Informe De Concreto.docx

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de concreto. Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas: NTP 339.127, ASTM 02216-17 siguiendo los parámetros e indicativos de la misma.

I.

OBJETIVO

Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad del suelo. II.

MATERIALES Y EQUIPOS - Piedra chancada de ½” - Arena Gruesa . - Balanza electrónica. - Horno. - Cucharas.

III.

’.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Los suelos pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partículas de suelo pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:

-

Totalmente seco, se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los suelos tengan un peso constante (generalmente 24 horas).

-

Parcialmente seco, se logra mediante exposición al aire libre.

-

Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado límite en el que los suelos tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado solo se logra en el laboratorio.

-

Totalmente Húmedo, todos los suelos están llenos de agua y además existe agua libre superficial.

El contenido de humedad en los suelos se puede calcular mediante la utilización de la siguiente fórmula: P = [(W – D)/ D] * 100 Donde, P: Es el contenido de humedad (%). W: es la masa inicial de la muestra (g). D: es la masa de la muestra seca (g).

PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO – ARENA GRUESA 

Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual se procede a cuartear la muestra.

 Luego zarandeamos nuestro agregado fino (arena gruesa) por el tamiz n° 4, todo lo que pasa se utilizara para el ensayo.  Pesamos el recipiente donde será puesta nuestro material. 

Luego pesamos nuestro material con un peso de 1000 gramos.



Después de tener el peso parcialmente seco, se le introduce al horno con una temperatura de 110°C por 24 horas. Luego de pasado ese tiempo se saca esa muestra para pesarlo y obtener el contenido de humedad.



AGREGADO GRUESO – PIEDRA CHANCADA DE ½ ’’ PROCEDIMIENTO:      

Se procede a cuartear la muestra. Luego se zarandea la piedra por el tamiz N°4 y todo lo que queda se utiliza para el ensayo. Luego pesamos el material con un valor de 3000g. Después de tener el peso parcialmente seco, se introduce al horno con una temperatura de 110°C por 24 horas. Después pasado el tiempo determinado se deja enfriar entre 1-3 horas. Finalmente se pesa para obtener el contenido de humedad del agregado grueso.

CÁLCULO Y RESULTADOS Agregado fino

Contenido de Humedad = (Peso Húmedo – Peso Seco) / Peso Seco * 100 Contenido de Humedad = (1000 g - 996g) / 996 g = 0.40 %

PESO HUMEDO (g)

MUESTRA

Arena Gruesa

1000 g

PESO SECO (g)

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

0.40%

996 g

AGREGADO GRUESO Contenido de Humedad = [(Peso Húmedo – Peso Seco) / Peso Seco] * 100 Contenido de Humedad = (3000 g – 2975.5 g) / 2975.5g = 0.82 %

PESO HUMEDO (g)

MUESTRA

Piedra chancada

3000 g

PESO SECO (g)

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

0.82%

2975.5 g

CONCLUSIONES Los resultados que se obtuvieron son: AGREGADO FINO

:

AGREGADO GRUESO:

0.358 % 0.840 %

BIBLIOGRAFÍA

-

ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Básico de Tecnología de Concreto. Primera Nacional de Ingeniería.

-

HERMAN ZABALETA G.

Edición. Lima. Universidad

1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición. Santiago. Instituto Chileno de Cemento y H.

-

NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 339.185 2002

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenidos humedad evaporable de agregados por secado.

de

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION

Peso específico es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a temperaturas indicadas. Absorción es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en agua.

I.

OBJETIVOS: Determinación del Peso específico de la masa, superficialmente seco y aparente; y absorción de agregados finos y gruesos

II.

MATERIALES y EQUIPOS: -

Agregados Balanza

-

Horno

-

Canastilla Picnómetro o Fiola Tela absorbente Secadora

-

Lavar la muestra hasta eliminar completamente el polvo, luego se seca en el horno.

-

Esperar que enfría hasta una temperatura cómoda al tacto y que la muestra tenga un peso constante.

-

Se deja la muestra en agua por un por 24 horas, luego de ello se seca partículas sobre un tela (pifio), hasta eliminar el agua superficial.

-

Colocar la muestra en el interior de la canastilla metálica y determinar su peso sumergida en agua

-

Después de ello se coloca la muestra en el horno y se deja reposar por 24 horas se retira y se deja enfriar.

-

Seleccionar por cuarteo 1 Kg de muestra y secarla en el horno, luego dejarla enfriar a una temperatura cómoda al tacto hasta tener un peso constante.

-

Se cubre a la muestra completamente con agua, por 24 horas

-

Terminado se decanta la muestra evitando la perdida de finos, luego de ello secar su superficie con una moderada corriente de aire caliente, para asegurarnos de ello, se hace la prueba del cono, llenándolo y dándole 25 golpes.

-

Luego se introduce la muestra en el picnómetro 500 g del agregado fino, y se añade agua hasta los 500 cm3, determinado el agua introducida, luego se saca el material del recipiente y se seca determinado su peso.

III.

CÁLCULOS y RESULTADOS:

AGREGADO GRUESO A= PESO SECO EN EL AIRE

:

4000.6

B = PESO SUPERFICIALMENTE SECO

:

4030.2

C= PESO DE LA MUESTRA EN AGUA:

2495.2

A γ=

2.61 B-C B

γsss=B

2.63

-C A

γaparente=A

2.66

-C B-A

Absorción=

0.74% A

AGREGADO FINO W0 = Peso en el aire de la muestra secada V

= Volumen del frasco

: :

495.3 g 500 cm3

V a=

Peso del agua añadida al frasoco

:

296.2 g

W0 γ=

V-Va 500 γsss=V -Va

2.43 2.45

W0 2.49 γaparente=(V-Va)-(500-W0) 500-W0 Absorción=

0.95% W0

V.

BIBLIOGRAFÍA: -

ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.

-

HERMAN ZAVALETA G. 1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición. Santiago. Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón.

-

NORMA TÉCNICA PERUANA NPT 339.021 2002 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso.

-

NORMA TÉCNICA PERUANA NPT 339.022 2002 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino.

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS (GRUESO Y FINOS)

INTRODUCCION Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.037 los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma NTP 400.037-2001, para un diseño de mezcla adecuado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS •

Calcular el módulo de finura para agregados finos.

•

Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.

•

Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto para pilotes. JUSTIFICACION El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el diseño del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados. Entre los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar. Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar. Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente importante regirse a la norma.

MATERIALES UTILIZADOS • • •

Muestra de 3000 g de agregados gruesos Muestra de 1000 g de agregados finos Serie de tamices (2¨, 1¨, 3/4¨, 1/2¨, 3/8¨, ¼¨, #4, #8,#16,#30, #50,

#100, #200), fondo.

• •

Balanza analítica. Recipientes de plástico.

DATOS Y RESULTADOS DATOS Tabla 1 GRANULOMETRIA DE AGREAGADOS GRUESOS MASA INICIAL DE 3000 GRAMOS

Tamiz

3/8 " N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 N°200 Fondo

Abertura (mm) 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 0,075

sumatoria

Peso Retenido (gr) 15 66 114 167 256 212 103 46 15

Error

0,60%

994

Masa Inicial=1000 gramos Masa Final= 994 gramos Se obtuvo un error de 6 gramos lo que corresponde a un 0,60% 1000−994 Error = ∗ 100 1000

Error=0.60%

Corrección=

Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado grueso se obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha corrección es igual a:

6 = 0.6666666666 9

Tabla 2 GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS MASA INICIAL DE 1000 GRAMOS

Tamiz

Peso Retenido

Abertu ra (mm)

3/8 "

9,5

N°4

4,75

N°8

2,36

N°16

1,18

N°30

0,6

N°50

0,3

N°100

0,15

N°200

0,075

(gr) 15.66666 66 66.66666 66 114.6666 66 167.6666 66 256.6666 66 212.6666 66 103.6666 66 46.66666 66 15.66666 66

Fondo sumato ria

% Peso Reteni do

% Acumula da Pasa

Retenido

1.57

98.43

1.57

6.67

91.77

8.23

11.47

80.30

19.70

16.77

63.54

36.46

25.67

37.87

62.13

21.27

16.61

83.39

10.37

6.24

93.76

4.67

1.57

98.43

1.57

0.00

100

1000

Calculo del Módulo de Finura (MF):

MF 8.23 + 19.70 + 36.46 + 62.13 + 83.39 + 93.76

100

% Acumula do

= = 3.04

Lo establecido en la norma nos dice que: Tabla 3 MODULO DE FINURA 2.3 3.1

Recomendable

100%

100

98.43 91.77

90%

80.3

80%

PORCENTAJES QUE PASA (%)

90

80

70%

70 63.54

60%

60

50%

50

40%

40GRANULOMETRIACA

37.87

30%

30

20%

20

16.61 6.24

0%

TAMAÑO DE TAMIZ(MM)

 Limites según NTP 400.037 Tabla 4 Tamiz

Abertura del Tamiz

Limite Superior

Límite Inferior

3/8 "

9,5

100

100

N°4

4,75

100

95

N°8

2,36

100

80

N°16

1,18

85

50

N°30

0,6

60

25

N°50

0,3

30

5

N°100

0,15

10%

0%

10 1.57

0.07

10%

9.52

CURVA

0

Tabla 5 GRANULOMETRIA DE AGREAGADOS GRUESOS MASA INICIAL DE 3000 GRAMOS %Pas a

%Reten ido Acumul ado

Abertura (mm)

Masa Retenida (gr)

% Reteni do

2"

50

0

0

Acum ulado 100

1 1/2"

38.10

77

2.57

97.43

2.57

1"

25

489

16.30

81.13

18.87

3/4"

19

740

24.67

56.46

43.54

1/2"

12,5

1360

45.33

11.13

88.87

3/8"

9,5

297

9.90

N°4

4,75

37

1.23

0

0

0

0

Tamiz

Fondo Sumatori a

3000

98.77

100 100

100

MF 2.57+43.54+98.77+100+100+100+100+100+100

100

1.23

0

= =

7.44  Se ve que la malla con mayor retención es la de 3/4”, concluimos que la piedra es de ese tamaño.

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

Curva Granulometrica del Agregado Grueso 100

98.77

90

100

100

88.87

80 70 60 50 43.54

40 30 20

18.87

10 0

0.1

0

2.57

10 Curva Granulometrica

100

ENSAYO DE ABRACION

Introducción Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste i r r e v e r s i b l e y d e g r a d a c i ó n d u r a n t e l a producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y sobre todo durante la vida de servicio. fin de tener la muestra de ensayo. Objetivo  Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso ½” y ¾·  Conocer la norma peruana de agregados gruesos adecuados para su uso en construcción.  Ser capaz de al terar l os agregados de manera que s e a n r e s i s t e n t e s y a p t o s p a r a l a s construcciones civiles

EQUIPOS A UTILIZAR 1. Máquina de los Ángeles. 2. Recipientes metálicos. 3. Balanza electrónica (Capacidad 50 kg) (Sen. 0,01gr) 4. Pala 5. Tamices cuadrados (3/4” a ½” ; ½” a 3/8”) 6. Esferas (N° 8) 7. Tamiz #12

PROCEDIMIENTO Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no son otra cosa que esferas de acero con un diámetro aproximado de 46.8 mm y un peso que va entre 390 y 445 gr la misma que está en función de la graduación de la muestra. Gradación # Esfera Masa de la Carga Abrasiva. Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no son otra cosa que esferas de acero con un diámetro aproximado

de 46.8 mm y un peso que va entre 390 y 445 gr la misma que está en función de la graduación de la muestra.

Nota.Este ensayo lo realizamos por el Método “c” por lo cual tenemos que dirigirnos por las Especificaciones que nos indican los cuadros anteriormente dados. 1.-Procedemos a poner los tamices el de ¾ “ a ½” y sobre ellos poner la grava, de ahí se pasa al tamiz de ¾ “ y lo que queda retenido en el tamiz ½ “ es lo que vamos a querer y debemos tener Un peso de 2500 gr. 2.-Luego procedemos a poner los tamices el de ½” a 3/8 “ y sobre ellos poner la grava, de ahí lo que pase el tamiz de 3/8 “ y lo que queda retenido en el tamiz 3/8” es lo que vamos a querer y Debemos tener un peso de 2500 gr. 3.Luego colocamos los dos materiales juntos y tamizados en la máquina de los ángeles junto con las 8 esferas 4.Luego se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante. 5.Luego una vez hecho esto sacamos todo el material triturado de la máquina de los ángeles y lo tamizamos por el tamiz #12 y pesamos lo que queda retenido y lo que pasa y debe darnos el peso igual al que empezamos que fue de 5000 gr.

MEDICIONES Y/O CALCULOS Peso antes de la Abrasión: 5000 gr Después de la Abrasión: Peso retenido en el Tamiz #12 (PRT#12) después de las 200 rev = 4620 gr Peso Después de la Abrasión: Peso retenido en el Tamiz #12 (PRT#12) después de las 500 rev = 4203 gr Peso FORMULA PARA HALLAR EL PORCENTAGE DE DESGASTE % DESGASTE =

𝑃.𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜−𝑃.𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 500 𝑟𝑒𝑣.

% DESGASTE =

5000−4203

𝑃.𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

5000

∗ 100

∗ 100

% DESGASTE = 15.24% FORMULA PARA EL % DE UNIFORMIDAD 𝑃.𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜−𝑃.𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 200 𝑟𝑒𝑣.

% UNIFORMIDAD = 𝑃.𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜−𝑃.𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 500 𝑟𝑒𝑣. ∗ 100 5000−4620

% UNIFORMIDAD =5000−4203 ∗ 100 % UNIFORMIDAD =47.68%