Albañileria Final.docx

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LA ALBAÑILERÍA EN EL PERÚ CURSO

: INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE

: ING. NOÉ MARÍN BARDALES

GRUPO

: Nª 01

INTEGRANTES : DÍAZ SÁNCHEZ LUIGGI LEANDRO LLATAS DÍAZ JOSÉ MIGUEL MANAYAY CALDERÓN CHRISTIAM KEVIN PINEDO CHICCHN MARCK ANTHONY VARGAS VILLAFUERTE JULIO CÉSAR VIGO ZUMAETA FÉLIX EDUARDO CICLO

: PRIMERO

SECCIÓN

: C

Pimentel , 09 de Junio de 2015

PRESENTACIÓN El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la construcción de viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de ladrillos de arcilla. Más del 43% de las viviendas son construidas con este sistema estructural. El construir una vivienda sin seguir las normas de diseño sísmico y las normas de

diseño

de

albañilería

puede

producir

daño

estructura

y

graves

consecuencias. El presente trabajo ha sido preparado de tal manera que obtengamos una concepción global de la albañilería en el Perú y algunos componentes básicos sobre ella. Para alcanzar estos conocimientos, es necesario recopilar cierta información sobre el tema y exponerla a nuestros compañeros de una manera didáctica para que los contenidos sean comprendidos de manera óptima.

LA ALBAÑILERIA EN EL PERÚ

1. DEFINICIÓN: La albañilería se define como el arte de construir edificaciones, estructuras u otras obras a partir de objetos individuales que se unen y pegan usando mortero u otras materias capaces de endurecer. REFERENTES HISTÓRICOS. Sin dudar, que la humanidad tuvo como sus primeras necesidades, la provisión de alimentos, de vestidos, y claro, de un lugar donde guarecerse, no sólo de las inclemencias del tiempo sino también del resto de los seres humanos y de los animales depredadores. Cuando los albergues naturales fueron insuficientes, seguramente el ser humano comprendió que debía construirlos por sí mismo, no desde un concepto de albañilería actual pero sí desde el de la supervivencia. Así, los primitivos constructores de viviendas recurrieron seguramente a elementos provistos por la Naturaleza como piedras, ramas, barro, etc., para las primeras viviendas. Pero en aquellos lugares donde se carecía de esos materiales debieron comenzar a fabricar los propios: así surgen los primeros bloques – ladrillos- hechos de barro cocido o secado al sol, elaborado imitando la forma de los troncos, y con el tiempo darles una forma similar a la que conocemos y las primeras técnicas de albañilería, claro. Los primeros bloques o ladrillos de los que se tiene noticia son los usados en Babilonia y en el antiguo Egipto. Es en estas civilizaciones donde surge el concepto de construcción y por tanto, de albañilería, y sobre todo, de construcción monumental. Para éstas se requirió además de complejos cálculos por lo que también se origina la ingeniería y la arquitectura en cuanto a aplicación de tecnologías y diseños. Con la civilización grecolatina se introduce el uso de argamasa, los enfoscados, y los revestimientos de paredes, estucados, frescos y yesos, las terminaciones

y las construcciones enteras en mármol y granito, la instalación de tuberías, sistemas de calefacción, en las bases de lo que hoy conocemos como albañilería. También se continúan las obras de ingeniería y arquitectura civil, en la construcción de puentes y edificios para uso público. Así desde esos tiempos hasta la actualidad los métodos de trabajo han mantenido por un lado, el carácter artesanal de la albañilería, pero por otro lado, la albañilería ha recibido

de

los

distintos

desarrollos

tecnológicos

las

mejoras

consiguientes por la implementación de nuevas técnicas. En la Baja Edad Media cuando los árabes invaden España introducen nuevas maestrías en la utilización del yeso y el estuco, así como se profundizan los conocimientos sobre el sistema de canalización y tuberías. Paralelamente en el resto de Europa un nuevo concepto de construcción religiosa confirma a la albañilería como un verdadero arte: surge el estilo románico, cuyo principal elemento de construcción es la piedra. Con conceptos relacionados y enriquecidos por el mismo sistema, la albañilería se extiende y se yergue en un lugar más que importante al lado del resto de las disciplinas artísticas con el estilo subsiguiente: el estilo gótico, hasta fines de la Edad Media. 2. CARACTERÍSTICAS 

La albañilería, en su forma tradicional, está integrada por unidades asentadas con mortero, unidas o pegadas.



Para las obras de albañilería se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de cemento, piedras.



En º saturados de agua, una plana de madera, un juego de maestras, lienza y clavos.

3. TIPOS DE ALBAÑILERÍA Existen tres tipos de albañilería, cuya utilización está determinada por el destino de la edificación y los proyectos de cálculo y arquitectura respectivos. Estos

tipos son: albañilería simple, albañilería armada y albañilería reforzada. ALBAÑILERÍA SIMPLE Usada de manera tradicional y desarrollada mediante experimentación. La albañilería no posee más elementos que el ladrillo y el mortero o argamasa, siendo éstos los elementos estructurales encargados de resistir todas las potenciales cargas que afecten la construcción. Esto se logra mediante la disposición de los elementos de la estructura de modo que las fuerzas actuantes sean preferentemente de compresión. ALBAÑILERÍA ARMADA Se

conoce

con

este

nombre

a

aquella

albañilería

en

la

que

se

utiliza acero como refuerzo en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados

en

los cimientos o

en

los

pilares

de

la

construcción,

respectivamente. Los muros de albañilería armada diseñados para resistir cargas laterales son usualmente construidos de unidades huecas. A través de sus celdas verticales se coloca el acero de refuerzo a flexión (varillas corrugadas o costillas) y luego se rellenan con mortero. El refuerzo horizontal se coloca entre las juntas en el mortero de pega y en unidades o bloques especiales que conforman una especie de viga intermedia para resistir esfuerzos cortantes .Usualmente, en celdas no ocupadas por el refuerzo vertical, se colocan los tubos verticales de instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias.

VENTAJAS

Al no existir columnas en los muros armados, no requiere encofrados para ellos.

Los conductos para las instalaciones eléctricas pueden colocarse al interior de los alveolos de las unidades.

Presenta mejor acabado.

DESVENTAJA S Las unidades empleadas son más costosas.

Se requiere que los ambientes tengan dimensiones modulares que encajen con las medidas de las unidades alveolares.

En todos los entrepisos requieren utilizar refuerzo mínimo (horizontal y vertical), para evitar que los muros se fisuren .

ALBAÑILERÍA REFORZADA O CONFINADA La albañilería confinada es aquel tipo de sistema constructivo en el que se utilizan piezas de ladrillo rojo de arcilla horneada o bloques de concreto, de modo que los muros quedan bordeados en sus cuatro lados, por elementos de concreto armado. La albañilería reforzada o confinada está conformada por paños de albañilería tradicional o simple enmarcada en sus bordes por elementos de hormigón armado, tales como cadenas y pilares en donde el conjunto solidario de estos elementos le otorga a este tipo albañilería propiedades estructurales de muy buena calidad. Para lograr una buena integración entre los muros de albañilería y los refuerzos de concreto armado, se recomienda el siguiente proceso: (i) se prepara y construye la cimentación; (ii) luego, se levantan los muros; (iii) se coloca la armadura de refuerzo de las columnas; y (iv) se encofra y se llena con concreto.

-

MATERIALES UTILIZADOS

LADRILLOS Y CONCRETO: Los ladrillos son piezas horneadas y fabricadas con arcilla, generalmente de color rojizo cuya resistencia a la compresión debe ser superior a 50 kg/cm2. CONCRETO: El concreto simple es una mezcla de cemento, arena, piedra y agua. Dependiendo de la dosificación, sea por su volumen o por el peso de cada uno de sus componentes, se obtiene la capacidad resistente deseada según la compresión. Es importante que las varillas de acero queden firmemente unidas entre sí, con la necesaria longitud de anclaje y que los extremos de los estribos queden embebidos en el núcleo de concreto del elemento estructural.

4. MUROS PORTANTES Se denomina muro de carga o portante a las paredes de una edificación que poseen función estructural; es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o de la cubierta. Cuando los muros soportan cargas horizontales, como las presiones del terreno contiguo, se denominan muros de contención. -

HUECOS EN MUROS PORTANTES: Por su naturaleza, los muros son superficies continuas. Sin embargo, es necesario practicar aberturas en

ellos para conformar ventanas puertas, que iluminen, ventilen o comuniquen las estancias interiores. Para ello se utilizan dos métodos: el dintel, o el arco. El dintel es una pequeña viga que se coloca encima del hueco para desviar las cargas del muro hacia los laterales. Como todas las vigas, funciona principalmente a flexión, por lo que precisa materiales que trabajen bien tanto a compresión como a tracción. Hasta mediados del siglo XIX, con el desarrollo del acero, el único material disponible que reunía estas características era la madera, motivo por el cual los edificios anteriores a esa fecha no pudieron realizar grandes huecos en los muros de carga sin recurrir a los arcos. Otra manera de desviar las cargas del muro hacia los lados del hueco es utilizar el arco. Con esta técnica, el material trabaja fundamentalmente a compresión: un tipo de esfuerzo apropiado para la piedra y el ladrillo. De este modo, se consiguieron antiguamente huecos de grandes luces en los edificios, como los vitrales de las catedrales góticas. Existen no obstante otros dos métodos para abrir huecos en muros, ambos híbridos entre el arco y el dintel: el arco de descarga, y la falsa bóveda, como la empleada en las Pirámides de Egipto. 5. MUROS NO PORTANTES Son los que no reciben carga vertical, como por ejemplo: los cercos, los parapetos y los tabiques. Estos muros deben diseñarse básicamente ante cargas perpendiculares a su plano, originadas por el viento, sismo u otras cargas de empuje. PARAPETOS: Muro de poca altura, utilizado como agente protector, cuya función es evitar la caída de personas u objetos al vacío.

CERCOS:

Son empleados como elementos de cierre en los linderos de una

edificación (o de un terreno). *CERCO PERIMÉTRICO: Se define como cerco perimetral al levantado de muros de block o de otro tipo para la delimitación de un terreno para separarlo o dividirlo de otro, en este caso va conformado por trazo y nivelación, zanjeo, cimiento corrido, levantado de muros y columnas. ALFEIZER: Elemento constructivo que se corresponde a la parte baja de la ventana, cubriendo el antepecho. Su misión es que el agua de lluvia no penetre en el edificio, razón por la cual el alféizar tiene un vierteaguas con pendiente hacia afuera, asegurando una evacuación rápida del agua; por la misma razón de estanqueidad ha de penetrar en las jambas del hueco y suele resaltarse hacia fuera formando un goterón. TABIQUERÍA: Los tabiques son utilizados como elementos divisorios de ambientes en los edificios. En nuestro medio, los tabiques son generalmente hechos de albañilería, esto se debe a las buenas propiedades térmicas, acústicas e incombustibles de la albañilería. Por lo general, en estos elementos se emplea mortero de baja calidad y ladrillos tubulares (perforaciones paralelas a la cara de asentado) denominados "pandereta", cuya finalidad es aligerar el peso del edificio, con el consiguiente decrecimiento de las fuerzas sísmicas. 6. MURO CARAVISTA Su exposición o presentación final es constituida por la característica natural del material. Mediante el uso de muros de albañilería confinados del tipo caravista se pretende eliminar la partida de tarrajeo.

La construcción de muros de albañilería caravista exige el uso juntas bruñadas hechas con mortero de arena fina. Para ello es necesario cuantificar experimentalmente la posible reducción de resistencia a fuerza cortante que tengan los muros caravista en comparación con la existente en los muros tradicionales, lo que permitirá decidir si la solución caravista es aplicable en la construcción de viviendas de hasta dos pisos.

CARACTERISTICAS DEL MURO 

Para la fabricación de estos muros se utiliza arena fina.



Las juntas tienen un 1cm de espesor y la proporción volumétrica cemento-arena del mortero de asentado es 1:4.



Aislante (interior y exterior), inalterable al sol (rayos ultravioleta y a altas temperaturas, impermeable (antihumedad y anticlimático) e inalterable (resistente a la erosión y a choques térmicos).

BENEFICIOS: 

Además de su función decorativa cumple una función estructural.



Tiene propiedades térmicas y acústicas.



Es un material muy resistente al paso del tiempo y de muy bajo mantenimiento.



Destaca por ofrecer una excepcional belleza estética, lo que permite levantar cerramientos exteriores, junto a una serie de prestaciones técnicas que garantizan el cumplimiento de todos los requisitos de calidad.

7. TIPOS DE APAREJO Consideremos como ejemplo un ladrillo artesanal con dimensiones

14x24x9,

estos

ladrillos

pueden

ser

colocados en hiladas longitudinalmente (muro de 14cm de espesor – soga), o hiladas transversales (muro de 24cm de espesor- cabeza) Aparejo a sogas: En esta forma de colocación de los ladrillos, los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie el tizón. Es una forma muy utilizada para fachadas de ladrillo cara vista, ya sea en pequeñas o en grandes construcciones y resulta a la vista muy atractiva.

Aparejo de cabeza: Cuando los costados del muro están formados por los tizones del ladrillo o la parte más corta del mismo. El espesor del muro queda en el ancho de 23 o 24cm de las unidades de albañilería.

8. NORMA TÉCNICA UTILIZADA NORMA TÉCNICA E 070- ALBAÑILERÍA - REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES CAPÍTULO 1 ASPECTOS GENERALES Artículo 1.- ALCANCE 1.1. Esta Norma establece los requisitos y las exigen- cias mínimas para el análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad y la inspección de las edificaciones de albañilería estructuradas principalmente por muros confinados y por muros armados. 1.2. Para estructuras especiales de albañilería, tales como arcos, chimeneas, muros de contención y reservorios, las exigencias de esta Norma serán satisfechas en la medida que sean aplicables. 1.3. Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma, deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.

Artículo 2.- REQUISITOS GENERALES 2.1. Las construcciones de albañilería serán diseña- das por métodos racionales basados en los principios establecidos por la mecánica y la resistencia de materiales. Al determinarse los esfuerzos en la albañilería se tendrá en cuenta los efectos producidos por las cargas muertas, cargas vivas, sismos, vientos, excentricidades de las car- gas, torsiones, cambios de temperatura, asentamientos diferenciales, etc. El análisis sísmico contemplará lo estipulado en la Norma Técnica de Edificación E.030 Diseño Sismorresistente, así como las especificaciones de la presente Norma. 2.2. Los elementos de concreto armado y de concreto ciclópeo satisfarán los requisitos de la Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto Armado, en lo que sea aplicable. 2.3. Las dimensiones y requisitos que se estipulan en esta Norma tienen el carácter de mínimos y no eximen de manera alguna del análisis, cálculo y diseño correspondiente, que serán los que deben definir las dimensiones y requisitos a usarse de acuerdo con la función real de los elementos y de la construcción. 2.4. Los planos y especificaciones indicarán las dimensiones y ubicación de todos los elementos estructurales, del acero de refuerzo, de las instalaciones sanitarias y eléctricas en los muros; las precauciones para tener en cuenta la variación de las dimensiones producidas por deformaciones diferidas, contracciones, cambios de temperatura y asentamientos diferenciales; las características de la unidad de albañilería, del mortero, de la albañilería, del concreto, del acero de refuerzo y de todo otro material requerido; las cargas que definen el empleo de la edificación; las juntas de separación sísmica; y, toda otra información para la correcta construcción y posterior utilización de la obra.

2.5. Las construcciones de albañilería podrán clasificarse como «tipo resistente al fuego» siempre y cuando todos los elementos que la conforman cumplan los requisitos de esta Norma, asegurando una resistencia al fuego mínima de cuatro horas para los muros portantes y los muros perimetrales de cierre, y de dos horas para la tabiquería. 2.6. Los tubos para instalaciones secas: eléctricas, telefónicas, etc. sólo se alojarán en los muros cuando los tubos correspondientes tengan como diámetro máximo 55 ms. En estos casos, la colocación de los tubos en los muros se hará en cavidades dejadas durante la construcción de la albañilería que luego se rellenarán con concreto, o en los alvéolos de la unidad de albañilería. En todo caso, los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas. 2.7. Los tubos para instalaciones sanitarias y los tubos con diámetros mayores que 55 mm, tendrán recorridos fuera de los muros portantes o en falsas columnas y se alojarán en ductos especiales, o en muros no portantes. 2.8. Como refuerzo estructural se utilizará barras de acero que presenten comportamiento dúctil con una elongación mínima de 9%. Las cuantías de refuerzo que se presentan en esta Norma están asociadas a un esfuerzo. 2.9. Los criterios considerados para la estructuración deberán ser detallados en una memoria descriptiva estructural tomando en cuenta las especificaciones del Capítulo 6. CAPÍTULO 2 DEFINICIONES Y NOMENCLATURA

Artículo 3. DEFINICIONES 3.1. Albañilería o Mampostería. Material estructural compuesto por «unidades de albañilería» asentadas con mortero o por «unidades de albañilería» apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto líquido. 3.2. Albañilería Armada. Albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y horizontalmente e integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los diferentes componentes actúen conjunta- mente para resistir los esfuerzos. A los muros de Albañilería Armada también se les denomina Muros Armados. 3.3. Albañilería Confinada. Albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo su perímetro, va- ciado posteriormente a la construcción de la albañilería. 3.4. Albañilería No Reforzada. Albañilería sin refuerzo (Albañilería Simple) o con refuerzo que no cumple con los requisitos mínimos de esta Norma. 3.5. Albañilería Reforzada o Albañilería Estructural. Albañilería armada o confinada, cuyo refuerzo cumple con las exigencias de esta Norma. 3.6. Altura Efectiva. Distancia libre vertical que existe entre elementos horizontales de arriostre. Para los muros que carecen de arriostres en su parte superior, la altura efectiva se considerará como el doble de su altura real. 3.7. Arriostre. Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que cumple la función de proveer estabilidad y resistencia a los muros portantes y no portantes sujetos a cargas perpendiculares a su plano. 3.8. Borde Libre. Extremo horizontal o vertical no arriostrado de un muro.

3.9. Concreto Líquido o Grout. Concreto con o sin agregado grueso, de consistencia fluida. 3.10. Columna. Elemento de concreto armado diseñado y construido con el propósito de transmitir cargas horizontales y verticales a la cimentación. La columna puede funcionar simultáneamente como arriostre o como confinamiento. 3.11. Confinamiento. Conjunto de elementos de concreto armado, horizontales y verticales, cuya función es la de proveer ductilidad a un muro portante. 3.12. Construcciones de Albañilería. Edificaciones cuya estructura está constituida predominantemente por muros portantes de albañilería. 3.13. Espesor Efectivo. Es igual al espesor del muro sin tarrajeo u otros revestimientos

descontando

la

profundidad

de

bruñas

u

otras

indentaciones. Para el caso de los muros de albañilería armada parcialmente rellenos de concreto líquido, el espesor efectivo es igual al área neta de la sección transversal dividida entre la longitud del muro. 3.14. Muro Arriostrado. Muro provisto de elementos de arriostre. 3.15. Muro de Arriostre. Muro portante transversal al muro al que provee estabilidad y resistencia lateral. 3.16. Muro No Portante. Muro diseñado y construido en forma tal que sólo lleva cargas provenientes de su peso propio y cargas transversales a su plano. Son, por ejemplo los parapetos y los cercos. 3.17. Muro Portante. Muro diseñado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas horizontales y verticales de un nivel al nivel inferior o a

la cimentación. Estos muros componen la estructura de un edificio de albañilería y deberán tener continuidad vertical. 3.18. Mortero. Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de albañilería. 3.19. Placa. Muro portante de concreto armado, diseñado de acuerdo a las especificaciones de la Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto Armado. 3.20. Plancha. Elemento perforado de acero coloca de fluencia f y 412MPa (4200 Kg / cm 2 ) , para otras sias de los extremos libres de los muros de (en MPa) ó 4200/ f y (en kg / cm2 ) . 3.21. Tabique. Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o como cierre perimetral. 3.22. Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar ó tubular. 3.23. Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros armados. 3.24. Unidad de Albañilería Apilable: Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero. 3.25. Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano. 3.26. Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento

tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano. 3.27. Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta). Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento. 3.28. Viga Solera. Viga de concreto armado vaciado sobre el muro de albañilería para proveerle arriostre y confinamiento. 9. CIMENTACIÓN PARA MUROS DE LADRILLO Si necesitas hacer una cimentación para levantar un muro de ladrillos debes tener en cuenta el terreno sobre el que se va a construir. En función de la dureza del terreno y de la carga que vaya a soportar el muro de ladrillo debes hacer una excavación de mayor o menor profundidad. Recuerda que este artículo es a modo orientativo, si el muro de ladrillo que quieres construir va a soportar grandes cargas debes acudir a un profesional para que te haga un estudio. Marca sobre el terreno el ancho de la zanja que vas a hacer. Si el muro de ladrillo no va a soportar carga o va a soportar poca carga, una pérgola de madera por ejemplo, con 40 cm. te bastará. Cava a una profundidad de 35 o 40 cm. Si observas que el terreno no es aún compacto tendrás que profundizar algo más. Una vez hecha la zanja, limpia los terrones que puedan quedar Puedes armar la viga de hierro con 4 varillas de hierro corrugado de 12 o 16 mm, con estribos de 30 x 30 cada 20 cm o encargarla a un taller de ferralla. Introduce en la zanja la armadura de hierro corrugado. Es importante que el hierro no esté en contacto con la tierra para asegurar que quede completamente rodeado por el hormigón. Puedes utilizar ladrillos como apoyo, aunque no es aconsejable. Otra manera es suspender la viga es cruzar unas varillas de hierro de un lado a otro de la zanja.

Rellena la zanja con hormigón y ya tienes la cimentación terminada. Espera como mínimo 48 h. para empezar a levantar el muro de ladrillo

10. TIPOS DE LADRILLO DE CONSTRUCCIÓN: Cada ladrillo tiene capacidades diferentes de resistencia y duración de acuerdo a los materiales con que fue fabricado. a. Ladrillo cocido de arcilla

Es el ladrillo utilizado para múltiples edificaciones, no tiene agujeros y está fabricado con tierra cocida en hornos, su fabricación es sobre todo artesanal. b. Ladrillo de tierra perforado

Este ladrillo a diferencia del primero que hemos mencionado es que al tener agujeros permiten el ingreso del mortero o concreto, de esta manera la pared se hace más resistente. c. Ladrillo perforado al canto

Usado también en techos y tabiques, al ser prácticamente huecos reducen la carga, sin embargo actualmente los constructores eligen materiales más livianos como el tecnopor o poliestireno expandido cuando se hace el encofrado con el concreto armado en techos. d. Adobe

Este material es usado mayormente en viviendas rústicas de campo o en complejos de un solo nivel, está hecho de barro secado directamente al sol, el punto a favor del adobe es que tiene capacidad térmica pero por otro lado es

muy débil en resistencia debiéndose usar otros tipos de tecnologías de la construcción para poder mantener una casa segura. Básicamente son estos cuatro los tipos de ladrillos usados en construcción de viviendas, para una autoconstrucción segura elige el ladrillo cocido en horno si es con perforaciones mejor, con adobe también existen muy creativos diseños de casas rurales (incluso hoteles de barro) pero su uso demanda emplear otros conocimientos y técnicas para mantener la vivienda segura como el uso de mallas de acero y juntas de madera y cables. Ladrillos decorativos para pared Una vez que hemos elegido que una pared quedará con una o todas sus vistas expuestas, es momento de elegir el tipo de ladrillo que constituirá el muro, los clasificaremos en dos para que puedas comprenderlo fácilmente y puedas iniciar la construcción. a. Ladrillo decorativo caravista

Una vez que la pared ha sido terminada se notaran los ladrillos expuestos que mantienen sus líneas y contornos definidas, este tipo de ladrillo es elaborado para no necesitar tarrajeo, luego de su colocación puedes incluso pintarlos con esmalte para agregarle brillo o simplemente dejarlo con la textura y tono natural.

b. Ladrillo decorativo de pared estilo rústico

Si quieres darle a tu vivienda un toque rustico para interiores o exteriores, elige un ladrillo rústico, este se caracteriza simplemente por tener los bordes imperfectos, el acabo final puede darle a los ambientes un estilo único. Ladrillos decorativos para piso

Los ladrillos que se colocan en los pisos tienen mayor resistencia al tránsito de las personas pero mantienen ese cálido acabado que estás buscando, mayormente estos pisos son colocados en patios, terrazas, jardines y hasta en parques, el efecto que se consigue es acogedor y único. Existen variedad de diseños de ladrillos para piso tanto en forma como en color, elige el que mejor se adapte a tu diseño. Para terminar combina los diferentes tipos de ladrillos de acuerdo al diseño o modelo que quieres darle a tu hogar, una buena elección hará de tu hogar un sitio confortable y sobre todo duradero en el tiempo.

Adobe de tierra Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde la antigüedad Habitualmente se utiliza en construcciones, precarias, rústicas o en bioconstrucción principalmente por su capacidad de aislación térmica.

Ladrillo cocido de tierra Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado forma artesanal. Las dimensiones varían de acuerdo al país y a las normas. No tiene perforaciones y sus caras lucen rústicas. También se lo conoce como ladrillo de tejar o manual tipo M.

Ladrillo macizo Su manera de construcción, extrusionado o prensado, hace que tenga mejor acabado y que sus dimensiones sean exactas.

Ladrillo macizo con cazoleta También conocido como ladrillo con rebaje, el cual es útil para albergar mortero y es especial para tabiques con llagas o juntas de poco espesor, o sin juntas.

Ladrillo perforado Es un ladrillo que tiene perforaciones en la tabla de más del 10% de su superficie, en caso de ser menos se lo considera un ladrillo macizo. También se conoce como ladrillo liviano. Aumenta la resistencia del tabique al penetrar el mortero por las perforaciones.

Ladrillo refractario Es usado en lugares donde habitualmente se producen fuego y altas temperaturas. Generalmente está constituido de los mismos materiales que un ladrillo común pero en distintas proporciones. Útil para calderas y chimeneas.

Ladrillo clínker o gresificado Están compuestos de arcillas especiales cocidas a altas temperaturas, con lo que se obtiene un ladrillo de mayor densidad y baja absorción de agua. De terminación gres, esmaltado y rústico.

Ladrillo cara vista Ladrillo gresificado, especial para fachadas y zonas donde el tabique estará al descubierto. Generalmente de acabado esmaltado.

Ladrillo hueco Con perforaciones en el canto o en la testa, lo que reducen el volumen del material utilizado y con esto su peso. Se utilizan en tabiques que no requieran soportar mucha carga.

11. FABRICACIÓN DEL LADRILLO

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando, hasta convertirse en una de las industrias más productivas y por tanto la forma de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día y existe en todo el mundo. No hay complicaciones en convertir la arcilla conformada por

sílice, agua, alúmina, óxido de hierro y magnesio así como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La fabricación de estos sigue etapas que enseguida comentamos. La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en una masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el método de secado, éste es de los más antiguos o por cocción que resulta más rápido. Como pierde agua su tamaño se reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El proceso de fabricación de los ladrillos conlleva: Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un cierto tiempo en reposo para que así la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva nódulos, así como que se deshaga de las materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su manipulación en la fabricación. Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento. Etapa de depósito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertirá en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricación. Etapa de humidificación, sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de

mezclador humedecedor donde se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal. Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme. Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dañe. Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C , y donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material. Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hcen fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento. El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricación de ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol excesivo o la humedad extrema que podrían en alguna manera mermar su calidad. Además de que permita que los mismos puedan manipularse fácilmente, o sea trasladarse cuando hay que despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas.

Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas suponen las mismas para la fabricación de ladrillos artesanales o manuales que aunque de igual calidad en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero que igual cumplen las expectativas de construcción y durabilidad para usarlos en interiores y exteriores, y que se siguen usando en muchos países en vías de desarrollo porque luego del uso del adobe, que duraba menos y estaba menos apto para resistir los embates de los elementos, el ladrillo sigue siendo hoy en día uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo.

CONCLUSIONES



Albañilería es el arte de construir edificaciones, estructuras u otras obras a partir de objetos individuales que se unen y pegan usando mortero u otras materias capaces de endurecer.



La albañilería se puede clasificar en tres grupos: La albañilería simple, que sólo utiliza ladrillos y mortero; la albañilería armada, que usa acero para reforzar los muros; y la albañilería reforzada, que utiliza confinamientos,

que

son

elementos

de

refuerzos

verticales

y

horizontales, enmarcando los cuatro lados de un muro. 

Aparejos: Los ladrillos pueden ser colocados en hiladas longitudinales (14cm de espesor – soga), o hiladas transversales (24cm de espesorcabeza).



La norma técnica utilizada para diseño y construcción en albañilería es la E 070- Reglamento Nacional de Edificaciones.

REFERENCIAS WEB:

 http://www.maquinariapro.com/construccion/albanileria.html  http://www.pe.undp.org/content/dam/peru/docs/Prevenci%C3%B3n%20y %20recuperaci%C3%B3n%20de%20crisis/ManualReparacionAlbanileria 1.pdf  http://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1358/ICI_080.pdf ?sequence=1

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 H. Gallegos, Albañilería estructural, 1º ed., Fondo Editorial de la Pontificia Universidad Católica del Perú, 1989, 375pp.  Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma Técnica de Edificaciones E.070 Albañilería. Ministerio de Vivienda , Construcción y Saneamiento, Perú, 2006  Ángel san Bartolomé, Construcciones de albañilería -Comportamiento Sísmico y Diseño Estructural -, Primera edición, Fondo Editorial de la Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima ,1994...

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