Infrome Guia No 3

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2009

Regional Distrito Capital Sistema de Gestión de la Calidad

INFORME GUIA No 3 REALIZADO POR:

DIEGO ALEJANDRO GOMEZ QUINTERO NAYRON ANDRES ARIZA GUAQUETA

PRESENTADO A: MARYLU BELTRAN CADENA

Versión 1

Código:

5TGPID1

Centro de Gestión Industrial Bogotá abril de 2009

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PLANTAS INDUSTRIALES

CLASIFICACIÓN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES. 1)Por la índole del proceso puesto en practica. a)Proceso continuo : Es una planta que trabaja las 24 horas diarias. b)Proceso repetitivo : Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes. c)Proceso continuo : Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra perdido.

CAPACIDAD DE LA PLANTA INDUSTRIAL “Cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido en una determinada unidad productiva durante un cierto período de tiempo”. Es importante definir la dimensión temporal: abarca un período de, al menos, dos años. Porqué es importante la capacidad: - Decisión estratégica: implica importantes inversiones, decisión a l/p e involucra a todos los recursos de la empresa. - Condiciona los límites de la competitividad de la empresa: -

Falta de capacidad: reducción del servicio, pérdida de clientes, disminución de la cuota de mercado.

-

Exceso de capacidad: mantener equipos y personal ocioso, aumento de inventarios, reducción de precios para aumentar la demanda.

- Determina su política de inventarios y marca la evolución de la fuerza de trabajo. - Interdependencia con otras decisiones: diseño del proceso y distribución en planta, localización.

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Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

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AREA DE TRABAJO

Esta area comprende desde las extremediades del cuerpo del humano como piernas y brazos y hasta donde puede lograr su trabajo en optimas condiciones .

ESTACIÓN DE TRABAJO una estación de trabajo (en inglés workstation) es una computadora que facilita a los usuarios el acceso a los servidores y periféricos de la red. A diferencia de una computadora aislada, tiene una tarjeta de red y está físicamente conectada por medio de cables u otros medios no guiados con los servidores. Los componentes para servidores y estaciones de trabajo alcanzan nuevos niveles de rendimiento informático, al tiempo que ofrecen fiabilidad, compatibilidad, escalabilidad y arquitectura avanzada ideales para entornos multiproceso. Una estación de trabajo está optimizada para desplegar y manipular datos complejos como el diseño mecánico en 3D (Ver: CAD), la simulación de ingeniería, los diagramas matemáticos, etc. Las Estaciones de Trabajo usualmente consisten de una pantalla de alta resolución, un teclado y un ratón como mínimo. Para tareas avanzadas de visualización, se puede usar hardware especializado como SpaceBall en conjunto con software MCAD para asegurar una mejor percepción. Las estaciones de trabajo, en general, han sido las primeras en ofrecer accesorios avanzados y herramientas de colaboración tales como la videoconferencia.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA “ La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller “ /1 El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

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El área de trabajo es el espacio en el cual un trabajador realiza sus labores de producción.

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· Elevación de la moral y satisfacción del obrero. · Incremento de la producción.

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La ubicación de instalaciones fijas a lo largo de la red de una cadena de suministros es un importante problema de decisión que estructura un sistema completo de cadena de suministros. –

Este diseño define las alternativas junto con sus costos asociados y niveles de inversión utilizados para operar un sistema de este tipo.

•

Las decisiones sobre ubicación implican determinar el número, ubicación y tamaño de las instalaciones que se utilizarán.

METODOS PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA •

Este primer caso se refiere a a ubicar una sola planta, terminal, almacén o punto de menudeo o servicio. –

Uno de los métodos exactos conocidos es el método de centro de gravedad.

–

El método es simple, dado que la tarifa de transporte y el volumen de punto son los únicos factores de ubicación.

•

METODO DE CNETRO DE GRAVEDAD: Este método pretende resolver el problema de ubicación de la instalación dado: –

un conjunto de puntos que representan los puntos de origen y los puntos de demanda,

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sus volúmenes que se desplazarán hacia o desde una sola instalación de ubicación desconocida,

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y sus tarifas de transporte asociadas. La idea es minimizar la suma del volumen en un punto, multiplicada por la tarifa de transporte para enviar al punto, multiplicada por la distancia hacia el punto, lo cual será el costo de transporte

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UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES

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SEGUNDO PUNTO

EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados. OTROS OBJETIVOS υ Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. υ Elevación de la moral y satisfacción del obrero. υ Incremento de la producción. υ Disminución en los retrasos de la producción. υ Ahorro de área ocupada. υ Reducción del material en proceso. υ Acortamiento del tiempo de fabricación. υ Disminución de la congestión o confusión. υ Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. PRINCIPIOS BASICOS: Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuación: Principio de la Integración de conjunto. La mejorυ distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. Principio de la mínima distancia recorrida a igualυ de condiciones. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. Principio de la circulación o flujo de materiales.υ En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio cúbico. La economía se obtieneυ utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfacción y de la seguridad. Aυ igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

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Principio de la flexibilidad. A igual deυ condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA Los tres tipos de distribución mencionados Ventajas de distribución por posición fija q Se logra una mejor utilización de la maquinaria q Se adapta a gran variedad de productos q Se adapta fácilmente a una demanda intermitente q Presenta un mejor incentivo al trabajador q Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Ventajas de distribución por proceso q Reduce el manejo del material q Disminuye la cantidad del material en proceso q Se da un uso más efectivo de la mano de obra q Existe mayor facilidad de control q Reduce la congestión y el área de suelo ocupado. Ventajas de la distribución por reducción en cadena q Reduce el manejo de la pieza mayor q Permite operarios altamente capacitados q Permite cambios frecuentes en el producto q Se adapta a una gran variedad de productos q Es más flexible

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIONDE PLANTA

Factores que afectan la distribución en planta En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a

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anteriormente muestran las siguientes ventajas:

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cabo una distribución en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemático y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribución en

Factor Material El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos: ü Materias primas. ü Material entrante. ü Material en proceso. ü Productos acabados. ü Material saliente o embalado. ü Materiales accesorios empleados en el proceso. ü Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. ü Material de recuperación. ü Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. ü Materiales de embalaje. ü Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios. El objetivo de producción es transformar , tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o características. Esto es lo que da el producto. Por esta razón la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES RELACION ESPACIOS TIEMPO: Espacio, tiempo, movimiento son coordinadamente, a la una, “absolutos-relativos”. Mas “absoluto” adquiere sentido físico nuevo y positivo al intentar captarlo o percibirlo mediante movimientos, lugares, tiempos relativos ayudados de instrumentos: reloj oscilatorio, péndulo, etc.

ANTROPOMETRIA: La Antropometría proviene del griego antropos (humano) y métricos (medida), es la disciplina que describe las diferencias cuantitativas de las medidas del cuerpo humano y estudia las dimensiones considerando como referencia las estructuras anatómicas, esto es, que nos ayuda a describir las características físicas de una persona o grupo de personas, y sirve de herramienta a la ergonomía con la finalidad de adaptar el entorno a las personas

AMBIENTE Y CONDICONES DE TRABAJO: El factor humano es esencial en cualquier sistema de trabajo que se quiera desarrollar, es por ello que, un lugar importante dentro de las estrategias que las organizaciones establecen lo ocupa la GESTIÓN ESTRATÉGICA DE LOS RECURSOS HUMANOS, ya que de esta depende el éxito o el fracaso de cualquier proceso que se ponga en

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planta.

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funcionamiento, pues todos exigen Recursos Humanos con mayores competencias, polivalentes y motivados.

TIPOS DE DISTRIBUCION: Tipos de distribución en planta Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organización del proceso productivo, resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta. Suelen identificarse tres formas básicas de D.P.: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las características del proceso hacen conveniente la utilización de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones híbridas, siendo la más común aquella que mezcla las características de las distribuciones por producto y por proceso, llamada D.P. por células de fabricación. Distribución En Planta Por Producto (Producción En Línea O En Cadena) La D.P. por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua (refinerías, centrales eléctricas, etc.), bien repetitiva (electrodomésticos, cadenas de lavado de vehículos, etc.).

METODOLOGÍA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

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ENERGIA Y SUMINSTROS: Los mercados energéticos globales, sujetos a una gran incertidumbre, impulsan la exploración de nuevas fuentes energéticas. Unos procesos y productos más innovadores pueden ayudar a su empresa a seguir siendo competitiva y a reforzar la fidelidad del cliente, pero los nuevos procesos necesitan instalaciones puestas al día. Por ello, para tener éxito, es necesario mantener los niveles energéticos y mejorar la gestión de activos, asegurando que los sistemas son eficientes y sostenibles.

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2.- Plantear la Distribución ideal y luego ajustarla a la práctica. 3.- Seguir las fases superpuestas de la Distribución de planta. 4.- Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material. 5.- Planear la Distribución en torno al proceso y a la maquinaria. a) Seleccionar los procesos más adecuados. b) Determinar el recorrido de los materiales de tal manera que MAQUINARIA (Clase y cantidad de maquinaria ). Notificados por FACTOR HOMBRE FACTOR MOVIMIENTO FACTOR ESPERA FACTOR SERVICIOS FACTOR EDIFICIO FACTOR CAMBIO 6.- Proyectar el edificio a partir de la Distribución a) Determinar que tendrá mayor vida y qué es más valioso si el equipo ó el edificio. b) Variar la distribución del menos estable o del menos costoso. c) Construir un edificio que se adapte a fines generales y a específicos. 7.- Planear con ayuda de los medios más adecuados para visualizar la Distribución. a) Emplear planos, plantillas, modelos tridimensionales. b) Preparar dibujos de los detalles que requieren más explicaciones. 8.- Planear con la ayuda de otros.

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METODOLOGÍA PARA PLANEAR Y EFECTUAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Para realizar el plan de distribución debemos tomar en cuenta 10 principios prácticos y que son: 1.- Plantear el total y luego los detalles. a) Planear la distribución global con base en la producción. b) Relacione las distintas zonas de trabajo entre sí. c) En base a lo anterior desarrolle una distribución general.

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