Nouveau Document Word 2007

Introduction Parler de compétitivité et de concurrence est une activité quotidienne au sein des entreprises. Si par le passé on pouvait se contenter de se baser sur des études de marché ou des rapports d'interventions commerciales pour cerner les attentes des clients et sa propre position par rapport aux concurrents; l'expansion et l'amélioration des moyens de communication, et la fameuse "mondialisation", sont aujourd'hui des facteurs à la fois de développement et de risque pour les sociétés. Si les activités de l'artisanat dont la distribution est secondaire ne sont que peu touchés par ce phénomène, les PME et PMI, et a fortiori (A plus forte raison) les grands groupes, se doivent d'être les plus réactifs possible. En conséquence, les décisionnaires se doivent de donner des ordres rapides et mesurés, basés sur des tableaux de bords précis. L'accessibilité croissante des outils informatiques permet aujourd'hui à l'ensemble des acteurs des mondes industriels et entrepreneurial de disposer de moyens de contrôler et réguler les productions (définition de workflows, plannings pour favoriser une production en flux tendus), en fonctions de paramètres réels (commandes fermes, reporting et tableaux de bords) ou prévisionnels (tendances, études de marché, projections, etc…) La fonction production qui consiste à produire, en temps voulu, les quantités demandées par les clients dans de conditions de coût de revient et de qualité déterminés, envisage une organisation plus développée en terme de technologie et de qualité. En effet, la gestion de la production exige d’appréhender des paramètres portant essentiellement sur l’estimation et le calcul des ressources humaines, matérielles et financières nécessaires à la production, des étapes du processus de production et des normes à respecter. De plus, les changements du marché et l’exigibilité de la demande ont réévalué la valeur de

l’information en terme de sa diffusion au sein de l’entreprise et en terme de son rôle permettant de mettre en interaction l’ensemble des fonctions, d’où l’apparition de l’ « informatisation » de la gestion de production. Appelée par la suite la GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur), cette informatisation vise à maîtriser les flux des matières et les flux d’information se rapportant à l’objectif de l’entreprise, également à développer le système déjà retenu relatif aux types de production. La GPAO, qui traduit l’introduction de l’informatique dans la gestion de production, devient alors un outil indispensable pour maîtriser et régulariser toute la chaîne de production, du devis initial jusqu'à la livraison et la facturation du client. Cette révolution relative à l’utilisation de l’information est due au grand développement technologique déclenché dans les années 70 concernant l’utilisation des supports informatiques dans le quotidien de l’entreprise.

Définition La gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) est possible grâce à l’assistance de logiciels de gestion de production qui permettent de gérer les nomenclatures et les gammes d’opérations et d’élaborer des plans de charges. Les logiciels de (GPAO) sont traditionnellement articulés en modules (gestion des stocks, ordonnancement, pilotage de la production, calcul des coûts de revient), chacun d’eux assurant une fonction spécifique relative à la gestion des flux de production.

Le développement actuel des bases de données facilite l’intégration des systèmes d’information (comptable et de production), ce qui permet d’inclure la (GPAO) au cœur d’un environnement informationnel unique qui couvre tous les besoins de l’entreprise et ainsi de mesurer les enjeux financiers des décisions de production. Gestion de la production assistée par ordinateur(GPAO), est un programme modulaire de gestion de production permettant de gérer l'ensemble des activités, liées à la production, d'une entreprise industrielle : •

Gestion des stocks et des achats

•

Gestion de commandes

•

Gestion des produits engendrés par ces commandes

•

Gestion des articles entrant dans la fabrication de ces

produits et de leurs nomenclatures-gammes •

Expédition des produits

•

Facturation

Historique

La GPAO, pour Gestion de la Production Assistée par Ordinateur, est un concept de progiciel qui trouve son origine dans les années 1970 dans le secteur de l'industrie automobile. A l'époque, la production automobile américaine, qui obéit au modèle fordiste, est une production dite "à la chaîne", qui repose sur le principe de la réduction des coûts de production par l'augmentation du volume et la réduction de modèles d'articles produits, les excédents de production devant être stockés. Pour contrecarrer la domination américaine, un ingénieur de Toyota, (Taïchi Ohno), va définir un nouveau modèle de production, basé sur une régulation de la production en fonction des demandes (fabrication en flux tendus) et l'augmentation de la productivité par l'adoption de technologies de contrôle et de partage de l'information. Ce type de production implique une grande réactivité et adaptabilité des chaînes de production et par conséquent a été un des moteurs à l'origine de l'Automation, telle qu'on la connaît de nos jours. Afin de réguler au mieux la production, des outils informatiques ont donc été déployés, à la fois pour contrôler les machines en charge de la fabrication mais également pour diminuer les délais entre les commandes et la réalisation des produits....). La GPAO, en tant que Gestion de la Production Assistée par Ordinateur, est un concept qui semble répondre à ces attentes. Après un bref rappel historique sur l'historique du concept, nous envisagerons les concepts partagés par les applicatifs de gestion et les unicités fonctionnelles des solutions, à partir d'un exemple de GPAO développée spécifiquement pour une entreprise.

Domaine d’utilisation

Dans le cadre de la croissance et de la conquête des parts de marchés, les entreprises se voient dans l’obligation d’offrir aux clients le meilleur rapport qualité/prix d’une part, et de maximiser leurs marges par des gains de productivité d’autre part. Les gestionnaires de ces entreprises cherchent constamment

à assurer le suivi régulier de la

production dans toutes ses étapes, également

le contrôle des procédés,

des machines et de l’ensemble des ressources, cela implique nécessairement une maitrise efficace des flux d’informations. Effectivement, les progiciels de la GPAO permettent de répondre parfaitement à ces attentes notamment en optimisant la gestion des activités de production , et ce en assurant la gestion efficace de toutes les activités impliquées dans la réalisation des produits depuis l’approvisionnement des matières premières auprès des fournisseurs jusqu’à la livraison des produits aux clients. Les entreprises et industries qui fabriquent des produits sont soumises à des contraintes communes de gestion à la fois des matériaux, des matériels et des produits finis, contraintes regroupant les problèmes "productifs" d'approvisionnement, de stockage, de procédé de fabrication et d'expédition. A ces problèmes liés directement à la nature même des produits réalisés, s'ajoutent les thèmes classiques de toute activité professionnelle: les négociations commerciales, le contrôle de la qualité et la facturation. Pour répondre à l'ensemble de ces besoins, un certain nombre d'applicatifs plus ou moins spécifiques sont disponibles sur le marché, ou développés en interne si l'entreprise requiert des modalités d'utilisation spécifique (centralisation des données de plusieurs sites pour traitement groupé, besoin de restreindre l'accessibilité à certaines informations depuis l'extérieur...)

La gestion des stocks (commandes de réapprovisionnement, seuils d'alerte etc...) peut ainsi être à la charge d'une application dédiée, s'appuyant parfois sur des instruments de contrôles avec lesquels elle communique (lecteurs de codes barre, puces radio).

Fig1: Exemple de gestion des stocks: le lecteur de code-barres

Ce type de dispositif nécessite un investissement dans le matériel de lecture et de marquage mais également dans le logiciel qui va régir le stock. On peut trouver ainsi des applications disposant de seuils minimaux paramétrables ce qui permet, lorsqu'ils sont atteints, de générer une alerte auprès du service achat pour inviter à reconstituer les stocks. Les entreprises disposent également très souvent d'un logiciel de comptabilité autonome, parfois également directement en charge de la paie ou devant au contraire être alimenté par une application séparée, que l'on peut à son tour imaginer être reliée à une badgeuse.

On voit ainsi que pour réaliser 2 tâches extrêmement simples et "administratives", deux applications au strict minimum sont nécessaires; celles-ci étant de plus exécutées dans des services différents de la société. Il est alors facile d'envisager la complexité exponentielle des échanges d'informations au sein de l'entreprise, entraînant par la même occasion une lisibilité difficile des tableaux de bords, quand ils existent, par les différents responsables. Or, si le modèle de Toyotisme, fortement lié à l'industrie automobile, n'est pas aisément applicable à l'ensemble des productions industrielles, force est de constater qu'une automatisation et une informatisation des procès encadrant la production d'un article depuis sa commande jusqu'à son expédition et facturation sont des conditions sine qua none à la prise de décisions pertinentes et au maintient de la compétitivité. Comment évaluer avec justesse les coûts de production dans une activité industrielle qui mise sur une production à fort volume quand les transferts d'information entre systèmes indépendants (calcul de surfaces à des degrés de précision différents, par exemple) peuvent entraîner une perte ou une altération, si infime soit-elle? Comment être à même de planifier au plus juste la rentrée de matière première quand on a pas de visibilité sur les commandes à venir, ou de statistiques fiables sur les volumes mensuels des années précédentes?

La GPAO, en tant qu'outil de "Gestion de la Production", semble être l'exacte réponse à ces exigences en termes d'organisation interne et de prises de décisions. Toutefois, on est en droit de se demander comment un seul logiciel, définit en tant que somme d'applicatifs spécialisés, est à même de répondre à un éventail de besoins qui varie d'un secteur d'activité à un autre, d'une entreprise à une autre.

Nous allons, par conséquent, envisager l'étude de la GPAO sous l'angle d'un logiciel de gestion de l'approvisionnement et de la comptabilité, et voir comment un système centralisé aux concepts génériques peut se plier aux spécificités de chaque entreprise, à partir d'un exemple de logiciel développé en interne. La GPAO est devenue aujourd'hui une nécessité économique, elle a pour objectif l’amélioration de l’organisation de l’entreprise dans son ensemble, notamment par la gestion optimum des stocks de matière première en fonction des prévisions de ventes. Elle assure également la réduction des coûts par une adéquation entre la production, les stocks et la vente. Cela grâce à l’instauration d’une base de données commune assurant ainsi une interaction effective entre l’ensemble des fonctions de l’entreprise. Ainsi, les progiciels GPAO assurent une meilleure maitrise de tous les gisements de productivité : les nomenclatures, les stocks et les approvisionnements, la planification des besoins, le lancement automatisé de la production, la réception des commandes, le suivi qualité, l'édition de devis, l'encaissement, la livraison et le suivi des marchandises. Les gains assurés par la GPAO au profit de l’entreprise peuvent notamment se résumer ainsi :

La gestion des données techniques nécessaires à la production. Minimisation des niveaux des stocks des produits finis et des produits en-cours. Le déclenchement et le suivi des ordres d’approvisionnement, d achats et de fabrication. Le calcul des besoins en composants et en capacités. L’optimisation de l’utilisation des ressources (matérielles, humaines …) et par conséquent l’augmentation des profits. Le contrôle et le suivi au plus prés des coûts de fabrication. Augmentation de la satisfaction des clients par un meilleur respect et une minimisation des délais.

Amélioration de la qualité et de réactivité.

Caractéristiques et fonctions Un système de GPAO a pour vocation d’optimiser les ressources de l’entreprise pour un volume donné de production. Il prend en compte la planification des moyens nécessaires au processus de production et contrôle de l’exécution de celui-ci. Fonctions de la GPAO Dans le cadre de son fonctionnement la GPAO renvoie aux fonctions suivantes : •L’élaboration du Plan Directeur de Production (PDP): C’est la traduction opérationnelle du plan stratégique et de la politique commerciale de l’entreprise. C’est un plan à court terme (3 mois maximum ) qui représente ce que l’entreprise devra produire en termes de quantités spécifiques de produits finis et de dates de production pour ces produits d’une part, d’autre part il assure une planification globale des capacités er des charges , des approvisionnements et ainsi à élaborer le budget de fabrication. •Le calcul des besoins: En se basant sur les fichiers articles, nomenclatures. les progiciels GPAO permettent de définir les besoins de l’entreprise en composants et la date ou ces composants doivent être disponible .Le calcul des besoins nets se fait à partir des besoins bruts (stocks, en-cours).Il commence par les produits finis et se fait en descendant afin de définir progressivement l’ensemble des besoins en composants élémentaires. les progiciels GPAO permettent de générer les ordres d’approvisionnement et de suggérer les ordres de fabrication.

•L’ordonnancement: C’est l’organisation des opérations de production dans le but d’optimiser les ressources par rapport aux objectifs fixés et cela en quantités et en délais. Cet ordonnancement s’effectue au niveau central d’une part, dans ce cas il est destiné à établir des lots à fabriquer et à assurer le suivi de ces prévisions. D’autre part, l’ordonnancement au niveau local des postes de charges vise à indiquer à l’operateur l’ordre de passage des lots sur le poste selon une règle de priorités définies. •Le lancement et le suivi de production : C’est le déclenchement concret de la production et le contrôle de la fabrication. Effectivement le suivi de production permet de connaitre la situation réelle de l’ordre de fabrication et se base nécessairement sur l’enregistrement des données. •La gestion des stocks: Cette fonction permet de connaitre à tout moment l’état et les mouvements des stocks réels de l’entreprise. La GPAO assure en effet la simplification de la tenue des stocks, du fait que la fiabilité des informations qui y sont relatives est primordiale. •La gestion commerciale: La gestion des commandes aux fournisseurs vise à connaitre le prix de revient des articles aux différents stades fabrication .Les progiciels permettent d’effectuer des simulations en fonction de modifications des coûts et ainsi de calculer le coût réel de la production.

Outils

L'abondance des données à traiter ainsi que l'intensité de la compétition économique poussent les entreprises industrielles à affûter leurs outils de production et les moyens de les piloter au plus près. Longtemps décriés pour la lourdeur de leur mise en œuvre, les produits de Gestion de Production Assistée par Ordinateur (GPAO) sont aujourd'hui à la portée de toutes PMI souhaitant optimiser au mieux ses flux de structure de production. Les outils de GPAO gèrent les besoins matières et élaborent les plans de charges à partir des nomenclatures et des gammes opératoires de votre processus de production. S'appuyant essentiellement sur la méthode MRP (Management des Ressources de Production) les logiciels permettent d'assurer les fonctions suivantes : • Le Plan Directeur de Production (PDP) détermine la production à réaliser à partir des commandes et des prévisions. • Le programme de production détermine par le plan directeur les besoins nécessaires à la réalisation de la production. • La planification établit l'ordonnancement des ordres de fabrication et le lancement des ordres d'achat. • Le contrôle de la réalisation de la production. MRP (Management des Ressources de Production) En démarrant par le contrôle des flux matières jusqu'au contrôle de la capacité et de la planification.

Aujourd'hui la méthode MRP est surtout utilisée pour des PMI réalisant des fabrications en séries (plus ou moins importantes) avec une vision à moyen ou long terme. A partir des prévisions de ventes, Le MRP est un système de gestion prévisionnelle de la production permettant de coordonner les achats de matières premières et de composants, les capacités en ressources matérielles et humaines ainsi que le plan directeur de production. Il permet donc de gérer les constituants et les capacités nécessaires à la fabrication d'un produit fini. MRP1, MRP2 la méthode a connu une évolution constante des commandes clients et du niveau souhaité des stocks, elle permet de simuler l'adéquation entre la charge de travail et les capacités de production. JAT (Juste à Temps) Acheter ou produire en quantité et qualité ce dont on a besoin, au moment ou on en a besoin, par conséquence minimiser les niveaux des stocks et réduire les délais de toute nature. Le concept MRP n'est pas le seul utilisé dans les systèmes de gestion de production, contrairement au «flux poussé» par le planning de production, le JAT instaure un flux de production basé sur la demande «flux tiré». Souvent complémentaire au MRP, le JAT est mis en œuvre essentiellement dans le cadre de fabrications alternatives de produits différents, en petites quantités et avec des cycles courts. En synchronisant la production avec la demande, le JAT génère un fonctionnement de la production en flux tendu. Sa mise en œuvre va impliquer de repenser fondamentalement le processus de production depuis l'externe, en passant des accords avec les fournisseurs et les clients, jusqu'en interne, en repensant les flux physiques et l'implantation des ateliers. Afin de faciliter sa mise en œuvre, la méthode JAT est fréquemment accompagnée d'un système Kanban : transfert d'étiquettes du poste aval vers le poste amont indiquant la consommation réalisée par le poste

utilisateur, le poste amont fabriquant exactement ce qui a été consommé. Gestion à l'affaire (gestion de projets) Autre approche de la GPAO, la gestion à l'affaire s'adresse essentiellement à des fabricants de pièces uniques voire éphémères car non reproduites à l'identique. Fabrication d'une machine spécifique et éventuellement son implantation dans son site d'exploitation, ce type d'activité requiert fréquemment des études préalables conséquentes. Les méthodes pour répondre à ces besoins seront basées sur des outils de gestion de projets et de suivi des coûts.

Avantages

La (GPAO) présent plusieurs avantages : Optimisation des processus de gestion (flux économiques et financiers) ; Cohérence et homogénéité des informations (un seul fichier articles, un seul fichier clients, etc.) ; Intégrité et unicité du Système d'information ; partage du même système d’information facilitant la communication interne et externe ; Minimisation des coûts : pas d’interface entre les modules, synchronisation des traitements, maintenance corrective simplifiée car assurée directement par l'éditeur et non plus par le service informatique de l'entreprise (celui-ci garde néanmoins sous sa responsabilité la maintenance évolutive : amélioration des fonctionnalités, évolution des règles de gestion, etc.) ; Globalisation de la formation (même logique, même ergonomie) ; maîtrise des coûts et des délais de mise en œuvre et de déploiement ;

La (GPAO) gère et prendre en charge : Plusieurs entités ou organisations (filiales, etc.) ; Plusieurs périodes (exercices comptables par exemple) ; Plusieurs devises ; Plusieurs langues pour les utilisateurs et les clients (cas des multinationales) ; Plusieurs législations ; Plusieurs plans de comptes ; Plusieurs axes d’analyse en informatique décisionnelle.

Inconvénients Coût élevé (cependant, il existe des (GPAO) qui sont des logiciels libres, les seuls coûts étant alors la formation des utilisateurs et le service éventuellement assuré par le fournisseur du logiciel); Périmètre fonctionnel souvent plus large que les besoins de l'organisation ou de l'entreprise (le progiciel est parfois sousutilisé) ; lourdeur et rigidité de mise en œuvre ; Difficultés d'appropriation par le personnel de l'entreprise ; nécessité d'une bonne connaissance des processus de l'entreprise (par exemple, une petite commande et une grosse commande nécessitent deux processus différents : il est important de savoir pourquoi, de savoir décrire les différences entre ces deux processus de façon à bien les paramétrer et à adapter le fonctionnement standard de la (GPAO) aux besoins de l'entreprise) Nécessité parfois d'adapter certains processus de l'organisation ou de l'entreprise au progiciel ; Nécessité d'une maintenance continue ;

Exemple de logiciel (GPAO)

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Conclusion

La gestion de production s’approprie donc divers mécanismes dont la GPAO n’est qu’un seul. Cette dernière remplie un ensemble de tâches, relatives à la gestion de production, par l’automatisation des fonctions de l’entreprise et l’optimisation des ressources existantes. Cependant, cette assistance par ordinateur de la production révèle des limites en matière de son utilisation et des contraintes à l’en contre de son bon fonctionnement. En effet, parmi les données de la base d’un progiciel de GPAO, figure la « gamme de fabrication » qui implique le calcul des charges lors de l’ordonnancement des ordres de fabrication. Ce calcul ne peut, par contre, permettre la connaissance des modes opératoires de chaque phase, chose nécessaire pour le pilotage d’une unité productive. En plus, la GPAO ne fournie qu’une approximation des « délais d’obtention ». Ces derniers étant présentés comme la somme des temps opératoires et des temps inter-opératoires, deviennent étroitement relatifs aux seuls temps opératoires dans la logique de la GPAO. Ces exemples sont parmi ceux qui traduisent les limites de l’utilisation de la GPAO ce qui renvoie automatiquement à l’importance de la complémentarité entre la GPAO et les autres astuces de le Gestion de production.