Makalah Rp Anggi Dan Mia.docx

TUGAS RANCANGAN PABRIK

MAKALAH PERALATAN DAN PROSES PADA PT PERTAMINA RU III PLAJU

Dibuat untuk Memenuhi Syarat Tugas pada Mata Kuliah Rancangan Pabrik Pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya

Disusun oleh:

Anggi NadiaUtari

(03031181520015)

Mia Septikarini

(03031181520025)

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SRIWIJAYA 2018

KATA PENGANTAR Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa berkat Rahmat dan Hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan makalah ini dengan judul “Makalah Peralatan dan Proses pada PT Pertamina RU III Plaju”. Makalah ini merupakan hasil dari pembelajaran mata kuliah rancangan pabrik yang telah dilaksanakan. Makalah ini disusun untuk memenuhi salah satu mata kuliah di Teknik Kimia Universitas Sriwijaya dan menambah pemahaman mengenai proses dan alat-alat yang digunakan pada industri oil and gas yaitu PT Pertamina RU III Plaju. Kami berharap semoga makalah ini dapat bermanfaat bagi semua pihak untuk memberikan gambaran proses yang terdapat pada PT Pertamina (Persero) RUIII Plaju.Akhir kata diharapkan kritik dan saran yang bersifat ilmiah dan membangun agar laporan penelitian ini dapat lebih bermanfaat sebagaimana mestinya.

Palembang, September 2018

Penulis

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ......................................................................................

ii

DAFTAR ISI .....................................................................................................

iii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................

v

DAFTAR TABEL ............................................................................................

vi

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang ............................................................................................

1

1.2. Rumusan Masalah .......................................................................................

2

1.3. Tujuan ........................................................................................................

2

1.4. Manfaat ......................................................................................................

2

BAB II PEMBAHASAN 2.1. Peralatan Utama dan Penunjang pada PT Pertamina RU III Plaju ..............

3

2 2.1.1. Peralatan Utama .....................................................................................

3

2 2.1.2. Peralatan Penunjang .............................................................................. 12

2.2. Proses Produksi Minyak Bumi .................................................................... 19 2 2.2.1. Bahan Baku Produksi ............................................................................ 19 2 2.2.2. Bahan Baku Produk Non-BBM ............................................................. 20 2 2.2.3. Bahan Baku Penunjang ......................................................................... 21

2.3. Proses Pengolahan Minyak Bumi.. .............................................................. 22 2 2.3.1. Oil Movement ........................................................................................ 23 2 2.3.2. Proses Primer (Primary Process) .......................................................... 23 2 2.3.3. Proses Sekunder (Secondary Process) .................................................. 25 2 2.3.4. Proses Polypropylene ............................................................................ 26 2 2.3.4. Proses Petrokimia .................................................................................. 26

2.4. Unit Utilitas.. ................................................................................................ 26 2.4.1. RPA (Rumah Pompa Air) .................................................................. 27 2.4.2. WTU (Water Treatment Unit)............................................................ 28 2.4.3. Demineralization Unit........................................................................ 30 2.4.4. Cooling Tower Unit… ....................................................................... 32 2.4.5. Drinking Water System ...................................................................... 32 ii

2.4.6.Pembangkit Steam ............................................................................... 33 2.4.7.Pembangkit Listrik .............................................................................. 33 2.5. Pengolahan Limbah PT Pertamina RU III ................................................... 34 2.5.1. Potensi Limbah ................................................................................. 34 2.5.3. Pengolahan Limbah ........................................................................... 35 BAB IIIPENUTUP 3.1. Kesimpulan... ............................................................................................... 41 3.2. Saran……………. ........................................................................................ 41 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN PERTANYAAN

iii

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1.

Kolom Destilasi .........................................................................

3

Gambar 2.2.

Stripper ......................................................................................

6

Gambar 2.3.Reaktor ...........................................................................................

7

Gambar 2.4.Kolom Absorbsi .............................................................................

8

Gambar 2.5.Stabilizer ........................................................................................

9

Gambar 2.6.Cyclone .......................................................................................... 11 Gambar 2.7.Kompresor ..................................................................................... 12 Gambar 2.8.Evaporator...................................................................................... 13 Gambar 2.9.Converter ....................................................................................... 14 Gambar 2.10.Accumulator................................................................................. 15 Gambar 2.11.Pompa .......................................................................................... 15 Gambar 2.12.Reboiler........................................................................................ 16 Gambar 2.13.Condenser .................................................................................... 16 Gambar 2.14.Heat Exchanger ........................................................................... 17 Gambar 2.15.Blower .......................................................................................... 17 Gambar 2.16.Extruder ....................................................................................... 18 Gambar 2.17.Diagram Alir Pemrosesan Minyak Bumi menjadi Produk .......... 22 Gambar 2.18.Skema Clarifier ........................................................................... 29 Gambar 2.19. Unit Penukar Ion Demineralization Unit.................................. 31 Gambar 2.20. Sistem Pengelolaan Limbah Pertamina RU III ......................... 36

iv

DAFTAR TABEL Tabel 2.1.

Kondisi Operasi dan Spesifikasi Kolom Destilasi beserta Unit Pengguna ........................................................................................

Tabel 2.2.

Kondisi Operasi dan Spesifikasi Kolom Destilasi pada Crude Distiller Unit V ..............................................................................

Tabel 2.3.

4

5

Kondisi Operasi dan Spesifikasi Kolom Destilasi pada HVU (High Vacuum Unit) .................................................................................

6

Tabel 2.4.

Kondisi Operasi Stripper dan Unit Penggunanya ..........................

7

Tabel 2.5.

Kondisi Operasi Reaktor dan Unit Penggunanya ...........................

8

Tabel 2.6.

Kondisi Operasi Kolom Absorbsi dan Unit Penggunanya .............

9

Tabel 2.7.

Kondisi Operasi Stabilizer dan Unit Penggunanya ........................ 10

Tabel 2.8.

Spesifikasi Kompresor SRMGC .................................................... 12

Tabel 2.9.

Kondisi Operasi Evaporator ........................................................... 13

Tabel 2.10. Kondisi Operasi dan Unit Pengguna Converter ............................. 14 Tabel 2.11. Kondisi Operasi Regenerator ......................................................... 14 Tabel 2.12. Sumber Crude Oil RU III dengan Sistem Perpipaan ..................... 19 Tabel 2.13. Sumber Crude Oil RU III dengan Sistem Perkapalan .................... 20 Tabel 2.14. Bahan Pendukung pada Berbagai Unit Beserta Fungsinya ............ 21 Tabel 2.15. Umpan pada Primary Processing................................................... 24 Tabel 2.16. Umpan pada Secondary Processing ............................................... 25 Tabel 2.17. Spesfikasi Raw Water dari Sungai Komering ................................ 27 Tabel 2.18. Kondisi Operasi WTU .................................................................... 28 Tabel 2.19. Sumber dan Upaya Pengelolaan Limbah PT Pertamina RU III ..... 36 Tabel 2.20. Sistem Pengelolahan Limbah ......................................................... 38 Tabel 2.21. Standar Bahan Baku Mutu Limbah Cair ........................................ 39

v

BAB I PENDAHULUAN 1.1.

Latar Belakang Pengaturan tata letak pabrik merupakan masalah yang sering dijumpai

bahkan tidak dapat dihindari dalam dunia industri meskipun untuk lingkup yang lebih kecil dan sederhana, setiap industri (badan usaha) membutuhkan pengaturan tata letak pabrik yang baik agar proses produksi dapat beroperasi dengan baik.Tata letak pabrik juga merupakan sebuah alat manajemen yang sangat bernilai, tidak hanya untuk membuat rencana tata letak baru tetapi juga rencana perubahan fasilitas yang sudah ada.Produk baru, proses baru, atau suatu peningkatan, penurunan produksi membutuhkan suatu pengaturan kembali peralatan produksi, yang terpenting adalah kemampuannya beradaptasi dengan perencanaan masa depan. Secara umum tujuan pengaturan tata letak fasilitas adalah rekayasa terhadap tata letak fasilitas, sehingga terbentuk pengaturan ruangan dan peralatan yang dapat memberikan nilai ekonomis dalam pengerjaan produk, tingkat keamanan dan keselamatan kerja yang tinggi serta memberikan kepuasan maksimum kepada semua pihak yang terlibat dalam alur produksi tersebut.Tata letak fasilitas yang baik meliputi proses pemindahan input (bahan, pasokan dan sebagainya) yang melalui tiap departemen produksi dalam waktu tersingkat dan dengan biaya yang seminimum mungkin. Penghitungan variabel proses menjadikan perencanaan dan penyusunan tata letak fasilitas menjadi pekerjaan yang tidak mudah, penuh ketelitian dan tahapan-tahapan pengerjaannya serta basis pengetahuan yang cukup untuk melakukannya, karenanya sering kali perusahaan mengabaikan perencanaan yang tepat dalam penyusunan tata letak fasilitas pabriknya. PT Pertamina (Persero) RU III merupakan salah satu perusahaan dengan sistem perencanaan tata letak pabrik dan tata letak fasilitas serta peralatan produksi yang baik. PTPertamina (Persero) RU III merupakansatudaritujuhunit pengolahanyang dimilikioleh PTPertamina. Unit Pengolahan (Refinery Unit) III ini terbagi menjadi dua kilang, yaitukilang Plaju dan kilang Sungai Gerong.

1

2

Kilang Plaju terletak di kotamadya Palembang,sedangkan kilangSungaiGerong terletak di kabupaten Musi Banyuasin. PT Pertamina RU III memiliki dua proses utama,yaitu primary proses dan secondary process. Primary process terdiri dari CD (Crude Distiller) II, III, IV, V dan VI serta redistiller I/II, sedangkan secondary process terdiri dari polimerisasi, alkilasi, Stabilizer C/A/B, SRMGC (Straight Run Motor Gas Compressor), BBMGC (Butane-Butylene Motor Gas Compressor), BB Distiller (Butane Butylene Distiller), HVU (High Vakuum Unit) dan RFCCU (Fluidized Cracking Catalityc Unit) beserta laboratorium dan utilities unit. 1.2.

Rumusan Permasalahn

1.

Apa saja peralatan utama pada PT Pertamina RU III Plaju?

2.

Apa saja peralatan penunjang pada PT Pertamina RU III Plaju?

3.

Bagaimana proses produksi pada PT Pertamina RU III Plaju?

4.

Bagaimana sistem utilitas dan sumber utilitas pada PT Pertamina RU III Plaju?

1.3.

Tujuan

1.

Mengetahui peralatan utama pada PT Pertamina RU III Plaju.

2.

Mengetahui unit penunjang pada PT Pertamina RU III Plaju.

3.

Mengetahui proses produksi pada PT Pertamina RU III Plaju.

4.

Mengetahui sistem utilitas dan sumber utilitas pada PT Pertamina RU III Plaju.

1.4.

Manfaat

1.

Dapat mengetahui peralatan utama pada PT Pertamina RU III Plaju.

2.

Dapat mengetahui unit penunjang pada PT Pertamina RU III Plaju.

3.

Dapat mengetahui proses produksi pada PT Pertamina RU III Plaju.

4.

Dapat Mengetahui sistem utilitas dan sumber utilitas pada PT Pertamina RU III Plaju.

BAB II PEMBAHASAN 2.1.

Peralatan Utama dan Penunjang pada PT Pertamina RU III PLAJU Peralatan yang digunakan oleh PT Pertamina RU III Plaju dapat dibedakan

menjadi dua kelompok, yaitu peralatan utama dan peralatan penunjang. 2.1.1. Peralatan Utama 1. Destilasi Kolom Destilasi pada PT Pertamina RU III digunakan untuk memisahkan komponen-komponen dalam suatu campuran berdasarkan perbedaan titik didih dan kemampuan menguap. Unit yang menggunakan kolom destilasi meliputi unit CDU (Column Distillation Unit),butane-butylene distiller,stabillizerC/A/B,unit alkilasi,dan RFCCU (Riser Fluid Catalytic Cracking Unit).

Gambar 2.1. Kolom Destilasi

Kondisi operasi dan spesifikasi kolom destilasi beserta unit yang menggunakannya

dapat

dilihat

pada

3

tabel

2.1.

dibawah

ini.

4

Tabel 2.1. Kondisi Operasi dan Spesifikasi Kolom Destilasi beserta Unit Pengguna Unit

No.

Pengguna

Alat 1-1

Temperatur (oC) Top

: 95

Bottom : 155 1-2

Top

:118

Bottom : 192 CD II

2-2

Top

:

Bottom : 1-3

Top

:181

Bottom : 328 1-4

Top

: 114

Bottom : 128 1-1

Top

: 143

Feed

: 202

Reb.Suct : 303

Tekanan

Diameter

Jumlah

(kg/cm2g)

(m)

Tray

2

2,7

16

0,5

1,8

16

0,3

1,8

16

1,9

3

18

1,5

3,960

27

0,3

3,960

30

1,5

2,975

31

1,5

3,960

27

1,2

Bottom : 273 CD III

Take off tray : 133 1-2

Top

: 234

Feed

: 311

Reb.Suct : 365 Bottom : 336

CD III

1-3

Top

: 93

1-1

Top

: 135

Feed

: 206

Reb.Suct : 271 Bottom : 238 Take off tray : 159

5

Lanjutan Tabel 2.1. Kondisi Operasi dan Spesifikasi Kolom Destilasi beserta Unit Pengguna Unit

No.

Pengguna

Alat 1-2

Temperatur (oC) Top

: 236

Feed

: 305

Reb.Suct : 362

CD III

Tekanan

Diameter

Jumlah

(kg/cm2g)

(m)

Tray

0,28

4

27

0,3

3,2

36

1,2

3,2

31

0,2

2,7

33

0,8

2,9

30

0,8

2,1

30

Bottom : 331 1-3

1-1

Top

: 93

Feed

: 135

Top

: 150

Reb.suct : 243 1-2

Top

: 200

Reb.suct : 340

CD IV

1-3

Top

: 105

Reb.suct : 160 1-4

Top

: 70

Reb.suct : 100

Tabel 2.2. Kondisi Operasi dan Spesifikasi Kolom Destilasi pada Crude Distiller Unit V No.

Nama

Alat

Alat

T-1

Temperatur (oF)

Tekanan (psi)

Jumlay Tray

Kolom Flash zone : 670 I

Top

: 480

D.oil draw off :

Flash zone : 14 Top

: 12

540 Bottom T-2

Dimensi

h = 30’

10

: 645

Kolom Flash zone : 300 II

d = 10’

Top

: 260

Bottom

: 290

Flash zone : 14 Top

: 12

d = 9’ h = 40’2’’

14

6

Tabel 2.3. Kondisi Operasi Kolom Destilasi pada HVU (High Vacuum Unit) Kondisi

Nilai

Tekanan, mmHg 

Flash zone



110



Vapor line



75

Temperatur, oC 

COT



395



TOP



55



LVGO draw off



170



MVGO draw off



282



HVGO draw off



347

2. Stripper Stripper pada PT Pertamina RU III digunakan sebagai kolom pelucut dengan prinsip desorbsi. Unit yang menggunakan stripper, yaitu unit RFCCU,CDU,dan BB Distiller.

Gambar 2.2. Stripper

7

Kondisi operasi danspesifikasistripper beserta unit yang menggunakannya dapat dilihat pada tabel 2.4. dibawah ini. Tabel 2.4. Kondisi Operasi Stripper dan Unit Penggunanya Unit

No.

Temperatur

Tekanan

Diameter

Jumlay

Pengguna

Alat

(oC)

(kg/cm2)

(m)

Tray

CD III

2-1/2/3

1,176

6

2-1

1,2

6

2-2

1,2

6

2-3

1,2

6

2-4

1,2

6

2-5

1,2

6

2-1

0,8

8

2-2

0,8

6

2-3

0,8

8

2-4

0,9

6

1,5

16

CD IV

CD V

BB

1-4

Distiller

Top

: 80

FRLS

Feed

T-403

Bottom : 122

RFCCU

: 61

Top FC T-2

0,7

Bottom : 125

36 :

226 Bottom

4 : 45

3. Reaktor Reaktor pada PT Pertamina RU III digunakan sebagai tempat melangsungkan reaksi. Unit yang menggunakan reaktor, yaitu unit alkilasi, RFCCU, unit polimerisasi, dan unit polipropilen.

8

Gambar 2.3. Reaktor

Kondisi operasi danspesifikasi reaktor beserta unit yang menggunakannya dapat dilihat pada tabel 2.5. dibawah ini. Tabel 2.5. Kondisi Operasi Reaktordan Unit Penggunanya Unit Pengguna

No. Alat

Alkilasi

2-3/1/2

RFFCU

FC D-1

Polypropilen

Temperatur

Tekanan

Jumlah

(oC)

(kg/cm2)

Tray

3-8

4,5-5

Upper

: 676

Lower

: 672

1,21

R-1

70

29-38

R-2

80

17-19

4. Kolom Absorbsi Kolom absorbsi pada PT Pertamina RU III digunakan untuk memisahkan gas dan cairan dengan prinsip absorbsi. Unit yang menggunakan kolom absorbsi, yaitu unit RFCCU,BBMGC, dan BB Distiller.

Gambar 2.4. Kolom Absorbsi

9

Kondisi operasi danspesifikasi kolom absorbsi beserta unit yang menggunakannya dapat dilihat pada tabel 2.6. dibawah ini. Tabel 2.6. Kondisi Operasi Kolom Absorbsidan Unit Penggunanya Unit

No.

Temperatur

Tekanan

Diameter

Jumlay

Pengguna

Alat

(oC)

(kg/cm2)

(m)

Tray

BB

1-1

20

3,4

17

Distiller

RFCCU

Top

: 40

Bottom : 110 FLRS

Top

: 51

T-401

Bottom : 45

FLRS

Top

T-402

Bottom : 40

: 38

40

20

5. Stabilizer Stabilizer pada PT Pertamina RU III digunakan sebagaikolom fraksionasi untuk menstabilkan produk dari kolom destilasi. Unit yang menggunakan stabilizer, yaitu unit CDU,unit alkilasi, danstabillizer C/A/B.

Gambar 2.5. Stabilizer

10

Kondisi

operasi

danspesifikasistabilizer

beserta

unit

yang

menggunakannya dapat dilihat pada tabel 2.7. dibawah ini. Tabel 2.7. Kondisi Operasi Stabilizer dan Unit Penggunanya Unit

No.

Temperatur

Tekanan

Diameter Jumlay

Pengguna

Alat

(oC)

(kg/cm2)

(m)

Tray

CD III

1-4

2,8

1,552

30

2,4

2,1

30

4,2

1,6

45

4

1,6

45

4,5

1,2

40

Top: 97 Feed: 147 Reb.suct : 194

CD IV

1-4

Top

: 91

Feed

: 148

Reboiler : 198 Bottom : 185 1-1 Stabilizer C/A/B

1-2

1-3

Alkilasi

1-3

Top

: 95

Bottom : 140 Top

: 90

Bottom : 126 Top

: 72

Bottom : 116 Feed

: 156

Top

: 68

7,5

Bottom : 165

Polimerisasi

1-1

Feed

: 155

Top

: 60

6

Reboiler : 125 Top RFFCU

LS-T-1 Feed

: 56 : 78

Bottom : 111

Top

: 19,9

Bottom : 10,5

42

11

6. Cyclone Cyclone digunakan untuk memisahkan padatan dari campuran padat-gas dengan menggunakan gaya sentrifugal.Prinsip kerja dari cyclone adalah terdapatnya kumpulan partikel dan gas yang masuk dalam arah tangensial kedalam siklon pada bagian puncaknya. Kumpulan gas dan partikel ditekan ke bawah secara spiral karena bentuk dari siklon. Gaya sentrifugal dan gaya inersia menyebabkan partikel terlempar ke arah luar, membentur dinding dan kemudian bergerak turun ke dasar siklon.Dekat dengan bagian dasar siklon, gas bergerak membalik dan bergerak ke atas dalam bentuk spiral yang lebih kecil. Gaya gravitasi menyebabkan partikel-partikel tersebut jatuh ke sisi kerucut menuju tempat pengeluaran.Partikel dengan ukuran atau kerapatan yang lebih kecil keluar melalui bagian atas dari cyclone melalui pusat yang bertekanan rendah. Gas yang bersih keluar dari bagian puncak siklon sedangkan partikel keluar dari dasar cyclone. Unit yang menggunakan cyclone, yaitu unit RFCCU.

Gambar 2.6. Cyclone

12

2.1.2. Peralatan Penunjang 1. Kompresor Kompresor

pada

PT

Pertamina

RU

III

digunakan

untuk

mentransformasikan dan menekan untuk menghasilkan gas dengan tekanan lebih tinggi. Unit yang menggunakan kompresor, yaitu unit SRMGC,RFCCU danGas Plant.SRMGC merupakan unit pendukung yang ada di CDGP. Unit iniberfungsi untuk meningkatkan tekanan dari gas yang berasal dari CDsebelum diumpankan ke BBDistiller. Unit ini terdiri dari tiga buahkompresor.

Gambar 2.7. Kompresor

Kondisi operasi danspesifikasikompresoryang ada di unit SRMGC dapat dilihat pada tabel 2.8. dibawah ini. Tabel 2.8. Spesifikasi Kompresor SRMGC

13

2. Evaporator Evaporator pada PT Pertamina RU III digunakan untuk mengubah keseluruhan atau sebagian suatu pelarut dari sebuah larutan berbentuk cair menjadi uap sehingga hanya menyisakan larutan yang lebih padat atau kental, proses yang terjadi di dalam evaporator disebut dengan evaporasi.Evaporator memiliki dua prinsip dasar yaitu untuk menukar panas dan untuk memisahkan uap air yang terlarut dalam cairan.

Gambar 2.8. Evaporator

14

Evaporator digunakan pada unit CD II. Kondisi operasi dan spesifikasi evaporator dapat dilihat pada tabel 2.9. dibawah ini. Tabel 2.9. Kondisi Operasi Evaporator Unit

No.

Temperatur

Tekanan

Pengguna

Alat

(oC)

(kg/cm2)

CD II

1-1

Flash

: 225

1,8

3. Converter Converter

yang

bagiantubeterdapat

digunakan

katalis,

selain

adalah itu

jenis

tube

juga

shelland

tube.

merupakan

Pada tempat

terjadinyareaksi, sedangkan minyak dialirkan pada bagianshellsebagaipengatur kestabilan temperatur reaksi.Unit polimerisasi memiliki tiga setconverter (masingmasing settersebut memilikitiga buahconverter).Padakondisi normal hanya dua setconverter yang berfungi,sedangkansatu set yang lain berada dalam kondisi penggantian katalis.

Gambar 2.9. Converter

Kondisi operasi dan spesifikasiconverter serta unit yang menggunakannya dapat dilihat pada tabel 2.10. di bawah ini. Tabel 2.10. Kondisi Operasi dan Unit Pengguna Converter Unit Pengguna

No. Alat

Temperatur

Tekanan

(oC)

(kg/cm2)

CON Polimerisasi

A/1-2-3 B/1-2-3

160

Inlet : 30 Outlet : 28

15

C/1-2-3 4. Regenerator Regenerator digunakan untuk meregenerasikan katalis yang telah dipakai dengan jalan dipanaskan sehingga coke ayng menempel pada permukaan katalis akan terbakar. Unit yang menggunakan regenerator yaitu unit RFCCU. Kondisi operasi regenerator pada unit RFCCU dapat dilihat pada tabel 2.11 di bawah ini. Tabel 2.11. Kondisi Operasi Regenerator Unit Pengguna RFCCU

No. Alat FC-D-2

Temperatur

Tekanan

(oC)

(kg/cm2)

520

1,60

5. Accumulator Accumulator digunakan sebagai tanki pengumpul dari kolom destilasi. Unit

yang

menggunakan

accumulator

yaitu

meliputi

unit

CDU,RDU,BBMGC,BBdistiller,stabillizer C/A/B,unit alkilasi, dan polimerisasi.

Gambar 2.10. Accumulator

6. Pompa Pompa digunakan untuk mentransportasikan fluida cair pada sistem perpipaan. Pompa digunakan pada semua unit yang beroperasi pada PT Pertamina.

16

Gambar 2.11. Pompa

7. Reboiler Reboiler digunakan untuk menguapkan kembali sebagian aliran produk bawah kolom destilasi sebelum dimasukkan kedalam kolom. Biasanya liquid yang diuapkan diletakan dibagian sheel sedangkan pemanas diletakan dibagian pipa atau tube. Media pemanas yang digunakan antara lain yaitu uap (steam) dan minyak (oil). Alat penukar panas ini digunakan pada peralatan distilasi. Unit yang menggunakan reboiler, yaitu unit CDU,BBdistiller,unit alkilasi,RFCCU,dan stabillizer C/A/B.

Gambar 2.12. Reboiler

8. Condenser

17

Gambar 2.13. Condenser

Condenser digunakan untuk mengembunkan uap jenuh yang dihasilkan oleh bagian atas kolom distilasi. Prinsip kerja kondensor proses perubahannya dilakukan dengan cara mengalirkan uap ke dalam suatu ruangan yang berisi pipapipa (tubes). Uap mengalir di luar pipa-pipa (shell side) sedangkan air sebagai pendingin mengalir di dalam pipa-pipa (tube side). Unit yang menggunakan condenser, yaitu unit CDU,BBdistiller,stabillizerC/A/B,unit alkilasi,RFCCU,dan unit Polipropilen.

9. Heat Exchanger

Gambar 2.14. Heat Exchanger

18

Heat exchanger digunakan sebagai alat pertukaran panas antara fluida panas dan dingin. Proses terjadinya perpindahan panas dapat dilakukan secara langsung, yaitu fluida yang panas akan bercampur secara langsung dengan fluida dingin tanpa adanya pemisah dan secara tidak langsung, yaitu bila diantara fluida panas dan fluida dingin tidak berhubungan langsung tetapi dipisahkan oleh sekatsekat pemisah. Unit yang menggunakan heat exchanger, yaitu unit semua unit. 10. Blower

Gambar 2.15. Blower

Blower digunakan untuk mentransformasikan dan menekan gas untuk menghasilkan udara atau gas dengan tekanan sedang. Unit yang menggunakan blower, yaitu unit RFCCU. Cara kerja blower, yaitu Udara masuk ke bagian tengah kipas yang berputar dan terbagi-bagi di antara daun-daun kipas (vans impeller). Pada saat kipas berputar akan mengakibatkan udara terdorong keluar karena gaya centrifugal. Udara dengan kecepatan tinggi ini kemudian tersebar di dalam rumah blower kemudian melambat dan menghasilkan tekanan yang lebih besar. Tekanan atau kondisi vakum terjadi karena aliran udara yang besar dihasilkan oleh bentuk profil daun kipas yang terbuka (desain daun kipas mendorong udara sehingga terjadi aliran). 11. Extruder

19

Gambar 2.16. Extruder

Extruder digunakan untuk mencetak polimer menjadi bentuk tertentu. Unit yang menggunakan extruder, yaitu unit propilen. Cara kerja extruder, yaitu jika motor listrik dinyalakan maka akan memutar poros screw , screw yang berputar akan mendorong plastik yang dimasukkan melalui hoper, hoper adalah corong untuk memasukan plastik. Plastik yang masuk melalui hoper akan didorong oleh screw menuju ke mulut silinder, pada dinding silinder diberi heater (pemanas) sehingga plastik yang ada didalamnya akan meleleh.Plastik yang meleleh akan keluar dari mulut silinder, dan melalui screen. 12. Cooler Cooler digunakan untuk mendinginkan temperatur aliran biasanya digunakan untuk mendinginkan produk. Unit yang menggunakan cooler, yaitu unit BBMGC, SRMGC,CDU, dan VDU.

2.2.

Proses Produksi Minyak Bumi

2.2.1. Bahan Baku Produksi Bahan baku untuk PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Sungai Gerong berupa minyak mentah yang sebagian besar diperoleh dari wilayah Sumatera, yang didistribusikan melalui pipa dan kapal. Adapun perbandingannya adalah  70% minyak mentah melalui pipa dari lapangan dan  30% minyak mentah melalui kapal tanker. Jalur Penyaluran minyak mentah tersebut antara lain:

20

1. Minyak mentah yang dikirim melalui sistem perpipaan adalah:South Palembang District (SPD) dari DOH Prabumulih,Talang Akar Pendopo Oil (TAP) dari DOH Prabumulih,Jambi Asphalitic Oil (Paraffinic Oil), Jene Crude Oil (JCO), danRambaCrude Oil (RCO) dari DOH Jambi. Tabel 2.12Sumber Crude Oil RU III dengan Sistem Perpipaan

Jenis Crude Oil

Sumber

South Palembang District (SPD)

DOH Prabumulih

Talang Akar Pendopo

DOH Prabumulih

Kaji Semoga Crude Oil (KSCO)

DOH Prabumulih

Jene Crude Oil (JCO)

DOH Prabumulih

Ramba Crude Oil (RCO)

DOH Jambi (Sumber: Pertamina, 2010)

2. Minyak mentah yang dikirim menggunakan kapal tanker adalah: Geragai Crude Oil (GCO) dari Santa Fe, Jambi,Bula/Klamono (BL/KL) dari Papua, Kaji Semoga Crude Oil (KSCO), Sepanjang Crude Oil (SPO),Sumatera Light Crude (SLC), dan Duri Crude Oil (DCO) dari Riau.

Tabel 2.13Sumber Crude Oil RU III dengan Sistem Perkapalan

Jenis Crude Oil

Sumber

Geragai Crude Oil (GCO)

Santa Fe, Jambi

Bula/Klamono (BL/KL)

Papua

Kaji Semoga Crude Oil (KSCO)

-

Sepanjang Crude Oil (SCO)

-

21

Sumatra Light Crude (SLC)

-

Duri Crude Oil

Duri (Sumber: Pertamina, 2010)

Setiap minyak mentah dari sumber yang berbeda tersebut akan ditampung dahulu di dalam tangki penampungan. Minyak mentah tersebut seringkali masih mengandung kadar air yang cukup tinggi, baik dalam bentuk emulsi maupun air bebas. Adanya kandungan air dapat menyebabkan gangguan dalam unit-unit pengolahan sehingga sebelum dimasukkan ke dalam unit CD, minyak mentah harus dipisahkan dari air terlebih dahulu. Spesifikasiwater content minyak mentah yang boleh diumpankan ke dalam unit CD adalah di bawah 0,5%-vol. Setelah memiliki kandungan air yang sesuai spesifikasi, minyak mentah dapat diumpankan ke dalam unit CD. Setiap unit CD didesain untuk mengolah minyak mentah dengan spesifikasi tertentu, bergantung komposisi dan sifat minyaknya. 2.2.2. Bahan Baku Produk Non-BBM Kilang di PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Sungai Gerong selain mengolah minyak mentah juga mengolah produk intermediate yang berupa: 1. Komponen mogas beroktan tinggi (HOMC) untuk blending motor gasoline dari Cilacap dan Dumai. 2. Raw-PP (Raw Prophane Propylene) dari unit RFCCU untuk bahan baku unitPolypropylene. 3. Bahan baku naften dari cilacap.

2.2.3. Bahan Baku Penunjang Bahan-bahan pendukung ini berfungsi untuk mendukung suatu proses pengolahan bahan baku menjadi suatu produk. Bahan baku utama tersebut utamanya diolah pada CDU (Crude Distiller Unit). Setelah pengolahan oleh unit CDU selesai, bahan baku utama tersebut terkonversi menjadi berbagai macam produk. Produk dari CDU akan diolah lebih lanjut oleh unit-unit lainnya. Pengolahan pada unit lanjutan biasanya memerlukan berbagai macam bahan

22

pendukung agar proses dapat berlangsung. Berbagai jenis bahan pendukung, fungsi bahan, dan unit yang menggunakannya dapat dilihat pada Tabel 2.14di bawah ini. Tabel 2.14Bahan Pendukung pada Berbagai Unit Beserta Fungsinya Unit

Bahan Pendukung

Fungsi

Alkilasi

Asam Sulfat

Sebagai katalis

Alkilasi

CaCl2

Mengeringkan Propane cair

BB Distiller

Heavy Alkylate

Lean oil (absorben)

Causatic Settler NaOH

Penghilangan senyawa asam

(Alkilasi) CD

NaOH

Pengatur

pH

dan

pencegah

korosi Furnace

NH4OH

Bahan bakar untuk pembakaran

HVU

Ammonia

Pencegah korosi pada alat

Polimerisasi

P2O5

Katalis polimerisasi

Polipropilen

NaOH

Ekstraktor pada purifikasi raw propane propylene

Polipropilen

TK Catalyst (Titanium)

Polipropilen

AT

Catalyst

Katalis utama

(Triethyl Ko-Katalis

Aluminium) Polipropilen

OF Catalyst (Cyclohexyl Katalis pendonor electron methyl dimethoxy silane)

Polipropilen

N-Heksana

Pelarut katalis

Polipropilen

DEA (Diethanol Amine)

Bahan purifikasi raw propane propylene

Polipropilen

AE-Stab, AI-Stab, AH- Stabilizer additive Stab, HA-Stab, HD-Stab, SB-Stab, SC-Stab

Polipropilen

Gas Nitrogen

Off gas, carrier gas, media pemanas

23

Refrijerasi-

Etilen Glikol (Brine)

Media pendingin

Silika Alumina

Katalis cracking

Polipropilen RFCCU

(Sumber: Pertamina, 2017) 2.3.

Proses Pengolahan Minyak Bumi Unit pemrosesan yang ada di kilang PT. Pertamina RU III terbagi atasdua

bagian besar, yaitu unit yang memroses minyak mentah (crude)menjadi produkproduk BBM dan unit yang memroses beberapa produk samping hasil pemrosesan minyak mentah menjadi produk petrokimia.Gambar 2.17menunjukkan diagram alir pemrosesan minyak mentahmenjadi produk secaragaris besar di PT. Pertamina RU III.

Gambar2.17.Diagram Alir Pemrosesan Minyak Bumimenjadi Produk 2.3.1. Oil Movement Minyak

bumiyangditerima,baik

dari

perpipaan

maupun

dari

kapaltanker harus dipersiapkan terlebih dahulu sebelum masuk ke dalamsistem pemroses untuk diubah menjadi produk yang siap dipasarkan.Tahap persiapan minyak bumi meliputi : 1. Pengendapan (Settling)

24

Tahapsettlingdilakukan untuk mengendapkan campuran air danlumpur yang terkandung dalam minyak bumi. Semakin panjangwaktu settling,semakin baik pula hasilnya. Waktusettlingbiasanyaditetapkan selama satu jam setiap satu meter minyak bumi. 2. Pembuangan (bottom) Tahap ini dilakukan untuk memompa seluruh campuran air dan lumpuryang beradadi bawah tangkisettlingmenuju tangki penampungyang dilengkapisteam coil. Campuran tersebut masih mengandungminyak dalam jumlah sedikit. Pemanasan dengan steam melalui steamcoil akan memisahkan dari air dan lumpur yang tersisa akanmengendap di dasar tangki. 3. Drain Campuran air dan lumpur yang mengendap di dalam tangkipenampung akan mengendap dengan caradraining, sedangkanminyak akan dipompakan lagi ke tangkicrude. 4. Flushingpipa isap tangki Flushingbertujuan untuk mencuci pipa isap tangki untuk membersihkan pipa isap dari air.Minyak bumi yang telah melewati tahap persiapan akan diolah dalamunit proses pengolahan. Penyaluran minyak bumi ini dilakukandengan menggunakan pompa di RPM (rumah pompa minyak). Selainpompa umpan, ada juga pompa untuk injeksi minyak bumi ke unitproses. Pada umumnya, terdapat tiga pipa isap (suction pipe) tangkiyang digunakan untuk menyalurkan minyak bumi menuju unit proses,yaitu pipa isap bawah, pipa isap tengah, dan pipa isap atas. Padaawalpenyuplaian dilanjutkandenganpipa

isap

minyak,

digunakan

tengah,dan

bila

pipa level

isap

atas,

minyak

lalu sudah

mendekatisetengah tangki, akan dilanjutkan dengan pipaisap bawah. Tangkiharus dihubungkan dengan tangki lain yang penuh bila level minyak dalam tangki sudah mendekati 3 m.Penghubungan tangki dilakukandengan dua cara, yaitu penghubungan tangki menggunakan pipa isapyang sama dan penghubungan menggunakan pipa isap yang berbeda.Sebagian hasil pengolahan minyak bumi di unit proses langsungmenjadifinished produk dan sebagian lagi masih memerlukan

25

prosesblending.Produk

tersebut

dialirkan

ke

tangki

penimbun

melalui

jalurperpipaan tertentu sesuai dengan jenis produknya. Setiap pergantiantangki penampung produk harus dikoordinasi dengan unit prosessesuai dengan pesanan dari bagiansupplychain. 2.3.2. Proses Primer (Primary Process) Proses primer merupakan proses pemisahan komponen-komponen minyak mentah yang dilakukan seara fisik.Sifat fisik dapat berupa titik didih, titik beku, kelarutan dalam suatu pelarut, perbedaan ukuran molekul, dan sebagainya. Minyak mentah yang diolah di Kilang Musi (Plaju-Sungai Gerong) berasal dari daerah Sumatera Selatan dan Jambi. Umpan pada primary processingdapat dilihat paad Tabel 2.15. Unit operasi yang digunakan pada proses ini adalah Crude Distiller (CD) dan Redistiller.Unit ini terdiri dari unit CD II, CD III, CD IV dan CD V, sedangkan Redistiller yang terdiri dari Redistiller I dan II digunakan untuk mengolah slop oil (minyak sisa yang tidak memenuhi standar atau dikenal dengan istilahoff spec). Minyak mentah dipompa ke Crude Distillation Unit (CDU) II/III/IV/V/VI yang terdapat di unit CD&L (VI) dan CD&GP (II, III, IV, V) untuk memisahkan minyak mentah menjadi fraksi-fraksi gas, SR, Tops, naphta, LCT, HCT, dan long residue. Tabel 2.15. Umpan pada Primary Processing Unit

Kapasitas Pengolahan

Sumber Minyak Bumi

CD-II

16,2 MBSD

Cocktail Crude

CD-III

30,0 MBSD

Cocktail Crude

CD-IV

30,0 MBSD

Ramba, Kaji, Jene

CD-V

35,0 MBSD

SPD, TAP

CD-VI

15,0 MBSD

Geragai, Bula, Klamono (Sumber: Pertamina, 2017)

2.3.3. Proses Sekunder (Secondary Process) Secondary processing merupakan proses pengolahan lanjut setelah primary processing. Tujuan utama dari proses ini adalah melanjutkan proses

26

pemisahan minyak mentah yang merupakan produk bawah dan produk gas ringan dari primary processing untuk mendapatkan produk BBM. Umpan pada secondary processingdapat dilihat pada Tabel 2.16.Proses sekunder melibatkan terjadinya perubahan struktur kimia dari suatu senyawa. Proses yang bertujuan untuk mengolah fraksi-fraksi dari hasil proses primer ini meliputi dekomposisi molekul, kombinasi molekul (polimerisasi dan alkilasi) dan perubahan struktur molekul (reforming).Unit-unit yang beroperasi pada proses ini adalah FCCU (Fluid Catalytic Cracking Unit), Polimerisasi, Alkilasi, Stabillizer C/A/B, SRMGC (Straight RunMotor Gas Compressor), dan BBDistiller (ButhaneButhylene Distiller). Produk-produk yang dihasilkan pada primary processing sebagian diolah lebih lanjut pada unit secondary processing agar dapat dikonversi menjadi fraksifraksi refinery fuel gas, LPG, gasoline, kerosen, ADO, IDO, fuel oil, pertamax racing, dan refinery fuel oil. Tabel 2.16. Umpan pada Secondary Processing Unit

Sumber Minyak Bumi

HVU

Long residue

RFCCU

MVGO (Medium Vacuum Gas Oil), HVGO (High Vacuum Gas Oil), dan long residue

BB(Butane-Butylene)

Unstab crack, comprimate, & condensate

Distiller

Gas

Stabilizer C/A/B

SR-Tops (Straight Run-Tops)

Polimerisasi

Fresh BB (Butane-Butylene)

Alkilasi

Fresh BB dari BB Distiller

Kilang Polypropylene

Raw PP (Propane-Propylene) dari RFCCU (Sumber: Pertamina, 2017)

2.3.4. ProsesPolypropylene

27

Bahan baku kilang polypropylene adalah raw propane-propylene darihasil perengkahandi

RFCCU.Prosespengolahannya

terbagi

menjadi

tiga

bagian,yaitupemurnianbahan mentahmenggunakanproses adsorpsi, distilasi dan pengeringan,polimerisasi, dan peletisasi serbuk polypropylene menjadi bijih plastik. 2.3.5. Proses Petrokimia Bahan-bahan petrokimia umumnya adalah turunan dari olefin dan aromat. Bahan baku dapat diperoleh dari hasil proses pemisahan minyak mentah. Nilai bahan petrokimia dapat lebih tinggi lagi daripada produk bahan bakar. Contoh dari bahan petrokimia adalah polietilen, polypropylene, PVC, Etilen glikol, dan polistiren. 2.4.

Unit Utilitas Unit utilitasmerupakan sistem yang menunjangkeberlangsunganproses

produksi pengolahancrudeoilpada PT Pertamina RUIII. Sistemutilitas disini juga tidak hanya memenuhi kebutuhan produksi di kilangtetapi juga memenuhi kebutuhan perkantoran, pemukiman komplek Pertamina, serta berperan didalam proses pengolahan limbah. Unit utilitasPT Pertamina RU-III terbagi menjadi tiga unit yakniPower Station I (PS I),PowerStation II (PS II) yang terletak di Plaju, danPower Station III (PS III) yang terletak di Sungai Gerong, dengan unit masing-masing adalah sebgai berikut : 1.

PS I terdiri dari Rumah Pompa Air (RPA) 1, 2, 3,boiler 2, 3, 4, 5 ,6, 8,9, 10, 11, Water Treatment Plant (WTP) danairplant.

2.

PS II terdiridari RPA 4, packed boiler A, B,Waste Heat Recovery Unit (WHRU) A,B,C, Raw Water Clarifier (RWC) I, II,cooling tower, demineralization plant, nitrogen plant, gas turbine A, B, C dan air plant.

3.

PS III terdiri dari RPA 5, 6,cooling tower,demineralization plant,Drinking Water Plant (DWP) 2,Water Treatment Unit (WTU) , danAir Plant.

Berbagai kebutuhan yang ditunjang oleh Unit Utilitas (UTL) PT PertaminaRU-III antara lain:

28

1.

Air

yang

digunakan

untuk

proses,Boiler

Feed

Water (BFW),

pendingin(cooling water), dan bahan baku air minum. 2.

Steambertekanan dengan berbagai tekanan yakni 3,5 K untuk deaerator, 8K untuk tracing, 15 K untuk pemanas, dan 40 K untuk pasokan turbin.

3.

Listrik

dariGas

Turbine

Generator(GTG)

dan

steam

turbine

yangdigunakan untuk kebutuhan pabrik, perkantoran, perumahan, dan dijualke PLN. 4.

Udara bertekanansebagai bahan instrument air, plant air,danN2Plant.

5.

Nitrogen (N2) fasa gas dan cair.

2.4.1. RPA (Rumah Pompa Air) Rumah pompa air berfungsiuntuk memompa air untuk kebutuhan air minum, air proses, air pendingin, dan air umpan boiler.PT. PERTAMINA RU III memiliki enam buah unit RPA yang tersebar yakni RPA 1-4 yang berlokasi di Plaju, RPA 5 yang berlokasi di Bagus Kuning dan Sungai Gerong dan RPA 6 yang juga berlokasi di Sungai Gerong. Air mentahyang juga digunakan sebagai air pendingin once through diambil oleh RPA 1-3, RPA 5 dan RPA 6 dari sungai Komering. Spesfikasi raw water dari Sungai Komering dapat dilihat pada Tabel 2.17. Kapasitas air yang dihisap oleh pompa RPA dari sungai Komering mencapai 15.000 ton/hari. RPA 4 berfungsi untuk mengumpan air mentah ke unit WTU (WaterTreatmentUnit). RPA 5 Bagus Kuning digunakan untuk mengalirkan air mentah ke unit WTP.Air yang diambil dari sungai komering ini kemudian akan terbagi ke dalam dua jalur yakni jalur untuk pasokan wire water dan raw water. Air sungai yang digunakan terlebih dahulu melewati pre-treatment pada clarifier dan sand filter. Hasilnya didistribusikan untuk berbagai penggunaan, yaitucooling water make-up, demin feed plant, danservice water (air pencuci). Tabel 2.17.Spesfikasi Raw Water dari Sungai Komering No.

Parameter

UOM

1.

pH

-

Spesifikasi 6,3-7

29

2.

Turbidity

NTU

10-45 (Sumber: PERTAMINA RU III, 2017)

Demin

water digunakan untuk boiler feed water make-up, pelarut

bahankimia,

dan

unithydrogen

plant.Coolingwaterdigunakanuntukheattransfermedium

padaexchangerprocess,

lube atau sealoil cooling instrumentaircompressor, singlecooler, surface condensor danexport keunitpolypropylene.Sistem cooling watermenggunakan sistem

tertutup,

dimana

toweryangdilengkapi

return dengan

cooling

waterdidinginkanpada

pompasirkulasi,filter

cooling

dancooling

towermechancialtreatment.Drinkingwaterdigunakanuntuksanitary,airminum,mau pun safetyshowerdaneye wash station. 2.4.2. WTU (Water Treatment Unit) Water treatment unit adalah sebuah unit untuk merawat atau meresirkulasi air bekas pakai yang telah digunakan oleh industri. Raw water berasal dari sungai Komering yang dihisap dengan pompa untuk dialirkan ke clarifier (Gambar 2.18.) yang sebelumnya diinjeksikan Al2(SO4)3sebagai koagulan dan chlor sebagai pembunuh bakteri sehingga akan membentuk flokulasi dengan kondisi operasi masing-masing (Tabel2.18.). Tabel 2.18.Kondisi Operasi WTU Kondisi Operasi

Besaran

Kapasitas unit Clarifier

1067 m3/jam

Kapasitas masing – masing Filter

266,5 m3/jam

Kapasitas clear well tank

5000 m3/jam

Dosis Al2(SO4)3

20-80 ppm

Dosis poly-electrolyte

2 ppm

Dosis gas klorin

0-10 kg/jam

Dosis

10-30 ppm (Sumber:PERTAMINA RU III, 2017)

WTU menghasilkan air olahan yang berupa treated water,service water, danairminum.Treated

wateradalah

airolahan

yang

akan

digunakan

30

untukprosespendingin atau sebagaiboiler feed water untuk menghasilkan steam.Service

watermerupakan

air

yang

dalamprosespengolahan,baikuntukumpan

digunakan

reaktor

langsung

maupunsebagai

pelarut.WTUdibagimenjadi empat unit pengolahan, yaitu: 1. RWC I dengan kapasitas 1100 ton/jam (off). 2. RWC II dengan kapasitas 1100 ton/jam. 3. WTU Sungai Gerong dengan kapasitas 400 ton/jam. 4. DWP Sungai Gerong dengan kapasitas 150 ton/jam. Proses-proses

utama

yang

terjadi

pada

RWC

adalah

proses

koagulasi,flokulasi, sedimentasi,dan filtrasi. Digunakanbahan kimia berupa alum(Al2(SO3)4) agar proses terbentunya flok dan terbentuk koagulan lebih cepat, sertadigunakan caustic (NaOH) sebagai adjuster

pH, karena pH dari sungai

komeringcenderung bersifat asam. Proses koagulasi dan flokulasi merupakan prosespenggumpalan partikel kecil yang tersuspensi dalam air. Raw

water

dari

Sungai

Komering

sebelum

masuk

ke

dalam

clarifierdiinjeksikan larutan aluminium sulfate kemudian gas clorine, injeksi dilakukandalamkondisialiran

turbulent

(denganbantuan

service

air)

agar

reaksipembentukan flok berlangsung dengan sempurna. Clarifier dilengkapi denganpengaduk,

untuk

mempercepat

pengendapan

diinjeksikan

juga

polyelectroliteuntuk koagulasi/penggumpal partikel dan ditambahkan causticsoda akanmengatur besarnya pH yang diinginkan. PE, NaOH, Cl2 agitator talang air jernih mixing zone

sling endapan floc pengaduk

scrapper sludge

raw water intake

alum 10 - 20 m

Gambar 2.18. Skema Clarifier (Sumber: PERTAMINA RU III, 2017)

31

Dalam clarifier ini diinjeksikan koagulan aids polyelectolyte untuk mempercepat koagulasi. Setelah gumpalan

mengendap, laju air jernihnya

dialirkan ke saringan pasir untuk disaring. Pada saringan pasir terjadi pemisahan gumpalan kecil dan kotoran yang masih terbawa didalam air. Setelah itu diinjeksikan dengan larutan NaOH untuk mengatur pH (Potensial of Hydrogen).Air yang telah diproses ditampung di clear well dengan pH 5,6-6,2 dan siap untuk didistribusikanuntuk feed pada demin plant, make up cooling water, air minum, danservis water. Dari

clarifiereffluent

mengalir

ke

splitter

tank

kemudian

ke

sandfiltersecara gravitasi. Setelah melalui gravitysandfilter air yang jernih mengalir ke clear well tank 2202-F dengan kapasitas 5000 m3net. Jumlahfilter ada 4 buahdengan tiga filter beroperasi, satu backwash tiap filter memerlukan backwashSetelah beroperasi kurang lebih 234 jam atau setiap 12 jam operasi bilaclarifier di by-pass. 2.4.3

Demineralization Unit Unit ini bertugas untuk menghilangkan kandungan garam mineral yang

terkandung dalam air hasil olahan dari unit WTU. Unit ini menghasikan produk air demin (demin water) yang mempunyai konduktivitas ≤ 1 µs/cm dan kandungan silika ≤ 0,001 ppm. Unit demin plantmengolah air yang berasal dari RWCIdan

WTU SG. Pertamina RU IIImemiliki dua buah demin plant,

yaitudemin plantPlajuberkapasitas320m3/jam dan deminplantSungai Gerong berkapasitas

45m3/jam.Selain

untuk

kebutuhan

produksi

steam,

demineralizationplant juga berfungsiuntuk memenuhi kebutuhan pasokan air untuk

BFW(BoilerFeed

Water),airminum,serta

hydrogen

plant.Unit

demineralization plant terdiri dari: 1. Activated Carbon Filter, berfungsi untuk mengadsorbsi zat organic, filtrasi dan dekomposisi Cl2 menjadi Cl-, serta menghilangkan warna, bau dan rasa. 2. Cation Exchanger, berfungsi untuk demineralization ion positif (kation). 3. Anion Exchanger, berfungsi untuk demineralisasi ion negative (anion).

32

4. Mixed bed, berfungsi untuk mempolis sisa kation dan anion yang tidak tertukar di cation dan anion untuk memperoleh air demin yang mendekati murni. Demin

plant

menggunakan

resin

sebagai

penukar

ion,

resin

yangdigunakanmerupakan polimer styrene danDivynil Benzene (DVB). Treated waterdari

clear

welldilewatkan

pada

activated

carbon

filter.

Setelahmelawatiactivated carbonfilterair tersebut dapat digunakan sebagai air minum.Kemudianairdilewatkanpada cation exchanger. Cationexchanger yang digunakan mempunyaikapasitas6400liter. Pada cation exchanger, ion-ion positif yang terkandung didalam air seperti Na+, Ca+, Mg2+akan digantikan oleh ion H+dari resin. Air keluaran bed ini mempunyai pH sekitar3, karena reaksinya menghasilkanasam.Setelahituairdilewatkan pada anion exchanger,ion–ion negatif akan dipertukarkan dengan ionOHdari resin. Resin penukar anion inimempunyai kapasitas 9900 liter.Walaupuntelah dilewatkan pada dua penukar ion, namun air diperkirakan masih mengandung ion-ion garam. Oleh karena itu, pada proses terakhir air dilewatkan pada mixed bedyang merupakan gabungan penukar ion positif dan negatif. Diagram alir sederhana dari unit demineralization plantditunjukkan pada Gambar 2.19. Reaksi yang terjadi pada ketiga penukar ion, yaitu: Kation : RH + NaCl  RNa + HCl Anion : ROH + HCl  RCl + H2O Treated water

Air minum Activated carbon Filter

Air demineralisasi Cation Exchanger

Anion Exchanger

Mixed Bed

33

Gambar 2.19. Unit Penukar Ion Demineralization Plant (Sumber: PERTAMINA RU III, 2017) Setelah digunakan berulang kali, penukar ion akan mengalami jenuh sehingga perlu di regenerasi. Tujuan regenerasi adalah untuk menghilangkan ion garam yang ada pada resin. Regenerasi penukar kation menggunakan larutan asam sulfat, sedangkan regenerasi penukar anion menggunakan larutan caustic. Regenerasi resin membutuhkan waktu sekitar 4-5 jam. Reaksi yang terjadi pada saat regenerasi adalah sebagai berikut: Kation : RNa + H2SO4RH + Na2SO4 Anion : RCl + NaOH ROH + NaCl 2.4.4. Cooling Tower Unit Unit ini merupakan unit yang berfungsi untuk mengolah air yang digunakanuntuk pendingin. Air yang yang diproses pada unit ini disebut air pendingin sirkulasi. Air pendingin digunakan sebagai fluida pendingin HE. Air keluaran HE mempunyai temperatur 45–48oC. Air ini akan didinginkan sampai temperatur 29oC. Pendinginan air menggunakan media udara yang dihisap oleh fan. RU III mempunyai dua unit cooling tower, di Plaju (kapasitas 12000 ton/hour) dan di Sungai Gerong

(4000 ton/hour). Jenis cooling tower yang

digunakan adalah induced draft. Air akan diumpankan pada bagian atas cooling tower

dan air akan mengalirturun sehinggaterjadi kontak antara air dan

udara.Udara diisap menujuke atas cooling tower. Air akan mengalami penurunan temperatur akibatadanya penguapansehingga untuk mengatasi kekurangan air tersebut,

sejumlah

air

harus

ditambahkan

sebagai

make-up

water.Padaprosespengolahan air dalam coolingtower, dilakukan penambahan zat kimia, seperti: 1. Corrosion inhibitor, seperti polyphosphate, untuk mencegah terjadinya korosi. 2. Scale inhibitor, untuk mencegah pembentukan kerak pada peralatan proses.

34

3. Biocide

berupa

Cl,

untuk

mencegah

pertumbuhan

organisme

yangmerugikan, seperti lumut. 4. Pengendali pH, untuk mengontrol pH air. 2.4.5. Drinking Water System Drinking water system merupakan unit yang memasok kebutuhan air minum baik

untuk

kebutuhan

perkantoran di

PT

sekitar

Pertamina

untukkebutuhanrumah

tangga

yangdigunakanuntuk

airminumadalahairyang

activatedcarbon

filter(padademineralizationplant)

RU

lingkungan telah

III

maupun

Pertamina. diolah

Air

melalui

danpengolahan

klorinasisebanyakduatahappadadrinking water chlorinator.Drinking water yang diperoleh dari activated carbon deminplant, dikirim ke drinking water storage tank (2200 F) dengan kapasitas 480 m3. Drinking water yang berasal dari tangki 2200-F dialirkan oleh pompa distribusi 2203 JA/JB60 m3/jam dandiinjeksi chlor pada inlet tangki dan suction pompa

distribusi.Jumlah

chlor

yang

diinjeksikan

diatursecara

manual,denganmelihat analisa dari analyzer residual chlor pada drinking water system. Drinking water didistribusikan ke drinking fountain,sanitary facility,safety shower, eyewash station dan diperbagai lokasi yang diperlukan. 2.4.6. Pembangkit Steam Steam digunakan oleh pabrik sebagai pemanas, penggerak (driver), danpelecutan O2 secara fisika pada deaerator.Steam dihasilkan oleh dua jenispembangkit

steam,

yaitu

boiler

(packedboiler)

danWHRU

(WasteHeatRecovery Unit). Steam yang dihasilkan dari kedua pembangkit steam ini merupakansteamdengantekanan tinggi (high pressure) yang dapat mencapai 42 kg/cm2dan steambertekanansedang (middle pressure) yang mempunyai tekanan 15 kg/cm2 (kettle boiler PS-1).Boileryang digunakan untuk pembangkit steamdi unit utilitas initerdiri dari dua jenis, yaitu : 1. Package Boiler (PS-2)yang beroperasi dua buah yang masing-masing memiliki kapasitas 50 T/j. Air umpan boiler berasal dari demin Plaju. Boiler tersebut menghasilkan steam dengan tekanan 42 kg/cm2. Pada

35

Packedboiler ini terdapat 10 burner tip yang posisinya melingkar dan menggunakan bahan bakar berupa fuelgas dengan tekanan fuel 3,5 kg/cm2. 2. Kettle boiler (PS-1)yang beroperasi ada 9 buah, kapasitas totalnya 373 ton/hour. Air umpan boiler berasal dari WTP Plaju. Steam yang dihasilkan adalah steam dengan tekanan 15 kg/cm2. Bahan bakar boiler adalah fuel oil. 3. WHRU yang digunakna terdiri dari tiga buah WHRU yang kapasitasnya masing-masing 68 ton/hour. WHRU ini memanfaatkan panas yang dihasilkan oleh turbin gas. Panas yang keluar dari turbin temperaturnya masih 400oC, panas ini dimanfaatkan untuk menghasilkan steam bertekanan 42 kg/cm2 dari air yang berasal dari WTP Plaju. 2.4.7. Pembangkit Listrik Unitini menghasilkan listrik yang akan digunakan di kilang, perkantoran, dan perumahan di Plaju dan Sungai Gerong. Unit pembangkit listrik PS 2menghasilkan listrik sebesar 96 MW pada frekuensi 50 Hz. Unit-unit penghasil listrik adalah sebagai berikut: 1. Gas turbine A, B dan C, kapasitas masing–masing 31,1 MW. 2. Steam turbine, kapasitas 3,2 MW. 3. Diesel generator, kapasitas 0,75 MW. Gas turbin A, B, dan C merupakan unit yang bertugas untuk menghasilkanlistrik berfrekuensi 50 Hz untuk pemakaian di kilang, perkantoran, dan perumahanPlaju dan Sungai Gerong.Bahan bakar yang digunakan pada unit ini, yaitu mixedgas dan fuelgasyang dihasilkan dari unitlight ends,gas plant,dan dari hasil eksplorasi gas alam di Raja Gas dan Pendopo.Fuel gas dibakar dengan udara dari lingkungan yang di kompressi dengan 17 tingkatan sehingga dihasilkan energi yang mampu memutar turbin.Pada turbin tersebut terdapat sebuah batang penghubung (shaft) yang terhubung ke rotordari generator listrik. Terdapat juga systemdiesel fuel bertekanan yang selalu mengalir dalamsiklus untuk menjaga apabila fuel gas mengalami kegagalanmakanfuel diesel dapatlangsung mem-backup sebagai bahan bakar. Dengan berputarnya

36

turbin, shaft ikutberputar dan menyebabkan rotor dari generator turut bergerak. Di dalam generator listrik terdapat lagi sebuah kumparan yang diam, yang dinamakan stator. Denganbergeraknya rotor dan dengan kondisi stator yang diam tak bergerak,timbul sebuahmedanmagnetik yang besarnya berubah-berubah. Perubahan medanmagnetikinilahyangmenyebabkantimbulnyaarus listrik induksi. Steam

turbinemenggunakan

steam

bertekanan

8,5

kg/cm2untuk

menghasilkanlistrik.Steam turbine dioperasikan bila terjadi masalah dengangas turbine.Sedangkanbila terjadimasalah dengan kedua pembangkit listrik, maka secara otomatisdiesel generatorakan beroperasi. Diesel generator menggunakan diesel oil sebagai bahan bakar. 2.5.

Pengolahan Limbah PT Pertamina RUIII

2.5.1. Potensi Limbah Proses pengolahan limbah sangat diperlukan oleh suatu industri karena, bila tidak diolah dengan benar, limbah yang berbentuk padat, cair dan gas tersebut dapat mencemari lingkungan dan memberikan dampak yang buruk pada lingkungan tersebut. Berikut ini adalah berbagai macam jenis limbah yang terdapat di Pertamina RU III: 1. Limbah cair adalah limbah yang berbentuk cairan yang memiliki kandungan logam ataupun kandungan yang berbahaya bagi lingkungan. Limbah cair biasanya dapat mencemari perairan sekitarnya dengan terjadinya perubahan warna serta perubahan pH pada perairan sekitar. Limbah cair yang dihasilkan yaitu, air buangan CDU dan catalytic cracking, air buangan caustic treater, air kondensat dari HVUyang menggunakan steam ejector, drain pompa-pompa akumulator, air pendingin, boiler water, cooling water, water treating plant, danbackwash demint water plant. 2. Limbah padat adaalh limbah yang berbentuk padatan seperti lumpur, debu, sisa bahan-bahan operasi yang berbentuk padat. Limbha padat yang dihasilan, yaitu coke, oil sludge ex tankage, dissolved air flotation sludge, catalist spent, dan separator sludge.

37

3. Limbah gas adalah limbah yang berbentuk gas seperti karbon monoksida (CO), karbon dioksida (CO2), sulfur monoksida (SO), asam sulfat, gas amoniak, nitrogen oksida (NO). Limbah gas yang dihasilkan, yaitu fuel gas dari pembakaran di furnace I, boiler, buangan gas dari gas turbin, flare, LPGmercaptan injection, dan tangki asam asetat. 2.5.2. Pengolahan Limbah Proses pengolahan bahanbaku menjadi produk tentunya tidak akan terlepasoleh keberadaan limbah. Proses produksi di kilang PTPertamina RU IIImenghasilkan berbagai jenis limbah.Secara umum,sistem pengelolaanlimbah di Pertamina RU III digambarkan secara sederhana pada Gambar 3.4. Sumber limbahdan upaya pengelolaan limbah yang dilakukan Pertamina RU III dapat dilihat pada Tabel 3.5.Limbah utama dari kilang Pertamina adalah berupa minyak.Hal tersebut dapatdiatasi dengan menggunakan OC (Oil Catcher). PrinsipOCadalahmemisahkan air dan minyak berdasarkan densitasnya. Air dan minyak yang keluar dari unit CD akan dialirkan melalui OC. Akibat perbedaan densitas,minyak akan membentuklapisan di atas air, sedangkan air akan

berada

dibawah

minyak.Minyak

tersebut

diambil

dan

dikembalikanlagisebagaicampuranumpan, sedangkan airyang berada di bawah akan dibuang ke Sungai Komering atau Sungai Musi. KilangPlaju memiliki delapan OC dan kilang Sungai Gerong memiliki dua oil separator.

38

Gambar 2.20. Sistem Pengelolaan Limbah Pertamina RU III Tabel 2.19. Sumber dan Upaya Pengelolaan Limbah PT Pertamina RU III Sumber

Faktor Lingkungan

Bobot dan Tolak

Upaya

Dampak

yang Terkena

Ukur Dampak

Pengelolahan

Dampak

Lingkungan

Emisi gas

Kualitas udara

Emisi gas masih

Pengendalian

NOx, CO,

ambien di Komperta

terkendali di bawah

kadar S dan N

SOx, dan

S. Gerong, Plaju &

baku mutu

dalam crude

partikulat dari

pemukiman Sei

stack RFCCU

Rebo.

oil

39

Lanjutan Tabel 2.19. Sumber dan Upaya Pengelolaan Limbah PT. PERTAMINA RU III Sumber

Faktor

Bobot dan Tolak

Upaya

Dampak

Lingkungan yang

Ukur Dampak

Pengelolahan

Terkena Dampak Air Limbah :

- Bahan cemaran

Lingkungan - PKM II

- Pemasangan CPI

debit dan

BOD, COD

memperkecil

untuk

kualitas air

minyak dan fenol

beban cemaran

mengurangi

limbah outlet

kilang Musi

dan dispersi

beban cemaran

PKM II, yaitu

melampui baku

minyak, tetapi

BOD, COD, dan

OS-IV

mutu

total kilang Musi

minyak pada

masih melebihi

OS-I/II, OS-IV,

baku mutunya.

OC-2/3, OC-6,

Sungai

- Dispersi minyak

Gerong dan

Sungai Komering

OC-8 Plaju

dan berlanjut ke

- Dispersi termal

OC-8.

Sungai Musi

di Sungai

-

Rencana

menaikkan kadar

Komering tidak

pembangunan

minyak 0.6-1.4

melebihi 50 m

cooling tower

mg/L

dari keluaran.

berkapasitas 2x5000 m3/jam.

- Suhu cooling tower terkendali tidak melebihi 3oC diatas suhu ambien. Limbah padat

Kehawatiran

Rembesan

Dijual ke pabrik

berupa sisa

terjadinya

diperkirakan

semen Baturaja

katalis

rembesan Ni dan

tidak melebihi

sebagai aditif

RFCCU

V dalam air

225 m

semen atau

limbah di

dimanfaatkan

dumping area.

untuk bahan konstruksi bangunan.

40

Lanjutan Tabel 2.19. Sumber dan Upaya Pengelolaan Limbah PTPERTAMINA RU III Sumber

Faktor

Bobot dan Tolak

Upaya

Dampak

Lingkungan yang

Ukur Dampak

Pengelolahan

Terkena Dampak

Lingkungan

Sludge

Kekhawatiran

Minyak dalam

Membangun

minyak

terjadinya rembesan

tanah mengalami

sludge oil recovery

minyak ke dalam air biodegredasi

yang disesuaikan

tanah.

dengan PKM II (Sumber: PERTAMINA RU III, 2017)

Apabila tidak diolah dengan benar, limbah dapat merusak dan mencemari lingkungan. Berikut ini adalah beberapa metode pengelolahan limbah yang berguna untuk mengurangi potensi kerusakan lingkungan oleh limbah tersebut : 1)

Pengolahan Limbah Cair Limbah sebelum dibuang ketempat pembuangan akhir dilakukan

treatmentagar tidak menimbulkan dampak yang merugikan lingkungan. Penanganan limbah dan system pembuangan suatu industri yang akan dibangun harus direncanakan sejak awal dan sedini mungkin. Pengelolahan limbah cair terbagi dalam: 1. Physical Treatment, antara lain : separator, filtration, adsorption, settling dan cyclone. 2. Chemical Treatment, antara lain : aerasi dan dissolved air flotation. Pengelolahan limbah cair kilang minyak dapat dilakukan dengan system dan dilihat pada Tabel 2.20. berikut. Tabel 2.20. Sistem Pengelolahan Limbah Oil Content in Waste Water (ppm)

System/Proses

1000-5000

API Separator

30-1000

CPI Separator

5-30

Air Flotation

1-10

Activated Sludge

41

0-5

Activated Carbon

(Sumber:Pertamina RU III, 2017) Pemisahan minyak dan air atas dasar perbedaan kerapatan atau gravitasi (Physical Treatment) untuk oil trap, API Separator dan CPI Separator. Dikilang Plaju/Sungai Gerong dikenal dengan nama Oil Caycher/Oil Separator. Sebelum air buangan tersebut mengalir sewer existing dan selanjutnya dibuang kesungai melalui Oil Cather, air buangan yang mengandung minyak dialirkan ke CPI (Corrugated Plate Interceptor) yang sudah terpasang di CDU. Pada CPI minyak yang terkandung di Oil Water tersebut dipisahkan oleh Skimmer, kemudian dialirkan ke Oil Sump. Minyak yang telah terpisah dipompakan ke tangki Slop Oil untuk diolah kembali, sedangkan air yang berada di bawah akan dibuang ke Sungai Komering atau Sungai Musi. Kilang Plaju memiliki delapan OC dan kilang Sungai Gerong memiliki dua oil separator (OS). Limbah ini memiliki standar bahan baku mutu (Tabel 2.21.) sebelum dibuang ke lingkungan atau dikirim untuk diolah lebih lanjut. Tabel 2.21. Standar Bahan Baku Mutu Limbah Cair Parameter

Kadar Max

Beban Pencemaran Max

BOD

1000 mg/L

120 g/cm3

COD

200 mg/L

240 g/cm3

Minyak dan Lemak

25 mg/L

30 g/cm3

Sulfida

1 mg/L

1,2 g/cm3

Phenol Total

1 mg/L

1,2 g/cm3

Cr6

0.5 mg/L

0.6 g/cm3

NH3-N

10 mg/L

1,2 g/cm3

pH

6-9 (Sumber:Pertamina RU III, 2017)

2)

Pengelolahan Limbah Gas

42

Kadar CO dapat dikurangi dengan jalan memperbaiki sistem pembakaran, dilakukan menggunakan udara yang melebihi kebutuhan (excess air), sehingga pembakaran berlangsung sempurna. Reaksi : CO + O2

CO2

Particular dapat diambil dengan bantuan peralatan, antara lain : Dust, Collector, Cyclone, Scrubber, Filter atau pun Electrostatic Prescipitator. Sebagai salah satu contoh di FCCU telah terpasang Cyclone di unit Regenerator dan Reactor yang berfungsi untuk mengurangi emisi particular 3)

Pengelolahan Limbah Padat Penanganan

sludge

dan

slop

mengacu

SK

Pertamina

No.Kpts70/C0000/91-B1 tanggal 1 Maret 1991 bahwa : 1. Sludge yang mengandung minyak perlu diadakan proses pemisahan minyaknya terlebih dahulu dengan pemanasan dan filtrasi bertekanan, minyak yang terpisah dari sludge tersebut dapat diproses kembali atau dicampur dengan minyak mentah atau minyak slop. 2. Slop secara fisik berbentuk cair, tetapi tidak mempunyai spesifikasi dan sifat fisis yang tetap sehingga dapat dinilai sebagai minyak kotor, sehingga pada batas-batas tertentu dapat diproses ulang.

BAB III PENUTUP 3.1. 1.

Kesimpulan Peralatan utama pada PT Pertamina RU III Plaju, yaitu destilasi, stripper, reaktor, kolom absorbsi, stabilizer, dan cyclone.

2.

Peralatan penunjang pada PT Pertamina RU III Plaju, yaitu kompressor, evaporator,

converter,

regenerator,

accumulator,

pompa,

reboiler,

condenser, heat exchanger, blower, extruder, dan cooler. 3.

Proses pengolahan minyak di PT Pertamina RU III Plaju terdiri dari 3 tahapan, yaitu tahap oil movement, primary process, dan secondary process.

4.

Sistem utilitas di PT Pertamina RU III Plaju terdiri dari 2, yaitu seksi auxiliary (water treating unit, drinking water plant, cooling tower, compressor, nitrogen plant, dan air plant) dan seksi pusat pembangkit listrik dan uap (package boiler, waste heat recovery unit, gas turbin, dan secure power).

5.

Sumber air yang digunakan berasal dari sungai musi. Pembangkit listrik dihasilkan sendiri dari gas turbin (31,1 MW), steam turbine (3,2 MW), dan diesel generator (0,75 MW).

3.2. 1.

Saran Pemahaman mengenai prinsip perencanaantata letak pabrik perlu ditingkatkan guna meningkatkan efektifitas dan efisensi perusahaan serta pencegahan kecelakaan kerja.

2.

Prinsip perencanaan harus bersifat fleksibilitas guna mengantisipasi perubahan

teknologi,

komunikasi

43

dan

kebutuhan.

LAMPIRAN PERTANYAAN 1.

Bagaimana pengolahan gas buangan dengan flare?

Jawaban: Sesuai dengan standar dari American Petroluem Institute (API), maka flare yang ideal adalah suatu peralatan pembakar yang membakar gas-gas sisa secara sempurna dan tidak menimbulkan asap hitam (smokeless). Oleh karena itu, dalam sistem flare Pertamina dilengkapi dengan sistem injeksi gas inert (uap air / steam) pada zona pembakaran untuk menghasilkan turbulensi dan penambahan udara. Dengan menerapkan usaha produksi bersih dengan baik, Fuel Oil Complex II (FOC II) saat ini telah berhasil memperoleh piagam “Gold”

sebagai

penghargaan bagi unit proses yang berhasil menerapkan usaha minimasi limbah untuk mewujudkan produksi bersih, selain itu Kementrian Lingkungan Hidup dalam hasil audit PROPER (Progres Perusahaan Peduli Lingkungan), Kilang Oil II PT. Pertamina

berhasil meraih predikat hijau yang artinya bebas dari

pencemaran. Pengapian pada industri minyak bumi dan gas memiliki prosedur dan alur kerja tertentu yang dimaksudkan untuk memenuhi aspek kesehatan dan

keselamatan kerja. Pada gambar di bawah ini menunjukkan alur kerja secara umum dari flare stack. Gambar 1. Diagram Sistem Flare Stack

Gas dan cairan yang dilepaskan akan dialirkan melalui sistem perpipaan yang besar disebut flare headers menuju cerobong vertikal. Gas-gas tersebut terbakar seketika keluar dari flare stack. Tingkat kecerahan dan besarnya api bergantung pada laju aliran material yang diukur dalam joule per jam atau btu per jam. Mayoritas flare stack dilengkapi dengan vapor-liquid separator atau juga dikenal sebagai knockout drum untuk membuang sejumlah besar cairan yang mungkin terbawa bersama gas-gas yang dibuang dari proses sebelumnya. Udara bertekanan (steam) sering di-inject ke dalam proses pembakaran untuk mengurangi pembentukan asap hitam. Ketika terlalu banyak uap yang dimasukkan,

disebut

kondisi over-steaming,

dapat

menurunkan

efisiensi

pembakaran dan menaikkan emisi. Diagram alir di atas menunjukkan alur flaring secara umum: 1. Knockout drum untuk memisahkan minyak dan/atau air di dalam gas buang. 2. Water seal drum untuk mencegah flashback pembakaran dari puncak cerobong. 3. Alternative gas recovery section digunakan selama pabrik mulai di-start up dan/atau selama shut down atau kapanpun saat diperlukan. Gas yang sudah di-recovery dialirkan kembali ke dalam sistem. 4. Steam injection system berfungsi memberikan eksternal momentum yang digunakan untuk membuat campuran yang tepat antara udara dan gas bakar sehingga pembakaran menghasilkan sedikit asap. 5. Pilot flame dengan sistem pengapiannya yang selalu menyala sehingga kapanpun gas bakar dialirkan, gas dapat terus dibakar. 6. Flare

stack termasuk

di

dalamnya

bagian

untuk

mencegah flame flashback.

2.

Bagaimana proses pada kolom distilasi dan masing-masing produk yang dihasilkan pada tiap tray di PT Pertamina RU III Plaju?

Jawaban:

Crude Distiller VI mengolah minyak bumi yang berasal dari Ramba dengan jalan distilasi atmosferik. Kapasitas pengolahan CD VI adalah 15.000 barrel per calendar day (15 MBCD). Di dalam unit CD VI terdapat sub-unit Redistiller III/IV yang digunakan untuk mengolah ulang produk minyak yang tidak memenuhi spesifikasi. Redistiller telah dimodifikasi untuk dapat mengolah minyak mentah Sumatera Light Crude (SLC). Pada saat ini unit Redistiller III/IV sudah tidak dioperasikan karena efisiensinya yang rendah dalam memproses (sebagai pemisah tahap lanjut) produk dari CD VI. Modifikasi ini terjadi karena menurunnya jumlah minyak yang terbuang atau tidak memenuhi spesifikasi. Produk yang dihasilkan adalah naphtha, kerosene, ADO, long residue dan off gas. Proses pengolahan diawali dengan memompakan crude menuju furnace, namun sebelumnya crude telah dipanaskan terlebih dahulu (preheater) menggunakan heat exchanger dengan memanfaatkan panas dari produk. Serangkaian heat exchanger yang digunakan adalah E-3 (memanfaatkan panas dari overhead partial condensor), E-6 (memanfaatkan panas dari kerosene), E-7 (memanfaatkan panas dari diesel oil) serta E-9 (memanfaatkan panas dari long residue). Setelah mengalami pemanasan pada preheater, crude kemudian dimasukkan ke dalam fresh feed accumulator (D-2). Selanjutnya crude dipanaskan lebih lanjut pada furnace, dengan pengaturan temperature tube skin antara 680-690oC, yang diharapkan akan menghasilkan COT sebesar 275-280oC. Dari furnace, selanjutnya minyak panas tersebut diumpankan ke tray kedua pada kolom T-01. Pada kolom ini terjadi proses penguapan fraksi ringan dari minyak mentah. Uap fraksi ringan yang terbentuk mengalir ke atas melalui tray-tray yang ada (tipe tray yang digunakan adalah bubble cap) dan keluar sebagai produk atas (C12-). Sebelum dimasukkan ke kolom T-02, panas dari hot vapour ini dimanfaatkan terlebih dahulu untuk memanaskan feed (E-2). Produk bawah (C25+) yang dihasilkan kolom ini adalah long residue yang sebagian akan diumpankan ke unit RFCC dan sisanya ditampung di dalam tangki. Selain kedua produk tersebut, kolom ini juga menghasilkan produk side stream (C12-C16) yang dikeluarkan dari tray ke-8. Produk ini adalah diesel oil, selanjutnya aliran ini dimasukkan ke kolom stripper (D-3). Uap yang dihasilkan kolom D-3

dimasukkan kembali ke kolom T-01, sedangkan fasa cairnya dikeluarkan sebagai diesel oil dengan terlebih dahulu didinginkan di ADO exchanger (E-6) dan FF exchanger (E-5). Untuk mencegah agar overhead condenser dan distillate drum tidak mengalami overheat dan korosi akibat adanya air dan larutan asam maka diinjeksikan ammonia ke dalam aliran overheadcondenser. Produk atas (C12-) kolom T-01 yang telah didinginkan dimasukkan ke tray ke-4 dari kolom T-02. Setelah terjadi penguapan, uap yang keluar dari bagian atas kolom ini dimanfaatkan untuk memanaskan umpan (E-3). Produk atas (C8-) kolom T-02 ini kemudian didinginkan lebih lanjut pada cooler box (dengan media pendingin air) untuk kemudian dimasukkan ke distiller drum (D-4). Dari bagian atas drum D-4 dihasilkan gas yang dimanfaatkan sebagai fuel gas pada furnace HVU. Produk middle distillate dari kolom T-02 menjadi produk LKD (dari keluaran tray nomor 7, kemudian didinginkan menggunakan cooling water dan menuju D-5. Uap yang dihasilkan kolom D-5 dimasukkan kembali ke kolom T01, sedangkan fase cairnya dikeluarkan sebagai LKD. Dari bagian bawah, dihasilkan cairan yang sebagian dikeluarkan sebagai naphtha (C6-C8), sedangkan sisanya dimasukkan kembali ke kolom T-02. Produk bawah (C9-C12) yang dihasilkan kolom T-02 adalah kerosene. Sebagian dari kerosene yang dihasilkan ini dimasukkan ke bagian atas kolom T-01 dan sisanya didinginkan di E-7 dan E4 dan dikirim ke tangki penampungan sebagai kerosenecair.

Gambar 2. Komponen Produk Crude Distiller VI (Sumber: Pertamina RU III, 2017)

Gambar 3. Crude Distiller VI Process (Sumber: Pertamina RU III, 2017)

3.

Bagaimana proses yang terjadi pada clarifier Pertamina RU III Plaju?

Jawaban:

Raw water dari Sungai Komering sebelum masuk ke dalam clarifier diinjeksikan larutan aluminium sulfat kemudian gas clorine, injeksi dilakukan dalam kondisi aliran turbulent (dengan bantuan service air) agar reaksi pembentukan flok berlangsung dengan sempurna. Clarifier dilengkapi dengan pengaduk, untuk mempercepat pengendapan diinjeksikan juga polyelectrolite untuk

koagulasi/penggumpal partikel dan ditambahkan caustic soda akan

mengatur besarnya pH yang diinginkan. Dari clarifier effluent mengalir ke splitter tank kemudian ke sandfilter secara gravitasi. Setelah melalui gravity sandfilter air yang jernih mengalir ke clear well tank 2202-F dengan kapasitas 5000 m3net. Jumlah filter ada 4 buah dengan tiga filter beroperasi, satu backwash tiap filter memerlukan backwash Setelah beroperasi kurang lebih 234 jam atau setiap 12

jam operasi bila clarifier di by-pass. Gambar4. Skema Clarifier (Sumber: Pertamina RU III, 2017)

DAFTAR PUSTAKA PT. PERTAMINA. 2017. Bahan Baku Umpan Primary Process Unit. Palembang: PT PERTAMINA (Persero) RU III. PT. PERTAMINA. 2017. Bahan Baku Umpan Secondary Process Unit. Palembang: PT PERTAMINA (Persero) RU III. PT. PERTAMINA. 2017. Pedoman BPST Angkatan XIV. Palembang: PT PERTAMINA (Persero) RU III. PT. PERTAMINA. 2010. Deskripsi Proses Unit Utilitas. Palembang: PT PERTAMINA (Persero) RU III.