Laporan Praktikum(revisikel.4)

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR HANDLE 1

Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur

Disusun Oleh : TI K17 A- KELOMPOK 4 16 113 302

Lastri Susilawati

17 113 122

Dini Rizkyanti

17 113 188

Kelvin Aji Saputro

17 113 210

Saidah Nurlaili

17 113 221

Iif Abdullatif

17 113 234

Hermansyah

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI BANDUNG 2018

KATA PENGANTAR Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan karunia-Nya kami dapat menyelesaikan laporan yang disusun melalui serangkaian proses praktikum untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur. Laporan ini dibuat sebagai bahan latihan pembelajaran bagi kami dalam menyusun dan membuat karya ilmiah, dalam proses praktikum pembubutan yang dilaksanakan di bengkel kampus 1 Sekolah Tinggi Teknologi Bandung banyak ilmu dan pengetahuan yang kami dapatkan yang bermanfaat bagi kami. Kami ucapkan terima kasih banyak kepada Dosen mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur Bapak Teguh Aprianto, S.T., M.T. dan Asisten Dosen yang telah membimbing dan mengarahkan kami dalam pelaksanaan praktikum. Dalam proses penyusunan laporan praktikum ini kami ucapkan terima kasih juga kepada semua pihak yang terlibat sehingga kami dapat menyelesaikan laporan ini. Kami menyadari laporan praktikum yang kami buat ini belumlah sempurna dan masih banyak

kekurangan,

dalam

pembuatan

laporan

berikutnya

kami

usahakan

akan

memaksimalkannya lagi. Semoga laporan hasil praktikum ini dapat menambah wawasan, ilmu dan pengetahuan serta dapat bermanfaat khususnya bagi kami dan para pembacanya

Bandung, 06 Desember 2018

Penyusun

ii

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ...................................................................................................

ii

DAFTAR ISI ..................................................................................................................

iii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... v DAFTAR TABEL ............................................................................................................ vi BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang .............................................................................................................. 1 1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................................... 1 1.3 Identifikasi Masalah .....................................................................................................

2

1.4 Batasan Praktikum ........................................................................................................ 2 1.5 Tujuan Praktikum ......................................................................................................... 2 1.6 Manfaat Praktikum ....................................................................................................... 3 1.7 Sistematika Penulisan ................................................................................................... 3 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Teknik Industri .............................................................................................................

4

2.2 Proses Manufaktur ........................................................................................................ 5 2.3 Mesin Bubut ................................................................................................................. 8 2.3.1 Bagian Mesin Bubut ............................................................................................. 10 2.4 Benda Kerja .................................................................................................................. 14 BAB III ALIRAN KERJA 3.1 Aliran Pengerjaan (Handle) .......................................................................................... 15 3.1.1 Flow Chart ........................................................................................................... 15 3.2 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ................................................................................. 16 iii

BAB IV ANALISI DATA DAN PEMBAHASAN 4.1 Alat dan Bahan Praktikum ............................................................................................. 17 4.2 Langkah Kerja Praktikum (Handle) .............................................................................. 20 4.3 AutoCAD dan Pembahasan .......................................................................................... 29 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan.................................................................................................................... 30 5.2 Saran.............................................................................................................................

30

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................ 32 LAMPIRAN....................................................................................................................... 33

iv

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Mesin Bubut dan bagiannya........................................................................

10

Gambar 2.2 Kepala Tetap...............................................................................................

11

Gambar 2.3 Kepala Lepas...............................................................................................

11

Gambar 2.4 Eretan...........................................................................................................

12

Gambar 2.5 Alas/Meja.....................................................................................................

13

Gambar 2.6 Tuas/Handle.................................................................................................

13

Gambar 2.7 Pengunci Pahat............................................................................................

14

Gambar 3.1 Aliran Pengerjaan.........................................................................................

15

Gambar 4.1 Mesin Bubut................................................................................................

17

Gambar 4.2 Jangka Sorong.............................................................................................

18

Gambar 4.3 Pahat HSS...................................................................................................

18

Gambar 4.4 Kartel..........................................................................................................

19

Gambar 4.5 Kunci Toolpost............................................................................................

19

Gambar 4.6 Kunci L.......................................................................................................

20

Gambar 4.7 Benda Kerja ST 37.....................................................................................

20

v

DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Gerak Potong dan Gerak Makan .........................................................................

12

vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang Masalah Praktikum mesin bubut adalah praktikum teknik dasar yang harus dikuasai dalam

mengerjakan produk yang dibuat dengan menggunakan mesin bubut pada dunia teknik produksi. Pada mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur ini mahasiswa diharapkan dapat mengetahui apa itu mesin bubut, bagian-bagian dan alat pendukung mesin bubut, cara mengoperasikan mesin bubut, mengetahui proses pembubutan yang dilakukan, memahami parameter pemotongan pada mesin bubut hingga melakukan perawatan pada mesin bubut. Dalam proses praktikum ini setiap kelompok yang terdiri dari beberapa mahasiswa Teknik Industri diberi benda kerja dan diberi pengarahan untuk melakukan pembubutan. Praktikum ini menerapkan K3 dalam bekerja serta menerapkan juga dasar-dasar pengukuran menggunakan jangka sorong. Diharapkan setiap mahasiswanya dapat memahami bagaimana cara kerja mesin bubut dan cara mengoperasikan mesin bubut ini.

1.2

Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang dan permasalah diatas,maka permasalahannya dalam

pembuatan perencanaan ini adalah: 1.

Apa itu mesin bubut dan apa saja komponen pendukung dari mesin bubut?

2.

Bagaimana cara mengoprasikan mesin bubut untuk menghasilkan produk yang kita inginkan?

3.

Apa yang menjadi penyebab atau kenadala selama proses praktikum mesin bubut berlansung?

1

1.3

Indentifikasi Masalah

Dari latar belakang dan rumusan masalah yang telah dibuat, kami mengidentifikasi beberapa masalah yang akan dijadikan bahan penelitian sebagai berikut: 1.

Kurangnya arahan yang diberikan pada praktikum proses manufaktur.

2.

Kurangnya alat pendukung mesin bubut yang ada dibengkel dan kurangnya jumlah mesin bubut untuk praktikum proses pembubutannya.

3.

Keterbatasan waktu pada proses pembubutan yang mengakibatkan hasil produk kurang memuaskan.

1.4

Batasan Praktikum Batasan praktikum yang ada dalam proses praktikum proses manufaktur ini adalah

media praktek yang digunakan atau proses pemesinan yang ada di bengkel kampus Sekolah Tinggi Teknologi Bandung hanya mesin bubut dan beberapa mesin gerinda duduk untuk mengasah pahat, dan mesin cutting (pemotong material). 1.5

Tujuan Praktikum Adapun tujuan dari praktikum mesin bubut adalah:

1.

Memberi wawasan kepada mahasiswa agar dapat menerapkan ilmu yang diperoleh dari praktikum

2.

Memberi wawasan kepada mahasiswa teknik industri dalam mengoprasikan dan menjalankan mesin bubut.

3.

Agar setiap mahasiswa teknik industri dapat mengetahui proses dan langkah-langkah pengerjaan handle dengan menggunakan mesin bubut.

2

1.6

Manfaat Praktikum Adapun manfaat dari praktikum mesin bubut:

1.

Menjadikan setiap mahasiswa paham bagaimana menghasilkan benda kerja yang dibuat mesin bubut

2.

Setiap mahasiswa teknik industri dapat mengoprasikan mesin bubut dengan baik.

3.

Bertambahnya kemampuan mahasiswa untuk mengaplikasikan praktikum ini untuk diaplikasikan dalam dunia kerja

1.7

Sistematika Penulisan Didalam memudahkan memahami pokok bahasan, maka penulisan laporan ini

disusun menurut sistematika sebagai berikut: BAB I : PENDUHULAN Berisi tentang latar belakang masalah,rumusan masalah,identifikasi masalah,batasan praktikum,tujuan praktikum,manfaat praktikum dan sistematika penulisan. BAB II : LANDASAN TEORI Berisi tentang teknik industri,proses manufaktur,mesin bubut dan benda kerja (handle). BAB III : ALIRAN KERJA Berisi tentang aliran pengerjaan handle ,tempat dan waktu pelaksanaan. BAB IV : ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN Berisi tentang alat dan bahan praktikum,langkah kerja praktikum handle,autocad dan pembahasan. BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN Berisi tentang kesimpulan secara keseluruhan proses pembahasan dan saran sebagai masukan yang dapat memembuat praktek berikutnya menjadi lebih baik dan bermanfaat. DAFTAR PUSTAKA Berisi tentang referensian sumber yang diambil dalam penyusulan laporan parkatikum ini. Lampiran Berisi tentang hasil dokumentasi selama praktek berlangsung.

3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Teknik Industri Teknik industri merupakan perancangan perbaikan dan instalasi sistem terintegrasi yang terdiri dari manusia, material, informasi, peralatan dan energi. Teknik industry menyusun pengethauan dan keterampilan khususnya dengan menggunakan matematika, fisika dan ilmu social bersama-sama dengan azas dan metode analisis engeneering dan desain, untuk menentukan, memprediksi dan mengevaluasi hasil yang diperoleh dari sistem tersebut. Aktivitas produksi saling berinteraksi untuk mengubah sekumpulan input (manusia, material, mesin, dan lain-lain) menjadi suatu output (finisihed goods atau service) yang memiliki nilai tambah. Tujuan teknik industri, menjamin bahwa produk atau jasa yang dihasilkan berkualitas, tepat waktu dan dengan biaya yang sesuai. Ruang lingkup teknik industi mencangkup sebagai berikut: 1.

Analisis Perancangan Kerja (Method Engineering) Analisis perancangan kerja meruapakan ilmu yang mempelajari secara sistematis

seluruh operasi langsung dan tidak langsung untuk mendapatkan perbaikan-perbaikan sistem kerja. Dalam analisis perancangan kerja dibahas studi kerja dan pengukuran kerja yang berkaitan dengan pencairan prosedur pelaksanaan kerja dan pengukuran kerja yang berkaitan dengan ketentuan waktu standar yang digunakan dalam melaksanakan kegiatan kerja. 2.

Perancangan dan Perancangan Fasilitas Perancangan dan perancangan fasilitas merupakan penentuan atau penempatan lokasi

fasilitas, tata letak fasilitas. Tujuan dari perencangan dan perancangan fasilitas untuk mendapatkan biaya yang minimum.

4

3.

Material Handling Material handling merupakan untuk meminimumkan biaya,

karena untuk

menimbulkan biaya besar. 4.

Riset Operasional Riset operasional merupakan penentuan pola-pola distribusi barang,pola-pola

jaringan yang efisien dan optimalitas. 5.

Sistem Produksi Sistem produksi merupakan aktivitas mengolah atau mengatur penggunaan sumber

daya (resources) yang ada dalam memproduksi barang atau jasa dengan tujuan efesiensi dan efektivitas dalam proses produksi. Yang termasuk dengan aktivitas proses produksi yaitu pemilihan mesin, estimasi biaya, sistem perawatan, sistem produksi tepat waktu (just in time),pengawasan persedian,pengendalian kualitas, dan lain-lain. 6.

Manajemen Manajemen merupakan seni dan ilmu dalam memerintah, mengatur orang dengan

menggunakan fungsi-fungsi manajemen seperti perancangan (planning), pengorganisasian (organizing), dan pengawasan (controlling). 7.

Simulasi Simulasi

merupakan

metodologi

untuk

melaksanakan

percobaan

dengan

menggunakan model dari sistem nyata. Seperti antrian orang di airport, antrian mobil di SPBU atau parker, nasabah di bank, barang yang antri di prosedur produksi dan lain-lain.

2.2

Proses Manufaktur Dalam industri manufaktur, proses manufaktur merupakan salah satu cara untuk

menghasilkan produk dalam jumlah banyak dengan waktu relatif singkat. Banyak sekali jenis mesin yang digunakan, ini berarti mengarah pada proses yang berbeda - beda untuk setiap bentuk produk. 5

Dalam proses permesinan , benda kerja merupakan jenis material dengan sifat mekanis

tertentu yang

dipotong

secara

kontinyu

oleh

pahat

potong

untuk

menghasilkan bentuk sesuai keinginan, oleh sebab itu perlu penyesuaian material pahat. Proses pemotongan logam merupakan suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk dari logam (komponen mesin) dengan cara memotong. Proses pemotongan dengan menggunakan pahat potong yang dipasang pada mesin perkakas dalam istilah teknik sering disebut dengan nama proses permesinan. Komponen mesin yang terbuat dari logam mempunyai bentuk yang beraneka ragam. Umumnya mereka dibuat dengan proses permesinan dari bahan yang berasal dari proses sebelumnya yaitu proses penuangan ( casting ) dan atau proses pengolahan bentuk ( metal forming). Karena bentuknya

yang

beraneka

ragam

tersebut

maka

proses

permesinan yang

dilakukannyapun bermacam - macam sesuai dengan bidang yang dihasilkan yaitu silindrik atau rata. Klasifikasi proses permesinan di bagi menjadi tiga yaitu menurut jenis gerakan relatif pahat /perkakas potong terhadap benda kerja, jenis mesin perkakas yang digunakan, dan pembentukan permukaan ( Rochim, 1993). Pahat yang bergerak relatif terhadap benda kerja akan menghasilkan geram dan sementara

itu

permukaan

benda

kerja secara bertahap akan terbentuk menjadi komponen yang dikehendaki. Pahat tersebut dipasang pada suatu jenis mesin perkakas dan dapat merupakan salah satu dari berbagai jenis pahat/perkakas potong disesuaikan dengan cara pemotongan dan bentuk akhir dari produk. Gerak relatif pahat terhadap benda kerja dapat dipisahkan menjadi dua macam komponen gerakan yaitu gerak potong (cutting movement) dan gerak makan (feeding movement). Menurut jenis kombinasi dari gerak potong dan gerak makan maka proses permesinan dikelompokkan menjadi tujuh macam proses yang berlainan seperti pada Tabel 2.1.

6

Tabel 2.1 Gerak Potong dan Gerak Makan

Klasifikasi proses permesinan menurut gerakan relatif pahat/perkakas potong terhadap benda kerja(Rochim, 1993). Selain ditinjau mesin

yang

terbentuknya

digunakan permukaan

dari

segi

gerakan

dan

segi

proses permesinandapat diklasifikasikan berdasarkan proses (surface

generation).

Dalam

hal

ini

proses

tersebut

dikelompokkan dalam dua garis besar proses yaitu: a.

Pembentukan permukaan silindrik atau konis, dan

b.

Pembentukan permukaan rata/lurus dengan atau tanpa putaran benda kerja.

7

Berdasarkan gambar teknik, dimana dinyatakan spesifikasi geometrik suatu produk komponen mesin, proses bubut dipilih sebagai suatu proses atau urutan proses yang digunakan untuk membuatnya. Bagi suatu tingkatan proses, ukuran obyektif ditentukan dan pahat harus membuang sebagian material benda kerja sampai ukuran obyektif tersebut dicapai. Hal ini dapat dilaksanakan dengan cara menentukan penampang geram (sebelum terpotong). Lima elemen dasar proses permesinan yaitu: a.

Kecepatan potong (cutting speed): v(m/min)

b.

Kecepatan makan (feeding speed): vf(mm/min)

c.

Kedalaman potong (depth of cut): a(mm)

d.

Waktu pemotongan (cutting time): tc(min), dan

e.

Kecepatan penghasilan geram (rate of metal removal): Z(cm3/min). Elemen proses permesinantersebut (v,vfa, tc dan Z) dihitung berdasarkan dimensi

benda kerja dan/atau pahat serta besaran dari mesin perkakas.Untuk proses bubut terdapat dua sudut pahat yang penting yaitu sudut potong utama (principal cutting edge angle) dan sudut geram (rake angle). Kedua sudut tersebut berpengaruh pada gaya pemotongan. Jadi proses manufaktur merupakan serangkaian aktivitas produksi

yang terpadu

untuk merubah suatu barang mentah menjadi barang baru dengan nilai daya tinggi. Jadi proses manufaktur merupakan proses konversi suatu desain produk menjadi produk akhir yang dapat dimanfaatkan oleh konsumen untuk memenuhi kebutuhan akan suatu produk dengan kinerja tertentu sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan. 2.3

Mesin Bubut Mesin Bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas potong sengan prinsip kerja

yaitu proses pemotongan bagian dari benda kerja yang berputar untuk memperoleh bentuk dan ukuran tertentu. Benda kerja berputar atau rotasi pada sumbunya dengan kecepatan tertentu, kemudaian pemotongan atau penyayatan menggunakan pahan yang digerakkan

8

secra translasi sejajar terhadap sumbu putar dari benda kerja. Besarnya kecepatan putar, kecepatan pemakanan dan paramenter pemotongan lainnya ditentukan dengan rumus tersendiri. Mesin bubut juga salah satu mesin produksi yang dipakai untuk membentuk benda kerja yang berbentuk silindris. Pada prosesnya benda kerja terlebih dahulu dipasang pada chuck (pencekam) yang terpasang pada spindle mesin, kemudian spindle dan benda kerja diputar dengan kecepatan sesuai perhitungan. Alat potong yang dipakai untuk membentuk benda kerja akan disayatkan pada benda kerja yang berputar. Fungsi utama mesin bubut adalah untuk membuat atau memproduksi benda-benda berpenampang silindris. Misalnya poros lurus, poros bertinngkat, poros tirus, poros beralur, poros berulir dan berbagai bentuk bidang permukaan silindris lainnya misalanya anak buah catur. Poros spindle akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindle. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh krem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir. Pekerjaan yang dapat dilakukan oleh mesin bubut sebagai berikut: 1.

Membubut rata atau membubut lurus.

2.

Membubut muka atau meratakan ujung benda kerja (facing).

3.

Membubut tirus luar atau dalam.

4.

Membubut ulir kanan atau ulir kiri

5.

Eksentrik (batang atau lubang).

6.

Membubut alur berkeliling atau memotong.

9

Prinsip Kerja mesin bubut sebagai berikut: 1.

Benda kerja berputar pada sumbunya.

2.

Gerakan alat potong. Alat potong bergerak pada sumbu utama disebut dengan pembubutan memanjang. Alat potong bergerak tegak lurus terhadap sumbu utama disebut pembubutan muka. Alat potong bersudut terhadap sumbu utama disebut pembubutan konis atau pembubutan tirus.

Gambar 2.1 Mesin Bubut dan bagiannya

2.3.1 Bagian-Bagian Mesin Bubut

1.

Kepala Tetap Kepala tetap (head stock), terdapat spindle utama mesin (Gambar 2.2) yang berfungsi

sebagai dudukan beberapa perlengkapan mesin bubut diantaranya: cekam (chuck), kollet, senter tetap, atau pelat pembawa rata (face plate) dan pelat pembawa berekor (driving

10

plate). Alat-alat perlengkapan tersebut dipasang pada spindel mesin berfungsi sebagai pengikat atau penahan benda kerja yang akan dikerjakan pada mesin bubut.

Gambar 2.2 Kepala Tetap

2.

Kepala Lepas Kepala lepas (tail stock) yang ditunjukkan pada (Gambar 2.3) digunakan sebagai

dudukan senter putar (rotary centre), senter tetap, cekam bor (chuck drill) dan mata bor bertangkai tirus yang pemasanganya dimasukkan pada lubang tirus (sleeve) kepala lepas. Senter putar (rotary centre) atau senter tetap dipasang pada kepala lepas dengan tujuan untuk mendukung ujung benda kerja agar putarannya stabil, sedangkan cekam bor atau mata bor dipasang pada kepala lepas dengan tujuan untuk proses pengeboran.

Gambar 2.3 Kepala Lepas

11

3.

Eretan Eretan (carriage), terdiri dari tiga bagian/elemen diantaranya, Petama: Eretan

memanjang (longitudinal carriage) terlihat pada (Gambar 2.4a), berfungsi untuk melakukan gerakan pemakanan arah memanjang mendekati atau menajaui spindle mesin, secara manual atau otomatis sepanjang meja/alas mesin dan sekaligus sebagai dudukan eretan melintang. Kedua: Eretan melintang (cross carriage) terlihat pada (Gambar 2.4b), befungsi untuk melakukan gerakan pemakanan arah melintang mendekati atau menjaui sumbu senter, secara manual/otomatis dan sekaligus sebagai dudukan eretan atas. Ketiga: Eretan atas (top carriage) terlihat pada (Gambar 2.4c), berfungsi untuk melakukan pemakanan secara manual kearah sudut yang dikehendaki sesuai penyetelannya.

Gambar 2.4 Eretan

4.

Alas/meja (Bed) Alas / meja mesin bubut (Gambar 2.5), digunakan sebagai tempat kedudukan kepala

lepas, eretan, penyangga diam (steady rest) dan merupakan tumpuan gaya pemakanan pada waktu pembubutan. Bentuk alas/meja mesin bubut bermacam-macam, ada yang datar dan ada yang salah satu atau kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu.

12

Gambar 2.5 Alas/Meja

5.

Tuas/Handel Tuas/ handel pada setiap mesin bubut dengan merk atau pabrikan yang berbeda, pada

umumnya memiliki posisi/letak dan cara penggunaannya.

Gambar 2.6 Tuas/ Handle

6.

Penjepit/Pemegang Pahat (Tools Post) Penjepit/pemegang pahat (Tools Post) digunakan untuk menjepit atau memegang

pahat. Bentuknya atau modelnya secara garis besar ada dua macam yaitu, pemegang pahat standar dan pemegang dapat dosetel (justable tool poss).

13

Gambar 2.7 Pengunci pahat 2.4

Benda Kerja Pada praktikum proses pembubutan untuk mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur

ini, setiap kelompok akan mendapatkan benda kerja yang disediakan untuk dijadikan bahan praktek dalam melakukan proses pembubutan. Jenis benda kerja yang mahasiswa dapatkan adalah baja ST37. Benda kerja tersebut memiliki ukuran awal dengan panjang 105 mm dan diameter 19 mm. Baja St.37 adalah logam yang luas penggunaanya di bidang industri. Sifat ringan, tahan korosi, dan penghantar panas yang baik. Berikut makna dari baja-baja struktural DIN 17100. St memiliki makna baja (dalam bahasa Jerman: stahl; dalam bahasa Inggris: steel) dan 37 memiliki makna kekuatan tarik sebesar 37 kg/mm² atau sekitar 360-370 N/mm². Sehingga St menunjukkan baja struktural, sedangkan dua digit di belakang menunjukkan kekuatan tarik dalam kg/mm². Oleh karena itu dapat disimpulkan bahwa St37 merupakan baja struktural dengan kekuatan tarik sebesar 37 kg/mm².

14

BAB III ALIRAN KERJA

3.1

Aliran pengerjaan mesin bubut (Handle) 3.1.1 Flow chart

1. Mulai

Mulai

2. Persiapan/Input : Mesin Potong, Jangka Sorong, Kunci L, Chuck, Pahat

Persiapan ( input )

HSS, Kacamata Pelindung, Baja ST 37

Setting mesin

3. Setting : Pahat setinggi Senter ,eretan (carriage), putaran spindle (Rpm), posisi kepala lepas, benda kerja ke cekam mesin,

Process

pemegangan pahat, dan posisi kepala lepas

Output

4. Process : Center drill, Pembubutan Muka, pembubutan rata, dan Pembubutan kartel

Selesai

5. Output : Handle I 6. Selesai. Gambar 3.1 Aliran Pengerjaan

15

3.2

Tempat dan waktu pelaksanaan

Praktikum proses produksi dilaksanakan sebagai berikut:

Hari

: Sabtu

Tanggal

: Tanggal 29 September 2018 Tanggal 6, 13, 20, 27 Oktober 2018 Tanggal 3 November 2018

Pukul

: 17:45-18:00 WIB

Tempat Pelaksanaan

: Laboratorium Proses Manufaktur

16

BAB IV ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

4.1

Alat dan bahan praktikum

Alat-alat dan mesin yang digunakan untuk membuat Handle adalah:

1.

Mesin Bubut Mesin bubut adalah mesin dengan gerak utama berputar. Benda kerja dipegang

dengan chuck, kemudian mesin dihidupkan maka benda kerja akan berputar pada sumbu utamanya, sedangkan alat irisnya diam. Untuk mendapatkan hasil yang baik, alat iris dipasang pada rumah pahat. Pahat diatur sedemikian hingga ujungnya tepat pada sumbu utamanya. Apabila pemasangan tidak tepat, pahat akan patah atau benda kerja akan bengkok. Bengkok terjadi terutama pada saat pembuatan ulir dengan mesin bubut. Demikian juga sewaktu menkartel, kartel harus dipasang dengan benar pada center. Bila benda kerja memiliki diameter kecil, maka benda kerja dipasang sedemikian hingga ketika diputar tidak mengalami oleng dan bila benda kerja bengkok, maka harus diluruskan terlebih dahulu.

17

Gambar 4.1 Mesin Bubut 2.

Jangka Sorong Digunakan untuk mengukur ketelitian ukuran benda kerja sewaktu dikerjakan. Jangka

sorong yang digunakan memiliki ketelitian 0.05 mm.

Gambar 4.2 Jangka Sorong

3.

Pahat HSS Digunakan sebagai penyayat benda kerja dan umumnya dipasang pada tool post.

Pahat bubut yang digunakan ada berbagai macam tergantung dari proses yang akan dilakukan dalam pembubutan.

Gambar 4.3 Pahat HSS

18

4.

Kartel (Knurling) Digunakan untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja supaya tidak licin apabila

dipegang dengan tangan. Kartel biasanya berbentuk lurus (straight), segi empat (cross) dan belah ketupat (diamond).

Gambar 4.4 Kartel 5.

Kunci Toolpost Digunakan untuk mengunci dan melonggarkan tool post dari kedudukannya.

Gambar 4.5 Kunci Toolpost

19

6.

Kunci L Digunakan untuk mengencangkan pahat dan melonggarkan pahat.

Gambar 4.6 Kunci L Bahan yang digunakan dalam pembuatan poros bertingkat adalah handle berbentuk silindris dengan panjang 105 mm dan diameter 19 mm dengan material bahan ST 37.

Gambar 4.7 Benda Kerja ST 37

4.2

Langkah Kerja Praktikum

1.

Benda kerja pertama dengan jenis material St.37 memiliki dimensi awal dengan diameter 19mm dan panjang 105mm.

2.

Melakukan proses pembubutan muka dari panjang 105mm menjadi 100mm seperti gambar dibawah ini :

20

Langkah-langkah proses pembubutan muka untuk mendapatkan panjang 100mm yaitu: 1)

Persiapkan mesin bubut, pahat, material St.37, jangka sorong, dan alat-alat pendukung mesin bubut.

2)

Sambungkan kabel power yang ada pada motor mesin bubut kedalam stop kontak untuk mengalirkan listrik sehingga mesin bubut mendapatkan daya untuk melakukan tugasnya (abaikan tombol on/off terlebih dahulu).

3)

Setting Rpm pada mesin bubut dengan mengatur tuas Rpm yang ada pada kepala tetap mesin bubut sesuai dengan rumus yang disesuaikan dengan dimensi benda kerja.

4)

Setting benda kerja ke dalam cekam mesin bubut dan kencangkan menggunakan kunci khusus cekam tersebut.

5)

Jika benda kerja sudah selesai di setting maka langkah selanjutnya nyalakan mesin bubut dengan menekan tombol on (hijau) pada mesin bubut.

6)

Pada saat mesin sudah beroperasi perhatikan putaran benda kerja tersebut dan pastikan benda kerja berputar dengan lurus dan tidak bergetar/goyang.

7)

Jika benda kerja sudah berputar dengan baik maka matikan mesin dengan menekan tombol off (merah) yang ada pada mesin bubut.

8)

Selanjutnya jika sudah selesai tahap setting benda kerja maka langkah selanjutnya yaitu melakukan setting pahat dengan cara meletakkan pahat kedalam toolpost kemudian dekatkan pahat tersebut terhadap senter yang ada di kepala lepas (gunakan plat untuk mengatur tinggi dan rendahnya pahat), pastikan mata pahat setinggi senter supaya proses pembubutannya benar dan simetris terhadap benda kerja, setelah sudah yakin mata pahat sudah setinggi senter lalu kencangkan baut pengikat pahat dengan menggunakan kunci L khusus untuk toolpost tersebut.

9)

Setelah tahap setting pahat selesai kemudian dekatkan pahat dengan menggerakan eretan memanjang dan melintang supaya pahat mendekati benda kerja.

10)

Tekan tombol on (hijau) untuk menyalakan mesin bubut.

11)

Lakukan pemakanan dengan menggerakkan eretan memanjang untuk menentukan kedalaman potong dalam membubut muka/facing, lanjutkan proses pemakanan

21

dengan memutar eretan melintang untuk proses facing (pemakanan dapat dilakukan dari senter tengah benda kerja menuju diameter luar ataupun dari diameter luar benda kerja menuju senter benda kerja). 12)

Lakukan proses pembubutan facing dengan target awal pengurangan dimensi 2,5mm untuk sisi kiri benda kerja, dan 2,5mm untuk sisi kanan benda kerja, hal itu dilakukan karena panjang awal benda kerja 105mm, dan untuk mendapatkan ukuran 100mm maka diperlukan pemakanan/facing per sisi sebesar 2,5mm.

13)

Setelah proses facing/membubut muka sudah selesai dua sisi maka matikan mesin bubut dengan menekan tombol off (merah).

14)

Lakukan proses center drilling dengan memasang center drill kedalam sumbu yang ada di kepala lepas, jika center drill sudah terpasang maka dekatkan center drill dengan ujung muka benda kerja lalu kunci kepala lepas supaya tidak bergeser, kemudian nyalakan mesin dengan menekan tombol on (hijau) lalu lakukan prosess center drill terhadap muka benda kerja dengan memutar maju tuas yang ada pada kepala lepas untuk proses pemakanannya, lakukan drill secukupnya hingga pas dengan center dan setelah proses center drill selesai matikan mesin bubut dengan menekan tombol off (merah).

15)

Lepaskan benda kerja dari cekam dan lakukan pengukuran menggunakan jangka sorong hingga sesuai target gambar yaitu panjang 100mm.

16)

Jika ukuran panjang sudah sesuai gambar (100mm) maka proses membubut muka dinyatakan selesai dan dapat dilanjut untuk proses selanjutnya.

3.

Melakukan proses pembubutan rata dengan target dimensi diameter luar benda kerja sebesar 16mm seperti gambar dibawah ini :

22

Langkah-langkah proses pembubutan rata untuk mendapatkan diameter luar benda kerja sebesar 16mm yaitu : 1) Setting benda kerja kedalam cekam mesin bubut dan kencangkan menggunakan kunci khusus cekam tersebut. 2)

Jika benda kerja sudah selesai di setting maka langkah selanjutnya nyalakan mesin bubut dengan menekan tombol on (hijau) pada mesin bubut.

3)

Pada saat mesin sudah beroperasi perhatikan putaran benda kerja tersebut dan pastikan benda kerja berputar dengan lurus dan tidak bergetar/goyang.

4)

Jika benda kerja sudah berputar dengan baik maka matikan mesin dengan menekan tombol off (merah) yang ada pada mesin bubut.

5)

Dekatkan pahat dengan menggerakkan eretan memanjang dan melintang untuk mendekatkan mata pahat terhadap benda kerja (kondisi pahat sudah tersetting di awal saat proses pembubutan muka/facing).

6)

Nyalakan mesin bubut dengan menekan tombol on (hijau).

7)

Mulailah proses pemakanan dengan menyentuhkan pahat terlebih dahulu terhadap benda kerja (untuk menentukan posisi nol/nilai awal kedalaman potong).

8)

Jika kedalaman potong sudah didapatkan maka lanjutkan untuk proses pembubutan rata dengan menggerakkan eretan melintang untuk menentukan kedalaman potong dan menggerakkan eretan memanjang untuk proses pemakanannya.

9)

Lakukan secara kontinyu proses pembubutan rata sampai tercapai target gambar diameter 16mm sepanjang benda kerja (100mm), jika pahat bubut tidak bisa penuh membubut benda kerja sepanjang 100mm maka balik benda kerja dengan mematikan mesin terlebih dahulu, kemudian setting benda kerja ke cekam dan lanjutkan proses membubut muka dengan target gambar dengan diameter luar benda kerja 16mm.

10)

Jika proses pembubutan rata sudah tercapai target diameter luar 16mm, maka matikan mesin bubut dengan menekan tombol off (merah), kemudian lepaskan benda kerja dari cekam mesin bubut menggunakan kunci khusus cekam tersebut kemudian lakukan pengukuran final dimensi benda kerja menggunakan jangka sorong dengan

23

target diameter luar 16mm, jika ukuran tersebut sudah tercapai maka proses bubut rata 16mm dinyatakan selesai.

4. Proses bubut rata dengan target diamater luar benda kerja 12mm dengan panjang 30mm seperti gambar dibawah ini :

Langkah-langkah proses pembubutan rata untuk mendapatkan diameter luar benda kerja sebesar 12mm dan panjang 30mm yaitu : 1)

Setting benda kerja kedalam cekam mesin bubut dan kencangkan menggunakan kunci khusus cekam tersebut.

2)

Jika benda kerja sudah selesai di setting maka langkah selanjutnya nyalakan mesin bubut dengan menekan tombol on (hijau) pada mesin bubut.

3)

Pada saat mesin sudah beroperasi perhatikan putaran benda kerja tersebut dan pastikan benda kerja berputar dengan lurus dan tidak bergetar/goyang.

4)

Jika benda kerja sudah berputar dengan baik maka matikan mesin dengan menekan tombol off (merah) yang ada pada mesin bubut.

5)

Dekatkan pahat dengan menggerakkan eretan memanjang dan melintang untuk mendekatkan mata pahat terhadap benda kerja (kondisi pahat sudah tersetting setinggi senter).

6)

Nyalakan mesin bubut dengan menekan tombol on (hijau).

7)

Mulailah proses pemakanan dengan menyentuhkan pahat terlebih dahulu terhadap benda kerja (untuk menentukan posisi nol/nilai awal kedalaman potong).

24

8)

Jika kedalaman potong sudah didapatkan maka lanjutkan untuk proses pembubutan rata dengan menggerakkan eretan melintang untuk menentukan kedalaman potong dan menggerakkan eretan memanjang untuk proses pemakanannya.

9)

Lakukan secara kontinyu proses pembubutan rata sampai tercapai target gambar diameter luar 12mm dengan panjang 30mm sesuai target dimensi gambar.

10)

Jika proses pembubutan rata sudah tercapai target diameter luar 12mm dengan panjang 30mm, maka matikan mesin bubut dengan menekan tombol off (merah), kemudian lepaskan benda kerja dari cekam mesin bubut menggunakan kunci khusus cekam tersebut kemudian lakukan pengukuran final dimensi benda kerja menggunakan jangka sorong dengan target diameter luar 12mm dan panjang 30mm (bagian yang masih utuh diameter 16mm panjang 70mm). jika ukuran tersebut sudah tercapai maka proses bubut rata dinyatakan selesai.

5.

Membubut rata untuk persiapan proses bubut kartel. Untuk melakukan proses bubut kartel maka yang harus dilakukan terlebih dahulu yaitu mengurangi diameter awal benda kerja sebanyak 0.5mm supaya rata terhadap diameter awal benda kerja. Dalam pengerjaan handle ini diameter benda kerja yaitu 16mm, maka untuk persiapan proses bubut kartel benda kerja dengan diameter awal 16mm dibubut rata dengan target diamater luar benda kerja 15.5mm dengan panjang 50mm seperti gambar dibawah ini :

Langkah-langkah proses pembubutan rata untuk mendapatkan diameter luar benda kerja sebesar 15.5mm dengan panjang 50mm yaitu :

25

1)

Setting benda kerja kedalam cekam mesin bubut dan kencangkan menggunakan kunci khusus cekam tersebut (cekam benda kerja pada diameter luar 12mm).

2)

Jika benda kerja sudah selesai di setting maka langkah selanjutnya nyalakan mesin bubut dengan menekan tombol on (hijau) pada mesin bubut.

3)

Pada saat mesin sudah beroperasi perhatikan putaran benda kerja tersebut dan pastikan benda kerja berputar dengan lurus dan tidak bergetar/goyang.

4)

Jika benda kerja sudah berputar dengan baik maka matikan mesin dengan menekan tombol off (merah) yang ada pada mesin bubut.

5)

Dekatkan pahat dengan menggerakkan eretan memanjang dan melintang untuk mendekatkan mata pahat terhadap benda kerja (kondisi pahat sudah tersetting setinggi senter).

6)

Nyalakan mesin bubut dengan menekan tombol on (hijau).

7)

Mulailah proses pemakanan dengan menyentuhkan pahat terlebih dahulu terhadap benda kerja (untuk menentukan posisi nol/nilai awal kedalaman potong).

8)

Jika kedalaman potong sudah didapatkan maka lanjutkan untuk proses pembubutan rata dengan menggerakkan eretan melintang untuk menentukan kedalaman potong dan menggerakkan eretan memanjang untuk proses pemakanannya.

9)

Lakukan secara kontinyu proses pembubutan rata sampai tercapai target gambar diameter luar 15.5mm dengan panjang 50mm sesuai target dimensi gambar.

10)

Jika proses pembubutan rata sudah tercapai target diameter luar 15.5mm dengan panjang 50mm, maka matikan mesin bubut dengan menekan tombol off (merah), kemudian lepaskan benda kerja dari cekam mesin bubut menggunakan kunci khusus cekam tersebut kemudian lakukan pengukuran final dimensi benda kerja menggunakan jangka sorong dengan target diameter luar 15.5mm dan panjang 50mm (bagian yang masih utuh diameter 16mm dan panjang 20mm), jika ukuran tersebut sudah tercapai maka proses bubut rata untuk persiapan bubut kartel dinyatakan selesai.

6.

Proses pembubutan kartel sebagai tahap akhir proses pembubutan dalam pembuatan handle sesuai gambar dibawah ini :

26

Langkah-langkah proses pembubutan kartel dengan target gambar diameter luar 16mm dengan panjang 50mm yaitu : 1)

Siapkan pahat kartel mata ganda dan periksa gigi-gigi pada pahat kartel tersebut apakah ada kerusakan atau tidak, pemeriksaan pahat kartel ini bertujuan supaya proses kartel berjalan dengan baik dan hasil yang didapatkan sesuai harapan yang diinginkan.

2)

Setting benda kerja kedalam cekam mesin bubut dan kencangkan menggunakan kunci khusus cekam tersebut (cekam benda kerja pada diameter luar 12mm).

3)

Setting Rpm mesin dengan mengatur tuas kecepatan putar spindel yang ada di kepala tetap dengan Rpm paling rendah.

4)

Jika benda kerja sudah selesai di setting maka langkah selanjutnya nyalakan mesin bubut dengan menekan tombol on (hijau) pada mesin bubut.

5)

Pada saat mesin sudah beroperasi perhatikan putaran benda kerja tersebut dan pastikan benda kerja berputar dengan lurus dan tidak bergetar/goyang.

6)

Jika benda kerja sudah berputar dengan baik maka matikan mesin dengan menekan tombol off (merah) yang ada pada mesin bubut.

7)

Pasang senter putar pada kepala lepas kemudian dekatkan kepala lepas dengan benda kerja kemudian kunci kepala lepas supaya tidak bergeser/bergerak.

8)

Sambungkan senter putar (kepala lepas) ke senter drill yang ada pada benda kerja (benda kerja sebelumnya sudah di senter drill), pastikan senter putar menyangga benda kerja dengan baik kemudian kunci senter putar supaya diam tidak bergerak/bergeser, hal ini bertujuan supaya saat proses bubut kartel benda kerja tetap simetris dan senter pada sumbu utama senter serta benda kerja tidak goyang/bergelombang.

27

9)

Setting pahat kartel ke dalam rumah pahat dan atur pahat kartel supaya senter berada tepat di tengah-tengah pahat kartel, atau dengan cara lain yaitu menempelkan pahat kartel terhadap ujung permukaan benda kerja supaya senter antara benda kerja dengan pahat kartel (gunakan plat untuk mengatur tinggi rendahnya pahat kartel), kemudian putar cekam secara manual untuk memastikan roda kartel berputar dengan baik, setelah itu kencangkan baut pengikat pahat kartel yang ada pada toolpost menggunakan kunci khusus baut toolpost tersebut, dan sebagai catatan jangan terlalu menekan pahat kartel terhadap benda kerja.

10)

Setelah proses setting pahat kartel terhadap benda kerja sudah selesai, biarkan pahat kartel tetap menyentuh benda kerja, hal ini bertujuan untuk menentukan posisi nilai nol pemakanan benda kerja.

11)

Jika seluruh tahap setting sudah selesai maka nyalakan mesin dengan menekan tombol on (hijau).

12)

Lakukan pemakanan dengan menggunakan eretan melintang untuk menentukan kedalaman potong dan gunakan eretan memanjang untuk proses pemakanannya, kedalaman pemakanan untuk proses kartel yaitu 0,1mm sampai 0,3mm dengan mengacu pada skala nonius yang terdapat pada eretan melintang mesin bubut.

13)

Lakukan proses bubut kartel pada permukaan benda kerja sepanjang 50mm sesuai gambar, pemakanan pada proses kartel ini dilakukan berulang-ulang dengan kedalaman pemakanan konstan antara 0,1mm – 0,3mm. Selama proses pemakanan selalu perhatikan pahat kartel jangan sampai lepas dari benda kerja supaya hasil kartel yang di dapat sesuai gambar yang di inginkan, dan jika pahat kartel lepas dari benda kerja maka yang akan terjadi adalah proses kartel akan gagal. Maka dari itu proses pemakanannya konstan secara bolak balik (sepanjang area benda kerja yang di kartel) dengan menggunakan eretan memanjang bergerak ke kanan dan ke kiri sepanjang area benda kerja yang di kartel.

14)

Jika ukuran kartel sudah sesuai dengan target gambar maka matikan mesin dengan menekan tombol off (merah), jauhkan pahat kartel dari benda kerja, lepaskan senter kepala lepas, dan kemudian lepas benda kerja dari cekam

15)

Lakukan proses final inspeksi terhadap benda kerja yang di buat

28

7. Proses pembuatan handle selesai.

4.3

Autocad dan Pembahasan

AutoCAD adalah singkatan dari Automatic Computer Aided Desain, atau dalam Bahasa Indonesia diartikan sebagai “Merancang dengan bantuan Komputer‟. AutoCAD adalah salah satu program desain gambar dengan bantuan komputer yang cukup canggih. Beberapa alasan menggunakan AutoCAD dari pada cara manual untuk menghasilkan gambar:

1.

Akurasi;

2.

Kepraktisan, kemudahan, dan kecepatan;

3.

Kebersihan dan kerapihan;

4.

Ruang kerja tidak terbatas;

5.

Fleksibelitas skala;

6.

Dokumentasi.

29

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1

Kesimpulan Berdasarkan proses praktikum yang telah kami lakukan kami menarik beberapa

kesimpulan yaitu, membubut adalah proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Mesin bubut mempunyai beberapa kegunaan. Keselamatan kerja dalam proses bubut ini harus diperhatikan, karen apabila tidak memperhatikan keselamatan kerja akan menimbulkan kecelakaan kerja yang dapat merugikan diri sendiri maupun orang lain. Diharapkan setiap mahasiswa dapat menggunakan dan mengoperasikan mesin bubut sesuai fungsinya.

5.2

Saran Dalam proses praktikum pembubutan ini setiap mahasiswa harus memahami

bagaimana mengoperasikan mesin bubut untuk menghasilkan benda kerja sesuai dengan gambar kerja. Namun banyak kendala yang kami alami dalam melaksanakan praktikum di bengkel Sekolah Tinggi Teknologi Bandung ini, mulai dari jumlah mesin yang kurang memadai dengan banyaknya kelompok praktikum, alat pendukung yang tidak terawat, waktu yang kurang, hanya 15 menit bahkan untuk menyetel mesin tidak cukup dan kondisi bengkel yang tidak cukup luas mengakibatkan dalam proses praktikum ini terhambat dengan berbagai kendala seperti ini. Untuk mendukung keamanan serta kelancaran selama praktikum, ada beberapa hal yang kami sarankan yaitu perlu adanya peralatan keselamatan kerja, perlu adanya kerja sama yang baik antara mahasiswa dan dosen pembimbing sehingga pekerjaan cepat selesai dan memuaskan, sangat perlunya pengawasan dari dosen yang membimbing jalannya praktikum mesin bubut karena selain mengurangi terjadinya kecelakaan kerja juga dapat menambah wawasan mahasiswa dengan cara bertanya kepada dosen pembimbing yang mengawasi.

30

Diharapkan untuk pelaksanaan praktikum selanjutnya pihak kampus lebih mengoptimalkan peralatan,ruangan yang memadai. Untuk mahasiswa dan dosen pembimbing dapat berperan lebih aktif dalam merawat mesin-mesin serta kondisi keadaan bengkel agar proses jalannya praktikum dapat berjalan lancar dan tidak menghambat dalam pelaksanaannya

31

DAFTAR PUSTAKA Sugiatna,Angling. 2016. Pengantar Teknik Industri.Bandung. Alamul,huda . 2010. Aplikasi Pembuatan Gambar Teknik Menggunakan Autocad.Surabaya:Airlangga. Prof Dr Agiustinius Purnama.2016.Produk Manufaktur.Jakarta:Penerbit:Andi. Sutalaksana.Z.Iftikar.2006.Teknik Perancangan Sistem Kerja.Bandung:Penerbit:ITB.

32

LAMPIRAN 1.

Gambar benda kerja (Handle)

2.

Setting kecepatan putaran (RPM).

33

3.

Proses membubut muka (facing)

4.

Proses membubut rata

34

5.

Proses Kartel

35