Informe_laboratorio_n°_1_concreto_1.docx

EC612G

“INFORME N°1” CURSO:

Tecnología del concreto

DOCENTE: Ing. Barzola Gastelú Carlos Ing. Carlos Alberto Villegas Martinez SECCION: G INTEGRANTES: 

CHAMPI MEDINA, Jean Thimoty

20161152A



LAZARO OBREGON, Emely Milagros

20162534E



MACHACUAY CALLUPE, Gabriela Lisbeth 20161076C



2018 – II

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EC612G Ciclo 2018-2

INTRODUCCIÓN

El presente informe es referido a la visita al laboratorio de ensayo de materiales (LEM), cuyo principal objetivo es el ensayo de los agregados finos y gruesos según la norma técnica peruana. Con nuestros resultados obtenidos podremos saber si los materiales ensayados cumplen o no las especificaciones para usarlas en obras civiles. El informe se iniciará detallando los materiales que utilizaremos de apoyo en cada ensayo, así como el procedimiento y cálculos obtenidos en el laboratorio y finalmente nuestras conclusiones, recomendaciones y observaciones que se obtuvo durante el proceso de trabajo.

1

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INDICE 1.

OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

2.

ENSAYO DE PESOS UNITARIOS ................................................................................. 3 DEFINICIÓN ............................................................................................................ 3 PESO UNITARIO SUELTO...................................................................................... 3 PESO UNITARIO COMPACTADO .......................................................................... 3 NORMAS TÉCNICAS RELACIONADAS AL ENSAYO ............................................ 3 EQUIPOS ................................................................................................................ 4 DATOS .................................................................................................................... 8 PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 9

3.

2.7.1

PESO UNITARIO COMPACTADO ....................................................................... 9

2.9.1

CÁCULOS Y RESULTADOS ............................................................................. 10

ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ................................................................................. 11 FUNDAMENTO TEÓRICO. ................................................................................... 11 MATERIALES DE LABORATORIO........................................................................ 11 ENSAYO DE LABORATORIO ............................................................................... 12

4. ENSAYO PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185; ASTM C 535) ..................................................................................................................................... 18 MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ...................................................... 18 PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 18 EXPRESIÓN DE RESULTADO ............................................................................. 19 5. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (NTP 400.021; NTP 400.022; ASTM C 128; ASTM C 127) .......................................................................... 19 MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ...................................................... 19 a)

Para Agregado Grueso .......................................................................................... 19

b)

Para Agregado Fino ............................................................................................... 19 PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 19

a)

Para Agregado Grueso .......................................................................................... 19

b)

Para Agregado Fino ............................................................................................... 20 EXPRESIÓN DE RESULTADOS ........................................................................... 20

a)

Para Agregado Grueso .......................................................................................... 20

b)

Para Agregado Fino ............................................................................................... 20 RESULTADOS DEL LABORATORIO .................................................................... 21

a)

Agregado Fino ....................................................................................................... 21

6.

CONCLUSIONES ......................................................................................................... 21

7.

RECOMENDACIONES ................................................................................................. 22

8.

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 22

9.

ANEXOS....................................................................................................................... 22 2

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1. OBJETIVOS 2. ENSAYO DE PESOS UNITARIOS DEFINICIÓN Se define como la relación de la masa del agregado que ocupa un volumen patrón establecido, en esta se incluye los vacíos que deje este agregado al momento de ocupar el ya mencionado volumen. Existen dos tipos el peso unitario suelto y el compactado.4

PESO UNITARIO SUELTO Aquel en donde se presenta un acomodamiento propio del agregado sin ningún tipo de intervención del operador, es decir que no ocurre manipulación alguna en lo que respecta al acomodado o ubicado del agregado en el envase a verterlo.

PESO UNITARIO COMPACTADO Aquel en donde se presenta un acomodamiento directo y utilizando una varilla reglamentada, el operador logra acomodar de esta manera a la ya mencionada, es decir, el operador interviene en el acomodado del agregado en el envase a verterlo.

NORMAS TÉCNICAS RELACIONADAS AL ENSAYO

-

NTP 400.017:1999 Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. [1]

3

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Figura 1. NTP 400.017:1999 (2°edición). (Fuente: http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/norma-tecnica-peruana-tres.pdf)

-

NTP 400.010:2001 Extracción y preparación de las muestras. [2]

Figura 2.NTP 400.010:2001 (2°edición). (Fuente: http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-uno/norma-tecnica-peruana-uno.pdf)

EQUIPOS -

BALANZA Balanza con aproximación a 0.05kg y que permita leer con una exactitud de 0.1% del peso de la muestra, según lo establecido en la NTP 400.017 (1999-2°edición). [1]

4

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Figura 3. Balanza #6 del LEM. (Fuente: propia)

-

BARRA COMPACTADORA Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesférica, según lo establecido en la NTP 400.017 (1999-2°edición). [1]

Figura 4. Barra compactadora. (Fuente:http://www.unicon.com.pe/principal/noticias/noticia/uniconsejos-elaboracion-y-curado-de-muestras-de-concreto/82)

Usado para el apisonamiento del agregado, esta se realiza en cada capa y en la determinación de la peso unitario compactado, más no en el suelto, se utiliza también para el arrasamiento de la parte sobrante del agregado en la cubeta, esta se hace tanto en el suelto como el compactado.

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Figura 5. Dimensiones de la barra. (Fuente: propia)

-

RECIPIENTE DE MEDIDA Los recipientes tendrán una altura aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor que 150% del diámetro, según lo establecido en la NTP 400.017 (1999-2°edición). [1]

Figura 6. Rango de dimensiones de altura y diametro. (Fuente: propia)

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Figura 7. Espesor y superficie. (Fuente: propia)

La capacidad del recipiente dependerá del tamaño nominal máximo del agregado en el caso de la piedra chancada o grava, es decir, sólo del agregado grueso, más no del fino, ya que es absurdo hablar de TNM para agregados finos. Tabla 1. [1] Tabla 1. (Fuente: http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/norma-tecnica-peruana-tres.pdf)

Tabla 2. (Fuente: http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/norma-tecnica-peruanatres.pdf)

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En la Tabla 2 se indica los espesores mínimo que deben de presentar los recipientes, tomando en consideración el fondo y la capacidad y espesor de la pared. -

PALA DE MANO

Figura 8. Pala de mano. (Fuente: http://comopodar.com/herramientas-de-jardineria-nombres/)

DATOS

-

AGREGADO GRUESO

 -

 Peso del recipiente: 4.36 kg  Volumen del recipiente: 1/3 pie 3 Peso de recipiente y agregado: 18.94 kg

AGREGADO FINO



 Peso del recipiente: 1.5772 kg  Volumen del recipiente: 1/10 pie 3 Peso de recipiente y agregado: 6.2955 kg

8

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PROCEDIMIENTO 2.7.1

PESO UNITARIO COMPACTADO

Presenta el mismo procedimiento que el suelto, sólo con la excepción que a este se le añade un proceso de apisonamiento según la NTP 400.017:1999 (2°edición). Esta se realiza por tres capas que subdividen al recipiente en tres volúmenes iguales aproximadamente. Básicamente la idea es compactar lo más posible al agregado haciendo de esta manera que entre mayor cantidad de agregado en el volumen del recipiente, aumentando de esta manera el peso unitario. A continuación se muestran imágenes del proceso de apisonamiento.

Figura 10.Capas de apisonamiento. (Fuente: propia)

A cada capa se le debe de brindar una cantidad de 25 golpes, sin que esta llegue a pasar a la capa inmediatamente inferior, esto se realizara con la barra de compactación ya mencionada anteriormente. Todo esto según lo establecido por la NTP 400.017:1999 (2°edición).

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Figura 11. Apisonamiento de la primera capa. (Fuente: propia)

Por último se realiza el pesado de dicho con recipiente con el agregado adentro. Para encontrar el peso unitario compactado se realizará los cálculos respectivos y se emplearán las formulas necesarias para su hallado, estas se mencionaran en la parte de cálculos y resultados del presente informe y tema.

2.9.1



CÁCULOS Y RESULTADOS

AGREGADO GRUESO

Volumen del recipiente: 1/3 pie 3 <> 9.4389*10-3 m3.

PUC =

P (recipiente y agregado) – P (recipiente)

(2)

Volumen del recipiente PUC = 1544.6715 Kg/m3



AGREGADO FINO

Volumen del recipiente: 1/10 pie 3 <> 2.8317*10-3 m3. PUC =

P (recipiente y agregado) – P (recipiente)

(2)

Volumen del recipiente PUC = 1666.2429 Kg/m3

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3. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA FUNDAMENTO TEÓRICO. -

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Se llama también análisis mecánico y consiste en la determinación de la distribución por tamaño de las partículas de los agregados. De la granulometría se obtiene el módulo de finura y la superficie específica, así como se verifica si el agregado cumple con las especificaciones técnicas del proyecto. La granulometría influye en la trabajabilidad y economía del concreto ya que si el agregado tiene una gradación discontinua consumirá mayor pasta de cemento. En Jo posible se debe trabajar con agregados de gradación uniforme o continua.

i. Cantidad mínima de la muestra de agregado

ii. Tamaño Máximo Nominal: Es el tamiz que genera el primer peso retenido. MATERIALES DE LABORATORIO -

BALANZA:

Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación: Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso. Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso. -

TAMIZADORA

Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La acción del tamizado será tal que el criterio para un adecuado tamizado descrito en el apartado 8.4 esté dentro de un periodo de tiempo razonable. -

HORNO

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Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 º C ± 5º C. -

TAMICES

Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP 350.001. b. Brocha c. Escobilla d. Guantes ENSAYO DE LABORATORIO -

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

i. Para Agregado Fino.   





El material seleccionado se seca en el horno a una temperatura de 110 º C ± 5º C. Se selecciona el material por cuarteo. Se tomó seis muestras cada una de 500 gr., cada muestra es tamizada en la máquina de zarandeo que tiene la serie de tamices (N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 y fondo) colocados de mayor a menor abertura. Se zarandea el material por el lapso de 2 minutos. Luego se saca cada tamiz y se pesa el material retenido en cada malla. La diferencia entre la suma de pesos retenidos y el peso inicial de la muestra no debe ser mayor del 1 %, caso contrario se repetirá el ensayo. Se realizaron seis ensayos de granulometría.

ii. Para Agregado Grueso. 

El mismo procedimiento del agregado fino, variando el peso de las muestras a ensayar (en este caso 8000 gr) y la serie de tamices (1 ½’’, 1’’, 3/4", 1/2", 3/8",1/4" y Fondo), el proceso de zarandeo es de 3 minutos continuando con el mismo proceso empleado para el agregado fino.

iii. Para Agregado Global. 

El mismo procedimiento del agregado fino, variando el peso de las muestras a ensayar (en este caso 10000 gr) y la serie de tamices (3’’,2 ½’’, 2’’, 1 ½’’, 1’’, 3/4", 1/2", 3/8",1/4" N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 y fondo), el proceso de zarandeo es de 3 minutos continuando con el mismo proceso empleado para el agregado fino.

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e. Resultados.

Tamiz 76.2 63.5 50.8

Tamiz 3'' 2 1/2'' 2'' 1 1/2'' 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8''

38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 Nº4 2.38 Nº8 1.19 Nº16 0.595 Nº30 0.297 Nº50 0.149 Nº100 Fondo

Total Total absoluto Error

Peso retenido

Agregado Grueso Peso retenido % acum % acum corregido % retenido retenido que pasa 0 0 0.00% 0.00% 100.00% 0 0

0 0

0.00% 0.00%

0.00% 0.00%

100.00% 100.00%

0 48.5 1228 2198.5 870.5 640 0 0 0 0 0 12 4997.5 5000 2.5

0 48.5 1228 2198.5 870.5 640 0 0 0 0 0 14.5 5000

0.00% 0.97% 24.56% 43.97% 17.41% 12.80% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.29%

0.00% 0.97% 25.53% 69.50% 86.91% 99.71% 99.71% 99.71% 99.71% 99.71% 99.71% 100.00%

100.00% 99.03% 74.47% 30.50% 13.09% 0.29% 0.29% 0.29% 0.29% 0.29% 0.29% 0.00%

cuadro Nº 1 Tamiz malla (mm) 38.1 25.4 12.7 4.76 2.38

Tamiz malla (in)

1 1/2'' 1'' 1/2'' Nº4 Nº8

Huso 57 Inferior Superior 100.00% 100.00% 95.00% 100.00% 25.00% 60.00% 0.00% 10.00% 0.00% 5.00%

Usamos el Huso 57 de la tabla 3, esto se define por su tamaño máximo nominal y el ultimo tamiz que retiene peso del agregado.

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Analisis Granulometrico de la Piedra 2.38

4.76

9.525

12.7

19.05

25.4

38.1

Nº8

Nº4

3/8''

1/2''

3/4''

1''

1 1/2''

100% 90%

Porcentaje que pasa

80% 70%

60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

Tamallo de la malla

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Agregado Fino Tamiz (mm)

Tamiz (in)

Peso retenido (P)

Peso retenido corregido (A)

% acum % retenido % acum que pasa (H) retenido(H) (H)

76.2

3''

0

0

0.00%

0.00%

100.00%

63.5

2 1/2''

0

0

0.00%

0.00%

100.00%

50.8

2''

0

0

0.00%

0.00%

100.00%

38.1

1 1/2''

0

0

0.00%

0.00%

100.00%

25.4

1''

0

0

0.00%

0.00%

100.00%

19.05

3/4''

0

0

0.00%

0.00%

100.00%

12.7

1/2''

0

0

0.00%

0.00%

100.00%

9.525

3/8''

0

0

0.00%

0.00%

100.00%

4.76

Nº4

0

0

0.00%

0.00%

100.00%

2.38

Nº8

7.7

7.7

1.54%

1.54%

98.46%

1.19

Nº16

31.5

31.5

6.30%

7.84%

92.16%

0.595

Nº30

115.9

115.9

23.18%

31.02%

68.98%

0.297

Nº50

219.1

219.1

43.82%

74.84%

25.16%

0.149

Nº100

103.3

103.3

20.66%

95.50%

4.50%

23

22.5

4.50%

100.00%

0.00%

500.5

500

Fondo

Total Total absoluto Error

500 -0.5

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Analisis Granulometrico de la Arena 0.149

0.297

0.595

1.19

2.38

4.76

9.525

Nº100

Nº50

Nº30

Nº16

Nº8

Nº4

3/8''

100% 90%

Porcentaje que pasa

80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

Tamallo de la malla

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Tamiz (mm) 76.2 63.5 50.8 38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 2.38 1.19 0.595 0.297 0.149

Tamiz (in) 3'' 2 1/2'' 2'' 1 1/2'' 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8''

Fondo

Total



Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100

%retenido del agragado grueso 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.97% 24.56% 43.97% 17.41% 12.80% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.29% 1

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Agregado Global % retenido del % retenido % acum % acum agregado del retenido que pasa fino ormigon AG AG 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 0.00% 0.52% 0.52% 99.48% 0.00% 13.26% 13.79% 86.21% 0.00% 23.74% 37.53% 62.47% 0.00% 9.40% 46.93% 53.07% 0.00% 6.91% 53.84% 46.16% 1.54% 0.71% 54.55% 45.45% 6.30% 2.90% 57.45% 42.55% 23.18% 10.66% 68.11% 31.89% 43.82% 20.16% 88.27% 11.73% 20.66% 9.50% 97.77% 2.23% 4.50% 2.23% 100.00% 0.00% 1

Se usa los límites B y C de la tabla 3 para una trabajabilidad aceptable.

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Analisis Granulometrico del Agregado Global 0.149

0.297

0.595

1.19

2.38

4.76

Nº100

Nº50

Nº30

Nº16

Nº8

Nº4

9.525 12.7

19.05 25.4

38.1

100% 90%

Porcentaje que pasa

80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2''

Tamallo de la malla

4. ENSAYO PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185; ASTM C 535) MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS -

Lampa

-

Cuchara de metal

-

Recipientes

-

Horno

-

Balanza con precisión de 0.1 g

PROCEDIMIENTO

18

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-

Obtener una muestra representativa después del cuarteo. La cantidad mínima de material depende de su tamaño máximo nominal, según norma. Pesar la muestra representativa en su estado natural (A).

-

Secar la muestra en el horno a una temperatura entre 110 ± 5.0 °C hasta la obtención de un peso constante.

-

Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar. Pesar (B).

EXPRESIÓN DE RESULTADO

𝐻(%) =

𝐴−𝐵 ∗ 100% 𝐵

Donde: A: Peso del agregado en su estado natural, en g. B: Peso del agregado en estado seco, en g.

5. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (NTP 400.021; NTP 400.022; ASTM C 128; ASTM C 127) MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a) Para Agregado Grueso -

Lampa

-

Balanza digital, precisión de 1g (N°5)

-

Recipientes metálicos

-

Horno

-

Franela

-

Balanza hidrostática

b) Para Agregado Fino -

Lampa

-

Cono y pisón

-

Balanza digital, precisión de 1g (N°5)

-

Fiola de 500 ml de capacidad

-

Recipientes metálicos

-

Horno

PROCEDIMIENTO a) Para Agregado Grueso -

Obtenemos la muestra representativa posterior al cuarteo.

-

Con la muestra seca tamizamos y descartamos el material que pase por el tamiz N°4.

19

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-

La selección de la porción de la muestra es de acuerdo con su tamaño máximo nominal, según norma.

-

Lavar la muestra para eliminar el polvo e impurezas.

-

Secar el material en el horno (hasta que tenga un peso constante), dejarlo enfriar y sumergirlo en agua durante 24hras.

-

Retirar la muestra y secarlos con una franela. Así se obtendrá la condición saturada superficialmente seca (SSS). Registrar el peso de la muestra SSS (A).

-

Hallar su volumen total con la ayuda de la balanza hidrostática (V).

-

Secar la muestra en un horno, aprox. 24hras. Pesar (B).

b) Para Agregado Fino -

Obtener la muestra representativa posterior al cuarteo.

-

Saturar el agregado por 24hras

-

Retirar la muestra del agua y dejarla sobre un pliego de plástico por unas 24hras.

-

Con el método del cono y el pisón se verifica que la muestra este SSS.

-

Seleccionar 500 g de la muestra SSS e introducirla en la fiola y registrar el peso (A).

-

Se llena la fiola con agua hasta que el nivel del agua este por encima del material y agitar el recipiente para retirar las burbujas de aire. Llenar hasta que alcance el nivel (500 cm 3). Pesar (B).

-

Vaciar el material en un recipiente y dejar reposar. Eliminar el agua del recipiente procurando no retirar las partículas finas del material.

-

Secar el agregado en un horno por 24hras. Registramos el peso seco (C).

EXPRESIÓN DE RESULTADOS a) Para Agregado Grueso

𝑃. 𝐸. =

𝐵 𝑉

𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 =

𝐴−𝐵 ∗ 100 𝐵

Donde: A: Peso de la muestra SSS, en g. B: Peso de la muestra seca, en g. V: Volumen absoluto de la muestra SSS, en cm3 b) Para Agregado Fino

𝑉 = 500 − (𝐵 − 𝐴)

𝑃. 𝐸. =

𝐶 𝑉

𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 =

500 − 𝐶 ∗ 100 𝐶

Donde: A: Peso de muestra más el peso de la fiola, en g.

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B: Peso de muestra más fiola más agua, en g. C: Peso seco de la muestra, en g. V: Volumen absoluto de la muestra, en cm 3 RESULTADOS DEL LABORATORIO a) Agregado Fino Peso de fiola + muestra Peso de fiola + muestra + agua Peso seco del material

𝑃. 𝐸. =

= 642.0 g = 952.5 g = 469.3 g

469.3 = 2.48 𝑔/𝑐𝑚3 500 − (952.5 − 642)

𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 =

500 − 469.3 ∗ 100 = 6.54 469.3

6. CONCLUSIONES

-

El peso unitario es de vital importancia ya que ayudará a determinar la cantidad o el porcentaje de peso dentro del concreto, es decir la dosificación del agregado dentro de la mezcla del concreto, se deduce entonces que esto permitirá una correcta mezcla de diseño.

-

Si nos pasamos de número de golpes establecido, que es igual a 25, entonces produciremos mayor compactación, lo cual aumentara notablemente el peso unitario compactado, alterando de una u otra manera la dosificación de dicho agregado a la mezcla de concreto, poniendo de manera incorrecta la mezcla de diseño.

-

Ya que el traslado de los agregado a la obra se realiza en estado suelto, es decir no compactado, esta tiene una relación con el peso unitario suelto, ya que determinará de una u otra manera el peso con la que se trabajará en obra, más que todo para la empresa que provea de agregados a la obra.

-

La curva granulométrica del agregado grueso no está su correspondiente huso por lo tanto no será aceptada, ni a menos que se demuestre que producirá concreto de calidad.

-

La curva granulométrica del agregado fino no está su correspondiente huso por lo tanto será no aceptada, ni a menos que se demuestre que producirá concreto de calidad.

-

La curva granulométrica del agregado global no está su correspondiente huso por lo tanto no será aceptada, ni a menos que se demuestre que producirá concreto de calidad

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En la gráfica de agregado global existe un exceso de agregado grueso de la malla 1/2''.

7. RECOMENDACIONES 

Si en algún tamiz el peso retenido es menor al 5% del total se descarta el tamiz.



Para el agregado global se utiliza el huso A y B de la Tabla (3) para tener una mejor trabajabilidad y se utiliza el huso B y C de la Tabla (3) para tener una trabajabilidad aceptable.



Si la diferencia entre la suma de los pesos retenidos de los tamices y el peso total es menor al 1% del peso del total entonces el ensayo es correcto, sino lo es entonces se vuelve a realizar el ensayos

8. BIBLIOGRAFÍA [1] Comisión de reglamentos técnicos y comerciales-INDECOPI. (1999). Norma Técnica PeruanaMétodos de ensayos para determinar el peso unitario. Recuperado de http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/norma-tecnica-peruanatres.pdf [2] Comisión de reglamentos técnicos y comerciales-INDECOPI. (2001). Norma Técnica PeruanaExtracción y preparación de las muestras. Recuperado de http://www.monografias.com/trabajospdf/norma-tecnica-peruana-uno/norma-tecnica-peruana-uno.pdf Cachay Huamán, Rafael. (1995). “Diseño de mezclas - método de agregado global y módulo de finura, para concretos de mediana a alta resistencia”. Lima-Perú: Universidad Nacional de Ingeniería. Burgos Pauro, Edwin, (2012.).” Variación del módulo de finura del agregado fino de 3.0 a 3.6 en concretos de mediana a baja resistencia”. Lima- Perú: Universidad Nacional de Ingeniería.

9. ANEXOS

(Tabla 1)

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(Tabla 2)

(Tabla 3) 23

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