Informe Oasis Trabajo De Investigacion.docx

OBJETIVOS DEL INFORME  Aplicar las herramientas para el control de la calidad aprendidas en la carrera universitaria al desarrollo y análisis de un proceso productivo en la fábrica.  Analizar los factores que influyen en la variabilidad de un proceso productivo y las formas de corregir y evitar estas variaciones  Instruirnos en la elaboración de planes de acción para el mejoramiento continuo que conlleven a mejorar la calidad incrementando la efectividad de una empresa y de esta manera poder reducir costos, aumentar la rentabilidad y ofrecer valor a los clientes

PRIMERA SESIÓN DISEÑO DEL PRODUCTO DESCRIPCIÓN DEL INFORME A partir de un pedido realizado por el cliente de 100 unidades de un producto por mes, con las siguientes especificaciones:     

Diseño de un producto libre Oasis de color verde Mínimo seis componentes Peso 20 gramos Límites especificados por el cliente entre 19 y 21 gramos

Mediante una lluvia de ideas; seleccionamos como producto un robot compuesto por nueve componentes y realizamos el prototipo. Trabajamos en equipo de seis ingenieros industriales con los siguientes materiales:    

Oasis verde Bisturí Balanza electrónica Escuadra

Especificaciones de materia prima:    

25 cm de Largo 7 cm de Profundidad 7 cm de Ancho Peso inicial: 40 gr

Mano de Obra:     

Jorge Daniel Estrada Guerra Giovanna Marcela Herrera Herrera Geraldine Martínez Corredor Luisa Fernanda Franco Torres Zaine Johanna Madrid Plata

Costos prototipo: Para determinar el costo del prototipo por mano de obra se tuvo en cuenta el salario mínimo vigente al presente año que corresponde a $781.242 donde valor hora es de $3.255,18, se incluye las herramientas necesarias al costo del prototipo por comprarlas exclusivamente para la elaboración del mismo ya que para la elaboración posterior del lote se diseña otras herramientas que optimizan el proceso. No se incurre costo en la báscula ya que es un préstamo y no genera costo dicho préstamo.

COSTO ELABORACIÓN PROTOTIPO HERRAMIENTAS CANTIDAD COSTO BISTURÍ 1 4800,00 ESCUADRA 1 3600,00 LAPIZ 1 600,00 BÁSCULA 1 MATERIA PRIMA OASIS VERDE

MANO DE OBRA HERRAMIENTAS MATERIA PRIMA MANO DE OBRA COSTO PROTOTIPO

CANTIDAD 1

COSTO 1500,00

TIEMPO COSTO 90 MINUTOS 4882,77 9000,00 1500,00 4882,77 15382,77

DISEÑO DEL PROTOTIPO

Vista 1. Superior cabeza

Vista 2. Inferior cabeza

Vista 3. Inferior panza

Vista 5. Lateral

Vista 4. Frontal

Vista 6. Trasera

CONCLUSIONES 

 

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El aspecto que más dificulto la realización del prototipo fue la inexperiencia en el manejo de la materia prima ya que por su material no nos facilita cortarlo y siempre genera residuos, incrementando costos. La herramienta de corte (bisturí) no es precisa, dificultando realizar el proceso en la materia prima Analizar el proceso productivo en cuanto a su elaboración nos permite pensar en alternativas más eficientes a la hora de realizar la producción y así generar más valor al cliente Buscar el menor desperdicio posible porque aunque se cumple con las especificaciones del cliente en cuanto al peso y número de componentes, algunos residuos de 13 gr por bloque sirvieron para elaborar otras partes del prototipo como orejas, dientes, ojos, y antena, minimizando los costos aproximadamente $ 487,5

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO En la elaboración del prototipo todos los problemas que salieron a la luz se debían a que se estaba ejecutando un proceso ineficiente que al ser analizado mediante el programa de causa y efecto podemos encontrar que la principal causa se le atribuye a las herramientas que a su vez son resultados de una falta de planeación que tiene que ver con la falta de un método de trabajo adecuado lo cual hace que el tiempo de fabricación sea tan elevado.

PLAN DE ACCIÓN RECOMENDACIONES N° 1

2

3

DESCRIPCION Definir el producto que se va a elaborar según las especificaciones del cliente. Diseñar y dimensionar el prototipo que se va a utilizar como guía para la elaboración del producto. Diseñar las etapas que se llevan a cabo en el proceso productivo.

5

Definir las herramientas y materiales a utilizar en el proceso productivo. Planear y definir el proceso productivo.

6

Determinar la labor a realizar por parte de cada operario.

4

7

Buscar alternativas para optimizar el tiempo de corte, ensamble y reducir el desperdicio.

FECHA DE INICICACION Y TERMINACION

RESPONSABLES

2/02/2018

Geraldine Martínez Corredor

9/02/2018

Zaine Johanna Madrid Plata

16/02/2018

Giovanna Marcela Herrera Herrera

16/02/2018

Luisa Fernanda Franco Torres

16/02/2018

Zaine Johanna Madrid Plata

16/02/2018

Geraldine Martínez Corredor

2/03/2018

Jorge Daniel Estrada Guerra

SEGUNDA SESIÓN DISEÑO DEL PROCESO En esta sección se llevó a cabo la elaboración de una muestra piloto conformada por seis unidades. Materia prima: Seis oasis verdes

OASIS VERDE

PESO (gr) 1 20,6 2 20,8 3 21 4 20,5 5 19,7 6 20

Mano de Obra:     

Jorge Daniel Estrada Guerra Giovanna Marcela Herrera Herrera Geraldine Martínez Corredor Luisa Fernanda Franco Torres Zaine Johanna Madrid Plata

Herramientas: Se emplearon las mismas herramientas que en la elaboración del prototipo. PROCESO DISEÑADO OPERACION 1 2 3 4 5 6

DESCRIPCION Dibujar las piezas en el oasis con la regla y lápiz según las medidas de los planos. Recortar la cabeza y el tronco según las medidas dibujadas. Cortar con el bisturí todas las piezas dibujadas en el oasis Hacer las perforaciones a la cabeza y el tronco para el ensamblado de las piezas. Almacenar el material sobrante para la realización de un siguiente androide 19. Ensamblar cada pieza en su respectivo lugar.

Resultado del proceso:

ROBOT

MEDIA

PESO (gr) 1 20,6 2 20,8 3 21 4 20,5 5 19,7 6 20 20,4333333

Análisis de la gráfica: Al realizar la gráfica de control en la prueba piloto se evidencia que sus pesos se encuentran dentro de la franja especificada por el cliente, siendo un indicador para saber si se puede proceder a realizar el proceso productivo por la aprobación de esta prueba piloto, sin embargo se debe rediseñar para hacerlo más efectivo y convertir el proceso más estandarizado que nos va a permitir reducir tiempo maximizando nuestra capacidad y aprovechando el máximo la mano de obra disponible. CONCLUSIONES: 

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Es necesario un rediseño en el proceso si se quiere ofrecer mayor calidad al producto, ya que no se tiene uniformidad en el proceso actual con respecto a la herramienta de corte en los componentes, también se busca incrementar la capacidad para poder cumplir con el tiempo de entrega y especificaciones requeridas por el cliente. Realizar capacitaciones al personal con respecto al proceso productivo, ya que no todos los operarios tenían las mismas habilidades y cuidado con el manejo de la materia prima. La importancia de la salud de los operarios es primordial en la fábrica, por eso es necesario brindar el equipamiento respectivo como tapabocas, overol y gafas industriales para evitar malestares con las partículas del material del oasis.

PLAN DE ACCIÓN RECOMENDACIÓN N° 1

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DESCRIPCION Redefinir un proceso productivo óptimo.

Conectar con los proveedores que ofrezcan materia prima con excelente calidad a un precio justo para minimizar los costos de producción. Crear herramientas que faciliten el corte y ensamblado de las piezas para mejorar el rendimiento productivo. Capacitar a los trabajadores en los procesos de producción con las nuevas herramientas para mejorar rendimiento de este. Examinar alternativas de dotación adecuada para mejorar la condiciones de trabajo de cada trabajador

FECHA DE INICICACION Y TERMINACION 16/03/2018

RESPONSABLE Zaine Johanna Madrid Plata Luisa Fernanda Franco Torres

16/03/2018

23/03/2018

Giovanna Marcela Herrera Herrera

30/03/2018

Geraldine Martínez Corredor

6/04/2018

Jorge Daniel Estrada Guerra

DIAGRAMA DE ÁRBOL DEL REDISEÑO DEL PROCESO

TERCERA SESIÓN

Se realizó una última sesión para proceder a la elaboración de un número mayor de unidades implementando las mejoras respectivas en cuanto al método y las herramientas con el fin de optimizar la producción y mejorar la calidad del producto Materia Prima: Oasis Verde Mano de Obra:     

Jorge Daniel Estrada Guerra Giovanna Marcela Herrera Herrera Geraldine Martínez Corredor Luisa Fernanda Franco Torres Zaine Johanna Madrid Plata

Herramientas: Son productos planteados en el plan de acción para mejorar el proceso productivo ajustándose a las especificaciones requeridas para la elaboración en láminas metálicas para así obtener mayor resistencia y durabilidad a modo de moldes y troqueles con un total de nueve herramientas nuevas las cuales junto con la regla son necesarias y suficientes para llevar a cabo el proceso de fabricación y son las siguientes: HERRAMIENTAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9

FUNCIÓN Corte de la cabeza Corte del cuerpo Corte de la antena Corte del cuello Corte de los ojos Corte de las orejas Corte de los iris Corte de los dientes Corte de los brazos

FOTOS Descripción del nuevo proceso (FOTO EN CADA ÍTEM) 1. El primer paso consiste en tomar la herramienta número uno la cual es un molde e introducirla en el bloque de oasis, la cual con su ayuda se logró realizar el corte por la zona delimitada, quedando perfecta la forma. 2. En el sobrante del bloque se realizó el corte de la antena con la herramienta tres, y luego se procedió a ensamblarla con la cabeza 3. Posteriormente, se procede a tomar la herramienta número dos y realizar el corte del cuerpo con el mismo bloque. 4. Luego se toma otro bloque de oasis para realizar las partes del robot, y así tomar las herramientas 4, 5, 6, 7, 8, y 9 para realizar los cortes de las partes del robot, siendo estas el cuello, los ojos, los iris, las orejas, los dientes y los brazos. 5. Finalmente, se ensambla todo el robot para lograr tener el producto terminado.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO

TOMA DE DATOS

SUBGRUPO NÙMERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

V=100 unidades x LOTE 25 SUBGRUPOS 4 TAMAÑOS DEL SUBGRUPO PESO DEL OASIS 1 2 3 20,6 20,6 20,7 20,8 19,8 19,6 21 20,9 21 20,5 20,5 19,8 19,7 20 19,7 20 19,9 20 19,7 19,9 19,9 19,7 19,6 19,5 19,4 20 20 20 20,4 20,7 20,8 20,7 20,8 20,5 21 20,7 19,7 20,4 20,4 20,3 20,3 20,2 19 19 20,3 20,1 20,1 20,4 20,8 20,4 20,3 19,4 20,4 20,4 19,7 20,3 20,3 19 19,3 20,9 20,5 20,3 19,4 20,1 20,8 20,7 20,1 20,8 20,6 20,8 20,6 20 19,8 19,8 20

4 20,5 20,9 19,8 19,6 20 19,6 20 19,8 19,7 20 20,7 20,8 21 19,5 21 20,5 20,5 20,5 20,1 20,5 20 20,8 20,7 20,7 20,5

HISTOGRAMA 𝑹 = (𝑽𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒐 − 𝑽𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐) = 𝟐 𝑲 = 𝟏𝟑 𝑨=

𝑹 = 𝟎, 𝟏𝟓 𝑲

𝑳. 𝑰. 𝑰. 𝟏 = 𝑨𝒎𝒊𝒏 −

Número de Intervalos Desde 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

𝑨𝟏 = 𝟏𝟗 𝟐

Hasta 19 19,14 19,28 19,42 19,56 19,7 19,84 19,98 20,12 20,26 20,4 20,54 20,68 20,82 20,96

HISTOGRAMA SPSS

Frecuencia 19,13 19,27 19,41 19,55 19,69 19,83 19,97 20,11 20,25 20,39 20,53 20,67 20,81 20,95 21,09

3 0 4 2 4 13 3 17 1 7 17 4 17 3 5

GRÁFICO DE CONTROL DE MEDIAS

SUBGRUPO NÙMERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

V=100 unidades x LOTE 25 SUBGRUPOS 4 TAMAÑOS DEL SUBGRUPO PESO DEL OASIS 1 2 3 4X 20,6 20,6 20,7 20,5 20,8 19,8 19,6 20,9 21 20,9 21 19,8 20,5 20,5 19,8 19,6 19,7 20 19,7 20 20 19,9 20 19,6 19,7 19,9 19,9 20 19,7 19,6 19,5 19,8 19,4 20 20 19,7 20 20,4 20,7 20 20,8 20,7 20,8 20,7 20,5 21 20,7 20,8 19,7 20,4 20,4 21 20,3 20,3 20,2 19,5 19 19 20,3 21 20,1 20,1 20,4 20,5 20,8 20,4 20,3 20,5 19,4 20,4 20,4 20,5 19,7 20,3 20,3 20,1 19 19,3 20,9 20,5 20,5 20,3 19,4 20 20,1 20,8 20,7 20,8 20,1 20,8 20,6 20,7 20,8 20,6 20 20,7 19,8 19,8 20 20,5 TOTAL 2021,8

R 20,6 20,275 20,675 20,1 19,85 19,875 19,875 19,65 19,775 20,275 20,75 20,75 20,375 20,075 19,825 20,275 20,5 20,175 20,1 19,925 20,05 20,6 20,55 20,525 20,025 20,218

0,2 1,3 1,2 0,9 0,3 0,4 0,3 0,3 0,6 0,7 0,1 0,5 1,3 0,8 2 0,4 0,3 1,1 0,6 1,9 1,1 0,7 0,7 0,8 0,7 0,768

GRÁFICO DE CONTROL DE RANGOS PRECISIÓN DEL PROCESO 𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 𝑅̅ = 0,768 𝐿𝑆𝐶 = 𝐷4 ∗ 𝑅̅ = (2,282 ∗ 0,768) = 1,752576 𝐿𝐼𝐶 = 𝐷3 ∗ 𝑅̅ = (0 ∗ 0,768) = 0

GRÁFICO DE CONTROL DE CONTROL DE MEDIAS 𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 𝑋̿20,218 𝑔𝑟 𝐿𝑆𝐶 = 𝑥̿ + 𝐴2 ∗ 𝑅̅ = 20,218 + (0,729 ∗ 0,768) = 20,777872 𝑔𝑟 𝐿𝐼𝐶 = 𝑥̿ − 𝐴2 ∗ 𝑅̅ = 20,218 − (0,729 ∗ 0,768) = 19,658128 𝑔𝑟

ANÁLISIS DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL Mediante los dos anteriores gráficos, es decir, el gráfico de control de medias y el de rangos, se analiza que se ha mejorado la exactitud y precisión del proceso productivo, sin embargo, existen algunos errores aleatorios que afectan la toma de datos, y algunas variaciones. En el gráfico de control de rangos se analiza que existe un solo dato que sobrepasa el límite superior de calidad, esto quiere decir, que todavía se requiere mejoras en el proceso productivo. Adicional, se encuentran cinco ciclos, lo cual evidencia un problema de precisión, demostrándonos que no está bajo control, para que esto sucediera tendría que cumplir simultáneamente dos condiciones: todos los datos estén dentro de los límites y los puntos se agrupen sin seguir una forma particular. No obstante, la calidad ha venido mejorando mediante el control del proceso gracias a la implementación de planes de acciones de mejora. El proceso ha cumplido con los límites especificados por el cliente y a su vez con los calculados. Sin embargo, en el análisis del gráfico de medias se encuentran ciclos de subgrupos 1,2 y 3, otro ciclo formado del subgrupo 3 al 9, del 10 al 13, 14 y 15, del 18 al 21 y finalmente el ciclo formado desde el 22 al 24. Con esto también se concluye que el proceso aún no está bajo control, a pesar de estar dentro de los límites, existen causas que pueden causar estos ciclos como el manejo inadecuado de las herramientas. El proceso cumple la primera condición para la exactitud, en cuanto a la precisión requiere plan de acción de mejora, en conclusión aún requiere ser mejorado para cada vez ofrecer calidad más alta.

Finalmente, se evidencia siete puntos seguidos en los ciclos por debajo de la línea central, sin embargo, no existen tendencias, que es el caso en que seis puntos están seguidos en sentido creciente o decreciente. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO 𝐶𝑃 =

𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸 6𝜎

𝐴2𝑅̅ = 3𝜎 2𝐴2𝑅̅ = 6𝜎  0,729 ∗ 0,768 = 3𝜎  𝜎 = 0,1866  𝐶𝑃 =

21−19 1,1196

 𝐶𝑃 =1,78 La capacidad del proceso es mayor que uno, esto significa que la producción se encuentra en la capacidad suficiente de producir las unidades con un peso entre 19 y 21 gr. CONCLUSIONES  La prioridad de la fábrica es la satisfacción al cliente, por esa razón se requiere realizar mejoras continuas para tener mayor calidad.  El trabajo en equipo es de suma importancia, ya que con el esfuerzo de cada operario se logra calidad en el proceso productivo.  Realizar inspecciones en cuanto a la mano de obra, materia prima y el proceso productivo es de vital importancia, ya que ayuda a disminuir desperdicios y evitar causas que afecten el proceso.  Al diseñar un proceso mejorado podemos ser más eficientes y eficaces logrando un producto efectivo. Si la eficiencia aumenta, disminuyen los costos y por lo tanto el precio de venta, lo que conlleva a generar valor al cliente e incrementar la rentabilidad.  Se puede observar una variación en el producto debido a que la materia prima suministrada por el proveedor no está estandarizada  Las inexperiencias de los operarios pueden hacer variar el producto, por eso se requiere capacitación, y cursos donde aprendan a manejar las nuevas herramientas.  Es necesario implementar equipo de seguridad tales como: guantes y tapabocas; para evitar cualquier riesgo de alergias o enfermedades.  Es importante obtener información sobre avances tecnológicos y sistema de aseguramiento de calidad, e implementarlos para así aumentar la calidad, efectividad y disminuir desperdicio en el producto.

RECOMENDACIONES  Realizar la implementación de una herramienta de control estadístico y a su vez una capacitación en su manejo, ya que nos brinda mejor información en cuanto a la calidad de la producción y así evitar problemas graves en la empresa, disminuyen los riesgos de quiebra.  Realizar un control diario de mejora continua en la empresa.  Inspeccionar el proveedor para así evitar variaciones en el producto.  Realizar mantenimiento preventivo de los instrumentos de medición y de las herramientas  Capacitar a los operarios en cuanto al manejo de las nuevas herramientas y en las normas de seguridad PLAN DE ACCIÓN