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TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO Laboratorio 07 CODIGO: MG2034 MODELAR COMPONENTES MECANICOS

Nombre del Alumno:

Arnold Kevin De La Cruz Torres

Fecha de entrega:

Hora:

Ciclo:

2

Grupo: C

NOTA:

INFORMACION Y OBJETIVOS: 1. E n diversas tareas y áreas, cuando se utilizan equipos industriales es necesario construir partes sencillas para el cual es imprescindible realizar mediciones milimétricas o en pulgadas. 2. La tarea posibilita el aprendizaje del uso correcto del vernier, micrómetro y goniómetro a través de mediciones y comprobaciones.

TAREA: LUGAR DE REALIZACION Laboratorio M6

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Clasificación de los Materiales DURACION DE LA TAREA 01 SESION

TOLERANCIA 5 MIN

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1. SEGURIDAD 1.1. Señales Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son de entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de los equipos utilizados

1.2. Implementos de Protección Personal

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES) 2.1 Seguridad RIESGO

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Electrocución por cortocircuitos

Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de conectar a la fuente de tensión.

Cortes

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se expongan a cortes.

Agentes que pueden dañar los instrumentos de comprobación.

Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.

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2.2 Medio Ambiente Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente. 3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS    

Vernier 0-150 mm Micrómetro de exteriores Goniómetro simple Goniómetro con nonio

4. MATERIALES 

Ejes escalonados



Placa angular de acero SAE 1020

5. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en cuenta la unidad de medida, el rango y el grado de precisión. a) MEDICIÓN CON CALIBRADOR

Instrumento de medición Calibrador

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Rango

Precisión

0-150

0,05mm

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Eje Nro. Nro. Nro.

Ø A

Ø B

20

19.4

Ø C 18.95

Ø D

ØE

20

19.59

19

18.45

17.92

19.95

19.51

19.2

18.45

18.35

18.4

17.9

Mencione las observaciones que encontró en el momento de realizar la medición. Al momento de medir con el vernier algunas medidas salía iguales ya que la barra escalonada estaba en perfectas condiciones.

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6. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA a) De las dimensiones mostradas en la figura de un eje con agujero escalonado representado en corte, responda: Con que quijadas mediré el diámetro de 50,035mm Quijada exterior. Con que quijadas mediré el diámetro de 20 mm quijada interior. Con que parte del calibrador mediré 24 mm barra de profundidad

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b) Investigué de que materiales se fabrican un vernier pie de rey. El pie de rey está, por lo general, fabricado en material de acero inoxidable templado y cromado, aunque también se puede fabricar en plástico y otros materiales, pero éstos son de menor calidad y precisión.

Está generalmente fabricado de acero inoxidable templado y cromado . c) Investigue que calidad de precisión tiene un vernier en su fabricación. El vernier es de menor calidad y precisión. d) Mencioné tres diferencias entre el micrómetro y el vernier pie de rey. Vernier Micrómetro Un vernier o Pie de rey mide profundidades, exterior e interiores y su patrón de medida son la pulgadas y milímetros

El micrómetro mide hasta milésimas de milímetro. Por ejemplo, para medir el grosor de una fibra óptica.

e) Mencione tres marcas de vernier con sus respectivos precios. N° 1

Marca de Fabricación

Costo unitario $ 25900

2

$ 44400

3

$ 28500

f) Cuál es la utilidad del vernier en el departamento de control de calidad en una empresa. utilizado en mecánica, por lo general, se emplea para la medición de piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mínima posible. Las medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad. esta puede medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros.

7. A partir de las siguientes figuras, redacté las normas de trabajo al utilizar el vernier pie de rey

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Para medir una pieza de metal esta total mente prohibido meter al filo de las mandíbulas de filo móvil, la manera correcta es medir el metal un poco más adentro para que de esta manera te de una medida exacta.

Al momento de juntar las mandíbulas de filo móvil juntarlos de manera correcta para que de este modo evitemos que quede un espacio abierto.

8. Indique la aplicación de cada vernier según la forma de sus quijadas

a. Su aplicación de este vernier para medir piezas escalonadas

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b. Es para medir la altura de las piezas.

c. Es para medir las partes interiores como la de un tubo PVC

d. Es para medir las partes de una pieza que está impedida de medir o ya sea de mayor tamaño.

e. Se utiliza para medir diámetros.

9. MEDICIÓN CON MICRÓMETRO Instrumento de medición

Rang o

Precisión

Micrómetro

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Eje

Nro.

Ø A

Ø B

Ø C

Ø D

ØE

19.887

19.389

19.9

18.459

18.322

19.86

18.289

19.03

18.41

17.91

19.897

19.25

18.93

18.409

17.94

Nro. Nro.

Mencione las observaciones que encontró en el momento de realizar la medición. Al momento de medir con el micrómetro teníamos que mirar fijamente para dar la medición de lo contrario la medida sería incorrecta. No es necesario ajustar tanto ya que la perilla o tranquee se encarga de terminar de ajustar.

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10. MEDICIÓN CON GONIÓMETRO

Instrumento de medición Goniómetro simple

Rang o 0-360

Precisión 51

Goniómetro con nonio

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B

C

D

E

F

Goniómetro simple Goniómetro con nonio

A

Piezas 132

110

121

117

120

118

133

113

120

117

121

116

Mencione las observaciones que encontró en el momento de realizar la medición. *Hubo un poco de complicaciones al medir. * Se tenía que ver cuidadosamente las medidas a fin de evitar una medida inexacta.

Partes y funcionamiento 2015-1

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Las partes fundamentales de un calibre, que determinan su funcionamiento, son la regla que sirve de soporte: Y la corredera o parte móvil que se desliza por la regla:

Calibre Es una de las herramientas más utilizadas en la fabricación mecánica. Al ser de muchos usos, la medición externa es fácil, en el interior, profundidad, etc. Pueden conseguirse hasta medidas entre 0.1mm y 0.2mm y la medida más común es 0.5mm. El calibre, en su base, tiene una regla llamada nonius que está graduada. A través delnonius, puede especificarse el valor que la herramienta mide.

Uso Esta herramienta se emplea en trabajos de precisión, donde las medidas, deberán ser precisas. La emplean principalmente torneros y mecánicos. Esta es la forma de utilización de esta herramienta: Como podremos apreciar en los calibres, se distinguen tres clases de escalas o medidas, en la parte superior (no en todos), para medir en pulgadas. La regla principal para los milímetros, acompañada de la escala complementaria para la medición de las décimas. El calibre tiene tres partes con las cuales podemos medir los objetos. En la cabeza encontramos dos de esas posibilidades. Una, las orejas, nos sirve para medir las caras interiores de las piezas y la otra, las mandíbulas, el volumen de las mismas. La otra posibilidad de medición la encontramos al manipular el calibre, y no es otra que la varilla que sale por la parte de abajo del mismo. Esta varilla nos permitirá la medición de la profundidad de los objetos. Por ultimo comentar la tuerca de bloqueo y desbloqueo de la medición, al desriscarla se desbloquea con el fin de poder deslizar el calibre y así poder obtener la medida de la pieza.

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Descripción del funcionamiento Las orejas son dos componentes que nos permitirán medir, diámetros interiores, caras interiores, formas geométricas interiores... Las mandíbulas, tienen la misma utilidad que tienen las orejas, pero éstas, a lo contrario de las orejas, miden caras exteriores, cuyos usos, componentes y método de lectura de medidas quedan bien descritos en un apartado posterior llamado medición. El calibre también cuenta con otro componente que tiene forma de varilla, más conocido como sonda. Este elemento se desplaza, moviendo el anteriormente nombrado nonius; que al moverlo podrá ser visible, por la parte del final de la regla. Para medir profundidades con este elemento, solo tenemos que mover el nonius y apoyando el extremo de la regla, en un borde de la pieza, sacamos la sonda lo máximo posible, obteniendo de este modo la medida final. Por último, es de mencionar la tuerca de bloqueo y desbloqueo. Esta tuerca es una rosca que permite bloquear el nonius una vez conseguida la medida. Al medir la pieza, y una vez hayamos conseguido la medida, roscamos la tuerca y el nonius quedará directamente bloqueado, permitiéndonos así una lectura mucho más cómoda. Para desbloquear, solamente tendremos que girar la tuerca para el lado inverso al anterior, y dejara libre el nonius una vez más.

Análisis para el uso del micrómetro. Características Diferentes apreciaciones: La apreciación de un aparato viene dada por la capacidad de lectura de su escala. Es el valor de la dimensión más pequeño que puede determinar el instrumento. La apreciación también la podríamos definir de este modo: Apreciación:

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La apreciación viene determinada por la capacidad de lectura de su escala. También se llama resolución. Campo de medida: Es el intervalo de valores que puede tomar la magnitud a medir con un instrumento. Es el intervalo de valores que podemos detectar entre la máxima y la mínima capacidad del instrumento. Forma: Existen varios tipos de calibre dependiendo de la forma que vaya a tener la pieza que queramos medir. En función de la forma de la pieza, pueden utilizarse calibres especiales. Como ahora veremos, la forma de cada calibre, también es consecuencia del uso para el que está diseñado cada uno de ellos. Calibre tipo tornero: Este calibre sirve única y especialmente para tomar medidas exteriores e interiores; pero en cambio, este calibre no contiene la herramienta necesaria para poder medir la profundidad (sonda).

Pie de rey con puntas: La característica principal de este calibre es que su mandíbula para la medición acaba en punta para medir formas que una mandíbula plana no puede medir, como por ejemplo curvas. También es muy conveniente utilizar este calibre para cuando vayamos a medir en zonas muy estrechas de alguna pieza donde la mandíbula plana de un calibre normal no entre.

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Universal con comparador: Este calibre contiene dos orejas acabados en punta, para mediciones de interiores, y una mandíbula también acaba en punta. Este calibre también nos da la posibilidad de medir profundidades con su sonda especial para medir profundidades. Podríamos decir que este calibre es un calibre común, con la peculiaridad de su reloj comparador, para una medición de una forma diferente.

Para medir engranajes: Este calibre, es muy diferente al resto de calibre tanto estética, y en cuanto al uso. Como bien su nombre nos indica este calibre nos servirá para medir engranajes y sus partes, como por ejemplo sus dientes. Este calibre en forma de “L” tiene una mandíbula acabada en punta para el uso de su medición concreto.

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Pie de rey con topes interiores: La estructura de este calibre es muy similar al calibre de tipo tornero, lo único que los diferencian es que éste contiene también unas orejas para medir interiores, ya sean, formas circulares, geométricas o formas irregulares.

Pie de rey de profundidad: Este calibre es totalmente diferente al resto de los calibres ya que este solamente nos sirve para medir profundidades nada más. Está estructurado por dos apoyos, que nos servirán de ayuda para apoyar el calibre en bordes; y una sonda, que será la que nos dé la medida final.

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Pie de rey con lectura digital y salida de datos: Este tipo de calibre es muy parecido al universal con comparador, lo único que los hace diferentes son el tipo de lectura de la medida que tienen, el universal con comparador tiene un comparador con su apreciación y demás. Éste en cambio tiene un medidor digital con cuatro botones (encendido/apagado; blocaje de lectura; conmutador métrico y pulgadas; encendido temporal). El método de medida es similar al anteriormente mencionado, solo que en éste podremos ver la medida final, en una pantalla digital.

Medición Para hacer la medición, hay que utilizar el nonius que se desplaza sobre la escala real, para hacer la lectura dividida de la parte más pequeña. Para eso, el nonius está dividido en la escala n-14 de la regla principal. Las dos escalas (las del nonius y la regla principal) están direccionadas al mismo sentido. Lo que se puede leer la fracción 1/n según la parte de la regla principal. Antes de usarlo debemos comprobar que la herramienta está precisa, es decir, que la mandíbula en la zona 0 se cierra bien y que la mandíbula no tiene ningún golpe, ni soltura. De otro modo: Para obtener la medida de la pieza atrapamos ésta entre las partes adecuadas del calibre, y según la forma de la pieza procedemos a la lectura: Si el cero del cursor coincide con un trazo de la escala principal, estamos ante un valor entero. Cuando, el cero del cursor no coincide con el trazo de la escala principal que se sitúan a la izquierda del cero del cursor, este número de trazos determina la parte entera de la medida. Observamos ahora que trazo del cursor coincide alineado con uno de la escala principal y esa coincidencia nos da la parte decimal de la medida.

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Precauciones cuando se mida con un calibre: 

Seleccionar el calibrador que mejor se ajuste a las necesidades y condiciones.



No aplicar excesiva fuerza al calibre al medir (no tirarlo, ni golpear...).



Ser cuidadoso y no dañar las puntas de medición para interiores.



Eliminar cualquier clase de polvo del calibrador antes de usarlo (con papel o tela que no desprenda pelusa).



Revisar que el cursor se mueve suavemente. No debe sentirse flojo o con juego. Corrija cualquier problema que encuentre ajustando los tornillos de presión y de fijación.



Para medir exteriores: Mantener y medir la pieza en una posición tan cercana a la superficie de referencia como sea posible y, asegurarse de que las caras de medición exterior hagan contacto adecuado con la pieza por medir.

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

Para medir interiores: Para los diámetros de interior leer la escala mientras el valor indicado esté en su máximo, para el ancho de una ranura, en cambio, en el mínimo.



Para medir profundidades: Tomar la medida cuando la cara interior del cuerpo principal esté en contacto uniforme con la pieza de trabajo.



Para medir peldaños: Tomar la medida cuando la superficie para medición de peldaño esté en contacto adecuado con la pieza por medir.



Leer la escala directamente del frente.



La medición de agujeros de diámetro pequeño normalmente proporciona lecturas menores que el diámetro real.

OBSERVACIONES



A diferencia de las reglas obtienes más exactitud a la hora de medir.



Se tuvo un poco de complicaciones al medir con el vernier.



El tiempo no nos alcanzó para terminar con todos los trabajos correspondientes al final logramos acabar a tiempo con excelentes resultados.

CONCLUSIONES



Se encuentran en el mercado muchos instrumentos para medir, muchos de ellos capases de hacer más de un tipo de medida ejemplo el vernier que mide longitud, profundidad y redondez.



Medir es un trabajo o técnica utilizada por el hombre desde su génesis, y como todo subcomponente han revolucionado en comparación a siglos anteriores hoy en día este oficio de la medir está unido con todos los desarrollos del mundo y gracias a estos intercambios, tenemos instrumentos capases de dar medidas con tan solo pasas una luz sobre cualquier objeto, máquinas de medición por coordenadas unade las formas de medir más exactas y eficaces actualmente.

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