Manual De Solda

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ramonear Capitulo 3

1 ra . Edición 2001

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I.S.B.N. 950-553-096-X La reproducción total o parcial de este libro en cualquier forma que sea, idéntica o modificada, no autorizada por el Editor, viola los derechos reservados, incluyendo su uso por Internet o cualquier otro medio electrónico. Cualquier utilización debe ser previamente solicitada.

INDICE GENERAL CAPITULO 1: Técnicas para soldadura por gas Descripción, pág. 7; Explicación inicial, pág. 7; Aspectos químicos, pág. 8; Equipamiento, pág. 11; Tanques, Reguladores de presión, pág. 11; Mangueras, pág. 13; Sopletes y picos, pág. 14; Ajustes, pág. 15; Encendido de la llama, pág. 16; Comenzando a soldar, pág. 16; Datos generales sobre “fluxes” y aportes metálicos para soldadura por gas (Tabla), pág. 21; Fórmulas decapantes para diversos metales y aleaciones (Tabla), pág. 23; Ventajas del sistema oxiacetilénico con aporte de bronce, pág. 25; Desventajas del sistema oxiacetilénico con aporte de bronce, pág. 26; Proporciones y componentes para la fabricación de aportes (Tabla), pág. 27 y 28; Porcentuales de los diversos metales que componen los aportes metálicos (Tabla), pág. 29.

CAPITULO 2: Procesos de corte con Oxígeno Corte con oxiacetileno, pág. 33; Procedimientos, pág. 33; Capacidad de corte sobre distintas aleaciones y metales (Tabla), pág. 36; Valores estimados para corte de chapa de acero (Tabla), pág. 37; Corte con oxígeno y polvo metálico (POC), pág. 39; Sistema de soplete Dillon MK III con picos separados, pág. 40; Calidad del corte realizado, pág. 41.

CAPITULO 3: Posiciones para soldar con oxiacetileno Introducción, pág. 43; Posición vertical, pág. 44; Posición horizontal, pág. 46; Posición sobre la cabeza, pág. 47.

CAPITULO 4: Tipos de Uniones y Preparación Diseño de las uniones, pág. 49, Separación recomendada (para soldadura fuerte) (Tabla), pág. 51.

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Indice General

CAPITULO 5: Pruebas de calidad y resistencia Introducción, pág. 53, Características que son sometidas a prueba, pág. 53; Definiciones de las características sometidas a prueba, pág. 54; Términos aplicados a la soldadura, pág. 56; Defectos, pág. 57; Glosario sobre métodos de detección de fallas, pág 60.

Bibliografía Consultada,

pág. 63.

PROLOGO Dentro de la preparación técnica que he recibido, mis maestros y profesores me han enseñado diversas técnicas para realizar cierto tipo de tareas, las cuáles no siempre son empleadas en el desenvolvimiento profesional, y por ende, no son perfeccionadas por falta de uso. En mi etapa de formación tanto secundaria como universitaria, una de las áreas en la cual he acrecentado mis conocimientos ha sido la que se describe en estos libros denominados “Manual de Soldadura”, ya que además de tener excelentes profesores y de realizar exhaustivas prácticas en los talleres respectivos, siempre he tenido pasión por el desarrollo y proyecto de vehículos especiales y de competición, haciendo desarrollos en chasis tubulares y jaulas antivuelco. Para llevar estos desarrollos adelante, conté con el apoyo de un gran amigo, ya desaparecido, Don Jaime “Naranjita” Almeida. Estar a su lado y verlo soldar era una delicia, y resultaba imposible dejar de aprender sus técnicas con sólo observarlo. El hacía que el trabajo de soldadura pareciese una tarea más fácil de lo que en realidad es. Como fabricante de carrocerías especiales y de prototipos, su especialidad era la soldadura de chapas de aluminio. Se desempeñó en importantes proyectos (Lotus Seven, Antique y Durango, entre otros). Hablar de su trayectoria sería por demás interesante, pero no alcanzaría la longitud de este libro para contar todos los proyectos en los que estuvo involucrado, ni tampoco para enumerar la cantidad de anécdotas y de amigos, entre los que me considero, que supo cosechar a lo largo de su vida. Paradójicamente, una tarde halló la muerte en la soledad de su casa, y todos los que compartimos imborrables momentos, no tuvimos la oportunidad de poder darle el último adiós. Por ello, dedico este libro a mi eterno amigo. El autor

CAPITULO 3 POSICIONES PARA SOLDAR CON OXIACETILENO Introducción La soldadura en posiciones incómodas o diferentes a las posiciones ilustradas hasta ahora en este libro, significa que la unión que se desea soldar no está en posición plana. Las cuatro posiciones básicas para soldar son: la plana, la vertical, la horizontal, y sobre la cabeza. Esto se ilustra en la fig. 3.1, en la que se ven todas las posiciones intermedias.

Posición sobre la cabeza

Posición vertical

Posición horizontal

Posición plana

Fig. 3.1 Diagrama de las distintas posiciones para soldar

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Estas posiciones son utilizadas para todos los procesos de soldadura, y siempre son las mismas. La posición en que se encuentre la unión que se desee soldar modifica, en cierta forma, la deposición de metal de aporte. Esto deberá ser tenido en cuenta por la persona que ejecute las operaciones de soldadura. En la fig. 3.2 se detallan otras posiciones.

Fig. 3.2 Esquemas de tres posiciones para soldar A continuación se describirán las posiciones restantes no detalladas hasta ahora.

Posición Vertical La soldadura vertical se efectúa en alguna de dos formas siguientes: desde la parte inferior hasta la superior de la unión (llamada subida vertical) o desde la parte superior hasta la inferior de la unión (llamada bajada vertical). Casi toda la soldadura vertical con oxiacetileno se hace hacia arriba. La soldadura con oxiacetileno en la posición vertical no es difícil si se recuerdan los siguientes puntos: inmovilizar el o los metales a soldar fijándolos convenientemente, mantener plana la zona de metal fundido y el movimiento correcto de la varilla de soldadura y del soplete. Dado que los cordones y las costuras simples son dos operaciones fundamentales, habrá que ejercitarse para lograr práctica en la ejecución de esas soldaduras en diferentes posiciones. Para obtener un cordón de soldadura vertical de subida, se deberá respetar la siguiente secuencia: 1. 2. 3.

Fijar la pieza de metal a soldar en la posición debida. Será más fácil si se coloca el metal a un ángulo de 45° y, luego, se eleva a 90° una vez que se tiene más práctica. Obtener el material de aporte y ajustar las presiones del soplete.

Capítulo 3: Posiciones para Soldar con Oxiacetileno

Fig. 3.3 4. 5. 6.

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Fig. 3.4

Encender el soplete y ajustarlo para una llama de tipo neutra. Empiece por formar una zona incandescente pequeña en la parte inferior del metal. Desde la parte superior agregar aporte de soldadura con un movimiento rítmico, similar al que se efectúa al soldar en la posición plana (fig. 3.3 y 3.4). Observar la zona de calentamiento con cuidado. Si se empieza a correr hacia abajo, desviar el soplete y dejarlo que enfríe. Luego, volver a empezar en el lugar donde se detuvo. Se debe sostener el soplete de modo que la llama apunte hacia arriba y ayude a controlar la zona fundida.

Para realizar una soldadura de subida vertical a tope, se deberá respetar la secuencia descripta a continuación: 1. 2. 3. 4.

Ubicarse en la posición de soldar, tratando de encontrar una ubicación lo más cómoda posible. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender con un chispero, ajustar las presiones del soplete según el pico a utilizar. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unión, para evitar que se desplacen los bordes a soldar. Concentre la llama del soplete en la parte inferior de la unión.

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5.

Sostener el soplete en el ángulo que se indica en la fig. 3.5. 6. Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llama para precalentarla. 7. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llama hacia arriba alimentando con más material de aporte. 8. Continuar con lentitud a lo largo de toda la unión. 9. Recordar que no se deberá exceder la temperatura ya que el material se tornará muy líquido y se Fig. 3.5 correrá hacia abajo. 10. Cuando se llegue al final de la zona a unir (parte superior), retirar la llama en forma gradual y agregar más aporte para evitar que se sobrepase la temperatura y se pueda quemar el material base.

Posición Horizontal La soldadura de una unión horizontal es quizás el procedimiento más difícil de dominar de todas las posiciones posibles. Para obtener una costura de soldadura horizontal, se deberá respetar la siguiente secuencia: 1. 2. 3. 4. 4.

5.

Ubicarse en la posición de soldar, tratando de encontrar una ubicación lo más cómoda posible. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender la llama con un chispero. Ajustar las presiones del soplete según el pico a utilizar. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unión, para evitar que se desplacen los bordes a soldar (fig. 3.6). Concentrar la llama en uno de los extremos de la unión. Dependerá de la dirección adoptada para la soldadura (de derecha a izquierda o a la inversa si es zurdo). Sostener el soplete ligeramente hacia arriba, formando un ángulo de entre 10 a 15°.

Capítulo 3: Posiciones para Soldar con Oxiacetileno 6. 7. 8. 9.

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Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llama para precalentarla. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llama hacia el costado, alimentando con más material de aporte. Se debe aplicar la varilla de aporte desde la parte superior. Mover el soplete en forma de media luna desde la parte superior hacia la inferior. Esto tiene como finalidad extender el calor y controlar la zona de incandescencia.

Fig. 3.6 Esquema de una soldadura horizontal a tope

Posición Sobre la Cabeza Cuando se suelda en esta posición con oxiacetileno, se debe controlar la llama con mucho cuidado y mover la varilla de aporte en la forma correcta. De no realizar las operaciones de esta forma, se corre el riesgo de que el metal fundido caiga sobre el operario. Para realizar una costura de soldadura sobre la cabeza, se deberá respetar esta secuencia: 1.

2. 3. 4. 4.

Ubicarse en la posición de soldar, tratando de encontrar una ubicación lo más cómoda posible. Tener en cuenta que puede llegar a caer metal fundido. Tomar las precauciones del caso. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender la llama con un chispero. Ajustar las presiones del soplete según el pico utilizado. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unión, para evitar que se desplacen los bordes a soldar (fig. 3.6). Concentrar la llama en el extremo derecho de la unión (salvo que

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el operario sea zurdo). Apuntar el soplete hacia arriba, formando un ángulo con el plano del metal de entre 10 a 15° (fig. 3.7). Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llama para precalentarla. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llama hacia el costado, de derecha a izquierda o al revés si se es zurdo, alimentando con más material de aporte. Se debe aplicar el aporte desde abajo, frente a la llama. Se debe extender el calor y controlar la zona de incandescencia, cuidando no sobrepasarlo ya que el metal fundido caería sobre el operario.

Fig. 3.7 Esquema de una soldadura a tope de cabeza El resultado obtenido con la soldadura de cabeza deberá ser similar al mostrado en la parte A de la fig. 3.8. En cambio, si queda como la parte B, se ha sobrepasado la temperatura de calentamiento ocasionando que el aporte y el material base tiendan a gotear por gravedad.

Fig. 3.8 Esquemas de dos cordones efectuados de cabeza