Diseño-de-mezclasdiapositivas.pptx

UNIVERSIDAD NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y DEL ARQUITECTURAPUNO ALTIPLANO TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLAS

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Apaza Quispe OMAR

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Catachura Alanguia J. LIDER

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Chura Leqque Jorge L.

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Ingaluque Flores Antony

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Mamani Cutipa Joel Y.

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Mamani Dianderas Gregorieng

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Paredes Mamani Brayan.

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Salcedo Vilca Moisés

I NTRODUCCION En el estudio del curso de Tecnología del concreto se tiene un objetivo, el cual es realizar un diseño adecuado de una briqueta que cumpla con las especificaciones técnicas preestablecidas; es por ello que el presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes ensayos, los cuales nos permitirán el incremento de conocimientos y experiencia respecto a las características y propiedades físicas de los agregados finos y gruesos que dispondremos a trabajar, con lo cual determinaremos la dosificación del concreto para el diseño de mezcla. Para poder realizar un diseño de mezclas y una dosificación de cemento, agregado grueso, agregado fino y agua se necesita primeramente saber algunos datos que son esenciales para proceder con el cálculo, es por esta razón que se realiza el trabajo de laboratorio en donde se hacen diferentes ensayos que permiten poder cuantificar datos que sirvan para hacer el cálculo respectivo de diseño de mezclas.

I NTRODUCCION Para las dosificaciones existen diferentes métodos que son; el método del ACI 211, Modulo de fineza, etc. estos métodos nos dan datos necesarios de dosificaciones para realizar pruebas de resistencia, los cuales se realizaran mediante la preparación de mezclas y diseño de briquetas que cumplan con una F´c determinada.

OBJETIVOS A. OBJETIVOS GENERALES •

El objetivo principal del trabajo a realizar es lograr un diseño de mezcla de concreto que sea de una resistencia a la compresión lo más cercana a la que se propuso conseguir, en este caso a 210kg/m2, para tal efecto se efectuarán las pruebas de laboratorio

A. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Conocer las características de cada uno de los agregados para hacer un uso eficiente de cada uno de ellos en la mezcla.  Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas que se indicaron en clase para así lograr un diseño de mezcla correcto.  Dar a conocer si el diseño de mezcla cubre las expectativas esperadas para realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo para el que ha sido diseñado en las condiciones esperadas

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES I. CONCEPTOS PRELIMINARES A.

DISEÑO DE MEZCLAS

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía. Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. A.

DOSIFICACION

Las dosificaciones de las mezclas son: las cantidades e ingredientes que las conforman, son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del concreto y la apropiada consistencia.

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES I. CONCEPTOS PRELIMINARES A.

CONCRETO

Es la unión de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una mezcla llamada concreto. El cemento representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial. A.

ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO

Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el análisis de las características y propiedades de los agregados, para luego realizar los respectivos cálculos y hallar la dosificación necesaria. Realizados en laboratorios adecuadamente equipados y aptos para hallar las características de dichos agregados. A.

DISEÑO DE CONCRETO

Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Siguiendo para esto, todo lo aprendido en clase, detalladamente.

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES I. CONCEPTOS PRELIMINARES A.

RESISTENCIA DE CONCRETO

Máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse es el índice de su calidad. Designada con el símbolo f ʼ c y corresponde a la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 días a partir del momento de su elaboración. A.

NORMATIVAS

 E-060: concreto armado  ASTM C150: Cemento portland

 ASTM C-33: Agregado grueso .

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES II. CEMENTO Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra caliza y arcilla.

A. CEMENTO PÓRTLAND. Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Portland, es un conglomerante hidráulico, obtenido por la pulverización del Clinker.

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES II. CEMENTO B. CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND  TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando las mismas no especifican la utilización de los otros cuatro tipos de cemento.  TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratación.  TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con cemento tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28 días por concreto hechos con cementos tipo I y II.  TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratación.  TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES III. AGREGADO FINO Es aquel que proviene de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa por el tamiz # 4 y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.  La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua con valores retenidos en las mallas Nº 4, 8, 16, 30, 50 y Nº 100 de la serie de Tyler.  El agregado no debe retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.  En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites:

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES III. AGREGADO FINO MALLA

% QUE PASA

3/8"

100

Nº 4

95 - 100

Nº 8

80 - 100

Nº 16

50 - 85

Nº 30

25 - 60

Nº 50

10 - 30

Nº 100

2 - 10

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES IV. AGREGADO GRUESO Es aquel material retenido en el tamiz # 4 y cumple los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto livianos podrá ser natural o artificial Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistente y de textura preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales y otras sustancias dañinas.

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES V. AGUA El agua empleada en la preparación y curado del concreto, deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia agua potable.  Está limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, y otros elementos dañinos para el concreto.  El agua de mar solo podrá utilizarse en la preparación del concreto si se cuenta con la autorización escrita del ingeniero proyectista y la inspección.  La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio,

cumple con los valores que a continuación se indican, debiendo ser aprobados por la inspección las excepciones a los mismos.

ATRIBUTO DE LOS MATERIALES V. AGUA

SUSTANCIAS DISUELTAS

VALOR MAXIMO ADMISIBLE

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

Sales solubles

1500ppm

P.H.

Mayor de 7

Sólidos en suspensión

1500 ppm

Materia orgánica

10 ppm