Informe Ultrasonidos.pdf

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Apartado Postal 1076-3000 Heredia 30 de junio de 2011

Señores Ingenio San Antonio S.A. Presente Atn.: Ing. Fabio González Ing. Mauricio. Manzanares

Estimado ingeniero:

Se presenta a continuación informe técnico, de ensayos no destructivos mediante la técnica de ultrasonido (UT) con los resultados obtenidos, efectuado a un grupo de los ejes de mazas de molinos y otros ejes adicionales, trabajo realizado en junio del 2011.

Sin otro particular, nos suscribimos muy atentamente, Atentamente:

Ing. Jorge Luis Martínez

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INFORME INSPECCIÓN ULTRASÓNICA DE UN GRUPO DE EJES

Ing. Jorge L. Martínez Junio 2011.

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CONTENIDO: 1. MEMORIA DESCRIPTIVA. • Breve explicación del contenido e información general 2. PIEZAS INSPECCIONADAS. ÍNDICE. 3. • • • •

DATOS RECOLECTADOS Y ANÁLISIS ULTRASÓNICO DE CADA MAZA. Esquema de la maza, donde se indican las áreas sobre las cuales se realizó la inspección. Antecedentes. Análisis de ultrasónico y resultados obtenidos. Observaciones y recomendaciones del presente análisis.

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MEMORIA DESCRIPTIVA. Antecedentes A solicitud de su empresa, se nos pidió que se efectuase un análisis ultrasónico a varios ejes de mazas de los molinos instalados en el ingenio, así como a otros ejes de reductores, ejes de conductores, etc, con el fin de determinar su condición y poder detectar posibles fallas y defectos en los mismos. Se debe tener presente que el análisis ultrasónico es un análisis de tipo volumétrico, el cual nos da una certeza bastante alta sobre el estado interno de los materiales. Procedimiento Para el análisis ultrasónico de ejes se utiliza el modo pulso-eco con transductores de contacto de rayo directo y transductores de rayo angular, los cuales son desplazados en sentido axial y radial, siguiendo los pasos que a continuación se mencionan: Limpieza de las áreas a examinar. Inspección visual de las áreas ya limpias para ver la condición de rugosidad de las mismas. Aplicación de un aceite delgado (SAE10) en las superficies a examinar. Desplazamiento de los transductores en las áreas apropiadas. Equipo utilizado Para este trabajo se han utilizado los siguientes equipos y transductores: Flaw detector digital y portátil marca Panametrics, modelo Epoch III, A-scan. Transductor marca Panametrics modelo A106S de rayo directo con la siguiente calibración: Frecuencia : 2.25 Mhz Tamaño : 0.5 in dia. Angulo 0.00 Velocidad : 0.2323 in/µs Zero : 1.198 µs Fullwave rectify Pulser low Damping 50 Ω Transductor marca Panametrics modelo A540S de rayo angular con la siguiente calibración: Frecuencia : 2.25 Mhz Tamaño : 0.5 in dia. Angulo : Cuña de 70° Velocidad : 0.127 in/µs Zero : 15.73 µs Fullwave rectify Pulser low Damping 50 Ω

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PIEZAS INSPECCIONADAS. ÍNDICE

1. 2. 3. 4.

MOLINO FULTON No 1. Maza No. 95, Superior Molino F 1 Maza No. 82, Cañera Del Molino F 1 Maza No. 62, Bagacera Del Molino F 1 Maza No. 53, Cuarta Maza F 1

5. 6. 7. 8.

MOLINO SQUIER No 2 Maza No. 47, Superior Molino S 2 Maza No. 40, Cañera Del Molino Squier 2 Maza No. VJ 26, Bagacera Del Molino Squier 2 Maza No. 55, Cuarta Maza S 2

MOLINO FULTON No 3. 9. Maza No. 80, Superior Molino F 3 10. Maza No. 25, Cañera Del Molino F 3 11. Maza No. 31, Bagacera Molino F 3 12. Maza No. 76, Cuarta Maza F 3 13. 14. 15. 16.

MOLINO FULTON No 4. Maza No. VJ 8, Superior del Molino F 4 Maza No. 81, Cañera Del Molino F 4 Maza No. 78, Bagacera Molino F 4 Maza No. 77, Cuarta Maza F 4

17. 18. 19. 20. 21.

MOLINO FULTON No 5. Maza No. 12, Superior del Molino F 5 Maza No. 30, Cañera Molino F 5 Maza No. 19, Bagacera Del Molino F 5 Maza No. 38, Cuarta Maza F 5 Pines Excéntricos del Molino Fulton (cantidad 10).

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22. 23. 24. 25.

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Maza No. 69., Superior Molino Dedini. Maza No. 65., Cañera Molino Dedini. Maza No. 68., Cuarta Maza del Molino Dedini. Pines Excéntricos del Molino Dedini (cantidad 2).

Molino secador 1 26. Maza No. 97., Superior del Molino Secador 1, MS 1 27. Maza No. 14., Cañera del Molino Secador 1. 28. Maza No. 96., Bagacera del Molino Secador 1. Molino secador 2 29. Maza No. 18., Superior del Molino Secador 2 30. Maza No. 28., Cañera del Molino Secador 2. 31. Maza No. 15., Bagacera del Molino Secador 2. ALIMENTADOR A PRESIÓN 1. 32. Maza No. 27., Superior del Molino 1, MPS1. 33. Maza No. 72., Inferior del MPF-1. 34. 6ta Maza MPF No 1(azul) No 51. ALIMENTADOR A PRESIÓN 2. 25. Maza No. 98., Superior del Molino 2. 26. Maza No. 16., Inferior del MPF-2. 27. 6ta Maza MPF No 2. 28. Pines Excéntricos del Molino Secador (cantidad 4).

29. 30. 31.

32.

Eje del piñón de alta del reductor de baja Molino Fulton 1. Eje de baja de la Catarina del reductor de baja Molino Fulton 1. Eje del piñón No 2 del reductor intermedio Molino Fulton 1. Eje de los piñones de los reductores intermedio y de baja del Molino Squier 2 Pag 6

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33.

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43.

Eje de baja de la Catarina del reductor de baja Molino Squier 2. Eje del piñón de alta del reductor intermedio Molino Squier 2. Eje de los piñones de los reductores intermedio y de baja del Molino Fulton 3. Eje de baja de la Catarina del reductor de baja Molino Fulton 3. Eje del piñón de alta del reductor intermedio Molino Fulton 3. Eje de los piñones de los reductores intermedio y de baja del Molino Fulton 4. Eje de baja de la Catarina del reductor de baja Molino Fulton 4. Eje del piñón de alta del reductor intermedio Molino Fulton 4. Eje de los piñones de los reductores intermedio y de baja del Molino Fulton 5. Eje de baja de la Catarina del reductor de baja Molino Fulton 5. Eje del piñón de alta del reductor intermedio Molino Fulton 5.

44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63.

Eje motriz conductor de caña 1A Eje cola conductor de caña 1A Eje motriz conductor de caña 2A Eje cola conductor de caña 2A Eje motriz conductor de caña 3A Eje cola conductor de caña 3 A Eje motriz conductor de caña banda 4A Eje cola conductor de caña banda 4A Eje del Rodo Pateador 2-A Eje del Rodo Pateador 3-A Eje de la Desfibradora 1 A Dedini. Eje del yunque de la Desfibradora A Molino Dedini Tandem A Eje del Rodo Alimentados de la Desfibradora Tandem A Eje del Rodo Nivelador del Tandem A. Eje de la Catarina del reductor de baja Molino Dedini. Eje motriz conductor de banda 900 Eje cola conductor de banda 900 Eje motriz conductor 901-D Eje cola conductor 901-D Eje motriz conductor de banda 905

34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41.

42.

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64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74.

Eje cola conductor de banda 905 Eje motriz conductor de banda 911 Eje cola conductor de banda 911 Cuadrante del Reductor De Baja Lufkin del Molino Secador # 2. Cuadrante del Reductor del Molino Secador # 1. Eje motriz conductor intermedio de rastra del molino secador 2. Eje cola conductor intermedio de rastra del molino secador 2. Eje motriz conductor de banda 912. Eje cola conductor de banda 912 Eje motriz conductor de banda 913 Eje cola conductor de banda 913

75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97.

Eje motriz conductor de caña 2B Eje cola conductor de caña 2B Contraeje de la transmisión del conductor de caña 3-A Contraeje de la transmisión del conductor de caña 2B Contraeje de la transmisión del conductor de caña 3-B Eje motriz conductor de caña 3B Eje cola conductor de caña 3B Eje motriz conductor de caña 4B Eje cola conductor de caña 4B Eje motriz conductor de banda 5B. Eje cola conductor de banda 5B. Rodo pateador del 2 B. Rodo pateador del 3 B. Rodo alimentador desfibradora tandem B Eje de la Desfibradora del B. Rodo nivelador del 5-B. Eje motriz del Conductor Intermedio No 2, Molino Squier. Eje cola del Conductor Intermedio No 2, Molino Squier. Eje motriz del Conductor Intermedio No 3, Molino Fulton. Eje motriz del Conductor Intermedio No 4, Molino Fulton. Eje motriz del Conductor Intermedio del Molino Fulton 5. Eje motriz de difusor lado derecho Eje motriz de difusor lado izquierdo Pag 8

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98. 99.

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Eje cola de difusor lado derecho Eje cola de difusor lado izquierdo

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RESULTADOS OBTENIDOS Y ANÁLISIS ULTRASÓNICO DE CADA EJE INSPECCIONADO

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MOLINO FULTON No 1. Maza No. 95, Superior Molino F 1 ∅ 18´´

∅ 18´´

2

25”

20

Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y con la corona colocada. La espiga donde va colocado el piñón que mueve la cuarta maza esta soldado al eje, lo cual impide realizar la inspección al eje por esta cara Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Los quijos están muy rayados. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %, Ø16, 6”. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %, Ø16, 6”. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Pag 11

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Inspección ultrasónica axial. • Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, sobre la cara del cuadro, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia, largo del eje, se presenta al 80% 192”. Ø No se presenta señal de discontinuidad. Ø El cuadro en buen estado. •

Inspección sobre la cara del eje del lado opuesto de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia, largo del eje, se presenta al 80% 192”. Ø No se presenta señal de discontinuidad.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: No se presentaron discontinuidades en el eje. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. 82, Cañera Del Molino F 1 ∅ 18´´

25”

20

43” Zona analizada

60”

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el 30 de mayo de 2009. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y la corona colocados. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %, Ø16, 6”. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %, Ø16, 6”. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, sobre la cara del cuadro, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia, largo del eje se presenta al 40%, 187”. Se presenta eco puntual a 60” de la cara, con una intensidad muy baja, señal discontinua Señal a 60"”

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia, largo del eje se presenta al 40%, 187”. Ø Se presenta eco a 43” de la cara, con una intensidad el 20% alrededor de toda la sección, sobre la misma área y con la igual intensidad que en la inspección anterior Señal a 43”

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: • La discontinuidad que se presenta a 43”está localizada en el cuello interno del quijo opuesto a la corona, se presenta en la misma área y con la misma intensidad que en la inspección anterior, lo cual es un indicativo que la fisura se mantiene en igual condiciones, si se debe tener presente el comportamiento de la discontinuidad en próximos monitoreos. • Las señales de discontinuidad detectadas 60”de la cara del cuadro son muy puntual, en iguales posiciones y con la misma intensidad que en la inspección anterior. • Entendemos que se puede seguir utilizando la maza. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. 62, Bagacera Del Molino F 1 ∅ 18´´

22”

20 12,5”

43” Zona analizada

52”

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el 30 de mayo de 2009. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y la corona colocados. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, sobre la cara del cuadro, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 50% (191”) al 50%. Ø Señales de discontinuidad a 12,5” de la cara del cuadro según se indica en el esquema. Ø Se presentan señales o ecos entre las 43,5 y 44 pulgadas”” de la cara del cuadro, señal muy fuerte y a todo alrededor del cuello, con una profundidad que podria llegas a 1 1/2”. Ø Seña

Señal a 12,5” de la cara.

Señal a 52” de la cara de cuadro

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø Se presenta eco a 43” de la cara, con una intensidad el 50%, con una longitud de 1”, igual en posición e intensidad que en la inspección anterior.

Señal a 43” de la cara.

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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Las señales que se presentan entre 43,5 y 44,25 de la cara del cuadro, coincidiendo con el cuello interno del quijo, son de muy fuerte intensidad, se podría realizar la eliminación de la misma, torneando en dicha zona hasta una pulgada e inspeccionando con líquidos penetrantes para ver si aun se observa. De aparecer la fisura se debe de tornear en dicha zona hasta una pulgada más de profundidad y así hasta que la fisura no aparezca. Rellenar con la soldadura apropiada. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. 53, Cuarta Maza F 1

∅ 11´´

24”

2 Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el 30 de mayo de 2009. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco colocado.

Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 12”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 50 %, posiblemente debido a lo rayado que está el quijo. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. • Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 90% de intensidad. Ø Se presentan ecos a 37,5”, 28,5” y 54” de la cara inspeccionada, con intensidades del 60 y 30% respectivamente. Ver a continuación esquema de la cara donde se indican las áreas donde se detectaron las discontinuidades en el material. Señal a 28,5”

Señales a 37,5” Señal a 54”

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 80%. Ø Señales de discontinuidad a 27,25” y 35”. Señal a 27,25”

Señal a 35””

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Un estado muy similar al que presentaba este eje en años anteriores. Las discontinuidades detectadas son similares en tamaño e intensidad, de las que se presentaron el año anterior.

Seria conveniente preparar una maza en el periodo de zafra para sustituirla cuando este lista por la actual. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra. Pag 19

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MOLINO SQUIER No 2 Maza No. 47, Superior Molino S 2 ∅ 17,8´´

∅ 18´´

2

25”

20 ” Soldadura

Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y con las coronas colocadas. En la punta del eje del lado opuesto a la corona, tiene soldada una espiga que impide realizar la inspección por dicha cara

Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Pag 20

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Inspección ultrasónica axial. • Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, sobre la cara del cuadro, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia, largo del eje al 60 %. Ø No se presenta señal de discontinuidad. Ø Inspección sobre la cara del eje del lado opuesto de la corona, no es posible realizar la inspección por dicha cara por tener una espiga soldada para colocar en el la corona que mueve la cuarta maza. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Estado muy similar al obtenido en la inspección anterior, no se presentaron discontinuidades en el eje. Cuadrado en buen estado. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. 40, Cañera Del Molino Squier 2 ∅ 18´´

∅ 18´´

22”

20 52´´

Unión soldada

12,

Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y con la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. En la punta del eje del lado opuesto a la corona tiene un agrego, lo cual impide la inspección por esta cara del eje. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø Se presenta discontinuidad a 6” del cuello externo y a 6,8” de profundidad.

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Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø Igual que la inspección anterior se presenta eco a 12, 3 y 12, 4” de la cara, ver esquema. Ø Se detecta la misma señal puntual a 52” de la cara del cuadro.

Señal a 12,3”

Señal a 12,4” Señal a 52”

Ø Inspección sobre la cara opuesta a la corona., no es posible realizar la inspección por esta cara por tener espiga soldada.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Debido a las fisuras del cuadro, no se recomienda utilizar como maza superior. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. VJ 26, Bagacera Del Molino Squier 2 ∅ 18´´

22”

20” 52´´

Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el 30 de mayo de 2009.

Quijo muy rayado

ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las áreas rayadas y sobre las caras del eje. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y con la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø No se presenta la señal de longitud o referencia. Ø No se presentan señales de discontinuidades...

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø No se presenta la señal de longitud o referencia. Ø No se presentan discontinuidades en el material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Reparar el quijo del lado de la corona. Tener presente discontinuidad detectada. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. 55, Cuarta Maza S 2

∅ 11´´

24” Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2011 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco colocado. Inspección visual. El cuello de los quijos está muy deteriorado. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto piñón, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 12”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 50 %, posiblemente debido a lo rayado que está el quijo. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado piñón, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la piñón, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 90% de intensidad. Ø No se presentan discontinuidades en el eje.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: No se presentan discontinuidades en el eje. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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MOLINO FULTON No 3. Maza No. 80, Superior Molino F 3 ∅ 18,5´´

∅ 17´´

20

22”

Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y con la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Los quijos muy rayados. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Pag 28

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Inspección ultrasónica axial. • Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, sobre la cara del cuadro 1, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia al 30%, largo del eje, 192”. Ø Se presentan señales de discontinuidad en el cuadrado a diferentes profundidades en las zonas de las reparaciones realizadas.

•

Inspección sobre la cara opuesta al lado de la corona, sobre la cara del cuadro 2, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia al 30%, largo del eje. Ø Igual que en la inspección anterior se presenta una señal puntual a 47” de la cara del eje, en la sección del cuello interno del quijo. Ø Cuadro deteriorado, con fisuras en la pega del cuadro al eje.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Entendemos que el eje se puede seguir usando. No se recomienda utilizar el cuadro que está opuesto a la corona. Se recomienda realizar una nueva inspección ultrasónica a este eje después de ser utilizado en una zafra.

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Maza No. 25, Cañera Del Molino F 3 ∅ 17´´

∅ 17´´

22”

20”

Unión soldada Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y la corona colocados. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. En la punta del eje del lado opuesto a la corona tiene un agrego, lo cual impide la inspección por esta cara del eje. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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•

Apartado Postal 1076-3000 Heredia

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Ø Inspección sobre la cara opuesta a la corona., no es posible realizar la inspección por esta cara, por tener espiga soldada.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: No se presentan señales de discontinuidad en el material. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. 31, Bagacera Molino F 3 ∅ 17´´

Zona donde se presenta una grieta

22”

20 24"

Zona analizada

47,5"

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre las caras del eje. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y con la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø Se presenta señal de discontinuidad en el centro del eje.

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø Se presenta una señal a 47,5” de baja intensidad y discontinua alrededor de la sección donde se presenta.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia , longitud del eje se presenta al 15%, 152”. Ø Se presenta una señal a 24” señal fuerte, coincide con una grieta en el cuello.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Se recomienda tener presente la grieta que se observa en el cuello del quijo del lado opuesto a la corona, la cual se recomienda reparar con soldadura, pero primero limpiar toda la zona. Se recomienda realizar una nueva inspección ultrasónica a este eje después de ser utilizado en una zafra.

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Maza No. 76, Cuarta Maza F 3

∅ 9´´

∅ 11´´

24” Cabo soldado

Cabo soldado Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el 30 de mayo de 2009.

ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco colocado. Inspección visual. El cuello de los quijos está muy deteriorado. El quijo opuesto a la corona está muy rayado. Inspección ultrasónica radial. Ø Inspección sobre guijo lado opuesto piñón, no posible realizar la inspección sobre esta área por tener las chumaceras colocadas Ø Inspección sobre guijo lado piñón, no posible realizar la inspección sobre esta área por tener las chumaceras colocadas

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Inspección ultrasónica axial. No es posible realizar la inspección axial del eje por tener unos cabos de ejes soldados en cada extremo. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Se realizó la inspección solo Radialmente sobre los quijos. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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MOLINO FULTON No 4. Maza No. VJ 8, Superior del Molino F 4 ∅ 18´´

28”

20

Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las áreas rayadas y sobre las caras del eje. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección del quijo del lado opuesto a la corona. No se presenta la señal de diámetro.

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En toda el área del quijo se presentan discontinuidades en forma de poros y pequeñas fisuras (longitud máxima de ½”), a profundidades entre 1,3 y 4,0” de la superficie del quijo, con intensidades aproximadas del 60%. Ver esquema de la sección del quijo donde se representa la forma en que se detectaron las discontinuidades.

4,0” 4,0 1,3”

1,3”

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Inspección del quijo del lado de la corona. No se presenta la señal de diámetro. Se presenta un grupo de discontinuidades con un patrón muy similar al que se obtuvo en el quijo opuesto a la corona, con la diferencia que en este quijo se presentan discontinuidades hasta la profundidad de 3” y algunos puntos espaciados a 4,0”. Igual que en el quijo opuesto a la corona las intensidades aproximadas del 30 al 60%, excepto las discontinuidades a 4,0” las cuales se presentaron con una intensidad del 60 al 70%. Ver esquema de la sección del quijo donde se representa la forma en que se detectaron las discontinuidades.

4” 3” 3” 1,2”

4”

1,2”

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se presentan señales de discontinuidades.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se presentan discontinuidades en el material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Las discontinuidades que se presentan a todo el largo del eje son debidas a la laminación del mismo, no creemos que sea un problema para poder utilizad esta maza. Igual comportamiento se presento en la inspección del año anterior. Por los problemas del material no se tiene un estado real del eje.

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Maza No. 81, Cañera Del Molino F 4 ∅ 17´´

∅ 17´´

22”

20 52”

Unión soldada Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y la corona colocados. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. En la punta del eje del lado opuesto a la corona tiene un agrego, lo cual impide la inspección por esta cara del eje. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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•

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Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø Igual que en la inspección anterior se presentan ecos, señal sobre toda la superficie del quijo entre 5 y 8” de profundidad, posiblemente por laminación del eje en dicha zona. Ø Señal al centro del eje

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø Se detecta ecos a 52” de la cara, señal muy puntual, igual al año anterior.

Ver a continuación esquema de la cara donde se indican las áreas donde se detectaron las discontinuidades en el material. Señales entre las 5 y 8” de profundidad.

Señal al centro del eje Señal a 52”

Ø Inspección sobre la cara opuesta a la corona., no es posible realizar la inspección por esta cara por tener espiga soldada. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Los ecos que se presentan en el quijo entre las 5 y 8” podrían ser debido a laminación del eje, no representando un problema para su continua utilización. Igual que en la inspección anterior, la señal a 52” es muy puntual es similar a como se presentaba en la inspección anterior. Situación muy similar a que se presento en la inspección anterior. Se recomienda tener presente el estado del eje en próximas inspecciones. Pag 41

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Maza No. 78, Bagacera Molino F 4 ∅ 18,5´´

∅ 17´´

20

22” 48´´

47´´ 66´´

192” Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y la corona colocados. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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•

Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Inspección ultrasónica axial. • Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, sobre la cara del cuadro, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia a 192”, largo del eje. Ø Se presentan ecos a 47” de la cara, según se presenta en esquema, señales de unas 10” de largo, señal de 45% de intensidad con referencia al 100%. Ø Se presenta una señal débil a 66” de la cara, de 1” cuadra aproximadamente. Ver a continuación esquema de la cara donde se indican las áreas donde se detectaron las discontinuidades en el material. Señal a 47” de 10” de longitud.

Señal a 66”

•

Señal a 47” de 10” de longitud.

Inspección sobre la cara del lado opuesto de la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 50%. Ø Se presentan discontinuidades a 47” de la cara, con una intensidad del 30%, un poco de mayor área que la detectada en la inspección del año anterior. Ø Se presentan fisuras en la sección de la pega del cuadro. Señal a 47” de la cara.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Las discontinuidades son similares a como se presentaban en la inspección anterior. Las discontinuidades que se presentan son un indicativo de la insipiente fatiga del eje en las secciones donde se presentan los ecos, similares en posición e intensidad a al año anterior. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. 77, Cuarta Maza F 4

∅ 9´´

∅ 11´´

24” Cabo soldado

Cabo soldado Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el 30 de mayo de 2009. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco colocado. Inspección visual. El cuello de los quijos está muy deteriorado. El quijo opuesto a la corona está muy rayado. Inspección ultrasónica radial. Ø No fue posible la inspección radial por tener las chumaceras colocadas.

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Inspección ultrasónica axial. No es posible realizar la inspección axial del eje por tener unos cabos de ejes soldados en cada extremo. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: No se presentaron discontinuidades en el eje. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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MOLINO FULTON No 5. Maza No. 12, Superior del Molino F 5 ∅ 17,8´´

∅ 18´´

2

25”

20

Espiga soldada Zona analizada

172

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y las dos coronas colocadas. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. El quijo del lado opuesto a la corona está rayado. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 90 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Pag 46

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, sobre la cara del cuadro, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 180” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (largo de eje) no se presenta. Ø No se detectaron discontinuidades en el material.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., no es posible realizar la inspección por esta cara por tener espiga soldada.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: • No se detectaron discontinuidades en el material del eje. • Tener presente que por la cara opuesta del eje de donde esta la corona no fue posible realizar la inspección por tener una espiga soldada para colocar la corona pequeña. • Cuadro en buen estado. • Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. 30, Cañera Molino F 5 ∅ 18´´

31”

∅ 18´´

25”

20

12”

33” Zona analizada

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010

ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre las caras del eje. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø Se presenta eco en el centro del guijo. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan señales de discontinuidad.

Inspección ultrasónica axial. • Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, sobre la cara del cuadro, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia al 50%, largo del eje 193”. Ø Se presentan ecos de discontinuidades en el material en la sección de la pega del cuadro, entre las 11 y 12,7”. •

Inspección sobre la cara del lado opuesto de la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia al 40%, largo del eje. Ø Se detecta discontinuidad a 31 y 43,7” de la cara, sección que coincide con el cuello del quijo, señal puntual..

Señal a 33”

Señal a 31”

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Las discontinuidades que se presentan en el material no presentan un problema para continuar utilizando el eje. Debido a las discontinuidades en la pega del cuadrante no utilizar esta maza como superior. Se recomienda realizar una nueva inspección ultrasónica a este eje después de ser utilizado en una zafra.

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Maza No. 19, Bagacera Del Molino F 5 ∅ 18´´

22”

20

Zona analizada

173”

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el 30 de mayo de 2009. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado de la corona. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y la corona colocados. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. El quijo del lado opuesto a la corona está muy rayado. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 50 %, posiblemente debido a lo rayado que está el quijo. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, sobre la cara del cuadro, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø Se presentan ecos a 12, 3 y 12,4” de ka cara, en la pega del cuadrado.

Ver a continuación esquema de la cara donde se indican las áreas donde se detectaron las discontinuidades en el material.

Señal a 12,4” y 12,3”

Señal a 12,4”

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se presentan discontinuidades en el material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Las discontinuidades que se presentan están localizadas en la pega del cuadrado, por lo cual se recomienda no utilizar esta maza como superior. Se recomienda realizar una nueva inspección al eje después de la próxima zafra.

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Maza No. 38, Cuarta Maza F 5

∅ 11´´

24”

Zona analizada

Cara en mal estado

ANTECEDENTES: La inspección anterior se realizó el junio del 2010 ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó, igual que en las inspecciones anteriores, sobre las áreas rayadas y sobre la cara del eje del lado opuesto al piñón. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco colocado. Inspección visual. Los quijos están muy rayados. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto piñón, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 12”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 80 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado piñón, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 18”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. • Inspección sobre la cara del eje del lado opuesto al piñón, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia al 40%, largo del eje. Ø No se presentan discontinuidades en el material. •

Inspección sobre la cara del lado del piñón., no es posible realizar la inspección sobre esta cara por tener la superficie de la cara en muy mal estado.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: No se presentaron señales de discontinuidad Se recomienda realizar una nueva inspección ultrasónica a este eje después de ser utilizado en una zafra.

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Pines Excéntricos del Molino Fulton (cantidad 10).

2,5”

ANTECEDENTES: Estos ejes fueron inspeccionados el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. Condición. El las piezas se encontraba en el piso. Inspección visual. La apariencia de las piezas es normal. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: No presenta defectos en zonas analizadas, pieza en buen estado. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Las cuatro piezas analizadas (derecha e izquierda de cada molino) están en buen estado. Se recomienda realizar una nueva inspección ultrasónica a esta pieza después de ser utilizado en una zafra.

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Maza No. 69., Superior Molino Dedini. ∅ 21,5´´

20 Zona analizada

238”

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y con la corona colocada. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Pag 55

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Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 15% Ø Algunas discontinuidades a 7 y 9” de la cara del eje, posiblemente debidas a roturas de la soldadura de reparación del cuadro.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 15% Ø No se presentan señales de discontinuidades.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: No se observan discontinuidades en el material del eje. El eje no presenta problemas para continuar su uso.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Maza No. 65., Cañera Molino Dedini. ∅ 21,5´´

Zona analizada

224”

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las áreas rayadas y sobre las caras del eje. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 15% Ø No se presentan señales de discontinuidades.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 15%, 224”. Ø No se presentan señales de discontinuidades.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: No se observan discontinuidades en el material del eje. El eje no presenta problemas para continuar su uso.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Maza No. 68., Cuarta Maza del Molino Dedini. ∅ 11´´

2

20” 25” 40” 29”

Zona analizada

180”

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las áreas rayadas y sobre las caras del eje. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 15% Ø Señales de discontinuidades.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 25% Ø Señales de discontinuidades.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Se presentan algunas discontinuidades en los quijos. Tener presente las discontinuidades que se presentaron en próximos monitoreos.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Pines Excéntricos del Molino Dedini (cantidad 2).

2,5”

ANTECEDENTES: Estos ejes fueron inspeccionados el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del l Condición. El las piezas se encontraba en el piso. Inspección visual. La apariencia de las piezas es normal. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: No presenta defectos en zonas analizadas en el pins opuesto a la consola. La excéntrica no del lado de la consola presenta fisura en la base del pin. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: No se detectaron problemas en los pines. Se recomienda realizar una nueva inspección ultrasónica a esta pieza después de ser utilizado en una zafra.

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Maza No. 97., Superior del Molino Secador 1, MS 1. ∅ 20´´

22”

20” Zona analizada 236”

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Pag 62

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 30%, 236”. Ø No se presentan señales de discontinuidades.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se presentan discontinuidades en el material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: El eje no presenta problemas para continuar su uso.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Maza No. 14., Cañera del Molino Secador 1. ∅ 19´´

22” 61” Zona analizada

75”

20” 224”

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje.

ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las áreas rayadas y sobre las caras del eje. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 40%,224” largo del eje. Ø Se presentan señales puntuales a 75” y 61” de la cara del eje.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se presentan discontinuidades en el material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Se presentan las mismas señales de discontinuidad que en la medición anterior. El eje no presenta problemas para continuar su uso.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Maza No. 96., Bagacera del Molino Secador 1. ∅ 20´´

20

63”

240” Zona analizada

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 30%. Ø No se presentan señales de discontinuidades.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 40%. Ø Igual que en la inspección anterior se presenta discontinuidad en el material a 63” de la cara del eje, señal de poca intensidad. Ø Ver esquema a continuación.

Señal a 63”

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Se presenta la misma señal que el año anterior detectada en el quijo, entendemos que el eje no presenta problemas para continuar su uso. Se recomienda tener presente dicha discontinuidad en próximos monitoreos. Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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MOLINO SECADOR 2. Maza No. 18., Superior del Molino Secador 2 ∅ 19,2´´

22”

Zona analizada

225”

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Pag 68

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se presentan señales de discontinuidades.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se presentan discontinuidades en el material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: El eje no presenta problemas para continuar su uso.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Maza No. 28., Cañera del Molino Secador 2. ∅ 20´´

22” 173”

61”

224”

Zona analizada

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. • Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø Se detecta señal de discontinuidad a 61” de la cara del cuadro, de un largo de unas 10” aproximadamente.

Señal a 12,3”

Señal a 12,4” Señal a 61”

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø Una discontinuidad a 173” de la cara la cual coincide en posición a la detectada a 61 de la cara del cuadro.

Señal a 173”

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: La discontinuidad detectada a 61” se mantiene en igual condición que en la inspección anterior. El cuadrado esta fisurado en su pega al eje, se recomienda no usar el cuadrante.. No utilizar esta maza como superior. Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Maza No. 15., Bagacera del Molino Secador 2. ∅ 20´´

22”

20” Zona analizada

236”

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 30%, 236”. Ø No se presentan señales de discontinuidades.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se presentan discontinuidades en el material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: El eje no presenta problemas para continuar su uso.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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ALIMENTADOR A PRESIÓN 1. Maza No. 27., Superior del Molino 1, MPS1. ∅ 20´´

Cuadro malo

22” 12”

Zona analizada

224”

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje, para continuar su uso, solo el cuadro no esta bueno. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Pag 74

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 40% Ø Se presentan señales a 12” de la cara inspeccionad, a todo rededor del cuadro.

Señal a 12”

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 50%, longitud del eje 220”. Ø No se presentan discontinuidades en el material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Debido a la fisura que se presenta en la pega del cuadro se recomienda no utilizar el mismo. El eje no presenta problemas para continuar su uso.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Maza No. 72., Inferior del MPF-1.

REDUCTOR

∅ 20´´

2

61” 236” Zona analizada

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. El quijo del lado del reductor tiene la superficie fisurada longitudinalmente. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Pag 76

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 240” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 50%, largo del eje 236”. Ø Se detecta señal de discontinuidad 61” de la cara, señal puntual, igual en posición e intensidad que el año anterior.

Señal a 61”

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona. se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 240” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 50%, largo del eje 236”. Ø No se detecta señal de discontinuidad.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: La discontinuidad detectada en el quijo del lado de la corona no presenta problemas para continuar su uso. Tener presente dicha discontinuidad en próximos monitoreos. Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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6ta Maza MPF No 1(azul) No 51. ∅ 11´´ 27´´ Zona dañada posible por calentamiento del material, se presenta señal de discontinuidad.

27” 182´´ Zona analizada

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y con la corona colocada. Inspección visual. Se observa una zona de sobre contacto del bronce al quijo en el lado opuesto al piñón. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado piñón, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 12”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø Se presenta señal a todo lo largo del quijo a 5,6” de profundidad. •

Inspección sobre guijo lado opuesto piñón, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 12”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado del piñón, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 40% Ø Se presenta señal de discontinuidad a 27” de la cara del eje, coincidiendo con zona de posible sobrecalentamiento del material.

•

Inspección sobre la cara opuesta al piñón, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 50%. Ø No se presentan señales de discontinuidad.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Se debe tener presente la señal de discontinuidad que se presenta en el eje en la zona donde posiblemente ocurrió un sobre calentamiento del material, tener presente dicho estado en próximas inspecciones. . Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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ALIMENTADOR A PRESIÓN 2. Maza No. 98., Superior del Molino 2. ∅ 20´´

22” 12”

Zona analizada

224”

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje, para continuar su uso, solo el cuadro no esta bueno. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. Pag 80

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 40% Ø No se presentan discontinuidades en el material.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona., se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 50%, longitud del eje 220”. Ø No se presentan discontinuidades en el material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Ø No se presentan discontinuidades en el material. El eje no presenta problemas para continuar su uso.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Maza No. 16., Inferior del MPF-2.

REDUCTOR

∅ 20´´

2

22” 100” Zona analizada

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. El quijo del lado del reductor tiene la superficie fisurada longitudinalmente. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado opuesto corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material. •

Inspección sobre guijo lado corona, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 20”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección sobre el área de corona, se realizó a una sensibilidad de 70 dB y rango de 25”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado de la corona, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø SE presenta señal de discontinuidad del material a 100” de la cara del eje, señal muy puntual.

•

Inspección sobre la cara opuesta a la corona. se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 240” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia no se presenta. Ø No se detecta señal de discontinuidad.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: La señal de discontinuidad detectada no representa un problema. El eje no presenta problemas para continuar su uso.

Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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6ta Maza MPF No 2. ∅ 11´´

Señal entre 5,1 y 5,5”

27” 182´´ Zona analizada

ANTECEDENTES: Esta maza fue inspeccionada el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: La inspección se realizó sobre las mismas zonas y con los mismos parámetros que en la inspección anterior. Condición. El eje se encontraba en el suelo con su casco y sin la corona colocada. Inspección visual. La apariencia del eje en todas las secciones visibles es normal. Inspección ultrasónica radial. • Inspección sobre guijo lado piñón, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 12”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100%. Ø Siguen apareciendo señales entre las 5,1 y 5,5” de profundidad y de un largo de 3”, a 13” del cuello interno. •

Inspección sobre guijo lado opuesto piñón, se realizó a una sensibilidad de 60 dB y rango de 12”, se tiene por resultados: Ø Señal de referencia (diámetro eje) al 100 %. Ø No se presentan ecos que indiquen posibles discontinuidades en el material.

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Inspección ultrasónica axial. •

Inspección sobre la cara del eje del lado del piñón, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 200” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 40% Ø No se presentan señales de discontinuidad.

•

Inspección sobre la cara opuesta al piñón, se realizó la inspección a una sensibilidad de 80 dB y rangos de 170” se tiene por resultados: Ø Señal de referencia se presenta al 50%. Ø No se presentan señales de discontinuidad.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: El eje no presenta problemas para continuar su uso, se recomienda tener presente las discontinuidades detectadas en próximos monitoreos. Se recomienda realizar una nueva inspección del eje después de terminar la próxima zafra.

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Pines Excéntricos del Molino Secador (cantidad 4).

2,5”

ANTECEDENTES: Estos ejes fueron inspeccionados el año pasado, no presentando indicativos de la existencia de fisuras en el material del eje. Condición. El las piezas se encontraba en el piso. Inspección visual. La apariencia de las piezas es normal. ANÁLISIS ULTRASÓNICO: No presenta defectos en zonas analizadas, pieza en buen estado. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL PRESENTE ANÁLISIS: Las cuatro piezas analizadas (derecha e izquierda de cada molino) están en buen estado. Se recomienda realizar una nueva inspección ultrasónica a esta pieza después de ser utilizado en una zafra.

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