﻣﻤﺎ ﻳﺤﺘﺎﺟﻪ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻨﻈﻴﻔﺔ . ) (9ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري ان ﺗﻮﻟﻲ اﻟﺪول اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ اهﺘﻤﺎﻣﺎ ﺷﺪﻳﺪا ﺑﻤﻮﺿﻮع ﺣﻤﺎﻳﺔ اﻟﺒﻴﺌﺔ ,وان ﺗﻘﻮم ﻣﺮاآﺰ اﻟﺘﺸﺮﻳﻊ اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ﺑﺄﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎﺗﻬﺎ ﺑﺎﺻﺪار ﺗﺸﺮﻳﻌﺎت ﺑﻴﺌﻴﺔ ﺻﺎرﻣﺔ ﺗﻄﺒﻖ ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺒﻠﺪان اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ,واﺻﺪار ﻟﻮاﺋﺢ ﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻴﻬﺎ اﺳﻮة ﺑﻤﺎ ﻓﻌﻠﺘﻪ دول اﻻﺗﺤﺎد اﻻورﺑﻲ . ) (10ﺗﺄﺳﻴﺲ هﻴﺌﺔ ﻋﺮﺑﻴﺔ ﻋﻠﻴﺎ ﺗﻌﻨﻲ ﺑﺎﻟﺒﻴﺌﺔ وﺑﺎﻻﺧﻄﺎر اﻟﻤﺤﺪﻗﺔ ﺑﻬﺎ ,آﻤﺎ ﺗﻌﻨﻲ ﺑﺘﺸﺠﻴﻊ أﺳﺘﺨﺪام اﻧﻮاع اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻨﻈﻴﻒ ﻓﻲ اﻟﺒﻠﺪان اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ وﻣﻦ ﺑﻴﻨﻬﺎ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , GTLوﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻬﻴﺌﺔ ﻳﺠﺐ اﺿﺎﻓﺔ ﺣﻘﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻰ ﻧﺸﺎﻃﺎﺗﻬﺎ .ﺣﻴﺚ ﻳﺠﺐ ﻋﻠﻰ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻬﻴﺌﺔ ان ﺗﺮاﻗﺐ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺘﻘﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﻓﻲ اﻟﺒﺘﺮول ﻓﻲ اﻟﺪول اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ,وان ﺗﻘﺪم اﻻﻗﺘﺮاﺣﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮهﺎ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺗﺸﺠﻴﻊ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟـ GTLﻓﻲ اﻟﺒﻠﺪان اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ وان ﺗﻘﺪم اﻟﻤﻘﺘﺮﺣﺎت اﻟﻜﻔﻴﻠﺔ ﺑﺘﺤﻘﻴﻖ ذﻟﻚ . ) (11ﺗﻘﺘﺮح اﻟﻬﻴﺌﺔ اﻟﻤﻌﺪة ﻋﻠﻰ ﻣﻨﻈﻤﺔ اﻻﻗﻄﺎر اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ اﻟﻤﺼﺪرة ﻟﻠﻨﻔﻂ اﻗﺎﻣﺔ ﺷﺮآﺔ ﻋﺮﺑﻴﺔ آﺒﻴﺮة ﻣﺨﺘﺼﺔ ﺑﺘﻨﻔﻴﺬ ﻣﺸﺎرﻳﻊ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ , GTLﺑﺮأﺳﻤﺎل ﻣﺸﺘﺮك ﺑﻴﻦ اﻟﺪول اﻻﻋﻀﺎء ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﺪول اﻟﺘﻲ ﺗﻤﻠﻚ ﺛﺮوة ﻏﺎزﻳﺔ آﺒﻴﺮة .وﺗﻘﻮم هﺬﻩ اﻟﺸﺮآﺔ اﻟﻤﺴﺘﺤﺪﺛﺔ ﺑﺒﻨﺎء ﻣﺸﺎرﻳﻊ اﻟـ GTLﺳﻮاء ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻮﻃﻦ اﻟﻌﺮﺑﻲ او ﻓﻲ ﺑﻘﻴﺔ دول اﻟﻌﺎﻟﻢ .آﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺨﺼﺺ هﺬﻩ اﻟﺸﺮآﺔ ﺟﺎﻧﺐ ﻣﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺎﺗﻬﺎ ﻧﺤﻮ اﺟﺮاء اﻟﺒﺤﻮث واﻟﺪراﺳﺎت ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺎت هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ .وﻳﻤﻜﻦ دراﺳﺔ اﻟﺠﺪوى اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﻟﻬﺬا اﻟﻤﻘﺘﺮح ,وﻣﻦ ﺛﻢ اﻗﺮارﻩ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ اﻟﺪول اﻻﻋﻀﺎء ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻈﻤﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺟﺪواﻩ . ) (12ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ان ﺗﺤﺘﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻐﺎز اﻟﻰ ﺳﻮاﺋﻞ ﻣﻜﺎﻧﺔ ﻟﻴﺴﺖ ﺻﻐﻴﺮة ﺑﻴﻦ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ واﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳﺔ ﺧﻼل اﻟﺨﻤﺴﻴﻦ ﺳﻨﺔ اﻟﻘﺎدﻣﺔ ,ﻟﺬا ﻓﺄن ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري ادﺧﺎل ﺗﻘﻨﻴﺎت هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻰ ﻣﻨﺎهﺞ اﻟﺪراﺳﺔ اﻟﻌﻠﻤﻴﺔ واﻟﻔﻨﻴﺔ ذات اﻟﻌﻼﻗﺔ ,وﻣﻦ ﺑﻴﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ اﻻﺧﺺ ﻣﻌﺎهﺪ وآﻠﻴﺎت اﻟﺒﺘﺮول ﻓﻲ اﻟﺪول اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ .
114
Refrences اﻟﻤﺼﺎدر (1) The Role of GTL in Meeting Future Product Demand – Prepared for Petrotech 2006 Bahrain/by H.G. Nebeker, Jr. Purvin & Certz, Inc. (2) Oil & Gas Journal, January 1, 2005. (3) http://www.gassolutions.conoco.com/tech/why.asp (4) Study yields generic, coastal-based GTL plant, from OIL & Gas Journal / March 12, 2001. (5) Oil & Gas Journal, July 31, 2000. (6) Refining Clean Fuels for the Future/ Phillipe Courty & JeanFrancois Gruson. Institute Francais Du Petrole, France. (7) Gas to Liquids (Fischer Tropsch Diesel) Supply and Economics. By Roger Davies, Shell Gas and Power. Alternative Diesel Fuels Symposium. August 19-20, 2003. (8) Oil & Gas Journal – 13 December, 1999. (9) http://www.ub.rug.nl/eldoc/dis/science/g.p van.der.lean/c1.pdf (10) Chemical Process Industries by R. Norris Shreve (11) http://www.nfcrc.uci.edu/Energy Tutorial/ (12) Oil & Gas Journal, Vol. 102, No. 47 (December 20, 2004). (13) J. Chem. Inf. Comput. Sci. 2000, 40, 833-838. (14) Thermo chemical conversion – technologies for solid fuels by Dr. Dmitry Korobov and Prof. Dr. brend Meyer / TU Bergakademie Freiberg – Moscow, 2004. (15) http://www.gasification.org/story/ (16) Synthesis Gas Processes for Synfuels Production /Christopher Higman presented at EUROGAS '90 Trondheim, June 1990 (17) Chemical and process technology encyclopedia/ by Douglas M. Considine. (18) http://www.hugman.de/gasification/eurogas.pdf (19) http://www.ntel.doe.gov/ (20) Chemical Conversion of Natural Gas to Gasoline and Diesel Fuels / Diroctorate of Studies & Planning & Followup–Iraqi Ministry of Oil (21) Development in Natural Gas Conversion to Transport Fuel – a Review / by P. Leprince – C. Raimbault / Institute Francais Du Petrole. (22) Synthetic Fuels / International Student Edition – copyright 1982 by McGraw-Hill, Inc., 2nd printing 1985. (23) Fischer-Tropsch Synthesis, the Caer Proepective by Burt Davis, Caer. From Energia, Vol 8, No 3, 1997. 115
(24) http://www.worldenergy.org/wec-gis/publications- 1999 (25) Jager, B., "Sasol's Advanced Fischer-Tropsch Processes", AIChE Spring Meeting, 9 - 13 March 1997, Houston, Texas. (26) Couvaras, G., "Sasol's Slurry Phase Distillate Process and Future Applications", Monetizing Stranded Gas Reserves Conference, Houston, December 1997. (27) Fischer-Tropsch Reactors, Ben Jager, Sasol Process Development Twente (SPDT), University of Twente: Chemical Technology. (28) Development Progress for GTL Fuels, Speciality Products. By Paul Schubert, Carles Bayens, & Larry Weick/Syntroleum Corp., Tulsa. From Oil & Gas Journal March, 12, 2001. (29) IvanhoeEnergy- GTL Seminar / Baghdad, March, 2004. (30) Shell Gas & Power / Gas Seminar – Baghdad April 2002. (31) Oil & Gas Journal – March 14, 2005. ? (32) The Performance of (SMDS) Diesel Fuel Manufactured by Shell’s GTL Technology/By Richard H. Clark–Shell Global Solutions (US). (33) Gas to Liquids – Global Prospects / Pat Davies, Executive Director, Sasol Limited, from the website: http://www.sasol.com/sasol_internet/downloads/DeutscheBankSep 03_1064304691262.pdf (34) http://www.tg.tudelft.nl/ (35) http://www.chemlink.com.au/cv.htm (36) Development of Fischer Tropsch Reactors By B.Jager – Sasol Technology Netherlands BV (37) New Developments in Gas to Liquids Technology / Presented by Ronald M. Smith Senior Consultant Process Economics Program SRI Consulting Menlo Park, California CERI 2004 Petrochemical Conference Delta Lodge at Kananaskis, Alberta, Canada. (38) Gas-to-Liquids: A New Source of High-Quality Clean Fuels. Roger Davies, Shell Gas and Power. (39) A Growing Focus on Unconventional Oil. A major oil company’s view of prospects and potential. Andrew Slaughter Shell –Global Business Environment. EIA Midterm Energy Outlook and Modeling Conference April 12th 2005. (40) http://www.wetfeet.com/research/companies.asp (41) http://www.exxon.mobil.com/ (42) Fischer-Tropsch conversion of gas to liquid, by Davis, B.H., Appl. Catal A. 1997, 155, N4-N7.
116
(43) Next Generation of Base Oils from GTL Processes - Outlook for The East of Suez Lubricants and Baseoils Conference / April 6 - 7, 2005 Dubai, UAE (44) Syngas Refiner, Vol. 1, No. 1, January 2005. (45) http://www.syntroleum.com/process-schematic.asp (46) http://pubs.acs.org/cen/coverstory/8129/final/#top (47) http://syntroleum.com/ (48) Syntroleum GTL Barge, from the website: http://www.syntroleum.com/gtlbarge (49) Company Profile from the website: http://www.chevron.com/ (50) Chevron Press Release from the website: http://www.chevron.com/ (51) http://www.rentechinc.com/home.htm (52) Company History, from the website: http://www.conocophilips.com/ (53) http://www.gassolutions.com/tech/conoco_process.asp (54) http://www.qatarembassy.net/major_projects. (55) http://www.ivanhoe-energy.com/s/home.asp (56) Ivanhoe Energy forms gas-to-liquids Company to facilitate Japanese Participation, from the website: http://studio.financialcontent.com/ (57) http://www.alchemltd.com/ (58) The Qatar Shell Gas to Liquids Project. Niels Fabricius, Technical Director, Qatar-Shell GTL Project. Shell Gas & Power. Finance and nvestment in Qatar Conference London, March 2004 (59) Offshore Gas to Liquids, Dr. OlaOlsvik Chief Researcher, Oil and Gas Refining, Statoil R&T Offshore Gas Solutions, OG21 & Demo2000 Seminar, Oslo, Norway, February 17-18, 2005. (60) Gas-T0-Liquiuds and Hydrogen Production Applicable To Offshore Environments Presented by: Arthur M. Hartstein, Ph.D. Office of Fossil Energy, U.S. Department of Energy, Presented to: U.S. Department of the Interior, Minerals Management Service “Futuristic Energy Production Schemes in the OCS” May 21-22, 2002. (61) Design and engineering of a GTL plant, from HYDROCARBON ASIA, MAY/JUNE 2003 from the website: http://www.hcasia.safan.com (62) "2001 world LNG/GTL review," Zeus Development Corp., 2001. (63) Meeting the Gas Supply Challenge of the Next 20 Years NonTraditional Gas Sources, Prepared for National Renewable Energy Laboratory, by American Gas Foundation Thomas J. 117
Woods Ziff Energy Group Houston, Texas Paul Wilkinson Christopher McGill American Gas Association August 2002 (64) http://www.naturalgas.org/overviw/background.asp (65) Conoc_Houston_GPA/ January 9, 2002. (66) Asian Development Outlook 2005 Update - The Challenge of Higher Oil Prices. (67) http://www.wtrg.com/energyeconomics.html (68) http://www.eia.doe.gov/ (69) Research on Marketability of GTL (Liquid Fuel from Natural Gas) Yoshiki Ogawa-Chief Economist, Kazuhisa HasenakaSenior Economist, Yasunari Kawasaki-Staff Economist, Oil Industry Group, General Research Department. (70) Oil and Gas Technology- by Wisam Al-Shalchi, & Abdul Satar Shakir – Baghdad 1992. (71) GTL Fuel quality comparison from the website: http://www.sasolchevron.com/GTL_fuel_comparision.htm (72) GTL Fuel performance and emissions from the website: http://www.sasolchevron.com/fuel_performance.htm (73) The Future of Alternative Fuels for Transport Well to Wheel Performance and Economics- by Andre Douaud / the Seventh Arab Energy Conference – Cairo 11-14 May 2002. (74) Potential Impact of GTL on Refiners/ TECHNIP ITALY. (75) GTL A Paradigm Shift for the Oil Industry. From Oil & Gas Journal, December 13, 1999. (76) The Impact of Gas-to-Liquids on Refinery Strategies for Clean Fuels by Simon C. Clarke, Graham Phillips / Foster Wheeler Energy Limited. (77) Energies, No. 44, p. 25, TotalFinaElf, Spring 2001. (78) How operators will bring 'worthless' gas to market from the website: http://www.worldoil.com/ (79) Beale, Jeff, "In depth," at: www.onlinemariner.com, September 28, 2001. (80) Alexander's Gas & Oil - volume 6, issue #17/ 11-09-2001 (81) http://www.greencarcongress.com/2005/10/ (82) The Role of GTL in Meeting Future Product Demand – By H.G. Nebeker, Jr. Purvin & Gertz, Inc. (83) Frequently Asked Questuions, from the website: http://www.conocophilips.com/index.asp (84) An Overview of Sasol's Gas to Liquids Technology, by Cavan Hill, Business Developments Manager, Sasol Syfuels Internationl. December 1999. (85) Iran GTL project very much on track, Sasol tells OGME, ITP Business, July 28, 2005. 118
(86) Seventh Arab Eneregy Conference / Paper of state of Qatar – 2004. (87) http://www.oilegypt.com/ (88) Sasol Examining Coal- and Gas-to-Liquids Projects in Algeria and US, from the website: http://www.greencarcongress.com/2005/10/sasol_examining.html (89) Alexander's Gas & Oil - volume 3, issue #28 / 24-12-1998. (90) http://www.oxfordbusinessgroup.com/ (91) Alexander's Gas & Oil - volume 9, issue #6 / Thursday, March 25, 2004. (92) Prospectus Stranded Gas Utilization: Steps to Commercialization December 2003 – Nexant.
General Referance اﻟﻤﺼﺎدر اﻟﻌﺎﻣﺔ (1) Seventh Arab Eneregy Conference / Paper of state of Qatar – 2004. (2) http://www.sasolchevron.com/physical_chemical_properties.htm (3) http://www.greencarcongress.com/ (4) Fuel Tax Inquiry - Industry Submissions - 29 September, 2001. From http://fueltaxinquiry.treasury.gov.au/ (5) Alexander's Gas & Oil - volume 3, issue #28 / 24-12-1998 (6) http://www.oxfordbusinessgroup.com/ (7) Alexander's Gas & Oil - volume 9, issue #6 / Thursday, March 25, 2004. (8) The Institute of Energy Economics, Japan. (9) Frequently Asked Questions from: http://www.conocophilips.com/index.asp (10) GTL Progress and Prospects: Financial Commitments Brighten, From Oil & Gas Journal – March 12, 2001. (11) New JV markets one-stop GTL package. From Oil & Gas Journal December 18, 2000. (12) Shell to take GTL to the next commercial level. Petroleum Intelligence Weekly, October 16, 2000. (13) Positive Signs for GTL. ECN-Process Technology, July 2000. (14) Conoco Says Economies of Scales Key. From Oil & Gas Journal July 31, 2000. (15) International Firms Eyeing East for Major GTL Projects as Technology comes of age. Middle East Economic Survey, July 24, 2000. (16) GTL-An Expanding Market. European Chemical News,
119
April 17-23, 2000. (17) European Commission, directive proposal to promote biofuels for Transport / November 7, 2001. (18) Hydrocarbon Processing/ November 2002. (19) Overview of the Oil Downstream Industry in Iraq / Nabiel N. Lammoza / Ministry of Oil - Iraq (20) The Real Image of the Gas Industry in Iraq/Ministry of Oil Iraq (21) The Economic Prospects of Using the Natural Gas in the Arab Countries/ Thamer Abas Ghdhban, Ghazi Mahdi Hayder, Sabah Hadi Al- Jawhar.
120