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INTRODUCCIÓN

mediante este laboratorio se pretende conocer el desgaste de los agregados gruesos con la máquina de los ángeles en base al procedimiento de la norma i.n.v.e 219 y apoyo de la norma i.n.v.e 218 en los agregados gruesos una de las propiedades fisicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezdas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados, pues nos permite saber el estado del agregado y de acuerdo a los datos obtenidos se hará el diseno correspondiente el ensayo que se aplicará a continuación da aconocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las particulas y las esferas. esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño. consiste en determinar la resistencia a la trituración de los materiales pétreos empleados en mezclas asfálticas, el método consiste en analizar granulométricamente un árido grueso, preparar una muestra de ensayo que se somete a abrasión en la máquina de los ángeles y expresar la pérdida de material o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con respecto a su masa inicial

INFORME DE RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑO MENORES DE 37,5 MM POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA CIVIL

INTEGRANTES:

DOCENTE ING.

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA (SEDE VALLEDUPAR) GEOTECNIA VIAL VALLEDUPAR ABRIL DEL 2019

OBJETIVO GENERAL. 

Determinar la resistencia al desgaste y la abrasión de los agregados gruesos con la máquina de los ángeles.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS  

Cuantificar la cantidad de material pétreo resultante del ensayo Identificar a partir de la resistencia al desgate de los materiales, si estos cumplen para ser utilizados como estructuras de pavimento como lo son el afirmado, sub-base granular y base granular

EQUIPO 

Balanza – que permita la determinación de la masa con una precisión de 0.1% .

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Tamices

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Máquina de los ángeles

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Muestra del material

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Esferas

PROCEDIMIENTO

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El método utiliza la máquina de los ángeles, y consiste en colocar una cantidad especificada de agregado (5000 g) dentro de un tambor cilíndrico de acero que junto con cargas abrasivas (esferas) de una masa determinada y se le aplica un número determinado de revoluciones por minuto. el choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión (desgaste del material), y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra (seca) y la masa del material desgastado (seca) expresándolo como porcentaje inicial. Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva correspondiente se colocan en la máquina de los ángeles y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar 500 revoluciones. la máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica prácticamente constante. una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separación preliminar de la muestra ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (no.12). la fracción fina que pasa, se tamiza a continuación empleando el tamiz no.10, utilizando el procedimiento de la norma inv e – 213. el material más grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (no.12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 110 ± 5ºc (230 ± 9ºf), hasta masa constante, y se determina la masa con precisión de 1 g. Si el agregado está libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia del lavarlo antes y después del ensayo. la eliminación del lavado posterior, rara vez reducirá la pérdida medida, en más del 0.2% del peso de la muestra original. sin embargo, en caso de ensayos con fines de arbitraje, el procedimiento de lavado es perentorio.

CALCULOS

Datos obtenidos GRADACION USADA NUMERO DE ESFERAS NUMERO DE REVOLUCIONES PESO INICIAL PESO FINAL PERDIDA % DE DESGASTE

A 12 500 5000 G 4595 G 405 G 8.1 %

calcular el desgaste de la muestra como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra, aproximando a un decimal, de acuerdo con la siguiente expresión: p (%) =

( p1 − p2 ) ∗ 100 𝑃1

donde: p = pérdida de masa de la muestra [%] p1 = masa inicial de la muestra [g] p2 = masa final de la muestra [g]

p (%) =

( 5000 − 4595 ) ∗ 100 = 8.1% 5000

ANÁLISIS DE RESULTADOS. ESPECIFICACIONES

% DE DESGASTE NO CAPA NORMA CUMPLE CUMPLE AFIRMADO <50% SUB-BASE GRANULAR <50% BASE GRANULAR <40% TRATAMIENTO SUPERFICIAL SIMPLE Y DOBLE <35% LECHADA ASFÁLTICA <35% BASE <30% MEZCLA ABIERTA EN FRIO RODADURA <40% BASE <30% MEZCLA DENSA EN FRIO RODADURA <50% MEZCLA ABIERTA EN CALIENTE <35% BASE <40% MEZCLA DENSA EN CALIENTE RODADURA <30% RECICLADO DEL PAVIMENTO EXISTENTE <40% (MATERIAL DE ADICIÓN) 

Una vez tamizado el material e introducido en la máquina, se determinó un coeficiente de desgaste del 8,1%. por lo anterior se puede afirmar que este agregado siendo analizado con relación a las especificaciones de la normativa técnica invias puede ser utilizado por su resistencia a la abrasión como estructura de pavimento en: afirmado (<50%), sub-base granular (50%), base granular (<40%), tratamiento superficial simple y doble (<40%), lechada asfáltica (<35%)…

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El material analizado resulto ser uno de muy buena calidad y alta resistencia a la abrasión, ya que se obtuvo un coeficiente de perdidas menor al 10%. El material que esta ofreciendo la cantera el dorado es apto para el diseño de mezclas ya que la abrasión es mejor del 50%

BIBLIOGRAFIA  

Norma I.N.V.E 218 Norma I.N.V.E 219