Informe - Curtido.docx

I.- INTRODUCCION

En el presente trabajo se informa de las actividades realizadas en los proceso de curtición de pieles de bovino en la Planta Piloto de Curtiembre de la FIQ UNA Puno. Se conoce como curtición al conjunto de operaciones y operaciones técnicas que se realizan para trasformar pieles crudas en un material resistente, uniforme y flexible debido a la fijación del colágeno en la piel; en el proceso de curtición se distinguen dos formas de curtición. La producción de cueros donde los procesos son más tecnificados, hay mayor cantidad de producción y se requiere de equipo pesado; el proceso de curtición requiere mucha experiencia, practica y conocimiento para transformar pieles pues existen muchos factores que condicionan el proceso tales como el manejo de pieles, manejo de reactivos, temperatura, ph, tiempo, etc. Eso fue lo que se trabajó en la planta. El curtidor además de tener conocimiento y habilidades debe ser eficiente y responsable pata que exista producción de alta calidad. Los factores ambientales del lugar donde se realiza un proceso de curtiembre tienen mucha incidencia en los resultados de la curtición, no es lo mismo curtir al nivel del mar que curtir en una altura considerable donde las condiciones de presión, temperatura y dureza del agua son menos favorables y por lo tanto se requiere de formulaciones diferentes. Para saber qué formulación utilizar en el proceso, es muy importante hacer pruebas de ensayo e investigación, aplicando conocimientos y experiencia; el juicio crítico del curtidor será de vital importancia. Es muy importante aprender cómo se realiza un proceso de forma práctica, donde se apliquen los principios y conocimientos previamente aprendidos. Durante mucho tiempo la forma de curtir pieles se ha ido perfeccionando con técnicas innovadoras. Los fenicios ya conocían la forma de preparar y colorar cueros; en oriente se utilizaba agallas y corteza de roble para curtir; los árabes curtían con alumbre y sal común; y posteriormente se industrializó el proceso con la técnica del cromo. Actualmente la preparación de la piel para el curtido sigue basándose en la experiencia, tanto en los pequeños talleres que siguen trabajando artesanalmente como en las grandes fábricas. Las fases del trabajo son básicamente las mismas.

II.- OBJETIVOS: 2.1.- OBJETIVO GENERAL: Aplicar las técnicas y conocimientos teóricos previamente aprendidos, aprender cómo se realizar un proceso de transformación de las pieles en cuero y lograr un óptimo curtido de la piel de bovino 2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS: o Realizar el balance de materia y energía del proceso o Realizar el proceso de curtiembre satisfactoriamente aplicando conocimientos teóricos y la experiencia del técnico encargado de la planta piloto. o Controlar las magnitudes físicas y químicas que intervienen en el proceso tales como temperatura, tiempo, pH, peso de los reactivos y otros III.- MARCO TEORICO: 3.1.- DEFINICION DE CURTIEMBRE: Según la Real Academia de lengua Española (RAE) Curtir es tratar la y preparar la piel de un animal muerto para su uso. define curtiembre como el lugar donde se realiza el curtido o lo que es lo mismo el proceso mediante el cual las pieles de diversos animales son convertidas en cuero.

En las curtiembres o curtidurías se realiza el curtido que es el proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. Se debe curtirlas con los agentes de curtimiento y pigmentos, para producir el cuero terminado. Las principales etapas del proceso de curtido de las pieles son: limpieza, curtido, recurtimiento y acabado. 3.2.- DEFINICION DE PIEL: La piel animal se compone de tres capas diferenciadas: la epidermis (capa exterior), el tejido conjuntivo (capa dermís) y el tejido subcutáneo. Durante el proceso de la piel la dermis debe

separarse de las otras. Observándose en un microscopio, es fácil

diferenciar sus constituyentes: los pelos; una delgada capa externa, la epidermis, y una ancha capa media, la dermis, en esta capa que constituirá Ia piel pueden distinguirse a

simple vista las dos capas que la forman: la capa superior, es Ia capa papilar, atravesada, por orificios capilares y salidas de las excreciones producidas por las

glándulas

sebáceas y sudoríparas. Cada piel de animal posee un dibujo granular distinto, que le confiere su atractivo particular, exteriormente por una membrana que cierra sus poros y cuyas sinuosidades constituyen la grana natural o flor del cuero. 3.3.- CONSTITUCION DE LA PIEL: La constitución de la piel, en cualquier estado de conservación en que se encuentre, pero sin alteraciones, es de gran importancia en el resultado final del cuero luego de la curtición. Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de buena resistencia, una piel delgada, de conformación débil y quebradiza da un producto que una vez industrializado, posee características que lo relegan a destinos inferiores. De animales de razas poco seleccionadas, enfermos o muertos por enfermedad, se obtienen pieles que al transformarlas en cueros, desvirtúan su propiedad natural; en cambio, de animales sanos, de cruzas selectas y sacrificados en establecimientos adecuados, los cueros, si los tratamientos de curtición son los adecuados, serán resistentes, suaves y flexibles. 3.4.- PIELES DE BOVINOS: Las pieles que más interesan por su volumen de faena son las vacunas, El curtidor, a medida que va recibiendo las pieles en su establecimiento, selecciona las bien conformadas y con espesor lo más uniforme posible en toda su superficie, buscando que las diferencias de grosor en las distintas partes sean mínimas. Las pieles mal conformadas, o mal proporcionadas con diferencias de espesor apreciable, ocasionan problemas en la absorción del curtiente; por este defecto las operaciones de curtido serán arduas y el cuero es de regular calidad. Los cueros tanto de vacas como de vaquillonas, están constituidos por un tejido fibroso y elástico y una vez industrializados, dan un corte y grano finos, de buenas características como para destinarlos a confecciones finas. En cambio, los cueros de novillos, novillitos y torunos jóvenes son de más espesor que el de las hembras y el tejido constitutivo es menos elástico, con un corte y grano menos fino pero también de buena calidad.

Los vacunos jóvenes, en general, siempre dan cueros superiores que los animales más viejos. Los bovinos criados a campo, siempre tienen mejores pieles que aquellos criados en establo. La alimentación es importante en la calidad del cuero ya que los animales cuyas dietas está destinadas a crear mayores masas musculares y abundantes grasas, producen pieles desfavorables y los cueros nunca son los mejores. En cambio, los bovinos que no reciben una alimentación racional, que se los somete a excesos de trabajo, dan pieles mal conformadas y de poco valor. 3.5.- TECNICAS DE CONSERVACIÓN DE LA PIEL: La piel como sale del animal debe ser puesta rápidamente en trabajo dado que a partir de la muerte del animal, comienza la degradación bacteriana. Si esto no se hiciera así, debe arbitrarse un sistema de conservación para impedir el desarrollo de bacterias. Para lograr inhibir el ataque bacteriano se tiene técnicas de conservación, todas ellas consistentes en crear condiciones desfavorables para su crecimiento, principalmente en reducir la cantidad en la piel, en un 20 – 25%, aproximadamente. 3.5.1.- SECADO: Es el método más común de conservación de la mayor parte de pieles de los animales. Es el método estándar utilizado, en la mayor parte de las pieles de reptiles y caprinos. El secado al aire tiene la ventaja de constituir la forma más sencilla de conservación y es muy útil en zonas de clima tropical seco y zonas rurales de lugares poco desarrollados. Consiste en extender el cuero en el suelo o templarlo y dejarlo secar al sol o a la sombra, a medida que el cuero se va secando se contrae y se endurece. Sin embargo, la piel suele quedar dañada por las marcas. La velocidad de secado es importante: si es muy lento puede descomponerse el cuero y no se inhiben las bacterias; si es demasiado rápido, las superficies exteriores del pueden endurecerse y secarse mientras que las partes interiores conservan la humedad de modo que al remojar los cueros para su procesamiento presentarán un ampollado, pudiendo también aparecer orificios. Los procesos de secado son los delicados puesto que su éxito determina que finalmente tengamos el acabado que buscábamos: con buena coloración, flexibilidad, textura, etc.

3.5.2.- SALADO: Es el sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles, de ataques bacterianos. Consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que ésta está formada por un 60-65 % de agua, medio en el cual la reproducción de las bacterias se facilita. El grano de sal no debe ser muy grueso, puesto que ello puede dañar la piel, pero tampoco demasiado fino, porque se diluiría, se recomienda entre 1-3 mm de diámetro. 3.6.- PROCESO DEL CURTIDO DEL CUERO: 3.6.1.- REMOJO: El objetivo de este proceso es devolver a la piel su estado de hinchamiento natural. Las pieles saladas o secas, que llegan, o que están estibadas en las curtiembres tienen un grado de deshidratación muy poco favorable a la reacción con productos curtientes. Las pieles secas

presentan mayor dificultad para el remojo, por estar las fibras

adheridas entre sí, resulta muy difícil la difusión de agua en la piel, y entonces el proceso se vuelve muy lento. El proceso de hidratación de una piel seca es tanto mas difícil cuanto mayor sea su espesor, y cuanto mayor fue la temperatura de secado de la piel bruto. Las pieles saladas durante el remojo tiene lugar a un fenómeno de difusión de la solución de sal, estableciéndose finalmente un equilibrio entre la concentración de sal en el baño de remojo y en el interior de la piel. CONSECUENCIAS DE UN MAL REMOJO Repelo, cueros crudos y duros, manchas, flor floja y dureza. 3.6.2.- PELAMBRE: La finalidad del proceso es, La remoción del pelo y de la epidermis. Favorecer un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la estructura reticular y así poder ser descarnada. La operación de pelambre se puede realizar en fulones, agregando una solución de sulfuro de sodio y agitando, durante un período de 24 horas para pieles secas o no conservadas. Y un periodo de 12 horas para pieles frescas.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA: 

Tanto por ciento de baño anterior en función al peso de las pieles.



Cantidad de reactivos: (depilantes).



Temperatura.



Tiempo



Tipos de depilantes:



Na2S (sulfuro de sodio).



NaHS (sulfhidrato de sodio).



Aminas.



NaOH (hidróxido de sodio).

3.6.3.- CALEADO: El Caleado o encalado es la adición al baño (agua) de cal apagada. La concentración de la cal en solución es aproximadamente 10-12 %, dependiendo del lote. La temperatura óptima para realizar esta operación es de 21oC , pero muchos curtidores prefieren temperaturas más bajas (entre 10 y 15 oC ). En cuanto a la temperatura existe una limitación, ya que ésta no debe pasar de 27oC, ya que podría reaccionar la cal con las fibras de colágeno de la piel, perdiéndose material útil para producción de cuero. Considerando el encalado cuando más intenso sea este, más puede afectar el carácter blando, debido a un exceso de cal o a un calero muy prolongado. Un calero muy fuerte provoca hidrólisis de la piel. A mayor temperatura la piel tiende a ser mas flexible y mas blanda, menos turgente (turgente= por haber absorbido agua, tiene tensos sus tejidos o membranas y paredes celulares),por lo que los productos podrán penetrar mas fácilmente con un adecuado tiempo de rotación y reposo de la misma. 3.6.4.- DESCARNADO: Esta es una operación mecánica que reciben las pieles con el fin de eliminar las carnosidades, la grasa y los trozos de piel deteriorada. Se realiza en una máquina descarnadora. Este artefacto posee unas cuchillas en espiral, que separan el tejido adiposo y los restos de músculo, dejando la superficie de la piel limpia y uniforme.

MAQUINA DE DESCARNE 

Descarne manual



Rodillo para descamar

El descarne manual se realiza con cuchillos apropiados en un caballete ,estirando muy bien la piel para que no malograr la piel. El proceso de rodillo consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne ) adherido a ella. El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel. PROCESO Las pieles descarnadas y/o divididas (eventualmente), se denominan comúnmente pieles en tripa. El peso en tripa, medido en éste estado, sirve de base para el cálculo de las dosificaciones de productos químicos que se requieren para los procesos siguientes. Si las pieles son demasiado gruesas para algunos artículos finales, en particular si se trata de pieles vacunas o equinas (caballos), se dividen con máquina de dividir de cinta. Esta operación se realiza luego del descarnado, sobre todo en aquellas producciones de cueros para tapicería fina (mueble y automotriz) así como para vestimenta. 3.6.5.- DESENCALADO: El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas: 

Combinada con la misma piel.



Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y



Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos formados por la saponificación de las grasas en la operación de pelambre.

FINALIDAD 

Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.



Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.



Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno.



Deshinchar la piel dándole morbidez.



Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.

PROBLEMAS Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles problemas: 

Aumento de basicidad en la curtición al cromo.



Crispación de la flor.



Toque duro o acartonado.



Soltura de flor.



Genera quiebre de flor.

CARACTERISTICAS DEL DESENCALADO 

Capacidad de disolver la cal depositada capilarmente como la que se encuentra fijada químicamente.



Incapacidad de originar un hinchamiento excesivo.



Ligero efecto hidrotrópico.



Efecto tamponante , con lo cual el pH de la piel en tripa alcanza la zona óptima para la acción enzimática.

PRODUCTOS DESENCALANTES 

Ácidos fuertes (Cte. de disociación > 2. 10) Como:HCl,H2SO4, HCOOH,CH3COOH, Ácido láctico.



Ácidos ligeros (Cte. de disociación < 2. 10) Como: Ac.bórico, Anhídrido Carbónico

Bisulfito de sodio, Sales amónicas,Cloruro amónico ,Sulfato

amónico, Acetato de amonio.

3.6.6.-PURGADO O RENDIDO: Es un proceso mediante el cual, se promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso) y una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la presencia de lipasas. Cuánto más suelto, caído y suave deba ser el cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido. LA INTENSIDAD DEL PURGADO DEPENDERÁ DE: 

Tipo de cuero que deseamos como producto final.



Condiciones de conservación de la piel en bruto.



Grado de aflojamiento de la piel en el proceso de pelambre.



Grado de acción del desencalado.



Grado de acción de los productos utilizados para realizar el rendido o purga: (concentración, su tiempo de acción , porcentaje de agua, temperatura y pH).

EFECTOS DE UNA MALA PURGA 

Escasa eliminación de raíces de pelo y epidermis.



Dureza y aspereza de la piel y flor respectivamente.



Soltura de flor (cuando la capa de flor fue suficientemente purgada , pero no ha sido así en las zonas interiores) escasa difusión.



Penetración de los curtientes y formaciones de manchas.



Intenso aflojamiento de la textura fibrosa.



Excesiva elasticidad -esponjosidad del cuero.



Soltura de flor -reducción de la resistencia y plenitud del cuero



Posible mal aspecto (flor quebradiza).



Flor mate, muerta y hasta herida con motas o manchas, difíciles de diferenciar de los daños generados en el remojo, putrefacción o pelambre.

3.6.7.- PIQUELADO: La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes.

DEFECTOS DE LA PIEL ATRIBUIBLES AL PROCESO DE PIQUELADO Y SUS CONTROLES 

Muy bajo concentración de sal, se observan irreversibles hinchazones ácidas de la piel.



Muy alto tenor de sales en el baño fuerte deshidratación de las fibras por la alta concentración salina, genera cueros planos, chatos y vacíos.



pH de piquelado muy bajo al verificarse valores de pH < 3,2 se observa una rápida penetración de los curtientes de cromo, pero se debe aumentar las cantidades de basificantes añadidas.



Elevados valores del pH de piquelado, Si los valores de pH sobrepasan 3,8-4,0 y estamos trabajando con curtientes al cromo no enmascarados, conduzcan a manchas y también dificultan la penetración de la curtición.



Flor excesivamente gruesa: En estos casos se sugiere utilizar en lugar de ácido sulfúrico, una adición de ácido fórmico o también la utilización de formiato de sodio. También se pueden adicionar a tal efecto, sales de aluminio o polifosfatos.



Flor estrellada: Este aspecto de la flor indica el comienzo de la hinchazón ácida por elevada concentración de ácidos,

3.6.8.- CURTIDO: En este proceso la piel se transforma en cuero. Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo; sin embargo, existen otros curtientes tales como alumbre, circonio, formaldeido y otros compuestos de tipo sintético tales como melanina-úrea, estireno y anhídrido maléico. El curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves.

FINALIDAD: 

Impedir la putrefacción del cuero.



Mejorar su apariencia y propiedades físicas, asegurando la estabilidad química y biológica del mismo.

TIPOS DE CURTIDO: A.-) CURTIDO AL CROMO El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la producción total de cueros en el mundo. Las ventajas que representa este método de curtición se pueden enumerar como: 

Muy buen nivel de calidad constante y uniforme



Producción racional



Acabado económicamente ventajoso



Es muy difícil que este método pierda su liderazgo, debido a estas ventajas.

POSIBLES DEFECTOS DE LA CURTICION EN CROMO 

Manchas después del proceso.



Distribución no uniforme en la piel del cromo.



Cueros de flor suelta y tacto esponjoso.



Estallido de flor.

3.6.9.- NEUTRALIZADO: En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo, Antes de comenzar la recurtición con curtientes orgánicos naturales o sintéticos, hay que neutralizar el cuero para posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro basto, tensión en la flor). Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy especialmente cuando se transforma de diferentes procedencias.

PARA NEUTRALIZAR TENER EN CUENTA: Según el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de forma diferente. Para la obtención de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma intensa por todo el corte del cuero y para curtidos más firmes sólo hasta una determinada profundidad. En algunos casos se prescinde del empleo de álcalis

neutralizantes y se trata sólo con

productos auxiliares sintéticos ligeramente

neutralizantes.

SE DEBE CONTROLAR: 

Cantidad de neutralizante agregado.



Peso aproximado de los cueros que se cargan.



pH final del baño.



pH del cuero.

3.6.10.- RECURTIDO: Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de tintura, y el cuero que se quiere obtener al final del proceso, si presenta defectos es un buen momento para intentar corregirlos (flor suelta, cueros armados desparejos, etc). El recurtido es una de las operaciones más importantes porque influiría directamente en el engrase, teñido y acabado y definirá las características finales del cuero. Esta última etapa del proceso es para el caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay secado intermedio del cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y posteriormente se tiñe. Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en cueros que se quiere penetración en el teñido.

3.6.11.- TEÑIDO: Este proceso consiste en un conjunto de operaciones cuyo finalidad es conferirle al cuero determinada coloración, ya sea superficialmente, en parte del espesor o en todo el espesor para mejorar su apariencia, adaptarlo a la moda e incrementar su valor.

DE ACUERDO A LAS NECESIDADES SE REALIZARÁ: 

Un teñido de la superficie para igualación y profundo cubrimiento de defectos en la flor



Profundizar la coloración para disminuir las partes claras visibles



Un teñido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar claros cortes de los bordes

3.6.12.- ENGRASE: El engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación del cuero y precede al secado. Junto a los anteriores procesos es el proceso que sigue en importancia, influenciando las propiedades mecánicas y físicas del cuero. Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entre sí, formando una sustancia compacta. A través del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero más suave y flexible.

PROPIEDADES QUE SE DAN AL CUERO MEDIANTE EL ENGRASE SON: 

Tacto, por la lubricación superficial.



Blandura por la descompactación de las fibras.



Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor rozamiento de las células entre sí.



Resistencia a la tracción y el desgarro.



Alargamiento.



Humectabilidad.



Permeabilidad al aire y vapor de agua.



Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la cantidad y tipo de grasa empleada.

3.6.13.- SECADO: El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina y aparentemente no influiría en las características del cuero terminado, pero esto no es así. El secado es algo más que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica del cuero, pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas que intervienen en la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos más importantes en la calidad del cuero.

SISTEMAS DE SECADO: Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al aire libre donde el equipo es elemental hasta los sofisticados métodos de secado al vacío. Puede secarse al aire libre o con la ayuda de una estufa. 

Secado al aire: Es el mejor secado ya que no exige para nada a la piel, el cuero llega al equilibrio final en forma lenta. La desventaja es que lleva un tiempo mayor y que se requiere de un gran espacio al aire libre bajo techo.



Secado con Estufas: Son Recintos cerrados por donde se hace la circulación forzada del aire caliente, regulándose la temperatura y la humedad.

IV.- DESCRIPCION DE LAS UNIDADES DEL PROCESO: 4.1.- MATERIA PRIMA: 6 pieles frescas de bovino (211.5 Kg). Las pieles estaban manchadas de sangre, tejidos adiposos, retazos de piel, pedazos de orejas y cola, etc. MATERIA PRIMA

6 Pieles Frescas De bovinos Fuente: Elaboración Propia

4.2.-

REMOJO: El remojo es donde devolvemos a la piel su estado de

hinchamiento natural (hidratación) y eliminar restos de suciedad (barro, sangre, estiércol, microorganismos) y agentes de conservación. 

El NaOH es higroscópico, absorbe la humedad



Quimex 950 es un rehidratante



El Aracit es un compuesto basado en compuestos del azufre, es absorbido rápidamente por la superficie de la piel.

Operación: % en peso de los reactivos para un peso total de la piel (238Kg): Peso de los cueros

238 Kg

Giro

11 RPM

Temperatura del agua

22 - 23℃

Tiempo de botaleo

2h

Tiempo de reposo

24 h

reactivos

%

Peso total de los reactivos agregados (Kg)

15 – 20 (200%)

476Kg

NaOH

0.3%

0.714 Kg

Aracit

0.2%

0.476 Kg

Quimex950

0.8%

1.904 Kg

Agua (valdes)

Para evitar el acartonado del cuero se le agrega TAVRALINE Después de cada operación es necesario enjuagar el botal.

4.3.- PELAMBRE: luego del remojo, las pieles suficientemente hidratadas y limpias pasan al pelambre, Este proceso eliminamos la epidermis, junto con el pelo o la lana. 

El Na2S: Es un sólido blanco en forma de lentejas, a altas concentraciones y temperaturas superiores a 30-35℃, es capaz de hidrolizar la piel casi totalmente hasta destrozarla, por ello se deben tomar precauciones.



Cal (CaO): Es suficientemente alcalino para ejercer un ataque químico, y el ion cálcico tienen un efecto liotropico que frena el hinchamiento osmótico provocado por la alcalinidad.

Operación: %en peso anterior de la piel, Este se procesa en el mismo baño anterior, más los siguientes reactivos Temperatura del agua

40℃

Tiempo de rotación de botal

2h

Tiempo de reposo

24 h

reactivos Sulfuro de sodio (Na2S)

% 3%

Peso total agregados (Kg) 7.14 Kg

Lechada de Cal (CaO)

5%

11.9 Kg

4.4.- CALEADO Y DESCARNADO: 4.4.1.- CALEADO: En este proceso se debe de controlar la temperatura y el tiempo, pues tiempos largos y temperaturas altas pueden afectar las características fisicoquímicas del cuero. 

Primero enjuagamos las pieles 2 veces antes de comenzar el proceso.

Operación: % en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos:

Temperatura del agua

22℃

Tiempo de bolateo

2 h (después 20 min /h x 4h )

Tiempo de reposo

24 h

reactivos

%

Lechada de Cal (CaO)

5%

Peso total agregados (Kg)

4.4.2.- DESCARNADO: Es necesario pues la endodermis quedan, restos de carne y

grasa que deben eliminarse para evitar el desarrollo de bacterias

sobre la piel. Esto se hace en un caballete descarnado de forma natural con un cuchillo apropiado El pH (11-12) de las pieles.

4.5- DESENCALADO: En este proceso eliminamos la cal contenida, y para el deshinchamiento de las pieles y así ajustar el pH(8-9) 

NH4)2SO4: Es un sólido blanco, Agente desencalante, utilizado frecuentemente por un resultado rápido y económico.



NaHSO3: Es un líquido transparente y también frecuentemente utilizado en combinación con sales de amonio para una mejor acción desencaladora.

Operación: % en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos: Sulfato de Amonio (NH4)2SO4

1.8%

3.6 Kg

Se botaleo 30 min para luego añadir NaHSO3 Bisulfito de sodio (NaHSO3)

0.8%

Temperatura del agua

25℃

Tiempo de bolateo

2h

Tiempo de reposo

24 h

1.5 Kg

4.6- PURGADO: En este proceso se promueve el aflojamiento del colágeno y el deshinchamiento de las pieles. 

Enjuague de las pieles y del botal antes del proceso.

Operación: % en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos:

Temperatura del agua

40ºC

Tiempo de bolateo

2h

Tiempo de reposo

24 h

4.7- PIQUELADO: En este proceso acondicionamos las pieles para el curtido, también para interrumpir la acción de las enzimas sobre el colágeno de las pieles. pH(3-4) 

Este acido es fácilmente ionizable, es un ácido líquido, color verdoso, de olor irritante, y soluble en agua.



Enjuague de las pieles y del botal antes del proceso.

Operación: % en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos: Sal Disuelta

8%

16 Kg

Acido cromico

3%

6 Kg

Temperatura del agua

40℃

Tiempo de bolateo

5 min (x 3 veces)

Tiempo de reposo

24 h

 Se disolvió 16 Kg de sal con agua a una temperatura de 40ºC  El ácido crómico se disolvió con agua a temperatura de 25ºC  Para el piquelado se realizó 3 enjuagues con agua a las pieles antes de agregar los insumos  Se acondiciono la temperatura del agua con sal a 40ºCy se le agrego 12 valdes al botal, se estimó 5 min de botaleo pasando a agregarle el acido crómico en dos partes y en tiempos diferentes. Se agregó la primera mitad, se botaleo durante 5 min para luego agregarle la segunda mitad  Para terminar se hizo el análisis de pH, utilizando el indicador “verde de bromocresol” obteniendo un pH de 3

4.8- CURTIDO: En este proceso ya la piel se transforma en cuero y esta dada por la estabilización de la proteína de la piel en algo más estable y utilizable.. pH(2-3) Cromo: es un producto solido de color naranja también es basificante, este metal alcalino-térreo es utilizado como un elemento de aleación. Operación: %en peso anterior de las pieles, Este se procesa en el mismo baño anterior, más los siguientes reactivos:

Agua(1:0.5)

50%

Cromo

2%

Cromo Sal

2%

Temperatura del agua

45℃

Tiempo de bolateo

30 min

4 Kg

 Se agrega grasa basificante disuelto con agua caliente

Cromo Sal

7%

Temperatura del agua

45℃

Tiempo de bolateo

30 min

Tropotan X

2%

Tiempo de bolateo

1h

Tiempo de bolateo

20 min

Tiempo de Reposo

24 h

14 Kg

4 Kg

4.9- DICROMADO: En este proceso, el cuero se fibrea se vuelve mas resistente y flexible. pH (2-3) Enjuague de las pieles y del botal antes del proceso.

Operación: %en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos: reactivos

%

Quimex950

0.6%

Tenegan 05

3%

Peso total agregados (Kg) 318 g 1.6

Quimex5N

2%

1.06

QuimexB.L.P

2%

1.06

Neutralizante (PoK7)

2%

1.06

Agua(1:1.5)

150%

Tiempo de bolateo

2 hr

Temperatura del agua

45℃

Tiempo de reposo

24 h

4.10- NEUTRALIZADO: En este proceso, neutralizamos el cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar poros, basto y tensión en la flor. Enjuague de las pieles y del botal antes del proceso.

Operación: %en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos:

Agua(1:1.5)

150%

Formiato de Sodio (NaCOOH)

0.5%

318 g

Bicarbonato de Sodio (NaHCO3)

0.6%

265 g

Tiempo de bolateo

1h

Tiempo de Reposo

24 h

Temperatura del agua

45℃

4.11- RECURTIDO: En este proceso, incrementamos

el grado de

curtición al cuero para su posterior teñido y engrase. Enjuague de las pieles y del botal antes del proceso.

Operación: %en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos:

Cromo

2%

Peso total agregados (Kg) 1.06

Cromo sal basificado

3%

1.59

Acido oxálico

1%

0.53

Quimex52

2%

1.06

reactivos

%

Agua(1:1.5)

150%

Tiempo de bolateo

20 min

Temperatura del agua

50℃

Tiempo de bolateo total Tiempo de Reposo

1.75 h 24 h

4.12- TEÑIDO Y ENGRASE: 4.12.1.- TEÑIDO: En este proceso, la selección del colorante resulta básico por eso se escogió la anilina negra. Bajamos un 75% el agua del proceso anterior. Operación: %en peso anterior de la piel, más:

Anilina Negra

1%

Tiempo de bolateo

15 min

4.12.2.- ENGRASE: Es el último proceso en fase acuosa . a través del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras , para obtener un cuero mas suave y flexible. Se pesa los cueros antes del siguiente proceso.

Operación: Se procesa en el mismo baño anterior(Teñido), más los siguientes reactivos:

Agua(1:1.5)

150%

Tropotan DXL

4%

Quimex800

3%

Grasa Blanca

4%

Acido Fórmico

0.5%

Tiempo de bolateo

2.25 h

Temperatura del agua

60℃

Tiempo de bolateo total

2.5 h

V.- BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA: 5.1.- BALANCE DE MATERIA: En este proceso se Trabajó con 25 pieles de alpaca que pesa 27 kg A.).- BALANCE EN EL REMOJO ENTRADA

PESO (KG)

Pieles de bovino

211.5

Agua

476

NaOH (0.3%)

0.714

Aracit (0.2%)

0.476

Quimex 950 (0.8%)

1.904

TOTAL

690.59

PESO

SALIDA

(KG)

Pieles húmedas frescas

238

452.59

Liquido resultante

TOTAL

690.59

FUENTE: Elaboración Propia

B.).- BALANCE EN EL PELAMBRE ENTRADA

Pieles Húmedas Liquido resultante Sulfuro de sodio (Na2S 1.5%) Lechada de Cal (3%) TOTAL

PESO (KG) 238 476 7.14

PESO

SALIDA

(KG)

Pieles Depiladas Residuos(pelos,

colas

grasa)

234 499.04

11.9 733.04

TOTAL

733.04

FUENTE: Elaboración Propia

C.).- BALANCE EN EL CALEADO Y DESCARNADO ENTRADA

PESO

SALIDA

(KG)

PESO (KG)

Pieles Depiladas

234

Pieles Descarnadas

198.5

Agua(1:2)

351

Residuos Orgánicos y liq..

398.4

Lechada de Cal (5%)

11.9

TOTAL

596.9

TOTAL

596.9

FUENTE: Elaboración Propia

D.).- BALANCE DEL DESENCALADO ENTRADA

PESO (KG)

SALIDA

PESO (KG)

Pieles Descarnadas

198

Pieles Desencaladas

198

Agua(1:2)

351

residuo

356.1

Sulfato de Amonio(1.7%)

3.6

Bisulfito de Sodio(0.8%)

1.5

TOTAL

554.1

TOTAL

554.1

FUENTE: Elaboración Propia

E.).- BALANCE EN EL PURGADO ENTRADA

PESO (KG)

SALIDA

PESO (KG)

Pieles Desencaladas

198

Pieles Purgadas

198

Agua

351

Baño

351

TOTAL

549

TOTAL

549

FUENTE: Elaboración Propia

F.).- BALANCE EN EL PIQUELADO ENTRADA

PESO

SALIDA

(KG)

PESO (KG)

Pieles Purgadas

198

Pieles Piqueladas

198

Agua

297

Baño

319

Sal

16

Acido cromico

6

TOTAL

517

TOTAL

517

FUENTE: Elaboración Propia G.).- BALANCE EN EL CURTIDO ENTRADA Pieles Piqueladas

PESO (KG) SALIDA 198 Cueros Curtidos

PESO (KG) 198

Agua(150%)

297

319

Cromo (7%)

14

Baño

Cromo Sal(2%)

4

Tropotan X

4

TOTAL FUENTE: Elaboración Propia

517

TOTAL

517

H.).- BALANCE EN EL DIVIDIDO: DIVIDIDO

PESO TOTAL 198 k g

FLOR

CARNAZA

53 kg

145

I.).- BALANCE EN EL RECROMADO ENTRADA

PESO (KG)

SALIDA

PESO (KG)

Cueros Curtidos

53

Cueros Recromados

53

Agua(1:1.5)

79.5

Baño

83.855

Quimex950(1%)

0.318

Quimex5N(2%)

1.06

Acidorom(2%)

0.317

QuimexBLP(2%)

1.06

Tenegan05(3%)

1.6

TOTAL

136.855

TOTAL

136.855

FUENTE: Elaboración Propia

J.).- BALANCE EN EL NEUTRALIZADO ENTRADA

PESO

SALIDA

(KG)

PESO (KG)

Cueros Recromados

53

Cueros Neutralizados

53

Agua(1:1.5)

79.5

Baño

80.08

Formiato de sodio(0.6%)

0.318

Bicarbonato de Sodio(0.5%)

0.265

TOTAL

133.08

TOTAL

133.08

FUENTE: Elaboración Propia

K.).- BALANCE EN EL RECURTIDO ENTRADA

PESO (KG) SALIDA

PESO (KG)

Cueros Neutralizados

53

Cueros Recurtidos

53

Agua(1:1.5)

79.5

Baño

44.99

Cromo Sal(2%)

1.06

Cromo(2%)

1.06

Quimex52 (2%)

1.06

Ácido oxalico(1%)

0.53

TOTAL

136.21

TOTAL

83.21

FUENTE: Elaboración Propia L.).- BALANCE EN EL TEÑIDO Y ENGRASE ENTRADA

PESO (KG) SALIDA Cuero Teñido y Engrasado Baño

PESO (KG) 53 84..18

Cueros Recurtidos Anilina Negra(1.5%) Agua(1:1.5) Quimex800(3%) Acido Formico(0.5%) TropotanDXL(4%) Grasa Blanca(4%) TOTAL FUENTE: Elaboración Propia

53 0.795 79.5 1.01 0.17 1.35 1.35 137.18

TOTAL

137.18

ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS EQUIPO: 02 BOTALES; MAQUINA ABLANDADORA Y MAQUINA LIJADORA. A.- BOTAL 01: (Herrera, A. 1996). A.1.- DIMENSIONES: o Largo: 1.22 m

o Ancho: 1.22 m o Diámetro: 1.22 m o Área: 1.48 m2 A.2.- PARTES DE MADERA: o o o o o

48 Duelas. 02 discos. 12 Tarugos. 04 Sujetadores para las crucetas. 01 Tapa.

A.3.- PARTES METALICAS: o o o o o o o o o o o

02 Chumaceras. 02 Ejes. 01 Polea de aluminio de diámetro de 1 m. 02 Crucetas. 04 Templadores. 16 Pernos con cabeza de bronce de 0.02 m * 0.1 m 04 Pernos con cabeza de bronce para puerta de 0.018 m * 0.15 m 04 Pernos con cabeza de bronce para puerta de 0.018 m * 0.1 m 01 Soporte par eje de puerta. 01 Eje con mangos para asegurar la puerta. 02 Platinos para asegurar la puerta.

A.4.- PARTES MECANICAS: o o o o o o

Frecuencia 1800 rpm. Motor eléctrico de 6.9Kw. Porta faja de 1 m. Faja de transmisión tipo A de 3.2 m. 04 juegos de pernos de 0.018 m * 0.15 m. Corriente trifásica alterna.

B.- BOTAL 02: (Herrera, A. 1996). B.1.- DIMENSIONES: o o o o

Largo: 1.22 m Ancho: 1.22 m Diámetro: 1.22 m Área: 1.48 m2

B.2.- PARTES DE MADERA: o 57 Duelas. o 02 discos.

o 15 Tarugos. o 04 Sujetadores para las crucetas. o 01 Tapa. B.3.- PARTES METALICAS: o o o o o o o o o o o

02 Chumaceras. 02 Ejes. 01 Polea de aluminio de diámetro de 1 m. 02 Crucetas. 04 Templadores. 16 Pernos con cabeza de bronce de 0.02 m * 0.1 m 04 Pernos con cabeza de bronce para puerta de 0.018 m * 0.15 m 04 Pernos con cabeza de bronce para puerta de 0.018 m * 0.1 m 01 Soporte par eje de puerta. 01 Eje con mangos para asegurar la puerta. 02 Platinos para asegurar la puerta.

B.4.- PARTES MECANICAS: o o o o o o

Frecuencia 1800 rpm. Motor eléctrico de 6.9Kw. Porta faja de 1 m. Faja de transmisión tipo A de 3.2 m. 04 juegos de pernos de 0.018 m * 0.15 m. Corriente trifásica alterna.

CONCLUSIONES: 

La principal conclusión que he obtenido al realizar mis practica es que pude comprobar los conocimientos teóricos y prácticos impartidos en la Planta Piloto de Curtiembre de la FIQ-UNA.



En todo los procesos es necesario controlar los parámetros ,los porcentajes de reactivos de acuerdo al peso de las pieles que en este caso es de 40 pieles por ejemplo en el pelambre en la piel de chivo el depilado es más rápido caso contrario de otras pieles que requieren más cal para acelerar el proceso del depilado aunque la temperatura el tiempo y pH son las mismas en ambos casos.



Es muy importante clasificar las pieles antes del proceso, estos deben tener todas las características necesarias para el curtido. Cuando la piel ha tenido un buen remojo, es

necesario hacer un corte en la piel para observar si este tiene un color blanco, este indica que la piel es apto para su procesamiento, en caso contrario si se observa un color medio verdoso indica que no es apto, y esto se debe a varios factores por la edad del animal o la piel esta seca hace mucho tiempo y no tuvo el cuidado respectivo (Conservación de las Pieles). 

El cuero obtenido debe presentar permeabilidad, flexibilidad, resistencia al desgarro sino presenta dichas características, es porque el cuero ha sido mal curtido por un proceso mal operado por eso es muy importante tener cuidado en cada proceso. Todos lo procesos son muy importantes porque cada uno tiene un objetivo y eso nos conlleva al acabado que queremos llegar.

IX.- RECOMENDACIONES:



Para tener una mejor producción es necesario implementar más equipos a la planta como pueden ser: dos botales de un volumen mas grande ala que hay, con ello la producción seria ya casi industrial y se dejaría lo artesanal, también falta una maquina divisora, una maquina raspadora, una maquina satinadora y porque no, podemos confeccionar nuestros propios productos y comprar maquinas cosedoras remalladoras moldeadoras etc.



Para la adecuada conservación de la piel, se debe de dar capacitaciones, cursos y/o seminarios a nuestros hermanos comuneros y asi mejorar la producción y también mejorar la calidad de vida de los comuneros ya que darán un valor agregado a sus distintos animales.



También para poder mejorar es mejor que se tenga agua tratada o libre de impurezas ya que esto afecta a la producción, por los iones libres como son los carbonatos y sulfatos ya que este le hace un agua más dura. También en el curtido de las pieles se puede reemplazar algunos insumos químicos por otros que tienen las mismas características, como el caso de los humectantes, como en el Recromado si no tenemos

Quimex950 se puede reemplazar por Tancur RA, al igual en el Recurtido, el Quimex SN lo reemplazamos por el quebracho o con Tanigan OS. 

Otra recomendación seria incentivar al decano y los docentes de la FIQ aprobar el curso de curtiembre ya que es muy importante aprender todo este proceso y asi abrir más puertas de trabajo a nuestros compañeros de la FIQ.

X.- BIBLIOGRAFIA:

1. ACOSTA, Manuel. (1986).¨Balance de Materia y Energía¨. Edit. Limusa. México. 2. AGUILAR, Carlos. (2001).¨Bioquímica de Lípidos¨. Edit. Mc Graw Hill. México. 3. CASA, Francisco. (2000).¨Tecnología de Pieles y Cueros¨. Edit. Lima-Perú. 4. CASILLAS, Pedro. (1988). “Diseño de Equipos”. Edit. Melsa. Madrid-España. 5. GAUSSER, Agusto. (2004).¨Curticion de Pieles¨. Edit. Gustavo Gili.España. 6. HERRERA, Rodrigo.(1996). “Integración de Piezas y Maquinas”. Edit. Lima. 7. MARTINES, Antonio.(2007). “Catálogo de Insumos Químicos”. Empresa HIGH CLASS S.R.L. Arequipa. 8. QUISPE, Yonny. (2011).¨Planta Piloto de Curtiembre FIQ-UNA¨. Informe de Practicas Pre-Profesionales. UNA-PUNO. 9. VILLAGRAND, Eliana.(2000). “Proyecto Minifundio Caprino”. Edit. Sintes.S.A.Mexico. 10. VELASQUEZ, Yessenia. (2009).¨Planta Piloto de Curtiembre FIQ-UNA¨. Informe de Practicas Pre-Profesionales. UNA-PUNO. 11. ZARATE, Ángel. (2007).¨Conservación de Pieles¨. Folleto Divulgativo Edit. Universo. Lima-Perú.