Laporan Praktikum Beton Kelompok 4.pdf

LAPORAN PRAKTIKUM BETON

ANGGOTA KELOMPOK : 1. 2. 3. 4. 5.

HILMAN SAPUTRA SUGI HARTINI SITI MULYANTIKA JORGI ADRYANTO DIDI PRASETYO

[ 15311003 ] [ 15311021 ] [ 15311029 ] [ 15311055 ] [ 15311068 ]

FAKULTAS TEKNIK PRODI TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG 2017

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas segala limpahan rahmat-Nya sehingga kelompok kami dapat menyelesaikan penyusunan tugas laporan praktikum teknologi beton ini dalam bentuk maupun Semoga laporan

isinya yang sederhana.

ini dapat dipergunakan sebagai salah satu acuan, petunjuk

maupun pedoman bagi pembaca dalam administrasi pendidikan dalam profesi keguruan.

Harapan kami semoga laporan ini membantu menambah pengetahuan dan pengalaman bagi para pembaca, sehingga kami dapat memperbaiki bentuk maupun isi makalah ini sehingga kedepannya dapat lebih baik.

Dalam kesempatan ini, kami mengucapkan terima kasih kepada dosen mata kuliah Teknologi Beton, serta asisten laboratorium atas segala bimbingannya, sehingga kami bisa menyelesaikan laporan ini.

Laporan ini kami akui masih banyak kekurangan karena pengalaman yang kami miliki masih sangat kurang. Oleh kerena itu kami harapkan kepada para pembaca untuk

memberikan

masukan-masukan

yang

bersifat

membangun

untuk

kesempurnaan makalah laporan ini.

Bandar Lampung, 16 Desember 2017

Kelompok 4

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................ i DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii

BAB 1. KADAR AIR AGREGAT HALUS ..................................................... 1 1.1. Tujuan ......................................................................................................... 1 1.2. Bahan .......................................................................................................... 1 1.3. Peralatan ..................................................................................................... 1 1.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 1 1.5. Dasar Teori .................................................................................................. 1 1.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 2 BAB 2. KADAR AIR AGREGAT KASAR ..................................................... 3 2.1. Tujuan ......................................................................................................... 3 2.2. Bahan .......................................................................................................... 3 2.3. Peralatan ..................................................................................................... 3 2.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 3 2.5. Dasar Teori .................................................................................................. 4 2.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 4 BAB 3. BERAT JENIS DAN ABSORPSI AGREGAT HALUS .................... 5 3.1. Tujuan ......................................................................................................... 5 3.2. Bahan .......................................................................................................... 5 3.3. Peralatan ..................................................................................................... 5 3.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 5 3.5. Dasar Teori .................................................................................................. 6 3.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 7 BAB 4. BERAT JENIS DAN ABSORPSI AGREGAT HALUS .................... 8 4.1. Tujuan ......................................................................................................... 8 4.2. Bahan .......................................................................................................... 8

ii

4.3. Peralatan ..................................................................................................... 8 4.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 8 4.5. Dasar Teori .................................................................................................. 9 4.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 10 BAB 5. ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS ................................... 11 5.1. Tujuan ......................................................................................................... 11 5.2. Bahan .......................................................................................................... 11 5.3. Peralatan ..................................................................................................... 11 5.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 11 5.5. Dasar Teori .................................................................................................. 12 5.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 13 BAB 6. ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR ................................... 14 6.1. Tujuan ......................................................................................................... 14 6.2. Bahan .......................................................................................................... 14 6.3. Peralatan ..................................................................................................... 14 6.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 14 6.5. Dasar Teori .................................................................................................. 15 6.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 16 BAB 7. KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS ........................................... 17 7.1. Tujuan ......................................................................................................... 17 7.2. Bahan .......................................................................................................... 17 7.3. Peralatan ..................................................................................................... 17 7.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 17 7.5. Dasar Teori .................................................................................................. 18 7.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 18 BAB 8. KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR ........................................... 19 8.1. Tujuan ......................................................................................................... 19 8.2. Bahan .......................................................................................................... 19 8.3. Peralatan ..................................................................................................... 19 8.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 19

iii

8.5. Dasar Teori .................................................................................................. 20 8.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 20 BAB 9. BERAT VOLUME AGREGAT HALUS DAN AGREGAT KASAR 9.1. Tujuan ......................................................................................................... 21 9.2. Bahan .......................................................................................................... 21 9.3. Peralatan ..................................................................................................... 21 9.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 21 9.5. Dasar Teori .................................................................................................. 22 9.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 23 BAB 10. UJI AGREGAT DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES ...... 24 10.1. Tujuan ......................................................................................................... 24 10.2. Bahan .......................................................................................................... 24 10.3. Peralatan ..................................................................................................... 24 10.4. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 25 10.5. Dasar Teori .................................................................................................. 26 10.6. Hasil Perhitungan ........................................................................................ 29 BAB 11. MIX DESIGN ...................................................................................... 30 11.1 Tujuan .......................................................................................................... 30 11.2 Bahan ........................................................................................................... 30 11.3 Peralatan ..................................................................................................... 30 11.4 Prosedur Perencanaan ................................................................................. 30 11.5 Dasar Teori .................................................................................................. 31 11.6 Hasil Design ................................................................................................ 31 BAB 12. SLUMP TEST ..................................................................................... 35 12.1 Tujuan ......................................................................................................... 35 12.2 Bahan .......................................................................................................... 35 12.3 Peralatan ..................................................................................................... 35 12.4 Prosedur Percobaan ..................................................................................... 35 12.5 Dasar Teori .................................................................................................. 36 12.6 Hasil Pengamatan ........................................................................................ 36

iv

BAB 13. UJI KUAT TEKAN BETON ............................................................. 37 13.1 Tujuan ......................................................................................................... 37 13.2 Bahan .......................................................................................................... 37 13.3 Peralatan ..................................................................................................... 37 13.4 Prosedur Percobaan ..................................................................................... 37 13.5 Dasar Teori .................................................................................................. 38 13.6 Hasil Perhitungan ........................................................................................ 39 BAB 14. KESIMPULAN ................................................................................... 40

LAMPIRAN

DOKUMENTASI

v

BAB 1 KADAR AIR AGREGAT HALUS

1.1

TUJUAN Menentukan kadar air rata-rata agregat halus (pasir) dengan cara pengeringan menggunakan oven

1.2

BAHAN Agregat halus (pasir) seberat 2000 gram

1.3

PERALATAN 1. Cawan sebanyak 2 buah 2. Timbangan elektrik dengan ketelitian 0.1 gram 3. Oven (alat pengering )

1.4

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Timbang sample agregat halus (pasir) seberat 1000 gram kemudian di masukan ke dalam cawan. Dalam hal ini di buat 2 sample untuk menentukan kadar air rata rata agregat halus (pasir ) 2. Masukan cawan yang berisi sample agregat halus (pasir) ke dalam oven dengan temperature 110˚C ±5˚C selama 24 jam 3. Setelah 24 jam keluarkan cawan yang berisi agregat halius (pasir ) dari oven kemudian dinginkan (di biar kan temperaturnya normal kembali ) 4. Setelah dingin timbang kembali berat sample kering

1

1.5

DASAR TEORI Kadar air agregat halus (pasir) di defenisikan sebagai berat air dengan berat sample kering (kerig oven) yang biasanya di nyakan dalam persentase (%) .di dalam kondisi asli di lapngan kadar air agregat halus (pasir ) selalu berubah tergantung dari kondisi lingkungan sekitar nya Rumus – rumus yang di gunakan

1. Berat sample mula mula : W1 (gram)

1.6

2. Berat sample kering

: W2 (gram)

3. Berat air

: Ww (gram ) = W1-W2

4. Kadar air

:ω=

x 100%

HASIL PERHITUNGAN Terlampir

NO 1 2 3

KEGIATAN

SAMPEL

Mengukur berat pasir awal (BA)

(gr)

Mengukur berat pasir kering oven (BO)

(gr)

Persentase kadar air

(%)

(BA-BO)/BA x 100 %

289,30 279,70 3,32

2

BAB 2 KADAR AIR AGREGAT KASAR

2.1

TUJUAN Menentukan kadar air rata rata agregat kasar (split) dengan cara pengeringan open.

2.2

BAHAN Ketentuan bahan yang ditentukan untuk agregat kasar (split) : 1. Untuk ukuran maksimum 12,5 mm di butuhkan seberat 2000 gram 2. Untuk ukuran maksimum 19 mm di butuhkan seberat 3000 gram 3. Untuk ukuran maksimum 40 mm di butuhkan seberat 6000gram

2.3

PERALATAN 1. Cawan sebanyak 2 buah 2. Timbangan elektrik dengan ketelitian 0.1 gram 3. Oven (alat pengering )

2.4

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Timbang sample agregat kasar (split) seberat 1000 gram kemudian di masukan ke dalam cawan. Dalam hal ini di buat 2 sample untuk menentukan kadar air rata rata agregat kasar (split ) 2. Masukan cawan yang berisi sample agregat kasar (split) ke dalam oven dengan temperature 110˚C ± 5˚C selama 24 jam 3. Setelah 24jam keluarkan cawan yang berisi agregat kasar (split ) dari oven kemudian dinginkan (di biar kan temperaturnya noral kembali ) 4. Setelah dingin timbang kembali berat sample kering

3

2.5

DASAR TEORI Kadar air agregat kasar (split) di defenisikan sebagai berat air dengan berat sample kering (kerig oven) yang biasanya di nyakan dalam persentase (%) .di dalam kondisi asli di lapngan kadar air agregat kasar (split ) selalu berubah tergantung dari kondisi lingkungan sekitar nya Rumus – rumus yang di gunakan

5. Berat sample mula mula : W1(gram) 6. Berat sample kering 7. Berat air

: Ww (gram ) = W1-W2

8. Kadar air : ω =

1.7

: W2 (gram)

x 100%

HASIL PERHITUNGAN terlampir

1

Berat sampel mula-mula (gram)

SAMPEL (gr) 415,80

2

Berat sampel kering oven (gram)

401,60

3

Berat air (gram)

14,20

4

Kadar air (%)

3,54

NO

KEGIATAN

4

BAB 3 BERAT JENIS DAN ABSORPSI AGREGAT HALUS

3.1

TUJUAN 1. Untuk menentukan berat jenis agregat halus (nilai rata rata) ; yaitu : apparent specific gravity, bulk specific grafity (saturated surface dry), dan bulk specific grafity (dry) 2. Untuk menentukan absorpsi (nilai rata – rata )

3.2

BAHAN 1. agregat halus (pasir) seberat ±1000 gram 2. kantong plastic secukupnya 3. air suling ( aquadest) secukupnya

3.3

PERALATAN 1. Kerucut terpancung (abraham) 2. Tamper (alat pemadat ) 3. Picnometer ukuran 500ml sebanyak 2 buah 4. Cawan ukuran besar sebanyak 2 buah 5. Timbangan elektrik dengan ketelitian 0,1 gram 6. Oven ( alat pengering )

3.4

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Masukan agregat halus (pasir ) kedalam kantong plastic kemudian di rendam dalam bak air selama 24 jam setelah itu agregat halus pasir di 5

jemur sampai memperoleh kondisi yang mendekati kondisi jenuh kering permukaan (SSD) 2. Sebagian dari agregat halus (pasir) di masukan ke dalam kerucut terpancung secara bertahap dalam tiga lapisan. Masing masing lapisan di padatkan dengan cara di tumbuk dengan alat pemadat sebanyak 25x tumbukan kondisi SSD ( saturated surface dry ) akan di peroleh apabila 1/3 bagian benda uji longsor ketika kerucut terpancung diangkat. 3. Timbang pasir SSD seberat 500 gram kemudian masuk kan kedalam picnometer dan tambahkan air suling sebangak 500ml 4. Keluarkan udara dalam pasir sedikit demi sedikit dengan cara picnometer diputar kemudian di tambahkan kembali air suling sebanyak 500ml ( sampai pada garis batas) 5. Rendam picnometer yang sudah berisi pasir dan air suling dalam bak air dengan temperature 20˚C selama 1 jam 6. Timbang berat picnometer ( berikut tutup ) + pasir + air sesuai dengan garis takaran. 7. Keluarkan pasir dan air dari dalam picnometer kemudian masukan kedalam konter dan oven pada temperature 110˚ ± 5 ˚ C selama 24 jam 8. Timbang berat pasir kering setelah di oven 9. Timbang berat piknometer + tutup + air (tinggi air sampai pada garis batas ) 10. Ulangi langkah ke 3 sampai 9 untuk sample berikutnya agar dapat di peroleh nilai rata-rata

3.5

DASAR TEORI Berat jenis agregat ( pasir ) adalah perbandingan berat agregat halus pasir dari unit volume terhadap berat air dengan volume yang sama pengukuran berat jenis agregat halus pasir dpat di lakukan pada tiga kondisi : 1. Apperent specific gravity ( berat jenis absolute ) : perbandingan berat agregat halus (pasir ) dengan volumenya tanpa pori udara 6

2. Bulk specific gravity ( saturated surface dry ) : perbandingan betrat agregat halus (pasir ) termasuk berat air dalam pori dengan volumenya 3. Bulk specific gravity (dry) : perbandingan aberat agregat halus (pasir) dengan volumenya berikut pori udara

Absorpsi atau penyerapan agregat halus pasir di tentukan agergat halus (pasir ) dari kondisi ssd (saturated surface dry ) ke kondisi kering oven sehingga perbandingan antara berat tersebut dengan agregat halus (pasir ) kering oven tersebut absorpsi. Biasanya absorpsi atau penyerapan di nyatakan dalam persentase 3.6

HASIL PERHITUNGAN terlampir

NO 1 2 3 4

NO 1 2 3 4

KEGIATAN Berat jenis kering permukaan kondisi SSD (500) Berat pasir + pikno + air (Bt) Berat pikno + air (B) Berat pasir setelah di oven atau berat kering oven (Bk)

KEGIATAN Berat jenis bulk Bk/(B+500-Bt) Berat kering permukaan jenuh (SSD) 500/(B+500-Bt) Berat jenis semu Bk/(B+Bk-Bt) Penyerapan (B-Bk)/Bk x 100 %

SAMPEL A (gr)

SAMPEL B (gr)

500,00

500,00

984,20

989,60

671,40

676,70

495,40

494,60

SAMPEL A (gr)

SAMPEL B (gr)

RATA-RATA

2,65

2,6

2,4

2,67

2,67

2,67

2,7`

2,72

2,72

0,36

0,37

0,365

7

BAB 4 BERAT JENIS DAN ABSORPSI AGREGAT KASAR

4.1

TUJUAN 1. Untuk menentukan berat jenis agregat kasar (nilai rata-rata) ; yaitu apparent spesific gravity, bulk spesific gravity (saturated surface dry), dan bulk spesific gravity (dry) 2. Untuk menentukan absorpsi (nilai rata-rata) agregat kasar

4.2

BAHAN 1. Agregat kasar (split) yang tertahan pada saringan nomor 4 (4,75mm) seberat 5000 gram 2. Kantong plastik secukupnya 3. Air suling (aquadest) secukupnya

4.3

PERALATAN 1. Kain lap 2. Wadah air 3. Keranjang kawat 4. Kontainer (ukuran besar) sebanyak 2 buah 5. Timbangan elektrik dengan ketelitian 0,1 gram 6. Oven (alat pengering)

4.4

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Masukkan agregat kasar (split) ke dalam kantong plastik, kemudian direndam dalam bak air selama 24jam. Setelah itu angkat agregat kasar

8

dari bak air dan dilap permukaannya agar diperoleh kondisi jenuh kering permukaan (SSD). 2. Timbang split kondisi SSD (saturated surface dry) seberat 2500 gram, kemudian di masukkan kedalam keranjang kawat. 3. Masukkan keranjang kawat yang sudah berisi split ke dalam wadah berisi air, kemudian timbang berat split dalam air (berat split semu). 4. Keluarkan split dari dalam keranjang kawat kemudian masukkanke dalam kontainer dan di oven pada temperatur 110° ± 5° C selama 24 jam. 5. Timbang berat split kering setelah di oven. 6. Ulangi langkah kerja 2-5 untuk sampel berikutnya agar di peroleh nilai rata rata.

4.5

DASAR TEORI Berat jenis agregat kasar (split) adalah perbandingan agregat kasar ( split ) dari suatu unit volume terhadap berat air dengan volume yang sama. Pengukuran berat jenis agregat kasar (split)dapat dilakukan pada tiga kondisi : 1. Apparent spesific gravity (berat jenis absolut) : perbandingan berat agregat kasar (split) dengan volumenya tanpa pori udara. 2. Bulk spesific gravity (saturated surface dry) : perbandingan berat agregat kasar (split)termasuk berat air dalam pori dengan volumenya 3. Bulkspesific gravity (dry) : perbandingan berat agregat kasar (split) dengan volumenya berikut pori udara Absorpsi/penyerapan

agregat

kasar

(split)

ditentukan

berdasarkan

pengurangan berat agregat kasar (split) dari kondisi SSD (saturated surface dry) ke kondisi kering oven. Sehingga perbandingan antara pengurangan berat tersebut dengan berat agregat kasar (split) kering oven disebut absorpsi. Biasanya absorpsi/penyerapan dinyatakan dalam presentase.

9

Rumus – rumus yang di gunakan : 1. Berat split kondisi SSD : W1 2. Berat split dalam air : W2 (gram) 3. Berat split kering : W3 (gram) 4. Apparent spesific gravity (berat jenis absolut) = W3

4.6

HASIL PERHITUNGAN terlampir

NO 1 2 3

NO 1 2 3 4

KEGIATAN Mengukur berat benda uji Kering oven (BK) Mengukur berat benda uji Kering permukaan jenuh (BJ) Mengukur berat benda uji dalam air (BA)

KEGIATAN Berat jenis bulk BK/(BJ-BA) Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) BJ/(BJ-BA) Berat jenis semu BK/(BK-BA) Penyerapan (BJ-BK)/BK x 100 %

SAMPEL A (gr)

SAMPEL B (gr)

1968,20

1781,40

2001,90

1818,60

1211,10

1097,40

SAMPEL A (gr)

SAMPEL B (gr)

2,49

2,47

2,48

2,53

2,52

2,53

2,60

2,60

2,60

1,71

2,09

1,90

RATA RATA

10

BAB 5 ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS

5.1

TUJUAN 1. Menentukan distribusi ukuran butir (gradasi) agregat halus (pasir) 2. Menentukan tingkat kehalusan/kekasaran agregat halus (pasir) dengan berdasarkan modulus kehalusan (fineness modulus)

5.2

BAHAN Agregat halus (pasir) seberat 1000 gram.

5.3

PERALATAN 1. Satu set saringan dengan ukuran: 9,5mm, 4,75mm,(No.4); 2,38mm (No.8); 1,18mm (No.16); 0,6mm (No.30); 0,3mm (No.50); 0,15mm (No.100); pan. 2. Mesin pengguncang saringan 3. Kuas, sikat dan sendok 4. Cawan (ukuran besar) sebanyak 8 buah 5. Timbangan elektrik 6. Oven (alat pengering).

5.4

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Keringkan agregat halus (pasir) dalam oven dengan temperatur 110o ± 5o C selama 24 jam, kemudian timbang agregat halus (pasir) seberat 500 gram. 2. Bersihkan satu set saringan dari kotoran dengan menggunakan kuas dan sikat. 3. Susun satu set saringan mulai dari ukuran terbesar (9,5mm) hingga ukuran saringan terkecil (0,15mm) dan pan diletakan paling bawah. 4. Masukan sempel pada saringan paing atas. 11

5. Kemudian guncang satu set saringan dengan mesin pengguncang saringan selama 12,5 menit. 6. Kemudian timbang berat masing-masing sempel yang tertimbang pada tiap saringan.

5.5

DASAR TEORI Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butir agregat. Gradasi agregat dapat dikelompokan menjadi 3 macam: a. Gradasi kontinyu: dimana ukuran butir pada agregat kasar (split) dan agregat halus (pasir) bervariasi dari ukuran terbesar hingga ukuran terkecil, seperti terlihat pada gambar dibawah ini :

b. Gradasi seragam: dimana ukuran butir pada agregat kasar(split) dan agregat halus hampir sama, seperti terlihat pada gambar dibawah ini:

c. Gradasi celah: dimana salah satu uuran butir tertentu tidak adda pada agregat kasar (split) dan agregat halus (pasir), seperti terlihat pada gambar dibawah ini:

Tabel gradasi standar agregat halus (pasir)  ASTM  C3 ASTM SIEVE Inch/No. 3/8 " #4 #8 #16 # 30 # 50 # 100 # 200 PAN

mm 9,5 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075

% LOLOS (gr)

100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 10

12

Modulus kehalusan (fineness modulus) agregat merupakan suatu indeks yang dipakai untuk menentukan tingkat kehalusan/kekasaran agregat. Modulus kehalusan (finenes modulus) agregat didefinisikan sebagai kumlah persen kumulatif tertahan diatas satu set saringan (tidak termasukpan) dibagi seratus (100) pada umumnya agregat halus (pasir) mempunyai modulus kehalusan 1,5-2,7

5.6

HASIL PERHITUNGAN terlampir

ASTM SIEVE Inch/No 3/8" #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 Pan

Mm 9,5 4,7 2,4 1,2 0,6 0,3 0,1 0,1

TOTAL

Weight Retained (gr) 0 0,8 238,4 703,1 783,4 234,5 1,6 0,5 0,1

Accumul Retained (gr) 0 0,8 239,2 942,3 1725,7 1960,2 1961,8 981,6

Accumul Retained (%) 0 0,5 12,2 48 87,9 99,9 99,9 99,9

1962,40

1962,40

100,00

FM

Passing (%) 100,00 99,96 87,81 51,98 12,06 0,11 0,03 0,01

Specification BS 882 Min 100,00 90,00 60,00 30,00 15,00 5,00 0,00 0,00 0,00

Max 100,00 100,00 95,00 70,00 34,00 20,00 15,00 10,00 0,00

0,00

4,48

Persentase Lolos Saringan (%)

Grafik Analisa Saringan 120 100 80 Min 60

Max

40

Passing

20 0 0,01

0,03

0,11 12,06 51,98 87,81 99,96 Diameter Saringan (mm)

100

13

BAB 6 ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR

6.1

TUJUAN 1. Menentukan distribusi ukuran butir (gradasi) agregat halus (pasir) 2. Menentukan tingkat kehalusan/kekasaran agregat halus (pasir) dengan berdasarkan modulus kehalusan (fineness modulus)

6.2

BAHAN Agregat kasar (split) seberat 1000 gram.

6.3

PERALATAN 1. Satu set saringan dengan ukuran:38,1mm; 19 mm; 9,5mm, 4,75mm,(No.4); 2,38mm (No.8); 1,18mm (No.16); 0,6mm (No.30); 0,3mm (No.50); 0,15mm (No.100); pan. 2. Mesin pengguncang saringan 3. Kuas, sikat dan sendok 4. Cawan (ukuran besar) sebanyak 8buah 5. Timbangan elektrik 6. Oven (alat pengering).

6.4

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Keringkan agregat kasar (split) dalam oven dengan temperatur 110o ± 5o C selama 24 jam, kemudian timbang agregat kasar (split) seberat 500 gram 2. Bersihkan satu set saringan dari kotoran dengan menggunakan kuas dan sikat. 14

3. Susun satu set saringan mulai dari ukuran terbesar (50 mm) hingga ukuran saringan terkecil (2,36 mm) dan pan diletakan paling bawah. 4. Masukan sempel pada saringan paing atas. 5. Kemudian guncang satu set saringan dengan mesin pengguncang saringan selama 12,5 menit. 6. Kemudian timbang berat masing-masing sempelyang tertimbang pada tiap saringan.

6.5

DASAR TEORI Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butir agregat. Gradasi agregat dapat dikelompokan menjadi 3 macam: a. Gradasi kontinyu: dimana ukuran butir pada agregat kasar (split) dan agregat halus (pasir) bervariasi dari ukuran terbesar hingga ukuran terkecil, seperti terlihat pada gambar dibawah ini : b. Gradasi seragam: dimana ukuran butir pada agregat kasar(split) dan agregat halus hampir sama, seperti terlihat pada gambar dibawah ini: c. Gradasi celah: dimana salah satu ukuran butir tertentu tidak adda pada agregat kasar (split) dan agregat halus (pasir), seperti terlihat pada gambar dibawah ini:

Tabel gradasi standar agregat kasar (split) ASTM SIEVE

Berat

% Tertahan

Tertahan Inch/No. 3/8 " #4 #8 #16 # 30 # 50 # 100 # 200

mm 9,5 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075

PAN TOTAL

(gr)

(%)

467,60 281,00 26,10 0,40 0,50 1,40 2,20 3,00 13,20

83,62 97,66 98,97 98,99 99,01 99,08 99,19 99,34 83,62 100,00

2000,70

15

Modulus kehalusan (fineness modulus) agregat merupakan suatu indeks yang dipakai untuk menentukan tingkat kehalusan/kekasaran agregat. Modulus kehalusan (finenes modulus) agregat didefinisikan sebagai kumlah persen kumulatif tertahan diatas satu set saringan (tidak termasukpan) dibagi seratus (100) pada umumnya agregat kasar (split) mempunyai modulus kehalusan 6-7,1.

6.6

HASIL PERHITUNGAN Terlampir

ASTM SIEVE Inch/No 1⅟₂" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 Pan

mm 38,1 25 19 12,5 9,50 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,08

TOTAL FM

Weight Retained (gr) 0,00 0,00 151,80 1053,50 467,60 281,00 26,10 0,40 0,50 1,40 2,20 3,00 13,20

Accumul Retained (gr) 0,00 0,00 151,80 1205,80 1672,90 1953,90 1980,00 1980,40 1980,90 1982,30 1984,50 1987,50

Accumul Retained (%) 0,00 0,00 7,59 60,24 83,62 97,66 98,97 98,99 99,01 99,08 99,19 99,34

2000,70

2000,70

100,00

Passing (%) 100,00 100,00 92,41 39,76 16,38 2,34 1,03 1,01 0,99 0,92 0,81 0,66

Specification ASTM C33-93 Min 100,00

Max 100,00

90,00 60,00 30,00 15,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

100,00 95,00 70,00 34,00 20,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00

0,00

8,44

Persentase Lolos Saringan (%)

120

Gragik Analisa Saringan

100 80 60

Min

40

Max

20

(%)

0 Diameter Saringan (mm)

16

BAB 7 KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

7.1

TUJUAN Menentukan kadar lumpur yang terkandung dalam agregat kasar (split) dengan menggunakan metode gelas ukur.

7.2

BAHAN 1. agregat halus secukupnya. 2. air suling (aquades ) secukupnya.

7.3

PERALATAN 1. Timbangan 2. Saringan No.16 dan No.200 3. Cawan 4. Ember 5. Oven

7.4

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Siapkan semua peralatan yang akan digunakan dan pastikan semua dalam kondisi baik. 2. Timbang cawan yang akan digunakan. 3. Masukan agregat kering oven dengan berat tertentu (W1) kedalam cawan (ember) dan tuangkan air bersih kedalamnya hingga agregat terendam.

17

4. Aduk agregat agar terpisah dari bagian-bagian yang halus (lumpur), lalu tuangkan suspensi yang kelihatan keruh tersebut dengan perlahan-lahan kedalam susunan ayakan No. 16 dan No.200. 5. Ulangi langkah 3 dan 4 diatas beberapa kali sampai air cucian (bilasan) dalam cawan / ember nampak jernih. 6. Bilas butiran-butiran yang tertinggal diatas susunan ayakan hingga air bilasan nampak jernih. 7. Tampung butiran-butiran yang tertinggal diatas ayakan dan cawan / ember, lalu keringkan butiran / agregat tersebut dalam oven dengan suhu 110 ± 5 o C sampai berat tetap. 8. Timbang dan catat beratnya (W2).

7.5

DASAR TEORI Lumpur yang terdapat pada agregat dapat menutup permukaan agregat,sehingga akan menghambat lekatan (bond) antara agregat dengan pasta semen. Yang dimaksut lumpur adalah yang loos dengan saringan No.200 (75 µm). Agregat tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% . Rumus-rumus yang digunakan 1. Berat agregat halus awal : W1 (gram) 2. Berat agregat halus setelah dicuci : W2 (gram) 3. Kadar lumpur = (W2/W1) x 100%

7.6

HASIL PERHITUNGAN terlampir

NO

KEGIATAN

SAMPEL A

SAMPEL B

1

Mengukur berat pasir awal (A)

(gr)

1516,70

1543,90

2

Mengukur berat pasir setelah di cuci (B)

(gr)

1396,40

1424,50

Persentase kadar lumpur

(%)

7,93

7,73

3

4

(A-B)/A x 100 %

Persentase kadar lumpur rata-rata

(%)

7,83

18

BAB 8 KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR

8.1

TUJUAN Menentukan kadar lumpur yang terkandung dalam agregat kasar (split) dengan menggunakan metode gelas ukur.

8.2

BAHAN 1. agregat kasar (split) secukupnya. 2. air suling (aquades ) secukupnya.

8.3

PERALATAN 1. Timbangan 2. Saringan No.16 dan No.200 3. Cawan 4. Ember 5. Oven

8.4

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Siapkan semua peralatan yang akan digunakan dan pastikan semua dalam kondisi baik. 2. Timbang cawan yang akan digunakan. 3. Masukan agregat kering oven dengan berat tertentu (W1) kedalam cawan (ember) dan tuangkan air bersih kedalamnya hingga agregat terendam.

19

4. Aduk agregat agar terpisah dari bagian-bagian yang halus (lumpur), lalu tuangkan suspensi yang kelihatan keruh tersebut dengan perlahan-lahan kedalam susunan ayakan No. 16 dan No.200. 5. Ulangi langkah 3 dan 4 diatas beberapa kali sampai air cucian (bilasan) dalam cawan / ember nampak jernih. 6. Bilas butiran-butiran yang tertinggal diatas susunan ayakan hingga air bilasan nampak jernih. 7. Tampung butiran-butiran yang tertinggal diatas ayakan dan cawan / ember, lalu keringkan butiran / agregat tersebut dalam oven dengan suhu 110 ± 5 o C sampai berat tetap. 8. Timbang dan catat beratnya (W2).

8.5

DASAR TEORI Lumpur yang terdapat pada agregat dapat menutup permukaan agregat,sehingga akan menghambat lekatan (bond) antara agregat dengan pasta semen. Yang dimaksut lumpur adalah yang loos dengan saringan No.200 (75 µm). Agregat kasar (split) tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% . Rumus-rumus yang digunakan 4. Berat split awal : W1 (gram) 5. Berat split setelah dicuci : W2 (gram) 6. Kadar lumpur = (W2/W1) x 100%

8.6

HASIL PERHITUNGAN

NO

KEGIATAN

SAMPEL A

SAMPEL B

1

Mengukur berat pasir awal (A)

(gr)

1545,50

1603,80

2

Mengukur berat pasir setelah di cuci (B)

(gr)

1537,00

1595,60

Persentase kadar lumpur

(%)

0,55

0,51

3

4

(A-B)/A x 100 %

Persentase kadar lumpur rata-rata

(%)

0,53

20

BAB 9 BERAT VOLUME AGREGAT HALUS DAN AGREGAT KASAR

9.1

TUJUAN 1.Menentukan berat volume rata-rata agregat halus (pasir) 2.Menentukan berat volume rata-rata agregat kasar (split)

9.2

BAHAN 1.Agregat halus (pasir) seberat ±5000gram 2. Agregat kasar (split) seberat ±5000gram

9.3

PERALATAN 1. Wadah berbentuk silinder dengan volume 5 liter , 10 liter , dan 15 liter 2. Meteran (alat pengukur panjang) 3. Timbangan besar dengan ketelitian 5 gram

9.4

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Aturan penggunaan wadah silinder untuk agregat halus (pasir) dan agregat kasar (split) : a. Gunakan wadah silinder dengan volume 5 liter untuk agregat halus (pasir) b. Gunakan wadah silinder dengan volume 5 liter untuk agregat kasar (split) -> ukuran maksimum 12,5 mm c. Gunakan wadah silinder dengan volume 10 liter untuk agregat kasar (split) -> ukuran maksimum 25,4 mm 21

d. Gunakan wadah silinder dengan volume 15 liter untuk agregat kasar (split) -> ukuran maksimum 38,1 mm 2. Timbang berat wadah silinder yang akan di gunakan. 3. Apabila volume wadah silinder di ragukan, maka dapat di ukur diameter dan tinggi wadah silinder dengan bantuan meteran untuk menghitung volumenya. 4. Masukkan sampel (agregat halus/agregat kasar) ke dalam wadah silinder hingga diperoleh permukaan yang rata. 5. Timbang berat wadah silinder + sampel (agregat halus/ agregat kasar). 6. Ulangi langkah kerja 2-5 untuk sampel berikutnya agar dapat diperoleh nilai rata-rata.

9.5

DASAR TEORI Berat volume (bulk density) agregat adalah besar aktual/sesungguhnya yang akan mengisi suatu penampang/wadah dengan volume satuan. Berat volume (bulk density) agregat dapat di ukur dalam kondisi gembur dan padat. Rumus – rumus yang di gunakan : 1. Berat wadah silinder : W1 (gram) 2. Berat wadah silinder + sampel (agregat halus/ agregat kasar) : W2 (gram) 3. Berat sampel (agregat halus/ agregat kasar) : Wah/ak 4. Volume wadah silinder : V (cm3) 5. Berat volume gembur sampel (agregat halus/ agregat kasar) (gram/cm3)

22

9.6

HASIL PERHITUNGAN terlampir

AGREGAT HALUS NO 1 2 3

Berat Wadah Berat wadah + Agregat Berat Agregat

4

Volume Wadah Berat Volume Agregat Berat Volume Agregat Rata-rata

5 6

SAMPEL A (gr)

KEGIATAN

(cm3) (gr/cm3) (gr/cm3)

SAMPEL B (gr)

2696,90 2696,90 4527,70 4041,90 1830,80 1345,00 977,33 1,87

1,38 1.625

AGREGAT KASAR NO

KEGIATAN

1 2 3

Berat Wadah Berat wadah + Agregat Berat Agregat

4

Volume Wadah

SAMPEL A (gr)

SAMPEL B (gr)

2696,90 3849,50 1152,60

2696,90 4267,50 1570,60

(cm3)

5

Berat Volume Agregat

(gr/cm )

6

Berat Volume Agregat Rata-rata

(gr/cm3)

3

977,33 1,61

1,18 1,39

23

BAB 10 UJI AGREGAT DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES

10.1 TUJUAN Menentukan keausan atau berat bahan yang hilang dari agregat kasar.

10.2 BAHAN 1. Gradasi dan berat benda uji sesuai Tabel 1. 2. Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada temperatur 110°C ± 5°C sampai berat tetap.

10.3 PERALATAN 1. Mesin Abrasi Los Angeles. Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan diameter dalam 711 mm (28 inci) panjang dalam 508 mm (20 inci); silinder bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar pada poros mendatar; silinder berlubang untuk memasukkan benda uji; penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak terganggu; di bagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 89 mm (3,5 inci); 2. Saringan No.12 (1,70 mm) dan saringan – saringan lainnya; 3. Timbangan, dengan ketelitian 0.1% terhadap berat contoh atau 5 gram; 4. Bola – bola baja dengan diameter rata – rata 4,68 cm (1 27/32inci) dan berat masing – masing antara 390 gram sampai dengan 445 gram;

24

5. Oven, yang di lengkapi dengan mengatur temperature untuk memanasi sampai dengan 110°C ± 5°C; 6. Alat bantu pan dan kuas.

10.4 PROSEDUR PERCOBAAN 10.4.1 Persiapan Benda Uji 1. Cuci dan keringkan agregat pada temperature 110°C ± 5°C sampai berat tetap; 2. Pisah-pisahkan agregat ke dalam fraksi – fraksi yang di hendaki dengan cara penyarigan dan lakukan penimbangan. 3. Gabungkan kembali fraksi – fraksi agregat sesuai grading yang dikehendaki; 4. Catat berat contoh dengan ketelitian mendekati 1 gram.

10.4.2 Cara Pengujian 1. Pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat di lakukan dengan salah satu dari 7 (tujuh) cara dalam berikut : 2. Benda uji dan bola baja di masukkan kedalam mesin abrasi Los Angeles; 3. Putaran mesin dengan kecepatan 30 rpm sampai dengan 33 rpm; jumlah putaran gradasi A, gradasi B, gradasi C, dan gradsasi D adalah 500 putaran dan untuk gradasi E,gradasi F dan gradsi G adalah 1000 putaran; 4. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring dengan saringan No.12 (1,70 mm); butiran yang tertahan diatasnya dicuci bersih, selanjutnya dikeringkan dalam oven pada temperature 110°C ± 5°C sampai berat tetap; 25

5. Jika material contoh uji homogen, pengujian cukup dilakukan dengan 100 putaran, dan setelah selesai pengujian disaring dengan saringan No.12 (1,70 mm) tanpa pencucian. Perbandingan hasil pengujian antara 100 putaran dan 500 putaran agregat tertahan di atas saringan No.12 (1,70 mm) tanpa pencucian tidak boleh lebih besar dari 0.20; 6. Metode pada butir E.) tidak berlaku untuk pengujian material dengan metode ASTM C 535-96 yaitu Standard Test Method dor Resistance to Degradation of Large – Size Coarse aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine.

10.5 DASAR TEORI Metode pengujian ini meliputi prosedur pengujian keausan agregat kasar dengan ukuran 75 mm (3 inci) sampai dengan ukuran 2,36 mm (saringan No.8) dengan menggunakan mesin abrasi Los Angeles.

26

Istilah dan Definisi : 1.

Bola Baja Besi bulat dan masif dengan ukuran dan berat tertentu yang di gunakan sebagai beban untuk menggerus agregat pada mesin abrasi

2.

Gradasi A Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 37,5 mm (1½ inci) sampai dengan agregat ukuran butir 9,5 mm (⅜ inci)

3.

Gradasi B Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 19,0 mm (¾ inci) sampai dengan agregat ukuran butir 9,5 mm (⅜ inci)

4.

Gradasi C Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 9,5 mm (⅜ inci) sampai dengan agregat ukuran butir 4,75 mm (saringan No.4)

5.

Gradasi D Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 4,75 mm (saringan No.4) sampai dengan agregat ukuran butir 2,36 mm (sariangan No.8)

6.

Gradasi E Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 75 mm (3 inci) sampai dengan agregat ukuran butir 37,5 mm (1½ inci)

7.

Gradasi F Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 50 mm (2,0 inci) sampai dengan agregat ukuran butir 25,0 mm (1,0 inci)

27

8.

Gradasi G Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 37,5 mm (1½ inci) sampai dengan agregat ukuran butir 19,0 mm (¾ inci)

9.

Keausan Perbandingan antara berat bahan yang hilang atau tergerus (akibat benturan bola – bola baja) terhadap berat bahan awal (semula)

10. Mesin Abrasi Los Angeles Alat simulasi keausan dengan bentuk dan ukuran tertentu terbuat dari pelat baja berputar dengan kecepatan tertentu 11. Saringan No.12 (1,70 mm) Besarnya lubang saringan adalah 1,70 mm atau dalam inci persegi terdapat 12 lubang Perhitungan : Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan rumus berikut:

dengan pengertian: A = adalah berat benda uji semula, dinyatakan dalam gram; B = adalah berat benda uji tertahan saringan No.12 (1,70 mm), dinyatakan dalam gram

28

10.6 HASIL PERHITUNGAN Terlampir Berikut ini adalah hasil dari perhitungan agregat yang lolos dan tertahan metode gradasi B, dengan 500 putaran bola baja 2.

UKURAN SARINGAN (mm) LOLOS TERTAHAN 76,2 63,5 63,5 50,8 50,8 37,5 37,5 25,4 25,4 19 19 12,5 12,5 9,5 9,5 6,3 6,3 4,75 4,75 2,36 Berat Total Contoh Sebelum diuji (A) Berat Contoh Tertahan Pada Saringan 1,18 mm (B) KEAUSAN (ABRASI) (A-B)/A x 100 %

INDIKASI UKURAN BERAT SAMPEL A (Gram) SEBELUM

2501,20 2501,20

5002,40 4138,40 17,27

29

BAB 11 MIX DESIGN

11.1 TUJUAN Untuk merencanakan mutu beton yang akan di buat pada umur yang telah di tentukan

11.2 BAHAN Data agregat halus (pasir) dan data agregat kasar (split)

11.3 PROSEDUR PERENCANAAN 1)

Menentukan mutu beton rencana

2)

Membaca hubungan grafik faktor air semen dengan kuat tekan beton

3)

Membaca grafik perbandingan persentase agregat halus (pasir) terhadap kualitas pasir berdasarkan data laboraturium

4)

Menentukan persentase agregat kasar (split)

5)

Menentukan kebutuhan air berdasarkan tabel perkiraan jumlah air bebas dengan ukuran maksimum agregat kasar 40 mm dan slump test 10 ± 2 cm

6)

Menghitung kebutuhan semen dengan kebutuhan air yang telah di perhitungkan

7)

Menghitung berat jenis campuran dari agregat halus dan agregat kasar

30

8)

Menentukan berat jenis beton melalui kurva perkiraan berat jenis adukan beton dengan data kadar air bebas dan berat jenis ampuran agregat

9)

Menghitung berat agregat halus dan agregat kasar berdasarkan berat jenis beton yang telah diperhitungkan

10)

Mempersiapkan bahan-bahan seperti semen,pasir,split dan air yang harus di siapkan dengan mengalikan berat jenis beton yang sudah di perhitungkan dengan volume sampel beton yang akan di buat.

11.4 DASAR TEORI Mix desaign atau sering di sebut job mix ialah suatu formula rancangan atau rencana dari mutu beton yang di inginkan berdasarkan peraturan SNI yang telah di tetapkan . Dimana dalam proses awal Mix desaign perlu beberapa hal yang harus di perhatikan yaitu pengamatan terhadap bahan ataupun agregat yang akan di siapkan , karena untuk mencapai mutu beton yang diinginkan berpengaruh terhadap jenis ataupun macam dari agregat halus maupun kasar . Maka dari itu perlu di lakukan uji lab atau analisa terhadap bahan yang akan di perhitungkan guna mengetahui formula atau mix desaign yang dihasilkan.

11.5 HASIL DESIGN Terlampir

31

PERHITUNGAN MIX DESIGN 1) Kuat Tekan yang direncanakan yaitu Fc 19 Mpa 2 atau sama dengan 19/0,083 menjadi 228,91 kg/cm 2) Standar deviasi Faktor Pengali Deviasi Standar 15 1,16 20 1,08 25 1,03 30 atau lebih 1,00 Sumber : Tabel 1,SK.SNI.T-15-1990-03 Jumlah Pengujian

* Fc * Standar deviasi yaitu 5% dari 19 Mpa * Margin atau nilai tambah

: : :

19,00 1,16 Mpa 1,64 Mpa 21,80 Mpa

+

3) Kuat tekan rencana yaitu 21,80 Mpa dibagi dengan angka konversi agar menjadi satuan kg/cm2 angka konversi = 0,083 21,80 Mpa = 262,65 kg/cm2 0,083 4) w/c :

0,43

(f.a.s)

faktor air semen

32

5) Persentase agregat halus dalam agregat campuran adalah 45% dan 55% agregat kasar 6) Slump :

10 ± 2

7) Ukuran maximum agregat kasar : 30 mm 8) Kebutuhan Semen : 9) Kebutuhan air :

210

:

0,43

f.a.s x Semen

=

=

488,37 kg/m3

210 kg/m3

Tabel Perkiraan Jumlah Air Bebas Berat Air (Kg/m3) untuk nilai Ukuran Jenis Slump (mm) Maximum Agregat Agregat 0-10 10-30 30-60 60-180 Tidak dipecah 150 180 205 225 10 mm Dipecah 180 205 230 250 Tidak dipecah 135 160 180 195 20 mm Dipecah 170 190 210 225 Tidak dipecah 115 140 160 175 40 mm Dipecah 155 175 190 205 Sumber :Diktat Bahan bangunan teknologi beton volume 1, Surya Sebayang

10) Berat Jenis * Berat jenis agregat kasar * Berat jenis agregat halus * Berat jenis rata-rata

11) Kadar Air bebas :

210

12) Berat Jenis Beton Segar

:

13) Berat Agregat halus/ Pasir :

2,53 2,67 (0,45 x BJ pasir) + 0.55xbj split (0,45 x 2,67) + 0,55 x 2,53 2,59

kg/m3

2330 kg/m3

(dari tabel)

( Berat Jenis Beton - Semen - Kadar Air Bebas) x 32 % :

14) Berat Agregat kasar/ Split :

= = = = =

734,23 Kg/m3 ( Berat Jenis Beton - Semen - Kadar Air Bebas) x 68 %

33

:

897,3953 Kg/m3

15) Total berat bahan = Berat jenis beton * Berat pasir+Berat split+Berat air+Berat semen : Berat jenis beton 2330,00 * 2330,00 = OKE 16) Bahan yang harus disiapkan : * 1 kubus

= =

* 3 kubus

=

0,15 m x 0,15 m x 0,15 m x error 3 0,00439 m 0,013163

3

m

Kubus dengan faktor kehilangan

=

0,0158

a) Agregat halus/pasir

=

734,2326

x

0,0158

=

11,60

Kg

b) Agregat kasar/split

=

897,40

x

0,0158

=

14,17

Kg

c) Semen

=

488,37

x

0,0158

=

7,71

Kg

d) Air

=

210

x

0,0158

=

3,32

Kg

34

BAB 12 SLUMP TEST 12.1 TUJUAN Untuk mengukur kelecakan (workability) adukan beton segar secara kuantitatif 12.2 BAHAN Adukan beton segar

12.3 PERALATAN 1.

Kerucut abram (kerucut terpancung dengan ukuran : a)

Diameter bawah

: 200 mm

b)

Diameter atas

: 100 mm

c)

Tinggi

: 300 mm

2.

Pelat baja dengan ukuran 50x50cm

3.

Sekop kecil

4.

Batang baja dengan ukuran

5.

a)

Diameter

: 16 mm

b)

Panjang

: 600 mm

Mistar (alat ukur panjang )

12.4 PROSEDUR PERCOBAAN 1. Letakan kerucut abram pada plat baja 2. Masukan adukan beton segar ke dalam kerucut abram dengan cara bertahap dalam 3 lapisan , masing masing lapisan (1/3 tinggi kerucut ) dirojok dengan menggnakan batang baja sebanyak 25x. Setiap masing masing rojokan. 35

3. Angkat kerucut abram ke atas dengan posisi tegak lurus terhadap pelat baja kemudian ukur penurunan (kelipatan 0,5) adukan beton segar dengan mistar penurunan ini di sebut nilai slump

12.5 DASAR TEORI Slump test adalah pengujian paling sederhana dan yang paling sering di gunakan untuk mengukur kelecakan (workbillity) adukan beton segar. Kelecakan adukan beton segar adalah sifat sifat adukan beton segar yang di tentukan oleh kemudahan kerja dalam pencampuran , pengangkutan ,pencetakan , pemadatan dan finishing, Slump los adalah berkurang nya kelecaka adukan beton segar akibat cuaca panas perilaku adukan beton segar setelah di uji melalu slump test berupa true slump,shear slump,dan collapse seperti indikasi kelembutan (softness) dari adukan beton segar, collapse sering terjadi pada beton yang kurang agregat halus (lean concrete) yang menandakan rendahnya kohesi dan rendahnya kemampuan adukan beton segar untuk berdeformasi plastis.

0

12.6 HASIL PENGAMATAN Setelah dilakukan percobaan, didapatkan nilai slump sebesar 8 cm.

36

BAB 13 UJI KUAT TEKAN BETON

13.1 TUJUAN Untuk mengetahui mutu/kuat tekan beton yang di sesuaikan dengan kuat tekan karateristik dan kuat tekan rencana

13.2 BAHAN Dalam pengujian ini digunakan benda uji kubus sebanyak 3 buah.

13.3 PERALATAN: 1. mesin uji tekan beton 2. timbangan besar dengan kapasitas 50kg

13.4 PROSEDUR PERCOBAAN 1. Timbang berat benda uji kubus dan silinder 2. Letakan benda uji kubus pada mesin uji tekan beton secara sentries, kemudian jalankan mesin ujitekan beton dengan kecepatan penambahan beban dengan kecepatan penambahan beban beban yang kosntan 3. Baca besran beban pada saat benda uji kubus sudah mulai hancur 4. Gambarkan pola retak benda uji kubus

37

13.5 DASAR TEORI Pengujian kuat tekan beton yang umum dilakukan adalah pengujian kuat tekan beton terhadap benda uji kubus atau benda uji silinder, dimensi benda uji kubus yang umum di gunakan (standar inggris ) adalah 15x15x15 cm sedangkan dimensi benda uji silinder yang umum di gunakan (standar ACI DAN SNI) adalah 15x30 cm ,untuk mendekteksi kuat tekan beton yang lebih cepat , maka dilakukan pengujian kuat tekan beton pada umur 7 hari kemudian di konversi ke umur 28 hari , pengujian kuat tekan beton dilakukan dnegan menggunakan mesin uji tekan beton dnegan kecepatan pembebanan 0,15 – 0,34 mpa/detik Rumus – rumus yang di gunakan

1.

P (kg) : beban pada sat benda uji kubus / silinder sudah hancur

2.

A(

: luas penampang benda uji kubus/silinder

a)

Untuk benda uji kubus : A =

b)

Untuk benda uji silinder :

; dengan b = 15 cm ; dengan d = 15 cm

3.

Kuat tekan beton untuk benda uji kubus / silinder

4.

Kuat tekan silinder = 0,83 (kuat tekan kubus )

5.

W (kg) : berat benda uji kubus/silinder

6.

V

7.

)=

: volume benda uji kubus /silinder

a)

Untuk benda uji kubus : V =

b)

Untuk benda uji silinder :

; dengan b = 0,15m

Berat jenis benda uji kubus / silinder (

; dengan d = 0,15m = W/V

38

13.6 HASIL PERHITUNGAN terlampir

Catatan : Perhitungan kuat tekan tanpa faktor koreksi mesin

13.7 HASIL PENGAMATAN Pola Retak yang terjadi pada beton : 1. Beton umur 7 Hari

2. Beton umur 14 Hari

3. Beton umur 28 hari

39

BAB 14 KESIMPULAN

1. Agregat halus memiliki kadar air sebesar 3,32 % dan agregat kasar sebesar 3,54 % 2. Agregat halus dan agregat kasar masing-masing memiliki berat jenis dalam kondisi SSD sebesar 2,67 dan 2,53 3. Agregat halus dan agregat kasar masing-masing memiliki nilai FM sebesar 4,48 dan 8,44 4. Agregat halus dan agregat kasar masing-masing memiliki kadar lumpur sebesar 7,83 % dan 0,53 %. 5. Agregat halus dan agregat kasar masing-masing memiliki berat volume ratarata sebesar 1,62 g/cm3 dan 1,39 g/cm3. 6. Agregat kasar memiliki nilai keausan (abrasi) sebesar 17,27%. 7. Adukan beton memiliki nilai slump sebesar 8 cm. 8. Nilai kuat tekan beton terlihat pada tabel dibawah ini. Rerata Nilai Kuat Tekan Beton Umur Estimasi Rencana 262,32 7 hari 403,57 269,57 14 hari 306,33 311,70 28 hari 311,70 rerata 340,53 281,19 kesimpilan rerata > Kuat tekan Rencana (ok)

40

LAMPIRAN

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT HALUS

NO 1 2 3

KEGIATAN

SAMPEL

Mengukur berat pasir awal (BA)

(gr)

Mengukur berat pasir kering oven (BO)

(gr)

Persentase kadar air (BA-BO)/BA x 100 %

(%)

289.30 279.70 3.32

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No.89 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung

PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR

1

Berat sampel mula-mula (gr)

SAMPEL A (gr) 415.80

2

Berat sampel kering oven (gr)

401.60

3

Berat air (gr)

14.20

4

Kadar air (%)

3.54

NO

KEGIATAN

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS SPECIFIC GRAFITY AND WATER ABSORPTION OF FINE AGREGATE

NO 1 2 3 4

NO 1 2 3 4 5

KEGIATAN Berat jenis kering permukaan kondisi SSD (500) Berat pasir + pikno + air (Bt) Berat pikno + air (B) Berat pasir setelah di oven atau berat kering oven (Bk) KEGIATAN Berat jenis bulk Bk/(B+500-Bt) Berat kering permukaan jenuh (SSD) 500/(B+500-Bt) Berat jenis semu Bk/(B+Bk-Bt) Penyerapan (B-Bk)/Bk x 100 % Rata-rata

SAMPEL B (gr)

SAMPEL A (gr)

500.00

500.00

984.20

989.60

671.40

676.70

495.40

494.60

SAMPEL A

SAMPEL B

2.65

2.64

2.67

2.67

2.71

2.72

0.36

0.37 0.36

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR 20-30 SPECIFIC GRAFITY AND WATER ABSORPTION OF COARSE AGREGATE

NO 1 2 3

NO

KEGIATAN Mengukur berat benda uji Kering oven (BK) Mengukur berat benda uji Kering permukaan jenuh (BJ) Mengukur berat benda uji dalam air (BA)

KEGIATAN

Berat jenis bulk BK/(BJ-BA) Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) 2 BJ/(BJ-BA) Berat jenis semu 3 BK/(BK-BA) Penyerapan 4 (BJ-BK)/BK x 100 % 5 Rata-rata 1

SAMPEL A (gr)

SAMPEL B (gr)

1968.20

1781.40

2001.90

1818.60

1211.10

1097.40

SAMPEL A (gr)

SAMPEL B (gr)

2.49

2.47

2.53

2.52

2.60

2.60

1.71

2.09 1.90

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung FINE AGGREGATE & FM TEST

Weight Retained (gr) 0.00 0.80 238.40 703.10 783.40 234.50 1.60 0.50 0.10 1962.40

ASTM SIEVE Inch/No mm 3/8" 9.50 #4 4.75 #8 2.36 # 16 1.18 # 30 0.60 # 50 0.30 # 100 0.15 # 200 0.08 Pan TOTAL FM

Accumul Retained (gr) 0.00 0.80 239.20 942.30 1725.70 1960.20 1961.80 1962.30 1962.40

Accumul Retained (%) 0.00 0.04 12.19 48.02 87.94 99.89 99.97 99.99 100.00 4.48

Passing (%) 100.00 99.96 87.81 51.98 12.06 0.11 0.03 0.01

Specification BS 882 Min Max 100.00 100.00 90.00 100.00 60.00 95.00 30.00 70.00 15.00 34.00 5.00 20.00 0.00 10.00 0.00 0.00

Additional Test Parameter Specific Gravity (ssd) Absorption Washing Loss Abrasion Unit Weight (dry) (Dense Condition) Visual Test :

Unit % % % gr/cm3

0.00

Grafik Analisa Saringan Persentase Lolos Saringan (%)

120 100 80 Min 60

Max Passing

40 20 0 0.01

0.03

0.11

12.06

51.98

Diameter Saringan (mm)

87.81

99.96

100

Result 2.72 0.36 2.50 3.32 1.62

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung COARSE AGGREGATE & FM TEST

ASTM SIEVE Inch/No 1⅟₂" 1" 3/4" 1/2"

mm 38.1 25 19 12.5

3/8" #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200

9.50 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0.08

Pan TOTAL FM

(%) 100.00 100.00 92.41 39.76

Specification ASTM C33-93 Min Max 100.00 100.00 90.00 100.00 60.00 95.00 30.00 70.00

83.62 97.66 98.97 98.99 99.01 99.08 99.19 99.34

16.38 2.34 1.03 1.01 0.99 0.92 0.81 0.66

15.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100

0

Weight Retained (gr) 0.00 0.00 151.80 1053.50

Accumul Retained (gr) 0.00 0.00 151.80 1205.30

Accumul Retained (%) 0.00 0.00 7.59 60.24

467.60 281.00 26.10 0.40 0.50 1.40 2.20 3.00 13.2 2000.7

1672.90 1953.90 1980.00 1980.40 1980.90 1982.30 1984.50 1987.50 2000.7

Passing

34.00 20.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00

Additional Test Parameter Specific Gravity (ssd) Absorption Washing Loss Abrasion Unit Weight (dry) (Dense Condition) Visual Test :

Unit % % % gr/cm3

8.44

Gragik Analisa Saringan Persentase Lolos Saringan (%)

120

100 80

60

Min

Max

40

(%) 20 0

Diameter Saringan (mm)

Result 2.60 1.90 3.54 17.27 1.39

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung PENGUJIAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

NO 1 2 3 4

KEGIATAN Mengukur berat pasir awal (A)

(Gr)

Mengukur berat pasir setelah di cuci + oven(B)

(Gr)

Persentase kadar lumpur (A-B)/A x 100 % Persentase kadar lumpur rata_rata

(%) (%)

SAMPEL A

SAMPEL B

1516.70

1543.90

1396.40

1424.50

7.93

7.73 7.83

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung PENGUJIAN KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR

NO 1 2 3 4

SAMPEL SAMPEL B A

KEGIATAN Mengukur berat batu awal (A)

(gr)

Mengukur berat batu setelah di cuci + OVEN(B)

(gr)

Persentase kadar lumpur (A-B)/A x 100 % Rata-rata

(%)

1545.50

1603.80

1537.00

1595.60

0.55

0.51 0.53

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung BERAT VOLUME AGREGAT HALUS

AGREGAT HALUS NO 1 2 3 4

Berat Wadah Berat wadah + Agregat Berat Agregat

5

Berat Volume Agregat

6

SAMPEL A (gr) 2696.90 4041.90 1345.00

KEGIATAN

3 977.325 cm

Volume Wadah Berat Volume Agregat Rata-rata

SAMPEL B (gr) 2696.90 4527.70 1830.80

(gr/cm3) (gr/cm3)

1.87

1.38 1.62

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung BERAT VOLUME AGREGAT KASAR

AGREGAT KASAR NO

KEGIATAN

1 2 3 4

Berat Wadah Berat wadah + Agregat Berat Agregat Volume Wadah

5

Berat Volume Agregat

6

Berat Volume Agregat Rata-rata

cm3 (gr/cm3) 3

(gr/cm )

SAMPEL A SAMPEL B (gr) (gr) 2696.90 2696.90 3849.50 4267.50 1152.60 1570.60 977.33 1.18

1.61 1.39

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung PENGUJIAN KEAUSAN (ABRASION) UNTUK AGREGAT KASAR DENGAN MENGGUNAKAN MESIN LOS ANGELES

UKURAN SARINGAN (mm) LOLOS TERTAHAN 76.20 63.50 63.50 50.80 50.80 37.50 37.50 25.40 25.40 19.00 19.00 12.50 12.50 9.50 9.50 6.30 6.30 4.75 4.75 2.36 Berat Total Contoh Sebelum diuji (A) Berat Contoh Tertahan Pada Saringan 1,18 mm (B) KEAUSAN (ABRASI) (A-B)/A x 100 %

INDIKASI UKURAN BERAT SAMPEL A (gr) SEBELUM

2501.20 2501.20

5002.40 4138.40 17.27

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No. 68 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung PERHITUNGAN MIX DESIGN 1) Kuat Tekan yang direncanakan yaitu Fc 19

Mpa

atau sama dengan 19/0,083 menjadi 228,91 kg/cm2 2) Standar deviasi Faktor Pengali Deviasi Standar 15 1.16 20 1.08 25 1.03 30 atau lebih 1.00 Sumber : Tabel 1,SK.SNI.T-15-1990-03 Jumlah Pengujian

* Fc * Standar deviasi yaitu 5% dari 19 Mpa * Margin atau nilai tambah

: : :

19.00 1.16 Mpa 1.64 Mpa 21.80 Mpa

+

3) Kuat tekan rencana yaitu 21,80 Mpa dibagi dengan angka konversi agar menjadi satuan kg/cm 2 angka konversi = 0.083 21.80 Mpa = 262.65 kg/cm2 0.083 4) w/c :

0.43

(f.a.s)

faktor air semen

33

5) Persentase agregat halus dalam agregat campuran adalah 45% dan 55% agregat kasar 6) Slump :

10 ± 2

7) Ukuran maximum agregat kasar : 30 mm 8) Kebutuhan Semen : 9) Kebutuhan air

:

210

:

0.43

f.a.s x Semen

=

=

488.37 kg/m3

210 kg/m3

Tabel Perkiraan Jumlah Air Bebas Berat Air (Kg/m3) untuk nilai Ukuran Jenis Slump (mm) Maximum Agregat Agregat 0-10 10-30 30-60 60-180 Tidak dipecah 150 180 205 225 10 mm Dipecah 180 205 230 250 Tidak dipecah 135 160 180 195 20 mm Dipecah 170 190 210 225 Tidak dipecah 115 140 160 175 40 mm Dipecah 155 175 190 205 Sumber :Diktat Bahan bangunan teknologi beton volume 1, Surya Sebayang

10) Berat Jenis * Berat jenis agregat kasar * Berat jenis agregat halus * Berat jenis rata-rata

11) Kadar Air bebas

:

210

12) Berat Jenis Beton Segar

:

2.53 2.67 (0,45 x BJ pasir) + 0.55xbj split (0,45 x 2,67) + 0,55 x 2,53 2.59

kg/m3

2330 kg/m3

13) Berat Agregat halus/ Pasir :

(dari tabel)

( Berat Jenis Beton - Semen - Kadar Air Bebas) x 32 % :

14) Berat Agregat kasar/ Split :

= = = = =

734.23 Kg/m3 ( Berat Jenis Beton - Semen - Kadar Air Bebas) x 68 %

34

:

897.3953 Kg/m3

15) Total berat bahan = Berat jenis beton * Berat pasir+Berat split+Berat air+Berat semen : Berat jenis beton 2330.00 * 2330.00 = OKE 16) Bahan yang harus disiapkan : * 1 kubus

= =

* 3 kubus

=

0,15 m x 0,15 m x 0,15 m x error 0.00439 m3 0.013163

m3

Kubus dengan faktor kehilangan

=

0.0158

a) Agregat halus/pasir

=

734.2326

x

0.0158

=

11.60

Kg

b) Agregat kasar/split

=

897.40

x

0.0158

=

14.17

Kg

c) Semen

=

488.37

x

0.0158

=

7.71

Kg

d) Air

=

210

x

0.0158

=

3.32

Kg

33

LABORATORIUM PENGUJIAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG Jl. Z.A. Pagar Alam No.89 (MM-MH-MT UBL) Lab. Ratu Bandar Lampung

UJI KUAT TEKAN BETON

NAMA

TANGGAL

TANGGAL

SLUMP TEST

UMUR SAMPEL

BERAT SAMPEL

LOAD

LOAD

LUAS AREA

KEKUATAN BETON

SAMPEL

COR

TES

( cm )

( hari )

( kg )

( kN )

( kg/cm2 )

( cm2 )

( kg / cm2 )

Kubus A Kubus B Kubus C

2-Nov-17 2-Nov-17 2-Nov-17

10-Nov-17 16-Nov-17 30-Nov-17

8 8 8

7 14 28

8.00 8.00 8.00

579.00 595.00 688.00

262.32 269.57 311.70

225 225 225

403.57 306.33 311.70

NO

1 2 3

Rerata Nilai Kuat Tekan Beton Rencana Umur Estimasi 262.32 7 hari 403.57 269.57 14 hari 306.33 311.70 28 hari 311.70 rerata 340.53 281.19 kesimpilan rerata > Kuat tekan Rencana (ok)

FAKTOR KOREKSI UMUR BETON 0.65 0.88 1.00

ESTIMASI BETON KUAT TEKAN BETON UMUR 28 HARI (Kg/ cm2 ) 403.57 306.33 311.70

DOKUMENTASI 1. Persiapan material

2. Proses pengadukan material beton

3. Proses pengukuran slum

4. Proses pembentukan kubus beton

6. Penimbangan kubus beton sebelum di uji

7. Pengujian kubus beton