Informe Del Slump.docx

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INFORME N° DOCENTE: Ing. ANA GARCÍA LA MADRID “CURADO Y ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO”

TEMA: CURSO:

TECNOLOGÍA DE CONCRETO

Realización del Laboratorio: 19/05/2016 - 20/05/2016

INTEGRANTES

Apellidos y Nombres o

CHANCO DE LA CRUZ Junior

o

CRUZ LUJAN Wellingthon

o

GARAY RIOS Heydi

o

PALOMINO PLASENCIA Yestin

o

SOLÍS RIVERA Brian

o

TITO LOAYZA Alex

o

ZAMUDIO QUISPE Zhirley

Código

2013114086

2013109765

o

Huancayo, 25 de Mayo del 2016

I.

MARCO TEÓRICO

La resistencia a la compresión es la característica mecánica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2. La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas. El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas

II.

OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL



Determinar la máxima resistencia a la compresión de una muestra cilíndrica de un concreto frente a una carga aplicada.

OBJETIVO ESPECÍFICO  Describir el procedimiento correcto de la preparación y del curado de las muestras.  Conocer la manera adecuada de ruptura de las pruebas cilíndricas.  Obtener promedio de resistencia de las briquetas a los 3 días.

III. DESCRIPCIÓN DEL LABORATORIO REALIZADO SOBRE LA PREPARACIÓN, CURADO Y ROTURA DE BRIQUETAS. Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactadas.

APARATOS / EQUIPOS  Moldes de 6x12 pulgadas  Balanza de precisión

 Varilla

 Espátula

 Máquina para roturar

 Cono de Abrams

 Flexómetro

 Cucharones

MATERIALES Cemento (ANDINO TIPO I)

Agregado Grueso ( piedra chancada)

Agua

Agregado Fino

A. PREPARACIÓN Y CURADO DE LAS BRIQUETAS PROCEDIMIENTO -

Después de haber verificado la consistencia del concreto con el cono de Abrams para 4.5 pulgadas, teniendo en cuenta que si cumple, Se procedió a preparar las briquetas de 6 x 12 pulgadas, para lo cual se tuvo que armar los moldes y cubrir ligeramente con aceite, para evitar que el concreto se adhiera al metal y de esa manera el desencofrado sea más fácil.

-

Se colocó el molde sobre una superficie rígida, horizontal teniendo en cuenta que ésta debe estar nivelada.

-

Se procedió a llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 golpes con la varilla lisa, distribuyéndolas uniformemente.

-

Se quitó el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el acabado superior.

-

Se procedió a proteger adecuadamente la parte superior que está descubierta de los moldes con plástico para evitar la pérdida de agua por evaporación.

-

Después de haber elaborado las probetas se transportan a un lugar de almacenamiento, de tal manera que no sean perturbadas durante el periodo del curado.

-

Después der haber preparado las probetas cilíndricas compactadas; entre los 18 y 24 horas se desencofra las probetas de concreto de las briquetas.

-

Se describe el nombre, fecha de elaboración y su propia identificación.

-

Seguidamente se sumerge en el agua, permaneciendo hasta un día antes de su rotura.

B) ROTURA DE LA BRIQUETA PROCEDIMIENTO. - Se extrajo las briquetas del agua un día antes de la rotura y seguidamente se procede a medir los diámetros de la base superior e inferior obteniéndose en promedio. - Para iniciar con la rotura lo llevamos las briquetas a la maquina compresora, la centramos exactamente. - Se prende la maquina compresora, la cual ejercerá una presión gradual. - El dial de la compresora se detendrá y nos indicará la presión en libras. - Se observa como fue el tipo de falla y la composición física interna de la briqueta fallada.

C) DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

Caracterización de agregados de Pilcomayo PIEDRA

ARENA

PESO ESPEC

2.98

2.63

HUMEDAD

2.58

2.01

ABSORCIÓN

0.94

1.53

PUS

1429

1798

PUC

1592

1887

TNM

3/4

TM

1

MF

2.72

D) DISEÑO DE MEZCLA MEDIANTE EL METODO ACI

C Agua Pd Ar Aire

Diseño en seco 513 203 1003 702 2%

1.- Calculo del F’c Fcr = 350 + 84 Fcr = 434 2.- Calculo H2O 3

4

6

200

X

210

H2O = 203.333 3.- Calculo del Cemento 400

434

450

0.43

X

0.38

X = 0.396

Peso especifico 2.95 1 2.98 2.63 -----

Volumen

R.U

0.174 0.203 0.336 0.267 0.02

1 0.396 1.955 1.368 ------

Diseño de Obra 513 183 1029 716 -------

R.U Obra 1 0.357 2.006 1.396 ------

I bolsa 42.5 17.32 84.15 62.9

Relación a/c 203.33/C =0.396 C = 513.46 Aire = 2% 4.- Calculo de la Piedra Pd = 0.63 x 1592 Pd = 1002.96 DISEÑO EN OBRA 5.- Corrección del Agua Pd=1003((2.58-0.94)/100) Pd= 16.449 Ar=702((2.01-1.53)/100) Ar=3.369 Pd + Ar =19.818 6.- Corrección de Pd y Ar Pd=1003(1+2.58/100) Pd=1028.88 Ar=702(1+2.01/100) Ar=716.11

E) ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO Temperatura Ensayo de temperatura del concreto según NTP 339.184 

Este método provee un significado para la medición de la temperatura del concreto fresco. Puede ser usado para verificar la conformidad de un requerimiento de temperatura específico de un concreto.

Materiales 

Carretilla



Termómetro digital



Lampa

PROCEDIMIENTO En un recipiente no absorbente, que debe permitir un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas direcciones

Vaciar la mezcla de concreto de la mezcladora al recipiente

Una vez la mezcla remover con un cucharon o pala para poder crear una mezcla homogénea

Colocar el dispositivo en el concreto con una profundidad de 75 mm (3 pulgadas) esperando alrededor de 2 min para que la temperatura se estabilice y seguidamente tomar lectura, se considera temperatura normal cuando esta no sea Menor a 5° C o sobrepase los 25°C de lo contrario se tiene otros cuidados para el concreto

Asentamiento (slump) Ensayo de asentamiento (slump) del concreto según NTP 339.035 

La consistencia es aquella propiedad del concreto fresco que define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su consistencia, las mezclas de concreto se clasifica.

Materiales 

Cono de Abrams



Cucharon



Varilla de 5/8



flexometro

PROCEDIMIENTO

Una vez obtenida la mezcla remover para hacer que la mezcla sea lo mayor posible homogenea

Llenar con la mezcla el cono hasta la tercera parte y compactar con la varilla (25 golpes en forma espiral) de ahí llenar las 2/3 partes y compactar nuevamente y la última capa hasta llenar el cono Eliminar el exceso de mezcla sobre la superficie del cono con la varilla

Eliminar con la mano los residuos de mezcla que están en los costados del cono teniendo cuidado de no mover el cono

Levantar en un solo movimiento el cono

Colocar el cono de forma invertida a un lado de la mezcla y colocar la varilla a nivel del cono como se muestra en la imagen

Finalmente se procede con la medición desde la mitad de la varilla hasta la superficie de la mezcla esta debe cumplir con el slump que se ha establecido

F) ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURESIDO Esclerómetro Ensayo de esclerómetro según ASTM C805 – UNE-EN12504-2 

El ensayo del esclerómetro es un método no destructivo que se usa para determinar el f’c del concreto a la edad que deseamos medir: Según la norma ASTM C805 el número de medidas es 10 Según la UNE-EN-12504-2 el número de mediciones es 9

Materiales 

Esclerómetro Digital



Piedra pulidora

PROCEDIMIENTO Primero determinamos los testigos que serán sometidos a esta prueba y procedemos a retirarlas de la posa de curado para su secado correspondiente

Para determinar los puntos de impacto se usara un red imaginaria donde obtendremos los puntos de impacto según sea el caso

Lijamos la superficie donde se realizara el ensayo

Procedemos a realizar la toma de datos en los puntos ya asignados

RESULTADOS ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO Temperatura: 

Siendo las 11:30 se obtuvo una temperatura del concreto de 17.97°el cual fui incrementándose con el trascurso del tiempo llegando a una temperatura estable de 20.2° posterior mente descendió por afecto de la temperatura ambiente.

Asentamiento (slump)



El slump requerido fue de 4 pulgadas, promediando los slump del grupo llegamos a un slump de 4 ¼ pugada promedio dentro del marguen requerido por la ingeniera. MEZCLA SECA; asentamiento 0 @ 2 ” MEZCLA PLASTICA: asentamiento 3 @ 4” MEZCLA FLUIDA: asentamiento > 5”

Contenido de aire

Rendimiento

ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURESIDO Esclerómetro 

Los resultados del ensayo de esclerómetro son: Provetas

Viga

Muestras

Medidas

Promedio

M1

M2

M3

Lado A

Lado B

34.5

35.5

35

33.5

35.5

34.1

30.5

35.5

35

35.5

33

36

30

34

31

35

29.5

35.5

36

33

34

33.5

34.5

33.5

35.5

34.5

32

33

34.5

34.5

33

31.5

35

35

35.5

34.5

34

34.5

36

36

35

34.5

35.5

30

34.5

34.2

33.0

34.3

Luego analizaremos 𝑆𝑖 20 > 𝐼𝑅 > 24 → 𝑓 ′ 𝑐 = 17.3𝑥𝐼𝑅 − 345 𝑆𝑖 25 > 𝐼𝑅 > 50 → 𝑓 ′ 𝑐 = 12.5𝑥𝐼𝑅 − 230 Por lo cual usaremos

34.4

𝑆𝑖 25 > 𝐼𝑅 > 50 → 𝑓 ′ 𝑐 = 12.5𝑥𝐼𝑅 − 230 Obteniendo: Calculo del f'c

IR

f'c=(12.5*IR230)

M1

34.2

197.2

M2

33.0

182.5

M3

34.3

198.5

Viga

34.4

199.5

Dureza de briquetas

Análisis de vigas

CONCLUSIONES    



 

La temperatura ambiente afecta drásticamente la temperatura del concreto El slump que obtuvimos de 4 pulgadas es considerado como slum plástico Podemos observar que al realizar los cálculos mediante esclerómetro obtenemos valores aproximadamente similares a los obtenidos al realizar la rotura de probetas La resistencias obtenidas a los 3 dias de edad de nuestro concreto esta por debajo del nivel estimado atribuimos este comportamiento al la calidad de nuestro agregado grueso por su alta presencia de material fino. En el método ACI su resistencia de 7 días es la adecuada ya que pasado ese lapso la resistencia de la briqueta empezará a subir de una manera mas lenta. El método ACI nos garantiza una obra sin ningún inconveniente Pero a diferencia del método Global y Fineza en este se incrementa el costo de Materiales Para alcanzar dicha Seguridad Se pudo determinar que como es una mezcla mas equilibrada se puede emplear el mixer en construcciones con masas volumininosas sin ningún inconveniente o en pavimentos con vibradores normales

CALCULOS

IV. PANEL FOTOGRÁFICO.

V.

OBSERVACIONES.

VI.

ANEXOS

BIBLIOGRAFIA 

NTP 339.035:1999 HORMIGON. Método de ensayo para la medición del asentamiento del hormigón con el cono de Abrams.



NTP 339.046:1979 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo gravimétrico para determinar el peso por metro cúbico, rendimiento y contenido de aire del hormigón.



NTP 339.080:1981 HORMIGON (CONCRETO). Método por presión para la determinación del contenido de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo hidráulico



NTP 339.184:2002 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de mezclas de hormigón (concreto)



NORMA ITINTEC 339.034 resistencia del concreto



Astm c 78 ensayo de flexión de viga



DISEÑO DE MEZCLA, Enrique Rivva Lopez 1992



NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO Enrique Rivva Lopez 2000