Diseño De Producto

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS ESCUELA ACADEMICO PROFESINAL DE ADMINISTRACIÓN

DISEÑO DE PRODUCTO

DISEÑO DE PRODUCTO ESTRATEGIA DE PRODUCTO - PROCESO  Las decisiones en el proceso no son estáticas, pues los procesos evolucionan de una etapa a la siguiente y con el paso del tiempo.  La matriz producto proceso describe la naturaleza dinámica de las elecciones del producto y del proceso

Matriz producto proceso  Capta las distintas opciones estratégicas en operaciones  El eje horizontal recoge la evolución del ciclo de vida del producto y en el vertical el ciclo de vida del proceso.  El ciclo de vida del producto evoluciona en cuatro etapas  desde poca cantidad y amplia variedad, hasta mucha cantidad y reducida variedad.  El ciclo de vida del proceso, también considera cuatro etapas.  La diagonal de la matriz, corresponde a un cierto tipo de estructura del producto, le corresponde su estructura natural de proceso.

 En las primeras etapas los objetivos son flexibilidad y calidad y en las últimas costo y entrega¨.  Por ejemplo: un nuevo producto se produce en una fábrica de flujo mezclado (producción artesanal) y a medida que el producto tiene éxito, lo traslada a una fábrica de línea desconectada (producción por lotes), para posteriormente pasarlo a una línea conectada (producción en masa), todo ello según los requisitos tecnológicos y de mercado

MATRIZ PRODUCTO PROCESO Estructura del producto Estructura del proceso I. FLUJO DESORDENADO (TALLER DE TAREAS)

II. FLUJO DESCONECTADO EN LINEA (POR LOTE)

III. FLUJO CONECTADO EN LINEA (LINEA DE ENSAMBLE).

IV. FLUJO CONTINUO

I. VOLUMEN BAJO ESTANDARIZACION BAJA

II. PRODUCTOS MULTIPLES, VOLUMEN BAJO

III. POCOS PRODUCTOS PRINCIPALES, VOLUMEN MÁS ELEVADO

IV. VOLUMEN ELEVADO ESTANDARIZACIÓN ELEVADA, PRODUCT. PRIMERA NECESIDAD

Impresora

Equipo pesado

Ensamble automotriz

Refinería azucarera

Una vez seleccionado el producto se debe definir: Funciones específicas (lo que debe hacer) Se diseña el producto, es decir se determina como deben cumplirse sus funciones Debe tener especificaciones rigurosas, para asegurar la producción eficiente El equipo y los recursos humanos no pueden ser definidos aún, hasta que no se precise, diseñe, defina y documente.

Las especificaciones deben hacerse en documentos:  Dibujo de ingeniería, muestra las dimensiones, tolerancias, materiales y acabados de un componente, es la base de materiales.  Lista de Materiales BOM, enumera los componentes, su descripción y la cantidad requerida da cada uno para hacer una unidad de un producto. Los productos químicos por ejemplo, pinturas se definen mediante fórmulas o proporciones que describen su procedimiento de manufactura.

DOCUMENTOS DE PRODUCCIÓN Dibujo de Ensamble, muestra la vista desglosada del producto, de condición 3D (dibujo isométrico).

Diagrama de ensamble, muestra una forma esquemática del ensamble, se muestran los componentes de manufactura. Indica el punto de producción en que los componentes fluyen hacia subensambles y el producto terminado.

DOCUMENTOS DE PRODUCCIÓN Hoja de ruta, hace la relación de operaciones necesarias para producir el componente, con el material especificado en la lista de materiales. Cuando las hojas de ruta incluyen métodos específicos de operación y estándares de trabajo, se conoce como hojas de proceso. Orden de Trabajo, es la instrucción para fabricar una cantidad establecida de una parte en particular, generalmente bajo un programa.

DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORAS – CAD El diseño asistido por computadoras, permite que el diseñador pueda optar desde un dibujo primario burdo, hasta los ajustes adecuados para no permitir interferencias durante el ensamblaje, mediante la geometría 3D. La tecnología CAD, transmite datos a la unidad de herramientas y se integra a la manufactura asistida por computadoras CAM. De esta manera se integran, el diseño asistido por computadoras (CAD) y la manufactura (CAM)

CAD / CIM

Resultados con la aplicación del CAD/CAM Calidad de producto, ofrece al diseñador investigar mas alternativas para el diseño, problemas potenciales y peligros por resolver. Tiempo de diseño mas corto Reducciones del costo de producción Disponibilidad de bases de datos Nuevos alcances y rango de capacidades, facilitando el trabajo de detalle, con mayor atención a los aspectos conceptuales e imaginativos para el producto.

CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO DEL SERVICIO La industria de los servicios incluyen a los intangibles, como bancos, finanzas, seguros, transporte, comunicación. Los servicios a menudo se producen y consumen simultáneamente, no hay inventario. Mientras los productos se encuentran estandarizados, muchos servicios son únicos. Tenemos, la mezcla de la cobertura financiera, que no es la misma para todos los clientes. En el servicio existe alta interacción con el cliente, por lo que se requiere una singularidad y en muchos casos es por lo que el cliente paga. En el servicio, es inconsistente la definición del servicio, es decir que varía por cada cliente, por ejemplo un corte de cabello.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP) Es una representación de los momentos en que ingresan los materiales al proceso y de la secuencia de inspección y de todas las operaciones, excepto aquella que tenga que ver con el manejo del material , incluye el tiempo requerido y lugar de localización.

Objetivos 1. Permite visualizar en todos sus detalles el proceso de fabricar el producto. 2. Estudiar la relación que existente operaciones e inspecciones, para estudios mas detallados. 3. Sugiere las posibilidades de mejoramiento de los procesos. 4. Simplificar y estandarizar productos y componentes, así como el diseño y calidad de las mismas para obtener una fabricación mas económica 5. Visualizar el flujo de entrada de componentes de un producto. 6. Escoger procesos y operaciones para posteriores estudios y determinen prioridades.

A - 210 Angulo Ensamble del soporte izquierdo

1 A - 220 Angulo

A1A

SA 1

2 Tornillo con tuerca

(2)

3 A - 210 Angulo Ensamble del soporte derecho

4 A - 220 Angulo

SA 2

5 Tornillo con tuerca (2)

6

A2

Tornillo con tuerca

7

R - 404 Rodillo A3

8

Rondana de seguridad

9

Etiqueta con número de parte A4 10

Caja con material de empaque 11

A5

DIAGRAMA DE FLUJO Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso. Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin

Decisión

Operación

Información escrita

Operación manual

Almacenamiento

Subproceso

Base de datos

Conector o esperas

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio

Pesar materia prima Agregar reactor Reacción química Sacar muestra Medir viscosidad

no Viscosidad OK?

si

Enfriar y descargar

Fin

Ventajas de los diagramas de flujo

Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella) Excelente herramienta para capacitar a los empleados

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ( DFP ) Es la representación gráfica de todas las actividades del proceso productivo utilizando la estructura de DOP .

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP) Es la representación gráfica de todas las operaciones , inspecciones , transportes , demoras y almacenajes ; que tiene lugar durante el proceso productivo , incluyendo los tiempos requeridos para cada actividad, las distancia recorrida , y la cantidad utilizada o procesada y otras que se consideren necesarias para el análisis.

Objetivos 1. Permitir el análisis del método a nivel actividad junto con toda información complementaria, para realizar un examen crítico adecuado con fines de optimización. 2. Se visualiza toda la secuencia de actividades del proceso. 3. Sirve de base ( como fuente de información) para estudio de Distribución de Planta . 4. Mejorar el manejo de materiales para evitar el deterioro. 5. Disminuir las demoras, para eliminar tiempos ociosos de quienes intervienen en el proceso. 6. Sirve para comparar dos métodos. 7. Escoger operaciones para su estudio detallado.

DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA (DH-M) Es una modalidad del DOP , que registra el funcionamiento de una o más máquinas en relación al trabajo del operario. Exponen operaciones ejecutadas simultáneamente por un operario y por una o más máquinas.

Objetivos: 1. Obtener eficiencia de la máquina , saturación y períodos inactivos. 2. Obtener la máxima utilización de factores (hombre y máquina) obtenido en el proceso. 3. Encontrar la mejor relación hombremaquina , teniendo en cuenta los requerimientos de producción , y su relación con los costos de operación.

DIAGRAMA DE CIRCULACION Son los diagramas de análisis de proceso dibujados sobre los planos o lugares de trabajo, con el fin de mejorar la ilustración del recorrido real de los operarios y materiales.

DIAGRAMAS DE HILOS Es un gráfico a escala en el que se trazan , en general mediante un hilo los movimientos efectuados en una zona determinada durante cierto periodo de tiempos a fin de mostrar la frecuencia de los mismos entre los diveros puntos y par determinar la distancia recorrida. El diagrama de hilos es un medio valioso para explicar a la dirección, al personal dirigente y a los trabajadores los cambios propuestos.

DIAGRAMA TRIDEMENSIONAL DE RECORRIDO Se utiliza cuando es necesario estudiar movimientos en varias plantas de un edificio de muchos pisos. Es particularmente útil en fábricas de hilados , confecciones en las harinas y en todas aquellas que nesecitan en el curso de elaboración , subir y bajar el material dentro del edificio.

DIAGRAMA BIMANUAL( DBM ) Es la representación gráfica sincronizada de las actividades de la mano derecha e izquierda del operario a lo largo del proceso productivo que se traduce en operaciones , recorridos o movimientos , retenciones y que se presentan por los símbolos de diagramas de proceso.

Objetivos: Mostrar la operación con los detalles suficientes para poder ser mejorados mediante un análisis. Equilibrar el movimiento de ambas manos y reducir la fatiga. Eliminar reducir los movimientos no productivos. Acotar la duración de los movimientos productivos. Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.

DIAGRAMA DE EQUILIBIO

BALANCE DE LINEA