CÓDIGO: IIL-LAB-01 INFORME DE LABORATORIO UCE- FAC.CCQQ LABORATORIO DE FARMACIA
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Laboratorio 50% NOTA
Informe 50% TOTAL/20
PRÁCTICA N°: 5
FECHA DE ENTREGA: 18/05/2017.
TÍTULO: OPERACIONES PARA SEPARAR TEMA: TAMIZAJE – ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO INTEGRANTES: Figueroa L. López B. Villarreal D.
OBJETIVO GENERAL: Aplicar una de las Operaciones unitarias de separación de mezclas: el tamizaje y su aplicación en el análisis granulométrico.
GRUPO: 1
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Entender el análisis granulométrico método mecánico de una muestra y la forma de representar los resultados obtenidos Determinar de forma cuantitativa la distribución de partículas 1. TEORÍA La tamización consiste en separar partículas sólidas de acuerdo a su tamaño. Prácticamente es utilizar coladores de diferentes tamaños en los orificios, colocados en forma consecutiva, en orden decreciente, de acuerdo al tamaño de los orificios. Es decir, los de orificios más grandes se encuentran en la parte superior y los más pequeños en la inferior. Los coladores reciben el nombre de tamiz y están elaborados en telas metálicas. (Blasco, 2011). FCQ
(porcentaje de polvos (muestra)) de acuerdo a su tamaño, retenidas en cada tamiz. Elaborar la gráficas granulométricas, realizando un correcto análisis de las mismas. Obtener un adecuado manejo del instrumento empleado en el laboratorio.
Tabla 1: Tamices de la serie de Tyler
Serie de tamices estandarizados (Nuñez, 2008) Página 1
CÓDIGO: IIL-LAB-01 INFORME DE LABORATORIO UCE- FAC.CCQQ LABORATORIO DE FARMACIA Elaborado por Figueroa y otros. Otra definición que se le puede dar es que consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará formulada por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original. El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas previamente. El tamizado en húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el fin de que el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas más finas. (Cobba, 2008) Los tipos de tamices que se utilizan normalmente son los tamices circulares para áridos de la norma ASTM, Tyler y equivalentes, de ocho pulgadas (20,3 cm) de diámetro. El término ‘áridos’ se refiere a que están diseñados para la separación de partículas secas, aunque se pueden utilizar con suspensiones de sólidos en agua. ASTM son las siglas de la ‘American Society of Testing Methods. Tyler fue un investigador de la molienda que desarrolló su actividad en la primera mitad del siglo XX en los Estados Unidos. La otra norma internacional utilizada que es muy semejante a la ASTM es la llamada ISO; International Organization for Standardization que tiene sede en Ginebra, Suiza. (Nuñez, 2008) Se entiende por luz de malla la distancia del lado de cada cuadrado libre que forma el tejido de una malla cuadrada, o el diámetro de los orificios de una plancha cribada con
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agujeros circulares. Aquí nos referiremos solamente a las mallas hechas con alambres que forman agujeros cuadrados, es decir lo que comúnmente se llama ‘malla cuadrada’. Se necesitan dos parámetros para definir una malla; uno es la luz de malla y la otra la superficie abierta, que se mide como la proporción de la superficie total de la malla que queda libre, o sea que no forma parte de la estructura de hilos o alambres. (Nuñez, 2008) Tabla 2: Descripción de la luz
La luz es el espacio libre entre 2 alambres contiguos (mm). (Bermejo, 2003) Elaborado por Figueroa y otros. Finalmente, se define al rechazo como el producto que queda sobre el tamiz y al cernido como el producto que atraviesa el tamiz. (Bermejo, 2003)
2. REPORTE DE DATOS. FCQ
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Tabla 1. Materiales y Reactivos EQUIPOS
MATERIALES
REACTIVOS O MATERIAS PRIMAS
Balanza mecánica
Espátula
Muestra solida sin nombre
Balanza eléctrica ±0,001
Papel aluminio
Serie de tamices
Tabla 2. Resultados de los pesos Tamiz
Tamices vacíos
Tamices + masa
1 Repetición
2 Repetición
1 Repetición
2 Repetición
457,7
454,5
461,9
462,8
Tamiz (63 296,8 um) Tamiz 387,5 Nº80 Tamiz 472,4 Nº12 Tapa 241,3
296,9
317,2
316,3
387,6
462,0
460,6
472,1
472,5
472,8
240,9
242,0
241,6
Base
Tabla 3. Resultados media de pesos Tamiz
Peso de la sustancia Promedio
Base
1 Repetición 4,2
2 Repetición 8,3
6,25
Tamiz (63 um)
20,4
20,4
20,4
Tamiz Nº80
74,5
72
73,25
Tamiz Nº12
0,1
0,7
0,40
Tapa
0,7
0,7
0,7
99,9
102.1
101
3. CÁLCULOS Y RESULTADOS FCQ
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Cálculos: Porcentaje de masa retenido por el tamiz: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 × 100 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 =
%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐(𝐵𝑎𝑠𝑒) =
6,25𝑔 × 100 101𝑔
%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐(𝐵𝑎𝑠𝑒) = 6.19%
Porcentaje de material que pasa: %𝑷𝒂𝒔𝒂 = 100 − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 %𝑷𝒂𝒔𝒂𝟏 = 100 − 6,19% %𝑷𝒂𝒔𝒂𝟏 = 93,81% %𝑷𝒂𝒔𝒂𝟏+𝟐 = 100 − 26,39% %𝑷𝒂𝒔𝒂𝟏+𝟐 = 73,61% Tabla 4. Resultado de los porcentajes Tamiz
Peso Retenido (g)
% Retenido
%Retenido acumulado
% Que pasa
Base
6,25
6,19
6,19
93.81
Tamiz (63 20,4 um) Tamiz Nº80 73,25
20,2
26,39
73,61
72,52
98,91
1,09
Tamiz Nº12
0,40
0,40
99,31
0
Tapa
0,7
0,69
100
0
Total
101
100
100
Grafico1. Porcentaje retenido vs serie de tamices FCQ
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Porcentaje Retenido 80 60 40
20 0 Base
Tamiz (63 um)
Tamiz Nº80
Tamiz Nº12
Tapa
Porcentaje Retenido
Grafico3. Porcentaje acumulado vs serie de tamices
Porcentaje acumulado 120 100 80 60 40 20 0 Base
Tamiz (63 um)
Tamiz Nº80
Tamiz Nº12
Tapa
Tamiz Nº12
Tapa
Porcentaje acumulado
Grafico3. Porcentaje Pasa vs serie de tamices
Peso Retenido 100 80 60 40 20 0 Base
Tamiz (63 um)
Tamiz Nº80 Peso Retenido
FCQ
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4. OBSERVACIONES En la realización del tamizaje se observó que en el tamiz de 63 µm quedo la mayor cantidad de sustancia luego del tamizaje. El tamiz N°80 era el segundo tamiz que recolecto una cantidad significativa de sustancia. Al instante de realizar la agitación pertinente a los tamices, se observó que se escapaba una mínima cantidad de muestra por los bordes debido al efecto de la fricción. El tamaño de malla o de cedazo (número de malla) que presentaba cada parte del equipo de tamizaje variaba significativamente de modo que, el tamiz N°12 tenía la malla amplia, es decir permitía mayor paso de sustancia, el tamiz de 63 µm en cambio tenía la malla más fina por lo que no permitía mucho paso de la sustancia a la base. La muestra utilizada en la práctica fue un sólido pulverizado proveniente de una planta. 5. CONCLUSIONES Se aplicó la técnica del tamizaje para el análisis granulométrico de la muestra 6.
En este ensayo experimental se utilizó el tamizaje un método físico para las operaciones unitarias de separación de sólidos aplicada a sólidos con diferente tamaño de partícula, siendo así se colocó la muestra problema 6 en el tamiz logrando diferenciar la utilidad de las diferentes partes del tamiz y su proceso de separación.
La interpretación gráfica de los resultados obtenidos experimentalmente se relaciona el intervalo, razón o progresión del tamiz, directamente en relación entre los tamaños sucesivos de las aberturas de los tamices que forman la serie.
La técnica de tamizado se realiza haciendo pasar al producto en este caso una muestra natural (planta) sobre una superficie provista de orificios del tamaño deseado estando el aparato formado por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos siendo su principal función el mezclado de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará formada por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original.
Se debe tener un adecuado manejo del equipo para garantizar que las sacudidas sean correctas con el movimiento vibratorio para hacer que las partículas se muevan e impedir el entupido permitiendo la adecuada separación de los sólidos para obtener alta eficiencia en el proceso.
6. DISCUSIONES
FCQ
El análisis granulométrico que se lo realizo con la serie de tamices arrojo resultados no tan cercanos, las diferencias entre estos valores se debe al manejo de instrumentos y muestra, siendo así que al cambiar de operador el número de golpes en el tamiz variará y la intensidad de los mismos, por lo tanto el porcentaje que pasa renovará de una a otra determinación. La muestra 6 era de textura sólida pulverizada, los 100 gramos constituyeron un volumen magno con lo cual fue visualmente didáctico al aprendizaje. Página 6
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Teniendo en consideración que los tamices guardan relación 1:2 entre sí, el porcentaje que retiene dependerá del tamaño de gránulo que contenga la muestra, para esta muestra existe un mayor porcentaje de gruesos. 7. BIBLIOGRAFÍA Bermejo, M. (2003). Departamento de Farmacia y Tecnología Farmacéutica. Recuperado el 16 de Mayo de 2017, de Separación de partículas: http://www.uv.es/~mbermejo/Separacionparticulas.pdf Blasco, V. (29 de Marzo de 2011). Pura Química. Recuperado el 16 de Mayo de 2017, de http://lamateriasustancias.blogspot.com/2011/03/tamizado.html Cobba, N. (22 de Abril de 2008). Activa Química. Obtenido de Tamizado: http://nelsoncobba.blogspot.com/2008/04/tamizado.html Nuñez, C. E. (2008). En relación a los tamices normalizados. Recuperado el 16 de Mayo de 2017, de http://www.cenunez.com.ar/archivos/55-Enrelacinalostamicesnormalizados.pdf Remington, G. (1991). Farmacia. Buenos Aires: Editorial Médica Panamericana.
ANEXOS: CUESTIONARIO 1. ¿Cómo se clasifican los polvos en función a sus tamaños de partícula? La USP categoriza cualquier tipo de polvo en:
Muy grueso: partículas mayores a 1000 µM. Grueso: partículas entre 355 – 1000 µM. Moderadamente fino: partículas entre 180 – 355 µM. Fino: partículas entre 125 – 180 µM. Muy fino: partículas entre 90 – 125 µM.
2. ¿Desde el punto de vista farmacéutico, que tipo de información nos da el análisis granulométrico? Desde el punto de vista farmacéutico un análisis granulométrico puede indicar el porcentaje en peso del material que pasa a través de un matiz de 10 mallas y es retenido por el 20, es decir cumple la relación 1:2. Nos permite obtener el porcentaje de polvos finos y gruesos en una muestra determinada para así poder hacer los posteriores análisis para lo cual se vaya a usar es espécimen.
FCQ
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3. En qué se diferencia el ensayo de análisis granulométrico de la determinación del tamaño de partícula El análisis granulométrico consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que pasó a través de un tamiz y ha sido retenido por otro, porque sus orificios son de menor tamaño que el anterior, suele considerarse como de tamaño igual a la medida aritmética de las aberturas de ambos tamices; este valor representa el tamaño medio o diámetro medio, y se representa por el símbolo Dm. El tamaño de una partícula puede expresarse de diferentes modos. Si la partícula es esférica, el valor representativo podrá ser su diámetro, su área proyectada sobre un plano, su volumen o la superficie total de la partícula. Si forma cúbica, el valor representativo de su tamaño puede ser la longitud del lado, el área proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.
Tamiz
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Tamiz con muestra
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Tamiz y Muestra (fina)
Tamiz y tapa
Muestra en el tamiz
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