Informe De Laboratorio.docx

Contenido 1.- OBJETIVOS: ................................................................................................................................. 2 1.1.

OBJETIVO GENERAL: ..................................................................................................... 2

1.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: ............................................................................................. 2

2.- FUNDAMENTO TEORICO: ........................................................................................................ 2 DIAGRAMA DE PROCESO.......................................................................................................... 6 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................ 8 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL......................................................................................... 8 MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................................................... 9 TRATAMIENTO DE DATOS ..................................................................................................... 10 ANALISIS DE RESULTADOS ....................................................................................................... 14 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ........................................................................................ 14

1.- OBJETIVOS:  El presente laboratorio, tiene como fin realizar la inspección física de vasos de vidrio y emplear los conocimientos adquiridos en clase, muestreo doble y simple. 1.1. OBJETIVO GENERAL:  Tener conocimiento en el uso, aplicación, evaluación de los conceptos de control de la calidad, captar y/o comprobar las ventajas de su aplicación. 1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:  Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de acuerdo a un método establecido para evitar cometer errores u omitir información relevante.  Procesar los datos obtenidos a través de formulaciones, tablas y gráficos, de manera que permitan sacar conclusiones sobre el ensayo realizado.

2.- FUNDAMENTO TEORICO: Para una mayor facilidad en la utilización de los planes de muestreo de aceptación, se requiere generalmente que estos se encuentren tabulados: La norma MIL-STD105E es un esquema de muestreo que ideo el gobierno de Estados Unidos para sus adquisiciones durante la Segunda Guerra Mundial. MIL-STAD-105E está diseñada para muestreo de atributo lote por lote. Se usa AQL entre 0.10 a 10%. Los planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza suficientemente lotes para que sea conveniente mejorar la calidad del producto cuando el fabricante produce un nivel de calidad peor que el AQL y si el plan rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante produce un nivel de calidad mejor que el AQL. Para utilizar un plan de muestro indexado según AQL como la norma MIL-STD105E se deben seguir los siguientes pasos:  Establecer el valor de AQL: decisión de la admiración.

 Determinar el tamaño del lote: por lo general se establece el convenio entre el proveedor y el cliente.  Determinar el nivel de inspección: generalmente inspección normal.  Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o múltiple.  Determinar la clave de tamaño de muestra (letra).  Determinar el tamaño de muestra y el número de aceptación.  Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.  Inspeccionar la muestra: se cuentan los artículos defectuosos. Si el número que resulta no supera el número de aceptación que se encontró en la tabla se acepta el lote. En caso contrario se rechaza.  Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de aceptación o rechazo para que se puedan seguir las reglas del cambio. CARACTERÍSTICAS DEL MIL-STD-105E: Es un sistema de muestreo de aceptación por atributos, basado en el NCA y su objetivo es inducir al proveedor a mantener un promedio del proceso al menos igual que el NCA de aceptación, manteniendo al mismo tiempo un límite para el riego del cliente de aceptar ocasionalmente un lote de poca calidad. Se aplica a productos finales, materias primas, operaciones, mantenimiento y procedimientos administrativos.

El muestreo por el MIL-STD-105E y las normas afines se utiliza para series contínuas de lotes lo que permite la aplicación de reglas de cambio de tipo de plan, que veremos más adelante. Estas reglas proveen una protección al cliente ante un deterioro de la calidad y un incentivo al proveedor para reducir costos de inspección al alcanzar una buena calidad de manera consistente. Puede utilizarse para lotes aislados. En la norma se incluyen las CO para los distintos niveles de inspección. Se establecen niveles y tipos de inspección. NIVEL DE INSPECCIÓN: Define la relación del tamaño del lote y el tamaño de la muestra. Con mayores tamaños de lote se establecen mayores tamaños de muestra aunque no en proporción directa. El tamaño de la muestra se codifica por letras. Existen tres niveles generales: I, II, III. Se utiliza el Nivel II a menos que se indique otro nivel. El Nivel I se usa cuando se busca reducir desechos en la producción y el nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad de producto. Hay además cuatro niveles especiales S1, S2, S3 y S4. El objetivo de estos niveles es poder reducir el tamaño de muestra cuando esto es necesario.

Tamaño del Lote 2–8 9 – 15 16 – 25 26 – 50 51 – 90 91 – 150 151 – 280 281 – 500 501 – 1200 1201 – 3200 3201 – 10000 10001 – 35000 35001 – 150000 150001 – 500000 ≥ 500001

S1 A A A A B B B B C C C C D D D

Niveles especiales S2 S3 A A A A A B B B B C B C C D C D C E D E D F D F E G E G E

H

S4 A A B C C D E E F G G H J J

Niveles generales I II III A A B A B C B C D C D E C E F D F G E G H F H J G J K H K L J L M K M N L N P M P Q

K

N

Q

R

TIPOS DE INSPECCIÓN: Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable. Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la inspección normal. Se determina este, cuando la inspección de lotes anteriores consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA. Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamaño de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspección normal. En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspección normal. REGLAS DE CAMBIO DE TIPOS DE PLAN: Las reglas de cambio del tipo de plan deben utilizarse pues se sabe que cuando se está usando muestreo por atributos y el proveedor está produciendo una calidad más mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe rechazar suficientes lotes para que se justifique el mejoramiento de la calidad sin demora alguna. Además cuando la producción está bajo control se puede esperar una calidad mejor que el NCA. Ahora bien, el establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte lotes de baja calidad. Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA,

algunos lotes de baja calidad sean aceptados antes de cambiar a inspección rigurosa. Los cambios de tipo de plan se implementan: Normal a riguroso: cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes consecutivos. Riguroso a normal: cuando 5 lotes consecutivos son aceptados. Normal a reducido: cuando se considera que la producción se encuentra controlada (estado estacionario). Reducido a normal: cuando se rechaza un lote. Suspensión de la inspección: cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo inspección rigurosa.

DIAGRAMA DE PROCESO

PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Instrumentos utilizados en el laboratorio  Vernier  Sonda ultrasónica

Proceso de medición Primeramente se hace la inspección del número objetos a analizar. Clasificamos el número de defectuosos de la muestra.     

Rajaduras Manchas Suciedad Escorias Polvo

Llenamos la tabla (muestreo de aceptación por atributos) plan muestreo doble. Hacemos la respectiva medición de las características de los vasos de vidrio.       

Altura (mm) Diámetro externo superior (mm) Diámetro interno superior (mm) Diámetro externo inferior (mm) Diámetro interno inferior (mm) Espesor de la Base (mm) Espesor del cuello (mm)

Con los datos obtenidos despues de la respectiva medición vemos el porcentaje de defectos de la muestra. Teniendo la suma de los defectos hacemos una comparación con los datos que se calcularon a un inicio del laboratorio para un muestreo doble. Seguidamente vemos si se acepta o rechaza el lote.

MATERIALES Y EQUIPOS Los materiales utilizados en el laboratorio son:  

Vernier Sonda ultrasónica

El vernier es un instrumento de medición el cual nos sirve para medir longitudes pequeñas el cual consta de dos escalas la escala principal que es una escala milimétrica ordinaria grabada sobre una placa platina con tope fijo y la escala del vernier que se desliza a lo largo de la platina arrastrando consigo del tope móvil del vernier. La sonda ultrasónica es un material que mide el espesor de los materiales el cual sometimos a medición este material se utiliza colocando un gel (viene con el equipo de medición), en el lugar donde queremos hacer la medición y seguidamente colocamos la sonda sobre el material y automáticamente nos saldrá el valor del espesor del material en la pantalla electrónica.

H = altura Dis = diámetro interno superior Dii = diámetro interno inferior

TRATAMIENTO DE DATOS Dimensión

MUESTREO POR ATRIBUTOS (DOBLE) Son los datos que inicialmente se dio para el cálculo de las cantidades y la cantidad de defectuosos que acepta el lote. DATOS 𝑨𝑸𝑳 = 𝟏% 𝑵 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑵𝑰𝑽𝑬𝑳 𝑫𝑬 𝑰𝑵𝑺𝑷𝑬𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝑰𝑰 𝑳𝑬𝑻𝑹𝑨 𝑪𝑶𝑫𝑰𝑮𝑶 = 𝑳 MUESTREO SIMPLE Inspección Normal LETRA CODIGO L

N

Ac

Re

200

5

6

N

Ac

Re

80

3

4

N

Ac

Re

200

3

4

Inspección Reducida LETRA CODIGO L

Inspección Rigurosa LETRA CODIGO L

MUESTREO DOBLE

Inspección Normal LETRA CODIGO L L

N PRIMERA SEGUNDA

125 125

125 250

Ac

Re

2 6

5 7

Ac

Re

1 4

3 5

Ac

Re

1 4

3 5

Inspección Reducida LETRA CODIGO L L

N PRIMERA SEGUNDA

50 50

50 100

Inspección Rigurosa LETRA CODIGO L L

N PRIMERA SEGUNDA

125 125

125 250

CALCULOS ERROR DE LAS MEDICIONES DIMENCIONALES EN LA MUESTRA Hallar la incertidumbre de cada medición: 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 

Altura (mm) 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 93,69 − 91,75 = 1,94



Diámetro externo superior (mm) 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 67,26 − 65,98 = 1,28



Diámetro externo inferior (mm) 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 62,60 − 61,03 = 1,57



Diámetro externo inferior (mm)

𝑖𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 48,09 − 46,53 = 1,56 

Diámetro interno inferior (mm) 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 46,33 − 44,14 = 2,19



Espesor de la base (mm) 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 4,99 − 3,05 = 1,94



Espesor de cuello (mm) 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 2,94 − 2,24 = 0,7

ERROR ABSOLUTO 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑒𝑖𝑑𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 

Altura (mm) 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 92,74 − 92,72 = 0,02



Diámetro externo superior (mm) 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 66,71 − 66,62 = 0,09



Diámetro interno superior (mm) 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 61,84 − 61,81 = 0,03



Diámetro externo inferior (mm) 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 47,48 − 47,31 = 0,17



Diámetro interior interno (mm) 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 45,37 − 45,23 = 0,14



Espesor de la base (mm) 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 3,95 − 4,02 = −0,07



Espesor de cuello (mm) 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 2,62 − 2,59 = 0,03

ERROR RELATIVO

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 ∗ 100% = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙

Altura (mm) 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 =



0,02 ∗ 100% = 0,021% 92,74

Diámetro externo superior (mm) 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 =



Diámetro interno superior (mm) 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 =



0,03 ∗ 100% = 0,048% 61,84

Diámetro externo inferior (mm) 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 =



0,14 ∗ 100% = 0,31% 45,37

Espesor de la base (mm) 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 =



0,17 ∗ 100% = 0,36% 47,48

Diámetro interno inferior (mm) 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 =



0,09 ∗ 100% = 0,135% 66,71

Espesor de cuello (mm)

0,07 ∗ 100% = 1,77% 3,95

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 =

0,03 ∗ 100% = 1,14% 2,62

ANALISIS DE RESULTADOS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD Se utilizaron las diferentes herramientas de la calidad para el muestreo de aceptación por atributos en un lote de vasos de vidrio (muestra doble) Diagrama causa efecto Diagrama de causa y efecto Medio ambiente

Materiales l

capacitacion

dimension

humedad

rio la sa n ad ci o li d bi va i ha o t da m me r fe en a s m le ob pr

altura de la cuidad

ia nc ste si o re nt ie am or et d qu ee p a rov p em

temperatura

Mano de obra

experiencia

mala calidad defecto de fabrica

contaminacion

transporte

entrenamiento

fa o nt ie

s so rro bo

m ni te an

os er

m

m nu

de

mala toma de datos

no cumplir los estandares calibracion

uso inadecuado

Medicion

Maquinaria

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ANEXOS

deficiente operacion uso inorrecto hoja de datos

Metodos de trabajo

Diagrama de Pareto

BIBLIOGRAFIA

tiempo

rotacion incorrecta

lta formulas

estado de animo

DEFECTOS EN LOS ENVASES DE VIDRIO