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Mejora continua senati MEJORA CONTINUA: PROCESO, IMPORTANCIA Y CARACTERÍSTICAS Los cambios tecnológicos y administrativos crecen paralelos a la modernización, cualquier empresa que desee mantenerse, crecer y ser exitosa y rentable debe desarrollar procesos de mejora continua que le permita visualizar un horizonte amplio, en busca de la excelencia y la innovación. ¿QUÉ ES MEJORA CONTINUA? El deseo y la acción de mejorar hoy lo que sea que realices, mañana mejorar lo que se hizo ayer y así seguir día a día y no parar aun habiendo alcanzado la excelencia. Obtener resultados cada vez mejores, es parte de un proceso progresivo, no se logra en un día, por ello se requiere esfuerzo, dedicación constante, planeación y preparación para próximos requerimientos. La mejora continua, si se quiere, es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en gran parte a la necesidad constante de minimizar costos de producción obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque como sabemos, los recursos económicos son limitados y en un mundo cada vez más competitivo a nivel de costos, es necesario para una empresa manufacturera tener algún sistema que le permita mejorar y optimizar continuamente. La Mejora Continua no solo tiene sentido para una empresa de producción masiva, sino que también en empresas que prestan servicios es perfectamente válida y ventajosa principalmente porque si tienes un sistema de Mejora Continua (al ser un sistema, quiere decir que es algo establecido y conocido por todos en la empresa donde se está aplicando) entonces tienes las siguientes características: Un proceso documentado. Esto permite que todas las personas que son partícipes de dicho proceso lo conozcan y todos lo apliquen de la misma manera cada vez Algún tipo de sistema de medición que permita determinar si los resultados esperados de cierto proceso se están logrando (indicadores de gestión) Participación de todas o algunas personas relacionadas directamente con el proceso ya que son estas personas las que día a día tienen que lidiar con las virtudes y defectos del mismo. Viéndolo desde este punto de vista, una de las principales ventajas de tener un sistema establecido de Mejora Continua es que todas las personas que participan en el proceso tienen capacidad de opinar y proponer mejoras lo que hace que se identifiquen más con su trabajo y además se tiene la garantía que la fuente de información es de primera mano ya que quien plantea el problema y propone la mejora conoce el proceso y lo realiza todos los días. Hay varias metodologías asociadas a la Mejora Continua; entre ellas están Lean Manufacturing, Six Sigma, Kaizen, entre otras pero podemos decir que la piedra angular de la Mejora Continua en cualquier ámbito de los procesos, productos y/o servicios, es el llamado Círculo de Deming:

Fig. 1 Círculo de Deming Fuente: Paul Arveson

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Mejora continua senati En el mismo se resume la manera de pensar y resolver problemas que debe tener alguien que sea parte de un proceso ya que; Planea (Plan) lo que va a hacer para optimizar, Ejecuta (Do) paso a paso su estrategia, Verifica (Check) mediante indicadores de gestión o medición de variables que se están obteniendo los resultados esperados, Actúa (Act) de acuerdo a los valores de las mediciones que está obteniendo para corregir o continuar por el mismo camino y empezar nuevamente el ciclo ya sea para seguir mejorando o lograr los objetivos planteados en un principio. En conclusión, la Mejora Continua es una forma de trabajar para hacer más productivo y agradable nuestro sitio de trabajo. Además tiene la gran ventaja que lo podemos hacer en lo personal de una manera simple basándonos únicamente en el círculo de Deming o lo podemos llevar a gran escala aplicando otras metodologías ideadas para varios tipos de procesos.

PROCESO DE MEJORA CONTINÚA Es un concepto implementado en las empresas que procura mejorar los procesos, productos y servicios. Se basa en el cambio de la actitud general de la organización en procura de una estabilidad del proceso productivo que contemple las posibilidades de mejora. El crecimiento y desarrollo lleva implícito la identidad de todos los procesos y el estudio detallado de cada paso concebido. Este proceso es la forma más efectiva para mejorar la calidad y eficiencia de las organizaciones. En este sentido las empresas, implementan sistemas de gestión de la calidad y normas ISO. Algunas de las herramientas usadas incluyen el estudio de satisfacción de los clientes, algunas acciones preventivas y correctivas para todo el proceso. Hay que destacar que la base del éxito de dicho proceso de mejoramiento es el establecer adecuadamente las políticas de calidad, definir con claridad y precisión las características de los productos o servicios que sean ofrecidos a los clientes, lo que se espera de los trabajadores, entre otras medidas. En general esta política amerita del compromiso de todas las áreas de la organización. Ideas: El punto de partida: reconocer el problema y aceptar la necesidad de enfrentarlo. Características: - Involucra a todos los empleados en la realización de tareas. - Exige trabajo en equipos multifuncionales - Genera pensamiento orientado al proceso solo los procesos mejorados dan resultados mejorados - La solución de problemas apunta a la causa-raíz y no a los efectos o síntomas - Utiliza desde elementos lógicos (sin costo) hasta tecnología e ingeniería.

IMPORTANCIA DE IMPLEMENTAR LA MEJORA CONTINUA  Contribuye en el afianzamiento de las fortalezas y en la mejora de las debilidades de la empresa, lo que repercute positivamente en la productividad.  Contribuye en la creación de una imagen más fuerte y competitiva en el mercado.  Facilita la corrección de errores o inconvenientes en la organización, basada en el análisis de los procesos llevados a cabo.  El proceso de mejora busca una mejor calidad de los productos pensando en las necesidades del cliente, en adaptarse a sus gustos a fin de conseguir su preferencia, aumentar las ventas, crecer en el mercado y llegar a ser líderes.

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 Encamina la empresa hacia la excelencia, implicada con un proceso que asienta la aceptación de un nuevo reto cada día.  Es eficaz para desarrollar cambios positivos.  Minimiza las fallas en la calidad, con ello permite ahorrar dinero y esfuerzos. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA  Debe ser continuo y progresivo.  Debe incorporar todas las actividades realizadas en la empresa en todos los niveles.  Implica inversión, bien sea en tecnología de avanzada, maquinaria y equipos más eficientes, el mejoramiento del servicio a clientes, capacitación continua del recurso humano, investigación y desarrollo.  Los empleados deben tener los conocimientos necesarios para entender las exigencias del cliente, y de esta manera lograr ofrecer excelentes productos o servicios.  Contempla las necesidades, gustos y requerimientos del cliente, quien constituye la fuerza que impulsa hacia la mejora.  Involucra mejoría permanente de toda la organización, desde el gerente, hasta los trabajadores de los niveles más bajos. La mejora continua de dicho proceso depende del involucramiento y compromiso del personal, individualmente o como integrante del equipo del departamento o área, el empleado debe estar animado y motivado además de comprometido en el cumplimiento de las metas y objetivos de la organización.  La empresa que implanta el proceso de mejora, acepta retos, desafíos y está abierta al cambio.  Involucra un análisis del proceso que permitirá descubrir oportunidades de mejora y desarrollar un plan sistemático de mejora de calidad.  Recluye la retroalimentación incesante entre el productor y el cliente, entre el productor y sus proveedores.  Incluye mediciones en las diferentes etapas del proceso. CICLO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA Planificación: Es el primer paso de cualquier proceso administrativo, consta del establecimiento de las metas, objetivos y procesos necesarios para alcanzar los resultados de acuerdo a las políticas de la organización y teniendo en cuenta los requerimientos del cliente. Hacer: Consiste en la implementación y puesta en marcha de los procesos. Verificación: Se lleva a cabo mediante el seguimiento y la medición de cada proceso y los resultados obtenidos respecto a las metas, objetivos, políticas y requisitos del producto. Es importante que la información aquí obtenida sea transmitida a fin de realizar los cambios que fuesen necesario llevar a cabo. Actuar: Se refiere a llevar a cabo las acciones necesarias para mejorar continuamente el desempeño de los diferentes procesos. Basado en toda la información recopilada, también corregir errores que pudieran surgir en el camino, de esta manera encaminar la organización en todo su desempeño al éxito y la excelencia. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Ventajas  Se concentra el esfuerzo en los recintos organizativos y en procedimientos claves del desenvolvimiento y desempeño general de la empresa.  Consigue mejoras a corto plazo, los resultados son medibles fácilmente ya que se visualizan por si solos.  Reducción la producción defectuosa, es decir minimiza las fallas, errores y defectos en los productos terminados, lo que a la vez trae la reducción de los costos, evita el desperdicio de materia prima y el mejor aprovechamiento o consumo de insumos como la electricidad, agua, y del recurso humano.  Incrementa la productividad y encamina la empresa hacia la competitividad, lo que le permite a la empresa permanecer y crecer en el mercado.  Favorece la adaptación de la empresa a los procesos y avances tecnológicos.

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 Desventajas  En ocasiones amerita una fuerte inversión, para modernizar los equipos, máquinas y tecnología que se usaban antes del proceso.  Se pierde la interdependencia entre los miembros, al concentrarse en un área específica, por ello debe incorporar a toda la organización.  Requiere el cambio en toda la empresa, el éxito en este proceso amerita la participación de todos los integrantes de la organización y es necesario el compromiso real de los mismos con la misión y visión de la compañía.  El proceso puede tornarse largo debido a gerentes muy conservadores.  Es necesario aceptar riesgos. https://www.webyempresas.com/mejoracontinua/#Caracteristicas_del_proceso_de_mejora_continua http://www.eoi.es/blogs/mariavictoriaflores/definicion-de-mejora-continua/

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KAIZEN. FILOSOFÍA – CULTURA Y ÉTICA DE LA MEJORACONTINUA 1. Introducción Qué es la excelencia? Qué importancia tiene ella para los obreros / empleados, consumidores y la sociedad? Porqué es necesario mejorar de forma continua? Es posible mejorar de manera continua? A éstas y a muchas más preguntas se tratará de dar respuesta en el desarrollo de este trabajo. En primera instancia debemos decir que para lograr la excelencia no sólo debe tenerse por objetivo la mejora continua, sino que esta debe ponerse en práctica. Lograr cercada día mejor es una filosofía de vida, algo que trasciende el mero ámbito del trabajo, el cual debe tener lugar además en la familia, en las relaciones comerciales, en la educación, en el ámbito ciudadano y público No se mejora en un ámbito y no en los otros, el individuo con hábitos de mejora actúa de igual forma en todos los aspectos de su vida. Mejorar continuamente requiere de una filosofía que creando una visión compartida produzca la suma de voluntades individual es que originen una gran fuerza social para el cambio y la mejora. Esa filosofía es la base de una fuerte ética del trabajo, lo cual da lugar a una cultura que incite, motive y premie a los individuos por el cambio y la mejora tendientes a lograr lo mayores niveles de excelencia. No es producto de la casualidad que aquellos países que poseen los mayores niveles de vida tengan una cultura y principios que motiven e inciten a los individuos y a la sociedad al ahorro, el trabajo, la investigación, la educación y la disciplina. Estas sociedades no sólo poseen importantes universidades, sino que acumulan los avances tecnológicos, los premios nobeles, y las grandes empresas, productos éstas del incansable esfuerzo y capacidad estratégica de toda una sociedad, plasmada en la existencia de instituciones fuertes y estables. Estas sociedades hacen frente a los problemas y escases es que les plantea la naturaleza desarrollando nuevas tecnologías y administrando día a día mejor sus recursos. Aún dentro de este marco hay grandes diferencias entre estos mismos países, pues no es lo mismo la cultura anglosajona, que la alemana, la japonesa o la coreana. No todas las sociedades aceptan el reto y el compromiso de adoptar una forma de vida, y una disciplina que los obligue a mejorar día a día. Comparando la situación de los países y regiones con las de un atleta que resulta el más veloz de su pueblo y se conforma con sus marcas, pero luego de mucho tiempo cuando se enfrenta a competidores de otros lugares pasa a ocupar las últimas posiciones, así también muchas empresas y países entre los cuales se encuentran los latinoamericanos, al abrirse la competencia a nivel global retroceden día adía en sus niveles de competitividad. Se trata sin lugar a dudas de dos atletas, uno que no seguida con las comidas, ni se ejercita, ni descansa como debe (el falto de disciplina), y aquello aquellos que cuidándose con las comidas, haciendo muchos y buenos ejercicios, y descansando adecuadamente (el disciplinado), el primero está destinado a perder puestos día a día frente al segundo. Muchos de los empresarios de los países que responden a las primeras de las características no tienen, o carecen de una ética de trabajo y una visión de grandeza que los lleve a mejorar sus productos y servicios, se comprometan a generar más y mejores empleos, contribuyan a sus sociedades mediante el engrandecimiento de los centros de producción como elementos motores del desarrollo socioeconómico y cultural. Sólo se conforman con continuar en un desarrollo artesanal de su producción, y un enfoque propio de la primera mitad del siglo XX. Ya los recursos naturales no dan primacía, la tecnología, la investigación, la creatividad, la innovación y la información son las que marcan las pautas del desarrollo en éstas sociedades de la Tercer Ola. Por ello es que en la nueva sociedad van tomando lugar privilegiado los trabajadores simbólicos, aquellos capaces de marcar las diferencias. La revolución de la ingeniería genética y de la ingeniería de materiales ha dado lugar a un mejor aprovechamiento de los recursos naturales y al reemplazo o sustitución de muchos de ellos por otros más económicos. Así pues los países que centraban su poder o riqueza en la producción y exportación de recursos naturales van perdiendo notoriedad. Muchos países son importantes mediante la producción y exportación de productos agrícolas o minerales, pero le han agregado un “plus” mediante el logro de mayores rendimientos, mejora de localidad, mejores servicios, tiempos de entrega ciertos, y un uso más creativo y eficaz de todos sus recursos. Es cierto, venden cereales, pero también diseñan y venden cosechadoras, servicio satelital para el agro, nuevos abonos y fertilizantes, y nuevos tipos de semillas. No es poca cosa, al agro no sólo se dedican aquellos que de manera directa producen los cereales, sino todos aquellos individuos que mediante la investigación, diseño y producción producen todos aquellos bienes y servicios que hacen más eficiente la labor agrícola. Pero si en la actividad privada acontece tal tipo de cosas, que cabe esperar de las actividades del Estado. Ellas se encuentran sumergidas

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Mejora continua senati en la incompetencia, el clientelismo político y la falta total de mejoras. Hablar de mejoras en materia gubernamental es prácticamente una utopía. Por el contrario, en los países centrales la actividad gubernamental comparte también, aunque en distinto grado según el país del cual se trate, de la idea central de mejora y disciplina. Como ejemplo cabe citar que por el aumento del 1% en un determinado impuesto en el Japón, el mismo es avisado a las empresas con dos años de anticipación paraqué las mismas prevean los efectos de dicho cambio en sus niveles de rentabilidad y administración de los recursos. Todo lo desarrollado a pretendido mostrar que el nivel de vida de la población en cada países el producto de su marco socio-cultural, de su ética del trabajo y de la existencia o no de una filosofía que ponga como principio y objetivo supremo la mejora continua como forma de vida. De ello son responsables las sociedades en su conjunto. Sin lugar a dudas que aquellas empresas que a pesar del entorno hostil implanten una filosofía o enfoque de excelencia tienen más oportunidades y posibilidades de sobrevivir y competir. Pero ¡ojo! en sociedades sin justicia y altos niveles de corrupción no siempre las empresas más disciplinadas serán las triunfadoras, sino aquellas más cercanas al poder y la corrupción. En este tipo de sociedad donde se privilegia la fórmula gano-pierdes, a la larga terminan perdiendo todos. El sistema económico de las economías de mercado insiste en la libertad de acción, libertad para hacer dinero, pero también libertad para ir a la bancarrota. De ahí que las firmas capaces ganen y las poco eficientes fracasen. Es un proceso rápido de selección natural y el proceso es rápido. Por ello en una economía globalizada con rápidos cambios es fundamental que las sociedades y las empresas encaren de forma perentoria la mejora continua como forma de vida. LA FILOSOFÍA KAIZEN La estrategia de kaizen es el concepto de más importancia en la administración japonesa. Kaizen significa “el mejoramiento en marcha que involucra a todos –alta administración, gerentes y trabajadores”. Kaizen es asunto de todos. El concepto kaizen es vital para entender las diferencias entre los enfoques japonés y occidental de la administración. Así pues el kaizen es una forma de pensar orientada a los procesos en contraposición a la innovación occidental y al pensamiento orientado a los resultados. Kaizen genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados antes de que se obtengan resultados mejorados. El kaizen comienza reconociendo que cualquier compañía tiene problemas, kaizen los soluciona estableciendo una cultura empresarial, en la cual todos pueden admitir libremente estos problemas. La función de la administración es hacer un esfuerzo constante para proporcionar mejores productos a precios más bajos. La estrategia de kaizen ha producido un enfoque de sistemas y herramientas para la solución de problemas que puede aplicar separa la realización de este objetivo. La mayoría de las compañías afirman que la administración debe dedicar cuando menos el50% de su atención a kaizen Otro aspecto importante de kaizen ha sido su énfasis en el proceso. Kaizen ha generado una forma de pensamiento orientada al proceso y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente orientada al proceso para el mejoramiento. La filosofía de kaizen supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida de trabajo, vida social o vida familiar- merece ser mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía. El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad, si no se reconoce ningún problema, tampoco se reconoce la necesidad de mejoramiento. La complacencia es el archienemigo de kaizen. Kaizen enfatiza el reconocimiento del problema y proporciona pistas para la identificación de los mismos. Una vez identificados estos, los mismos deben ser resueltos. Kaizen también es un proceso para la resolución de problemas. El mejoramiento alcanza nuevas alturas con cada problema que se resuelve. El kaizen trata de involucrar a los empleados a través de las sugerencias. El objetivo es quelos trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos. “Lo único que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad”; razón por la cual localidad es primero, no las utilidades. La calidad es la única forma de permanecer competitivos y servir al cliente. Los esfuerzos para mejorar la calidad llevan en forma automática al mejoramiento de la productividad. El mejoramiento por el bien del mejoramiento es la forma más segura de fortalecer la competitividad general de la compañía.

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Mejora continua senati Si se cuida la calidad, las utilidades se cuidan por si mismas Los elementos básicos que deben administrarse en una empresa son la calidad, la cantidad, el tiempo de entrega, la seguridad, el costo y la moral del empleado. Según el kaizen, cualquier proceso de trabajo tiene desviaciones al principio, y se necesita el esfuerzo para estabilizar el mismo. El concepto de kaizen significa que todos, no importa cual sea su título o puesto, deben admitir con sinceridad cualesquier error que hayan cometido o fallas que existan en su trabajo, y tratar de hacer un trabajo mejor la siguiente vez. El progreso es imposible sin la facultad de admitir los errores. Cuanto mejor se acepten los errores, más rápidamente sea prenderán de ellos para hacerlo bien la próxima vez. Según la filosofía kaizen, “los errores son grandes momentos en nuestra existencia, pues crean oportunidades para el crecimiento”. No puede haber mejoramiento en donde no hay estándares. El punto de partida de cualquier mejoramiento es saber con exactitud en dónde se encuentra uno. La estrategia de kaizen hace esfuerzos sin límites para el mejoramiento. El kaizen es un reto continuo a los estándares existentes. Para el kaizen sólo existen los estándares para ser superados por estándares mejores. “Cada estándar, cada especificación, y cada medición claman por una constante revisión y mejoría”. Para los administradores japoneses “ninguno de nosotros es tan inteligente como todos nosotros”. Es una forma de subrayar la enorme importancia del trabajo en equipo. En el mundo de hoy hay abundante tecnología, muchos empresarios, mucho dinero, mucho capital a invertir. Lo que escasea son los grandes equipos. La inteligencia social tiene una importancia inmensa para triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en equipo y los grandes equipos hacen la diferencia.

….. Dentro de los métodos para la Gestión de la Calidad Total y las Técnicas para el Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido práctico el Kaizen, un armonioso método de mejoramiento continuo que sobresale por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida personal y en el mundo de los negocios. En este último se caracteriza por desarrollar una cultura y dar participación a todos los trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal de limpieza. Este método de mejoramiento continuo fue desarrollado por los japoneses tras la segunda guerra mundial y es el Concepto de Economía que hemos preparado para esta semana. La expresión Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen” (en la imagen) que en conjunto significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado. Adoptar el kaizen es asumir la cultura de mejoramiento continuo que se centra en la eliminación de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas productivos. Se trata de un reto continuo para mejorar los estándares, y la frase: un largo camino comienza con un pequeño paso, grafica el sentido del kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el tiempo, sin marcha atrás. Este método se utiliza también en sicología para la obtención de metas. Por ejemplo una persona que desee bajar de peso, debe comenzar con una dieta continua y progresiva en el tiempo. Lo mismo para quien desee correr la maratón. El primer día serán sólo un par de kilómetros, pero el esfuerzo creciente y continuo de cada día permitirán al deportista alcanzar el nivel deseado. El Kaizen retoma las tecnicas del Control de Calidad diseñadas por Edgard Deming, pero incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe ser muy riguroso y encontrar la falla o problema y hacerse cargo de él. La complacencia es el enemigo número uno del Kaizen. Y en su idea de mejoramiento continuo se involucra en la gestión y el desarrollo de los procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual que el Just in Time, el factor tiempo tiene un importancia estratégica. Al desarrollo del Kaizen han contribuido autores como Masaaki Imai, Ishikawa, Taguchi, Kano, Shigeo Shingo y Ohno. El éxito que el kaizén ha adquirido en la actividad empresarial deviene justamente de la incitación a mejorar los estándares, sean niveles de calidad, costes, productividad o tiempos de espera. La metodología del kaizen permite establecer estándares más altos y las empresas japonesas como Toyota, Hitachi o Sony fueron desde los años 80 un buen ejemplo del mejoramiento continuo de los estándares productivos.

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Mejora continua senati En el desarrollo y aplicación del Kaizen se ven amalgamados conocimientos y técnicas vinculados con Administración de Operaciones, Ingeniería Industrial, Comportamiento Organizacional, Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad, Innovación y Logística entre otros. Por tal motivo bajo lo que podríamos llamar el paraguas del Kaizen se encuentran involucradas e interrelacionadas métodos y herramientas tales como: Control Total de Calidad, Círculos de Calidad, Sistemas de Sugerencias, Automatización, Mantenimiento Productivo Total, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, Cero Defectos, Actividades en Grupos Pequeños, Desarrollo de nuevos productos, Mejoramiento en la productividad, Cooperación Trabajadores-Administración y Disciplina en el lugar de trabajo, entre otros. https://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizen-para-el-mejoramientocontinuo Cada vez tiene más importancia la red de trabajo o el equipo de personas al que pueda recurrirse para obtener información y pericia. Se ha llegado a depender de la mente grupal como nunca antes. Al respeto “el todo nunca equivale a la suma de sus partes, es más o es menos, según sus individuos trabajen juntos bien o mal”. El trabajo y los deportes tienen muchas cosas en común. En la industria moderna es fundamental la armonía entre los componentes de un grupo, como en el trabajo en equipo. Así pues en una carrera de remos con ocho palistas por embarcación, un equipo de baloncesto, o un equipo de fútbol, la clave del éxito o el fracaso está en el trabajo en equipo. La fabricación también se desenvuelve mediante el trabajo en equipo. La idea es el trabajo en equipo; no el número de productos terminados por la línea en conjunto. El punto de partida de kaizen es identificar los desperdicios o despilfarros. Combatir los desperdicios de recursos financieros, de espacio, de tiempo, de recursos humanos, de material es fundamental, y para ello es menester concientizar tanto a los directivos como al personal para detectar dichas “mudas” (desperdicios) y eliminarlas. Cambiar la disposición de la planta para mayor eficiencia es una de las máximas prioridades y esfuerzos de kaizen, los cuales se dirigen a reducir las bandas transportadoras a eliminarlas por completo. La administración de la planta debe empeñarse en los cinco objetivos de fabricación siguientes: 1. Lograr la máxima calidad con la máxima eficiencia. 2. Mantener un inventario mínimo. 3. Eliminar el trabajo pesado. 4. Usar las herramientas e instalaciones para maximizar la calidad y eficiencia, y minimizar el esfuerzo. 5. Mantener una actitud de mente abierta e inquisitiva para el mejoramiento continuo, basado en el trabajo de equipo y en la cooperación. Los aspectos antes mencionados son esenciales a los efectos de lograr poner en práctica el sistema Just in Time. Sistema que considera al exceso de producción (sobreproducción) y al exceso de inventarios como los enemigos centrales de los procesos productivos y de la rentabilidad de las empresas. Dentro del esquema del Just in Time se subrayan como ventajas fundamentales de su aplicación: 1. Acortamiento del tiempo de entrega 2. Reducción del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento 3. Inventario reducido 4. Mejor equilibrio entre diferentes procesos 5. Aclaración de problemas El kaizen cubre el aspecto total de los negocios, principiando con la forma de operar del trabajador en el taller, moviéndose hacia la maquinaria y por último efectuando mejoras en los sistemas y procedimientos. El kaizen resalta la importancia de la simplicidad, el cual es importante como valor deseado. La simplicidad es aún más importante como hábito mental permanente, como estilo de pensamiento. Para ello es menester conceder valor a la simplicidad, tener La determinación de buscar la misma, es menester desafiar los elementos existentes y tener ideas claras de los objetivos buscados El kaizen reconoce que un hábito aprendido se puede desaprender, cambiándolo por otro más efectivo con tiempo y esfuerzo. El cambio profundo requiere la recomposición de hábitos arraigados en el pensar, en el sentir y en la conducta. El punto de partida de kaizen es que el trabajador adopte una actitud positiva hacia el cambio y mejoramiento de la forma en que trabaja. El kaizen da gran importancia al mantenimiento de las máquinas y a la limpieza del lugar de trabajo. El barrido, limpieza y otras faenas de aseo deben ser el punto de partida para

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Mejora continua senati todas las actividades de mejoramiento. Una vez que los trabajadores adquieren el hábito del mantenimiento y limpieza de su lugar de trabajo, han adquirido disciplina. Los trabajadores se enorgullecen de su entorno de trabajo nítido y limpio. La moral es más elevada y tienen lazos más estrechos con su equipo con el que trabajan. El kaizen principia con un problema o, con más precisión, con el reconocimiento de que existe un problema. Si no existen problemas, no hay potencial para el mejoramiento. Recurriendo al pensamiento positivo, podemos convertir cada problema en una valiosa oportunidad para el mejoramiento. Cuando existe un problema, hay potencial para el mejoramiento. “El punto de partida en cualquier mejoramiento es identificar el problemas, siendo éstos las llaves del tesoro oculto”. Para el kaizen nunca debe discutirse el problema de un cliente, siempre es la oportunidad de mejorar para el cliente. Lo peor que una persona puede hacer es ignorar o tapar un problema. Elementos indispensables:  Compromiso con la alta dirección  Mentalidad de Kaizen de los empleados  Motivación y reconocimiento por los resultados Los tres principios fundamentales  Ver el panorama completo, no el hecho aislado  Crear una cultura de aprendizaje, no de culpar a alguien.  Considerar el proceso, no solamente el resultado. LA REDUCCIÓN DE COSTES/COSTOS COMO OBJETIVO DEL JUS IN TIME Frecuentemente se utiliza la palabra “eficiencia” cuando hablamos de producción, administración y negocio. Eficiencia en la industria moderna y en los negocios en general, significa reducción de costes. En las actuales industrias competitivas el beneficio puede obtenerse sólo con la reducción de costes. Cuando aplicamos el principio de costes, el precio de venta es igual al beneficio más es coste real, haciendo responsable al consumidor de cada uno de los costes. Este principio no tiene cabida en la competitividad industrial actual. Los productos son seleccionados por consumidores imperturbables en mercados libres y competitivos, donde el coste de fabricación de un producto no tiene ninguna importancia. La cuestión es si el producto tiene o no algún valor para el comprador. Si se establece un precio alto acorde con el coste de fabricación, los consumidores simplemente lo rechazarán. La reducción de costes será el objetivo de los fabricantes de productos de consumo que intenten sobrevivir en el mercado actual. Para lograrlo no existe una fórmula mágica, se necesita un sistema de gestión integral que desarrolle la habilidad humana hasta su plena capacidad a fin de mejorar la creatividad y la prosperidad, utilizando las herramientas y maquinarias correctamente, y eliminando cualquier coste improductivo. El establecimiento de un flujo de producción y una forma de mantener la continuidad en el suministro de materias primas desde el exterior para la fabricación de piezas, es la base sobre la que basa el nuevo sistema productivo. En relación directa con ello cabe subrayar que no hay pérdida más terrible que la del exceso de producción. Las empresas actuales deben proveerse sólo de lo que necesitan, cuando lo necesitan y en la cantidad que necesitan. Ello requiere de una revolución de las conciencias, un cambio de actitud y paradigmas por parte de los empresarios. Cuando se piensa en la eliminación de costes improductivos, debe tenerse debidamente en cuenta los siguientes puntos: 1. La mejora del rendimiento tendrá sentido sólo cuando vaya ligado a la reducción de costes. Para conseguirlo, debemos empezar produciendo únicamente lo necesario con la mano de obra mínima. 2. Debe observarse el rendimiento de cada operario y de cada línea. Después debe procederse a analizar a los operarios como un grupo, y el rendimiento de la planta en su totalidad (todas las líneas). Este rendimiento deberá ser mejorado en cada paso y, al mismo tiempo, para la totalidad de la planta como unidad. Procediendo sistemática y metódicamente a la eliminación de los siguientes costes podrá mejorarse en un amplio margen el rendimiento operativo.1. Costes improductivos por exceso de producción2. Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores parados 3. Costes improductivos por el transporte

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Mejora continua senati 4. Costes improductivos del procesamiento en sí mismo 5. Costes improductivos por el exceso de inventario 6. Costes improductivos por actividades carentes de valor agregado 7. Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos 8. Costes improductivos por las falencias de diseño del producto o servicio El sistema Just in Time es un método para eliminar a conciencia los costes improductivos y aumentar el rendimiento. Las improductividades están constituidas por todas aquellas actividades que sólo incrementan los costes sin añadir valor (por ejemplo, los excedentes de personal, stock y equipos), cuando hay demasiados trabajadores, equipos y productos, sólo se consigue el incremento del coste y la pérdida secundaria. Así pues se hay demasiados trabajadores, se recurre a trabajos innecesarios que, a su vez, incrementan el consumo de potencia y materiales. Esto constituye una pérdida secundaria. La mayor de las improductividades es el exceso de stock. Si hay demasiado stock para almacenar en la planta, deben construirse almacenes, contratar trabajadores para transportarlas mercancías a este almacén y comprar carretillas de transporte para los trabajadores. Luego debe sumarse la necesidad de personal para controlar el stock y prevengan su alteración. A ello habrá que sumar entre otros, costes financieros y de seguros. LA IMPORTANCIA DE MEJORAR Existe una gran diferencia de actitud entre las empresas centradas en la mejora continua y aquellas que no lo aplican. En las primeras se han venido acostumbrando a pensar que el precio de venta baja con el transcurso del tiempo, en tanto que en las segundas piensan que se puede aumentar los mismos cada año. La forma en que operan las primeras es concentrando su energía en la mejora y la creatividad. Aunque el trabajo físico siempre es limitado, el trabajo creativo no tiene limitaciones. De tal forma el efecto de los aumentos de costes del material se puede eliminar reduciendo desechos y pérdidas y mejorando el diseño. El costo de mantenimiento de maquinaria se puede reducir mediante el trabajo de prevención y mejoramiento. En la oficina, las ideas de mejoras pueden reducir el papeleo rutinario y las llamadas telefónicas. Si la gente no trata de mejorar diciendo que está demasiado ocupada realizando trabajos de rutina, los problemas no solamente continuarán sino que generarán otros problemas y los costes subirán. Todo el personal en la empresa debe participar en las actividades de mejoramiento. Si esas actividades se limitan únicamente a una parte de la compañía, sólo se arreglarán una parte de los problemas. A los efectos de evitar el círculo vicioso de los aumentos de costos, cada sección debe hacer una lista de los problemas que afectan el trabajo que realiza. Una vez ordenados estos, desde el más fácil hasta el más difícil, se pueden asignar a estos a distintos equipos de trabajo a los efectos de su supresión. https://www.gestiopolis.com/kaizen-filosofia-cultura-y-etica-de-la-mejora-continua/ COMO DESARROLLAR UNA CULTURA DE MEJORA La idea de la mejora continua proviene de la palabra japonesa kaizen, que ha sido adoptada por las corporaciones y las personas del occidente desde la publicación del libro Kaizen: La llave de la ventaja competitiva japonesa de Masaaki Imai en 1986. Cualquier tipo de cambio requiere de tiempo, y cambiar una cultura (en vez de implementar un programa) puede requerir de muchos años. Si buscas crear una cultura de mejora continua para tu negocio, es necesario que cuentes con paciencia y planificación A) HACER UN PLAN 1. Considera el futuro. Las exigencias del presente suelen volverse la prioridad de nuestra vida laboral y no laboral. Sin embargo, tener una visión para el futuro y las metas a largo plazo es el punto de partida para lograr una mejora. Comienza al considerar dónde te ves a ti y a la compañía en cinco o diez años. Brinda una respuesta sincera y específica en cuanto a dónde consideres estar ahora y quieres estar en el futuro, además determina lo que tienes que hacer para llegar de un punto a otro. Por ejemplo, si tu negocio tiene problemas de control de calidad, identifica el problema recurrente y diseña un plan que lo resuelva.

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Mejora continua senati Favorece el comportamiento sobre la producción. Es sencillo decir “Mi compañía duplicará las ganancias”, pero las mejoras nunca suceden si no se cambian los comportamientos. Cambiar los resultados es un beneficio de cambiar los hábitos, las actitudes y las habilidades. 2. Escribe una manifestación de guía. Este tipo de manifestaciones indica un cambio de dirección. Considera las metas empresariales y escribe algunas manifestaciones que traten estas metas y luego determina qué manifestación se acopla mejor a tu plan a largo plazo. Un ejemplo de este tipo de manifestación para un negocio podría ser “lograr la plena satisfacción de los clientes”. 3. Reflexiona acerca de tu pasado. Después de decidir tu manifestación, detalla los comportamientos pasados que podrían obstaculizar la meta general. Estos comportamientos se deben modificar para que logres tus metas 4. Comienza con pequeñas mejoras, en vez de cambios enormes a gran escala. ¡Piensa en “la calidad por encima de la cantidad” Las mejoras pequeñas te permiten a ti y a los empleados ver resultados con mayor rapidez, lo que puede ser un afianzamiento positivo. Si bien es cierto que las grandes mejoras son desde luego la meta, no ver resultados por años puede fomentar una sensación de decepción o desesperanza Las mejoras locales también pueden servir como un modelo para los cambios a gran escala. 5. Sé constante. Cambiar todo a la vez puede ocasionar confusión y frustración. Haz un cambio y asegúrate de que se incorpore antes hacer otro. También aspira a lograr la constancia a medida que lleves a cabo estos cambios. Por ejemplo, si tu manifestación de guía fue “lograr la plena satisfacción de los clientes”, un cambio que podrías hacer es establecer un período de tiempo estándar para responder a las quejas de los clientes. Si decidiste que todas las quejas de los clientes deben ser respondidas dentro de seis horas, asegúrate de mantener constante ese cambio. B) COMPARTIR TU VISION 1. Manifiesta la visión global. Los empleados deben comprender cómo, individualmente, contribuyen y son necesarios para las metas grandes de la compañía, no solo con respecto a cómo lo que hacen beneficia a un rendimiento incrementado de ganancias, sino que también a cómo lo que hacen importa en el mundo. 2. Brinda instrucciones claras. Tener pautas claras y aclarar tus expectativas desde el principio es importante para el trabajo colaborativo o individual. Demostrarles a los empleados cómo hacer algo en comparación con decírselo también puede aclarar las preguntas iniciales que tengan. Sin embargo, demuestra confianza al permitir que los empleados tengan el control de su trabajo. Permíteles determinar cómo pueden cumplir mejor una labor o hacer modificaciones a los cambios para que puedan cumplir eficientemente su trabajo. 3. Haz que tu manifestación de guía sea tu mantra personal o empresarial. Esta frase se debe repetir con frecuencia. Tus empleados deben conocer la manifestación de guía y cómo es importante para sus proyectos y labores diarias. 4. Participa en tu visión. Sé visible como alguien que contribuye a las metas diariamente, en vez de solo supervisar a tus empleados. ¡Las acciones hablan más que las palabras! Si tus empleados ven que interactúas con los clientes y respondes a las quejas de estos últimos, sirves como un modelo para un comportamiento futuro y les recuerdas por medio de tus acciones que esta meta es importante para el éxito general de la compañía. A pesar de que el trabajo administrativo sea un gran parte de manejar una compañía, programa intervalos regulares para salir de tu oficina y ayudar a tus empleados con sus labores. Si, por ejemplo, administras un negocio de ventas al por menor, ayuda a reponer el inventario, pregúntales a los clientes si puedes ayudarles a encontrar algo o trabaja en la caja registradora. C) CREAR UN DESEO 1. Permite la experimentación. Conceder la oportunidad de realizar procedimientos creativos e incluso fracasos fomenta un ambiente laboral positivo y permite que los empleados aporten sus talentos. Si bien es cierto que las metas que has detallado en tu plan deben ser constantes en general, comprende que tus empleados tienen maneras diferentes de pensar y varias

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Mejora continua senati habilidades. Por ejemplo, el método de un empleado para resolver la queja de un cliente podría no ser el que imaginaste específicamente, ¡sino que incluso podría ser mejor! Considera poner ejemplos situacionales en las reuniones grupales y preguntarles a los empleados cómo resolverían el problema. Por ejemplo, “El cliente X tiene un bebé gritando y no puede encontrar el producto Y. ¿Cómo lo ayudarías?”. De esta forma, se puede poner a prueba los experimentos ingeniados en el ambiente laboral. En la siguiente reunión, haz que los empleados reflexionen acerca de cómo resultaron estos experimentos en la realidad. 2. Demuestra aprecio públicamente. Todas las personas necesitan afirmación, y resaltar los trabajos bien hechos afianza los hábitos y las habilidades nuevos e inspira a los demás a trabajar bien Ten el objetivo de elogiar de inmediato cuando sea posible. Reserva un tiempo en las reuniones semanales o de cada dos semanas para elogiar a los empleados por lo que han hecho bien. Menciona ocasiones específicas en las que hayas observado que un empleado utiliza una habilidad o un comportamiento nuevo que forme parte de tu visión a largo plazo y reafirma cómo ese pequeño acto es importante para las metas grandes. 3. Incentiva los objetivos de los empleados. Si bien es cierto que los elogios verbales ofrecen una recompensa emocional, los beneficios tangibles (como el tiempo y el dinero) también afianzan un trabajo bien hecho y crean un ambiente laboral positivo. Por ejemplo, si tu manifestación de guía fue “lograr la plena satisfacción de los clientes”, podrías ofrecerles un bono a los empleados que no hayan recibido quejas de los clientes por un mes. Para promover un ambiente colaborativo, podrías optar por recompensar a todos tus empleados con una cena grupal agradable o un viaje un fin de semana si la compañía cumple con la meta trimestral. https://es.wikihow.com/desarrollar-una-cultura-de-mejora-continua

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