Diseño De Pavimento Segunda Unidad.docx

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADEMICA PREFECIONAL INGENIERIA CIVL

INFORME ACADEMICO

“ESTUDIO Y DISEÑO DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN LA CARRETERA ROSANAYCO MISHKIYAKU” Autor: DAVILA CABANILLAS, Jesús Aníbal HIDALGO TUESTA, Grosber Danilo SANCHEZ ALEGRIA, Joel CIEZA OLANO, ERICK AREVALO GATICA, ALDO Asesor: Ing. Artemio del Aguila Panduro

Tarapoto- Perú 2018-II

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INTRODUCCIÓN El siguiente informe presenta el procedimiento y cálculo para obtener datos sobre la Humedad Natural, Análisis Granulométrico por Tamizado, Límite Líquido y Límite Plástico. Para el proceso de la calicata son muy importantes dichos ensayos ya que son parámetros para el proyecto que se esté llevando a cabo.

El desarrollo del Diseño de Pavimento Asfaltico y así mismo el desarrollo de la infraestructura que progresa cada día más y más, hace que se preste mayor atención a cada uno de los procedimientos de la Ingeniería Civil con el fin de desarrollar proyectos que cumplan con las necesidades de los usuarios y presten servicios óptimos, seguros y confiables.

Los suelos son el más viejo material de construcción y el más complejo, su variedad es enorme y sus propiedades, variables en el tiempo y en el espacio, son difíciles de entender y medir. A pesar de esto antes del siglo XX no se hizo un esfuerzo serio para atacar científicamente el estudio de la Mecánica de Suelos.

La llamada precisamente estudio de suelos es un fruto característico de la ingeniería de nuestro tiempo, que se interesa por la estabilidad del suelo, por su deformación, por el flujo de agua, hacia su interior, hacia el exterior y a través de su masa, tomando en cuenta que resulte económicamente factible usarlo como material de construcción.

Las calicatas, consisten en excavaciones realizadas mediante medios mecánicos convencionales, que permiten la observación directa del terreno a cierta profundidad que se desea estudiar y, por lo tanto, es el método de exploración que normalmente entrega la información más confiable y completa.

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MARCO TEÓRICO Los suelos han sido y serán por todos los tiempos la base fundamental para llevar a cabo sobre los mismos, obras de infraestructura que permitan proporcionar las condiciones óptimas para dar paso al desarrollo mundial. Con el objetivo de obtener un mejor aprovechamiento y conocimiento del mismo, se creó la necesidad de tratar los suelos desde un punto de vista científico, empezando por realizar estudios de manera sistemática y organizada (1913 Por la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles) y años más tarde (1925-1929) gracias a los estudios realizados por el Ingeniero Estadounidense Karl Von Terzaghi, se crea lo que hoy se conoce como la Mecánica de Suelos y quien la define como la “aplicación de las leyes de la mecánica y la hidráulica a los problemas de ingeniería que tratan con sedimentos y otras acumulaciones no consolidadas de partículas sólidas, producidas por la desintegración mecánica o descomposición química de las rocas, independientemente de que tengan o no contenido de materia orgánica”. La mecánica de suelos se define como la ciencia que estudia y determina las propiedades físicas y mecánicas de una determinada masa de suelo, dando así datos y herramientas al Ingeniero Civil para conocer y predecir el comportamiento de dicha masa de suelo. Propiedades importantes como la capacidad portante de los suelos, permeabilidad, los asentamientos, la presión de poros, resistencia a la compresión, ángulo de fricción y cohesión, son determinadas gracias a los estudios en laboratorio e In-situ a muestras tomadas y cuyos valores permiten diseñar y garantizan seguridad, durabilidad y estabilidad. La mecánica de suelos no desconoce el alto impacto que causa el agua sobre el terreno y los suelos, es por eso que estudia también el flujo del agua hacia su interior, hacia su exterior y dentro de la misma masa del terreno y permitiendo así conocer que tan importante es realizar el estudio de suelo en una construcción. El suelo se puede definir como aquel material terroso, de naturaleza variable y cuyo tamaño de partículas se encuentra por debajo de 7,5 cm (3”). Se consideran suelos gruesos cuando más del 50% de las partículas de la muestra en estudio, son de tamaño mayor a 0,075 mm. Por el contrario se consideran suelos finos cuando más del 50% de las partículas de la muestra en estudio, son de tamaño menor a 0,075 mm. Los suelos gruesos pueden ser gravas o arenas y los suelos finos pueden ser limos, arcillas o suelos altamente orgánicos (turba).

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Objetivo General Determinar las características y/o propiedades del terreno, para luego definir el tipo de diseño apropiado para la elaboración de una carretera; de acuerdo a los resultados obtenidos a través de los ensayos en el laboratorio de suelos.

Objetivos Específicos 

Realizar correctamente, la excavación de una calicata para obtener la información que permite determinar las características geotécnicas del suelo.



Reconocer los estratos, de nuestra calicata con una exploración visual y más tarde confirmar con los ensayos de laboratorio.



Obtener los resultados que deseamos a través de cada uno de los ensayos aprendidos teóricamente en clases.



Realizar todo el cálculo con exactitud para un mejor resultado.



Determinar si el tipo de suelo es el adecuado para poder construir en ese lugar.

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En el trabajo realizado por nosotros sobre el tema estudio de suelos, constaba de dos etapas de trabajo: el trabajo de campo y el trabajo de laboratorio. En los cuales se utilizó los siguientes implementos personales de seguridad.

En el campo Casco El casco de seguridad es un equipo de protección personal, en forma de cúpula que se utiliza para resguardar la cabeza de golpes mecánicos, altas temperaturas y peligros eléctricos, entre otros riesgos. Los materiales más utilizados para la elaboración de los cascos son policarbonato de alta densidad, polietileno de alta densidad y fibra sintética, entre otros.

Zapatos de seguridad Los zapatos de seguridad en el entorno laboral cumplen una función muy importante de proteger los pies de sus usuarios, por tanto, al momento de decidir sobre las cubiertas de un zapato depende del entorno de trabajo que se debe desarrollar, es decir el criterio de decisión se da como en la mayoría de los equipos de protección personal, donde el tipo de elemento que se utiliza esta en función del peligro potencial que se enfrentan durante un día laboral cualquiera.

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Chaleco Es un indumento, la cual facilita llevar instrumentos pequeños en los bolcillos cuando vas a obra y la mayoría de ingenieros lo utilizan para ir a obra.

En el laboratorio Para poder realizar el estudio de las muestras de suelo en el laboratorio, se utilizaron los siguientes materiales: Mandil o Guardapolvo Una bata, delantal, mandil o guardapolvo es una pieza de ropa amplia y larga que sirve en un laboratorio para protegerse de cualquier daño que puedan hacer las sustancias a la ropa o a las personas. El reglamento del laboratorio dice que debe ser utilizada obligatoriamente (en nivel medio superior), siempre abrochada cubrir hasta debajo de las rodillas.

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Lentes de seguridad Las gafas protectoras, antiparras o goggles son un tipo de anteojos protectores que normalmente se usan para evitar la entrada de objetos, agua o productos químicos en los ojos. Se usan en laboratorios de química y carpintería. También se usan en invierno, así como en natación.

Guantes Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos, deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones, no deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria y los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados.

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Mascarilla Equipo constituido por un adaptador facial que recubre la nariz, la boca y la barbilla. Está destinado a asegurar una adecuada hermeticidad a la cara del usuario ante la atmósfera ambiental tanto con la piel seca o húmeda como cuando el usuario mueve la cabeza.

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Primera etapa: Trabajo de campo  Resumen  Siendo aproximada mente las 9.00 am, partimos en dirección al punto

de localización del terreno, en donde se realizará los ensayos previamente determinados. Con forme pasaron las horas y ya terminado los ensayos pudimos notar la presencia de materiales no aptos para el diseño de la carratera.   Objetivo de la excavación de la calicata  Obtener una composición física de los residuos sólidos dispuestos en dicho lugar a través de la realización de calicatas.  Conocer los procedimientos requeridos para obtención de una muestra de suelos y determinar su composición física y química.  Identificar y visualizar la composición de dicho suelo.  Desarrollar prácticas de campo.  Descripción de la ubicación del terreno a trabajar  La excavación se realizó en el distrito peruano de Cacatachi de la provincia de San Martin, departamento de San Martin, perteneciente a la región de San Martin en el Perú.

Departamento de San Martin

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Provincia de San Martín

Distrito de Cacatachi



La ubicación satelital exacta donde se realizó la excavación es

Aquí se realizó la calicata

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

GMS (grados, minutos, segundos)



Referencia Entrando por el restaurant Malocas a cinco minutos de allí.



Fecha Miércoles 31 de Octubre del año 2018

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Segunda etapa: Trabajo de laboratorio Cap. I Laboratorio I.I Descripción del laboratorio donde se realizara los estudios. Laboratorio de mecánica de suelos y materiales. De la Universidad cesar Vallejo.

I.II Planteamiento de los ensayos a realizar Los ensayos que se realizaran son los siguientes: o

Compactación de suelos en laboratorio utilizando una energía modificada (PROCTOR MODIFICADO)

o

Ensayo para determinar la densidad y peso unitario del suelo ínsito mediante “El Método del Cono de Arena”

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Cap. II Compactación de suelos en laboratorio utilizando una energía modificada (PROCTOR MODIFICADO) II.I Objetivo del ensayo Establecer el método de ensayo para la compactación del suelo en laboratorio utilizando una energía modificada (2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-lbf/pie3)). II.II Definición del ensayo Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de compactación) compactados en un molde de 101,6 ó 152,4 mm (4 ó 6 pulg) de diámetro con un pisón de 44,5 N (10 lbf) que cae de una altura de 457 mm (18 pulg), produciendo una Energía de Compactación de (2700 kN-m/m3 (56000 pie-lbf/pie3)). II.III Equipos e instrumentos para el ensayo EQUIPOS Horno de secado Horno de secado termostáticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC.

Balanzas De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: De 0,01 g para muestras de menos de 200 g De 0,1 g para muestras de más de 200 g.

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Molde de ensamblaje De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: De 0,01 g para muestras de menos de 200 g De 0,1 g para muestras de más de 200 g. Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 152,4 ± 0,7 mm (6,000 ± 0,026 pulg) de diámetro interior, una altura de: 116,4 ± 0,5mm (4,584 ± 0,018 pulg) y un volumen de 2 124 ± 25 cm3 (0,075 ± 0,0009 pie3).

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Pisón ó Martillo Un pisón operado manualmente como el descrito en 4.1.2.1 de este ensayo ó mecánicamente como el descrito en 4.1.2.2 de este ensayo. El pisón debe caer libremente a una distancia de 457,2 ± 1,6 mm (18 ± 0,05 pulg) de la superficie de espécimen. La masa del pisón será 4,54 ± 0,01 kg (10 ± 0,02 lb-m), salvo que la masa pisón mecánico se ajuste al descrito en el Método de Ensayo ASTM D 2168.

Extractor de Muestras (opcional) Puede ser una gata, estructura u otro mecanismo adaptado con el propósito de extraer los especímenes compactados del molde.

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MATERIALES Recipientes Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la corrosión, y al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento o calentamiento continuo, exposición a materiales de pH variable, y a limpieza.

Utensilios para manipulación de recipientes Se requiere el uso de guantes, tenazas, o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes después de que se hayan secado.

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II.IV Pasos para el desarrollo del ensayo a) MUESTRA La masa de la muestra requerida es aproximadamente 28 kg de suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener un peso húmedo de al menos 32 kg. Determinar el porcentaje de material retenido en la malla 4,75mm (Nº 4). Realizar esta determinación separando una porción representativa de la muestra total y establecer los porcentajes que pasan las mallas de interés mediante el Método de Análisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino (NTP 339.128 ó ASTM C 136). Sólo es necesario para calcular los porcentajes para un tamiz ó tamices de las cuales la información que se desea. b) PREPARACION DE APARATOS Seleccionar el molde de compactación apropiado, a ser usado. Determinar y anotar su masa con aproximación a 1 gramo. Ensamblar el molde, base y collar de extensión. Chequear el alineamiento de la pared interior del molde y collar de extensión del molde. Ajustar si es necesario. Revise que el ensamblado del pisón esté en buenas condiciones de trabajo y que sus partes no estén flojas ó gastado. Realizar cualquier ajuste ó reparación necesaria. Si los ajustes ó reparaciones son hechos, el martillo deberá volver a ser calibrado. c) PREPARACION DEL ENSAYO Primero se procede a separar un aproximado de 6 a 7 kilos de la muestra para realizar cada ensayo, teniendo en cuenta el porcentaje de contenido de humedad de la misma. Suponiendo que el contenido de humedad sea de 20% se procede a determinar tres puntos menores al dato obtenido con intervalos de 2% es decir: 20%, 18%, 16% y 14%; para posteriormente trabajar con dichos datos en los ensayos. De los 7 primeros kilos se determina el 20% de su peso en gramos el cual equivaldría al contenido de agua destilada a aplicar; ejemplo: Los 7 kilos de muestra en gramos son 7000 gr y su 20 % es 1400 gr lo cual equivaldremos a 1400 ml de agua destilada la cual mezclaremos con la muestra; aplicamos los 7 kilos de muestra mas el agua en el molde en tres capaz de preferencia y en cada capa aplicamos con el piston o martillo un total de 56 golpes uniformemente por cada capa. Terminado las tres capaz, procedemos a retirar el collar del molde y nivelamos el excedente en la parte superior, retiramos la muestra del molde con ayuda de la gata hidráulica y pesamos la muestra compactada. Del centro del cilindro compactado retiramos dos cubitos de entre 150gr a 300 gr cada uno y los ponemos en el horno a secar para posteriormente retirarlos y determinar los cálculos necesarios.

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II.V

Datos obtenidos peso del molde abajo 3014 arriba 1555 molde diametro altura

15.2 cm 11.6 cm

despues de compactar, nivelar y con todo el molde con molde sin molde molde 12% 7590 4576 3014 14% 7439 4425 3014 16% 7325 4311 3014 18% 7139 4125 3014

18%

16%

14%

12%

tara

peso de tara

muestra + tara sin secar

muestra + tara secada

PMIV-1

29.87

245.73

210.04

PMIV-2

28.81

218.93

187.22

PMIII-2

30.41

270.05

234.10

PMIII-1

31.30

263.60

229.66

PMII-2

30.78

250.34

220.76

PMII-1

30.63

262.18

231.65

PMI-2

30.34

275.05

247.27

PMI-1

31.33

272.61

245.73

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II.VI Procedimiento para la obtención de los cálculos

II.VII Resultados del ensayo DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

MUESTRA Nº PESO DEL TARRO (grs) PESO DEL TARRO+MUESTRA HÚMEDA PESO DEL TARRO+ MUESTRA SECA (grs) PESO DEL AGUA (grs) PESO DEL MATERIAL SECO (grs) CONTENIDO DE HUMEDAD (grs) % PROMEDIO

1 31.33 272.61 245.73 26.88 214.4 12.54

30.63 262.18 231.65 30.53 201.0 15.19

30.78 250.34 220.76 29.58 190.0 15.57 15.19

4 30.41 270.05 234.10 35.95 203.7 17.65

17.11

30.34 275.05 247.27 27.78 216.9 12.81 12.54

3 31.30 263.60 229.66 33.94 198.4 17.11

2

28.81 218.93 187.22 31.71 158.4 20.02

29.87 245.73 210.04 35.69 180.2 19.81 20.02

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DETERMINACION DE LA DENSIDAD

CONTENIDO DE HUMEDAD % PESO DEL SUELO+MOLDE (grs) PESO DEL MOLDE (grs) PESO DEL SUELO (grs) DENSIDAD HÚMEDA (grs/cm3) DENSIDAD SECA (grs/cm3)

12.54 7590 3014 4576 2.067 1.1267

17.11 7325 3014 4311 1.947 1.5312 Densidad Máxima (grs/cm3) Humedad Optima%

15.19 7439 3014 4425 1.999 1.4312

20.02 7139 3014 4125 1.863 1.1379 1.90 11.85

1.8 1.5312 1.4312

1.6

Densidad seca

1.4 1.1379

1.1267

1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0

5

10

15

20

25

Contenido de humedad %

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Cap. III ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO INSITU MEDIANTE EL METODO DEL CONO DE ARENA III.I Objetivo del ensayo Establecer el método de ensayo estándar para determinar la densidad y peso unitario del suelo in situ mediante el método del cono de arena. III.II Definición del ensayo Este método es usado para determinar la densidad de suelos compactados que se encuentran en el lugar durante la construcción de terraplenes de tierra, capas de rodadura, rellenos de carreteras y estructuras de contención. Es comúnmente utilizado como base de aceptación para suelos compactados a una densidad específica o a un porcentaje de densidad máxima determinada por un método de ensayo normado. Este método puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depósitos de suelos naturales, agregados, mezcla de suelos u otro material similar. Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva de roca o materiales gruesos con un diámetro mayor a 1 ½ pulg (38 mm). III.III Equipos e instrumentos para el ensayo EQUIPOS Balanzas De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: De 0,01 g para muestras de menos de 200 g De 0,1 g para muestras de más de 200 g.

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MATERIALES Aparato de Densidad de cono de arena Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad de volumen que exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el aparato durante la prueba. Un dispositivo desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio de ½” (13 mm) de diámetro, unido a un embudo de metal, un contenedor de arena con terminación en punta conectado y a un embudo largo de metal (cono de arena) en el otro extremo. La válvula debe tener un freno (seguro) para prevenir la rotación de una posición completamente abierta a otra completamente cerrada. El dispositivo se construirá de un metal suficientemente rígido para prevenir la distorsión o el cambio del volumen en el cono. Las paredes del cono formaran un ángulo de aproximadamente 60° con la base, para permitir un llenado uniforme de la arena. Un plato de metal cuadrado ó rectangular, con un orificio central y un borde para recibir el embudo grande (cono) del aparato descrito en 4.1.1B de este ensayo. La placa debe ser plana y cuadrada en la base y será como mínimo 3” (75 mm) más largo que el embudo (cono de arena) y será lo suficientemente grueso como para mantenerse rígido, con un espesor de 3/8" a 1/2" (10 a 13mm). Los detalles del aparato descrito se muestran en la Fig.1 y representan las dimensiones mínimas aceptables y adecuadas para ensayar suelos que tienen un tamaño máximo de 2" (50mm) y volumen del orificio de ensayo de aproximadamente 0,1 pie3 (2 830 cm 3). Cuando el material a ensayarse contiene un pequeño porcentaje de partículas extradimensionadas y alargadas, el ensayo debe ser trasladado a una nueva ubicación. Se necesitan aparatos y volúmenes del orificio de prueba más grandes cuando prevalecen las partículas mayores que 2" (50 mm). El aparato aquí descrito representa un diseño que ya ha sido probado satisfactoriamente. Pueden utilizarse aparatos más grandes u otros diseños de proporciones simples, siempre y cuando se observen los principios básicos de la determinación del volumen de arena. Cuando se requieran volúmenes del orificio de prueba mayores a 0,1 pies3 (5660 cm3), puede utilizarse el método de ensayo ASTM D 4914.

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III.IV Pasos para el desarrollo del ensayo PROCEDIMIENTO Seleccione una ubicación/elevación que sea representativa del área que se va a probar y determiné la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera: Inspeccione el cono por si hubiera algún daño, la rotación libre de la válvula y cerciórese de que el plato de base funcione apropiadamente. Llene el contenedor del cono con la arena condicionada para la cual ya se ha determinado la densidad según el Anexo A2, y determine la masa total. Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano nivelado. El plato de base debe utilizarse como una herramienta para remover la superficie a un plano de nivel suave. Coloque el plato de base sobre la superficie plana, asegurándose de que existe contacto con la superficie del terreno alrededor del borde del orificio central. Marque el contorno del plato de base para revisar el movimiento durante la prueba y, si es necesario, asegure el plato contra el movimiento que se cause utilizando clavos insertados dentro del suelo adyacente al filo del plato, o en otros términos, sin disturbar el suelo que se va a probar. En suelos donde la nivelación no es exitosa o la superficie presenta vacíos, el volumen que se expulsa horizontalmente y que está limitado por el embudo, el plato y la superficie del terreno debe determinarse mediante un ensayo preliminar. Llene el espacio con arena del aparato, determine la masa de la arena utilizada para llenar el espacio, rellene el aparato y determine una nueva masa inicial del mismo y de la arena antes de proceder con la prueba. Se excava el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de base, teniendo cuidado de evitar que se disturbe o se deforme el suelo que delimitará el orificio. Los volúmenes del orifico de prueba serán tan grandes como para que sean prácticos y minimicen los errores, y en ningún caso serán más pequeños que los volúmenes indicados en la Tabla 1 para el tamaño máximo de la partícula del suelo removido del orificio de prueba. Los lados del orificio deben inclinarse levemente hacia adentro, y la parte central debe ser razonablemente plana o cóncava. El orifico debe mantenerse lo más libre posible de vacíos, salientes y obstrucciones fluidas ya que esto afectaría la exactitud de la prueba. Los suelos que son esencialmente granulares requieren extremo cuidado y también requieren que se cabe un orificio de prueba de forma cónica. Coloque todo el suelo excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado durante la excavación, en un contenedor hermético que esté marcado para identificar el número de prueba. Tenga cuidado de evitar la pérdida de cualquier material. Proteja este material de cualquier pérdida de humedad hasta que se haya determinado la masa y se haya obtenido la muestra para la determinación del contenido de agua.

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Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de arena y coloque el embudo del mismo en un orificio rebordeado en la misma posición que se marcó durante la calibración. Elimine o minimice en el área de prueba las vibraciones que pueda causar el personal que realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra la válvula y deje que la arena llene el orifico, el embudo y el plato base. Trate de evitar que el aparato se sacuda o vibre mientras la arena está corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula. Determine la masa del aparato con la arena restante, regístrela y calcule la masa de la arena utilizada. Determine y registre la masa del material húmedo que se extrajo del orifico de prueba. Cuando se requiera correcciones del material de mayor tamaño, determine la masa de este material en la malla apropiada y regístrela, teniendo cuidado de evitar pérdidas de humedad. Cuando se requiera, efectúe las correcciones apropiadas para el material de mayor tamaño utilizando la Práctica ASTM D 4718. Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un espécimen representativo para determinar el contenido de húmedo o, en todo caso, utilice una muestra completa. Determine el contenido de humedad de acuerdo al Método de Ensayo MTC E 108. Se realizaran correlaciones para el método MTC E 108 cuando lo requerían otros métodos de ensayo.

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III.V Datos obtenidos DENSIDAD DE CAMPO MTC E117 - ASTM D-1556 Capa N° Elemento Espesor de capa (m) Lado: 1.- Peso de arena + frasco 2.- Peso de frasco 3.- Peso de la arena 4.- Peso de arena en cono 5.- peso de la arena en la excavacion 6.- densidad de la arena 7.- Volumen de material extraido 8.- Peso del suelo + recipiente 9.- Peso del recipiente 10.- peso del suelo 11.- peso retenido de la malla 3/4 12.- Densidad de la grava 13.- volumen de la grava 14.- peso neto del suelo 15.- volumen del suelo 16.- densidad húmeda Contenido de Humedad (ASTM D-4959) 17.- peso del recipiente + suelo húmedo 18.- peso del recipiente +suelo seco 19.- peso del agua 20.- peso del recipiente 21.- peso del suelo seco 22.- % de humedad

g g g g g g/cm3 cm3 g g g g gr/cm3 cm3 g cm3 gr/cm3

6,679.60 801.20 5,878.40 2,472.90 3,426.30 1.45 2,362.97 5,053.90 5,053.90 1,559.30 1.64 949.88 3,494.60 1,413.09 2.47 DC-CH1

g g g g g %

422.64 408.5 14.14 105.32 303.18 4.66

DC-CH2 DC-CH3 467.78 463.07 452.1 447.55 15.68 15.52 136.91 150.54 315.19 297.01 4.97 5.23

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