Metoda Just- In- Time

Obsah 1 Just- in time..............................................................................................................................3 1. 1 Základné princípy Just- in- time..........................................................................................3 1. 2 Princíp koncepcie Just- in- time...........................................................................................3 1. 3 Trhová stratégia....................................................................................................................3 1. 4 Kooperačná stratégia...........................................................................................................4 2 Systém Just- in- time a metódy riešenia problémov................................................................5 2. 1 Základný postup...................................................................................................................5 2. 2 Výrobná hĺbka......................................................................................................................5 2. 3 Povinnosti dodávateľa..........................................................................................................6 2. 3. 1 Vzájomne vzťahy dodávateľ- odberateľ v metóde just- in- time.....................................6 3 KANBAN.................................................................................................................................7 3. 1 Najpodstatnejšie prvky systému...........................................................................................7 3. 2 Ciele a využitie systému KANBAN....................................................................................7 3. 3 Priebeh systému KANBAN.................................................................................................7 3. 4 Pravidlá pri použití systému KANBAN...............................................................................8 3. 4. 1 Použitie systému KANBAN v nákupnej činnosti............................................................8 4 Just- in- Time (Práca na čas)....................................................................................................9 Použitá literatúra

1 Just- in- time Just- in- time je jednou z metód ktorá podporuje princípy procesného riadenia. Tento systém sa orientuje na dlhodobé znižovanie nákladov, a to hlavne skracovaním doby jednotlivých procesov, obmedzovaním neproduktívnych činností a aktivít a hľadaním potenciálnych úspor nákladov. Ďalej sa Just- in- time vyznačuje snahou o dosahovanie čo najvyššej kvality výrobkov, rýchlym prispôsobovaniam sa charakteru výkonov, požiadavkám zákazníkov a s dôrazom na zvyšovanie hodnoty výkonov v očiach zákazníkov. Riadenie Just- in- time je založené na predpoklade, že nakúpený materiál sa okamžite spotrebuje vo výrobe a hotový výrobok sa okamžite dodá zákazníkovi.: 1. 1 Základné princípy Just- in- time - dodávky materiálu sa uskutočňujú v takých časových intervaloch, aby dodaný materiál mohol byť ihneď spotrebovaný vo výrobe - vlastný výrobný cyklus by mal byť čo najkratší - vyrobený výrobok sa hneď predá 1. 2 Princíp koncepcie Just- in- time Rieši celú radu problémov klasického materiálového hospodárstva, predovšetkým dublovania rady operácií medzi dodávateľom a odberateľom, ako je kontrola, skladovanie, príprava a kompletizovanie materiálu, atď. Bez straty pre hodnotový reťazec odberateľ upúšťa od vlastného skladovania materiálu a prechádza na dodávky zabezpečujúce materiálové potreby jedenkrát, alebo niekoľkokrát za deň. 1. 3 Trhová stratégia Všeobecne môže byť tento systém založený na tzv. trhovej stratégii. Je opisovaná tak, že sú využívané krátkodobé šance, kedy sú vyberaní najvýhodnejší dodávatelia. Dodávatelia sú úplne autonómny, nemajú žiadne tesné spojenie s odberateľom. Materiálna potreba môže silno kolísať, rovnako ako počet dodávaných variant. Určené predzásobenie

vzniká u odberateľa bez zapojenia dodávateľa. Vývoj produktu a riadenie výroby prebiehajú bez akéhokoľvek odsúhlasenia s dodávateľom. 1. 4 Kooperačná stratégia Je výsledkom dlhodobej spolupráce pri dodávkach. S dodávateľom sú vytvorené určité formy integrácie. Produkty sú charakteristické vysokou kontinuitou spotreby. Vývoj produktu, riadenie výroby a predzásobenie prebieha v súlade s dodávateľom. Medzi dodávateľom a odberateľom nie je obmedzovaný tok informácií týkajúci sa technológií.

2 Systém Just- in- time a metódy riešenia problémov - problém množstva, ktorý by bol riešiteľný len s vysokými skladovacími nákladmi (alternatívou je zásobovanie synchronizovane s výrobou) - problém poradia dodávok, obzvlášť citlivý vo výrobe, ktorá je schopná produkovať veľké množstvá rôznych produktov a vlastné zásoby by znamenali značné kapitálové zaťaženie - problém plôch ako výrobných, a tak aj skladovacích 2. 1 Základný postup Predpokladá, aby sa dodávateľ vzdal akéhokoľvek skladovania a svoje produkty dodával bezprostredne po ukončení výroby odberateľovi priamo do jeho výrobných priestorov. Preto v ustálených kooperačných vzťahoch dochádza aj k tomu, že odberateľ vyčleňuje svojmu dodávateľovi priestory priamo v areály svojej firmy. Dodávky Just- in- time umožňujú výrobnú stratégiu charakteristickou znižovaním výrobných stupňov. , respektíve výrobnej hĺbky. 2. 2 Výrobná hĺbka Je označovaná ako podiel na tvorbe hodnôt, ktoré sú zaisťované vlastnou firmou, teda bez dodávateľov. Je definovaná ako:

qhl = O-nmO kde: qhl- výrobná hĺbka nm- náklady materiálové O- obrat Znižovanie výrobnej hĺbky vedie k znižovaniu potrebného kapitálu, rozdeleniu kompetencií v oblasti marketingu, zvyšovaniu kompetencií v samotnej výrobe jednotlivých častíšpecializácia a vzájomnému rozvoju vývojových ( konštrukčných i technologických) aktivít. Súčasne sa mení dodávateľská štruktúra, a to preto, že sa vzhľadom k pyramídovej sústave subdodávateľov, rapídne znižuje počet dodávateľov. Nákup synchronizovaný s výrobou na základe systému Just- in- time je založený na úzkej kooperácii medzi dodávateľom o odberateľom, ktoré charakterizujeme napr.: Porter, ako jednu z konkurenčných síl, sú vďaka úzkej kooperácii prinášajúce vysoký úžitok

obom stranám, prekonané. Potrebný princíp konkurencie je tu vyriešený tým, že odberateľ vyberá ku kooperácii dodávateľa, ktorý ma najvýhodnejšiu cenu, vysokú kvalitu a najmenší počet bezchybných dodávok. Medzi partnermi tak dochádza k vysokému synergickému úžitku. Dodávateľ je načas prizvaný do vývoja nových dielov, v rámci príslušných zmlúv sú určené práva a povinnosti oboch strán. Logistika, informačné a dopravné systémy oboch firiem sú vzájomne odsúhlasené. 2. 3 Povinnosti dodávateľa - dodávateľ je zodpovedný za bezchybné dodávky, pretože neprichádza v úvahe čas na vykonávanie kontroly pri vstupe do výrobného podniku - náklady na zaistenie kvality stúpajú - systém Just- in- time predpokladá dohody o riadení informačného a materiálového toku Z toho vyplýva, že voľba partnera pre kooperáciu systémom Just- in- time nie je v praxi založená len na výške uvedených kritérií voľby dodávateľa, ale na skúsenostiach s partnerstvom. Dochádza samozrejme aj k rastu rizika, napríklad už zmieneným znižovaním výrobnej hĺbky. Preto je trvalou úlohou manažmentu sústavné hodnotenie týchto výnimočných dodávateľských vzťahov. 2. 3. 1 Vzájomne vzťahy dodávateľ- odberateľ v metóde just- in- time: Hranice použitia systému Just- in- time nemožno stanoviť čiernobielym spôsobom. Predovšetkým významné obmedzenie predstavuje negatívny prístup k vzájomným vzťahom v podmienkach konkurencie. Ďalej to, že špecializácia dodávateľských vzťahov môže viesť k obmedzovaniu variant konečných produktov. Otázka zaťaženia prostredia prepravou vzniká hlavne vtedy, keď efekt systému Just- in- time vychádza z malých dodacích dávok. Jedným z kritických prístupov k Just- in- time je zdôrazňovanie nasledujúcich skutočností. Na strane odberateľa je zjavná výhoda minimalizácie zásob, ktorá avšak nemusí byť tak jasná u dodávateľa. Ten vzhľadom k variantným požiadavkám odberateľa musí udržovať aspoň zásoby určitých polotovarov, aby potom mohol v relatívne krátkom čase reagovať na konkrétne potreby. Cenou za istotu výrobného programu pre satelitného dodávateľa je potom to, že bremeno zásob výrobných i nedokončených a rozpracovanej výroby prenáša odberateľ na neho.

3 KANBAN

V súvislosti so systémom Just- in- time sa môžeme zmieniť aj o systéme KANBAN. Zatiaľ čo systém riadenie zákaziek orientovaný na zaťaženie smeruje ku zlepšeniu prevádzky na úrovni centrálneho riadiaceho systému pričom tok prevádzky zostáva nezmenený, vyzdvihuje japonský systém KANBAN zavedený firmou Toyota najmä účinné utváranie materiálového toku priamo vo výrobe. KANBAN je japonský termín pre kartu alebo štítok. (KANBAN je výrobný kontrolný systém založený na základe kariet. Karty slúžia ako signál k zahájeniu výroby určitého množstva určitej súčiastky) 3. 1 Najpodstatnejšie prvky systému - samoriadiaci regulačný kruh medzi vyrábajúcim a odoberajúcim miestom - princíp „vziať si“ pre nasledujúci spotrebiteľský stupeň namiesto všeobecného princípu „priniesť“ - flexibilné nasadenie ľudí a výrobných prostriedkov - použitie karty KANBAN ako nosiča informácií 3. 2 Ciele a využitie systému KANBAN Cieľom nie je v prvom rade vysoké využitie kapacít, ale krátkodobá schopnosť prísunu dodávok na pracovisko s cieľom čo najväčšieho zníženia viazanosti obratového kapitálu. Použitie sa predpokladá hlavne v podmienkach veľkosériovej až hromadnej výroby, organizované ako prúdová výroba, alebo sa tu predpokladá nízky stupeň variantov vzťahov medzi pracoviskami. Ďalšími predpokladmi sú štandardizácie výrobného programu, vyrovnanie výrobného taktu, atď. 3. 3 Priebeh systému KANBAN Možno predstaviť takto: ak spotrebiteľské miesto (odoberajúce pracovisko) zaregistruje, že vopred stanovená výška zásob súčiastok dosahuje riadiacu hladiny, alebo je dokonca pod ňou, hlási dodávateľskému (vyrábajúcemu) svoju potrebu tak, že odovzdá kartu KANBAN. Vyrábajúce (dodávajúce) miesto musí zaistiť dodanie v požadovanom množstve a čase. Materiál (súčiastky) sa odosielajú aj s kartou KANBAN. Zvláštnosťou proti tradičným spôsobom je tu to, že riadenie prebieha na základe aktuálnej potreby a aktuálnej zásoby. 3. 4 Pravidlá pri použití systému KANBAN

Systém riadenia výroby ako centrálny systém zostáva aj pri použití KANBANU. - spotrebiteľ nesmie požadovať ani viac, ani skôr - vyrábajúci nesmú vyrobiť viac ako je požadované, a nesmú predať nepodarky - riadiaci pracovník je povinný vyťažiť rovnomerne jednotlivé výrobné úseky a v regulovanom okruhu vystaviť adekvátny- pokiaľ možno malý- počet KANBAN kariet. Tieto karty môžu byť použité medzi dvomi pracoviskami, medzi dvomi fázami výroby (predmontáž- montáž) a medzi dodávateľom a montážou, a pod. Ako potrebnú informáciu je potrebné u tohto systému uviesť, výrobnú jednotku, číslo dielu (materiálu), spotrebiteľskú jednotku, množstvo kusov, eventuálne veľkosť dávky. Nemusí byť nevyhnutne použitá karta alebo iný doklad, ale aj iné signály, napr.: optické, akustické, atď. Použitie je problematické aj pri sériovej a prúdovej výrobe, pokiaľ je táto zákaznícky orientovaná. Predovšetkým ide ťažko vyhovieť požiadavkám poradia. Tu sa ukazuje byť vhodnou kombinácia decentralizovaného riadenia metódou KANBAN s centrálnym riadením cez príslušné riadiace stupne. Potom je zachovaný typický okruh rozhodovania medzi jednotlivými pracoviskami, ale okrem toho je tu väzba medzi jednotlivými článkami systému (pracoviskami) a centrálnym riadením výrobného procesu. Jednotlivé pracoviská tak môžu byť včas informované o budúcich zákazkách z hľadiska druhu, množstva a času. To ale vyžaduje, aby všetky pracoviská hlásili centrálnemu riadeniu procesy zhotovenia operácií, alebo časti zákaziek. Pomocou sústavného porovnávania plánu a skutočnosti v rámci kontroly priebehu zákazky, môže centrálne riadenie výroby reagovať včas na poruchy v priebehu výroby. 3. 4. 1 Použitie systému KANBAN v nákupnej činnosti Je známe ako tzv. EXTERNÝ KANBAN pri zisťovaní rozmerov dielov v spojení so systémom Just- in- time. Dodávateľ v rámci tohto systému nedodáva priamo na montážne pracoviská, ale na sklad, avšak dodávka je výsledkom tesného spojenia medzi dodávateľom a skladom výrobcu na základe aktuálnych existujúcich požiadaviek. Výsledkom sú opäť nižšie zásoby, zníženie viazanosti kapitálu, úspora priestorov a pravidelnosť dodávok.

4 Just- in- Time (Práca na čas) Podstata a účel:

Logisticky orientovaný súbor metód, riešiaci plynulosť produkčných procesov na princípe ťahu produktov od zdrojov k zákazníkom. Metódu vyvinul Taiichi Ohno pre Toyota Production System.

Okolie, čas Manažérstvo

Priebežné poznatky

organizácie

Just- in- Time - Dokumentácia

–

Harmonizácia kapacít

produkčného

–

Vytváranie autonómnych pracovných skupín

Dokumenty pre

–

Práca bez chýb

aplikáciu Just- in-

–

Skracovanie časov prestavovania

–

Skracovanie priebežných časov

–

Krátke rezervné časy

systému organizácie - Podnikateľská stratégia organizácie

- kultúra a organizácie - zdroje a organizácie - kompetentnosť tvorcov - vplyvy okolia

time v organizácii