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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

APLICACIONES DEL SISTEMA KANBAN EN LA INDUSTRIA. Francisco Rodolfo Solis Solorzano [email protected] Tacuri… correo Calcina … Taipe …

Resumen: En el presente artículo se da a conocer como principal objetivo las aplicaciones actuales del sistema Kanban que es utilizado para controlar, agilizar y optimizar la producción en las industrias, también se tocara de forma secundaria los orígenes de este sistema, el funcionamiento del sistema kanban, los tipos de sistemas kanban y algunas condiciones que tienen que cumplir las fabricas para implementar este tipo de sistema. Palabras Clave: Kanban, aplicaciones, controlar, agilizar, optimizar, producción, industria.

Abstract: In this article, the main objective is the current applications of the Kanban system that is used to control, speed up and optimize the production in the industries, the origins of this system, the operation of the Kanban system, will also be secondary. sub-types of kanban systems and some conditions that factories have to meet to implement this type of system. Key words: Kanban, applications, control, streamline, optimize, production, industry.

I.

INTRODUCCIÓN

En la actualidad las empresas que se dedican a la fabricación tienen la necesidad de tener un eficiente sistema de producción, no debe haber alteraciones o retrasos en la entrega de sus productos. La cultura japonesa ha sido una referencia importante en la creación de metodologías que ayudan al mejoramiento de los procesos, algunos ejemplos de estos pueden ser: Mantenimiento Total de la Producción (TPM), Justo a Tiempo (JIT) y Gestión Total de la Calidad (TQM) [1], estas metodologias resultan tener alguna inversion costosa, sin embargo existen otras metodologias como es el caso del sistema kanban que no requiere de grandes inversiones y mejora el sistema de produccion. A. Origen del sistema kanban. A fines de la segunda guerra mundial Japon quedo con una mala economía, es por esto que este país desarrollo métodos de producción que evitan problemas en las industrias, junto con conceptos desarrollados de calidad, lo que permitio que se volviera un país de primer mundo denuevo y altamente industrializado.

Antes de esto los japoneses realizaban pronósticos sobre la demanda que posiblemente exista en el mercado, muchas veces esto fallaba y se producia mas de lo demandado por el mercado produciendo perdidas importantes de capital, esto dio paso a que se desarrollara el sistema kanban. Este método se baso en los modelos de supermercados de los Estados Unidos que al momento en que se consumian productos al alcanzar un nivel minimo estos eran inmediatamente repuestos a la cantidad original, esto les dio la idea de un sistema de tarjetas que controlaba el flujo de la producción de modo que el mercado era quien decidia la producción a tiempo real, esto permitia satisfacer la demanda real que era el objetivo principal de este sistema y minimizar los tiempos de entrega, desde aquí este sistema se desarrollo rápido en Japon siendo el primero en ultilizarlo TOYOTA..

II.

METODOLOGIA KANBAN

Kanban es un componente esencial de la filosofía de gestión de operaciones JIT (just in time) [2] esto significa que se reduce el nivel de inventarios en el almacen de modo que se satisfagan la producción demanadada. En su traducción original significa tarjeta o señal, en la actulidad se usan tarejetas visuales como tarjetas electrónicas mediante códigos de barras. Los principios que se promueven en la metodología Kanban son: [3]  Calidad perfecta a la primera: Todo lo que se hace se debe intentar hacerlo bien, no rápido, ya que cuesta más tiempo hacer algo rápido y tener que arreglarlo después, que hacerlo bien desde el principio.  Minimización del despilfarro: Hacer lo justo y necesario, sin entretenerse en tareas secundarias o innecesarias (principio YAGNI).  Mejora continua: Ir mejorando continuamente los desarrollos, según los objetivos a lograr otras y alcanzar.  Flexibilidad: Según los faltantes o pendientes se deciden las tareas a realizar. Las tareas entrantes se pueden priorizar y condicionar según las necesidades puntuales.  Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con proveedores. Del mismo modo este sistema se basa en un cojunto de reglas, estas se conocen como tareas kanban:

Ilustración 2 Grafico del proceso del sistema kanban en una fabrica.

Ilustración 1 Reglas en las que se basa la metodología Kanban [1] A. Objetivos del sistema kanban. Con la implementación de este sistema se busca una mejor productividad, coordinación y control sobre los procesos pero en general se tienen [1]  Minimizar el producto en proceso.  Mejorar la comunicación entre procesos.  Obtener mejor control sobre los inventarios.  Prevenir la sobreproducción.  Incentivar en el personal el mantenimiento de los procedimientos estandarizados.  Hacer visible el control de flujo de material.  Establecer una programación que muestre el estado de la producción. para alcanzar estos objetivos, se hace uso de, por lo menos, tres tipos de kanban en lo referente a la producción industrial: Kanban de señal: es el primer kanban a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales. Kanban de producción o de trabajo en proceso: indica la cantidad a producir por el proceso anterior. cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. si el material está siendo tratado bajo calor), debe ser colgada cerca del puesto donde este material es procesado. Kanban de transporte o de retiro de material: Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor. B. Desarrollo del kanban. En una fabrica donde los puestos de trabajo van en línea, uno detrás de otro, se toma la representación siguiente:

En este grafico se puede observar: 1 El cliente hace un pedido 2 El Puesto n recibe un KANBAN de señal Entonces, el Puesto n necesita los productos para cumplir el Kanban de señal. 3 El operador del Puesto n toma los tipos (en cuanto al tipo y al lote de material) de contenedores (vacíos) de acuerdo a lo que necesita y los envía al Puesto n-1, acompañados, cada uno de ellos, de: - "n-1" Kanban de Transporte (sin ninguna información y dentro de los contenedores) que van dentro de los contenedores y serán utilizados por los n-1 Puestos de trabajo restantes. - Un Kanban de Producción (con toda la información necesaria) adherido dentro del contenedor y es una orden para el Puesto n-1. 4 El operador del Puesto n-1 toma un Kanban de Transporte (vacío), quita los Kanban de Producción de los contenedores, y coloca ambos tipos de KANBAN en un lugar cerca a su puesto, si es necesario toma más contenedores (vacíos) de acuerdo a lo que necesita y los lleva hacia el Puesto n-2, acompañados, cada uno de los contenedores que tomó, de: "n-2" Kanban de Transporte (sin ninguna información y dentro de los contenedores) que van dentro de los contenedores y serán utilizados por los n-2 Puestos de trabajo restantes. - Un Kanban de Producción (con toda la información necesaria) adherido dentro del contenedor y es una orden para el Puesto n-2. 5 Se repite este proceso hasta llegar al puesto 1 III. APLICACIONES DEL SISTEMA KANBAN A. Mejoramiento de procesos de manufactura utilizando kanban. La metodología Kanban permite sincronizar las etapas de producción y ensamble en plantas de manufactura, mediante un cambio en la forma de realizar y organizar el trabajo, para lo cual no se hacen necesarios cambios de infraestructura ni tecnología física. El único requisito para la implementación de esta metodología es la formación de personal en la metodología Kanban y la organización de los procesos. La simulación de procesos de manufactura permite realizar una modelación que se aproxima a la realidad de dichos procesos, con lo cual es posible analizar el desempeño tanto de condiciones actuales, como futuras donde se proponen cambios. A partir de estos análisis de simulación se pueden tomar decisiones que permiten tener mayor certeza sobre los resultados esperados. En el estudio realizado, se simularon el proceso actual y el proceso con la implementación de la metodología Kanban, para la producción de bobinas y núcleos en la fabricación de transformadores de potencia, permitiendo observar claramente el impacto de implementar dicha

metodología, con lo cual se observa una posible mejora en el proceso de fabricación estudiado. [1] B. IV. CONCLUSIONES A conclusion section is not required. Although a conclusion may review the main points of the paper, do not replicate the abstract in the conclusion. A conclusion might elaborate on the importance of the work or suggest applications and extensions. V.

REFERENCIAS

[1] M. D. A. Serna., «Mejoramiento de procesos de manufactura utilizando Kanban,» Revista Ingenierías Universidad de Medellín, 2015. [2] O. J. P. Ortega, «Sistemas de producción tipo kanban.». [3] D. y. M. I. Mitra, «Analysis of a Kanban discipline for cell coordination in production.,» Management Science.