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Definición de riesgos.

Se denomina peligro mecánica el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas trabajar o materiales proyectados, solidos o fluidos. Por los cuales pueden traer varias consecuencias tanto físicas como sicológicas del operador que la maneja. También es la actuación personal indebida que se desvía de los procedimientos o metodología del trabajo aceptadas como correctas, ya sean escritos o entregados

Tipos de lessiones 

Aplastamiento

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Cizallamiento

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Corte

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Enganche

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Atrapamiento o arrastre

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Impacto

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Perforación o funcionamiento

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Fricción abrasión

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Proyección de solidos o fluidos

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Tipos de lesiones Aplastamiento La posibilidad de que un trabajador sufra una determinada lesión derivada de su trabajo con maquinaria, el atrapamiento de éste o parte de su cuerpo, entre los elementos en movimiento de la máquina o entre un elemento en movimiento y un elemento fijo.

Cizallamiento También llamado corte, cortadura. Cortadura: Deformación lateral que se produce por una fuerza externa. También llamada cizallamiento, corte. Resistencia al cizallamiento: Propiedad de un terreno que le permite resistir el desplazamiento entre las partículas del mismo al ser sometido a una fuerza externa.

Corte Una cortadura, también conocida como laceración, es una ruptura o abertura en la piel. La cortadura puede ser profunda, lisa o mellada. Puede estar cerca de la superficie de la piel o afectar tejidos profundos, como tendones, músculos, ligamentos, nervios, vasos sanguíneos o hueso. Una punción es una herida hecha con un objeto puntiagudo como un clavo, un cuchillo o un diente afilado.

• Corte de mangas. Es un término que viene a definir el gesto que una persona realiza a otra en plan obsceno o despectivo. Consiste en doblar un brazo con la mano hacia arriba y dejar caer sobre él la mano del otro brazo.

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• Dar un corte a alguien. Esta locución, por su parte, se usa para dejar constancia de que alguien ha respondido de manera rápida, mordaz e ingeniosa a otro individuo

Enganche Esta palabra se refiere como la acción y efecto de enganchar o engancharse. Artefacto, fragmento, aparato o pieza dispuesto o que se emplea para enganchar. Cuantía que se entrega como primer pago para la adquisición de alguna cosa y objeto, este se le conoce también como entrada.

Atrapamiento Atrapamiento. Acción y efecto de atrapar. En medicina, se aplica a la compresión de un nervio entre dos estructuras con la consiguiente irritación mecánica y, normalmente, cierto grado de pérdida funcional.

Impacto El término impacto hace referencia a aquel momento en que un objeto o materia choca de manera violenta y fuerte contra otro objeto o materia. El impacto siempre supone algún tipo de alteración en las características de ese elemento aunque esto puede ser sólo en una porción de tal objeto dependiendo de dónde golpee y dónde se genere el impacto.

Perforación El movimiento de rotación es producido por un motor y transmitido al taladro a través de una combinación de barras protegidas por una serie de tubos de acero. En estas barras se inyecta una corriente de barro con funciones especiales. 3

Fricción abrasión Se denomina abrasión a la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o tejido. En geología, la abrasión marina es el desgaste causado a una roca por la acción mecánica del agua cargada por partículas procedentes de los derrubios.

Proyección de solidos o fluidos Son todo aquel riesgo que se puede dar por la proyección de partículas de un material solido de una quima en utilización de realizar un trabajo o cumplir actividades delegadas esto puede causar accidentes a la piel cortaduras, lesiones, quedarse sin vista etc.

Donde esta los riesgos de las maquinas

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En la parte mecánica de las maquinas

1) Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de producción.

2) Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las 4

operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.

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En los materiales utilizados

Es habitual en la ejecución de los trabajos mediante el uso de las técnicas verticales, la utilización de máquinas y herramientas. En función del tipo de maquinaria o herramienta los trabajadores están expuestos a diferentes riesgos como: cortes, golpes, quemaduras, abrasiones, etc., que afectan a su seguridad y salud. Las causas por las cuales se pueden producir estos riesgos, entre otras, son:

1) Incumplimiento de los procedimientos de trabajo y seguridad en el uso y manipulación de herramientas y maquinaria. 2) Falta de la utilización o uso inadecuado de los equipos de trabajo y de protección individual. 3) Falta de formación e información a los trabajadores.

Proyección de partículas 

LESIONES POR IMPACTO.-Los impactos pueden producirse por partículas o fragmentos proyectados violentamente.

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LESIONES POR PRODUCTOS QUÍMICOS.- La quemadura química es una lesión de los tejidos provocada por la agresión de productos químicos corrosivos e irritantes. Estos agentes pueden alcanzar las capas profundas del ojo y provocar daños importantes.

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Los diferentes peligros mecánicos dentro del taller mecánico 

peligro eléctrico.

Puede producir lesiones o la muerte debido al choque eléctrico. También pueden producirse quemaduras internas y/o externas. El peligro eléctrico puede originarse por:  Contacto eléctrico directo, con conductores activos  Contacto eléctrico indirecto, con elementos puestos accidentalmente en tensión  Fenómenos electrostáticos  Fenómenos térmicos relacionados con cortocircuitos o sobrecargas

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Peligro térmico

Pueden originarse quemaduras por contacto con materiales o piezas a temperaturas extremadamente frías o muy calientes.

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OTROS PELIGROS HIGIÉNICOS (RUIDO).

La exposición continua a ruido puede ocasionar en unos casos pérdida permanente de audición, y en otros, fatiga, estrés y trastornos generales. Dificulta los procesos de comunicación y puede invalidar, en algunos casos, las señales acústicas utilizadas para avisar de algún otro peligro o de una situación de emergencia.

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Peligro producido por la exposición a ruido

La exposición continua a ruido puede ocasionar en unos casos pérdida permanente de audición, y en otros, fatiga, estrés y trastornos generales. Dificulta los procesos de comunicación y puede invalidar, en algunos casos, las señales acústicas utilizadas para avisar de algún otro peligro o de una situación de emergencia. 

Peligros producidos por la exposición a vibraciones

Pueden ocasionar trastornos musculares (mano, lumbago, ciática,…), además de trastornos de tipo neurológico y vascular.

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES ¿QUÉ ES EL MÉTODO DEL ÁRBOL DE CAUSAS? Definición El método del árbol de causas es una técnica para la investigación de accidentes basada en el análisis retrospectivo de las causas. A partir de un accidente ya sucedido, el árbol causal representa de forma gráfica la secuencia de causas que han determinado que éste se produzca. El análisis de cada una de las causas identificadas en el árbol nos permitirá poner en marcha las medidas de prevención más adecuadas.

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¿Por qué es importante su empleo?

El método del árbol de causas es una herramienta útil para el estudio en profundidad de los accidentes ya que nos ofrece una visión completa del mismo. Está diseñado para ser elaborado en equipo con la participación efectiva del personal en las diferentes etapas del análisis del accidente convirtiéndose con ello también en un medio de comunicación entre los diferentes actores que intervienen en el proceso, empezando por el trabajador accidentado y pasando por los delegados de prevención, trabajadores designados, mandos intermedios, técnicos de los servicios de prevención e inspectores de trabajo. El método del árbol de causas permite por una parte recopilar toda la información en torno a un suceso y presentarla de forma clara, y por otra, mediante el análisis de la información obtenida, se identifican las principales medidas a tener en cuenta para evitar la repetición del suceso. El estudio de los incidentes ocurridos en una empresa mediante la técnica del método del árbol de causas permitirá también determinar los factores estrechamente relacionados con la producción de este incidente y que pueden estar presentes en el desencadenamiento de un futuro accidente de mayor gravedad. Interviniendo sobre estos factores con medidas oportunas estaremos evitando la aparición de accidentes. En definitiva, la utilización del método del árbol de causas para el estudio y análisis de los incidentes o accidentes de trabajo nos permite profundizar de manera sistemática y sencilla en el análisis de las causas hasta llegar al verdadero origen que desencadena el accidente, permitiéndonos establecer una actuación preventiva orientada y dirigida a la no reproducción del accidente y otros que pudieran producirse en similares condiciones.

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Analizando en profundidad, los accidentes son una secuencia de una serie infinita de fenómenos que llamamos: - fuentes de accidentes: -son ajenos a la persona que trabaja. – conductas de accidentes: son propias de la persona que trabaja. Estas series de fenómenos, fuentes y conductas, que en un gran número están siempre presentes en todo trabajo, corresponden en la cronología de cada accidente a lo que llamamos peligros.

Cuando los fenómenos causales coinciden en un momento de tiempo (T) determinado, cuando ello ocurre en un lugar (L) físico determinado y cuando se presentan conforme a un orden (O), aparece el fen Evitar los vuelcos, caídas o desplazamientos intempestivos de las máquinas. Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas desgastadas, fatigadas, envejecidas, etc. Evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección de virutas, partículas, herramientas o fragmentos. Las operaciones de regulación, selección o cambio de velocidad y selección de mando, se harán de forma segura, por personal competente y, en su caso, por mediación de un selector de mando enclavable (p.e. llave). Deben cubrirse todas las partes activas de los circuitos eléctricos de las máquinas. Deben conectarse a tierra todas las masas metálicas de las máquinas y colocar en el circuito de alimentación dispositivos de corte por Intensidad o tensión de defecto.

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Se deben evitar los errores de montaje imposibilitando las conexiones no deseadas, marcando los sentidos de movimiento de piezas, instrucciones complementarias, etc. Se deben evitar los contactos con piezas a temperaturas extremas. El montaje, sustitución y reparación de piezas debe realizarse siguiendo los procedimientos dictados a tal efecto y mediante la utilización de instrumentos adecuados (eslingas, ganchos, cáncamos e instrumentos de medida.) Evitar los posibles enganchones provocados por la ropa, pelo, pulseras, anillos, cadenas, etc. La viruta arrancada por las máquinas se debe retirar mediante el uso de útiles adecuados.

RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD RESGUARDO. Elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.

RESGUARDO FIJO. Es el que se mantiene en su posición de cerrado. RESGUARDO REGULABLE. Resguardo fijo o móvil cuya regulación permanece fija durante una determinada operación. RESGUARDO CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO Cuando es abierto, da la orden de paro a la máquina.

RESGUARDO CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO Y BLOQUEO. No permite su apertura hasta que se haya detenido el movimiento peligroso de la máquina.

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DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN. Dispositivo (distinto a un resguardo) que elimina o reduce el riesgo, solo o asociado a un resguardo. MANDO SENSITIVO Es un dispositivo tal, que al dejar de ser accionado, el órgano de accionamiento retorna a la posición de parada.

MANDO A DOS MANOS.Es un dispositivo de mando SENSITIVO que requiere como mínimo el accionamiento SIMULTÁNEO de DOS órganos de accionamiento (pulsadores).

DISPOSITIVOS SENSIBLES.Son aquellos que provocan la parada de una máquina cuando una persona rebasa un límite de seguridad.

DISPOSITIVOS SENSIBLES MECÁNICOS.Efectúan una detección mecánica mediante la utilización de cables, sondas telescópicas, tarimas sensibles, etc. DISPOSITIVOS SENSIBLES NO MECÁNICOS. Efectúan la detección por un medio inmaterial (barreras fotoeléctricas, detectores capacitivos, detectores ultrasónicos etc.) ómeno accidente.

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Tipos de protección 

Prevención intrínseca

Se entiende por prevención intrínseca de una máquina, o diseño inherentemente seguro, la medida de prevención que elimina los peligros o reduce los riesgos asociados a los peligros cambiando características de diseño o funcionales sin utilizar resguardos ni dispositivos de protección.

También se utiliza el término de "prevención intrínseca" en el diseño de los lugares de trabajo, cuando en dicho diseño han sido tenidas en cuenta las condiciones óptimas de seguridad y de ergonomía tanto en las actividades a realizar como en las labores de mantenimiento

 Técnicas de prevención intrínsecas son : 

Evitar las aristas cortantes.

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Fabricar mecanismos seguros, teniendo en cuenta, entre otros aspectos, las distancias mínimas de seguridad y la velocidad de los elementos móviles.

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Tener en cuenta las propiedades de los materiales utilizados en cuanto a fatiga, desgaste, toxicidad, etc.

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Uso de fuentes de alimentación intrínsecamente seguras.

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Aplicación de los principios de seguridad en el diseño de los sistemas de mando, evitando, por ejemplo, los arranques intempestivos.

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Aplicación de los principios ergonómicos.

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NTP 552: Protección de máquinas frente a peligros mecánicos: resguardos

Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: ● Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciado res (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

● Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.

● Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregúlale), permanecen en ella durante una operación determinada. Criterios para la selección de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la máquina y, por tanto, su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones:

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a. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina, estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc... Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar. b. Las NTP son guías de buenas prácticas. Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estén recogidas en una disposición normativa vigente. A efectos de valorar la pertinencia de las recomendaciones contenidas en una NTP concreta es conveniente tener en cuenta su fecha de edición. Año: 2000 Debe distinguirse entre los peligros generados por los elementos móviles de transmisión tales como 

Poleas

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Correas

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Engranajes

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Cadenas

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bielas,

Los peligros generados por elementos móviles alejados del punto de operación de la máquina como el disco de corte de una sierra circular por debajo de la mesa, las cuchillas de una cepilladura por detrás de la guía de apoyo. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente

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c. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej. : prensas de alimentación manual de piezas, guillotinas de papel, etc....). Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo, es decir, que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros, matrices, etc....). d. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a dispositivos de protección. c. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación :

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Máquinas para trabajar la madera,

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Muelas

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Engranajes

Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. En la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático (autoras regulables) a los de regulación manual. Criterios para selección de resguardos Requisitos generales que deben cumplir los resguardos Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos:

● Ser de fabricación sólida y resistente. ● No ocasionar peligros suplementarios. 16

● No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. ● Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. ● No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. ● Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo. ● Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja. Dimensionamiento de los resguardos Para garantizar la inaccesibilidad a las partes peligrosas de la máquina, los resguardos deben dimensionarse correctamente, es decir, deben asegurar que no se puede acceder al órgano agresivo por encima, por debajo, alrededor, por detrás o a través del mismo cuando permanece correctamente ubicado. El dimensionamiento de los resguardos exige valorar conjunta e integradamente su abertura o posicionamiento y la distancia a la zona de peligro. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de protección Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. Las normas armonizadas elaboradas por el CEN establecen que, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carácter leve, en general lesiones reversibles), se considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,50 m; mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles), se considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,70 m 17

1. Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura, inferior a 2,50 - 2,70 m, con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente), se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de protección a. distancia de un punto de peligro al suelo. b. altura del borde del resguardo. c. distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.

2. Qué altura debe tener un resguardo para que sea inaccesible un elemento peligroso situado a una altura de 1800 mm y a una distancia horizontal de 700 mm del resguardo? Usando la Tabla 2, la altura mínima del resguardo debe ser de 1800 mm.

3. A qué altura debe encontrarse un elemento peligroso para que sea inaccesible si disponemos de un resguardo de 1300 mm de altura y está situado a una distancia horizontal de 900 mm del elemento peligroso? Usando la Tabla 2, el elemento peligroso no debe estar entre 800 y 2000 mm de altura.

Medidas preventivas generales para PRL

El sentido común, nuestra seguridad y la de quien nos rodea nos hace poder fijar unas medidas preventivas generales para todos los sectores, que podríamos llamar “pautas de convivencia“: 18

Mantener el espacio ordenado y limpio. Sabemos que cualquier objeto puede producir una caída a mismo nivel y este accidente es de los más comunes.

Identificar peligros. Examinando rápidamente el lugar de trabajo podemos identificar elementos que generan riesgos y poner especial atención con ellos, como por ejemplo enchufes, cables, objetos cortantes, etc.

Solicitar mejoras. Si en tu lugar de trabajo ves que algún factor de riesgo se puede reducir cambiando un elemento de sitio, no dudes en plantearlo a los responsables.

Salidas de emergencia. Siempre tienen que estar en buen estado y libre de obstáculos. Otras medidas de seguridad como extintores e indicaciones de emergencia deben mantenerse en perfecto estado y en la posición que la ley indica.

Instrucciones de uso. Las maquinarias deben utilizarse siguiendo la formación recibida sobre ella o, en su ausencia, siguiendo las instrucciones del fabricante.

Intempestivos de las máquinas. Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas desgastadas, fatigadas, envejecidas, etc.

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Evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección de virutas, partículas, herramientas o fragmentos. Las operaciones de regulación, selección o cambio de velocidad y selección de mando, se harán de forma segura, por personal competente y, en su caso, por mediación de un selector de mando enclavable (p.e. llave). Deben cubrirse todas las partes activas de los circuitos eléctricos de las máquinas. Deben conectarse a tierra todas las masas metálicas de las máquinas y colocar en el circuito de alimentación dispositivos de corte por Intensidad o tensión de defecto. Se deben evitar los errores de montaje imposibilitando las conexiones no deseadas, marcando los sentidos de movimiento de piezas, instrucciones complementarias, etc. Se deben evitar los contactos con piezas a temperaturas extremas. El montaje, sustitución y reparación de piezas debe realizarse siguiendo los procedimientos dictados a tal efecto y mediante la utilización de instrumentos adecuados (eslingas, ganchos, cáncamos e instrumentos de medida.)

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