Maquinas Tubo Cuadrado.docx

Versión: 1.0 Revisión: 07/02/2019

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO FACULTAD DE INGENIERIA

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GUÍA DE PRÁCTICAS PERIODO ACADÉMICO: OCTUBRE 2018 – MARZO 2019 ESTUDIANTES: CURSO: Yury Edith Carrillo Ramírez Quinto Semestre Santiago David Alvarado Concha NOMBRE DE LA ASIGNATURA: CÓDIGO DE LA ASIGNATURA: LABORATORIO A UTILIZAR: Máquinas Herramientas II EII503 Máquinas Herramientas CARRERA: Ingeniería Industrial

Práctica No.

Tema:

1

Corte y soldeo de tubo cuadrado

Duración (horas)

No. Grupos

No. Estudiantes (por Grupo)

1-2-3

2

2

Objetivos de la Práctica: 1. Realizar el corte y soldeo de tubo cuadrado para la fabricación de un marco metálico. 2. Ejecutar cortes angulares con precisión. 3. Practicar el soldeo por puntos y en cordón. 4. Desarrollar habilidades técnicas básicas como es el soldeo y corte de materiales. Equipos, Materiales e Insumos:

ITEM

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

CANTIDAD

MAQUINAS 1

Tubo cuadrado de 2 pulgadas

1 metro

2

Electrodos 6011

1 libra

3

Electrodos 6013

1 libra

4

Flexómetro

1 flexómetro

5

Sierra manual

1 sierra

6

Escuadra 45°

1 escuadra

7

Soldadora eléctrica

1 soldadora



Teoría y Procedimiento: Según Segovia (2012), La Soldadura es un proceso de unión que une de forma permanente a dos componentes separados mediante el calor, la presión o la combinación de ambos para convertirlos en una nueva pieza.

SOLDEO POR PUNTOS: Se pueden realizar soldaduras en forma de puntos discontinuos, similares a los obtenidos mediante el soldeo por resistencia. El soldeo por puntos solo requiere tener acceso a una de las piezas que se van a unir. Tiene aplicación en la unión de chapas finas de acero, aluminio, acero inoxidable. Para el soldeo por puntos se requieren algunas modificaciones del equipo de soldeo MIG/MAG: •Toberas especiales, que permitan salir el gas. •Controladores de la velocidad de alimentación del alambre para regular el tiempo de soldeo •Realizar taladros en una de las piezas que se van a unir (soldadura de tapón).

Ilustración 1www.edu.xunta.gal SOLDEO EN CORDÓN: cuando las piezas a soldar formen esquina en sus extremos, los cordones de soldadura practicados no deberán terminar en las propias esquinas de las piezas o de elementos de las mismas, sino que deberían prolongarse alrededor de la esquina, siempre que la prolongación pueda hacerse en el mismo plano que el cordón, y en una longitud al menos igual a tres veces la garganta (a) del cordón. CORDONES DE SOLDADURA A TOPE: Cuando el cordón que se ejecuta es de soldadura a tope y además se realiza con penetración completa, entonces éste no es necesario dimensionarlo. Las soldaduras se dicen que son de penetración completa, cuando el metal de aporte ocupa sin defectos todo el espesor de las piezas a unir. SOLDADURAS EN ÁNGULO: Para soldaduras en ángulo se establecen los siguientes valores límites de espesor de garganta y de longitud de cordones: • La garganta de una soldadura en ángulo que une dos perfiles de espesores e1 y e2 (e1 ≤ e2) no deberá sobrepasar los valores límites que se indican en la Tabla 1 siguiente.

El valor de garganta (a) que aparece en la tabla se corresponde al valor de espesor de pieza e1 que no debe ser menor que el mínimo que se obtenga correspondiente al espesor e2, y siempre que este valor mínimo no sea mayor que el valor máximo obtenido para el espesor e1.

Ilustración 2 Soldadura en ángulo

1.Se procederá al trazado del material, en este caso tubo cuadrado, con una longitud de 25 cm y una angulación de 45° en sus extremos.

1.Cortar el material trazado, para lo cual utilizaremos una cierra metálica.

1.Soldeo por puntos del marco para realizar una referencia en las juntas y corrección de posibles errores en las mismas. Esto se realizará con electrodo 6011.

1.Junta del material cortado, en este caso, los 4 pedazos de 25 cm y con la angulación de 45°, de modo que estas angulaciones se acoplen formando un marco.

1.Soldeo de cordones sobre las juntas, esto luego de haber realizado las respectivas correcciones al momento de la ubicación del material.

1.Molado del marco para corregir imperfecciones de la soldadura.

Resultados:

-

La unión en tope puede ser rectas o chaflanes biselados para planchas y tuberías.

-

Para uniones en ángulos o esquinas pueden ser rectas o chaflanes biselados para tanques de baja presión, cajas bandejas, etc.

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En uniones en T pueden ser rectas o chaflanes biselados, entre las planchas forman un ángulo recto

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Las juntas son chaflanes o la abertura que existe entre las dos piezas a soldar tiene la finalidad de asegurar la penetración de la soldadura.

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La preparación de juntas para la soldadura es facilitar la operación de soldadura y obtener una unión de excelente calidad.

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Una buena junta es la que, con un mínimo costo, satisface todas las condiciones de servicio.

Anexos: ANEXO 01 SISTEMA AWS PARA CLASIFICACION DE ELECTRODOS Tabla 01

Figure 1 soldado

Referencias bibliográficas: • Manual de Soldadura: EXSA – OERLIKON edición 2008. • MANUEL REINA GOMEZ: Soldadura de los Aceros. Aplicaciones• American Welding Society: Welding Handbook. • Paton, W. Ciencia y Tecnología de la Soldadura. Fecha de Revisión y Aprobación:_______________________________________

________________________ Sr.. Estudiantes Ingeniería Industrial

_____________________ Ing. Luis López Mgs. Docente Máquinas Herramientas II