¡trabajo De Dulce Importante!.docx

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “PEDRO EMILIO COLL” EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ ESPECIALIDAD: INSTRUMENTACIÓN

MANTENIMIENTO PREVENTIVO y CALIBRACIÓN A INSTRUMENTOS DE VARIACIÓN, CONTROL, TRANSMISIÓN Y SIMULACIÓN DE EN EL ÁREA 42 ETAPA II DE CVG BAUXILUM

Br. Dulce M. Rojas CI: 26.362.274

CIUDAD GUAYANA, JUNIO DEL 2018

INDICE

INTRODUCCIÓN

Pág.

1. Reseña Histórica de la Empresa…………………….……....……………..…….3 1.1 Taller Central………………………………………………………………………..4 1.2 Misión……………………………………………………………………………….. 5 1.3 Visión…………………………………………………………………….....………...5 1.4 Función y Proceso Productivo de la empresa………………………………….....5 1.5 Objetivos de la pasantía…………………………………………………………….15 1.6 Cronograma de Actividades………………………………………………………...16

2. Desarrollo de las actividades ejecutadas durante la pasantía…..……...…17 2.1 Charla de Seguridad………………………………………………...........,…17 2.2 Conocer y convertir señales con una década de resistencia……………………18 2.2.1 Década de resistencia……………………………………………………………..18 2.3 Inspección y calibración de un transmisor de temperatura……………………...19 2.3.1 Transmisor de temperatura……………………………………………………….19 2.4 Calibración de un actuador variador de velocidad………………………………..20 2.4.1 Actuador variador de velocidad…………………………………………………..20 2.5 Simulación de sala de señal eléctrica con un simulador de corriente………….20 2.5.1 Simulador de corriente modelo (FLUKE)………………………………………..20 2.6 Mantenimiento preventivo y programación de un transmisor de un (LIT)…..….21 2.6.1 Sensor de nivel ultrasónico………………………………...…………..….22

3. Aportes…………………………………….……………………………………..........24 3.1 Aportes del pasante a la empresa.……………………… …………….……...24 3.2 Aportes de la empresa al pasante……………...……………………….……24 Glosario de términos………………………………………………………….….25 Conclusión…………………………………………………………………….…….…...26 Recomendaciones……………………………………………………………..……….27 Bibliografía………………………………………………………………………..….......28 Anexos………………………………………………………………………………….....29

INTRODUCCIÓN

C.V.G Bauxilum C.A, es una empresa dedicada a la explotación y extracción de minas de (Bauxita) así como también producción y exportación de (Alúmina) a través de un proceso químico industrial denominado “Proceso Bayer”, con la capacidad instalada de 2.000.000 de toneladas anuales, cuyos objetivos principales se traducen en buenos estándares de calidad, alta producción y disminución de costos, cualidades que convierte a esta industria a una de las de mayor importancia a nivel nacional y donde son beneficiadas otras empresas como lo son: C.V.G Venalum C.A y C.V.G Alcasa C.A las cuales ayudan al bienestar Económico-Social del país. La superintendencia de instrumentación lado blanco I cumple una labor muy importante que está relacionada a la acción preventiva y correctiva de los distintos equipos y variables de control, como también se encargan de la calibración y conversión de cada uno de los equipos que captan las señales de las variables de proceso y la transmiten a distancia hacia el panel de control. Cada uno de los propósitos empleados en este informe se expone de manera detallada, así como las limitaciones que surgieron durante cada trabajo realizado pertenecientes a los equipos de instrumentación de las diferentes áreas industriales. Por esta razón se inicia con una breve definición de cada uno de los procesos para realizar el respectivo chequeo, mantenimiento, calibración y posible sustitución que fueron necesarias para el mejoramiento de la producción en dicha empresa, de este mismo modo se muestran cada una de las respectivas actividades y como se debe hacer el mantenimiento de estas paso a paso. Cabes a destacar que el objetivo principal de este informe es establecer la metodología para la efectiva y correcta realización de mantenimientos preventivos simulaciones, y calibraciones a los diferentes tipos de instrumentos que fueron intervenidos durante la permanencia en CVG Bauxilum, en cual cada actividad fue realizada en el taller central de dicha empresa, de este modo se cumplieron los procedimientos definidos para la ejecución de los mantenimientos y verificaciones.

Se puede decir que cada uno de los objetivos o actividades propuestas en factor a mantenimientos preventivos, calibraciones, simulaciones y verificaciones de los instrumentos asignados por dicha empresa fueron los siguientes: 

Conocer y convertir señales de resistencia a grados centígrados con una (Década de Resistencia).



Inspección y calibración de un transmisor de temperatura.



Calibración de un actuador variador de velocidad.



Simulación de señal eléctrica proveniente de sala de control con un Simulador de corriente marca Fuke.



Mantenimiento preventivo, parametrización y programación, de un transmisor de nivel Ultrasónico.

Mediante la asesoría del tutor empresarial se logró obtener los conocimientos técnicos que sirvieron para el cumplimiento de las tareas asignadas en el área de trabajo; también se logró un aprendizaje adicional con el desenvolvimiento en un área industrial, el cual que es beneficioso en la trayectoria como instrumentista. El propósito de este informe fue documentar la manera de cómo se realizan las distintas actividades de mantenimiento de corrección y detección de anomalías en los diferentes equipos de instrumentación. En resumen a todas estas actividades y el cumplimiento de estos planes de mantenimiento se tomaron muchos aspectos que deben ser mejorados para el buen funcionamiento de los instrumentos dentro del proceso, que se describen a continuación: 

Mejorar el planteamiento y asignación de las actividades de mantenimiento y verificación de instrumentos.



Suministrar al Taller Eléctrico e Instrumentación los repuestos necesarios para la reparación de dichos instrumentos.

1. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

ORIGEN La empresa C.V.G Bauxilum C.A es una empresa que se encuentra ubicada en Av. “Fuerzas Armadas Zona industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Puerto Ordaz, Edo Bolívar” y es el resultado de la fusión de dos organizaciones importantes como lo fueron Buxiven (fundada en 1979) industria que se encargaba de la extracción del mineral bauxita y Interalumina (fundada en 1977) industria que se encargaba a la producción y exportación de alúmina, esta fusión fue llevada a cabo en marzo de 1994. Esta industria inició este proceso con la extracción de mineral (Bauxita) en los yacimientos de los Pijigüaos, ubicado en el municipio Cedeño del estado Bolívar, con una capacidad instalada de hasta 6 millones de toneladas anuales aproximadamente. ANTECEDENTES

En 1982 se enciende la primera caldera y se recibe el primer cargamento de bauxita, en febrero del año siguiente se pone en marcha una línea de producción y en marzo entra en funcionamiento la planta de calcinación para la obtención de alúmina metalúrgica, producto final de la planta. Oficialmente inició sus operaciones el 24 de Abril de 1983, su capacidad instalada inicial fue de 1 millón t/año y en 1992, mediante la implementación del Plan de Ampliación, fue aumentada su capacidad a 2 millones t/año. En 1990, de acuerdo a los planes de expansión se contempla un incremento que la colocaría la producción en el año 1992 en 2.000.000 toneladas métricas anuales de alúmina y finalmente existen las perspectivas de instalar una tercera línea de producción, con el propósito de aumentar a 3.000.000 toneladas métricas anuales de alúmina de alta calidad. CVG BAUXIVEN, se creó en 1979 con la misión de explotar el yacimiento de

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Los Pijigüaos, siendo sus principales accionistas la Corporación Venezolana de Guayana y CVG Ferrominera del Orinoco. Inició sus operaciones oficialmente en 1983, enviando las primeras gabarras con mineral de Bauxita, a través del río Orinoco, desde el puerto Gumilla de El Jobal hasta el muelle en Matanzas. La función de la empresa CVG BAUXIVEN era la de proveer de la materia prima requerida a la planta CVG INTERALUMINA y así evitar la importación que tenía que hacerse desde países como Australia, Brasil, Guyana y Surinam. CVG BAUXILUM, nació con el objeto de integrar verticalmente la industria del aluminio, a fin de beneficiarse de la transferencia de precios desde la bauxita hasta el metal plateado (ALUMINIO), así como la drástica reducción de la estructura administrativa. CVG BAUXILUM ha significado enormes economías de divisas para CVG ALCASA, y CVG VENALUM; al cumplir 5 años de su puesta en marcha llevaba una producción acumulada de 5.560.000 toneladas métricas, lo cual indica una superación de su capacidad instalada, que era de 1.000.000 TM anuales.

1.1

TALLER CENTRAL

En la empresa CVG Buxilum el departamento Taller Central es una unidad lineal de servicios al proceso productivo adscrita a la superintendencia de talleres, encargada de asegurar los equipos hidráulicos, mecánicos, electromecánicos, neumáticos, motores eléctricos de corriente alterna y continua y componentes eléctricos, servicios de refrigeración industrial, fabricación y reparación de partes, piezas y estructuras de metal, mecánicas así como también la administración y custodia de las herramientas disponibles en la empresa, en condiciones de calidad, oportunidad, costos y de acuerdo a los programas de trabajo con el fin de dar continuidad al proceso productivo. El taller central está compuesto por distintas superintendencias que están encargadas de realizar los respectivos trabajos de mantenimiento y supervisión al área industrial y a las diferentes áreas de proceso que colocan en funcionamiento la planta. Estas superintendencias las conforman el sector de taller de 4

Instrumentación, taller de Electrónica, taller de Mecánica de mantenimiento, taller de Máquinas y herramientas, taller Soldadura y taller Electricidad.

1.2

MISIÓN DE LA EMPRESA

Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y alúmina, en forma competitiva y rentable, promoviendo el desarrollo endógeno, como fuerza de transformación social y económica, fundamentada en el nuevo modelo de gestión de control obrero.

1.3

VISIÓN DE LA EMPRESA

Constituirnos en una empresa socialista, contribuyendo al desarrollo sustentable de la industria nacional del aluminio, a los fines de alcanzar la soberanía productiva, con un tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes de asociación fundamentadas en la participación y la inclusión social, rumbo al Socialismo Bolivariano.

1.4

FUNCIONES DE LA EMPRESA

La empresa C.V.G Bauxilum C.A es una empresa dedicada a la explotación y transportación del mineral (Bauxita) la cual es procesada a través de un proceso químico complejo denominado (Proceso Bayer) la cual consiste en extraer el elemento principal para la producción de Aluminio este elemento lleva por nombre (Alúmina), este luego de ser extraído y procesado es exportado a las empresas vecinas de aluminio como lo son C.V.G Venalum y C.V.G Alcasa. 1.4

PROCESO PRODUCTIVO

CVG BAUXILUM. CA, Tiene un proceso productivo bastante amplio y complejo que comprende desde extracción del mineral bauxita en la mina de los pijigüaos hasta 5

La producción de alúmina derivada de este mineral, el cual esta es procesada a través de proceso químico denominado (Proceso Bayer), a continuación se explicara el proceso de producción de determinada industria. Etapa 1 (Extracción, almacenamiento, carga y transporte de mineral bauxita)

Bauxita Esta etapa del proceso es desarrollada en tres áreas básicas: Mina, Área de Homogenización (Pie de Cerro) y Área de almacenamiento y Embarque (El Jobal). En general la infraestructura para la extracción y procesamiento de bauxita fue diseñada para una producción de 6 millones T/año abarcando: 1) Mina; 2) estación de trituración; 3) cinta transportadora soportada por 2 cables de 4,5 Km de longitud con una capacidad de 1.600 t/hr, y una trayectoria descendiente de 650m; 4) Vía férrea de 52 Km; 5) Estación de manejo con una correa transportadora de 1,5 Km y 3.600 t/h de capacidad y un terminal con cargador de gabarras; 6) Flota de gabarras para la transportación a través del Río Orinoco. Mina El proceso de producción de la bauxita se inicia con la explotación por métodos convencionales de minas a cielo abierto (Stripping mine), después removida y apilada la capa vegetal para su posterior reforestación. Área de Homogenización Después de una trayectoria descendente en una altura de 600 m, el material es apilado en el área de homogenización (Pie de Cerro), la cual está constituida por cuatro (4) patios de apilado (225.000 t c/u); seis (6) correas transportadoras de dos (2) recuperadores (3.600 t/h) un (1) carro de transferencia o cargador de vagones; cinco (5) locomotoras (2.400 Hp) y 115 vagones (90 t carga útil, 30 t por eje). 6

El apilador permite apilar bauxita con métodos convencionales; (Cheveron; Shell cone). Almacenamiento y Embarque El mineral es transferido por ferrocarril desde el área de homogenización hasta el puerto el jobal. Un tren de 50 vagones/hora es un descargador de vagones rotatorio (Volcadora). El área de almacenamiento está constituida por cuatro (4) patios de apilado con una capacidad de hasta 600.000 t (150.000 t c/u); apiladores y recuperadores; una cinta transportadora de 3.600 t/h de capacidad, 1,5 km de longitud; un cargador de gabarras móvil. Finalmente el mineral es transportado desde el puerto el jobal hasta la planta de alúmina en Ciudad Guaya, en un recorrido de 650 Km. El transporte fluvial a través del Orinoco es hecho por medio de convoyes o grupos de 12, 16, 20 y 25 gabarras de 1.5000 – 2.000 t cada una con 1 o 2 empujadores. Hay 149 gabarras en operación.

Alúmina La planta de alúmina de C.V.G Bauxilum fue construida en 1977 por la Corporación Venezolana de Guayana y Alusuisse. Comienza sus operaciones en 1983 con una capacidad instalada de 1.000.000 t/año. En la actualidad la planta de alúmina tiene capacidad de 2.000.000 t/año. Allí se aplica el Proceso Bayer para asegurar una buena producción y eficiencia en la extracción de una alúmina de alto grado partiendo del mineral de Bauxita, el cual es tipo trihidratada. Materias primas Bauxita, Soda Caustica, Cal viva, Floculante, Agua, Gas natural, Energía eléctrica, Ácido sulfúrico y Ácido Clorhídrico. 7

Manejo de materiales Esta área está compuesta por los equipos que permiten el manejo de la bauxita y soda caustica así como también la exportación del producto final. LA planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y recuperación de bauxita. Actualmente posee una unidad con sistemas de cangilones que combina tanto el apilado como la recuperación, con una capacidad promedio de 2.400 t/h para el apilado y 900 t/h para la recuperación. Este último sistema de manejo de material le añade suficiente capacidad de transporte y almacenamiento en el orden de 1.500.000 t para garantizar una alimentación continua de bauxita desde los pijiguaos además cuenta con dos silos adicionales de bauxita (un almacén cubierto de 220.000 t y una pila abierta de 280.000t) y un silo de alúmina con una capacidad de 150.000 t. LADO ROJO El lado rojo permite la reducción del tamaño de las partículas de mineral, la extracción de la alúmina contenida en la bauxita y la separación de las impurezas que acompañan a la alúmina. En el lado rojo, el proceso se realiza en dos etapas. Este comienza en el área de reducción del tamaño, compuesta por 5 trituradores y 5 molinos de bolas. La bauxita debe ajustarse a un tamaño específico de partícula con una distribución adecuada para su tratamiento posterior (80% menor a 0,3 mm). El área de predesilicación está conformada por 4 tanques calentadores (1.700 m3 c/u) en serie y bombas de transferencia para controlar los niveles de sílice (SiO2), en el licor del proceso y en la alúmina. El proceso de predesilicación consiste en incrementar la temperatura del lodo o pulpa de bauxita a 100ºC, manteniéndola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material. De manera de extraer la máxima cantidad de alúmina de la bauxita, el mineral (suspensión de bauxita) y la soda cáustica (licor precalentado) tienen que ser 8

Mezclados en una proporción adecuada en los digestores, los cuales están bien dimensionados para permitir el mayor tiempo de permanencia a objeto de mejorar el proceso de desilicación. La suspensión resultante del lodo en digestión es reducida a la presión atmosférica a través de una serie de tanques de expansión, para su posterior bombeo al área de desarenado. En el área de desarenado, los hidrociclones en combinación con el juego de tres (3) clasificadores en espiral son usados para el desarenado de la bauxita, (las partículas sólidas en la suspensión slurrymayores a 0,1 mm son denominadas como ''arena''). Las partículas finas remanentes de la digestión de la bauxita, conocidas Como lodo rojo, deben ser separadas de la suspensión de alúmina antes de decantación en los tanques espesadores y lavadores (clasificación y lavado de lodo). Los polímeros son añadidos en las suspensiones de lodo en varios puntos para incrementar la velocidad de asentamiento. La filtración del lodo es ahora cuando aplica. El rebose proveniente de los tanques espesadores es filtrado a presión en una batería de ocho filtros batch, a fin de eliminar las partículas de lodo rojo que todavía permanezcan en la solución de aluminato de sodio. Lado Blanco En el lado blanco, después de haberse filtrado la suspensión de aluminato de sodio, ésta pasa a una fase de enfriamiento por expansión que la acondiciona (sobresatura) para la fase de precipitación donde se obtiene el hidrato de alúmina. La precipitación del hidrato es promovida por la adición de semillas de hidrato, las cuales van a actuar como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las partículas de trihidrato de aluminio. Las semillas de hidrato de alúmina pasan por un proceso de lavado y filtrado antes de que sean retornadas a los 9

precipitadores, lo que se traduce en un incremento neto en la productividad en el orden de 500 t/día. Los cristales de alúmina que van precipitando a partir del licor preñado fluyen a la temperatura de 60 a 75ºC a través de la primera serie de 9 precipitadores (1.650 m3), los cuales están provistos de agitación mecánica. El proceso de precipitación es una reacción lenta que requiere de un tiempo de residencia de hasta 40 horas. Por cada etapa se tienen en el primer paso de precipitación doce precipitadores de 1.650 m3 y para el segundo paso quince precipitadores de 3.000 m3. Un tercer paso de diez precipitadores de 4.500 m3 es común para ambas etapas. La preclasificación del hidrato se consigue en los últimos dos precipitadores de 4.500 m3. Del área de precipitación, los cristales del hidrato pasan al área de clasificación. La clasificación es por rangos de tamaño, separándose las partículas en tres fracciones, la más gruesa se envía a filtración y calcinación, mientras que la intermedia y fina se recicla para ser empleadas como semillas. Los cristales de hidrato depositados en el fondo de los clasificadores primarios son enviados al área de filtración del producto, donde el hidrato es lavado y separado del licor cáustico agotado mediante filtración al vacío en filtros horizontales. El hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo contenido de humedad libre, para así minimizar el calor requerido para el secado térmico en los calcinadores. Con el lavado del trihidrato se desea minimizar el contenido de soda cáustica en el hidrato para reducir aún más las pérdidas de dicha sustancia y evitar que el producto final esté contaminado con soda cáustica. El hidrato filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin hacia la tolva de alimentación de los secadores Venturi de los calcinadores. El hidrato es calcinado con el propósito de remover la humedad y el agua químicamente ligada.

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Esto es hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa) a una temperatura máxima de 1.100 ºC. El agua es removida por intercambio de calor en los ciclones entre el hidrato y los gases de desecho. El material luego entra en el horno de lecho fluidizado. Finalmente la alúmina calcinada es enfriada en ciclones con intercambio de calor en contracorriente con el aire de combustión. Un enfriador de lecho fluidizado provee el enfriamiento final. Para separar los sólidos arrastrados en los ciclones con gases de desechos e incrementar la eficiencia, se instalaron unos precipitadores electrostáticos. El ciclo de producción de la alúmina es un circuito cerrado en lo que respecta al licor cáustico el cual es manejado a diferentes niveles de concentración. Una planta de evaporación instantánea está instalada para restaurar la concentración original de la cáustica y reducir el consumo específico de vapor. Lodo Rojo El lodo rojo es el subproducto de la producción de alúmina y contiene aquellos componentes de la bauxita que no son disueltos en digestión. Este se encuentra contaminado con silicato de alúminasodio formado durante la desilicación y los componentes de calcio y aluminato de sodio provenientes del arrastre del licor madre. El lodo rojo es diluido en agua y bombeado a las lagunas cuyos diques están especialmente preparados y son continuamente inspeccionados. El licor remanente en las lagunas es recolectado y retornado a planta para ser usado para fluidificar el lodo y facilitar su transporte por las tuberías así como para el lavado del lodo. La arena proveniente del proceso de desarenado es depositado en una forma similar.

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Sala de Control Central La instrumentación y electrónica es usada a lo largo del proceso. Sistemas de control distribuidos son usados como control primario con un sistema de computadoras como respaldo para la supervisión. Pantallas gráficas y controladores programables con interlocks son usados para el control de los motores. La operación entera es supervisada desde un área central y tres salas de control periféricas: estación de vapor, filtración de producto y Manejo de Materiales.

Predesilicación Consta de 4 tanques calentadores de 1.700 m3 y bombas destinados a controlar los niveles de sílica (SiO2), en el licor de procesoy la alúmina. El proceso consiste en elevar la temperatura de 650 m3/h. de pulpa de bauxita a la temperatura de 100 oC, manteniéndola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material. Trituración y Molienda Tiene como función reducir el mineral de bauxita a un tamaño de partículas apropiado para la extracción de alúmina. Desarenado Separa los desechos indisolubles de tamaño comprendidos entre 0.1 y 0.5 mm, los cuales se producen en la etapa de disolución de la alúmina en el licor cáustico.

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Separación Y Lavado De Lodo Esta área tiene como función la separación de la mayor parte de los desechos indisolubles, comúnmente llamados Iodos rojos, producto de la disolución de alúmina en el licor cáustico y la recuperación de la mayor cantidad de soda cáustica asociada a estos desechos, empleando para ello una operación de lavado con agua en contracorriente. Caustificación De Carbonatos Controla los niveles de contaminación del licor de proceso a través del carbonato de sodio (Na2 CO3). Capacidad: 600 m3 de licor/hora, para la conversión de 4 toneladas de carbonato de sodio a carbonato de calcio (CaCO3) por hora, el cual se elimina del proceso.

Apagado De Cal Tiene la función de apagar la cal viva y producir una lechada de hidróxido de calcio que se utiliza en la separación y lavado del Iodo, en la caustificación de carbonatos y la filtración de seguridad. Filtración De Seguridad Separa las trazas de lodo rojo en el licor madre saturado en alúmina. Enfriamiento Por Expansión Opera la reducción de la temperatura del licor madre al valor requerido para el proceso de precipitación de alúmina.

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Precipitación En esta área la alúmina es disuelta en el licor madre y en estado de sobresaturación es inducida a cristalizar en forma de trihidróxido de aluminio sobre una semilla del mismo compuesto. Clasificación De Hidrato Clasificación por tamaño de partículas del trihidróxido de aluminio, conocido como hidrato, producto que se utiliza para calcinar semilla fina y semilla gruesa. Filtración Y Calcinación De Producto En estas áreas se convierte el trihidróxido de aluminio (AL2O3.3H2O) en alúmina grado metalúrgico. (AL2O3), con máxima reducción de sodio soluble asociado al hidrato.

Filtración De Semilla Fina Filtración y lavado con agua caliente de la semilla fina a ser reciclada en el área de precipitación, a fin de eliminar el oxalato de sodio y otras impurezas precipitadas en ella y así garantizar el control de granulometría del hidrato. Filtración De Semilla Gruesa Filtración de la semilla gruesa con el fin de reducir al máximo el reciclaje de licor agotado, con poca capacidad para precipitar el hidrato.

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Objetivos de la pasantía

OBJETIVOS GENERAL: Aplicar mantenimiento preventivo a instrumentos correspondientes a la superintendencia

de instrumentación lado blanco-área 42-etapa II de CVG

Bauxilum ESPECIFICOS: 

Conocer el funcionamiento de cada uno de los instrumentos de la empresa CVG Bauxilum.



Detectar las fallas de dichos instrumentos para así proceder a la reparación o calibración.



Verificar el funcionamiento de los instrumentos de medición y transmisores. .

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Cronograma de actividades

ACTIVIDADES

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Charla de seguridad Industrial Conocer y convertir señales de resistencia con una (Década de Resistencia)

Inspección y calibración de un transmisor de temperatura calibración de un actuador variador de velocidad Simulación de señal eléctrica proveniente de sala de control

Mantenimiento preventivo y programación, de un transmisor de nivel Ultrasónico Inicio: 23-04-2018

Culminación: 08-06-2018

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N° Semanas: 8

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PASANTIAS Y ACTIVIDADES REALIZADAS A continuación se presenta el cronograma de actividades a seguir para el desarrollo del informe, en este se definen las labores que realicé como pasante en la Empresa C.V.G Bauxilum C.A., y el periodo de tiempo establecido para cada una de las tareas. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES 

Actividad 1: del 23/04 al 27/04

2.1 Charla de seguridad Industrial y Recorrido por la Empresa Durante esta primera semana, se realizaron charlas en las que se tomaron en cuenta diversos aspectos que van desde el adiestramiento y conocimiento de la empresa, hasta charlas de seguridad y prevención de accidentes. Cabe a destacar que cada una de estas fueron realizadas con la finalidad de mostrarle a los pasantes o darles a conocer como debe ser el comportamiento físico y mental en el área de trabajo y en caso de algún accidente aprender a cómo prevenirlo, también se dio a conocer los derechos y las potestades que se tienen como pasantes en la empresa al igual que las limitaciones que este posee. Las reglas y normativas de la empresa fueron específicamente definidas y expuestas a los pasantes para evitar cualquier tipo de irregularidad dentro de la empresa y de este modo evitar posibles sanciones que pondrían en riesgo el periodo de pasantías establecidos por la misma. Al igual que el horario previamente preestablecido que cada pasante debía cumplir sin faltas. Las charlas fueron emitidas por los siguientes departamentos: Gerencia de control y calidad, Gerencia de seguridad patrimonial, Gerencia de desarrollo endógeno, Gerencia al personal, Gerencia de ambiente prevención y gestión de calidad, Cuartel de Bomberos, Gerencia de ingeniería industrial, Gerencia de Ahorro energético y Gerencia de Medicina Ocupacional. Luego de las charlas fueron asignados los carnets de ingreso la cual establecían el nombre y apellido, numero de la respectiva ficha y fecha de vencimiento, para evitar riesgos que pongan en peligro la integridad de la empresa. Al final se procede a realizar la respectiva distribución de los pasantes a sus áreas.

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Actividad 2: del 30/04 al 04/05

2.2 Conocer y convertir señales de resistencia a grados centígrados con una (Década de Resistencia) capaz de simular señales de 0-1000 Ohms Para el inicio oficial de las actividades que realicé en la empresa, mi tutor industrial me facilita y muestra una (Década de resistencia) de la cual explica su principio de funcionamiento y para que actividades este es funcional, luego me dio00000 la indicación de realizar una simulación con dicho instrumento para de este modo aplicar los conocimientos adquiridos próximamente en el “Área”. 2.2.1 Década de resistencia: Instrumento de resistencia variable que permite obtener, mediante la variación de conmutadores, valores de resistencia eléctrica en un rango de 0 a 1 MΩ. Los instrumentos Utilizados fueron: (1) Década de resistencia; (1) Multímetro Como primer paso se procedió a realizar la simulación encendiendo el multímetro seleccionando en medir “ohmios” luego colocando el conector positivo (+) en una de las salidas de la década y el conector negativo (-) en la otra salida, luego se procedió a verificar si este funcionaba emitiendo una señal de 10 Ohmios la cual esta es percibida por el multímetro, si este indica la cantidad de ohmios simulada da a demostrar que el instrumento está en buenas condiciones. Por consiguiente el siguiente paso a realizar fue mucho más sencillo el cual se basó en hacer algunos cálculos para convertir la señal de resistencia emitida por la (Década de Resistencia), en grados centígrados esto con el fin de conocer la medición exacta de los medidores de Temperatura usados en el “Área”; la formula usada para realizar estas mediciones fue: (Ω/100 = R-1 = R/ 0.00385 = °C).

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Actividad 3: del 07/05 al 11/05

2.3 Inspección y calibración de un transmisor de temperatura En esta semana tuve como responsabilidad o como tarea hacer una inspección a un transmisor de temperatura ubicado en el área 41, etapa II luego proceder a la respectiva calibración de este para que la lectura de temperatura tenga una mayor precisión y menor margen de error. Las herramientas utilizadas para esta actividad fueron: (1) Década de Resistencia, (1) Destornillador tipo estrella, (1) Multímetro y (1) Destornillador Plano. 2.3.1 Transmisor: Instrumento que capta la señal del elemento primario de medida y la transmite a distancia en forma eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica y ultrasónica. El primer paso para la realización de esta actividad fue iniciar con la inspección es decir determinar si la lectura del instrumento era la correcta de no ser así se continuaba a realizar el siguiente paso. El segundo paso consistía en que después de determinar el margen de error del instrumento con ayuda de las manos y con mucha precaución se precede a retirar la tapa que cubre el sistema electrónico del transmisor, luego de esto se procede a desconectar el terminal positivo de voltaje 120 para así al momento de proceder a la comprobación con el multímetro, evitar posibles fallas en la lectura del mismo. En el siguiente paso se hizo la siguiente interacción, la cual consistía en colocar el multímetro a medir resistencia y colocar una de los extremos del multímetro en la salida positiva transmisor y el otro extremo en la salida negativa, luego de esto se procede a realizar el siguiente paso en el cual participa la década de resistencia. En el tercer paso, se colocó los extremos de la salida de la (Década de resistencia) uno en la entrada de la señal proveniente del elemento primario en este caso una (Pt 100) y el otro en la salida de la señal ya convertida. Al realizar la comprobación simulando en la década el 50% que equivale a 150Ω se notó que existía un peño margen de error, el cual este así mismo fue corregido con el indicador de (Spam) que equivale al 100 y el indicador de (Cero) que equivale a 0.

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Para finalizar se realizó la comprobación del instrumento tomando en cuenta los parámetros que este debía cumplir y se llegó a la conclusión de que este funcionaba en óptimas condiciones.



Actividad 4: del 14/05 al 18/05

2.4 Calibración de un actuador Neumático Durante esta semana se llevó a cabo la siguiente actividad la cual consistía en realizar una calibración a un instrumento que actúa en el proceso para aumentarle o disminuirle la velocidad a un motor a través de un variador de velocidad tipo (Fludrive o Voith). Las herramientas usadas para la realización de esta actividad fueron: (1) Simulador de Corriente marca “Fluke” (1) Destornillador plano y (1) Brocha 2.4.1 Actuador: Se denominan actuadores a aquellos elementos que pueden provocar un efecto sobre un proceso automatizado. Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de líquidos, de energía eléctrica y gaseosa. Como primer paso para la calibración de este instrumento, se procedió a con ayuda de la brocha retirar la mayor cantidad de polvo proveniente del hidrato que se encuentra en esta área, luego conectar el simulador de corriente al actuador, implementando así en porcentajes del 0% al 100% es decir en lenguaje eléctrico de 4mA-20mA para comprobar así

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Su funcionamiento y si este presentaba algún tipo de fallas. De este modo se puede llegar a decir que el instrumento tenía un margen de error de más o menos 0.8%. Como segundo paso lo que se hizo fue proceder a la calibración es decir se iba poco a poco suministrando la corriente emprendida desde el 0% 25%, 50%, 75% hasta el 100% y con ayuda del sistema de (Spam) y el (Cero) incluidas por defecto en el actuador, calibrar poco a poco dicho instrumento hasta comprobar su máximo funcionamiento. Al finalizar se concluye que instrumento estaba en óptimas condiciones y que desde ese momento volvió a realizar sus actividades operativas con normalidad. 

Actividad 5: del 21/05 al 25/05

2.5 Simulación de señal eléctrica proveniente de sala de control con un Simulador de corriente marca Fuke Lo que se hizo en la siguiente actividad fue ampliar los conocimientos en lo que es un instrumento muy utilizado por el Tec. Instrumentista que es un simulador de resistencia el cual facilita a estos la comprobación de funcionamiento de algunos instrumentos eléctricos que funcionan con señales de corriente de 4mA-20mA este es un instrumento de mucha importancia y valor por su grandioso principio de funcionamiento y la valiosa comodidad que le brinda al portador. 2.5.1 Simulador de corriente: Es un aparato que no necesita conexión a red y que se utiliza para simular señales de regulación o de unidades en la técnica MSR con el que podrá comprobar y calibrar casi todos los parámetros de las unidades y los aparatos de medición.

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Actividad 6: del 28/06 al 01/05

2.6 Mantenimiento preventivo, parametrización y programación, de un transmisor de nivel Ultrasónico Durante la siguiente semana se realizó un mantenimiento preventivo a un transmisor de nivel ultrasónico tipo (Ai Ranger SAL) el cual es un transmisor que recibe la señal proveniente de un elemento primario en este caso un (Sensor de Nivel Ultrasónico) para de este modo transmitirla a sala de control. Materiales usados: (1) Sensor de Nivel ultrasónico (1) destornillador plano de 4” 2.6.1 Sensor de Nivel Ultrasónico: Es un instrumento capaz de definir por medio de ondas ultrasónicas, la altura o profundidad de un tanque como también así la cantidad de material que se encuentra en este, desde el fondo del tanque hasta el área de rebose. El primer paso que se realizó fue la inspección al transmisor para de este modo detectar la fallas que este presentaba, luego de esto se diagnosticó que el transmisor estaba midiendo vacío (estando el tanque lleno) de este modo se pudo llegar a la conclusión que pudo ser un error de parámetros incluidos dentro el mismo transmisor, sin embargo no se descartó cualquier otra falla, por lo consiguiente se realizó el desmontaje de este para así ser trasladado al laboratorio de instrumentación. Una vez en el laboratorio lo siguiente que se hizo fue conectar el transmisor a la fuente de 110V comprobando así su funcionamiento una vez hecho esto, se pudo notar que el instrumentos estaba marcando los parámetros inadecuados como antes fue percibido, es decir estaba midiendo sólido, en vez de líquido. Lo siguiente que se hizo fue comprobar su estabilidad conectando en el transmisor un sensor de nivel ultrasónico que se tenía en el laboratorio, se colocó a medir sólido y con una placa de hierro, comprobar si estaba midiendo correctamente, de este 22

Modo se llegó a la conclusión de que el instrumento si estaba bueno, es decir que para el último paso se realizó una programación total colocando los parámetros indicados en el transmisor es decir, a medir líquidos a una altura de 30M. Al finalizar se volvió a realizar el montaje del instrumento y se puede llegar a la conclusión de que estaba en muy buenas condiciones para así volver a colocar en funcionamiento dicho transmisor.

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Aportes Realizados

Del pasante a la empresa: Los aportes realizados como pasante a la empresa fueron los siguientes:

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Dedicación, puntualidad y muestra de responsabilidad en cada una de las actividades realizadas en la empresa. Integración y cordialidad con los trabajadores de la empresa. Fácil razonamiento lógico y destreza en las diferentes actividades o asignaciones realizadas. Incrementar anticipadamente los conocimientos adquiridos en la institución académica aportando ideas de innovación a la hora de realizar las actividades, para así de este modo sacar el máximo provecho de estas. Muestra de interés en cada actividad asignada y fácil recepción y cumplimiento de normas e instrucciones.

De la empresa al pasante: Los aportes realizados por la empresa hacia el pasante fueron los siguientes:

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Aportar e incrementar conocimiento Teórico-práctico al pasante. Mostrar interés en la formación técnica y moral de dicho pasante. Velar por la seguridad e integridad física de cada uno de los pasantes.

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Glosario de Términos

Bauxita: Roca blanda formada principalmente por hidróxido de aluminio; muy abundante en la naturaleza, es la mena más importante del aluminio y se utiliza también como refractario y abrasivo. Alúmina: Óxido de aluminio que se halla en la naturaleza puro y cristalizado o formando con otros cuerpos feldespatos y arcillas. Hidrato: es un término utilizado en química orgánica y química inorgánica para indicar que una sustancia contiene agua. En química orgánica, un hidrato es un compuesto formado por el agregado de agua o sus elementos a una molécula receptora. Soda Caustica: El hidróxido de sodio, que se conoce comúnmente como soda cáustica, se produce comercialmente por dos métodos básicos: celdas electrolíticas y proceso químico. La mayoría de la soda cáustica se produce a partir de celdas electrolíticas. Hay tres tipos de celdas electrolíticas: diafragma, mercurio y de membrana (que se describirán posteriormente). La soda cáustica de proceso químico se produce mediante la reacción de carbonato de sodio (Na2CO3) con hidróxido de calcio (Ca[OH]2) para formar hidróxido de sodio (NaOH) y carbonato de calcio (CaCO3). Precipitador: electrostático-MP. Los precipitadores electrostáticos (PES) capturan las partículas sólidas (MP) en un flujo de gas por medio de electricidad. El PES carga de electricidad a las partículas para luego atraerlas a placas metálicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador.

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Conclusiones Lo realizado en (CVG BAUXILUM C.A) fue muy importante ya que esta permitió desarrollar y poner en práctica parte de los conocimientos adquiridos en la institución académica Se verificó el buen funcionamiento de los equipos ubicados en el área industrial para luego proceder a realizarle el respectivo mantenimiento y en tal caso la sustitución, así como también el ajuste y calibración de diferentes equipos de medición y control. Se comprobó que una década de resistencia es un instrumento capaz de simular señales de resistencia a través de conmutadores, y que su modo de calibración es muy básica y su uso muy importante en el área industrial. Se comprobó la importancia de los transmisores en la empresa CVG Bauxilum, y que su principio de funcionamiento es el mismo a pesar de las diferencias que estos puedan llegar a tener, también se puede decir que se comprobó de una manera exitosa el aprendizaje a una grata calibración de dichos instrumentos. Se comprobó el funcionamiento correcto de un simulador de corriente y que la mayoría de los instrumentos usados por Personal instrumentista trabajan por señales eléctricas que están basadas en señales de 4mA-20mA.

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Recomendaciones

Es importante que el estudiante de Instrumentación tenga contacto directo con los equipos de medición y control, porque solo conociendo el proceso de funcionamiento de estos equipos se pueden aplicar los conocimientos técnicos adquiridos en la institución. A la empresa: Se le recomienda a CVG Bauxilum que para los próximos llamados a pasantes realizar la respectiva dotación de implementos de seguridad como los son cascos, lentes, botas y uniforme, para así evitar posibles inconvenientes que coloquen en riesgo tanto la integridad física y mental del pasante como la integridad moral de la empresa. Llenar de motivación a los futuros pasantes que ingresan a dicha empresa, para que en un futuro realicen sus labores con excelencia y calidad.

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Bibliografía

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Guía de prácticas operativas de CVG Bauxilum correspondiente a la Superintendencia de Instrumentación lado Blanco I.

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WWW.Wikipedia.com

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Portal de CVG. Bauxilum

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Anexos

A2: Parametrización y programación de un Transmisor de nivel Ultrasónico

A1: Calibración de Transmisor de Temperatura con Década de Resistencia

A4: Década de Resistencia

A3: Montaje de Transmisor de Nivel Ultrasónico

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A5: Calibración de Un Actuador Neumático.

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