Module2 16949

ประสบการณที่ปรึกษาและฝกอบรม (ตัวอยาง) กลุมยานยนตและชิ้นสวน ‹ ชื่อ-นามสกุล นายโสภณ ดวงประเสริฐ ‹ Isuzu Motors , Hino Motors , Summit Auto Seat Group ‹ ตําแหนง ที่ปรึกษา ‹ Delphi Automotive Systems, Yuasa Battery ,Summit Showa ‹ Thai Summit Group. ,Sammitr Motors, Yanmar S.P. Co., ‹ การศึกษา วิศวกรรมอุตสาหการ สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกลาธนบุรี Ltd. , Bangchan General Assembly , Toyoda Kosei „ โทรศัพทติดตอ ‹ Vandapac (Max liner), Mitsuboshi Belting , Topy Fastener 0-2921-8818 ‹ Auto Alliance, Aichi International, Miyoshi Precision Mobile 08-1347-5600 ‹ Koyo Manufacturing , Toyoda Machine Works กลุมไฟฟาและอิเล็กทรอนิคส „ e-mail: ‹ JVC Manufacturing , Electrolux , Western Digital [email protected] ‹ Thai Stanley Electric, Lite-On Electronics „ [email protected] ‹ York Industrial , Star Microelectronics , ‹ Kanom and Rayong Electricity Generating ประสบการณทํางาน กลุมอื่นๆ ‹ LVM (Asia) Co., Ltd. ‹ PTT PLC , GE Plastics (Thailand) , Surapon Foods Consultancy Service Manager ‹ Thai Airway International , APL Logistics ‹ Andersen Consulting Co., Ltd. (Accenture) ‹ Citi bank , Piyavate Hospital , Padang Industry Quality Controller ‹ Thai Caprolactum , Thai Polyacetal , UBE Nylon ‹ AT&T Microelectronics (Thai) Co., Ltd. (Agere ‹ Thai Shell Exploration and Production , Index Furniture system) QRA and SPC Engineer ‹ Bangkok Furnitech (Index furniture) , Bangsue Chiameng ‹ South East Asian Packaging and Canning , STB Textile ‹ Berli Jucker Cellox , Rubia Industry , PQ Chemical 2 01/09/51 โสภณ ดวงประเสริฐ [email protected] 08-1347-5600

ISO/TS 16949:2002 Quality System Requirements By Sopon Duangprasert [email protected] 08-1347-5600

ตัวอยางหัวขอที่อบรม (Tools and Techniques) Management Group

Productivity Group

Quality Group

9ISO 9001 , ISO 14001 9ISO/TS 16949 9Total Quality Management (TQM) 9Strategic Management 9Policy Management 9Business Plan 9Balanced scorecard 9Key Performance Indicator 9Benchmarking 9Six sigma 9Effective Decision Making 9Time management 9Daily management 9Eco-Design , RoHs 9Clean technology 9Life cycle analysis

9 Lean Manufacturing 9Toyota Production System 9Just In Time 9Kaizen 9Productivity Improvement 9Industrial Engineering Techniques 95S , VFP 9Poka-Yoke 9VA-VE 9Total Productive Maintenance (TPM) 9P-M Analysis 9Visual Control 9OEE 9Line Balancing 9Time Management 9Team Work and Building 9Managing Waste (Muda Mura Muri)

9Quality control / Assurance 9APQP and PPAP 9FMEA and Control Plan 9Statistical Process Control 9Measurement System Analysis 9QCC and 7 QC Tools 9New QC 7 Tools 9Problem Solving Methods and 8D 9Root cause analysis and corrective action 9Quality Awareness 9Continuous Improvement 9Why-Why Analysis (5 why) 9QFD/QFDE

01/09/51

โสภณ ดวงประเสริฐ [email protected] 08-1347-5600

Technical Specification ISO/TS 16949:2002 Second Edition Quality Management System Automotive Suppliers- Particular requirements for the application of ISO 9001 : 2000

ISO/TS 16949:2002 Requirements

แนะนําวิทยากร

เปนขอกําหนด ISO 9001:2000 เพิ่มเติมดวยขอกําหนดเฉพาะของผูผลิตรถยนต 3

5

1

ISO/TS 16949

ISO/TS 16949 ขอบเขตของ ขอกําหนดเฉพาะทางเทคนิคนี้ถูกประยุกตใชที่สถานที่ที่ ทําการผลิตและ/หรือ ใหบริการชิ้นสวนที่ถูกกําหนดโดยลูกคา

จัดเตรียมโดยInternational Automotive Task Force (IATF) และ Japan Automobile Manufacturers Assoc. (JAMA)

เปาหมายหมายของขอกําหนดเฉพาะทางเทคนิคนี้คือการพัฒนาระบบ บริหารคุณภาพซึ่งไดจัดไวสําหรับการปรับปรุงอยางตอเนื่อง (continual improvement) เนนการปองกันขอบกพรอง (emphasizing defect prevention) และ ลดความผันแปรรวมถึงความสูญเสียของในสายทางของ ผูสงมอบ (reduction of variation and waste in the supply chain)

EAQF AVSQ Automotive

VDA 6.1

ISO/TS 16949:1999

ISO/TS 16949:2002

QS 9000 ISO 9000 series

ISO 9001:1994 1994

ISO 9001:2000 1999

2000

2002

6

8

ISO/TS 16949 การอานขอกําหนดทางเทคนิค (Technical Specification) ตัวอักษรในกลองเปน ขอความเดิมของ ISO 9001:2000 สวนขอกําหนดเสริมเฉพาะจะอยูนอกกลอง คําวา ตอง (Shall) แสดงขอกําหนดที่ตองปฏิบัติ สวนที่ระบุ “หมายเหตุ (Notes)” เปนคําแนะนําในการทําความเขาใจ หรือตีความขอกําหนดที่เกี่ยวของ สวนคําวา “ควร (Should)” ที่ปรากฎในหมายเหตุเปนคําแนะนําเทานั้น ถาพบขอความ “ดังเชน (such as) “ ขอเสนอที่ระบุนั้นเปนคําแนะนําเทานั้น

Key Aspects – 8 QM principles •

Process Approach

[ 4.1, 5.1.1 ]

•

Customer focus

•

Leadership Involvement of people System approach to management Continual improvement Factual approach to decision making Mutually beneficial supplier relationship

[ 5.1, 5.2, 5.6.1.1, 8.2.1, 8.3.3 ] [ 5.3, 5.4.1 ] [ 5.5.3, 6.2.2.4 ] [ 4.1, 5.1.1, 5.4.1, 5.6.1 ]

• • • • •

9

[ 5.1, 5.3, 8.5.1 ] [ 5.6.1, 8.2.2, 8.4 ]

ISO/TS 16949:2002 Requirements

ขอบเขต และเปาหมายของ ISO/TS 16949

ISO/TS 16949:2002 จัดทําโดยใคร?

[ 7.4.1.2 ]

11

2

หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ

หลักการที่ 1 องคกรที่มุงเนนลูกคา

หลักการที่ 3 การเขามามีสวนรวมของบุคลากร

“องคกรนั้นขึ้นกับลูกคา และตองเขาใจความตองการตางๆ ของลูกคา ในปจจุบันและในอนาคต โดยตองสอดคลองกับขอกําหนดของลูกคา และพยายาม ทําใหเกินความคาดหวังของลูกคาดวย”

“บุคลากรทุกระดับมีความสําคัญตอองคกร และการเขามามีสวนรวม ของบุคลากรเหลานี้อยางเต็มที่จะทําใหบุคลากรเหลานั้นไดใชความสามารถ ที่มีอยูเพื่อเปนประโยชนตอองคกร”

หลักการที่ 2 มีความเปนผูนํา

หลักการที่ 4 การจัดการเปนแบบกระบวนการ

“ผูนําทั้งหลายจัดทําจุดประสงคและ, ทิศทางภายในองคกรใหเปนไป ในทางเดียวกัน เขาเหลานั้นตองสรางและรักษาสภาพแวดลอมที่ซึ่งบุคลากร สามารถเขามามีสวนรวมอยางเต็มที่ เพื่อใหบรรลุถึงเปาหมายขององคกร”

“การบรรลุผลที่ตองการจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น หากมีการจัดการ ความสัมพันธของทรัพยากรและกิจกรรมตางๆ ใหอยูในรูปของกระบวนการ”

12

13

หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ

องคประกอบของกระบวนการ (Process)

หลักการที่ 5 การจัดการเชิงระบบ “การชี้บง, การทําความเขาใจ และการจัดการกระบวนการที่สัมพันธ กัน อยางเปนระบบ เพื่อใหประสิทธิผลและประสิทธิภาพขององคกรไดบรรลุ ตาม เปาหมายที่วางไว”

หลักการที่ 6 การพัฒนาอยางตอเนื่อง

ISO/TS 16949:2002 Requirements

หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ

“การพัฒนาอยางตอเนื่องถือเปนวัตถุประสงคถาวรขององคกร” 14

15

3

หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ หลักการที่ 7 การเขาถึงขอเท็จจริงเพื่อทําการตัดสินใจ

PROCEDURE* (“Specified way to carry out an activity or a process” - may be documented or not)

“การตัดสินใจอยางมีประสิทธิภาพจะอยูบนพื้นฐานจากการวิเคราะห จากขอมูลและขาวสาร”

หลักการที่ 8 การเอื้อประโยชนรวมกันกับผูสงมอบ

PROCESS (“Set of interrelated or interacting activities”)

Output

PRODUCT (“Result of a process”)

MONITORING AND MEASUREMENT OPPORTUNITIES

“การพึ่งพาอาศัยกันขององคกรและผูสงมอบทั้งหลายขององคกรในการ สรางมูลคาใหเพิ่มขึ้น โดยการเอื้อประโยชนรวมกันทั้งสองฝาย” 16

Input (Includes Resources)

EFFECTIVENESS EFFECTIVENESS OF OFPROCESS PROCESS== Ability Abilitytotoachieve achieve desired desiredresults results (Focus of (Focus ofISO ISO 9001:2000) 9001:2000)

(Before, during and after the process) * Note – This is the definition of “procedure” given in ISO 9000:2000. This does not necessarily mean one of the 6 “documented procedures” required by ISO 9001:2000 17

EFFICIENCY EFFICIENCYOF OF PROCESS PROCESS== Results Resultsachieved achieved vs vsresources resourcesused used (Focus (FocusofofISO ISO 9004:2000) 9004:2000)

Source: ISO

Workshop 1

การปรับปรุงอยางตอเนื่อง (Continual Improvement)

ใหวิเคราะหกระบวนการที่รับผิดชอบและกําหนดตัววัดสมรรถนะดังนี้ • ชื่อกระบวนการ ________________________________ • หนาที่ของกระบวนการ ________________________________ • ประสิทธิผล ________________________________ • ประสิทธิภาพ ________________________________

18

Plan การวางแผนแกปญหา และปรับปรุงกระบวนการผลิต Do ปฏิบัติการตามแผนที่ วางไว Check ทําการตรวจสอบ วินิจฉัยผล วา เดินทางถูกตอง หรือไม Action กําหนดมาตราฐาน เพื่อการปฏิบัติที่ถูกตองตอไป

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Understanding the Process Approach

19

4

Input E PROCESS E

Input A

การมองเปนกระบวนการ คือการประยุกตใชระบบภายในองคกรดวยการชี้ บงและปฏิสัมพันธของกระบวนการและการบริหารโดยวิธีการนี้จะเนนความสําคัญ ของ • ความเขาใจและบรรลุถึงขอกําหนด • การพิจารณากระบวนการในรูปของการเพิ่มมูลคา • ผลลัพธจากกระบวนการที่มีสมรรถนะและประสิทธิผล • การปรับปรุงอยางตอเนื่องของกระบวนการโดยการวัดตามวัตถุประสงค/ เปาหมาย โดยการที่องคกรจะดําเนินอยางมีประสิทธิภาพ ผูบริหารตองกําหนดและ ควบคุมกระบวนการอยางเชื่อมโยงเปนระบบ และสามารถระบุชี้ปฏิสัมพันธระหวาง กระบวนการไดอยางชัดเจน Source: ISO 9001:2000

Ouput E

AA PP CC DD

Output A PROCESS A

AA PP CC DD

Input C

Input D PROCESS C

PROCESS D

Output C

AA PP CC DD

Ouput D

AA PP CC DD

Output B

Input B PROCESS B

AA PP Input F CC DD Internal Customer

Output F PROCESS F

Internal Customer

AA PP CC DD

Feedback

20

21

Process Essentials

Customer Relationships -Internal -External

PROCESS

CUSTOMER has a need

Activ ity 1

Activ ity 2

Activ ity 3

Activ ity 4

Activ ity 5

Activ ity 6

CUSTOMER has a need

Activ ity 7

( Product Realization Processes) 2

INPUT

5

1

7

3 INPUT

OUTPUT

VALUE VALUE VALUEVALUEVALUE VALUE VALUE

4

PROCESS - a series of steps EACH adding VALUE to the input

CUSTOMER’S need is fulfilled

Major Processes : • Customer Oriented Process

Source: ASQ

• Management Process • Support Process 22

OUTPUT

6

2 Output 1 = Input 3 4

=

Internal Customers of 1

Output 2 = Input 5

=

Internal Customer of 2

Output 3 = Input 6 4

=

Internal Customer of 3 & 4

Output 5 = Input 7 6

=

Internal Customer of 5 & 6

CUSTOMER’S need is fulfilled

What is the relationship between processes 1 to 7 and the EXTERNAL Customer ?

ISO/TS 16949:2002 Requirements

การมองเปนกระบวนการ (Process Approach)

A P C D

23

5

การวิเคราะหกระบวนการ (Turtle diagram) ใครเปนผูปฏิบัติและ ตองมีคุณสมบัติ อยางไร

ความตองการ ของลูกคา

Process INPUT

OUTPUT

ชุดของกิจกรรม หรือขั้นตอน

ตัววัดประสิทธิภาพและ ประสิทธิผลของกระบวนการ

เอกสารที่ตองจัดทําในระบบ ISO/TS 16949 : 2002

ความพึงพอใจ ของลูกคา

เอกสารอะไรบางที่ใช ประกอบการทํางาน

หมายเหตุ:ตัววัดตองอางอิงวัตถุประสงคของกระบวนการที่สอดคลองกับขององคกร

•

Quality policy & objectives [4.2.1] + Quality manual [4.2.2]

•

Procedures & documents to ensure effective planning, operation and control of processes + records [4.2.1]

•

Procedure for document control [4.2.3]

•

Procedure for identifying training needs and achieving competence of all personnel performing activities affecting product quality [6.2.2.2]

•

Procedure for internal audits, reporting results & keeping records [8.2.2]

•

Procedure for control of nonconforming product + responsibilities [8.3]

•

Procedure for reviewing nonconformities, determining causes with action to prevent recurrence [8.5.2]

•

Procedure for determining potential nonconformities & causes, action to prevent occurrence [8.5.3] Bold = from ISO 9001:2000

และตองใชความเสี่ยงที่ผลที่ได(output)ไมตรงกับสิ่งที่ปอน (Input)ประกอบ 27

30

Continual ContinualImprovement Improvementof ofthe theQuality QualityManagement ManagementSystem System

Requirements

Quality Management System

Input Elements

Information Flow 31

Satisfaction

Measurement, Measurement, Analysis Analysisand and Improvement Improvement

Resource Resource Management Management

sto me rs

ISO/TS 16949: 2002 Quality Management System Requirements

Product Product Realization Realization

Product

Output Elements

Cu

C us tom

ers

Management Management Responsibility Responsibility

ISO/TS 16949:2002 Requirements

อะไรคือสิ่งที่จําเปนเพื่อให กิจกรรมนั้นสมบูรณ

Value - Adding Activities

32

6

6.1 6.2 6.3 6.4

4. Quality Management Systems

4.1 4.2 4.2.2 4.2.3

General & Requirements Document & Requirements Quality Manual Control of documents

5.6 33

Provision of resources Human resources Infrastructure Work environment

7

Product realization

7.1 Planning of product realization 7.2 Customer – related processes 7.3 Design and development 7.4 Purchasing 7.5 Product and Service Provision 7.6 Control of Monitoring and Measuring Devices

5.0 Management Responsibility

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

4.1 ขอกําหนดทั่วไป

Resource management

Management responsibility Customer Focus Quality Policy Planing Responsibility, Authority and Communication Management review

8.0

Measure , Analysis and Improvement

8.1 8.2 8.3 8.4 8.5

General Monitoring and measurement Control of nonconforming product Analysis of data Improvement

•Product specification Checklist

• • • • 34

BUSINESS PROCESS FLOW Advance Auto Proucts Technology Co.,Ltd.

MARKETING

DESIGN

ทบทวนขอตกลงและ ความสามารถการผลิต

ออกแบบ Product / Tooling

คัดเลือก/ประเมินผูขาย และผูรับจางชวง

P - RD - 01

P - PU - 01

P - MK - 01

Feasibility review • New product feasibility sheet

•

แจงความตองการขอกํานด แบบ/sample

Annual Business Plan

Review

• •

4.1 ลูกคา

4.1 Business Management Process

• customer requirement checklist

จัดทํา ระบบการบริหารงานคุณภาพเปนลายลักษณอักษรนําไปปฏิบัติรักษาไว และ ปรับปรุงประสิทธิผลอยางตอเนื่อง องคกร ตอง กําหนดกระบวนการที่จําเปน และ การนําไปประยุกตใช กําหนดลําดับกอนหลังของกระบวนการ และ ปฏิสัมพันธ (Interaction) ของ กระบวนการตาง ๆ กําหนดหลักเกณฑและวิธีการ เพื่อให การดําเนินการและการควบคุม กระบวนการมีประสิทธิผล มีทรัพยากรและขอมูลที่จําเปน เพื่อ สนับสนุนและติดตามการดําเนินการ เฝาติดตาม วัดผล และ วิเคราะห กระบวนการ ดําเนินการตามแผนที่วางไว ตลอดจนการปรับปรุงกระบวนการอยางตอเนื่อง กรณีที่มีการจางแหลงภายนอก (outsource) เพื่อดําเนินการในขั้นตอนใด ๆ ของกระบวนการ ตองมีการควบคุมกระบวนการเหลานั้น และ ระบุไวในระบบ

Product documents

PURCHASE

PRODUCTION PLANNING

• New product / process documents requirement Checklist

จัดซื้อ/ตรวจรับ/จัดเก็บ เบิกจาย

SCM Report

• Master schedule sheet

ผล

• Delivery report • Master schedule sheet

ตรวจรับรอง TOOLING

NO

YES

P - PU - 02

INPUTS: Information •From Clients •From co-consultants (esp. Strategic Partners) •From Marketing staff •From Engineering

New product Engineering

Process control Production OUTPUTS:INPUTS •Product specification •Process requirement

OUTPUTS:INPUTS Proposal opportunities in the form of: • Proposal • Product information MEASURES: •Volume of Proposal Opportunities •Sale volume •Monthly Report New process Production

MEASURES: •Number of new product •Percent complete on-time •Monthly Report

OUTPUTS:INPUTS • Production Plan • Productivity/COPQ report •Daily/Monthly report

P - MK - 02

Delivery SCM

P - PD - 01 การควบคุมกระบวนการ ผลิต - Machining - Tooling Assembly P - PD - 02

P - PD - 03

ผล NO

OUTPUTS: •Product delivered •Invoices to client •Monthly Reports

YES

MEASURES: •Percent on-time •Shipping cost •Monthly Report

การรวบรวมขอมูลและการ บริการหลังการขาย P - MK - 02

P - QC - 01

การควบคุมเครื่องวัดและ ตรวจสอบ P - QC - 02

การจัดการคํารองเรียน และความพึงพอใจ P - MK - 03

OUTPUTS:INPUTS MEASURES: • on schedule %

Business Process 36

QA/QC การควบคุมคุณภาพ การผลิต

การบํารุงรักษา -Preventive -การซอม

การสงมอบ TOOLING MARKETING Managing Director

PRODUCTION การวางแผนการผลิต

ISO/TS 16949:2002 Requirements

6

1. Scope 2. Normative reference 3. Terms & Definitions

37

P-MR-01 P-MR-02 P-MR-03

ISO/QMR - การควบคุมเอกสาร/บันทึก - INTERNAL AUDIT(IQA) - การวางแผนธุรกิจและทบทวนฝายบริหาร

P-HR-01 P-HR-02 ISO/QMR

HR - การสรรหา/คัดเลือก - การฝกอบรม Quality Manual

7

การใหความสําคัญกับลูกคา (Customer Focus) ISO/ ISO/TS 16949 : REQUIREMENTS

Expectation (5.2)

Quality Policy

customer on scheduled day

Goal and Objectives (5.4)

Quality Manual

% On-Time (on day required)

Result Measurable (5.4)

Level 2 Defines who, what, when

Procedures Manual

IN D

IV ID UA

Level 3 Answers how

Work Instructions

Process

Process

Process

Maintenance

Shipment

Training

Shipment

Setup Jobs

Accuracy

Filled

Level 4 Prompts recording of information such as forms, tags, labels

Support Documents / Records

39

% Downtime

Key Processes (4.1)

Process Measurables (8.2.3)

44

MEASURABLE

Stock Turns

FREQUENCY

Monthly

OWNER

SOURCE

Manufacturing Manager

Monthly Stock Take & Sales Analysis.

Sales/Stock Value

Overspend Versus Budget (Report on reasons) Analysis of Actual Invoiced spend V's Budgeted Value % on Time - Actual v Customer Schedule or a Purchase Order Requirements

Excess Freight Costs (Customer)

Monthly

Manufacturing Manager

Transport Delivery/Invoi ces Notes

Delivery Performance Customer

Monthly

Manufacturing Co-ordinator

Despatch

Corrective Action Reports

PPM by Customer - External

Monthly

Monthly

Quality Manager

Quality Manager

Customer/Qu ality

Quality

METHOD OF CALCULATION

DEPARTMENT 100 Quality

Delivery

Number of CAR's raised (by customer) "Report to include Number Raised, Number Open, Number Closed, Number Repeat Concerns"

Cost

On-Time Delivery

Customer Returns

Safety 1

2

3

5

6

7

POKAYOKE IMPROVEMENT

10

15

16

19

20

11

12

13

14

DEPT. 100 SAFETY RECORD

17

18

1998

23

24

APRIL

21 25

26

29

30

22

27

PH

28

31

O.K.

Name:

Area:

8 BEFORE

9

O

AFTER

TO

PH

Description

O

TO

Descr iption

LOST TIME ACCIDENT

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

D EFEC T IVE PART S BY PERC ENT

Summary by Customer (Parts rejected/Parts shipped) x 1000000

Activities

4

Date:

Scrap, O.T., etc.

LINE 100

L INE 10 0

JAN

FEB

KAIZEN RESULTS

DA TE

4M 9 8 .00 %

APR

NAME

AREA

5 . COUNTERMEA SURE & EFFECT

1. THEME

MAR

10 0. 00 %

8 .0 0%

ITEM

A SSIGNED TO

DA TE

CONFIRMATION

2. RE ASON

9 6 .00 % 9 4 .00 %

7 .5 0%

9 2 .00 %

7 .0 0%

9 0 .00 % 8 8 .00 %

6 .5 0%

MAY

1998

JUL

DEPT. 100 SAFETY RECORD

8 4 .00 % 8 2 .00 %

Up p er Limit

5 .0 0% Ta rge t

4 .5 0% 4 .0 0%

Low er L imit

8 0 .00 %

PERCENT

5 .5 0%

PERCENT

Ta rg et

8 6 .00 %

6 .0 0%

7 8 .00 % 7 6 .00 % 7 4 .00 %

JUN 6. RESU LTS

3 . C UR RENT STATUS

AUG

7 2 .00 % 7 0 .00 %

3 .5 0%

6 8 .00 %

3 .0 0%

6 6 .00 %

2 .5 0%

6 2 .00 %

SEP

OCT

NOV

DEC

6 4 .00 % 6 0 .00 %

2 .0 0%

5 8 .00 % 5 6 .00 %

1 .5 0%

5 4 .00 %

1 .0 0%

5 2 .00 %

5-Jun

26-Jun

19-Jun

3-Apr

12-Jun

29-May

6-Mar

8-May

1-May

24-Apr

17-Apr

27-Mar

10-Apr

27-Feb

20-Mar

13-Mar

22-May

15-May

9-Jan

2-Jan

45 9 90

O.K.

0

0

0

0

0

Quality

95% 95% 96 % 9 5% 9 5% 95% 95% 96 % 95 % 9 5% 95% 96% 95% 94 % 93 % 9 4% 95% 94% 94% 95 %

0

0

0

0

0

0

OEE

67% 65% 63 % 6 7% 7 2% 74% 73% 76 % 77 % 7 4% 76% 79% 79% 80 % 78 % 8 0% 83% 81% 84% 85 %

10. SAVINGS

P AR E T O O F D O W N T IM E L IN E 10 0 We e k E nd in g M a y 1 5 , 1 99 8

KAIZEN IN PROGRESS

100. 0%

15

TIME PERIOD: AREA: THEME:

90.0 %

14

9 0.0%

80.0 % 8 0.0%

4 0.0% 3 0.0%

4

12

60.0 % 8 50.0 %

8 6

5

1

30.0 %

2

TEAM MEMBER #2

0.0%

program installed

hose

working

button not

CNC #1, no

Press #1, start

split hydraulic

Drill mach. #2,

Press #3, broken clamps

0 .0%

Bent flange

#55023

#54054

upside down

Part stamped

part #52053

Wrong bracket

part #53045

Burrs in hole part

Wrong steel used

Split in corner part

Scratches

wrong

#54059

part #55023

Missing weldnuts

TEAM LEADER: TEAM MEMBER #1

10.0 %

1 0.0%

0 Bad welds on part

40.0 %

5

4

2 0.0%

2

Bracket B installed

70.0 %

10 10

20.0 %

3

Grinder mach #1,

3

2

broken drill bit

3

PERCENT OF TOTAL

5 0.0%

4

TIME (minutes)

6 0.0% 7

6

PERCENT OF TOTAL

7 0.0%

10 10

4

MAN

MATER IAL

11. N EXT PROJECT

1 00.0 %

15

12

8

MACHINE

26-Jun

19-Jun

12-Jun

5-Jun

29-May

22-May

15-May

8-May

1-May

24-Apr

17-Apr

10-Apr

3-Apr

27-Mar

20-Mar

13-Mar

90% 91% 87 % 9 0% 9 1% 92% 92% 92 % 93 % 9 2% 93% 94% 94% 94 % 93 % 9 4% 95% 95% 95% 95 %

0

9 99

14

0

6-Mar

Pe rf o rm.

54

99 0

METHOD

LOST TIME ACCIDENT

A vailab ility 78% 75% 76 % 7 8% 8 3% 85% 84% 86 % 87 % 8 5% 86% 87% 88% 90 % 90 % 9 1% 92% 91% 94% 94 %

50

9 9 5 10 0 0 10 0 2 1 01 0

16

Value of lost and returned sales

27-Feb

20-Feb

13-Feb

6-Feb

30-Jan

23-Jan

16-Jan

9-Jan

2-Jan

26-Jun

19-Jun

12-Jun

5-Jun

51

29-May

56

22-May

53

15-May

48

8-May

62

1-May

50

24-Apr

47

17-Apr

53

9 9 9 10 0 5 1 00 0 1 00 0 1 0 10

10-Apr

27-Mar

50

3-Apr

20-Mar

65

13-Mar

57

6-Mar

65

9 80 1 0 20 10 15

27-Feb

20-Feb

64 99 5

13-Feb

68

6-Feb

30-Jan

58

9 9 0 1 00 5

W e ek E n d in g M a y 15 , 1 9 98

16

Manufacturing

NUMBER OF OCCURRANCES

Quality Manager

6-Feb

30-Jan

23-Jan

16-Jan

9. IMPLEME NTA TION COST

Ou tsid e Con tro l

Ou ts id e Co n tro l

64

TEAM MEMBER #3 TEAM MEMBER #4 TEAM MEMBER #5

PHOTOGRAPH

REA SO N FO R DO W NT IM E

D EF EC T

Maintenance Costs (%) Tooling

Monthly

Manufacturing Manager

Each Business Unit

Actual Cost v Budget Cost (%) Preventive/Breakdown

Maintenance Costs (%) Equipment

Monthly

Manufacturing Manager

Each Business Unit

Actual Cost v Budget Cost (%) Preventive/Breakdown

Overall Equipment Effectiveness

Monthly

Manufacturing Manager

Each Business Unit

Availability x Productivity x RFT

Continuous Improvement Programme

Monthly

All

All Data

Actual v Target

Sales Versus Budget

45

New Sales Orders

TEAM MEMBER #6

B ad w eld s on pa rt #54 059 du e t o w rong adj us tm en t on w eld er #2 M is s in g w eldn ut s pa rt #550 23

7

S c ratc h es d ue to w orn die

Sales & Eng Manager

Monthly

Sales & Eng Manager

C o unt erm eas ures M aint enan c e t o re -a dju st w elde r t o c orrec t s p ec s . and add t o P . M . c hec k s hee t D es ig n p ok ay ok e to prev ent def ec t M aint enc e to rew ork die an d ad d to di e m ai nte nanc e prog ram

4

B rac k et B i ns t alled w ron g

Ins t ruc t ne w op erator in c orrec t i ns tal lat ion m et hod and d es ign po ka yo k e

4

P art s t amp ed ups i de dow n, co ated s i de u p ins t ead of do w n

Inv es t iga te new m eth od for load ing b lank s

R e s p. M .K . J .R . R .

C o mp let e 16-M ay 18-M ay

M .K .

16-M ay

J .R . R .

13 -M a y/ O pen

L .D .

O pen

Is s u e s / C o nc e rn s

15

Pre s s # 3 , b ro ke n cl a mp s

10

D ri ll ma c h . # 2 , b ro k en d r ill b it

8

G ri nd e r ma c h # 1 , sp li t hy d ra u li c h o s e

Res p .

C o mp le t e

R ep la c e o ld c l a mp s w i t h n e w e r mo d e l

P. T.

1 3 -M a y

A d d d ril l ma c h in e # 2 t o t o o l li fe t ra c k in g p ro g ra m a n d re p l a c e re g u l a rly

C o u n t e rme a s u re s

D. G.

A d j us t p r es s u re va l v e t o re d uc e h o s e p re s s ur e , a d d t o P .M . c he c k s h e et

TEAM MEMBER #8

O p en

P. T.

1 4 -M a y

5

Pre s s # 1 , s t a rt b u t t o n no t w o r ki n g d u e t o lo o s e w ire co n n e c t o r

Lo c kt it e t he c o n n e c t o r

P. T.

1 2 -M a y

5

C N C # 1 , n o p ro g ra m i n s t a lle d

P ro g ra m w a s i n s t a lle d b u t n o t e a s y t o l o c a t e , i nv e s t i g a t si mp li fic a t i o n o f p ro g ra m

R.R.

O p en

TEAM MEMBER #9 TEAM MEMBER #10

Kaizen Activity in Progress

Team Information OPERATOR TRAINING CHART

Team B Orderbook

Sales/Budget Forecast (by customer)

Orderbook

Value of new sales won by customer and expected impact on business (capacity and other considerations)

BOB LINDA JAKE EDDIE GLORIA CHARLES CHRIS LISA YVETTE JACOB

CUT TO LENGTH

DRILL

INSERT ROD

TRIM

FINISH

APPLY LABELS

INSPECT & PACK

L U L I U L I I I L

L L I U I I U L I I

… L L I L L L I L L

U I L I I L I I I I

… U I L L I I I I I

… U L L U L L L L I

… U I I I I I I I I

5S Sc oores res - De partment partme nt 100

'97 Score

Operator is not able to perform the operation without supervision.

20

Operator can perform the operation alone.

10

Operator can perform the operation alone and is able to train new employees on the operation.

Current Scores

50 40

'98 Target

30

I

Operator can perform the operation alone and is able to train new employees on the operation, as well as write work instructions for the operation.

March

70 60

L U …

DEPARTMENT 100 TEAM COMMUNICATIONS

5S Audit Scores January 5-9, 1998 90 80

Percent (%)

Team A

Monthy

Ti me

I s s ues / C onc erns

15 10

TEAM MEMBER #7

CO N CERN S AN D C O UN T ER M EA SU RES

C ON C E R N S A N D C OU N T E R M EA SU R E S # O c cu ranc es

PHOTOGRAPH

Within Control Limits

With in Con tro l Limits

55

P A R E TO O F D E F E C T S L IN E 1 0 0

Monthly

8. DIFFERE NCE, TAR GET, & A CTUAL 4. AN ALYZE DA TA

WEEK ENDING

WEEK ENDING

# De f ec ts

To ta l Pro d . 10 00 10 10

Cost of Scrap (Internal/External)

20-Feb

5-Jun

26-Jun

19-Jun

12-Jun

3-Apr

29-May

22-May

6-Mar

8-May

1-May

24-Apr

17-Apr

27-Mar

10-Apr

20-Mar

13-Mar

15-May

9-Jan

2-Jan

6-Feb

30-Jan

23-Jan

16-Jan

27-Feb

20-Feb

13-Feb

0 .0 0%

13-Feb

5 0 .00 %

0 .5 0%

Summary by Business Unit (Parts rejected/Parts Produced) x 1000000

23-Jan

Manufacturing Co-ordinator

16-Jan

Quality Manager

9-Jan

Monthly

2-Jan

PPM by Area- Internal

7. S.O.S.

ISO/TS 16949:2002 Requirements

100% of shipments received by

Level 1 Defines approach and responsibility including assurance of customer needs

L

SU PP

LI ER S

Quality Objectives

Customer Need and

100% On-Time Delivery

MEMO:

0 Line 1

Line 2 Work Area

Line 3

January February March April May June July August September October November December

50

8

Cost of Poor Quality

Get management’s attention by talking money

Maintenance & service Warranty claims

Rework

Prevention 0.5 – 5% $20,000 @ 2%

Additional labor hours

Scrap Opportunity cost if sales greater than plant capacity

Cost to customer Expediting

Improvement program costs

Quality engineering and administration

Process control

TOTAL SALES $4 Million

Longer cycle times Inspection/test (Materials, equipment, labor)

How far do we look below the surface?

Cost of Goods Sold Labor Materials COGS Expenses Salaries Services Depreciation Training Supplies Interest Rent Accounting Legal Office Supplies Travel Licenses/Certification Meals and Ent. Advertising Sales Shows Repairs Telephone Utilities Expenses Profit 54

External Failures 20 – 40% $330,000 @ 33%

Quality audits

Vendor control

Income Statement Income Sales Returns Income

Internal Failures 25 – 40% $400,000 @ 40%

Cost of Quality 25% $1 Million

Excess inventory

Lost customer loyalty

52

Appraisal 10 – 50% $250,000 @ 25%

$4,100,000 ($105,000) $3,995,000

$960,600 $1,118,000 $2,078,600 $483,800 $98,400 $194,340 $3,300 $36,900 $61,500 $287,000 $24,600 $28,200 $16,400 $28,700 $12,300 $15,300 $82,000 $41,000 $44,600 $20,500 $36,900 $1,515,740

C O Q $$$

53

Income Statement Income Sales Returns Income

Traditional accounting categories mask most quality costs.

Cost of Goods Sold Labor Materials COGS Expenses Salaries Services Depreciation Training Supplies Interest Rent Accounting Legal Office Supplies Travel Licenses/Certification Meals and Ent. Advertising Sales Shows Repairs Telephone Utilities Expenses

New Thinking Is Required

$400,660

Profit

$4,100,000 ($105,000) $3,995,000

$960,600 $1,118,000 $2,078,600 $483,800 $98,400 $194,340 $3,300 $36,900 $61,500 $287,000 $24,600 $28,200 $16,400 $28,700 $12,300 $15,300 $82,000 $41,000 $44,600 $20,500 $36,900 $1,515,740

Hidden Quality Costs Prevention Costs $20,000 • Quality Planning

$4,000

• Engineering design $10,000 • Training • Preventive maint.

$2,000 $4,000 $20,000

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Rejects

$400,660

55

9

Cost of Goods Sold Labor Materials COGS Expenses Salaries Services Depreciation Training Supplies Interest Rent Accounting Legal Office Supplies Travel Licenses/Certification Meals and Ent. Advertising Sales Shows Repairs Telephone Utilities Expenses Profit

$4,100,000 ($105,000) $3,995,000

$960,600 $1,118,000 $2,078,600 $483,800 $98,400 $194,340 $3,300 $36,900 $61,500 $287,000 $24,600 $28,200 $16,400 $28,700 $12,300 $15,300 $82,000 $41,000 $44,600 $20,500 $36,900 $1,515,740

Hidden Quality Costs Appraisal Costs • Inspector wages

$40,000

• In-process inspect

$75,000

• Quality audits

$20,000

• Calibration services $40,000 • Supplies

$15,000

• QC floorspace

$50,000

$4,100,000 ($105,000) $3,995,000

Cost of Goods Sold Labor Materials COGS Expenses Salaries Services Depreciation Training Supplies Interest Rent Accounting Legal Office Supplies Travel Licenses/Certification Meals and Ent. Advertising Sales Shows Repairs Telephone Utilities Expenses

$250,000

• Regulatory approval $10,000 $250,000

$400,660

Profit

56

$960,600 $1,118,000 $2,078,600

Hidden Quality Costs Internal Failure Costs $400,000

$483,800 $98,400 $194,340 $3,300 $36,900 $61,500 $287,000 $24,600 $28,200 $16,400 $28,700 $12,300 $15,300 $82,000 $41,000 $44,600 $20,500 $36,900 $1,515,740

• Labor (rework)

$110,000

• Materials

$95,000

• Eng. redesign

$30,000

• Failure analysis

$20,000

• Software fix

$40,000

• Fire loss – equip.

$70,000

• Rework space

$35,000 $400,000

$400,660

57

Income Statement Income Sales Returns Income Cost of Goods Sold Labor Materials COGS Expenses Salaries Services Depreciation Training Supplies Interest Rent Accounting Legal Office Supplies Travel Licenses/Certification Meals and Ent. Advertising Sales Shows Repairs Telephone Utilities Expenses Profit 58

Income Statement Income Sales Returns Income

$4,100,000 ($105,000) $3,995,000

$960,600 $1,118,000 $2,078,600 $483,800 $98,400 $194,340 $3,300 $36,900 $61,500 $287,000 $24,600 $28,200 $16,400 $28,700 $12,300 $15,300 $82,000 $41,000 $44,600 $20,500 $36,900 $1,515,740

OPERATOR TRAINING CHART Hidden Quality Costs External Failure Costs

TEAM MEMBERS

$60,000

• Materials

$40,000

TRIM

FINISH

APPLY LABELS

INSPECT & PACK

EDDIE GLORIA CHARLES LISA YVETTE

• Consulting Services $37,000 • Legal

$25,000

• Travel

$15,400

• Repairs

INSERT ROD

BOB JAKE

$105,000

• Labor

• Meals & Entertain

DRILL

LINDA

$330,000 • Returns

CUT TO LENGTH

JACOB CHRIS JOHN

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Income Statement Income Sales Returns Income

Operator has been instructed on the operation but has not performed it.

$3,000

Operator has performed the operation but is not up to line speed and still needs supervision support.

$44,600

Operator can perform the operation at line speed.

$330,000

Operator is experienced in the operation, can train new operators, and can write work instructions for the operation

$400,660 63

10

FUNCTIONAL DEPARTMENTS AND CELLS

Product Layout: Flexible Line Layouts Bad

Bad Better CELL

67

68

IMPACT OF BATCH SIZE REDUCTION

Tools & Techniques PROCESS FLOW CHART / PROCESS OPPORTUNITY CHART = Operation

Process

B

C

= Inspection = Storage

D

= Delay

D

Description 10 minutes

10 minutes 10 minutes

Lead Time: 30+ minutes for total order 21+ minutes for first piece

• Continuous Flow Processing

Purge barrel

1

Remove tool

1

Transfer to rack

1

Select new tool

1

Transfer to machine

1

Stores

1

Obtain cooling pipes & ejector bar from stores

1

C

12 min. for total order 3 min. for first part 69

30

Lifting Equipment

5

Lifting Equipment

5 20

5

1

Obtain Material from Stores

1

Place Material in drier

1

Transport drier to machine and switch on Load material into machine after drying cycle is complete

1

1

Submit 1st off to Quality

2

Start production hand to operator

1

Place tool rack closer to machine

8

30

Water cooling pipes and ejector bars to remain with tool permanently

Lifting Equipment

10 15 20

Material Drier

Prepare materials up to 4 hrs prior to the time it is needed on production

5 15

20

1

Start Moulding samples

Place tool rack closer to machine

Set a place for each tool and identify Lifting Equipment

20 Screwdriver

1

Prepare a drier ( clean it )

OPPORTUNITY

20

1

Set machine conditions

B

15

1

Place tool in press and bolt

A

Tools & Equipment

15

Spanner &

Fit cooling pipes & ejector bar to tool

ProcessProcessProcess

Time Minutes

Process

A

MAN / MATERIAL / MACHINE TYPE

KAIZEN TEAM MEMBERS

= Inspection / Operation

= Transportation

Distance Metres

Process

Date: Issue: Author: Process: Cell/ Area:

Number of People

• Batch & Queue Processing

ISO/TS 16949:2002 Requirements

FUNCTIONAL

Better

4 hrs 2 5

20

15

W arn QC in advance or train setter to carry out first offs.

-

CHANGEOVER ( EXISTING PROCESS ) 70 TOTALS

10

5

1

1

1

115

430

11

Tools & Techniques

Tools & Techniques PROCESS FLOW CHART / PROCESS OPPORTUNITY CHART = Operation

Date: Issue: Author: Process: Cell/ Area:

= Inspection / Operation

Overall Equipment Effectiveness O.E.E. Is equal to the product of:

MAN / MATERIAL / MACHINE TYPE

KAIZEN TEAM MEMBERS

= T ransportation = Inspection = Storage

D

Tools & Equipment

Purge barrel

1

15

Remove tool

1

30

Lifting Equipment

Transfer to rack

1

5

Lifting Equipment

Select new tool

1

Transfer to machine

1

Place tool in press and bolt Set machine conditions Place drier on machine Start Moulding samples

10

Where Availability =

2.5 10

5

Lifting Equipment

1

30

Lifting Equipment

1

15

1

2

Available Time – Unplanned Downtime X 100% Available Production Time

2

1

Check First off sample

5

1

Start production hand to operator

Availability % x Productivity % x Quality %

OPPORTUNITY

Vernier Caliper

-

1

Available time = Total Time Available – Planned Downtime

CHANGEOVER ( REVISED PROCESS ) 71

TOTALS

7

2

0

1

1

20

111.5

Tools & Techniques Note: Planned downtime includes: ¾ Employee Breaks ¾ Planned Maintenance ¾ Non-productive time due to Excess Capacity

Unplanned Downtime includes stoppages for: ¾ No Operator

73

Tools & Techniques Productivity =

Ideal Cycle Time x Actual Output x 100% Actual Operating Time Note: Ideal cycle time is the best possible cycle time that the equipment is capable of achieving. Actual output includes all defect parts.

Actual operating time = Total time – Planned downtime – Unplanned downtime

¾ No Material ¾ Machine Breakdowns (Mechanical/Electrical) ¾ Tooling Breakdowns

Quality Rate = Processed Quantity – Defect Quantity x 100% Processed Quantity

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Time Minutes

Distance Metres

D

Number of People

= Delay

Description

¾ Set-up or ¾ Change over etc.

74

Note:The Processed Quantity and Defect Quantity are relative to the equipment being investigated only.

75

12

PRODUCT CHARACTERISTICS PYRAMID

93

Schedule (release work) to meet demand Material ready Work Center

Work Center

Ship

Conveyor model - First in, first out - Limited WIP in each queue 102

Supplier Development

Valuing Continuous Improvement

External Customer Focus

Value Chain Management

Replenishment Based on Demand

New Product/Process Introduction

Problem-Solving/Avoidance

Quality Systems

Managing Change

Waste Elimination/Lead-time

Containerization/Reduced Lot Sizes

Logistics.

Communication

5

4

WORLD-CLASS

4

3

LEADING

3

LEARNING

2

TRADITIONAL

1

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

INVENTORY MANAGEMENT FG Inventory turn over time = Cost of goods sold Average inventory Stock Rotation FIFO ,DEAD STOCK= QTY. non-movement part QTY. movement part Inventory level QUANTITY = Average Inventory (First-end/2) Average order (3 month avg.) INVENTORY MANAGEMENT RM Inventory turn over time = Summary USAGE (monthly) Average inventory (First+End/2) Stock Rotation FIFO DEAD STOCK= QTY. non-movement part QTY. movement part Inventory level QUANTITY= Average Inventory (First-end/2) Average USAGE (monthly)

FIFO – Option to Control WIP in high variety manufacturing

Work Center

Employee Involvement Culture

BEST–IN–CLASS

1

Figure 1

85

Safety and Health.

Globalization

5

ISO/TS 16949:2002 Requirements

All Product Characteristics

42

Performance Level

USUAL AND CUSTOMARY CARE (STANDARD CARE)

STANDARD (no symbol)

Operational Excellence

Spec

Technology

Key Product

CI Tool Utilization

ADDITIONAL CARE

Goal

Drawing Total Cost Management

SPECIAL CARE

Current 30

Performance Level

{

SAFETY / COMPLIANCE

FIT / FUNCTION

20 Keys of Supplier Excellence

103

13

7.6 Control of monitoring and measuring devices

การวิเคราะหระบบการวัด (Measurement System Analysis) ระบบการวัดมีองคประกอบ ดังนี้ - ชิ้นงาน - อุปกรณวัด (สอบเทียบ 4.11) - บุคลากร (อบรม 4.18) - วิธีการวัด (ตรวจสอบ 4.10) - สภาพแวดลอม

? 104

การวิเคราะหระบบการวัดทําใหมั่นใจไดวาขอมูลจากการวัดมีความ ถูกตองและ แมนยํา โดยเฉพาะระบบการวัดที่กําหนดใน Control Plan เทคนิคที่ใช มี 6 ชนิด 1) Bias 2) Stability 3) Linearity 4) Repeatability 5) Reproducibility 6) Attribute โดยตองพิจารณาผลเปรียบเทียบกับเกณฑกําหนดแลวทําการปรับปรุง เกณฑในการยอมรับ ( % R & R ) : • คาผิดพลาดต่ํากวา 10% - ระบบการวัดยอมรับได • 10%-30% - อาจจะยอมรับโดยขึ้นอยูกับความสําคัญของการใชงาน ตนทุนของเครื่องมือวัด ตนทุนในการซอม ฯลฯ • มากกวา 30% - ระบบการวัดจําเปนตองปรับปรุง โดยพยายามระบุ ปญหาและทําการแกไข 105

แหลงที่เปนไปไดที่สงผลตอความคลาดเคลื่อน

Statistical Process Control B A C K

คาสังเกตจากความผันแปรกระบวนการ ความผันแปรใน กระบวนการที่เกิดจริง

ความผันแปรของ การวัด

Operator Date Time Sample 1 Sample 2 Sample 3 Average Target Avg - Target Range 2.8 2.4 2.0 1.6 1.2 0.8 0.4 0.4 0.0 -0.4 -0.8 -0.9 -1.2 -1.6 -2.0

ความผันแปรใน กระบวนการ ระยะยาว

ความผันแปรใน กระบวนการ ระยะสั้น

ความผันแปร ภายใน ตัวอยาง

ความผันแปร ของ ผูวัด

ความผันแปร ของ เกจ

Position Chart

1.7

ความสามารถในการวัดใหม

106

ความถูกตอง/ ลําเอียง

ความเสถียร

ความเปน เชิงเสนตรง

ความสามารถ ในการวัดซ้ํา

Range Chart

ความละเอียด

Reference #

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

ISO/TS 16949:2002 Requirements

7.6 Control of monitoring and measuring devices

8 7 6 5 4 3.2 3 2 1.26 1 0

Notes: 109

14

Process Audit

Quantity of parts Reworked + Scrap + Customer return Total Quantity of units supplied

x 1 000 000

„

FORWARD: Start at the beginning of a process and follow related or linked activities forward until completion. BACK: Start at the end of a process and trace activities back to the beginning of the process. Review several linked activities and related system elements:

2. Delivery Schedule Achievement No. of planned deliveries

_

No. of not on time

+

No. of incorrect quantity deliveries

X 100

No. of planned deliveries

111

„

Work instructions

„

Equipment requirements

„

Qualifications of operators or processes

„

Document control

„

Inspections and tests conducted

„

Process monitoring requirements

„

Instruments calibrated

„

Product identification and traceability

„

Customer property

„

Non-conforming product

114

ตัวอยาง

Capability Indices PROCESS CAPABILITY OR PERFORMANCE

Process Potential : Cp = USL-LSL 6sP

Process Capability for Delta_frnt

Pp = USL-LSL 6sT

LSL = -2.5, Nominal = 0.0, USL = 2.5 50

sP = Pooled Std. Dev. sT = Total Std. Dev. (Overall)

frequency

40

Actual Process Performance : CPL = PPL =

117

Trained Auditors For • System Audits • Process (manufacturing) Audits • Product Audits

X-LSL 3sP X-LSL 3sT

CPU = USL-X 3sP PPU = USL-X 3sT

CPK = Min {CPL, CPU}

30 20 10

ISO/TS 16949:2002 Requirements

„

1. Not Right First Time

0 -3.8

PPK = Min {PPL, PPU}

-1.8 Cp = 0.655657

0.2

2.2

4.2

6.2

Cpk = 0.632464

118

15

The Kaizen Process

OVERPRODUCTION

INVENTORY

• Making more than your customer wants • Batch sizes

•Raw •W.I.P •Finished stock

Plan TRANSPORT •Empty fork lifts •Moving stock twice.

Do

PROCESS

7 WASTES

N.V.A.

V.A. N.V.A.

Waste

IDLE TIME

♦Excessive•Bending •Reaching •Turning

•Operator •Machine •Material

• Running an unstable process

The First is Overproduction, the Second is Inventory. They both lead / hide all the 122 others.

Opportunities for Improvement : Improved Quality : Reduced Costs : Lower Overhead : Improved Labor Efficiency : Reduced Material Handling : Improved Floor Space Utilization : Smaller Inventory : Faster Changeover Time : Better Schedule Compliance : Increased Value Added : Satisfied Customer : etc. ...

124

Did not achieve desired result

Waste

OPERATOR MOTION

Implement Solution

• Long travel

BAD QUALITY •Scrap •Rework

Identify Waste Collect Data Identify Desired Result Find a Solution

Check

Evaluate

Did achieve desired result

Action

Standardize Prevent Recurrence

123

Techniques สิ่งที่ตองจัดเตรียมสําหรับการตรวจประเมิน

: Control chart ( variables ,attributes, CUSUM) : Design of Experiments (DOE) : Theory of Constraints : Overall Equipment Effectiveness : Part per million (PPM) analysis : Value analysis : Benchmarking : Analysis of motion/ergonomics : Mistake proofing

• ตองจัดเอกสาร • คูมือคุณภาพ (Quality Manual) • ผลการตรวจติดตามภายในและแผนการทบทวนของฝายบริหาร • • • •

รวมทั้งผลในรอบ 12 เดือน รายชื่อผูตรวจติดตามภายในที่มีคุณวุฒิ รายการขอกําหนดเฉพาะของลูกคา สถานะของคํารองเรียนจากลูกคา แนวโนมสมรรถนะการปฏิบัติงานในรอบ 12 เดือนที่ผานมา

ISO/TS 16949:2002 Requirements

Waste Analysis

132

16