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INFORME N° 2 ANÁLISIS Y CONTROL AMBIENTAL

TRATAMIENTO DE DRENAJE ÁCIDO DE MINA REALIZADO POR:    

FECHA

BULLON GOMEZ, Martin Fernando CONTRERAS LLANTOY, Patricia LUIS LIVIA, Claudio QUITO YARANGA, Esthela

: 28 – 09 – 2018

SECCIÓN: C1- 06 -A PROFESOR: AMES RAMÍREZ, Enrique

2018 – II

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Análisis y Control Ambiental

Contenido RESUMEN: ..................................................................................................................................... 2 DEFINICIÓN.................................................................................................................................... 3 I. OBJETIVOS. ................................................................................................................................. 4 II. DESARROLLO ............................................................................................................................. 5 2.1. TABLAS DE DATOS ...................................................................................................... 5 2.2. CÁLCULOS ........................................................................................................................... 5 2.3 TABLAS DE RESULTADOS ..................................................................................................... 7 III. DISCUSIONES DE RESULTADOS ................................................................................................ 9 IV. RECOMENDACIONES: ............................................................................................................. 10 V. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 10 VI. CUESTIONARIO ....................................................................................................................... 11 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................. 18

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RESUMEN: En el presente laboratorio se aplicaron métodos para clarificar efluentes procedentes de un drenaje acido de minas (DAM), planteando los siguientes objetivos: 1. Caracterizar el drenaje acido de mina (DAM), centrándose en el pH, la turbidez y el contenido de metales pesados. 2. Tratar el DAM y lograr comparar con los LMP del DS 010-2010 del MINAM y los ECA del DS 004-2017 del MINAM. 3. Comparar y evaluar la eficiencia del método convencional, de sulfurización con HDS y de oxidación avanzada. Se realizaron tres tipos de tratamiento para dicha efluente con el fin de compararlos y conocer cuál fue el más eficiente para un drenaje con dichas características. Entre los métodos aplicados estuvieron: Tratamiento por alcalinización, tratamiento por alcalinización-sulfurización con hds(lodos de alta densidad) y tratamiento por oxidación avanzada previo a la alcalinización. Las pruebas se hicieron a escala de un litro, agregando cal hasta el pH de trabajo del coagulante ,luego se aplicó aireación por 10 minutos, después se llevó la muestra al test de jaras y se agregó 1 mL de coagulante y floculante respectivamente, cabe resaltar que este procedimiento tuvo ligeras variaciones en cada método siendo de resaltar principalmente el agregar el NASH y los lodos en el tratamiento por alcalinización-sulfurización con hds y el adicionar agua oxigena en el método tratamiento por oxidación avanzada previo a la alcalinización ,en los tres casos para finalizar se llevaron al cono imhoff por una hora para determinar el nivel de lodos. Después de realizado el tratamiento se realizaron análisis químicos de los elementos más relevantes con el fin de compararlos con los valores iniciales y con los decretos correspondientes a dicha efluente, obteniendo así el tratamiento más óptimo.

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DEFINICIÓN CONCEPTOS IMPORTANTES 1. Thiobacillus ferroxidans. -Microorganismos presente en los suelos, que se activa a bajos pH con la función de catalizar las reacciones de generación de drenaje acido de minas. 2. Coagulante. - Reactivo químico encargado de desestabilizar la carga de los sólidos suspendidos (coloides).

3. Floculante. - Reactivo químico encargado de hacer puentes entre los glomeros producidos durante la coagulación, haciendo que posean mayor peso específico que el agua y puedan descender. 4. Drenaje acido de mina. - Son los drenajes ácidos ocasionados por la reacción de los minerales estériles con el agua y oxigeno de su entorno.

5. Test de jarras. - La coagulación química y la dosificación apropiada de reactivos deben ser seleccionadas por la simulación del paso de clarificación en un laboratorio a escala. La Prueba de Jarras es la que mejor simula la química de la clarificación y la operación llevada a cabo. Un arreglo simple de vasos de precipitado y paletas permite comparar varias combinaciones químicas, las cuales todas están sujetas a condiciones hidráulicas similares. Esta prueba se realiza con el fin de determinar la concentración óptima de coagulante necesaria para obtener un floc de las mejores características. 6. Coagulación - Floculación. - Se llama Coagulación-Floculación al proceso por el cual las partículas se aglutinan en pequeñas masas, con peso específico superior al del agua, llamadas flóculos. Dicho proceso se usa para lograr la: • Remoción de turbiedad orgánica o inorgánica. • Remoción de color verdadero y aparente. •Eliminación de sustancias productoras de sabor y olor en algunos casos precipitados químicos suspendidos, entre otros.

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I. OBJETIVOS.  Caracterizar el drenaje acido de mina (DAM), centrándose en el pH, Turbidez y contenido de metales pesados.  Tratar DAM y lograr comparar con los LMP del DS 010-2010 del MINAM y los ECA del DS 004-2017 del MINAN.  Comparar y evaluar la eficiencia del método convencional, sufurizacion y de oxidación avanzada.

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II. DESARROLLO 2.1. TABLAS DE DATOS Drenaje Acido de Mina T° 𝑽 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 pH

18 °C 1000 ml 2.12

Contaminantes

Elemento 𝑆𝑂42− 𝐹𝑒 2+ 𝐶𝑢2+ 𝑃𝑏 2+ 𝑍𝑛2+ 𝑀𝑛2+

Métodos de tratamiento DAM

(ppm) M1 M2 M3 M4

21.9 3.3 0.57 0.41 2.2

M. Oxidación Avanzada M. Sulfurización (HDS) M. Convencional (HDS) M. Convencional

2.2. CÁLCULOS o Turbidez Repetibilidad M1 Antes Después M2 Antes Después

M3 Antes Después

M4 Antes Después

1 78.9 1.11

Turbidez (NTU) 2 3 83.1 88.0 0.85 0.82

Prom. 83.3 0.93

1 294 0.50

Turbidez (NTU) 2 3 303 312 0.48 0.52

Prom. 303 0.50

Turbidez (NTU) 2 3 137 133 0.54 0.56

Prom. 133 0.63

Turbidez (NTU) 2 3 110 106 1.78 1.21

Prom 109.3 1.5

1 129 0.79

1 112 1.5

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o Determinación de Plomo Curva de calibración X: concentración Y: absorbancia

Curva de calibración 0.016 0.014

Tabla N1: tabla de estándares

Y 0 0.0018 0.0036 0.0085 0.0091 0.0135

Absorbancia

x 0 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9

0.012 0.01 0.008 0.006 0.004 0.002 0 0

0.2

0.4

0.6

Concentracion Plomo (ppm)

Ecuación:

Y = 0.015X – 0.001 Tabla N2: Concentraciones de Pb

Muestra M1 M2 M3 M4

Plomo (Pb) Absorbancia Concentración (ppm) 0.0021 0.24427 0.0067 0.56596 0.0046 0.41667 0.0021 0.24427

0.8

1

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Determinación de 𝑺𝑶𝟒 𝟐− : Para la determinación de sulfatos se utilizó el colorímetro específicamente el programa 91 y se diluye 1:100 ya que, la muestras no estaba dentro de los rangos de dicho instrumento. Tabla N2.1: Concentraciones de 𝑆𝑂4

Tratamiento sulfurisación- hds Oxidación avanzada Convencional Cabeza

Cantidad 70 76 78 80

2−

Unidad ppm ppm ppm ppm

2.3 TABLAS DE RESULTADOS Caracterización: Tabla N3: Evaluación de vol. de lodos, pH y turbidez

Turbidez (NTU) Volumen de Lodos

pH final

Antes

Después

M1

12 ml

7.58

83.3

0.93

M2

11ml

7.57

303

0.5

M3

42 ml

8.04

133

0.63

M4

42ml

9.22

109

1.5

 Análisis del Plomo (Pb2+) Remoción:

M1

M. Oxidación Avanzada

M2

M. Sulfurización (HDS)

M3

M. Convencional (HDS)

M4

M. Convencional

Tabla N4: Análisis de remoción %Pb

Pb

Inicial

Final

M1 M2 M3 M4

0.57 0.57 0.57 0.57

0.2443 0.56 0.41 0.24

% Remoción 57.14 1.75 28.07 57.89

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Remoción: Tabla N5: Análisis de remoción %Cu

M1 M2 M3 M4

Inicial (ppm) 3.3 3.3 3.3 3.3

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 Análisis del Cobre (Cu2+) y Hierro (Fe2+)

Cu

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Final (ppm) 0.026 0.028 0.026 0.058

M1

M. Convencional

M2

M. Sulfurización

M3

M. Oxidación Avanzada

M4

M. Convencional (HDS)

Tabla N6: Análisis de remoción %Fe

% Remoción

Fe

99.20 99.16 99.20 98.23

M1 M2 M3 M4

Inicial (ppm) 21.9 21.9 21.9 21.9

 Análisis del Zinc (Zn2+) y Manganeso (Mn2+)

Final (ppm) 0.02 0.01 0.35 0.4

% Remoción 99.91 99.95 98.40 98.17

M1

M. Convencional

M2

M. Sulfurización

M3

M. Oxidación Avanzada

M4

M. Convencional (HDS)

Remoción: Tabla N7: Análisis de remoción %Zn

Zn M1 M2 M3 M4

Inicial (ppm) 0.41 0.41 0.41 0.41

Final (ppm) 0.29 0.01 0.05 0.01

Tabla N8: Análisis de remoción %Mn

% Remoción

Mn

28.71 96.88 88.24 96.49

M1 M2 M3 M4

Inicial (ppm) 2.2 2.2 2.2 2.2

Final (ppm) 1.39 1.19 1.44 1.14

Tabla N9: Métodos con mayor %Remoción

Método Convencional Convencional (HDS) Sulfurización Sulfurización Convencional (HDS)

Pb Cu Fe Zn Mn

Final

% Remoción

0.24 0.058 0.01 0.01 1.14

57.89 98.23 99.95 96.88 47.99

% Remoción 36.39 45.68 34.48 47.99

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Tabla N8: Evaluación del resultado con respecto LMP y ECA

Pb Cu Fe Zn Mn Turbidez

Final

LMP

0.24 0.058 0.01 0.01 1.14 0.5

0.2 0.5 2 1.5 -

ECA Cat.1 (A2; A3) Cat. 3 (D1; D2) Cat. 4 (E2) 0.05 2 1; 5 5 0.4; 0.5 100

0.05 0.2; 0.5 5 2; 24 0.2 -

0.0025 0.1 0.12 -

III. DISCUSIONES DE RESULTADOS  Para el método convencional y de sulfurización en ambos al comienzo del tratamiento se requiere de alcalinización y luego de oxigenación, ambos son parámetros son muy importantes que se deben de cumplir al pie de la letra, tanto en la adición de cal, el cual debe llegar como max a un pH8.5 y para el oxígeno inyectado el tiempo de inyección tiene que ser de10 a 15 min, ya que esto influye aún más, por la misma razón de que gracias a ello el ion ferroso se oxide a férrico, obteniendo un precipitado más estable, así como, al adicionar el coagulante y floculante, el precipitado férrico formara flóculos con mayor densidad y estabilidad.

 Finalizado todos los tratamientos se analizó la presencia de plomo, se obtuvo que con el método convencional y de oxidación avanzada hubo mayor remoción de plomo, pero también se notó que para el tratamiento de sulfurización (HDS) no hubo prácticamente nada de remoción, teóricamente este método es mejor que el convencional, ya que forma sulfuros estables a un rango de pH más amplio, solo que tiene una pequeña desventaja, por que produce partículas coloidales muy finas, pero al adicionarle lodos obtenidos en el método convencional, los floculos formados fueron más estables y grandes, sin embargo, no beneficio en la remoción de plomo,

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ya que pueda que en la anterior remoción, el plomo extraído, se disolvió y quedando en la solución cristalina, puede que ocurrió ello al momento de la agitación.  Como resultado ninguno de los métodos para la remoción de plomo fueron efectivas, teniendo en cuenta, los límites máximos permisibles como el LMP y mucho peor para el caso del ECA, ya que el metal analizado, no fue removido en su totalidad. En cambio, los otros metales analizados si cumplieron los LMP y ECA, incluso, se obtuvo remociones altas para cobre, hierro y zinc.

IV. CONCLUSIÓN: Realizada la caracterización del drenaje acido de mina se pudo inferir que dicho efluente era corrosivo al presentar un pH muy bajo, el cual al no ser tratado dañaría los ecosistemas terrestres y fluviales. Mientras la turbidez medida inicialmente fue alta, conociendo así que dicha efluente tiene gran cantidad de solidos suspendidos. Para el caso de los metales pesados, se pude observar que estos están muy por encima de los LMP, por tanto no cumplió con el límite máximo permisible. Según los análisis instrumentales realizados el método de mayor eficiencia fue el convencional, teniendo en este mayor porcentaje de remoción de pb, sin embargo ningún método pudo cumplir con los LMP propuestos por el MINAM y mucho menos por el ECA, ya que este es más exigente. Como algo opcional se pudo agregar otro coagulante que trabaje a pH más altos para asegurar la completa precipitación de los iones metálicos, una alternativa de este podría ser el cloruro férrico con el cual se trabaja a pH 11. El método de mayor eficiencia en la remoción del plomo fue por el Convencional con un 57.89% y el de menor eficiencia fue el de Sulfurización (HDS) obteniendo 1%. Para el caso de la remoción de Hierro y Zinc en mejor método fue el de Sulfurización con 99.9 % y 96.8%. Finalmente para la remoción de cobre y manganeso fue el método convencional (HDS) obteniendo 98.23% y 47.99%.

V. RECOMENDACIONES    

Regular el pH antes de realizar los procesos de coagulación y floculación, ya que de esto dependerá la consistencia y tamaño de los coágulos generados. El tiempo de coagulación a programar en el test de jarras debe ser de 5 minutos con una velocidad de 300 RPM, para tener una transferencia de masas óptima. Después de agregar el floculante es indispensable bajar los RPM de 300 A 60, con el fin de promover la formación de los floculos y favorecer su consistencia. Antes de utilizar los instrumentos de caracterización, es preciso asegurarse de que se encuentren calibrados para obtener medidas fiables.

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VI. CUESTIONARIO 1. ¿Qué factores generan el drenaje acido de mina (DAM)? Existen diversos factores que generan el DAM, entre los más importantes tenemos:  La cantidad de oxigeno que entre en contacto con los minerales sulfurados.  La temperatura a la cual se encuentre.  La composición de los minerales, el cual determinara la velocidad de reacción con la cual se genere el efluente acido.  La capacidad de alcalinización de los medios, ya que estas poseen la característica de neutralizar el DAM.  La existencia de nutrientes y elementos trazas esenciales para la existencia de microorganismos que favorecerán el DAM.

2. ¿Cuáles son las etapas de formación del DAM? Explique cada una El drenaje acido de mina consta de 3 etapas: a) Primera etapa.-Los sulfuros reaccionan con el oxígeno y el agua de ambiente ,generándose iones ferrosos de la siguiente manera 1 𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑆𝑂4 2− + 2𝐻 + 2 Cabe resaltar que la velocidad de oxidación en esta etapa es baja, siendo que la acidez formada pueda ser neutralizada por los componentes alcalinos que hallan en el entorno. b) Segunda etapa.-En esta etapa la acumulación de ácido superara la capacidad de neutralización del entorno, reduciéndose el ph y generándose nuevamente el sulfato ferroso que pasara a sulfato férrico que a la vez reaccionara con el agua para producir ácido sulfúrico. En esta etapa el ion férrico precipita en forma de hidróxido dándole un color amarillento al agua, en esta etapa predomina la oxidación indirecta ya que la bacteria “Thiobacillus ferroxidans” catalizara las reacciones de oxidación. 15 7 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒(𝑂𝐻)3 + 2𝑆𝑂4 2− + 4𝐻 + 4 2 Cabe Resaltar que el ion sulfato reaccionará con el agua hidrolizándose y generando ácido sulfúrico. c) Tercera etapa.- El DAM finaliza cuando se llega a pH menores a 3, en este medio se dan múltiples reacciones de oxidacion-reduccion, favoreciendo 𝐹𝑒𝑆2 +

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de mejor manera la acción bacteriana, que hacen que los sulfuros se oxiden directamente a sulfatos y los iones hierro a férrico, en esta etapa hay mayor cantidad de solidos disuelto ya que el hidróxido férrico a este ph es más soluble, en esta última etapa se generan los drenajes mas ácidos.

3. ¿Qué papel cumple la bacteria Acidithiobacillus Ferrooxidans en la coloración del DAM? La bacteria Acidithioobacillus Ferroxidans cumple la función de catalizar las reacciones de oxidación especialmente la del ion ferroso a férrico el cual le da ese color al agua. Las colonias de bacterias aceleran en gran medida la descomposición de los iones del metal, aunque las reacciones también ocurren en un ambiente abiótico. Estas bacterias son llamadas extremophiles y tienen ocurrencia natural en la roca, pero las condiciones de agua y oxígeno limitadas hacen que mantengan niveles generalmente bajos Extremophiles especiales conocidos como los “Acidophiles” (tienden hacia condiciones ácidas) se favorecen especialmente de los niveles bajos de pH en las minas abandonadas para multiplicar su presencia. Particularmente, la “Acidithiobacillus ferrooxidans” es una contribuyente dominante a la oxidación de la pirita. La cinética de las reacciones de formación de agua ácida es muy lenta, pero se acelera cuando son catalizadas por bacterias acidófilas. 4. Según los diagramas de Pourbaix por qué en el tratamiento se alcaliniza y oxigena los efluentes. Utilice al menos dos diagramas de Pourbaix donde se representa la ruta referencial del tratamiento

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El hierro se encuentra en dos estados de oxidación en la naturaleza: el ión férrico (Fe3+, la forma oxidada) y el ión ferroso (Fe2+, la forma reducida). La solubilidad del hierro en agua es favorecida por la prevalencia de condiciones acídicas y reductivas. La mayoría de los compuestos ferrosos son solubles, con la excepción del sulfuro ferroso (FeS Cuando el pH del agua alcanza valores de 7.5 a 7.7 se llega a un umbral donde el hierro en forma de Fe(OH)3 se precipita automáticamente. Esto implica que sólo encontraremos hierro soluble (el ión ferroso) en aguas neutrales o ácidas, con una concentración baja de oxígeno disuelto y un potencial redox entre 0.2 y 0.3 V. Esto ocasiona la precipitación del hierro, ya que los compuestos férricos son insolubles en agua. En aguas bien oxigenadas se puede encontrar el ión férrico, pero su concentración es escasa dada su insolubilidad. Bajo condiciones oxidantes y alcalinas se favorece la oxidación del ión ferroso al ión férricoEl aumento en la concentración de oxígeno y en el consumo de CO2, como resultado de la actividad fotosintética promueven la oxidación del ión ferroso al ión férrico y por ende, la precipitación del hierro. 5. Hacer un flowsheet del tratamiento convencional del DAM. Explíquelo en 5 líneas.

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floculante Cal(CaO) – Caliza(CaCO3)

Efluente (agua tratada)

aire DAM

A deposito reactor

Lodos(1-5%)

La planta de tratamiento convencional es donde el DAM es neutralizado en un reactor con adición controlada de cal, estas cubas disponen de unos agitadores que garantizan una mezcla homogénea. En los tanques de aireación el oxígeno atmosférico se inyecta al agua (lodo) para conseguir la oxidación del hierro ferroso y el manganeso. Luego es contactado con un floculante y se alimenta a un clarificador. En el clarificador se produce la separación Solido-Liquido, él lodo es colectado en la parte inferior del clarificador y es bombeado a deposito. El líquido sobrenadante normalmente es liberado. 6. ¿Qué es la oxidación avanzada y que método de oxidación avanzada se ha utilizado en la presente práctica de laboratorio? El proceso consiste en una oxidación química en condiciones moderadas de presión y temperatura hasta la mineralización completa de los contaminantes, el agente oxidante es una especie radicalaria denominada hidroxilo (OH-) con una elevada capacidad oxidante. Debido a la gran reactividad de estas especies es posible eliminar los compuestos orgánicos como inorgánicos y así lograr disminuir el DQO, COT y la toxicidad en las aguas residuales tratadas. Además, la generación de radicales se realiza a partir del oxígeno, peróxido por lo que los subproductos de reacción son H2O Y CO2 Los procesos de oxidación avanzada son considerados como la mejor técnica para la depuración de contaminantes solubles no biodegradables, compuestos recalcitrantes. Ozonización con H2O2 Se realiza en medio alcalino para aumentar la velocidad de descomposición del ozono, incrementando la velocidad de generación de radicales hidroxilos. La generación de radicales hidroxilos puede ser aumentada con la adición de H2O2, el uso de dos o más oxidantes combinados permite a provechar los posibles efectos sinérgicos, producir una destrucción de la carga orgánica la combinación más usada es la de H2O2 y O3. El tratamiento es

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efectivo para la descomposición de compuestos organoclorados como tricloroetileno, tetracloroetileno. Este proceso es caro, pero rápido puede tratar contaminantes orgánicos presentes en bajas concentraciones. 7. ¿Cuál es el papel de la sulfurización del efluente con el NaSH? Esta metodología de precipitación aprovecha la afinidad del sulfuro con metales disueltos bivalentes (principalmente), permite el abatimiento de cobre, hierro, cadmio plata, mercurio, arsénico. El sulfuro se añade de la forma sulfhidrato de sodio (NaSH) los precipitados son estables frente a variaciones de pH el requerimiento es aproximadamente estequiométrico respecto de la concentración de contaminantes. 8. ¿A qué se llama tratamiento de DAM por HDS? Explique las ventajas y desventajas del mismo. El proceso HDS con lleva a una modificación del proceso de neutralización convencional y consiste en hacer recircular los lodos, la que se usa para llevar a cabo una reactividad mayor de cal y producir pequeños volúmenes de lodos con un contenido mayor de sólidos. Este procedimiento se desarrolló en la década de los 70. Este proceso utiliza cal para la neutralización y produce una densificación de lodos que reduce su volumen aún más que el proceso convencional. Los lodos son retornados al reactor, donde adicionamos cal hidratada, la cal y el lodo se mezclan con el DAM en el tanque de neutralización, donde inyectaremos aire para la oxidación de ion ferroso. Ventajas:  son eficientes ya que hacemos recircular los lodos y poder así obtener lodos con una alta densidad.  La recirculación favorece la nucleación haciendo que nuevas partículas precipiten sobre la superficie de otras formadas previamente que alcanzan diámetros de 2 a 3 micras.  La optimización de la cantidad de lodo recirculado ayuda a reducir el consumo de reactivo (maximiza el contacto entre reactivo sin reaccionar y al agua ácida).  El lodo reciclado sirve como reactivo alcalino adicional. Desventajas:  la mezcla cal-lodo es muy viscosa y puede obstruir el reactor.  aunque la precipitación alcalina es efectiva en la remoción de metales y sulfatos, el lodo resultante es gelatinoso y difícil de desaguar.  Estas plantas requieren un espacio mayor ya que son voluminosas y por ende requieren mucha energía eléctrica. 9. Hacer un flowsheet del tratamiento de DAM por HDS

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10. ¿A qué se llama tratamiento de DAM por NCD? Explique las ventajas y desventajas del mismo El proceso NCD utiliza un coagulante de solido externo para densificar los precipitados coloidales que se obtuvieron en la neutralización; el mecanismo de adsorción se basa electrostáticamente y depende de las cargas superficiales Ventajas:  En términos económicos este tratamiento es viable además ayuda a preservar el medio ambiente  Los sedimentos son más densos, de fácil separación (filtración) y la mezcla coagulante-precipitado es estable.  En este procedimiento usa directamente el agente neutralizante sobre el efluente acido, este reproduce resultados cercanos a los que se obtienen en los tanques de agitación  Este proceso es de coagulación rápida. Desventajas:

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

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Tiene una dependencia de la carga superficial de los coloides y de las partículas ya que el mecanismo de adsorción es electrostático.

11. Hacer un flowsheet del tratamiento de DAM por NCD.

12. Hoy en día muchas minas plantean usar humedales conocidos como wetland para tratar DAM. Luego de investigar indique en que consiste y dé su opinión al respecto El uso de esta técnica ayuda a proteger el medio ambiente ya que no contaminaríamos los ríos con las aguas residuales (DAM) además este proceso es rentable ya que para su construcción no requiere de tanta inversión y los gastos de operación son económicos. Muchas instituciones al igual que entes reguladores reconocen a esta técnica alternativa como un tratamiento confiable y eficiente. Está técnica, así como posee ventajas también tiene desventajas abarca un área grande, también se ve afectado por el cambio de estaciones los posibles olores y los mosquitos, en la actualidad las compañías mineras ya realizaron diversas investigaciones para corroborar que este tratamiento es eficiente

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VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 

Osvaldo Aduvire (2006).Drenaje Acido de minas. Instituto geológico minero de España. Sitio web: http://info.igme.es/SIDIMAGENES/113000/258/113258_0000001.PDF



Aduvire, O. y Aduvire, H. 2005. Aguas ácidas de mina: caracterización, mineralogía y microbiología. Revista INGEOPRES 141. Madrid (España). 52-62.



F. Edeline.(1990) “Tratamiento Fisicoquímico del Agua”,



Raymond Desjardins (1992) “Tratamiento del Agua”

VIII. ANEXOS

Imagen 1. Agitación del drenaje acido de mina.

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Imagen 2. Oxigenación al drenaje ácido de mina.

Imagen 3. Coagulación – Floculación en el test de jarras.

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Imagen 4. Sólidos sedimentados.

Imagen 5. Sedimentación en el cono Imhoff.

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