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Tema 1. Conceptos sobre riesgos profesionales y técnicas de prevención

1.1 Conceptos de salud y seguridad ocupacional 

Equipo de protección personal: Equipo, implemento o accesorio, adecuado a las necesidades personales para proteger de los riesgos que amenacen la seguridad y la salud, mientras desempeñan sus actividades.

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Ergonomía: Conjunto de técnicas para adaptar el trabajo a la persona, mediante el análisis de puestos, tareas, funciones y agentes de riesgo psico-socio-laboral que pueden influir en la productividad del trabajador adecuándolas a sus condiciones.

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Gestión de la seguridad y salud ocupacional: Conjunto de actividades o medidas organizativas adaptadas al trabajador en todas las fases de la actividad, con la finalidad de evitar o disminuir los riesgos del trabajo.

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Higiene ocupacional: Conjunto de medidas y técnicas organizadas orientadas al reconocimiento, evaluación y control de los contaminantes presentes en los lugares de trabajo que puedan ocasionar enfermedades.

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Peritos en áreas especializadas: Son los técnicos acreditados por la Dirección General de Previsión Social que se dedican a la revisión y asesoría sobre aspectos técnicos que requieran de especialización, como lo referente a generadores de vapor y equipos sujetos a presión.

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Plan de evacuación: Conjunto de procedimientos que permiten una salida ordenada de las personas que se encuentren en condiciones inseguras de trabajo, a sitios seguros determinados previamente, en caso de emergencias.

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Seguridad ocupacional: Conjunto de medidas o acciones para identificar los riesgos de sufrir accidentes a los que se encuentran expuestos los trabajadores con el fin de prevenirlos y eliminarlos.

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Salud: Según la OMS, es un estado de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades.

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Enfermedad profesional: Es toda aquella enfermedad contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, y que esté provocada por los elementos o substancias presentes en el área de trabajo.

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Accidente de trabajo: Toda lesión, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio del trabajo.

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Actos inseguros: Las acciones realizadas por el trabajador que implican una omisión o violación a un método de trabajo o medida determinados como seguros.

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Agente: El elemento físico, químico o biológico que, por presencia en el ambiente laboral, puede afectar la vida, salud e integridad física de los trabajadores.

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Autoridad del trabajo; Autoridad laboral: Son las unidades administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social que realizan funciones de promoción, normalización, vigilancia e inspección en materia de seguridad y salud en el trabajo.

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Centros de trabajo: Todos aquellos lugares, tales como edificios, locales, instalaciones y áreas, en los que se realicen actividades de producción, comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, o en los que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.

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Condiciones inseguras: Aquéllas que derivan de la poca atención de las medidas establecidas como seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o daño material al centro de trabajo.

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Condiciones peligrosas: Aquellas características inherentes a las instalaciones, procesos, maquinaria, equipo, herramientas y materiales, que pueden provocar un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o daño material al centro de trabajo.

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Enfermedad de trabajo: Estado patológico derivado del motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.

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Incidentes: Los acontecimientos que pueden o no ocasionar daños a las instalaciones, maquinaria, equipo, herramientas y/o materiales utilizados,

e interferir en los procesos, y que podrían haber derivado en lesiones a los trabajadores, por lo que requieren ser investigados para considerar la adopción de las medidas preventivas pertinentes.

1.2 Desarrollo histórico de la seguridad industrial 400 A.C. Hipócrates padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre las enfermedades laborales. 100 A.C. Plinio “el viejo” médico romano, hizo mención del peligro del zinc y el azufre; por lo que propuso protegerse a base de un cubrebocas hecho de vejigas de animales para impedir la inhalación de polvos. 1556. Georgious Agrícola publica el libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con todas las actividades de la minería, en el que se presentan sugerencias para: mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que protejan a los mineros; se analizan los accidentes en las minas y sus causas. 1800. En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inició la práctica de la medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella época. Siglo XVIII. Progresaron las industrias manuales, gracias a la creación de la manivela, las bombas de agua, la lanzadera volante de Kay. 1736 -1819. James Watt inventa la máquina a vapor, al perfeccionar los artefactos e inicia el proceso de mecanización de los sistemas de producción y el transporte. 1778. En España Carlos III dio el edicto de protección contra accidentes. 1802. El Parlamento Inglés da la reglamentación de trabajo en fábricas que limita la jornada laboral y fija niveles mínimos para la higiene, la salud y la educación de los trabajadores.

1828. Robert Owen pone en marcha un programa para el mejoramiento ambiental, educacional y moral de los trabajadores. Dos años más tarde, Robert Backer propuso que un médico debería hacer una visita diaria a las fábricas. 1841. Surge la ley de trabajo para niños. 1844. En Manchester las maquinas operaban sin protección, aparecen leyes que protegen a las mujeres. Karl Marx (1818-1883) y Frederic Engels (1820-1895), quienes se interesaron por los derechos de los trabajadores, son los promotores de la sindicalización que serviría como un canal para la mejora de las condiciones de trabajo, incluyendo la seguridad. 1848. Se inició una legislación sanitaria para la industria, dos años más tarde comienzan las inspecciones para verificar el cumplimiento de las normas, que tendrían sustento legal. 1850. Frederic Grinnell en Estados Unidos, implementa el primer sistema de extinción contra incendios. 1886. En Chicago, se estableció la jornada de las 8 horas de trabajo. 1867. Se promulga una ley que nombraba a los inspectores en las fábricas. 1868. Aparecen las leyes de compensación del trabajador 9. 1874. Inglaterra y Francia fueron los países que lideraron la formalización de la salud y la seguridad ocupacional en Europa. 1875. Max von Pettenkofer en Munich funda el primer Instituto de Higiene. 1877. Se promulga la primera ley que obliga a resguardar toda la maquinaria peligrosa. 1890. Se generaliza en todo el mundo, la legislación que protege la sociedad y a los trabajadores contra riesgos laborales.

1911. El Estado de Wisconsin aprobó la primera ley que regula la indemnización al trabajador. Siglo XX. Las teorías sobre la administración del trabajo, en el proceso de formalización de la seguridad, culminó en la institucionalización de la seguridad industrial. 1919. Se crea la OIT (Organización Internacional del Trabajo) como parte del Tratado de Versalles que terminó con la Primera Guerra Mundial, y reflejó la convicción de que la justicia social es esencial para alcanzar una paz universal y permanente. 1970. Se publica en E.U.A. “La ley de seguridad e Higiene Ocupacional “cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros cuerpos. Cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros países. En México 1857. En la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos se establecen los preceptos para proteger a los trabajadores. 1904. Se crea la “ley Villada” para la protección del trabajador. Quedo estipulado al patrón como el responsable de los accidentes laborales y por ello deberá pagar una compensación por los percances ocurridos durante la jornada laboral. 1917. La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos plasma las buenas condiciones de trabajo, las indemnizaciones y sanciones en los casos necesarios. 1931. Se promulga la “Ley Federal del Trabajo” en la que se formularon las tablas de enfermedades profesionales, la valoración de incapacidades y mejorar las condiciones de trabajo. 1973. Se presentan reformas de la Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.

1978. Se emite el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo en el que aparecen los lineamientos para proporcionar en las áreas de trabajo un ambiente y condición seguras. 1993. Normas Oficiales Mexicanas aplicables a la Seguridad e Higiene Industrial. 1997. Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y medio Ambiente de Trabajo. 1997. Reformas de ley del Instituto Mexicano del Seguro Social. 1.3 Generalidades sobre la seguridad en la organización. Seguridad en las organizaciones: son los procedimientos técnicos y elementos que se aplican a las empresas para el reconocimiento, evolución y control de los agentes que intervienen en los procesos y actividades laborales para establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes. ¿Para qué sirve? Para prevenir accidentes laborales. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de la seguridad, productividad y calidad de productos. Beneficios de la seguridad en las organizaciones La reducción de riesgos laborales, disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias (es la aplicación efectiva de los programas), pues tiene como objetivo primordial resguardar el bienestar de los trabajadores.  Controlar las causas de perdida de tiempo ocasionadas con la interrupción del trabajo.  Al seguir indicaciones se reducirán lesiones, incendios y daños en la propiedad, creando un mejor ambiente laboral. Objetivo de la seguridad industrial Radica en la prevención de accidentes en le trabajo. Adoptando consideraciones en la programación de la seguridad industrial, formado en cuatro pasos básicos: Análisis de los casos (identificar causas, determinar tendencias y realizar evaluaciones)

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Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del análisis de los casos).

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Inspección (observación del cumplimiento, detección de condiciones de falta de seguridad).

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Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad).

Marco Jurídico En la “Constitución Política” estableció en el artículo 123, apartado A; fracciones XIII y XV que las empresas estarán obligadas a proporcionar a sus trabajadores capacitación y adiestramiento para el trabajo. En la “Ley Federal del Trabajo” articulo 509 establece que en cada empresa debe existir una comisión mixta de seguridad e higiene, integrada por igual numero de obreros y empleadores para la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo. La Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2004, define y establece la: constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. 1.4 Programa de las 5 “S” “Mayor calidad de vida al trabajo”. Son principios de bienestar personal y organizacional. Conocido como housekeeping que significa mantenimiento de la casa. El programa de calidad 5 “S” fue esencial para reconstruir la economía japonesa después de la Segunda Guerra Mundial (surgió 1939-1945). En los años 60 Japón estaba ante una crisis de competitividad. A través del programa las fabricas mejoraron el clima organizacional y recuperación la motivación de los trabajadores, ya que con más calidad de vida aumentaron la productividad y eficiencia siendo competitivas a nivel internacional por lo que se impulsó la economía de aquel país.

Shittsuke (disciplina)

Seiri (uso)

Seiketsu (estandarizar)

Seiton (orden)

Seiso (limpieza)

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Seiri: separar lo necesario de lo innecesario. Ejemplo: frecuentemente guardamos objetos en cajas, papeles, libros, entre otros. Creemos que vamos a utilizar, pero lo único que se crea es la reducción del espacio pues el almacén de estos objetos abarca la mayoría de nuestro espacio, estorban para tener el control visual, hacen perder el tiempo y ocasionan accidentes. Implica: hacer inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo, entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo y desechando las cosas inútiles

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Seiton: poner todo en su lugar. Organizar y clasificar los elementos como necesarios de tal modo, que se puedan hallar, utilizar y acomodar en su lugar con facilidad, es decir, “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”. Se refiere a colocar las cosas útiles por orden según criterios de: seguridad, calidad y eficacia. -

Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.

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Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren.

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Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

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Seiso: limpiar y cuidar el ambiente. Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza e identificar problemas de funcionamiento: escapes, averías y fallos; para hacer eficiente el trabajo. Engloba las actividades de: recoger, y quitar lo que estorba, limpiar con un trapo o brocha, barrer, pasar la aspiradora y eliminar focos de ya no brinden buena luminosidad.

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Seiketsu: crear reglas para mantener la limpieza y orden. Mantener en buen estado y orden las áreas de trabajo, creando en el grupo la cultura de utilizar las cosas sin dañarlas; porque todos necesitamos de ellas. Ya que es muy grato encontrar un lugar digno y placentero y dejarlo de la misma manera. Implica limpiar con la regularidad el área establecida, mantener todo en su sitio y en orden, a través de procedimientos y planes.

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Shitsuke: disciplina. Comprometerse, convirtiendo las reglas en hábitos. Implica desarrollar la fuerza del autocontrol, para lograr convertir las acciones en actos cotidianos para un bien común. Es necesario; respetar a los demás, seguir las normas del sitio de trabajo, llevar puesto los equipos de protección y crear un hábito de limpieza.

Referencias electrónicas https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/tepeji/industrial/Seguridad_e _higiene.pdf https://es.pdfcoke.com/doc/275101732/Evolucion-Historica-de-La-Seguridad-eHigiene-Industrial-en-Mexico-y-El-Mundo http://www.reporteroindustrial.com/temas/Historia-de-la-SeguridadIndustrial+97385?pagina=3 http://www.cnr.gob.sv/conceptos-generales-de-seguridad-y-salud-ocupacionalglosario/ https://prezi.com/zvgwe70yzqfw/generalidades-sobre-la-seguridad-de-laorganizacion/ https://slideplayer.es/slide/5579318/ https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5185903&fecha=13/04/2011 https://www.heflo.com/es/blog/calidad/entienda-programa-calidad-5s-importanciaexito-las-empresas/

Fuente: https://concepto.de/salud-segun-la-oms/#ixzz5eQx4Un5M