Tratamiento Térmico.docx

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

NOMBRE DEL ALUMNO: JESUS ANGEL EVARISTO TORRES NOMBRE DEL MAESTRO: JOEL AGUILAR ROSALES

FECHA DE ENTREGA: 25 DE MARZO DEL 2019

ÍNDICE DE FIGURAS............................................................................................................................. 2

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ÍNDICE GLOSARIO ........................................................................................................................................... 3 RESUMEN ............................................................................................................................................ 6 OBJETIVOS........................................................................................................................................... 8 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................... 8 ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 9 1.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS ........................................................................................... 11 1.1.

2.

TEMPLE ........................................................................................................................... 11

1.1.1.

TEMPLABILIDAD ................................................................................................. 13

1.1.2.

TIPOS DE TEMPLE .............................................................................................. 13

1.2.

RECOCIDO ..................................................................................................................... 14

1.3.

REVENIDO ..................................................................................................................... 16

1.4.

NORMALIZADO............................................................................................................ 16

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS ............................................................................. 17 2.1.

CEMENTACIÓN ............................................................................................................ 18

2.2.

NITRURACIÓN .............................................................................................................. 18

2.3.

CIANURACIÓN.............................................................................................................. 18

2.4.

SULFINIZACIÓN ............................................................................................................ 18

REFERENCIAS .................................................................................................................................... 19 ANEXOS ............................................................................................................................................. 20

ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA 1. 1 MICROESTRUCTURA DE LA MARTENSITA _________________________________ 4 FIGURA 1. 2 MICROESTRUCTURA DE LA PERLITA ______________________________________ 4 FIGURA 1. 3 MICROESTRUCTURA DE LA AUSTENITA ___________________________________ 4 FIGURA 1. 4 MICROESTRUCTURAS DE PERLITA Y FERRITA, PERLITA Y PERLITA CON CEMENTITA. ______________________________________________________________________ 5 FIGURA 1. 5 VISTA ESTRUCTURAL DE BAINITA_________________________________________ 5 FIGURA 1. 6 TUBOS DE ACERO EN PROCESO DE REVENIDO _____________________________ 6 FIGURA 1. 7 ALEACIÓN DE ACERO COMBINADA CON OTROS METALES ________________ 8 FIGURA 1. 8 SIDERURGIA, HIERRO EN ESTADO LÍQUIDO _______________________________ 9 FIGURA 1. 9 FASES DE HIERRO-CARBONO _____________________________________________ 10 FIGURA 1. 10 GRÁFICA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS. TIEMPO DE ENFRIADO. _______ 11 FIGURA 1. 11 PROCESO DE TEMPLADO, RESUMIDO ___________________________________ 11

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FIGURA 1. 12 GRÁFICA TEMPERATURA X TIEMPO DEL TEMPLE _______________________ 12 FIGURA 1. 13 ENSAYO JOMINY ________________________________________________________ 13 FIGURA 1. 14 TIPOS DE TEMPLE _______________________________________________________ 14 FIGURA 1. 15 GRÁFICA TEMPERATURA X TIEMPO DEL RECOCIDO ____________________ 14 FIGURA 1. 16 TIPOS DE RECOCIDO, ENUMERADOS RESPECTIVAMENTE EN SU GRÁFICA TEMPERATURA X % DE CARBONO _______________________________________________ 15 FIGURA 1. 17 GRÁFICA DE REVENIDO, REFERENCIA EN EL DIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONO ______________________________________________________________ 16 FIGURA 1. 18 GRÁFICA DE NORMALIZADO, REFERENCIA EN EL DIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONO ______________________________________________________________ 16 FIGURA 1. 19 HERRAMIENTAS TRATADAS CON PROCESOS TERMOQUÍMICOS PARA AUMENTAR SU RESISTENCIA ____________________________________________________ 17 FIGURA 1. 20 EJEMPLO GRÁFICO DE LA CEMENTACIÓN ______________________________ 18 FIGURA 1. 21 EJEMPLO GRÁFICO DE LA NITRURACIÓN _______________________________ 18 FIGURA 1. 22 DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBONO CON EJEMPLOS GRÁFICOS ____ 20

GLOSARIO 

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Microestructura. La microestructura es la estructura a muy pequeña escala de un material, definida como la estructura de una superficie preparada de material como se revela por un microscopio con un aumento de más de 25 aumentos. Fatiga. Pérdida de la resistencia mecánica de un material, al ser sometido largamente a esfuerzos repetidos. Acero Hipoeutectoide. Aceros que según el Diagrama hierro-carbono tienen un contenido en carbono inferior al correspondiente a la composición eutectoide (0,77 % de C). El acero hipoeutectoide está formado por una mezcla de ferrita más perlita. Acero Eutectoide. Una mezcla eutectoide en la zona de los aceros equivalente al eutéctico, pero en el estado sólido, donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0.80 % de C (13.5 % de cementita) y se denomina perlita. Acero Hipereutectoide. Aceros que en su composición y de acuerdo con el Diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre el 0,77% y el 2%. Su constituyente principal es la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difícil mecanización.

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Martensita. nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformación de fases sin difusión (infiltración de partículas ajenas al material procesado), a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.

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Figura 1. 1 Microestructura de la Martensita

 Perlita. Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases (ferrita α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente.

Figura 1. 2 Microestructura de la Perlita

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Austenita. También conocida como acero gamma (γ) es una forma de ordenamiento específico de los átomos de hierro y carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 °C a 1400 °C.

Figura 1. 3 Microestructura de la Austenita

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Cementita. La cementita o carburo de hierro es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones férreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleación sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito.

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Figura 1. 4 Microestructuras de Perlita y Ferrita, Perlita y Perlita con Cementita.

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Bainita. Es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación intervienen procesos de difusión. La bainita fue descrita por primera vez por E. S. Davenport y Edgar Bain (de quien recibe su nombre) como "de apariencia similar a la martensita sin tratamiento de revenido".

Figura 1. 5 Vista estructural de Bainita

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Plasticidad. Es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales anelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por encima de su límite elástico. Ductilidad. Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.

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Tenacidad. Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de cohesión entre moléculas. Acritud. Es una propiedad mecánica que adquieren los metales como consecuencia de la deformación en frío, también conocida como proceso de endurecimiento por acritud, que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo, su ductilidad o maleabilidad. Austenización. La mezcla de fierro y carbono que existe en el acero a bajas temperaturas se transforma a austenita cuando se supera la temperatura crítica del material durante el calentamiento. Es la operación de calentamiento más crítica ejecutada en los aceros para herramientas.

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RESUMEN El tratamiento térmico se define como una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en estado sólido para obtener las condiciones o propiedades deseadas.

Figura 1. 6 Tubos de acero en proceso de Revenido

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Los tratamientos térmicos pueden utilizarse para homogeneizar el fundido de las aleaciones metálicas, para mejorar su ductilidad en caliente, para ablandar los metales antes o durante su procesamiento en frío o en caliente, o para modificar su microestructura con el fin de obtener las propiedades mecánicas deseadas. También se utiliza el tratamiento térmico de aleaciones metálicas para modificar la estructura química superficial de los materiales. Este objetivo se logra mediante la difusión de carbono, nitrógeno y otros materiales sólidos o gaseosos en la superficie del componente. Estos procesos se utilizan para obtener superficies con una dureza determinada y para mejorar su resistencia al desgaste, la corrosión y la fatiga. Los parámetros y procesos que afectan la composición y propiedades materiales de los componentes metálicos incluyen los siguientes: [2] -

Tipo de aleación Calentamiento Enfriamiento Trabajo Tiempo Atmósfera Recubrimiento superficial Difusión superficial

Los tratamientos térmicos en general se encargan de modificar y “forzar” la composición de las aleaciones, ya que por razones obvias sus propiedades son modificadas al formar las mismas. Por esto mismo es imperativo poder controlar dichos cambios y usarlos a nuestro favor, esto se consigue con un ambiente controlado. Para garantizar que cualquier componente metálico sea apto y adecuado para el fin señalado, puede ser necesario exponerlo a una serie de tratamientos de acondicionamiento y acabado. Los tratamientos se realizan de forma que garanticen que se controla minuciosamente la combinación requerida de estos parámetros para obtener el componente acabado que se desea. [2] El tratamiento térmico de los metales supone elevar la temperatura de una aleación, a menudo siguiendo un perfil térmico predeterminado, hasta una temperatura definida. Después, el material se mantiene a esta temperatura durante un periodo de tiempo antes de enfriarse de modo controlado o mediante un proceso de templado a una temperatura fija. Los tratamientos se llevan a cabo en hornos e incineradoras donde, además de los cambios de temperatura, se utilizan gases para controlar la atmósfera del proceso. Se emplean atmósferas controladas para reducir los efectos de la oxidación o atmósferas enriquecidas para incrementar los efectos químicos superficiales en los componentes sometidos a tratamiento. [2]

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OBJETIVOS En esta investigación se busca objetivar los procesos y métodos térmicos para conocer y entender de mejor manera por y para qué se utilizan. Ya que no es posible obtener metales con las características que deseamos de forma natural debido a la variabilidad de su estructura y/o propiedades químicas y físicas. Por lo tanto, en la investigación se buscará plantear principios y “reglas” comunes para poder llevar a cabo dichos procesos en los materiales, principalmente en metales, dependiendo su contenido porcentual de carbono. Se espera, además, conocer los procedimientos que nos permitan efectuar dichos eventos por nuestra cuenta.

JUSTIFICACIÓN Al añadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso, molibdeno, níquel, vanadio…) en la aleación del acero se consigue mejorar algunas de sus propiedades, obteniendo aleaciones específicas para determinadas aplicaciones industriales, como herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes. Sin embargo, la diferencia de comportamiento entre los diversos aceros depende, no sólo de su composición química, sino también del tipo del tratamiento térmico a los que se les someta. [1]

Figura 1. 7 Aleación de acero combinada con otros metales

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Existen piezas que están sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades específicas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza superficial. [1]

ANTECEDENTES Como el hierro se corroe (es decir, se oxida) fácilmente, no se conservan piezas muy antiguas que sirvan para localizar a los primeros fundidores que supieron explotar los primeros minerales ferrosos. Los minerales ferrosos son mucho más abundantes en la Tierra que el hierro meteórico; sin embargo, las técnicas para aprovecharlos son mucho más complicadas. [3] Existe una posibilidad al analizar el día a día de las civilizaciones antiguas, esta refiere que quizá por accidente se haya descubierto metal poroso, actualmente conocido como hierro esponja. Cuando el hierro esponja se encuentra al rojo vivo en contacto con las brasas, en los poros se acumula una escoria líquida que los antiguos eliminaban martillando al hierro esponja en un yunque (forja). Como producto se obtenía un hierro forjado bastante puro. Se conocen piezas muy antiguas cuyo contenido aleante era inferior al 0,1% y con menos del 3% de escoria atrapada en los poros. [3] Como tal, antecedentes exactos sobre tratamientos térmicos no se presentan explícitamente en documentos, sin embargo, hay una parte de la industria del metal que se encarga de explicar y analizar todos los tratamientos y procesos posibles con el hierro: La Siderurgia. Esto es el tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas

Figura 1. 8 Siderurgia, hierro en estado líquido

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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Figura 1. 9 Fases de Hierro-Carbono

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1. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Los tratamientos térmicos más importantes son: temple, recocido, revenido y normalizado. Con su aplicación se consiguen estructuras más blandas y más mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto que mejoran es la homogeneización de la estructura.

1.1.

Figura 1. 10 Gráfica de Tratamientos térmicos. Tiempo de enfriado.

TEMPLE

Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la austenita en martensita. Mediante el temple se consigue: − Aumentar La Dureza Y La Resistencia Mecánica. − Disminuir La Tenacidad (Aumento De La Fragilidad). − Disminuir El Alargamiento Unitario. – Modificar Algunas Propiedades Eléctricas, Magnéticas Y Químicas.

Figura 1. 11 Proceso de Templado,

resumido

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12 El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos: -

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-

Calentamiento del metal. - se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500ºc y rápido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el acero es hipoeutectoide, y por encima de a1 si el acero es eutectoide o hipereutectoide. Homogeneización de la temperatura. - se mantiene a la temperatura de temple durante un determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se estima experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular aproximadamente. Enfriamiento rápido. - se saca la pieza del horno y se enfría el material en un fluido denominado medio de temple a una velocidad superior a la crítica de temple con objeto de obtener una estructura martensítica, y así mejorar la dureza y resistencia del acero el medio de temple puede ser: i. Agua: es el medio más económico y antiguo. Se consiguen buenos temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua para eliminar las burbujas de gas. ii. Aceite: enfría más lentamente que el agua. iii. Aire: se enfrían las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para los denominadas aceros rápidos. iv. Plomo fundido: con un punto de fusión de aproximadamente 300º C. Posee una buena conductividad térmica y eléctrica. Evacua rápidamente el calor. [3] v. Mercurio: se usa en casos muy específicos, controlando mucho su temperatura, pues puede vaporizar, pudiendo producir problemas de seguridad. [3] vi. Sales fundidas [3]

Figura 1. 12 Gráfica Temperatura x Tiempo del temple

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Se puede definir la templabilidad como la aptitud de un acero para endurecerse por formación de martensita, como consecuencia de un tratamiento térmico. Para determinar el grado de templabilidad de un acero se realiza el Ensayo Jominy. El ensayo consiste en realizar el templado de una probeta de dimensiones determinadas según un proceso definido. El estudio de los resultados permite definir el comportamiento del material ante el tratamiento de temple.

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1.1.1. TEMPLABILIDAD

Figura 1. 13 Ensayo Jominy

1.1.2. TIPOS DE TEMPLE a. Temple continuo de austenización completa. - Se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50ºc por encima de la temperatura crítica superior A3, enfriándose en el medio adecuado para obtener martensita. b. Temple continuo de austenización incompleta. -se aplica a los aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50ºc, transformándose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.

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c. Temple superficial. - el núcleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple superficial se consigue que solamente la zona más exterior se transforme en martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita. d. Temple escalonado (martempering). - consiste en calentar el acero a temperatura de austenización y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en austenita. Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente hasta una temperatura próxima pero superior a ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita. e. Temple isotérmico (austempering). - consiste en calentar el acero a temperatura de austenización y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfría bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.

Figura 1. 14 Tipos de Temple

1.2.

RECOCIDO

Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo después muy lentamente (incluso en el horno donde se calentó). De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Figura 1. 15 Gráfica Temperatura x Tiempo del Recocido

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Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad. Eliminar la acritud. Afinar el grano y homogeneizar la estructura.

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Su finalidad es suprimir los defectos del temple. Mediante el recocido se consigue:

Este tratamiento térmico es muy utilizado, y según las temperaturas que se alcanzan en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos: a. Recocido completo. - afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Se realiza en aceros hipoeutectoides. (1) b. Recocido incompleto. - elimina tensiones, pero sólo recristaliza la perlita. Es más económico que el anterior. (2) c. Recocido de globalización. - mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e hipereutectoides. (3) d. Recocido de recristalización. - reduce tensiones y elimina la acritud. (4) e. Recocido de homogenización. - elimina la segregación química y cristalina. Se obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido completo posterior. (5)

Figura 1. 16 Tipos de Recocido, enumerados respectivamente en su gráfica Temperatura x % de Carbono

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1.3.

REVENIDO Consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la de transformación (punto crítico AC1) para transformar la martensita en formas más estables. Mediante el revenido se consigue: Disminuir la resistencia mecánica y la dureza. Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

Figura 1. 17 Gráfica de Revenido, referencia en el diagrama de fases de hierro-carbono

1.4.

NORMALIZADO

Se trata de calentar el metal hasta su austenización y posteriormente dejarlo enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular más fina y una mayor resistencia mecánica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser un tratamiento térmico final. En el caso de los aceros con Figura 1. 18 Gráfica de Normalizado, bastante contenido en carbono y mucha referencia en el diagrama de fases de hierrocarbono templabilidad, este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlíticos y martensíticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia entre el normalizado y el recocido. Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 – 0,5%c) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de normalizado da más dureza.

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Los más importantes son: cementación, nitruración, cianuración y sulfinización. Además de los producir cambios en la estructura, también se producen cambios en la composición química de su capa superficial añadiendo distintos productos.

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2. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son variados, pero entre ellos podemos destacar: -

Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del núcleo Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante. Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales tales como ductilidad.

Figura 1. 19 Herramientas tratadas con procesos termoquímicos para aumentar su resistencia

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CEMENTACIÓN

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2.1.

Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado sólido (carbón vegetal), líquido (cianuro sódico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a piezas resistentes al desgaste y a los choques.

2.2.

Figura 1. 20 Ejemplo gráfico de la Cementación

NITRURACIÓN Consiste en aportar nitrógeno a la superficie de la pieza por medio de una corriente de amoniaco. Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al desgaste, la corrosión y la fatiga sin perder la dureza. Se aplica a piezas sometidas a choques y rozamientos (ruedas dentadas, árboles de levas, ejes de cardán, aparatos de medida).

Figura 1. 21 Ejemplo gráfico de la Nitruración

2.3.

CIANURACIÓN

Es una mezcla de cementación y nitruración. Se endurecen las piezas introduciendo carbono y nitrógeno mediante baños de cianuro, carbonato y cianato sódico. Después hay que templar las piezas.

2.4.

SULFINIZACIÓN

Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrógeno para mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricación y evitar el agarrotamiento. Se aplica a herramientas.

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REFERENCIAS 1. Tema 3: Tratamientos Térmicos IES Sefarad Toledo – Tecnología Industrial 2 Archivo PDF. Enlace: http://www.tecnosefarad.com/wpcontent/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf NOTA: La información en la sección de investigación fue tomada textualmente de este documento debido a que demostraba estar bastante completa y explicado de forma adecuada.

2. Introducción al tratamiento térmico de las aleaciones de metales Eurotherm España – Proveedor de equipos industriales Sitio web: https://www.eurotherm.es/metallic-alloys

3. Antecedentes Históricos Universidad Politécnica de Cataluña UPC Commons Archivo PDF. Enlace: https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/5193/02_MemoriaI.pdf;jsessio nid=C748F827CABD0C5CC477C54B8A47A76D?sequence=3

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ANEXOS Tratamiento térmico Https://Www.Youtube.Com/Watch?V=3zrop-Dg2m4 Https://Www.Youtube.Com/Watch?V=Tjubqoxzji4

Temple Https://Www.Youtube.Com/Watch?V=Warkjduwbty

Recocido https://www.youtube.com/watch?v=4ra4o62wbpu

Normalizado https://www.youtube.com/watch?v=blxpc-26o44

Figura 1. 22 Diagrama de fases Hierro-Carbono con ejemplos gráficos

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