Tecnológico Nacional De México

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA ASIGNATURA: LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTROS PROFESOR: ING. JOSÉ WINGBERTO AGUIRRE CABRERA INTEGRANTES: ARMENTA RODRIGUEZ LUIS GERARDO CARRAZCO GONZÁLEZ JUDITH CASTILLO ORTIZ CARLOS ALDO MÁRQUEZ GONZÁLEZ DIANA LAURA

ORTEGA DAZA BRENDA ANGÉLICA PÉREZ ROMERO ALFREDO MARCELO TEXIS SALAZAR OMAR

23 DE OCTUBRE DEL 2018

UNIDAD 5 LA TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN

5.1 IMPACTO DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN

INTRODUCCIÓN 1

2

Están generando cambios en la sociedad

Internet y las Tecnologías de la información Impactando

3 Tanto la vida privada

4 Como el mundo de los negocios

Elárea logística no es la excepción

Lasnuevas tecnologías e internet representan unanueva oportunidad

Para las empresas que requieren operaciones logísticas o que se dedican a ella

1

2 Son evidentes las deficiencias que tenían los sistemas antiguos

3 Afectandola cadena logística y perjudicando al cliente

Error en la facturación, demora en la carga y descarga de la mercancía, pérdida de artículos por no tener rastreo

Eficaz

Con el uso de las TIC’s

La logística

Se convierte en una de las herramientas más importantes

Para una

Administración logística

Eficiente

PUNTOS IMPORTANTES DE LAS TIC’s 1

Localización inmediata del producto

2 Cualquier transacción entre cliente, vendedor y proveedor debe estar conectada por un sistema

3

Transporte: eficaz, rápido, efectivo, seguridad, monitoreo constante

Flexibilidad La integración de todas las áreas y sus funciones dentro de la empresa

Se facilita mediante

Rapidez De la información del sistema logístico.

Conjunto de procedimientos Dentro de una organización

Encaminados a proporcionar

SISTEMAS DE INFORMACION Coordinación, control y toma de decisiones

Elementos necesarios

En los procesos de:

Actualmente se cuenta con grandes desarrollos informáticos adecuados para mejorar el flujo de la información

1 De manera adecuada De manera eficiente

2

SISTEMAS LOGISTICOS DE INFORMACION (LIS) Dentro del LIS, los subsistemas son:

Sistema de manejo de pedidos

Sistema de Manejo de Almacén

Sistema de Manejo de Transportes

(OMS)

(WMS)

(TMS)

SISTEMA DE MANEJO DE PEDIDOS (OMS) Dirige el contacto inicial con el cliente en el momento de preguntar por el producto

Se comunica con el sistema de administración del almacén para la disponibilidad del producto (inventario o MPS)

Da información sobre la ubicación del producto en la red de suministros

Da la cantidad disponible y el tiempo estimado de entrega

SISTEMA DE MANEJO DE ALMACEN (WMS) Ayuda en el manejo de: Instalaciones de la red logística

Flujo del producto

Recepción

Almacena miento

Manejo de inventarios

Procesamiento y recuperación del pedido

Preparación del envío

SISTEMA DE MANEJO DE TRANSPORTES (TMS) Se enfoca en el transporte de llegada y de salida de una empresa y es parte integral del LIS

Comparte información como: Su propósito es ayudar a la planeación y control de la actividad de transporte de la empresa.

Selección del método, consolidación del flete, ruta y programación de envíos, procesamiento de quejas, rastreo de envíos, información y pago de facturación del flete.

Contenido de los pedidos, peso, volumen del artículo, cantidad, fecha prometida de entrega y programación de envío del vendedor.

TECNOLOGIA BASE Código de barras Intercambio de Datos Electrónicos Mensajes EDI XLM

TECNOLOGIA BASE Código de barras

El código de barras se puede usar como un sencillo identificador de un registro o de un producto en una base de datos donde se almacena mucha información, o bien, el código de barras puede proveer información sobre un producto.

Intercambio de Datos Electrónicos EDI La transferencia de datos estructurados mediante normas acordadas desde una aplicación informática a otra y por medios electrónicos.

TECNOLOGIA BASE Mensaje EDI Una descripción formal aprobada, publicada y actualizada de cómo se han de estructurar los datos requeridos para realizar una operación específica, de tal manera que se permita la transferencia y manejo de estos datos por medios electrónicos.

XML XML es un lenguaje que nos permite almacenar datos en ficheros de texto. Tiene muy pocas reglas: la única importante es que toda etiqueta que se abra debe ser cerrada. Las etiquetas son sucesiones de letras y números que se ponen entre los signos

5.2 PLANEACIÓN DE RECURSOS DE LA EMPRESA ERP Y LA LOGÍSTICA

• Para entender mejor el proceso de ERP, es necesario remontarse a los orígenes de la producción manufacturera, en donde se encuentra el MRP, Ciclo cerrado y MRP II.

E.R.P

M.R.P

Planeación de recursos empresariales

Planeación de requerimientos de materiales

• E.R.P ha implicado cambios y transformaciones permanentes, que se alimentan de grandes evoluciones:

1.- Evolución de los sistemas de Planeación

2.- Evolución de las aplicaciones de Negocio.

5.2.1 Evolución de los Sistemas de Planeación • El proceso de evolución de los sistemas de planeación se sustentan en 4 grandes etapas, que marcaron el proceso de entrada a las E.R.P.

M.R.P W.I.P

M.R.P Ciclo Cerrad o

M.R.P II

5.2.1.1 WIP • Inicio en la Revolución Industrial con Schonberger • Necesidad del manejo de inventarios de proceso de trabajo • Para controlar Materia Prima e Inventario final

WIP Parte fundamental del inventario

Consta de unidades que habiendo ingresado e iniciado el proceso productivo, no se constituyen aún como producto terminado

Supone costos de inventario de materia prima y de procesamiento, que no pueden recuperarse de inmediato ya que no se logra aun para estos la condición de producto terminado, que es el que se vende al cliente.

La reducción delWIPse consigue con la implementación de Sistemas de Producción balanceados La generación de unidades terminadas y no la acumulación de unidades en proceso Sólo se ingresan las unidades que se pueden finalizar Entregar a los clientes Facturar

La reducción del WIP

Organizar proceso productivo empresa

• interacción constante entre procesos • por medio de equipos interdisciplinarios, enfocada en los resultados • con el fin de generar planeaciones y programaciones apropiadas, y contar oportunamente con los recursos requeridos para hacerlas reales

Controlar elWIPpermite mejorar indicadores financieros, de cliente y operativos,

lo que permite incrementar la competitividad de la organización.

Ventas Capital de trabajo

Flujo de caja Tiempo de retribución del capital invertido Satisfacción del cliente

Ciclo de producción Calidad Riesgos y Costos de almacenamiento

5.2.1.2MRP PLAN REQUERIDO DE MATERIALES

MRP

es un sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks, utilizado para gestionar procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción.

Planificación de la producción

Administraci ón de recursos

SISTEMA MRP

Control de stocks

programa ción

OBJETIVOS DE MRP Mejorar el servicio al cliente

Reducir la inversión en inventario

Mejorar la eficiencia de operación

Planificar las actividades de producción

FILOSOFIA DE LOS SISTEMAS MRP Mayor rotación del inventario

Mejor cumplimiento de los compromisos de entrega Menos pedidos que se deben fraccionar debido a faltantes de material Menos aceleramiento de los materiales requeridos Plazos de entrega más cortos desde el pedido del cliente hasta la entrega del producto

DATOS DE ENTRADA EN LOS SISTEMAS MRP • El producto final a producir. • Fecha de entrega. • Registros de status de inventario. Registros de materiales disponibles para y materiales bajo pedido. • Listas de materiales. Materiales, componentes y subconjuntos para la fabricación de cada producto. • Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones para producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de producción de la mano de obra y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas, técnicas de dimensionamiento de lotes

DATOS DE SALIDA DE LOS SISTEMAS MRP Plan maestro de producción recomendado DATOS DE SALIDA

Programa de compras recomendado

Fecha de inicio y finalización con cantidades Materiales (BOM) Fechas de pedidos de compra Liberación de pedidos

5.2.1.3 MRP DE CICLO CERRADO

• No basta con calcular los lanzamientos • Con antelación y holgura

MRP

Importancia • Calcular si se dispone de la capacidad • Para la realización de las tareas

Carga de trabajo propuesta para un periodo

Comparación entre

Capacidad productiva de los recursos involucrados en el proceso

Proveer conflictos de exceso de trabajo

CERRAR EL CICLO DE PLANIFICACIÓN

Significa

que

Cuestiones y los datos resultantes ingresan de nuevo al sistema

Para su verificación y de ser necesaria su modificación

M R P C I C L O C E R R A D O