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10 Pasos del Análisis de Modo y Efecto de la Falla (FMEA) Un Análisis de Modo y Efecto de la Falla AMEF o por sus siglas en inglés FMEA (Failure Modes Effect Analysis es una herramienta extremadamente poderosa de la que todos pueden beneficiarse sin importar a que se dedican. En este artículo hablaremos sobre la historia de FMEA, los diferentes tipos de FMEA y cómo construir una. Al final del artículo tenemos una plantilla gratuita de FMEA que puede descargar y usar a su gusto. Historia FMEA ni es una herramienta nueva, la industria aeroespacial la usó durante la misión del Apollo en los años 60's. Después en 1974 la US Navy desarrolló el MIL-STD-1629 donde señala el uso apropiado de esta herramienta. Y estos días la industria automovilística se sumergió en esta herramienta y aún la siguen utilizando. Hoy en día FMEA es usada universalmente en diferentes industrias. Tipos de FMEA Existen tres tipos principales de FMEA que se usan hoy en día. FMEA de Sistema: Utilizada para analizar sistemas completos y/o sub-sistemas durante la etapa diseño del concepto. FMEA de Diseño: utilizada para analizar el diseño de un producto antes de que sea implementado en el departamento de manufactura. FMEA de Proceso: utilizado para analizar procesos de manufactura y/o ensamble. El FMEA de Proceso es probablemente el más usado y también en muchas ocasiones el más complejo. 10 Pasos para crear FMEA 1.- Listar los pasos claves del proceso en la primera columna. Estos podrían ser los que hayan sido calificados con más porcentaje en su Matriz C&E. 2.- Listar los Modos de Falla potencial para cada paso del proceso. En otras palabras, identifique cómo este paso del proceso podría estar mal. 3.- Listar los Efectos de cada potencial Modo de Falla. Si el modo de falla ocurre, qué significado tiene para nosotros y nuestro cliente... en resumen, ¿cuál es el efecto? 4.- Asignar grado de severidad de cada efecto. Con el número 1 para no severo y número 10 para extremadamente severo. Y asegurase que el equipo entienda y esté de acuerdo en la escala andes de comenzar. También convierta este sistema de escala 'personal' y no se preocupe por tratar de copiar uno de algún libro. 5.- Asignar el grado de ocurrencia de cada Modo de Falla. Aquí como su nombre lo indica estamos dándoles un valor de escala a que tan frecuente ocurre esta falla. Usando el número 1 para 'casi nunca' y el número 10 para 'esperamos que suceda todo el tiempo'. 6.- Enumere los Controles Actuales para cada Causa y calificar la escala de su efectividad en la columna de detección. Aquí el número 1 significaría 'tenemos excelentes controles' y el

número 10 significa 'no tenemos control o tenemos muy mal control'. Si detectamos un SOP aquí (o un mal control) anotaremos el número de SOP. 7.- Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto NPR = Severidad, Ocurrencia, Detección. Este es el número clave que será usado para identificar dónde debería enfocarse el equipo primero. Por ejemplo, tenemos una Severidad de 10 (muy severo), Ocurrencia de 10 (pasa todo el tiempo) y Detección de 10 (no puede ser detectado) entonces nuestro NPR es 1000. Significa 'manos a la obra' tenemos un problema severo. 8.- Priorizar los Modos de Falla acorde al NPR. El equipo deberá decidir dónde enfocarse primero. 9.- Asignar acciones a personas responsables para eliminar o reducir el riesgo de Modo de Falla. Además aseguren de incluir la fecha de cuándo deben estar completadas dichas acciones. 10.- Una vez que las acciones han sido completadas, calcular nuevamente la Ocurrencia y Detección. En la mayoría de los casos no cambiaremos la escala de la Severidad a menos que el cliente decida que ya no es un problema importante. Documento Dinámico El pequeño pero más común error que las personas comenten con los FMEA's es pasar demasiado tiempo completando el documento y después solo guardarlo en un cajón. FMEA es el documento más dinámico es decir, tiene que estar actualizado acorde al proceso o producto con el cuál está asociado. ¡Por favor, úsenlo!