Jadi Dong.docx

LAPORAN PRAKTIKUM PRAKTEK METROLOGI INDUSTRI

Disusun oleh: NAMA : Adiyogo Fauzien Prasetyo NIM : 17.03.03.059 KELAS : TM 2 C

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI CILACAP 2018

iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT atas segala rahmat dan karunia yang diberikan, sehingga Laporan Praktik Metrologi Industri ini bisa terselesaikan dengan baik. Adapun laporan ini kami susun sebagai bagian dari tugas mata kuliah praktek metrologi industri Dalam penyusunan laporan ini, kami mengucapkan terimaksih sebesarbesarnya kepada semua pihak yang telah membantu terselesaikannya laporan ini. Adapun pihak-pihak tersebut antara lain: 1.

Dr.Ir Aris Tjahyantom M.Kom. Selaku direktur Politeknik Negeri Cilacap.

2.

Joko Setia Pribadi, S.T., M.Eng. Selaku ketua Program Study Teknik Mesin Politeknik Negeri Cilacap. Dan selaku dosen pengampu mata kuliah praktek kerja metrologi industri yang telah memberikan bimbingan dan motivasi untuk menyelesaikan laporan ini.

4.

Teman-teman seperjuangan yang tidak dapat saya sebut satu persatu, terima kasih atas bantuan dan dukungan kalian semua.

Kami selaku penyusun menyadari bahwa laporan praktikum ini belumlah dikatakan sempurna. Untuk itu, kami dengan sangat terbuka menerima kritik dan saran dari pembaca sekalian. Semoga laporan praktikum ini bermanfaat untuk kita semua

Cilacap, 15 januari 2019

Adiyogo Fauzien Prasetyo

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ......................................................................................

i

KATA PENGANTAR ....................................................................................

ii

DAFTAR ISI ...................................................................................................

iii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................

iv

BAB IPENDAHULUAN ................................................................................

1

1.1. Metrologi ......................................................................................... 1.2. Tujuan Praktek Metrologi Industri ..................................................

1

BAB II LANDASAN TEORI .......................................................................

3

2.1. Kalibrasi .........................................................................................

3

2.2 Alat Alat Ukur Panjang ....................................................................

4

2.3Pengukuran Sistem Laser ..................................................................

8

2.3Pengukuran Koordinat Mesin ............................................................

9

2.3Pengukuran Sudut ..............................................................................

9

BAB III KEGIATAN PRAKTEK METROLOGI ......................................

12

3.1. Jangka Sorong ...............................................................................

12

3.2. Mikrometer Sekrup .......................................................................

13

BAB IV KESIMPULAN ...............................................................................

14

4.1 Kesimpulan ......................................................................................

DAFTAR PUSTAKA

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1

Permukaan Piring ......................................................................

4

Gambar 2.2

Micrometer ................................................................................

4

Gambar 2.3

Micrometer dalam .....................................................................

5

Gambar 2.4

Jangka sorong ............................................................................

6

Gambar 2.5

Dial gauge .................................................................................

6

Gambar 2.6

Bor gauge ..................................................................................

7

Gambar 2.7

Depth gauge ..............................................................................

7

Gambar 2.8

Height gauge .............................................................................

8

Gambar 2.9

Pratactor .................................................................................... 10

Gambar 2.10 Solid angel ................................................................................. 10 Gambar 2.11 Sin bar ....................................................................................... 11

iv

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Metrologi metrology didefinisikan sebagai “science of measurement and its application”. Metrologi mencakup semua aktivitas yang diperlukan untuk dapat melakukan pengukuran yang benar, tertelusur dan diakui kebenarannya dalam tingkat nasional, regional maupun internasional, sedemikian hingga dapat menciptakan rasa saling percaya di antara pihakpihak yang melakukan atau berkepentingan dengan pengukuran. Pengukuran yang salah atau tidak teliti dapat mengakibatkan pengambilan keputusan yang salah, yang dapat berakibat serius dalam hal pemborosan biaya atau bahkan membahayakan jiwa manusia. Dampak kemanusiaan dan finansial sebagai konsekuensi keputusan yang salah akibat pengukuran yang tidak tepat, dapat dikatakan sama pentingnya dengan perubahan lingkungan dan polusi yang hampir tidak dapat dihitung. Oleh karena itu, menjadi penting bagi semua negara di dunia untuk memiliki pengukuran yang handal dan teliti, yang disepakati dan diterima oleh pihak-pihak yang berkepentingan dengan pengukuran di seluruh dunia.

(ISO Guide

99:2007)

1.2

Tujuan Praktek Metrologi Industri a. Tujuan Khusus 1.

Mengikuti proses pembelajaran praktek metrologi industri.

2.

Melatih kesabaran dan ketekunan dalam proses pengukuran dan kalibrasi alat ukur.

3.

Melatih ketelitian dalam menjadikan ukuran alat ukur sesuai dengan yang diharapkan.

4.

Memperoleh pengalaman pengukuran dan pengkalibrasian alat ukur.

b. Tujuan Umum 1.

Mahasiswa dapat mengerti langkah-langkah yang harus dilakukan dalam mengkalibrasi.

2.

Melatih mahasiswa agar terampil dan teliti dalam mengkalibrasi alat ukur.

3.

Mahasiswa dapat mempergunakan alat-alat yang berhubungan dengan metrologi dengan benar.

4.

Mahasiswa mampu mengukur dan mengkalibrasi alat ukur dengan alat yang telah disediakan.

BAB II LANDASAN TEORI

2.1

Kalibrasi Kalibrasi adalah suatu kegiatan untuk menentukan kebenaran kovensional

nilai enunjukkan alat ukur dan bahan ukur. Pelaksanaan kalibrasi dilakukan dengan cara membandingkan alat ukur dan bahan ukur yang akan dikalibrasi terhadap sandar ukurnya yang mampu telusur (traceable) kestandar nasional dan atau internasional. Kalibrasi bertujuan untuk menentukan deviasi kebenaran konvensinal nilai penunjukkan suatu alat ukur, atau deviasi dimensi nominal yang seharusnya suatu bahan ukur. Nilai deviasi akan menunjukkan kualitas alat ukur, semakin kecil nilai deviasinya maka semakin baik pula kualitas alat ukur tersebut. Setiap pengukuran pasti mengandung kesalahan (error). Kesalahan tersebut ditimbulkan oleh berbagai faktor diantaranya adalah operator, instrumen ukur, kondisi lingkungan, obyek ukur, metode pengukuran.

2.2

Alat Alat Ukur Panjang Sebuah deskripsi singkat dari panjang measuring instruments cocok

untukberbeda tujuan diberikan dalam bagian ini. 2.2.1 Permukaan Piring Pelat permukaan item penting untuk pengukuran dimensi baik dalam laboratorium dan pabrik. Biasanya semua pengukuran linear diambil dari bidang referensi. Permukaan piring permukaan digunakan untuk tujuan ini. Secara tradisional pelat permukaan datar terbuat dari besi cor baik sebagai Tabel berdiri bebas atau cocok untuk pemasangan di bangku. Keduanya memiliki bagian atas mereka tangan permukaan tergores ke tingkat yang sangat tinggi kerataan. Nilai dari permukaan plat ditentukan oleh tingkat kerataan, yang didefinisikan sebagai jarak antara dua bidang sejajar yang berisi semua poin dari permukaan. Dalam

baru-baru ini tahun bahan batu alam telah menjadi semakin populer dan granit piring hampir seluruhnya diganti plat besi cor.

Gambar 2.1 Permukaan piring

2.2.2

Mikrometer Bagian Luar Sebuah mikrometer luar

digunakan untuk mengukur ketebalan atau

diameter bahan keras. Mikrometer luar tersedia dengan rentang pengukuran hingga 2 m dan resolusi 0,01 mm. Namun, kisaran ukur kepala sendiri jarang melebihi 25 mm, dan jika mikrometer diperlukan untuk mengukur dimensi besar, harus digunakan sebagai pembanding set baik ke posisi nol atau lebih ke dimensi dekat ukuran benda kerja, menggunakan bar end. Besar ukuran mikrometer biasanya tersedia sebagai satu set, terdiri dari frame, kepala mikrometer dan pengaturan bar. Berbagai macam mikrometer ini tersedia untuk aplikasi yang berbeda. Jenis yang umum adalah dengan dial indicator, dengan LCD indikator digital, snap mikrometer, dial mikrometer snap, sekrup benang mikrometer, tabung mikrometer, Titik mikrometer dan mikrometer lembaran logam.

Gambar 2.2 Micrometer

2.2.3

Mikrometer Bagian Dalam Mikrometer digunakan untuk pengukuran dalam (diameter internal silinder

dan benda-benda yang serupa) dikenal sebagai dalam mikrometer. Instrumen dengan rahang jangkauan hingga 300 mm dengan kepala mikrometer dari kisaran 25 mm. Itu melebihi kisaran 300 mm dalam bentuk silinder dengan pengukuran yang kepala di salah satu ujung. Kedua jenis tersedia dengan resolusi 0,01 mm. Sebelah Dalam mikrometer memiliki rentang pengukuran hingga 5000 mm dengan mikrometer berbagai kepala 50mm yang tersedia. Jenis silinder dalam mikrometer adalah selalu disertakan dengan set ekstensi yang memungkinkan satu kepala untuk menutupi rentang pengukuran yang luas.

Gambar 2.3 Micrometer dalam

2.2.4

Jangka Sorong Dalam dan Luar Jangka sorong digunakan untuk mengukur diameter eksternal dan internal

obyek dan dimensi internal silinder dan alur. Berbagai ukuran serta berbagai jenis dari jenis stainless steel sederhana untuk mereka yang dilengkapi dengan menampilkan digital kristal cair, baterai atau bertenaga surya yang tersedia. Juga, beberapa jenis mempekerjakan serat karbon yang diperkuat plastik di balok dan rahang untuk membuat mereka cahaya namun kuat. Kebanyakan jenis tersedia hingga rentang pengukuran 1000 mm dengan resolusi 0,01 mm.

Gambar 2.4 Jangka sorong

2.2.5

Dial Gauge Sebuah

instrumen

yang

sering

digunakan

untuk

pengukuran

penyimpangan relatif kecil ke permukaan datum adalah dial gauge. Sebuah dial gauge terdiri dari spindle yang bergerak di dalam tabung silinder. Gerak linear poros diterjemahkan dalam rotasi poros dengan menggunakan rak dan pinion mekanisme. Sebuah pointer pelekat pada ujung poros dibuat untuk pindah dial melingkar lulus. Dalam desain yang berbeda, yang dikenal sebagai jenis tuas, poros diganti dengan stylus. Atas dan bawah gerakan stylus diterjemahkan ke dalam rotary gerakan pointer. Berbagai macam alat pengukur dial rentang yang berbeda, biasanya sampai sekitar 100 mm, dan resolusi terbaik dari 0,002 mm yang tersedia.

Gambar 2.5 Dial gauge

2.2.6

Bore Gauge Sebuah alat ukur bor adalah alat yang digunakan untuk pengukuran

internal diameter silinder. Sebuah mengukur bore terdiri dari tabung silinder yang tiga garpu memperpanjang simetris. Seorang kepala mikrometer melekat ke silinder dan terhubung dengan garpu internal. Pergerakan mikrometer spindle membuat garpu memperpanjang atau kontrak. Untuk mengukur diameter silinder di bidang tertentu, gauge melahirkan dimasukkan ke dalam silinder sampai Prongs diposisikan pada bidang yang diperlukan. Mikrometer spindle adalah diputar sampai tiga garpu berada dalam kontak dengan permukaan. Pembacaan instrumen memberikan diameter rata-rata dari tiga titik kontak. Pengukur Bore tersedia dalam berbagai ukuran dan dapat dibaca dengan 0,001 mm.

Gambar 2.6 Bor gauge

2.2.7

Depth Gauge Pengukur kedalaman variasi lain yang populer dari alat ukur linier dengan

membaca vernier dan landasan khusus. Pengukur kedalaman digunakan untuk mengukur kedalaman lubang dan langkah-langkah.

Gambar 2.7 Depth gauge

2.2.8

Height Gauge Ketinggian alat ukur bisa digambarkan sebagai caliper vernier tetap untuk

basis yang kuat. Berbeda dengan vernier caliper yang mengukur ketinggian hanya memiliki satu landasan bergerak terhubung ke skala vernier. Kolom memiliki skala tetap terpasang sehingga sumbu kolom tegak lurus terhadap bidang referensi dasar. Itu gerakan landasan atas dan ke bawah skala tetap memungkinkan jarak vertikal diukur secara akurat. Biasanya mengukur tinggi dipasang pada piring permukaan untuk pengukuran jarak vertikal.

Gambar 2.8 Height gauge

2.2.9

Pita Baja dan kain kaset yang digunakan untuk pengukuran panjang lebih dari

satu meteran. Biasanya kaset baja tersedia dalam panjang 50 m, 100 m dan sampai sekitar 500 m. Kaset kain yang tersedia sampai dengan panjang 100 m.

2.3

Pengukuran Sistem Laser Sejumlah sistem pengukuran linier menggunakan interferometri laser yang

tersedia. Pada kebanyakan sistem laser helium neon beroperasi pada 633 nm

digunakan sebagai sumber koheren cahaya. Sistem ini memiliki resolusi yang sangat baik dan akurasi serta fitur lain seperti non-kontak kemampuan pengukuran. Juga akuisisi data dan analisis yang nyaman ditangani oleh salah satu inbuilt prosesor dan program atau perangkat keras eksternal dan perangkat lunak. Interferometri Laser Sistem ini mengukur rentang hingga 30 meter dengan resolusi beberapa mikrometer. Instrumen berdasarkan prinsip interferensi sederhana langsung dan balok referensi cahaya adalah instrumen yang sangat baik untuk pengukuran linear. Namun, mereka membutuhkan nilai yang akurat untuk indeks bias pesawat ke menghitung panjang dari perbedaan fasa diukur dari dua campur balok. Meskipun ini relatif mudah dalam kondisi laboratorium, di lapangan atau di pabrik akurasi yang sama tidak dapat diperoleh karena variasi suhu lingkungan, kelembaban dan tekanan dalam kondisi lapangan.

2.4

Pengukuran Koordinat Mesin Sebuah mesin koordinat pengukuran (CMM) adalah tujuan umum,

kecepatan tinggi instrumen yang digunakan untuk mengukur kecil untuk benda kerja menengah Ini mesin menawarkan akurasi pengukuran yang tinggi dan efisiensi pengukuran yang sangat baik. Kebanyakan instrumen modern otomatis dengan komputerinbuilt atau eksternal dan relatif mudah dioperasikan.

2.5

Pengukuran Sudut

2.5.1

Plane Angel Radian (rad) adalah satuan SI untuk pengukuran bidang miring. itu

adalahdidefinisikan sebagai sudut pesawat subtended di tengah lingkaran dengan busur sama dengan jari-jari lingkaran. Gelar, kedua dan menit juga umum digunakan untuk pengukuran pesawat sudut. Hubungan antara unit-unit ini diberikan di bawah ini: 1 radian (rad) = 180 derajat (°) 1 derajat = 60 menit (') 1 menit = 60 detik (")

Gambar 2.9 Protactor

2.5.2

Solid Angel The steradian (sr) adalah satuan SI untuk pengukuran sudut yang solid.

Hal inididefinisikan sebagai:“bahwa sudut yang solid, memiliki titik yang di ten gah bola, memotong daerah dari permukaan bola sama dengan sebuah persegi dengan panjang sisi sama dengan jari-jari bola.”Dari definisi di atas, sudut padat subtended di pusat bolaoleh seluruh permukaannya dihitung sebagai 4π steradians. Radian dan steradian adalah nama khusus yang diberikan kepada dua non-dimensi unit berasal.

Gambar 2.10 Solid angel

2.5.3

Sin Bar Sebuah bar sinus terdiri dari bagian persegi panjang datar yang dua rol

yang kaku melekat. Jarak antara rol sangat penting dan menentukan akurasi instrumen. Jarak ini biasanya dalam kelipatan 50 mm untuk kemudahan perhitungan. Metode menggunakan bar sinus untuk menghasilkan sudut ditunjukkan pada Gambar. 3.16. Dimensi vertikal segitiga yang dibentuk oleh blok ukur dari seperti panjang yang pembagian dengan panjang bar sinus memberikan sinus yang dibutuhkan angle

Gambar 2.11 Sin bar

BAB III KEGIATAN PRAKTEK METROLOGI INDUSTRI

3.1

Jangka Sorong

3.1.1

Alat dan Bahan

Prosedur untuk mengkalibrasi jangka sorong nonius mengacu pada standar JIS B 7507-1993 : Vernier, dial and digital calipers. Adapun alat ukur dan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut: a. Blok ukur (gauge block) b. Dua unit mikrometer sekrup eksternal Fowler kapasitas 0-25 mm dengan kecermatan 0,01 mm.

c. Meja . d. Tissu pembersih e. Alkohol sebagai cairan pembersih. f. Lembar kerja.

3.1.2

Prosedur Kalibrasi a. Masukkan blok ukur diantara kedua permukaan ukur untuk pengukuran eksternal, ukur dari pangkal sampai ujung blok ukur, dan dapatkan dimensi blok ukur dari pembacaan jangka sorong. b. Lakukan kalibrasi untuk pengukuran eksternal dengan 10 tz c. Pada saat mengukur miringkan jangka sorong, sehingga bidang skala nonius hampir sejajar dengan bidang pandangan. d. Pengukuran dilakukan pada 10 posisi, minimal 3 kali pengukuran. e. Catat hasil pengukuran dari setiap posisi pada lembar kerja

3.2

Mikrometer Sekrup

3.2.1

Alat dan Bahan

Prosedur untuk mengkalibrasi jangka sorong nonius mengacu pada standar JIS B 7507-1993 : Vernier, dial and digital calipers. Adapun alat ukur dan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut: a. Blok ukur (gauge block) b. Dua unit mikrometer sekrup nonius dengan kecermatan 0,02 mm dan kapasitasukur 0 hingga 200 mm c. Meja . d. Tissu pembersih e. Alkohol sebagai cairan pembersih. f. Lembar kerja.

3.2.2

Prosedur Kalibrasi a. Sebelum mikrometer dikalibrasi, pastikan mulut ukurnya sejajar / rata, dengan cara pengamatan langsung. b. Bersihkan mulut ukur mikrometer dari kotoran atau debu yang menempel menggunakan alkohol dengan lap pembersih kemudian lap sampai mengkilap. c. Set mikrometer pada posisi nol. d. Bersihkan blok ukur dengan bahan yang sama. e. Cek kerataan mulut ukur (permukaan mikrometer) dengan cara letakan dengan hati-hati optical plat tepat pada permukaan ukur mikrometer. f. Amati bagian atas optical plat dan perhatikan jumlah frinji yang terlihat. g. Cek kesejajaran dari mulut ukur untuk posisi sudut yang berbeda dari rotasi spindle dengan menggunakan 4 buah optical parallel yang berbeda ketebalannya. h. Letakan mikrometer pada holder jepit optical parallel dengan mulut ukur menggunakan recet.

i. Perhatikan jumlah frinji yang terlihat pada permukaan spindle untuk menentukan kesejajarannya. j. Bandingkan kerataan yang diperoleh dengan yang diijinkan (2 frinji). k. Bandingkan kesejajaran yang diperoleh dengan yang diijinkan (6 frinji).

BAB IV KESIMPULAN

4. 1

Kesimpulan

Praktikum metrologi ini tidak dapat menyimpulkan kepresisian jangka sorong dan mikrometer sekrup karena keterbatasan alat di Laboratorium Metrologi Politeknik Negeri Cilacap

DAFTAR PUSTAKA

1. http://fliphtml5.com/wmte/vxda/basic 2. Sudji, Munadi. 1988. Dasar-dasarMetrologi Industri, PengukuranLinear. Jakarta: DIKTI. 3. Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi,Metrologi & Kontrol KualitasGeometrik 2. Bandung: ITB. 4. M u n a d i , S u d j i . 2 0 0 4 . Dasar-dasar Metrologi Industri : J a k a r t a : P r o y e k P e n g e m b a n g a n Lembaga Pendidikan Tenaga Kependidikan