Metodos Trabajo Con Sus Turnos.docx

EMPRESA TEXTILERA R. SALAS.

INGENIERIA DE METODOS I

ÍNDICE

CAPITULO I 1.1. Objetivos

1 LUCIA

1.2. Empresa “Textilera R.Salas.” 1 1.3. Visión de la Empresa 1 1.4. Objetivos de la Empresa 1 1.5. Clasificación de la Empresa 1 1.6. Organigrama de la empresa 1 1.7. Análisis Sobre la Competencia 2 KATTY 1.8. Producción 2 1.8.1. Taller de confección. 2 1.9. Procesos 2 1.10. Transporte. (Caso de envíos a provincia) 2

CAPITULO II 2.1 Definición 3 JOSE GUILLERMO 2.2 Estudio de métodos 3 2.3 Medición de trabajo 2.4 Estudio de tiempos

3 3

2.4.1. Cronometraje Continuo o Acumulativo 3 2.4.2. Cronometraje con vuelta a cero 3

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2.5 Procedimiento de trabajo 4 NATHY 2.5.1Selección del proyecto 4 2.5.2 Obtención de los hechos: 2.5.3Presentación de los hechos:

4 4

2.5.4Efectuar un análisis: 4 2.5.5Desarrollo del método ideal. 4 2.5.6Presentación del método 4 2.5.7Implantación del método 4 2.5.8Desarrollo de un análisis de trabajo 4 2.5.9Establecimiento de estándares de tiempo 4 2.5.10Seguimiento del método. 4

CAPITULO III 3.1 Resultados 4 3.1.1 Operación 4 3.2. Numero de ciclos a cronometrar 5 PEPE LUCHO 3.3 Error de vuelta cero 5 3.4 Estudios por el elemento 5 Suplementos 6 LEO Determinación de tiempos normales 6 Diagramas de operaciones del proceso (DOP) 6 Diagrama bimanual del proceso 6 Conclusiones 6

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CAPITULO I

1.1. Objetivos



Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso de ingeniería de métodos.



Determinar los movimientos básicos con los que se componen una operación manual.



La aplicación del cronometraje industrial en la actividad de estampado de

polo

de la empresa “Textilera R.Salas”.



Interpretar adecuadamente los resultados del cronometraje

1.2. Empresa “Textilera R.Salas.” Inicios de la Empresa, Por el año 2005 la señora Victoria Huamán que anteriormente había trabajado como costurera en algunos puestos en gamarra tuvo la visión de poder tener su propia empresa textil, ya dentro del ambiente textil la señora salas natural del Cuzco comenzó a hacer pequeños negocios como costurera y haciendo sus propias confecciones y entregas en pequeñas cantidades, al pasar algún tiempo se dio cuenta de que este negocio le era rentable y decidió ponerle más empeño y tratar de conseguir un capital mayor para pensar en cosas más grandes. En el año 2007 junto a su esposo el señor Robert Salas fundaron “Textilera R.Salas”, con el capital que se tenía en ese entonces solo contaban con algunas máquinas como lo eran; una recta, una remalladora, una recubridora y una corta telas. Comenzaron confeccionando polos para niños y niñas a precios cómodos y los distribuían dentro de algunos puestos en gamarra y a pedidos específicos, en los últimos años le propusieron envíos a provincia mayormente a Tumbes donde se recibe la mercancía que luego es enviada no solo dentro del pueblo sino también envíos a frontera con ecuador y algunas ocasiones hasta Venezuela. En la actualidad esta empresa se dedica a la confección vestimenta en general para niños y niñas por ejemplo: polos, vestidos, poleras, etc. Estos son distribuidos en Lima FIA 2012 –II

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a tiendas en gamarra y otros lugares del centro de Lima, los pedidos a provincia que luego serán enviadas la frontera con Ecuador son realizados en temporadas altas.

1.3. Visión de la Empresa. *Llegar a ser un modelo de empresa textil ofreciendo prendas de vestir para niños además contar con la mejor calidad y los más bajos precios para satisfacción de su clientela. *Hacer conocer la marca a nivel nacional e internacional, invirtiendo en el desarrollo de la compañía y su gente.

1.4. Objetivos de la Empresa. *Maximizar las utilidades de la empresa haciendo que esta sea sostenible. *Concretar ventas al extranjero por propios contactos y establecer nuevos puntos de venta ampliando la zona de comercialización en provincia. *llegar directamente al mercado de la capital con una propia marca.

1.5. Clasificación de la Empresa. *Según la actividad economía que desarrolla: Se trata de una empresa industrial dedicada al campo textil ya que transforma recursos intermediarios como la tela para llegar a un bien final que es una prenda de vestir y poder satisfacer una necesidad. *Según su organización jurídica: Se entiende por empresa individual a la empresa individual a la persona natural con negocio, por los derechos y responsabilidades alcanzan al integro de su patrimonio. El propietario tiene derecho a obtener una utilidad así como también, es responsable de las posibles pérdidas en que pueda incurrir la empresa.

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1.6. Organigrama de la empresa: La Empresa “Textilera R.Salas.” S.A. debido a las ventajas tributarias y tratamiento contable que brinda está constituida como una sociedad anónima La gerencia está a cargo del área administrativa los puestos en cuestión del área de producción son variables ya que se trata de un negocio familiar pequeño el apoyo es grupal y es por eso que se tiene poco personal fijo.

GERENTE GENERAL

DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO

SECCION DE TENDIDO Y CORTE DE TELA

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

SECCION DE COSTURA Y ETIQUETADO

SECCION DE HABILITACION DE LAS PIEZAS DE LOS POLOS

SECCION DE ACABADO Y PLANCHADO

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

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1.7. Análisis Sobre la Competencia: “Textilera R.Salas” al tratarse de una empresa textilera pequeña y que aún se encuentra en crecimiento no tiene lo que conocemos en este caso como una competencia directa. Existen las tiendas que cuentan con los servicios de esta textilera que están ubicadas en el centro comercial Gamarra y son tiendas específicas abastecidas por la textilera. Para hablar de una competencia entonces podríamos referirnos a un trabajo conjunto entre la textilera y las tiendas que son abastecidas, por ejemplo; como marca propia de alguna de las tiendas la calidad de su producto compite con la de otras marcas propias de diferentes tiendas dentro del centro comercial.

1.8. Producción: La producción de esta empresa envuelve toda una serie de pasos como elección del producto a confeccionar, elegir el modelo, escoger y comprar la materia prima en este caso la tela, etc. Para poder tener en cuenta cuanto se va a producir se hace un respectivo estudio financiero y estudio técnico Uno de los pasos más importantes de la empresa antes de poder comenzar con la producción consiste en habilitar las maquinas y herramientas de manera eficiente es decir realizar arreglos si es necesario para poder producir de la mejor manera y evitar alguna interrupción que pudiera atrasar los procesos que ocasionen no poder llegar a producir el bien final a tiempo. En el caso de esta empresa por tratarse de una empresa pequeña y con poco personal, se realiza un nombramiento de funciones para cada uno como anteriormente se dijo que esto puede variar, en síntesis nombrar funciones a cada una de las personas que se encargaran de la realización de todos los procesos necesarios así como el manejo de casa una de las máquinas En esta ocasión daremos a conocer todo lo relacionado con la producción de polos para niñas.

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1.8.1. Taller de confección. Dentro del taller se realiza toda la producción hasta llegar a ser transportado para la distribución de acuerdo al pedido. El taller cuenta con los siguientes espacios: -área de corte y tendido de las telas. -área de planchado y acabado. -área de confección. -área de estampado. -área de control de calidad.

1.9. Procesos: *Tiempo de duración: 2 semanas

*Cantidad a producir: 600 docenas (7200 unidades).

*Preparación de equipos y herramientas: Se realiza la selección de equipos a utilizar dependiendo del producto a elaborar en este caso son polos para niñas por otro lado la elección de las herramientas adecuadas como por ejemplo: tijeras, pistolas de silicona, navajas agujas, centímetro, etc. Para terminar se realiza el nombramiento de funciones a todo el personal que se encargara a colaborar con la realización de los siguientes procesos.

* Ubicación y patronaje sobre la tela: Se trata de la elección del modelo a confeccionar y así como un bosquejo de cómo quedara el modelo final ya se con accesorios como por ejemplo: “lasitos”, por otro lado colores a resaltar, ubicación de los elásticos, medición por tallas, medidas de cortes para cada tipo de tela, hilos interiores e hilos a resaltar.

*Tendido y Corte de telas: Luego de calcular cuanta tela se usara para los distintos tipos de tallas, se realiza el tendido para evitar que la tela se arrugue o tenga alguna imperfección, luego se realiza FIA 2012 –II

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el corte de la tela con la maquina respectiva y se vuelve a realizar el tendido para observar si los cortes se realizaron adecuadamente y no tengan imperfecciones como agujeros o demasiadas arrugas. Por otra parte se hace uso de la corta cintas para poder hacer los lasitos y otros adornos que se usaran al unir las piezas de los polos.

*Estampado: El área de estampado cuenta con una

máquina automática de estampado,

adicionalmente se cuenta con dos mesas manuales para diseños simples. En el estampado simple se utiliza la técnica transfer que es una técnica en el estampado textil, en el que la aplicación es por medio de la transferencia, se aplica en objetos planos.

*Habilitación de las piezas de los polos: Al tener todas las piezas ya cortadas y estampadas el habilitador ordena cada pieza con la respectiva para comenzar a unirlas, se ordenan con respecto al color o tipo de estampado y por orden de tallas. También se tiene a mano los de más adornos como las lasitos e hilos de colores para adherirlos con la recubridora y la pistola de silicona.

*Cocido y etiquetado del producto: Cuando ya se tienen todas las piezas de los polos previamente ordenadas, por colores, modelos y tallas se procede a la unión de las mismas. En esta ocasiones se hace uso de la maquina recta para poder hacer las puntadas y costuras en forma recta y rápida, también se hace uso de la remalladora, multiagujas y recubridora para unir las piezas y armar el polo además de resaltar los hilos de colores y brillos depende del modelo. Por último se etiqueta cada producto con su respectiva talla.

*Acabado y planchado: Al término de todos los procesos mencionados se procede a ordenar nuevamente las prendas y adherir los últimos adornos como lo son los lasitos con la pistola de silicona FIA 2012 –II

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Al final pasan a ser planchados, doblados para un mejor acabado y se ordenan por docena para prepararlos para la distribución.

*Control de calidad: El proceso final y no menos mas importante es el control de calidad donde se revisan por docena el producto para cerciorarse de que todos tengan el mismo acabado, no tengan falla alguna y las tallas sean las referidas en el etiquetado.

*Distribución: Ya con el producto final a la mano se distribuye de acuerdo al pedido en esta ocasión las 600 docenas son enviadas a Tumbes para que luego sea distribuida a otros lugares pero esa ya es asunto de otra empresa.

1.10. Transporte. (Caso de envíos a provincia) Se empaqueta la mercadería y se lleva por transporte particular al terracargo que se localiza en el distrito de la Victoria, que es una empresa de envíos de cargas, la cual transporta la mercadería hacia aguas verdes (Tumbes), donde el comprador recibe la carga y realiza el pago envío, así como el depósito que falta por la mercancía enviada.

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CAPITULO II

INGENIERIA DE METODOS 2.1 Definición: La ingeniería de métodos es una rama de la ingeniería industrial, y generalmente se le considera como una especialización de esta área. En general, puede decirse que la ingeniería de métodos es la técnica encargada de incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organización, empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.

Según Niebel, en su libro Ingeniería industrial: métodos, tiempos y movimientos (1996), “los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos.

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En la mayor parte de los casos, se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad”,En tanto que Criollo (Estudio de trabajo: Ingeniería de métodos, 2002) sostiene que “la ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndoles al

alcance

del

mayor

número

de

consumidores”.

Según su aplicabilidad, el campo de la ingeniería de métodos comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto después de que han sido elaborados los diseños y planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto.

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2.2 Estudio de métodos: Un instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración, son áreas fértiles para la aplicación de métodos. El campo de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección de ingeniería de trabajo.

2.3 Medición de trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una Norma de ejecución preestablecida

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2.4 Estudio de tiempos Es una técnica de Medición del Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectuándola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea

según

una

norma

de

ejecución

preestablecida.

Existen dos Métodos para registrar los tiempos elementales durante un estudio, estos son: 2.4.1. Cronometraje Continuo o Acumulativo Se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronometro, y los tiempos de cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas después de terminar el estudio.

2.4.2. Cronometraje con vuelta a cero Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga en ningún momento.

2.5 Procedimiento de trabajo: Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprende las siguientes operaciones: 2.5.1Selección del proyecto: Por lo común, los proyectos seleccionados representan nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de fabricación y rinden una baja utilidad o beneficio económico. Asimismo, productos que actualmente

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presentan dificultad en mantener la calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores, son proyectos lógicos de la ingeniería de métodos.

2.5.2 Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. 2.5.3Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. La elaboración de diagramas de procesos en este punto es muy útil. 2.5.4Efectuar un análisis: Se deben emplear los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cuál alternativa producen el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, FIA 2012 –II

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procesos de fabricación, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la planta y los principios de economía de movimientos. 2.5.5Desarrollo del método ideal. Se debe seleccionar el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporte considerando las restricciones asociadas a cada opción. 2.5.6Presentación del método. Se debe explicar el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento. 2.5.7Implantación del método. Se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. 2.5.8Desarrollo de un análisis de trabajo. Se debe efectuar un análisis de trabajo del método implantado para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. 2.5.9Establecimiento de estándares de tiempo. Se debe establecer un estándar justo y equitativo para el método implantado. 2.5.10Seguimiento del método. A intervalos regulares se debe hacer una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se está cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores.

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CAPITULO III

RESULTADOS DE CRONOMETRAJE

3.1RESULTADOS: Para la obtención de nuestros resultados se ha definido el número de elementos a ser observados de la actividad estampado. Los cuales se detallan en el siguiente cuadro:

3.1.1 OPERACIÓN: “Estampado de polo” Mediante esta técnica de estampado se sub dividió la actividad en los siguientes elementos.

ELEMENTOS Coger el polo y ponerlo en el lugar de trabajo (tmp) Medir y centrar el sticker a estampar (tmp) Fijar el estampado con la plancha (ttm) Retirar el polo del área de trabajo (tmp)

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SIMBOLO

COMIENZO Coger el polo

Seleccionar el modelo de sticker

Seleccionar el modelo de sticker

Coger la plancha

coger la plancha

Dejar la plancha en la tabla

Dejar la plancha en la tabla

Poner el polo en su lugar

C

M

P

S

TERMINO

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3.2. NÚMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR:

A E=

Tob 09:10

ciclo 1

ciclo 2

ciclo 3

ciclo 4

ciclo 5

ciclo 6

ciclo 7

ciclo 8

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ELEMENTO apertura ____ C 90 M 100 P 85 S 95 C 90 M 95 P 95 S 95 C 105 M 95 P 100 S 115 C 95 M 100 P 100 S 90 C 90 M 95 P 100 S 110

300 643 653 295 298 669 639 256 297 656 662 265 265 661 626 240 289 642 647 249 275

C M P S C M P S C M P S C M

646 643 266 270 642 619 255 261 566 605 247 255 637 723

90 90 90 100 110 100 110 110 105 100 100 120 95 85

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ciclo 9

ciclo 10

ciclo 11

ciclo 12

ciclo 13

ciclo 14

ciclo 15

ciclo 16

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P S C M P S

C M P S C M P S C M P S C M P S C M P S C M P S cierre

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90 100 100 95 90 100

280 288 631 618 280 277

100 85 95 95 100 95 100 90 90 90 100 120 95 95 100 100 95 95 95 95 95 95 90

625 676 280 279 672 641 257 289 705 658 272 233 631 631 248 271 637 651 270 280 641 632 280 105

261 263

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3.3. ERROR DE VUELTA CERO Ap=

300

c. s

T-E=

Ci= T=

263 9h 14 min 54seg 9h 10min 4seg 4min 50seg

c.s

DC= Ap+Ci=

E= T-E=

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290

Seg

Ti=

28437

c.s

29000 563

C.s c.s

Paros= Tej=

0 28437

c.s C.s

∑Tob= DIF= e=

29258 -258 0.88965517 2

%

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3.4. ESTUDIOS POR ELEMENTO: Elemento C : “coger Polo “ Numero de ciclos a cronometrar. A ob 90 90 105 95 90 90 110 105 95 100 100 100 90 95 95 95 Total

𝑁` =

T ob 643 669 656 661 642 646 642 566 637 631 625 672 705 631 637 641

Tn 578,5 602,1 688,8 627,95 577,8 581,4 706,2 594,3 605,15 631 625 672 634,5 599,45 605,15 608,95 9938,45

X2 334893,69 362524,41 474445,44 394321,203 333852,84 338025,96 498718,44 353192,49 366206,523 398161 390625 451584 402590,25 359340,303 366206,523 370820,103 6195508,175

40 × √16 × 6195508,175 − (9938,452 ) = 5,75 ≅ 6 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ò 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑠 9938,45

Error de apreciación de Actividades. ∑ 𝑇𝑛 (𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) × 100 = 𝐴𝑟 𝑇𝑜𝑏 Aa 90 90 105 95 90 90 110 105 95 100 100 100 90 95 95 95 Ar 95 95 95 95 95 95 95 110 100 100 100 90 100 100 100 95 -5 -5 10 0 -5 -5 15 -5 -5 0 0 10 -10 -5 -5 0 −5 = −0,313 16

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5 × −0,313 = −𝑂, 313% 5

Nota: el método sombreado con negrita se anula ya que la diferencia es muy grande. Obteniendo el nuevo error de apreciación de actividades: -30/15= ----------------------------------------el error promedio (-2) es +/- 5% de la actividad normal. Método Indirecto para hallar el Tiempo Elemental Normal

A ob 90 90 105 95 90 90 No se 105 95 100 100 100 90 95 95 95

T ob 643 669 656 661 642 646 Toma 566 637 631 625 672 705 631 637 641

Tn 578,5 602,1 688,8M 627,95 577,8 m 581,4 En cuenta 594,3 605,15 631 625 672 634,5 599,45 605,15 608,95

𝒎𝟏 =

F x d2 0 6 16 9 16

Fxd 0 6 8 3 4

47

21

𝟐𝟏 = 𝟏, 𝟒 𝟏𝟓

𝒎𝟐 =

d 0 1 2 3 4

f 3 6 4 1 1

T 578_ 606_ 634_ 662_ 690_

h III IIIIII IIII I I

𝟒𝟕 = 𝟑, 𝟏𝟑𝟑 𝟏𝟓

𝑻𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟓𝟕𝟕, 𝟖 + (𝟐𝟖 × 𝟏, 𝟒) = 𝟔𝟏𝟕 𝒄. 𝒎.

𝓸 = 𝟐𝟖 × √𝟑, 𝟏𝟑𝟑 − 𝟏, 𝟒𝟐 = 𝟑𝟎, 𝟑𝟐𝟓 𝑪. 𝑽 =

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𝟑𝟎, 𝟑𝟐𝟓 × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒, 𝟗𝟏𝟓 % 𝟔𝟏𝟕 Página 22

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Elemento M: “Seleccionar modelo de sticker” Numero de ciclos a cronometrar.

ELEMENTO M M M M M M M M M M M M M M M M

ELEMENTO "M" A Tob Tn = X 100 95 95 100 95 90 100 100 85 95 85 95 90 95 95 95

653 639 662 626 647 643 619 605 723 618 676 641 658 631 651 632 total

653 607,05 628,9 626 614,65 578,7 619 605 614,55 587,1 574,6 608,95 592,2 599,45 618,45 600,4 9728

X2 426409 368509,703 395515,21 391876 377794,623 334893,69 383161 366025 377671,703 344686,41 330165,16 370820,103 350700,84 359340,303 382480,403 360480,16 5920529,31

Resultado:

N'= 1,59747906 N'= 2

Error de apreciación de actividades.

Tnpromedio =

Aa Ar Suma(Aa-Ar)

608 Ar=(608*100)/Ta

ERROR DE APRECIACIÓN DE ACTIVIDADES 100 95 95 100 95 90 100 100 85 95 85 95 90 95 95 95 95 95 90 95 95 95 100 100 85 100 90 95 90 95 95 95 5 0 5 5 0 -5 0 0 0 -5 -5 0 0 0 0 0 0

Error promedio = 0/16 = 0 En escala 1: 0 X

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5  5% X=0%

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Método Indirecto para hallar el Tiempo Elemental Normal.

A 100 95 95 100 95 90 100 100 85 95 85 95 90 95 95 95

Tob 653 639 662 626 647 643 619 605 723 618 676 641 658 631 651 632

fxd2

Tn 653 607,05 628,9 626 ∑ 614,65 28 578,7 619 605 614,55 587,1 574,6 608,95 592,2 599,45 618,45 600,4

fxd

d

0 7 12 9

0 7 6 3 ∑

f 0 1 2 3

T 5 7 3 1

h = 28 675 603 631 659

16

m1=1

m2=1,75

Tm= 602,6 σ = 24,249 C.V=4,024% < 6%

Cálculo de “h”: 574,6  100% X  5% X=28,73  h=28

FIA 2012 –II

Página 24

EMPRESA TEXTILERA R. SALAS.

INGENIERIA DE METODOS I

ELEMENTO P: “Coger la plancha” Numero de ciclos a cronometrar. A 85 95 100 100 100 90 110 100 90 90 95 100 100 100 95 90

Tob 295 256 265 240 249 266 255 247 280 280 280 257 272 248 270 280

Tn 250.75 243.2 265 240 249 239.4 280.5 247 252 252 266 257 272 248 256.5 252 4070.35

x2 62875.563 59146.240 70225.000 57600.000 62001.000 57312.360 78680.250 61009.000 63504.000 63504.000 70756.000 66049.000 73984.000 61504.000 65792.250 63504.000 1037446.663

N= 3.032 N= 3

Error de apreciación de Actividades. Aa Ar Suma(AaAr)

85 95 100 85 100 95 0

-5

5

100 100 105 100 -5

0

90 95

110 100

100 105

90 90

90 90

-5

10

-5

0

0

95 100 100 90 100 95 5

0

5

100 105

95 95

90 90

-5

0

0

TOTAL= 0 ERROR PROMEDIO= 0 ERROR DE APRECIACION DE ACTIVIDADES= 0

FIA 2012 –II

Página 25

EMPRESA TEXTILERA R. SALAS.

INGENIERIA DE METODOS I

Método Indirecto para hallar el Tiempo Elemental Normal.

A 85 95 100 100 100 90 110 100 90 90 95 100 100 100 95 90

Tob 295 256 265 240 249 266 255 247 280 280 280 257 272 248 270 280

Tn 250.75 243.2 265 240 249 239.4 280.5 247 252 252 266 257 272 248 256.5 252

fxd2

fxd 0 7 16 9 16 48

d 0 7 8 3 4 22

f 0 1 2 3 4

t 3 7 4 1 1 16

h=11 239 250 261 272 283

HALLANDO “h”= 11.97 h= 11

M1= 1.375 M2 = 3 Tmedio= 254.525 Desviación= 11.586 CV= 4.552 <6%

FIA 2012 –II

Página 26

EMPRESA TEXTILERA R. SALAS.

INGENIERIA DE METODOS I

Elemento S: “Dejar plancha en la tabla” Numero de ciclos a cronometrar. A

Tob

Tn

x2

95

298

283.1

80145.610

95

297

282.15

79608.623

115

265

304.75

92872.563

90

289

260.1

67652.010

N= 4.292

110

275

302.5

91506.250

N= 5

100

270

270

72900.000

110

261

287.1

82426.410

120

255

306

93636.000

100

288

288

82944.000

100

277

277

76729.000

95

279

265.05

70251.503

90

289

260.1

67652.010

120

233

279.6

78176.160

100

271

271

73441.000

95

280

266

70756.000

105

261

274.05

75103.403

4476.5

1255800.54

Error de apreciación de Actividades. Aa Ar Suma(Aa-Ar)

95 95 0

95 95 0

115 105 10

90 100 -10

110 100 10

100 105 -5

110 110 0

120 110 10

100 100 0

100 100 0

95 100 -5

90 100 -10

120 120 0

100 105 -5

ERROR PROMEDIO = -0.9375 ERROR DE APRECIACION DE ACTIVIDADES= -0.9375

FIA 2012 –II

Página 27

95 100 -5

105 110 -5

EMPRESA TEXTILERA R. SALAS.

INGENIERIA DE METODOS I

Método Indirecto para hallar el Tiempo Elemental Normal.

A 95 95 115 90 110 100 110 120 100 100 95 90 120 100 95 105

Tob 298 297 265 289 275 270 261 255 288 277 279 289 233 271 280 261

Tn 283.1 282.15 304.75 260.1 302.5 270 287.1 306 288 277 265.05 260.1 279.6 271 266 274.05

fxd2

fxd 0 4 20 18 16 58

d 0 4 10 6 4 24

f 0 1 2 3 4

t 4 4 5 2 1 16

h 260 273 286 299 312

IIII IIII IIIII II I

HALLANDO “h”= 13.005 h= 13

M1= 1.5 M2= 3.625 Tmedio= 279.6 Desviación= 15.244 CV= 5.452 <6%

FIA 2012 –II

Página 28

EMPRESA TEXTILERA R. SALAS.

INGENIERIA DE METODOS I

SUPLEMENTOS:

OPE. M

ELEm. FATIGA %

NP %

PIE P F I CA CI R TM M % % % % % % % % %

T %

T.SUPLEm. %

CF

tmp

C

4

7

-

1

-

-

-

2

-

1

1

-

16

1.16

tmp

M

4

7

-

1

-

-

-

2

-

1

1

-

16

1.16

Ttm

P

4

7

-

1

-

-

-

2

-

1

1

-

16

1.16

tmp

S

4

7

-

1

-

-

2

-

1

1

-

16

1.16

-

ELEMENTOS

TIPO

T. ELEMENTAL

CF

T. TIPO

C

Tmp

617

1.16

715,12

M

Tmp

602,6

1.16

699,016

P

ttm

254,525

1.16

215,249

S

tmp

279,6

1.16

324,336

FIA 2012 –II

Página 29

EMPRESA TEXTILERA R. SALAS.

INGENIERIA DE METODOS I

DETERMINACION DE TIEMPOS NORMALES: f ELE M.

tipo

C

tmp

T. Elem.

CF 1.16

617

1.16 M

tmp

602,6

1.16 P

ttm

254,52 5

1.16 S

tmp

279,6

T. tip ½ o doc. 715 ,72 6 699 ,01 6 6 295 ,24 9 6 324 ,33 6 6 Tie mp o Nor mal Tie mp o opti mo

NORMAL

100

Ci = 1hora= Tmanual= Tmaq=

12205,926 360000 12205,926 1771,494

P/h= S= E= Ca=

29,494 100 14,513 1

FIA 2012 –II

tmp

tmm

ttm

tm

x0.75

TpN

TpO

4294,32

4294,32

4194,096

4194,096

3145,572

1771,494

1328,6205

1946,016

1459,512

1771,4 94

1946,016

10434,432

1771,4 94

7825,824

1328,6 21

3220,74

12205,926

9154,4445

OPTIMO

133

cs cs cs cs

Ci= 1hora= Tmanual= Tmaq=

9154,445 360000 9154,445 1328,6205

1/2doc/hora % % maq

P/h= S= E= Ca=

39,325 100 14,513 1

cs cs cs cs ½ doc/hora % % maq

Página 30

EMPRESA TEXTILERA R. SALAS.

INGENIERIA DE METODOS I

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

1 2 3 4 5-1

6

FIA 2012 –II

Página 31

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INGENIERIA DE METODOS I

DIAGRAMA BIMANUAL DEL PROCESO

Descripción mano izquierda

M.I.

M.D.

Descripción mano derecha

1

Va hacia el polo

Espera

2

Coge polo

Espera

3

Traslada el polo al área de trabajo

Espera

4

Estira y acomoda polo

Estira y acomoda polo

5

Espera

Va hacia el sticker

6

Espera

Coge sticker

7

Espera

Traslada sticker al área de trabajo

8

Fija sticker al polo

Fija sticker al polo

9

Espera

Va hacia la plancha caliente

10 Espera

Coge la plancha

11 Espera

Traslada la plancha al área de trabajo

12 Espera

Estampa sticker al polo

13

Traslada polo al estante de estampados

Traslada la plancha a su lugar

14 Coloca polo en estante

Deja plancha en su sitio

15 Retorna al área de trabajo

Retorna al área de trabajo

FIA 2012 –II

Página 32

EMPRESA TEXTILERA R. SALAS.

INGENIERIA DE METODOS I

CONCLUSIONES

1. El estudio de tiempos permite mejorar y desarrolar un mejor metodo ( a un costo minimo ) y crear un mejor ambiente de trabajo. 2. Se realizo un procedimiento de trabajo y con los resultados obtenidos, se hizo una evaluación de modos de realizar actividades con el fin de unas mejoras y determinar que las actividades no contribuyen al mejoramiento de la productividad. 3. Es importante que a los tiempos obtenidos mediante la técnica de cronometraje hay que añadirles unos suplementos de descanso o suplementos de fatiga para obtener lo que se denomina tiempo tipo 4. Es muy importante obtener el tiempo estandar ( tiempo tipo ) para asi calcular el tiempo normal y con ello , tomar de desiciones como la capacidad de atencion , saturacion del operario , etc 5. La correcta division de los elementos de una actividad es muy imprecindible para obtener resultados lo mas exactos posibles

FIA 2012 –II

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