Informe-visita-técnica-a-la-empresa-hiltexpoy-s.a.docx

INSTITUTO TECNOLÓGICO “SUPERIOR SUCRE” ELECTROMECÁNICA EMPRESA HILTEXPOY S.A ANGAMARCA HUGO, [email protected] QUINATOA JORGE, [email protected]

Asignatura: Neumática y electroneumática Docente tutor: Ing.: Pablo Pinos 2.1. MARCO TEORICO RESUMEN: El presente informe redacta la visita técnica a la empresa HILTEXPOY S.A. En donde se observó las instalaciones como el edificio de utilitarios y cuartos de máquinas y control. Se ubican las bodegas de mecánicas, mecánicas, generadores, calderos, tanque de combustible, tintorería por madejas y bodega de químicos. Bodega principal. Área de descarga e ingreso de materia prima a la planta de producción. Texturizado. Máquinas de texturizado, se ubica la mecánica y enconadora. PALABRAS CLAVE: calderos, texturizado, poliéster, nailon, algodón, enconadora, compresores, madejas, tintorería

Maquinarias. En el proceso de elaboración, se cuentan con mezcladores, calderos, retorcedoras, texturizadoras, enconadoras, apertura de fibra, cardas, pabiladoras, hilatura rotor y de anillo, generadores, extrusoras, bobinadoras y mecheras. Equipos. Se cuentan con compresores, calderos, generadores, soldadoras; en la planta en general, con elevadores y transportadores de materiales. Específicamente en laboratorios con equipamientos de medición y análisis.

1. INTRODUCCION HILTEXPOY S.A., es una Empresa Textil, dedicada a la fabricación de hilos de fibra de poliéster y fibra de algodón, que se ubica en Calderón, D.M. de Quito, en la Provincia de Pichincha. La empresa, recibe en sus bodegas de materia prima, chips de polímero de poliéster y fibra de algodón. Se realiza el proceso de recepción y pesaje de los elementos, con el registro e ingreso a inventarios. La fibra de polímero es cargada en una tolva y propulsada por ductos, a silos de almacenaje y mezcla; se llevan los chips hasta extrusores, en donde se convierte al elemento en 82 filamentos, bajo aplicación de altas temperaturas; posteriormente pasa por hiladoras, en donde se enfría la

2. DESARROLLO

Materias Primas. Para el proceso de la elaboración de las fibras de poliéster, se almacenan chips de polímeros termoestables y algodón (fibra sintética corta); los polímeros en contenedores de fibra similar al yute de gran capacidad de carga (material importado) y el algodón en pacas ajustadas con sunchos de nylon. Compresores de tornillo rotativo Serie VS 150 El tornillo ENDURO es la clave para que estos equipos ofrezcan la máxima eficiencia. La combinación de compresor, motor y accionamiento de velocidad variable y el controlador han sido diseñados para adaptarse a las necesidades variables del

sistema, utilizando siempre la mínima potencia específica, lo que se traduce en significativos ahorros de energía y costes. La cabina de diseño inteligente es segura y compacta, y absorbe el ruido con la máxima de manera efectiva, sin necesidad de piezas adicionales. En el modelo VS 150, el nivel de ruido estándar del equipo es únicamente de 73 dB(A) a 7 bar.

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Segundo ajuste de presión Historial de fallos Control remoto a través de entradas programables Rearranque automático tras interrupción por fallo de alimentación Tarjeta SD para almacenar distintas características de funcionamiento

Datos técnicos El controlador dispone de una pantalla de cuatro líneas con menús y botones táctiles para una navegación más fácil. Dos de las líneas muestran información acerca del funcionamiento, como la presión, la temperatura, las horas de funcionamiento, etc., mientras que las otras dos líneas muestran mensajes de aviso y de apagado, números de referencia de piezas recomendadas y datos de contacto del servicio de reparación y mantenimiento. Compresores de tornillo rotativo Serie VS 250 Eficaz en carga completa, carga parcial y condiciones sin carga, la Serie VS ™ presenta airends diseñados por expertos y perfiles de rotor que ofrecen un rendimiento y una reducción del rendimiento. El diseño compacto del compresor elimina costes innecesarios de mantenimiento y por ello, todas las piezas se caracterizan por su larga vida útil. Un enfriador de aceite de gran tamaño mantiene bajas las temperaturas del sistema, reduce la caída de presión y prolonga la vida útil del aceite, los filtros y las juntas. Para optimizar la refrigeración, se utiliza un postenfriador de gran superficie que permite obtener bajas temperaturas de salida. Tiene un controlador de pantalla táctil. El sistema de control multilingüe garantiza un funcionamiento seguro y fiable y protege su inversión supervisando constantemente los parámetros operativos esenciales para reducir el coste de propiedad. El controlador posee entradas y salidas programables, proporciona las siguientes características:   

Diagramas de tendencia Reloj en tiempo real para el ajuste previo del compresor Arranque/Parada

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Aire y agua refrigerados. Manejo directo Filtro de aceite integrado Secador opcional integrado (VS25-70) Motor TEAO 3600 rpm 200/230/460 / 575V 3 fases, 60Hz opciones de voltaje Tranquilo cerrado Armario electrico IP54

Compresores de tornillo rotativo Serie VS 100 Una etapa. Tornillo de aire con inyección de agua. El tornillo de aire de accionamiento directo ofrece un alto nivel de eficiencia. Con velocidades de rotación excepcionalmente bajas, el diseño innovador del tornillo de aire comprime el aire en ambos extremos del rotor, reduciendo las cargas en los cojinetes y aumentando la eficiencia. Las bajas temperaturas de operación y cargas reducidas sobre los cojinetes permiten utilizar cojinetes sellados libres de mantenimiento, reduciendo la necesidad de utilizar aceite lubricante en el compresor. De esta forma, se garantiza una compresión 100% libre de aceite, y se eliminan los costes de mantenimiento y medioambientales asociados con el aceite y los cambios de filtros de aceite. El sistema de control multilingüe “GD Pilot TS” garantiza una operación fiable y monitorea de manera continua los parámetros de funcionamiento, algo que es esencial para reducir los costes de operación.    

Presión de línea/red Velocidad del motor (velocidad variable) Con funcionamiento de horas de carga/horas totales y caudal promedio Caudal promedio semanal

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Presión y temperatura ambiente Temperatura y presión de entrada/salida en ambas etapas Temperatura y presión de aceite/agua, caudal promedio

Calor húmedo (vaporizadores). Se somete al textil a la acción de vapor (saturado o recalentado), de forma que no pueda difundirse en la atmósfera, sino que su acción sea únicamente en el interior del vaporizador.

Tinturado de hilos En un proceso de tintura por agotamiento, el colorante se encuentra disuelto o disperso en un baño de tintura, de un volúmen determinado, en función de la capacidad de la máquina. Este baño de tintura está en contacto con la materia a teñir, que corresponderá a un peso determinado, también en función de la capacidad de la máquina de tintura. En una tintura por agotamiento, el colorante existente en el baño de tintura, pasará a la materia textil, en una cantidad mayor o menor. En el proceso de tintura se distinguen diferentes etapas:

2.2 DISEÑO DE LA VISITA TÉCNICA

Imagen1: Bodega de almacenamiento de materia prima.

1. Preparación del baño de tintura. 2. Transferencia del colorante desde el baño de tintura hasta la materia textil. 3. Fijación química o física del colorante en la fibra. 4. Lavado y aclarado. 5. Secado. Las moléculas de colorante pasan por las siguientes etapas en el proceso de tintura: • • •

Imagen2: Procesamiento de materias primas.

DIFUSIÓN o movimiento de la molécula de colorante, de la fase líquida hacia la fibra textil. ADSORCIÓN o paso del colorante del baño a la superficie fibra. FIJACIÓN o movimiento de la molécula de colorante desde la superficie de la fibra hacia su interior, estableciéndose los enlaces entre fibra y colorante

Se obtiene tintado un hilo con mayor grosor, regular y voluminoso, ya que nunca ha sido prensado durante el proceso, ni siquiera por su propio peso. Suelen tintarse así los géneros de punto. En estas máquinas las madejas se cuelgan de un soporte horizontal y debe proporcionarse entre las madejas una circulación uniforme de solución de colorante, para obtener una buena igualación

Imagen 3: Procesamiento de homogenización de algodón poliéster.y nailon.

La forma de fábricar se da mediante dos convenciones; hilo continuo y otra es de fibra

corta o de materia prima de fibra corta, producen una mezcla de Poliéster algodón 65% y 35%, la planta cuenta con última tecnología a alcance en el ecuador, tecnología alemana 2018, una máquina robotizada de 192 cabezas con un software que trabaja 24 horas que monitorea

Imagen 6: Secador y el filtro

que se toma del aire viene con impurezas, aire caliente y con humedad, para ello se manda por un secador, el cual tiene de base de un refrigerador, trabaja como refriante. Tiene que trabajar con una unidad 400 a 500 ppm y pro siguiente por un filtro.

Imagen 4: Proceso de tinturado

El proceso de tinturado hay diferentes formas tales como atreves de impregnación, traslado y autoclave, la empresa hiltexpoy trabaja con proceso de tinturada autoclave, el cual tintura mediante el tubo perforado y en madeja y a alta temperatura de 130 °C y una bomba de presión de 2kilo y a una presión atmosférica de 3kilo. Para el dicho proceso la planta cuenta con ollas de diferentes capacidades, el más pequeño es de 12000 litros y la más grande es de 25000litros. El proceso tinturado autoclave que utilizan la empresa, todo comando que maneja es manejado atreves de un computador para tener mayor eficiencia y seguridad de trabajo.

Imagen 7: Transformador y generador de energía eléctrica

El generador eléctrico utilizado las 24 horas diarias del año, que trabaja a 2200voltios el mismo que es transformado 3300 voltios que es distribuidos a dos pequeñas subestaciones.

Imagen 8. Calderos Imagen 5: Proceso de aire comprimido

El caldero: es un dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Los calderos que utiliza la empresa hiltexpoy es de tipo tubular, utiliza agua de pozo con una dureza de 78 a 82 y para ablandar el agua utilizan la resina más o menos con la dureza de 0 a 5.

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La empresa HILTEXPOY S.A es uno de las empresas ecuatorianas que fabrican hilos procesando desde las materias primas (algodón, poliéster y nailon) la cual cuenta e importa tecnología encumbrada. La teoría aprendida fue de gran aporte para poder reconocer e interpretar el funcionamiento de elementos y dispositivos eléctricos, electrónicos, neumáticos, electroneumáticos, mecánicos, etc.

4. RECOMENDACIONES: 

Imagen9. Tableros eléctricos

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2.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS: 

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Se lo tener una mentalidad profesional y laboral mediante las conferencias realizadas por los instructores a cargo. Se reforzó los conocimientos teóricos mediante unas visualizaciones en pleno campo industrial. Incremento y mejoro los conocimientos adquiridos en el instituto. Fomento el interés por la carrera como también por carreras similares a la electromecánica industrial como la electricidad, electrónica y mecánica.

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5. BIBLIOGRAFÍA:  

3. CONCLUSIONES: 

 En la visita realizada se consiguió recorrer las principales áreas de elaboración de hilo en el cual se pudo observar y identificar maquinaria, sensores, cilindros de doble efecto, dispositivos robóticos, software especiales para el control de los diferentes procesos siendo un gran aporte a una visión laboral futura.

Al momento de observar el funcionamiento de la maquinaria esta debería encontrase en modo no operativo sino solo demostrativo para no interferir con la producción diaria. Es conocimiento adquirido en el instituto debería ofrecernos como tecnólogos un conocimiento inclinado más hacia lo práctico y no por el contrario aprender externamente, sin embargo sería una aportación adicional las visitas técnicas. Se debería con anterioridad analizar a qué tipo de empresa visitaremos con el objeto de comprender con menor dificultad las operaciones y procesos que se vería.

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https://www.comxport.com/co/hiltexp oy_sa-ecuador-1579.php http://widman.biz/boletines_informativ os/56.pdf http://carbosystem.com/funcionamien to-compresor-aire/ https://folchtecnicaindustrial.com/com o-funcionan-los-compresores-de-aire/