Method Statement Of Fit

COJAAL Camp４

（ＦＩＴ system）

Plan for Application

June in 2009

Contents

１．

Outline of job site・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・2 ２．

Outline of FIT construction method・・・・・・・・3

３． ４． ５． ６． ７．

Specifications of FIT construction method・・4

Application procedure・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・9 Materials and equipments・・・・・・・・・・・・・・・・15 Application management・・・・・・・・・・・・・・・・・19 Safety management・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・23

1

１． Outline of job site The geology of Camp 4 T1 tunnel consists of mixing layer of mad , sand and lime stone. The tunnel working face is very weak and unstable due to a very frail lime stone, so-called Algerian Light. Therefore, presently, excavation process has been made with 6m FRP bolt, AGF and injecting Silica resin at the face. However, the subsidence at the ceiling and foot areas does not stop and reaches 500mm at maximum a few times. In order to excavate the tunnel effectively and safely at the section considering the frail geologic and ground conditions, we reached a conclusion to apply the face injection reinforcement method(as shown below) that improves the face stability and does not loosen the ground. In this connection, the most suitable method of FIT construction should be applied.

図-1.1 Longitudinal Section of Camp4 T1 tunnel geology

Fig.-1.2

Original design drawing for standard section

2

２． Outline of FIT construction method （１）Summary This method enables high strength long length GFRP tubes to insert even in weak bore holes, and is a suitable fixing and injection system depending on various geologic conditions. In addition, it can reinforce all directions with long GFRP tubes from the face where the stress needed for controling displacdement comes from. In the past, applications with a special equipment for double tube were needed in case that bore holes after drilling are unstable and weak. Therefore, the reinforecement with short length(3-6m) face bolts was applied. But, now, applications with high strength long length GFRP tubes with drill jumbo become possible. （２）Feature ①Easier and superior applications with drilling jumbo and a simple equipment without changing to a special machine and equipment, and no need to have an expansion area of steel support section for a drilling base. ②Applications at unstable cracky geologic conditions is possible. ③For stabilization at the working face to control face movement on excavating tunnel, applications such as long length face bolts, long forepiling, long length face reinforcement and to all directions from the face and side pile are possible. ④Light weighted GFRP tubes can save manpower in a working team. ⑤GFRP tubes bring a big pulling strength and stability at the face.

Long length fore piling

Drilling Jumbo Long length face application

Fig.-2.1 Outline of FIT application method

3

３． Specifications ① Section for application A section with very unstable face at so-called Alge-light ② Using GFRP Tube with φ76mm（t=8.0） FIT Tube（GFRP） pulling strength

≧600N/mm2

shear strength

≧100N/mm2

rate of contents

glass

fiber ≧50％（at weight）

elasticity

20,000～30,000Mpa

weight

≒3kg／ｍ

pulling strength at thread

≒200ｋN

part ③

Drilling range, pitch and qty. 600mm drilling pitch of forepiling should be applied in a range of 120 degree considering use of the face reinforcement method at the same time. The drilling pitch for the face reinforcement method should be allocated in a circle along range of excavation. Drilling pitch of the face reinforcement method at this section should be 1.5m and the drilling range should cover the upper section considering many examples for @1.2m-1.5m of drilling pitch. However, drilling range and pitch should be adjusted taking actual movement at the face into consideration.

④

Drilling length Concerning forepiling, there are many examples for around 12.5m considering a distance between forepiling, material at the edge and the steel support. However, for this section, 13.5m drilling length should be applied because of forming bulk head at the edge using a cement injection material. Concerning the face reinforcement method, it is preferable to have a longer drilling

length so that you can expect a cycle advantage and controlling an effect of forth displacement. At this section, 19.5m drilling length should be applied considering assumption on a loose range of more than 6m. ⑤ Fixing material 4

There are many cases for applying the face reinforcement method in case of talus sediment bed and strong weathering rock bed with shallow overburden at the entrance and clay – sand bed. Injection materials shown in the table 3.4.8. are used. In order to secure penetration in silt and sand layer, a liquid with long gel time and low viscosity in PU type , a muddy in water glass and super micro cement in cement are used. For this site, Cement milk is to be used because of easier procurement.

g. Clay Erreur ! f.Sand c.Sand Gravel 粘土 細砂 粗砂 Gravel 礫 0.005 0.05 0.5 1.0 2.0 5.0

(mm)Grain Size Penetration index Symbolic drawing

10-6 10-5 10-4

10-3 10-2

10-1

Penetrating into crack

Cement PU Low viscosity liquid

Talus 崖錐

Remarks

1

IBO mortar

Ditto Ditto

PU Water glass

⑥ Calculation of injection volume Injection volume of long length face reinforcement method should be calculated based on an expected reinforcement range（φ450mm） surrounding fore piling materials and injection rate of the ground condition. In case of a material with low viscosity, longer gel time and super fine cement, the volume should be calculated according to the injection rate referring to pitch(n) and injection rates(α) of the ground. Injection volume of long length face reinforcement method should be decided considering factors such as filling a space between reinforcement material and drilling wall, and securing a 5-10cm range of reinforcement (150-300mm) at the drilling wall area in order to strengthen fixing ability with the ground. The formula of injection volume is shown below; Q1＝V×λ×（1＋β）×1,000 = V×（n×α）×（1＋β）×1,000 Q1：injection volume（kg） λ：loss rate (=n×α) β：injection rate V ：filling space（m3） n：pitch rate α：filling rate （injection rate：λ＝n・α＝30×0.70＝21％） Injection rate is quoted as per the table of filling and injection rate of injection materal by earth character. For instance, 21% of injection rate is calculated based on 70% of cement 5

filling rate. Table-3.3 Material filling up and injecting ratio by ground condition

Filling up rate α(１＋β) Injection rate ｎ・α(１ Pitch (％) ＋β) (％) Penetration rate Filling Purpose Injection Purpose rate type tuype (cm/s) (％) Solid Sealing Solid Sealing Muddy 95 100 Muddy 43～ 45～50 Loose 4 101 45～ 48 ～ 50 Liquid 100 Liquid 45～50 Sand and 10 aggregate Muddy 95 Muddy 33.3 Medium 10 100 34～ ～ ～ 40 36.0 30 Liquid 90 100 Liquid 31.5 3.4～ ～ 40 35.0 Muddy 90 Muddy 27.0 Close 30 10-1 30～ ～ ～ 34 31.5 50 Liquid 90 95 Liquid 27.0 28.5～ ～ 33.3 31.5 4 10-2 Liquid 45～ Liquid 90～95 40.5～47.5 Loose ～ 50 10 Sand 10 10-2～10-3 40～ 〃 90～92 〃 35.0～41.4 Medium ～ 45 30 30 10-3～10-4 3.4 〃 80～85 〃 28.0～34.0 Close ～ ～40 50 Muddy 40 Muddy 24～ -4 -5 Loose 0 10 ～10 60～ 30 Clay ～ 75 Liquid 45 Liquid 27～ 4 34 Muddy 30 Muddy 15～ Medium 4 10-4～10-5 50～ 18 ～ 60 Liquid 30 Liquid 15～ 8 18 Muddy 60 Muddy 42～54 0 腐植土 10-2～10-3 70～ Liquid 100 Liquid 70～90 ～ 90 5 Kind of geology

N

6

Note１: In case that N figure, penetration index and pitch rate are different from the above table as result of geologic research, priority should be placed on the pitch rate. ２． In case of ambiguous pitch rate, assumption should be made based on N figure ３．The losing multiplierβwhich should be decided as a result of injection test at the site equals to 0.1. ４．Filling up ratio should be considered depending on importance of injection purpose. ５． Filling up ratio should be bigger in case disturbed situation caused by application with other method. （1） Calculation of injection volume for fore piling The adjusted length of long length fore piling (GFRP76、L=13.5m）in case of using a cement type injection material should be 12.5m due to forming 1m of bulkhead area at entrance. An injection volume based on 45cm of adjusted length is calculated below; Q＝V×（n×α）×（1＋β）×1,000 Q： Injection volume（L） λ： Injection rate(n)：Pitch ratio α: Filling up ratio ３

V： Earth volume（m ）β: Loss rate

Diameter of drilling hole: steel pipe φ76.3 (ring bitφ90mm) Injection rate of cement type of material: calculated base on 30% of pitch rate and filling rate（α= 0.7） λ＝（n×α）＝ 30 × 0.70 ＝ 21 ％ Q1=(902－76.32+67.92)×π/4×12.5×1/1000= 67.6 Q2=(4502－902)×π/4×12.5×0.21×1/1000= 400.8 Q＝Q1＋Q2＝67.6+400.8＝468.4 ≒ 470L/本 ( injection volume excluding loss) （2）Calculation of injection volume for long length face reinforcement method The adjusted length of long length face reinforcement method（GFRP76、L=19.5m）in case of using a cement type injection material should be 18.5m due to forming 1m of bulkhead area at entrance. The following shows an example for injection volume to form 20cm to fix face reinforcement method. Q＝V×（n×α）×（1＋β）×1,000 Q： Injection volume（L） λ： Injection rate(n)：Pitch ratio α: Filling up ratio ３

V： Earth volume（m ）β: Loss rate

Drilling diameter GFRP76( ring bitφ90mm) Injection ratio of cement material: calculated based on filling up ratio(α= 0.7）. λ＝（n×α）＝ 30 × 0.70 ＝ 21 ％ 7

Q1=(902－762+602)×π/4×18.5×1/1000=86.0 Q2=(2002－902)×π/4×18.5×0.21×1/1000=97.3 Q＝Q1＋Q2＝86.0+97.3＝183.3 ≒ 185L/pc. rate)

8

(Injection volume excluding loss

⑤ Sơ đồ bố trí gia cố gương hầm

Fig.-3.1

Hình vẽ phác họa bố trí phương pháp gia cố

9

4. Phương pháp áp dụng 4.1 Sơ đồ công việc

Chuẩn bị

[Đo đạc và đánh dấu]

［ Chuẩn bị máy khoan］ Jom Khoan

［Lắp đặt ống FIT vào lỗ khoan］

［ Lắ p đặ t phầ n lõi củ a ố ng FIT］

［ Lắp đặt Packer để ép ］

Ép hóa chất đông cứng

［ Lắ p đặ t hệ thố ng ép hóa chấ t］

［Bơm hóa chất］

［ Dọn dẹp sau khi ép ］

［Đào hầm］

Fig.-4.1 Sơ đồ công việc

10

4.2 Công tác chuẩn bị (1) Phun betong bề mặt gương hầm. Việc phun betong bề mặt gương hầm tiến hành theo đúng trình tự thi công đảm bảo tránh sạt lở gương hầm khi khoan cắm ống FIT và rò rỉ khi bơm hóa chất. Chiều dày lớp betong phun nên đảm bảo khoảng 10cm. Lớp betong phun sau khi đào gương hầm cũng nên có độ phẳng tương đối. (2) Đo đạc và đánh dấu các vị trí khoan Việc đo đạc và đánh dấu thực hiện sau khi kết thúc công tác phun phủ bề mặt gương bằng sơn xịt không phai. 4.3 Công tác khoan (1) Vận chuyển các loại vật tư và chuẩn bị máy khoan Jumpo. Tiến hành vận chuyển vật tư cho công tác ép hóa chất néo vượt trước (fore-piling) và néo mặt gương (face bolt) tùy theo phướng án thi công. Bố trí máy khoan vào vị trí thuận tiện nhất cho công tác khoan ống GFRP và tùy theo từng vị trí cần khoan. (2)Yêu cầu công tác khoan Việc khoan néo vượt trước nên được thực hiện sau khi đã hoàn thiện công tác gia cố gương hầm. (3)Tạo lỗ dẫn hướng Hệ thống khoan và ống GFRP nên được đặt trên giá và đặt vào các vị trí lỗ khoan dẫn hướng đã khoan trước đó. Góc độ khoan được đặt trước theo tỉ lệ phù hợp. Drilling angle ＝３％

Fig.-4.2 Hình vẽ thao tác khoan

11

(4) Cách tiến hành với hệ thống FIT ① Bắt đầu khoan sau khi lắp đặt cần khoan, mũi khoan và ống GFRP trên giá (như hình vẽ).

② Sau khi khoan kết thúc một ống GFRP thì tháo cần khoan và ống nối ra để tiếp tục lắp cần và ống GFRP tiếp theo để khoan.

③ Tiếp tục khoan như hướng dẫn trên cho đến khi đủ chiều dài (số lượng ống GFRP theo yêu cầu). Khi đó kéo lần lượt từng cần khoan ra và tháo rời. Làm sạch bùn đất, bột đá còn sót lại trong ống GFRP bằng nước sạch.

Ống lỗ dạ ng lưới 76× 1,000

④ Thu lại cần khoan và mũi khoan dẫn hướng

⑤ Kết thúc công tác khoan ông GFRP

Fig.-4.3 Hình vẽ quá trình khoan ống GFRP

12

TH-Casing System

4.3 Công tác ép hóa chất (１) Lắp đặt cơ cấu để ép hóa chất Lắp đặt ống để ép hóa chất vào trong ống GFRP với packer (màu vàng) tạo vách ngăn đảm bảo yêu cầu việc ép hóa chất vào đất có kết quả tốt hơn. Chú ý kiểm tra bùn đất trong ống GFRP trước khi làm.

Fig.-4.4

Hình vẽ lắp đặt cơ cấu ép hóa chất

Table-4.1

Item

N

Đặc điểm Ký thuật của cơ cấu ép hóa chất

Specifications

o.

Nylon hose

① φ12.7×φ9.6（18.3+1.25）

Nylon hose

② φ16×φ13×200Ｌ

Grouting hose

③ φ19×φ26

One side packer

④ φ100

15ＡPpe

⑤ φ21.7×2.8Ｔ×1500Ｌ

Hose band

⑥

φ26

⑦ φ9.4

Aluminum ring

⑧ φ18×φ16×5Ｌ ⑨

at using packer connecting 15A pipe and grouting hose

Element Inch Kamlock with bulb

Remarks

used for fixing element

1” Kamlock (male)1/2 with 1/2” ball bulb thread outside

30ＳＨCoupler

⑩ Male type φ11.3

for nylon hose

Aluminum ring(double)

⑪ φ18×φ16×5Ｌ

fixing with a coupler

Rubber Stopper

⑫ φ60×20Ｔ（ＦＩＴ）

Washer

⑬ Ｆ－3－3、Ｔ3.2

Injection cup cover

⑭ 150Ｌfor Lattice

FRP Wire

⑮ φ4

13

FITφ76.3 Insert hose（Long face-piling）

cement oriented

Packer

for lattice tube

Injection hose

②

Exhaust tube

① ③ 1000 6000 12000

Ống số

Tên ống

Chiều dài (mm)

Đặc tính Ký thuật

1

Ống ép vữa (hóa chất)

６，０００

Ống thép (φ21.7)

2

Ống ép packer

１，０００

Ống nhựa (φ12.7)

3

Ống thoát hơi, nước…

１２，０００

Ống nhựa (φ12.7)

Ghi chú

KFC Ltd．

14

(2) Nút bịt quanh ống GFRP Để ngăn chặn sự rò rỉ khi ép hóa chất cần bịt kín đầu ống GFRP bằng giẻ chèn xung quanh ống (Như hình vẽ) Corking cloth ウ エス

Fig.-4.5

Corking at entrance area of FIT tube

（3) Ép hóa chất PU cho phần vách ngăn Định hình vách ngăn sau khi ép phải đảm bảo chắc chắn đủ khối lượng hóa chất PU xung quanh packer. Khối lượng ép nên được 1.2kg – 1.3kg tùy thuộc điều kiện thực tế. Stopper Injection pipe 注入管

Rubber Packer

Exhaust tube

Fig.-4.6 Forming bulkhead by Insert tube with packer

(4) Ép nước xi măng (Ximang milk) Bơm nước xi-măng dùng 02 bộ bơm đặt trên xe vận chuyển, quá trình bơm được thông qua hệ thống ống mềm và các ống nối từ bơm đến ống GFRP. Nước xi-măng sẽ đi qua các lỗ đươc thiết kết sẵn trên ông GFRP vào các lỗ hổng trong lớp địa chất đất xung quanh và đông kết tạo độ cứng vững. Quá trình bơm đạt kết quả tốt khi không để rò rỉ ra phần đầu ống bơm hoặc các lỗ bên cạnh. Vì như vậy sẽ dẫn đến giảm áp lực khi bơm. Điều này rất quan trọng.

Leader

Pump

Drilling Jumbo

15 Fig.-4.7 Outline drawing at injection

5. Vật tư và thiết bị 5.1 Ống GFRP Một bộ ống GFRP gồm: 01 ống trước; 02 ống giữa; 01 ống cuối, 01 ống mắt lưới, 01 đế ống, ống nối 04. Với trường hợp khoan néo vượt chiều dài lỗ khoan 13.65m. Với trường hợp khoan gia cố mặt gương chiều dài lỗ khoan 19.65m. Thì một bộ ống GFRP sẽ gồm: 01 ống trước, 04 ống giữa, 01 ống cuối, 01 ống mắt lưới, 01 đế ống và 06 ống nối. Do đó, khối lượng, loại vật tư sẽ được sử dụng như sau: Table-5.1 Reinforcement materials (GFRP tube)

Loại ống

Kích cỡ (mm)

Số lượng cho gương khoan néo vượt (ống)

Số lượng cho 1 gương khoan néo mặt (pcs)

Qui cách

Ống trước

3,000（3,000）

29

38

ＧＦＲＰ

Ống giữa

3,000（3,000）

58

152

ＧＦＲＰ

Ống cuối

3,000（3,000）

29

38

ＧＦＲＰ

Đế ống

800（650）

29

38

SCM420

Ống nối

200（0）

116

228

S45C

1,100（1,000）

29

38

LIT76-1,000

Ống mắt lưới

＊( ) : an effective length Casing shoe

650

Lattice tube

FIT Tube

4@3,000=12,000

1,000

13,650

（Fore piling） Casing shoe

650

Lattice tube

FIT Tube

6@3,000=18,000 19,650

（Face reinforcement application）

Fig.-5.1 FIT assembly

16

1,000

5.2 Vật tư khoan Table-5.2

RLB system bit

FIT drilling materials( for 2 booms)

Unit

Ring bit

pc

Face reinfor

Fore Piling

ce-men t

29

38

Form No.

FIT76RB-90

Compatible material for both system Bit adapter

pc

2

FIT76-AD

Relay rod for head

pc

2

28 HＭT-4000

Relay rod for mid. and end

pc

Short rod

pc

Rod sleeve

pc

Shank sleeve

pc

2

Centralizer

pc

2

Double bit

pc

１

6

10 2

8

28 HＭT-3050 32DMT

12

SLS32 SLR38/S32(R38-T32)

for pre-drilling

⑤Unit bit ⑥ Bit adapter

⑪ Rod

⑩Rod Sleeve

⑪Rod

⑩Rod Sleeve

⑪Rod

⑩Rod Sleeve

⑪Rod

⑩Rod Sleeve

⑨Short Rod

⑬Double bit

⑭Centralizer

⑫Shank adapter

⑮Sub Centralizer

Fig.-5.2 Drawings of drilling materials with double tube system( in case of long length fore piling L=13.5m) 17

5.3 Vật tư ép lỗ khoan Theo như kết quả tính toán khối lượng xi-măng tinh cho 1 ống khoan néo vươt (L=13.5m) là 47lit/ống. Và 185lit/ống cho một ống khoan néo mặt (L=19.5m). Tổng dung tích 1 gương khoan néo vượt là: V=47l/pcx29pc/face=1363 lit; 01 gương khoan néo mặt: V= 185l/pcx38pc/face=7030 lit. 5.3 Đặc tính kỹ thuật vật liệu dung dịch dùng để ép (kg)

Table-5.3

Consumption volume

Khố i lượ ng(kg) Cement

Trọ ng lượ ng

Dung tích(l)

per１ｍ３

10.00

3.13

3.19

1,031

Khố i lượ ng nướ c

6.50

1.00

6.50

670

Tổ ng khố i lượ ng

16.50

9.69

1,701

Độ sụt cho phép ※Độ

15±5（Ｗ/Ｃ about 65％）

sụt và trọng lực thay đổi phụ thuôc chất lượng Xi-măng.

18

5.4 Lượng vật tư tiêu thụ để ép Table-5.4

Consuming materials for injection

（L=13.5m（19.5ｍ）Using 2 units of injection pump and one unit of pump for packer per one shift）

Item

Uni t

Qty. forfore piling

Qty. for face reinforce ment method

Corking PU

Kg

37.7

49.4

Corking cloth

Kg

29

38

Insert hose

pc

29

38

Female plug for injection

pc

Injection hose

Specifications

Remarks

PU LV-60N

1.3kg/hole ｘ drilling qty. 1kg/ hole ｘ drilling qty.

For mortar

1pc/ hole ｘ drilling qty

2

For Mortar

1 pc x pump unit

pc

2

25ｍ

1 pc x pump unit

High pressure hose for PU

pc

2

20ｍ

2 pc x pump unit

High pressure hose for PU

pc

2

10ｍ

2 pc x pump unit

pc

2

2ｍ

2 pc x pump unit

Ball valve

pc

2

Mixing unit

pc

High pressure hose for PU

1

2 pc x pump unit 1

2 pc x pump unit

19

Table-5.5

Machines for injection

Item

Uni t

Qty.

Specifications

Injection pump

pc

2

3.7ｋｗ

2 layers mixer

pc

2

2.2kw

pc

1

200ｖ

Pump for packer

（Injection pump） Fig.-4.2.2

Remarks

（Two layers mixer） Injection machine

20

6. Ứng dụng quản lý 6.1 Biểu đồ lưu lượng quản lý các ứng dụng Có nhiều phần việc không thể thực hiện bằng cách nhìn nhận bằng mắt thông thường được. Do vậy việc quản lý các phần việc nên đòi hỏi việc thực thi rất khắt khe. Như trong việc sử dụng vật tư nên tuân theo mức độ phù hợp với tiêu chuẩn và chất lượng của chúng (gặp phải các kế hoạch áp dụng và xác định chính xác vị trí cây néo vượt đã lựa chọn). Ví dụ, việc quản lý công tác khoan và lắp đặt ống GFRP và ép dung dịch là vấn đề trọng tâm.

Thiết kế

Quản lý sử dụng vật tư - Chứng nhận chất lượng

Kiểm

tra

Kiêmapplicatio n

- Xác nhận dựa trên bảng thành phần vật tư để ép. - Xác lập thời gian đông kết

Xác nhận kết quả Kiểm tra chất lượng khi ép dung dịch - Xác nhận tỉ lệ trộn thiết kế

Khối lượng.

- Kiểm tra áp lực và dung tích ép

- Giám sát vận chuyển vật tư

dung dịch.

- Kiểm tra khối lượng còn lại sau

- Kiểm soát và xử lý trong các tình

khi sử dụng.

huống khẩn cấp.

・Confirming a record of flow meter Ứng dụng

Kiểm soát khi hoàn thành

Quản lý môi trường

- Xác nhận vị trí khoan

- Kiểm tra nước thải bẩn

- Xác nhận chiều dài - Kiểm tra và làm sạch bùn đất trong lỗ khoan. - Kiểm tra áp lực và dung tích ép dung dịch.

Kết thúc

Fig.-6.1 Biểu đồ lưu lượng quản lý các ứng dụng

21

6.2 Quản lý chất lượng Bảng 6.1 thể hiện các mục cần quản lý chất lượng chất lượng vật tư cho công việc khoan néo vượt, néo mặt và công tác ép dung dịch. Table-6.1 Các mục kiểm soát chất lượng Hạng mục

Trước khi thi công

Nội dung

- Quản lý chất lượng vật tư. - Kiểm tra xuất biểu hiện - Kiểm tra giấy chứng nhận tiêu chuẩn. khác thường. - Kiểm tra những hư hại chính. - Mẫu và kích cỡ kiểm tra. - Xác nhận kích thước ống GFRP. - Xác nhận pha hỗn hợp dung - Xác nhận tỉ lệ hỗn hợp trộn. dịch phun.

Trong khi thi - Kiểm tra dung tích ép công - Kiểm tra áp lực ép.

- Kiểm tra SL bao đã sử dụng - Kiểm tra áp lực ra ở đồng hồ đo.

- Xác nhận kết quả ép dung - Xác nhận kết quả ép dung dịch theo địa chất tại Sauk hi dịch vị trí thi công xung quanh ống GFRP. hoàn tất

Bảng dưới đây trình bày các ví dụ để kiểm tra chất lượng ép dung dịch khoan néo vượt và néo mặt. (Xi-măng milk). Table-6.2 Hạng mục Kiểm lượng

soát

chất

Kiểm soát các xuất hiện bất thường

Kiểm tra chất lượng vật tư

Phương pháp xác nhận

Mục đích

Chứng nhận tiểu chuẩn chất lượng cấp bởi nhà sản xuất.

―――――――

Kiểm tra bằng quan sát

Không để xảy rac các sự cố

Hơn chiều dài chỉ Mẫu và kích cỡ Kiểm tra kích thước định kiểm tra thực tế bằng thước dây

22

Thời gian đo đạc Trước khi làm việc

Như trên

Như trên

Table -6.3 Kiểm tra chất lượng vật tư phun Phương pháp xác Mục đích nhận

Hạng mục

Xác nhận hỗn hợp trộn Độ sụt Dung tích Xi-măng

15±5 sec.

Ktra SL bao đã sử

Thời gian đo đạc Trước khi làm việc Như trên

dụng Kiểm tra áp lực

Ktra đồng hồ đo áp lực ra

Tất cả các lỗ khoan

Kiểm tra kết quả

Quan sát bằng mắt

Khi đang khoan

6.3

Công tác điều hành （1）Công tác khoan Dưới đây là các mục để quản lý các bước khoan theo phương án thi công Table-6.4 Các mục để theo dõi công tác khoan Hạng mục

Nội dung

Trướ - Xác định vị trí khoan - Đánh dấu chính xác vị trí lỗ khoan bằng sơn xịt. c khi - Bố trí vị trí máy khoan hợp lý - Đánh dấu góc độ khoan theo phương án thiết kế. khoa - Xác định chiều dài ống GFRP - Xác định chiều dài ống GFRP bằng thước dây. n

Tron

- Chú ý chiều dài khoan. g khi - Theo dõi phoi của lỗ khoan. khoa n Sau khi khoa n

- Xác nhận lại số lượng ống GFRP cần dùng.

-

Bằng cách xác định chiều dài ống GFRP. Biết được sự thay đổi địac chất bằng cách quan sát phoi của lỗ khoan.

- Xác định chiều dài còn lại - Góc độ cắm ống GFRP - Tổng số lỗ khoan so với số lượng ống GFRP.

23

Table-6.5

Xác nhận phương pháp khoan GFRP đúng kỹ thuật Phương pháp xác định thực tế

Hạng mục

Dựa trên hình vẽ

Xác định chiều dài ống GFRP

Chiều dài thực tế của ống GFRP bằng Chiều dài thiết kế ông BFRO thước dây + 5cm

Xác định chiều

Xác định chiều dài lỗ khoan bằng cách Chiều dài thiết kế ông BFRO

dài khoan

đo chiều dài còn lại cần khoan

± 5cm

（2）Quản lý khi ép dung dịch Việc quản lý khi ép dung dịch chú ý đến dung tích và áp lực bơm dung dịch, tất nhiên các thông số này phụ thuộc điều kiện thi công thực tế. Do vậy, việc kiểm soát dung tích phun nên tiến hành trong cả quá trình chuẩn bị. Dung tích bơm được quyết định dựa trên sự theo dõi, phân tích áp lực và khối lượng. Có 03 tình huống khi bơm dung dịch theo sơ đồ hình 6.2. - Khi kết thúc bơm dung dịch theo khối lượng thiết kế ( Áp lực ban đầu＋0.5N／ mm２～2.5N／mm2) - Khi áp lực bơm tăng đột ngột (Áp lực ban đầu＋2.5N／mm2 以上） - Khi áp lực bơm không tăng lên khi khối lượng bơm đã vượt quá khối lượng thiết kế (Áp lực ban đầu＋0.5N／mm2 以下） Bắt đầu

Bơm

Áp lực

Nhỏ hơn áp lực ban đầu ＋0.5N/mm2

Xác lập KL

Áp lực ban đầu +0.5 ～ 1.0N/mm2 Xác lập KL

Lớn hơn áp lực ban đầu ＋1.0N/mm2

Nhỏ hơn KL xác lập

Yes

No

KIểm tra sự gia tăng KL bơm

Kiểm tra sự giảm KL bơm

No

K. thúc

Table-6.2

Yes

K. K. thúc thúc Sơ đồ quản lý theo lưu lượng bơm 24

Áp lực tiến hành bơm nên trong phạm vi đã xác lập trước và quá trình bơm có thể xem xét kết thúc trong các trường hợp sau: - Kết thúc bơm căn cứ trên khối lượng xác lập（Áp lực ban đầu＋ 0.5 ～1.0N/mm ２） - Kết thúc bơm căn cứ trên khối lương xác lập (Áp lực ban đầu＋ 0.5 N/mm２ nhỏ hơn Khối lương lớn nhất 150%) - Khi áp lực bơm không tăng sau khi đã vượt quá khối lương bơm thiết kế (Áp lực ban đầu＋ 1.0N/mm２ ） - Khi sự rò rỉ chảy ra từ mặt gương không xử lý ngừng chảy được.

7. Nguyên tắc an toàn Các công việc nên được tiến hành theo các nguyên tắc an toàn theo sơ đồ dưới đây. Nên dành sự quan tâm đặc biệt cho những vấn đề sau. : Xác nhận nội dung công việc và các hướng dẫn an

Họp buổi sáng

toàn lao động. Công tác kiểm tra ban đầu

: Kiểm tra và sửa chữa hư hỏng máy móc.

Bắt đầu công việc

:Vệ sinh nơi làm việc và mang đầy đủ Bảo hộ lao động.

Luôn giữ tác phong làm việc Giảm các hành vi nguy hiểm Dọn dẹp và sắp xếp công việc trên công trường Họp buổi chiều : Báo cáo những sự việc xảy ra trong ngày và nội dung công việc ngày hôm sau. Kết thúc ngày làm việc : Vệ sinh vị trí làm việc Kiểm tra máy móc

Table-7.1 Daily safety management

（1）Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui an toàn Khoan ống GFRP và bơm dung dịch phải làm việc trên cao và không gian chật hẹp. Do đó, công tác an toàn phải phù hợp, gắn liền với các bước chuẩn bị ngay từ đầu để đảm bảo công việc theo đúng chu trình là rất cần thiết. （2）Nghiêm chỉnh chấp hành việc kiểm tra, bố trí thiết bị 25

Nên giao cho những người có chuyên môn khi cẩu máy và tiến hành kiểm tra máy móc. Việc kiểm tra máy móc thường xuyên nhằm mục đích máy móc hoạt động tốt và an toàn trong suốt quá trình làm việc. Nếu có sự cố hay hư hỏng gì sẽ xử lý nhanh chóng kịp thời. （3）Ngăn ngừa nguy hiểm thường gặp Hầu hết các vụ tai nạn đều xuất phát bởi việc thông tin giữa những người làm cùng nhau tri trong công việc không tốt. Chỉ tiến hành công việc sau khi đã hỏi ý kiến và được sự chấp thuận của giám sát các bước tiến hành công việc và việc bố trí nhân sự. （4）Giữ gìn vệ sinh môi trường làm việc Sau khi kết thúc công việc hàng ngày, tất cả công nhân phải có trách nhiệm vệ sinh và sắp xếp gọn gàng. Và luôn ghi nhớ điều này. Kiểm tra xung quanh vi trí làm việc và xem xét ngăn ngừa các vấn đề có thể gấy mất an toàn tới những ca làm việc sau.

26