Parte 3

LOS DOCUMENTOS DE PRODUCCIÓN: “EL PRODUCTO”: Cuenta con rigurosas especificaciones, que hace que la producción de los mismos sea eficiente. Este se ve asistido por diferentes “Documentos”, sin ellos no se pueden tomar decisiones sobre: • Equipos, • Plantilla; • Distribución en planta. A) Elementos de los documentos:

- Los planos de la ingeniería: Muestra: tolerancia, dimensiones, materia y acabados de un componente, brinda información para elaborar la lista de materiales.

- La lista de materiales: Muestra: la estructura de la obtención del producto, indica componentes que lo integran; las cantidades de cada uno de ellos y la secuencia para obtener el producto final.

- Las notificaciones de cambios de ingeniería: Muestra: las correcciones o modificaciones de los planos de ingeniería. B) Los Componentes para la fabricación: - Se pueden comprar a los proveedores; o - Ser fabricados por la Empresa. ↓ La decisión que se adopta, depende de la estrategia de la empresa o de la economía de la misma (previamente para comprar se precisa elaborar una lista de materiales). C) Documentos relativos al propio proceso de fabricación y montaje de los productos: - Los planos de montaje: Muestra: en tres dimensiones la ubicación de los componentes, que dan lugar al producto final.

- El gráfico de montaje: Muestra: el proceso de montaje, identifica puntos o etapas de producción, los componentes son subconjuntos y muestra también como se convierten en producto final. - La hoja de ruta: Muestra: la lista de operaciones, para la fabricación recogidos le la lista de materiales. Las operaciones pueden ser: procesos de máquinas o mano de obra. D) Gestión de Configuraciones de los Documentos: Se ocupa de la documentación, control e identificación de productos. Esta Gestión desarrolla un sistema para la planificación de los productos y la identificación para los cambios en su configuración, así como para el control y la contabilización de cambios. Ante cambios totales o parciales de los Documentos o definición de cada producto, se utilizan “Notificaciones de cambios de ingeniería” que mejoran la eficiencia productiva y facilitan la estandarización y el control de calidad.

LA NECESIDAD DE ACELERAR EL PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS: * Razones para acelerar los procesos de distribución y desarrollo: - Competencia creciente; - Cambios tecnológicos; - Consecución de los objetivos de crecimiento; - Reducción de los ciclos de vida de los productos; - Volatilidad de la demanda; - Presión ejercida por la alta dirección; y - Emergencia de nuevos mercados. * Estrategias para acelerar el desarrollo de producción y procesos: -

Confianza en lo que se compra, alquila o pagar una licencia de uso de la

tecnología. -

Incrementar las recompensas por rendimiento, organizando competiciones

internas por un rendimiento adecuado.

- Desarrollar estrategias de gestión innovadora de la

Investigación y desarrollo.

- Solapamiento entre las etapas de diseño y desarrollo. - Crear equipos para el desarrollo de equipos y procesos. - Emplear nuevas tecnologías, etc. * Se pueden presentar deficiencias de los sistemas de desarrollo de productos existentes, tales como: - Inadecuada definición de las necesidades de recursos del producto. - Incertidumbre tecnológica. - Falta de apoyo de la alta dirección. - Carencia de recursos. - Inadecuada gestión del proceso de diseño. - Desarrollo de un producto. Enfoque integrador del proceso de selección y diseño de productos y servicios: Clientes → Marketing → Diseño del producto → Ventas ↓ Diseño del proceso ↓ Aprovisionamiento ↓

↓

↓

Fabricación

↓

↓

Proveedores ----------------------------------------------------------------------→ Tiempo Este proyecto integrado reúne ciertas ventajas:

-

Reduce el tiempo necesario para colocar el bien o servicio en el mercado.

-

Proporciona una transición más ajustada entre las diferentes etapas y se eliminan los cuellos ralentizar el proceso.

de botella que suelen

-

También hay ventajas intangibles, relacionadas con las personas encargadas del proyecto, tal como:

• El sentimiento de responsabilidad compartido, • El aumento de la cooperación, • Una mayor implicación y dedicación, • Una mayor agudeza para la resolución de problemas, • Incremento de la iniciativa, • Diversificación de las capacidades individuales, y • Una mayor sensibilidad hacia las condiciones del mercado.

El esfuerzo a desarrollar durante la etapa de diseño es elevado, costoso y de suma importancia para las empresas, algunas de ellas optaron por encargar el diseño de sus productos a agentes externos, en lugar de crear y financiar un departamento propio, y existen alternativas variadas, tales como: -

Constituirse en socio de asociaciones de investigación,

-

Acudir a entidades Gubernamentales de investigación,

-

Recurrir a las Universidades.

-

Contratar los servicios de entidades privadas especializadas en diseño.

-

Alquilar o adquirir patentes y licencias de uso.

El Diseño no debe ser considerado un fin en si mismo, se debe recordar que: • Un Diseño no estará nunca acabado por completo. Siempre es posible, con un cierto esfuerzo adicional, introducir modificaciones, aunque éstas no tienen por qué ser necesariamente mejoras. • Muy pocos Diseños pueden considerarse nuevos en su totalidad. En la mayoría de los nuevos productos y diseños recientes, lo auténticamente nuevo representa una cantidad inferior al 10 por 100 del trabajo de diseño.

• Se tiende a pensar cada vez con más fuerza que la ley de los rendimientos decrecientes es aplicable al esfuerzo de diseño. Cuanto más tiempo se dedica al mismo, menos crece su valor, a no ser que tenga lugar un cambio tecnológico radical. • Siempre concurren circunstancias que limitan el coste y el tiempo del diseño.

MODELOS ESTRATÉGICOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS: Estos procesos siguen tres patrones o modelos estratégicos básicos: 1)- Modelo de Mantenimiento de la competencia: Es la modificación de productos ya existentes, estos cambios se inician en función de la situación competitiva y los planes conjuntos de las empresas. El desarrollo del producto (modificado) es dirigido por las propias firmas y los pasos normales a seguir son: -

Investigación de mercado, de los competidores y de las oportunidades de crecimiento,

-

Planificación del nuevo producto.

-

Presentación a la alta dirección.

-

Desarrollo del producto y planificación de la producción.

-

Producción y lanzamiento del nuevo producto.

Las Empresas hacen una lista de los productos a modificar, las partes más sencillas se contratan a los proveedores y las más complejas se fabrican en casa. Cuando el proyecto de modificación se acepta, se señala un grupo de control para que desarrolle calendarios y programas y controle el proceso de trabajo. Se deben ir tomando decisiones en diferentes momentos del proceso de desarrollo: -

El 1er momento, es al inicio del proyecto,

-

El 2do momento, es al aceptarse las especificaciones del producto,

-

El 3er momento al conseguir la aprobación de la alta dirección,

-

El 4to momento, cuando el mercado acepta la nueva versión del producto.

2)- Modelo de Construcción de la Competencia: Se encuentra en Empresas de sector de alta tecnología con áreas de negocio definidas y delimitadas. El desarrollo de nuevas tecnologías ésta muy conectado a la supervivencia a largo plazo de la empresa, creando una senda competitiva, a través de mejoras sobre productos actuales. 3)- Modelo de Creación de Negocios: Son la generación de nuevos productos para mercados que son nuevos para la empresa. Esta competencia está gobernada por la búsqueda de nuevas necesidades del mercado. Los directivos de las empresas buscan problemas de fácil resolución y los productos que el mercado va aceptando se van mejorando paulatinamente. Es un proceso que implica un largo número de decisiones, que se toman y llevan a cabo durante el proceso de desarrollo. Se producen diferentes ciclos de prueba y error antes de lograr la plena satisfacción de los consumidores y la definición del negocio. * Son elementos importantes en el desarrollo del producto: • La creación de competencia, • La cooperación con agentes o actores periféricos, y • Los esfuerzos conjuntos. Un rasgo del proceso de desarrollo de nuevos productos, que es común a los modelos mencionados, es el elemento prueba y error. Se debe poner atención en las fuerzas conductoras, el contexto y la cooperación.

APLICACIÓN DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS AL PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Y SERVICIOS: La aplicación adecuada de los principios de la tecnología de grupos, reporta importantes beneficios, entre los que se destacan: • Diseño mejorado, • Reducción en las compras y consumo de materias primas,

• Simplificación en la planificación y control de la producción, • Mejora en la carga de máquinas y rutinas de fabricación, • Reducción en el tiempo de preparación de herramientas y en los tiempos de producción y de trabajo en curso, • Proporciona a las personas encargadas del diseño un método sistemático para revisar las familias de componentes y detectar la adecuación de los ya existentes a un nuevo proyecto. Si son adecuados pueden usarse para eliminar los costes vinculados al diseño y el desarrollo de los nuevos productos, lo que supone un importante ahorro.

La utilización de los sistemas CAD y CAM, también reparta ventajas al diseño de productos. Las más destacadas son:

• Calidad de producto: CAD proporciona medios al diseño para la investigación de un mayor número de alternativas, estudio de problemas potenciales, anticipación de peligros, etc. • Disminución de tiempo de diseño y de los costes asociados. • Reducción en los costes de producción: por los menores costes de inventario y la mejor utilización del personal, obtenidos por la mejor programación y la más rápida ejecución de las actividades de diseño. • Disponibilidad de una base de datos: mediante la consolidación de datos actuales y precisos, se pueden conseguir cuantiosas reducciones de costes, de forma que todo el mundo opere con la misma información. Esta ventaja es relevante en los departamentos de preparación de las herramientas y de las cintas de control numéricos. • Nuevo rango de capacidades. Es posible ver y mover objetos en tres dimensiones, comprobar ajustes, mejorar el uso de las máquinas, herramientas de control numérico, etc.

CONSIDERACIONES FINALES: El producto ha de ser seleccionado, diseñado y definido, se ha pasado de una idea a una definición funcional y a un prototipo finalmente. La Dirección afecta el desarrollo del producto, a su fabricación, y decide cuál será el momento óptimo para pasar a la misma. Una vez superada esta etapa suele emplearse un cierto tiempo para realizar un test de fabricación, con el que se comprueba si el producto puede ser realmente elaborado,

también

se

seleccionan

las

herramientas

más

adecuadas,

los

procedimientos de control de calidad y se forma al personal, cuando el producto es considerado candidato a la comercialización, la responsabilidad recae sobre el personal de línea. La transición entre diseño y la fabricación, tanto de los servicios como de los productos, es una etapa extremadamente frágil, razón por la cual numerosas empresas contratan a un director de proyectos, o continúan delegando en el equipo de desarrollo de productos existente.

FUENTE BIBLIOGRAFICA: Domínguez Machuca y otros; DIRECCION DE OPERACIONES Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios. McGraw-Hill; 1996; Madrid