Apunte Mecalmecánica I - 2019

ESCUELA TÉCNICA GENERAL MANUEL SAVIO. ASIGNATURA: METALMECÁNICA I. PROFESOR: PABLO ANDRÉS ROJO PAZ. CURSOS: 1°1° y 1°2°. AÑO: 2019.

HOJALATERÍA Apunte de clases.

Índice Presentación.

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Unidad N° 1: La hojalata.

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Unidad N° 2: Las herramientas y su empleo seguro.

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Unidad N° 3: Operaciones básicas en hojalatería.

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Unidad N° 4: Remachado.

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Unidad N° 5: Soldadura blanda.

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PRESENTACIÓN. El presente texto constituye una orientación para el cursado de la asignatura Hojalatería, correspondiente al 1° año del ciclo básico de la Escuela Técnica Gral. Manuel Savio. Contiene información sobre la hojalata, sus aplicaciones y operaciones más importantes, así como sobre las herramientas empleadas en su trabajo seguro. También enseña los procedimientos básicos de unión de la hojalata: el remachado y la soldadura blanda. De todo ello realizará el alumno algunos trabajos prácticos en el taller, que serán evaluados por el docente junto con los contenidos teóricos. Este proceso de evaluación se realizará en base a los siguientes criterios: - Conceptuales: Conocer las características y empleos básicos de la hojalata. Comprender el modo de uso y el funcionamiento de las principales herramientas, útiles y máquinas empleadas en el taller. Interpretar correctamente los planos en base a los que deben realizarse los diferentes trabajos. Entender las normas de seguridad referentes a los trabajos prácticos de la asignatura. - Procedimentales: Emplear las herramientas y máquinas de manera correcta. Desarrollar el procedimiento adecuado para cada tarea. Completar las tareas específicas de cada trabajo con atención y prolijidad. Poner en práctica las normas de seguridad del taller. - Actitudinales: Cumplir con las normas de seguridad enseñadas por el docente. Cuidar y utilizar correctamente las instalaciones, máquinas y herramientas del taller. Ser responsable en el cumplimiento de las tareas asignadas. Ser respetuoso y colaborar con los demás. Se abordará la parte teórica de manera tal que, sin desatender sus temas, ocupe aproximadamente un 30% del tiempo de las clases, a fin de dedicar el 70% restante a la realización de los trabajos prácticos. El trabajo del taller requiere que los alumnos asistan con ropa adecuada. Se recomienda la de grafa. No deben asistir con vestimentas de nylon, lana o algún otro material combustible. Tampoco con el cabello largo suelto, bufandas, puños desprendidos, anillos, collares, pulseras, relojes, piercing o cualquier otro elemento que puedan engancharse en alguna parte. Las alumnas no deben traer sandalias u otro calzado que deje expuesto parcialmente el pie. Estas normas básicas de seguridad serán enseñadas y evaluadas constantemente por el docente y constituyen parte importante del aprendizaje del alumno, que debe hacer hábitos de trabajo a partir de ellas. Porque todos los contenidos de Hojalatería deben ser aprovechados al máximo. Pueden resultar de gran utilidad en la vida futura de los estudiantes, no solamente como medio de vida sino también para cuidar su salud, uno de los bienes más preciados del hombre. Por eso se los invita a estudiar, a trabajar con responsabilidad y a proteger la integridad física propia y ajena. Aprender siempre es un desafío y vale la pena enfrentarlo. Así que… ¡adelante! 2

Higiene y Seguridad Al trabajar en un taller con Herramientas y Máquinas-Herramientas, se asumen una serie de riesgos, que si no se practican medidas preventivas se puede producir un accidente. Para evitar esta situación es necesario analizar las causas que lo puede provocar. La Ley 19587 es la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, en ella se encuentran todas las reglamentaciones que son necesarias para todo tipo de trabajo o tarea, donde se encuentran en otra los elementos de seguridad obligatorios para cada tipo de tarea, además de los distintos tipos de riesgos que encontramos dentro del lugar de trabajo.

Normas de prevención: Para realizar un trabajo correctamente se debe observar las siguientes reglas:         

Trabajar en el desorden causa accidentes, la limpieza y el oren son la base de la prevención de accidentes. Estar siempre atento, mantener el pensamiento fijo en el trabajo. Pensar y tomar los recaudas para trabajar con seguridad fijo en el trabajo. Avisar y señalizar cualquier imprevisto que pueda ocasionar un accidente a los demás para actuar con seguridad. No reparar provisoriamente ningún elemento ni máquina. No utilizar los equipos más allá de su capacidad, puede provocar daños al operario y a las instalaciones. No comenzar un trabajo solo, si este requiere de ayuda. Avisar inmediatamente ante cualquier accidente u cuasi accidente al superior. Usar los elementos de seguridad personal.

Elementos de protección personal o EPP Cuando se realizan tareas dentro del taller, hay riesgos, que exigen la utilización de distintas protecciones para no sufrir accidentes. Estos elementos deben ser útiles, cómodos de usar y proteger efectivamente del riesgo. A continuación detallaremos los elementos de protección personal (EPP) más usados en los talleres.

Ropa de trabajo La ropa de trabajo será de tela flexible, de fácil limpieza y desinfección, eliminando dentro de lo posible todo los detalles como bolsillos, etc. No utilice prendas que puedan ser atrapadas por partes móviles de maquinarias rotativas. Como por ejemplo: camisas muy amplias, pantalones 3

excesivamente largos, mangas o ropa deshilachada, bufandas, etc.

Protección de ojos y cara. Antiparras

Son elementos destinados a la protección ocular, existen modelos diferentes que se adaptan a los distintos trabajos que se desea realizar, deben ser utilizados si hay desprendimiento de viruta del material que se está trabajando. Protección facial

Además de proteger los ojos cubre el rostro de la acción de elementos extraños y de partículas que puedan proyectar herramientas o maquinas-herramientas, como por ejemplo taladro, sierras, amoladoras, tornos, etc. Guantes

Las manos son elementos de trabajo por excelencia, y por ende las más accidentadas, es por ello que hay que protegerlas con estos elementos. Existen una gran variedad de tipos de guantes de acuerdo al uso específico de las tareas y pueden ser largos, cortos de amianto, de badana, de goma o de tela.

Calzado

Las lesiones de pies y piernas son comunes e muchos lugares industriales. La caída de un objeto pesado, un golpe contra algún objeto o al pisar una saliente afilada puede producir una lesión, para ello, el calzado debe proteger la integridad del pie del operario y para eso existe gran variedad y tipos de estos elementos, generalmente vienen con puntera de acero, no conductores de electricidad, con refuerzo en el talón y puntera.

UNIDAD N° 1: LA HOJALATA. 1) Concepto de hojalata. La HOJALATA es una delgada lámina de hierro o acero que se encuentra recubierta por una fina película de estaño. El espesor de la hojalata puede oscilar entre 0,1 y 0,6 mm. El recubrimiento con estaño tiene dos objetivos básicos: a. Otorgar a la chapa una mayor resistencia a la oxidación, ya que el hierro y el acero se oxidan muy fácilmente en presencia de aire o humedad. b. Facilitar su unión mediante soldadura blanda. 4

La hojalata es un material muy noble y que tiene numerosas ventajas. En primer lugar, combina la resistencia mecánica del acero con la resistencia a la oxidación del estaño, lo que la hace apta para muchas aplicaciones, como veremos más adelante. En segundo lugar, es muy fácil de trabajar, pues no se requieren máquinas complejas para cortarla (sólo tijeras) y se une por remachado o soldadura blanda, ambos métodos muy económicos y sencillos de realizar. 2) La fabricación de la hojalata. Hay dos métodos para fabricar la hojalata, es decir, para recubrir la chapa de acero con las capas de estaño anteriormente vistas: - Por inmersión: se sumergen las láminas de acero en un recipiente que contiene estaño líquido a 230º C, de tal modo que el estaño se adhiere a ambas caras de la hojalata. Las láminas son pulidas y limpiadas antes de sumergirse para facilitar la adherencia del estaño. - Por electrodeposición: se sumergen las láminas de acero en una solución de sulfato de estaño y ácido sulfúrico, y se aplica una corriente eléctrica. La corriente eléctrica entonces un proceso llamado “electrólisis”, que lleva el estaño hasta la chapa y lo deposita en su superficie. También aquí las láminas son pulidas y limpiadas antes de ser sumergidas. Una vez fabricada, la hojalata se presenta comercialmente en rollos (llamados “bobinas”) o en láminas apiladas en cajones, tal como muestran las figuras adjuntas.

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3) Usos de la hojalata. La hojalata posee un amplio uso en el embalaje de productos elaborados por la industria, debido a que tiene muy buenas propiedades. Algunas de estas propiedades son: a) Resistencia: permite envasar alimentos a presión o vacío. b) Estabilidad térmica: el metal no cambia sus propiedades al exponerse al calor (sólo se dilata, sin afectar los alimentos). c) Hermeticidad: no permite que algo entre al envase o salga de él, evitando descomposición por la acción de microorganismos o por oxidación. d) Integridad química: posee mínima interacción química con los alimentos, lo que ayuda a conservar intactos su color, aroma, sabor, etc. e) Versatilidad: puede adquirir infinidad de formas y tamaños. f) Impresionabilidad: permite imprimir en su superficie diseños litográficos de gran calidad y de manera rápida. Por todas estas propiedades, la principal aplicación actual de la hojalata se encuentra en la fabricación de envases para los más diversos productos, algunos de los cuales señalamos a continuación: 1. Envases para alimentos y bebidas: la hojalata asegura la higiene de alimentos y bebidas como atún, arvejas, sardinas, leche en polvo, jugos, café, té, etc., disminuyendo la posibilidad de descomposición e intoxicación. 2. Envases de aceite: la hojalata protege el contenido del aceite comestible de la luz solar, que puede causar y acelerar la reacción de oxidación y generar sustancias nocivas, destruyendo las vitaminas (especialmente la D y la A). 3. Envases de productos químicos: como la hojalata ofrece buena protección y resistencia a la vibración y al fuego, también se usa para el embalaje de productos químicos no comestibles, como aceites para motores, combustibles, etc. 4) Cuidados en su manipulación. Cuando un alumno trabaja con hojalata por primera vez, hay muchas posibilidades que sufra un accidente si no tiene precaución durante su manejo, ya que se trata de una chapa muy delgada y que posee filos cortantes. Por eso, es muy importante seguir dos consejos básicos de seguridad: a) La hojalata no debe trabajarse en ningún momento sin guantes. b) Debe tenerse mucha atención con los bordes y las puntas de la lata, cuidando que no vayan a cortar a los compañeros que trabajan alrededor.

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UNIDAD N° 2: HERRAMIENTAS Y SU EMPLEO SEGURO. 1) Herramientas más usadas. Las herramientas manuales más utilizadas por el hojalatero son: PINZA: está formada por dos brazos articulados, que trabajan como palancas simples, cuyos extremos se emplean para sujetar o cortar algún elemento pequeño. MARTILLO: es una pieza de acero con un mango de madera que se utiliza para golpear y provocar el desplazamiento o la deformación de otra. ALICATE: es un tipo especial de pinza cuyas puntas están provistas de filo. Suele ser utilizada para cortar o modelar elementos pequeños como clavos, cables, etc. MORSA: está formada por dos mordazas de acero, una fija y la otra móvil, accionadas por un tornillo de rosca cuadrada que gira por acción de una palanca. Se usa para sujetar las piezas que van a ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas, como corte, limado, marcado, etc. CINTA MÉTRICA: es una cinta metálica flexible que se encuentra graduada y se puede enrollar en un carrete. Sirve para tomar toda clase de medidas, especialmente en líneas curvas. REGLA MILIMETRADA: es una planchuela rígida de acero inoxidable que está dividida por un lado en milímetros y por el otro en pulgadas. Sirve para medir sobre la hojalata, especialmente líneas rectas. ESCUADRA: es una herramienta de acero compuesta por dos perfiles que forman un ángulo de 90º. Se emplea para efectuar el trazado de líneas rectas, paralelas y perpendiculares. Uno de los perfiles suele estar graduado en milímetros y/o en pulgadas. Las escuadras pueden ser planas o de sombrero. La plana tiene sólo los dos perfiles mencionados, mientras que la de sombrero agrega, como muestra la figura, una planchuela perpendicular que sirve de apoyo a la escuadra.

PUNTA DE TRAZAR: es una varilla cilíndrica de acero terminada en punta cónica en un extremo y con un pequeño doblez en el otro. Ambas puntas están templadas (endurecidas

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por calor). Sirve para realizar el trazado de diferentes tipos de líneas sobre la hojalata y debe inclinarse en el sentido del movimiento. Las puntas siempre deben estar cubiertas cuando no se usan, pues están muy afiladas y son peligrosas. PUNTO: es una varilla cilíndrica de acero duro que se utiliza para marcar la hojalata mediante el golpe suave de un martillo sobre el extremo más ancho. La abolladura que deja permite apoyar la punta de un compás sin que se deslice o la mecha del taladro sin que se corra. Debe tenerse cuidado de no perforar la chapa con un golpe demasiado fuerte. PUNZÓN: es una varilla de acero cuyos extremos planos son de diferentes diámetros. El extremo más fino se utiliza para agujerear la hojalata mediante golpes de martillo aplicados en el otro extremo. COMPÁS: es una herramienta formada por dos varillas de acero que terminan en puntas afiladas y están unidas en su parte superior por un perno. Permite trazar circunferencias sobre la hojalata haciendo girar una de las varillas alrededor de la otra, que debe permanecer fija. El radio de la circunferencia se mide directamente sobre la regla graduada, separando las puntas mediante un tornillo de regulación. Se debe tener cuidado de no perforar la chapa al apoyar las puntas. REMACHADORA: es una herramienta que permite colocar remaches entre dos chapas de hojalata para unirlas. Posee dos brazos articulados que tiran con fuerza de la varilla del remache a fin de deformar el cuerpo del mismo. SOLDADOR DE ESTAÑO: es la fuente de calor que permite fundir el estaño que une las piezas de hojalata. Generalmente son eléctricos. Los más comunes son los de “pistola” y los de “lápiz”. NÚMEROS Y LETRAS DE PERCUSIÓN: son pequeñas varillas de acero con puntas templadas que sirven para grabar letras y números sobre la hojalata. Esta operación se realiza con pequeños golpes de martillo sobre la cabeza de la varilla, teniendo la precaución de apoyar la hojalata sobre una base de madera para evitar el desgaste prematuro de los números y letras que tienen las varillas en sus puntas. TIJERA: es una herramienta formada por dos hojas cortantes y alargadas, construidas en acero duro, que están articuladas por un perno. Su función es cortar hojalatas y chapas de poco espesor. Se 8

presentan en tres tipos diferentes: las de corte recto (seccionan en línea recta), las de corte zurdo (de color rojo, cortan en sentido curvo hacia la izquierda) y las de corte diestro (generalmente de color verde, cortan con cierta desviación hacia la derecha). TALADRO DE MANO: es una herramienta formada por un motor que impulsa una cabeza de engranajes en la que está montada una mecha cortante. Se emplea para perforar diferentes tipos de materiales, entre ellos la hojalata. CIZALLA: es una herramienta formada por dos cuchillas, una fija (la inferior) y otra móvil (la superior) que se acciona mediante una palanca. La cizalla permite cortar la hojalata de manera recta solamente, pero con mucha precisión y fuerza. BIGORNIA: (también llamada “yunque”) es un bloque macizo de metal fundido que se usa como soporte para golpear y forjar piezas metálicas. Normalmente su peso oscila entre los 50 y los 200 kg. 2) Seguridad en su empleo. Para que las herramientas se empleen de manera segura y se eviten los accidentes, es necesario: a) Mantener el banco de trabajo limpio y ordenado. Tanto la suciedad como el desorden pueden conducir a accidentes. b) Mantener las herramientas de trabajo en buenas condiciones. Esto tiene dos consecuencias positivas: por un lado, evita accidentes, ya que las herramientas defectuosas trabajan mal y pueden herir a quienes las usan o están cerca; por otro lado, prolonga su vida útil. Para mantener las herramientas en condiciones adecuadas de trabajo: - Hay que mantener afiladas las herramientas cortantes (punzones, tijeras, etc.), quitándoles el posible óxido del filo con una lija fina. - Hay que recubrir con una pequeña película de aceite las herramientas de medida (reglas, escuadras, etc.) para evitar su oxidación. - Hay que mantener los extremos de compases y puntas de trazar bien afilados y cubiertos de manera que nadie se lastime con ellos. c) Almacenar las herramientas en lugares seguros, secos y ordenados. UNIDAD N° 3: OPERACIONES BÁSICAS EN HOJALATERÍA. 1) Lectura y trazado de planos. La LECTURA DE PLANOS es la operación por la cual se interpreta, a partir de un dibujo, la 9

forma y las medidas de un trabajo. Los PLANOS son los dibujos que representan la forma y las medidas del objeto que se va a fabricar. Estas medidas se indican mediante COTAS, que son líneas cruzadas por otras más pequeñas en los extremos que indican de dónde a dónde se está tomando la medida. Sobre la línea de cota se coloca la medida de la pieza mediante un número. Los radios de las líneas curvas se representan mediante una flecha, como se ve en la figura de la izquierda. De esta manera se sabe qué abertura debe tener el compás para trazar dicha línea. Es importante que el alumno aprenda a leer bien los planos de los objetos que debe fabricar en el taller, a fin de evitar errores, pérdidas de tiempo y de material. Una vez interpretado el plano, el alumno debe realizar el trazado. El TRAZADO es la operación por la que se dibuja el plano leído en la chapa, con la ayuda de los elementos de trazado (escuadra, cinta métrica, compás, punto, etc.). Esta operación debe realizarse de manera prolija y procurando la mayor precisión posible en las medidas. 2) Cortado de la hojalata.

El CORTADO de la hojalata consiste en seccionar la hoja metálica con una herramienta provista de filo. La más común de estas herramientas es la tijera. El corte se realiza colocando la chapa entre los dos extremos afilados de la tijera y cerrando los brazos en el otro extremo con un movimiento firme y progresivo de la mano. Siempre debe efectuarse sobre un trazado previo que indique por dónde debe ir el corte, cuidando que la punta de la tijera no sobrepase el límite de corte. Algunas instrucciones para realizar un buen corte son: 1. Mantener la cuchilla superior alineada sobre la lámina de metal mientras se lleva hacia arriba la cuchilla inferior, cortando de la parte inferior hasta la superior (al revés de cómo se corta papel con una tijera común). 2. Utilizar la tijera correcta: la de corte recto para líneas rectas, la de corte diestro (mango verde) para líneas curvas hacia la derecha, y la de corte zurdo (mango rojo) para líneas curvas hacia la izquierda. 10

3. Al cortar con tijeras de corte diestro, se debe tirar del lado derecho hacia arriba. Con las tijeras de corte zurdo se tira hacia arriba del lado izquierdo. 4. Usar guantes de cuero al cortar. Los bordes de la chapa son filosos y producen heridas con facilidad en manos y brazos. Por eso, también se recomienda el empleo de una camisa manga larga o un guardapolvo. 5. Nunca colocar las manos en la dirección en que se realiza el corte, pues podrían lastimarse si la tijera escapa de la hendidura por la que corta. 6. No usar tijeras para chapas demasiado gruesas, pues podrían dañarse. 3) Plegado y perforado de la hojalata.

El PLEGADO consiste en realizar una deformación planificada en una lámina metálica para darle una forma distinta a la que tenía. También se lo llama “doblado” y se realiza por medio de herramientas como la morsa y el martillo. El plegado puede ser en falso o con golpe. El PLEGADO EN FALSO es aquel en el que no se modifica el espesor original de la chapa porque se le aplican fuerzas reducidas sin golpeo. El PLEGADO CON GOLPE es aquel en el que se reduce el espesor de la chapa al aplicarle fuerzas grandes mediante golpeo. Todo plegado debe realizarse sobre un trazado previo que sirva para saber dónde debe efectuarse la deformación de la hojalata. Los trazos con la punta de trazar se deben realizar siempre en el lado interior del doblado, ya que ese trazo es una pequeña grieta que se cierra luego del doblado y ya no puede romper la chapa. En la figura: 1 línea de trazo, 2 mordaza fija, 3 mordaza móvil.

El procedimiento de doblado es el siguiente: 1. Se aprieta la chapa entre las dos mordazas de la morsa hasta que quede firmemente sujetada. 2. Se controla que la línea de trazo coincida con el borde superior de la mordaza fija. 3. Se golpea la chapa con el martillo llevando gradualmente la deformación al ángulo de doblado que se necesita. Los golpes de martillo deben dirigirse siempre contra la mordaza fija de la morsa y no contra la móvil, porque esforzarían demasiado el tornillo de la morsa y la romperían. El PERFORADO es la operación por la que se practica un orificio en la chapa mediante una herramienta manual o eléctrica. La herramienta manual más 11

empleada es el punzón, mientras que la herramienta eléctrica con la que se realizan comúnmente los agujeros es el taladro. El uso del punzón consiste colocar la punta fina de la herramienta sobre el lugar a perforar, para aplicar un golpe suave de martillo en el otro extremo. Debe colocarse la hojalata sobre una madera que absorba el golpe y reciba el filo del punzón, evitando el golpe excesivo, que además de perforar la chapa provocará una deformación en la misma. El uso del taladro eléctrico requiere la colocación de una herramienta especial llamada “mecha” o “broca” entre las mordazas del mandril, ajustándola con una llave especial. Todo este proceso debe realizarse con la herramienta desenchufada, a fin de evitar que accidentalmente se accione durante la operación y lastime al alumno. La manera correcta de usar el taladro es: a- Sujetar la empuñadura con fuerza con la mano predominante y con el dedo índice de esa mano accionar el gatillo. b- Sujetar con la otra mano la parte delantera del taladro, evitando las zonas que puedan provocar atrapamiento o contacto eléctrico. Algunos consejos importantes para taladrar son los siguientes: • No se debe ejercer una presión excesiva sobre el material. • El corte se empieza con velocidad lenta y gradualmente se va aumentando la velocidad durante la operación. • El uso de lubricante, como aceite o agua, refresca la punta de la broca, aumentando la acción y prolongando la vida de la misma. • Debe trabajarse con la chapa bien sujeta en la morsa y manteniendo el equilibrio en todo momento, para poder controlar mejor la herramienta en caso de presentarse una situación inesperada. • No debe utilizarse el taladro ni ninguna otra herramienta eléctrica cerca de materiales combustibles, porque las chispas que se producen pueden inflamarlos. • No debe trabajarse ninguna herramienta eléctrica en un ambiente excesivamente húmedo o bajo condiciones de lluvia, nieve o tormenta eléctrica, pues puede recibirse una descarga eléctrica. • Deben evitarse las ropas holgadas, los puños desprendidos, cabellos largos o cualquier otro elemento que pueda engancharse en el mandril de la máquina. • Durante el taladrado, deben emplearse guantes para proteger las manos y gafas para evitar que las partículas proyectadas impacten en los ojos. UNIDAD N° 4: REMACHADO. El REMACHADO es la unión mecánica de dos láminas mediante un elemento conector conocido como “remache”. Un REMACHE consta de dos partes: una pieza hueca llamada “cuerpo” (generalmente de aluminio) y otra maciza llamada “vástago” o “espiga”, colocada dentro del cuerpo y de acero. Aunque hay una gran variedad de remaches, el más utilizado es el “remache POP”, que se ve en la figura superior. 12

Este tipo de remache se coloca con la ayuda de una remachadora como la que se ha visto anteriormente (p. 8). Esta herramienta, similar a una pinza, posee dos manijas que se accionan como palancas, y tiene en su cabeza unas mordazas de acero que combinan los movimientos de sujetar y tirar del vástago. Para colocar un remache, se deben seguir los siguientes PASOS: a. b. c. d. e.

Perforar las láminas a unir. Seleccionar el remache con el diámetro adecuado. Colocar el vástago del remache dentro de la remachadora. Colocar el cuerpo del remache dentro de la perforación. Accionar las manijas de la remachadora varias veces, hasta que el vástago pase a través del cuerpo del remache y se rompa.

El remache sujeta las láminas porque la remachadora tracciona el vástago y lo hace pasar por el interior del cuerpo, de manera que la esfera que el vástago tiene en la punta deforma el cuerpo y lo expande, apretando las láminas. El remachado presenta las siguientes DESVENTAJAS: - es necesario que las partes a unir estén previamente taladradas. - soporta menores esfuerzos que la unión por soldadura. - el remache es un elemento visible. Pero tiene una gran VENTAJA: es un proceso muy ecológico, ya que no produce humos, chispas ni vapores (como sí ocurre con la soldadura). UNIDAD N° 5: SOLDADURA BLANDA. La SOLDADURA BLANDA es un procedimiento de unión de piezas metálicas a baja temperatura (aproximadamente 300°C), que emplea un soldador eléctrico como fuente de calor. El SOLDADOR ELÉCTRICO es una resistencia que se calienta al recibir la corriente eléctrica y calienta a su vez una punta metálica, suficiente para fundir el material de aporte. Se llama MATERIAL DE APORTE a una aleación de estaño y plomo que se funde sobre la zona de unión. Lo habitual es que la aleación tenga entre un 40 % y un 60% de estaño. Sus formas comerciales más usuales son en barra y en hilo, como muestra la figura. La soldadura blanda se emplea básicamente para ensamblar piezas metálicas delgadas, como las chapas de hojalata, que no estén sometidas a grandes esfuerzos. Entre sus principales campos de aplicación se pueden destacar: la electrónica, la hojalatería, el modelismo, etc. 13

Los PASOS mediante los que se realiza una soldadura blanda son: 1. Limpiar las piezas a soldar. Las chapas tienen generalmente pintura, etiquetas, óxido o alguna otra sustancia que impide una buena soldadura. Por ello, deben limpiarse bien mediante un cepillo de acero o un decapante. Se llama DECAPANTE a una sustancia que limpia las piezas a unir para mejorar su adherencia con el material de aporte. Comercialmente, puede venir líquido o en pasta. En el caso del hilo de estaño, viene ya dentro de éste en forma de resina. 2. Calentar las piezas que se van a unir. Se apoya la punta caliente del soldador durante unos segundos sobre la zona de unión, para que las chapas se calienten antes de ser soldadas. 3.

Fundir el material de aporte. Se apoya el material de aporte sobre la zona de unión y se le coloca la punta del soldador encima. El metal de aporte debe fundirse entre el soldador y las chapas, no sobre la punta del soldador. A medida que se derrite, el estaño se vuelve líquido y es desparramado en la zona de unión con la punta del soldador. 4. Lijar la soldadura. Una vez que se enfría, el estaño vuelve a estado sólido y las piezas quedan unidas. Entonces se lima o lija la rebarba (sobrante) del estaño, hasta dejar prolija la soldadura.

FIN

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