Informe Analisis De Criticidad.docx

ANALISIS DE CRITICIDAD PARA EQUIPOS, HOTEL TERMAS DE PUYEHUE

Departamento de mantenimiento

Marzo, 2019

Contenido 1. Introducción ................................................................................................................ 3 2.

Codificación de equipos .............................................................................................. 4 2.1

Tabla de codificación ........................................................................................... 5

3.- Análisis de criticidad ..................................................................................................... 8 3.1 Lista de equipos a evaluar ........................................................................................ 9 3.2 Criterios de evaluación ........................................................................................... 11 3.3 Análisis de los equipos ........................................................................................... 12 3.3.1 Frecuencia de falla........................................................................................... 12 3.3.2 Flexibilidad operacional.................................................................................... 13 3.3.3 Impacto ambiental............................................................................................ 14 3.3.4 Tiempo promedio para reparar (TPPR) ............................................................ 15 3.3.5 Impacto en seguridad ...................................................................................... 16 3.3.6 Costo de mantenimiento .................................................................................. 17 3.3.7 Impacto operacional ......................................................................................... 18 3.3.8 Resultados ....................................................................................................... 19 4 conclusiones ................................................................................................................. 21

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1. Introducción Este informe presenta el análisis de criticidad para equipos que, según criterios de evaluación, se pueden poner bajo este análisis. El objetivo primordial del análisis de criticidad para estos equipos es cuantificar que tan críticos son los equipos en relación con el proceso en el que se involucran y como impactan tanto al departamento de mantenimiento a la organización en su totalidad. Aplicar un análisis de criticidad permite al departamento de mantenimiento establecer jerarquía o propiedad a los procesos, sistemas y equipos configurando una estructura que facilita la toma de decisiones a conciencia y de manera eficaz, enfocando los esfuerzos y recursos del departamento de mantenimiento en los sistemas, equipos o procesos que repercuten mas en las operaciones y que necesitan de una alta confiabilidad operacional. En términos prácticos la criticidad de un equipo se mide según 2 factores: Frecuencia y consecuencia. La frecuencia es simplemente la cantidad de eventos no planificados en un periodo determinado de tiempo (un año, para este caso), mientras que la consecuencia está referida al impacto de la falla según criterios fundamentales en un proceso, los que son: -

Impacto en seguridad Impacto operacional Impacto medio ambiental Costos de mantenimiento Tiempo promedio para reparar Flexibilidad operacional

Estos 2 factores, frecuencia y consecuencia, se llevan a una formula sencilla que nos permite dar un numero que luego se pondera sobre una tabla, la cual es: Criticidad = Frecuencia x Consecuencia Y a su vez la consecuencia se calcula de la siguiente forma: Consecuencia= ([impacto operacional * flexibilidad operacional* TPPR] + costo de mantenimiento + impacto en seguridad + impacto ambiental) Todos estos criterios pasan por métodos de evaluación cuantitativos y cualitativos, que darán una lista jerarquizada para poder ser utilizada en el proceso de mantenimiento posterior en los equipos.

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2. Codificación de equipos Esto se realiza con el fin de tener un orden, facilitar la gestión y la recopilación de datos de los equipos que existen actualmente. una buena medida es codificar los equipos en valores alfanuméricos que permitan designar a los equipos por su código y no por su nombre, pensando también el facilitar el traspaso de información en un futuro software de mantenimiento, si es que llega a utilizarse. Para la codificación se emplea un formato simple alfanumérico que consta de la letra M (de máquina. No se ocupa la E de equipo porque la combinación de la letra E y números suele ser el código para falla de diversos equipos, por lo que se ocupa la M para evitar confusiones) y un número que parte desde el 01 hasta la cantidad que sea necesaria para completar la lista. Cabe mencionar que en la codificación no se ingresan equipos de muy baja criticidad (ya sea porque son fácilmente remplazables o hay suficientes de ellos como para no ver mermada la operación del área donde se encuentran), repuestos y también partes de los equipos que tengan una vida útil breve o que luego de un periodo de tiempo determinado simplemente se cambien por otros nuevos (como rodamientos o cojinetes) Hay que considerar que, para efectos prácticos, los equipos que existan en cantidades mayores a 3 se consideraran como 1 solo en el análisis de criticidad (mas no en la codificación, donde cada equipo tiene su propio código, aunque sean iguales y estén en el mismo lugar), si es que estos son razonablemente iguales.

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2.1 Tabla de codificación Nombre del equipo o sistema Grupo electrógeno Volvo TWD740G (Respaldo hotel. Edificio pozo termal) Grupo electrógeno Volvo TAB 941 GF (Bajo caldera a leña) Grupo electrógeno FG Wilson P65E5 (sector loteo) Bomba centrifuga Reggio SN40-200B (suministro de agua a hotel) Bomba de achique Pedrollo S/Modelo Bomba centrifuga Leader S/Modelo (suministro de agua red húmeda y sprinkler) Caldera Buderus Logano GE 515 (Estacionamiento de personal) Caldera IVAR RAC 580 (Frente lavandería 2004) Caldera IVAR ANWO (frente lavandería 2004) Caldera Buderus Logano GE 515 (Piso 1, restaurantes) Caldera a leña (piso 1, restaurantes) Caldera UMA (Bajo spa) Bomba hidráulica sumergible N°1 S/Marca-modelo (Lote elevación agua dulce) Bomba hidráulica sumergible N°2 S/Marca-modelo (Lote elevación agua dulce) Bomba dosificadora de cloro Athena ATBL3 (lote elevación agua dulce) Extractor N°1 Advance B132M4 (cocina central) Extractor N°2 MT112MA (cocina eventos) Extractor N°3 Siemens EN 60034 (Cafetería - Olivia Nova) Extractor N°4 Asea A70 (lavandería central) Extractor N°5 CEG MT 90 LA-4 (Cocina de eventos Extractor N°6 (Cocina central-platería) Extractor N°7 Magnetek (Bajo instalaciones SPA) Extractor N°8 S&P ILT /6-450 (Habitaciones 2004) Extractor N°9 SSHH comedores (sin placa) Bomba pozo termal Reggio SN40-200B (alimentación hotel) Bomba pozo termal Pedrollo 2CP 40/180 C N°1 (alimentación hotel) Bomba pozo termal Pedrollo 2CP 40/180 C N°2 (alimentación hotel) Bomba pozo termal Reggio SE 300T N°1 (alimentación piscinas) Bomba pozo termal Reggio SE 300T N°2 (alimentación piscinas) Ascensor Gearless MX10AEU N°1 (edificio 2000) Ascensor Gearless MX10AEU N°2 (edificio 2000) Ascensor Gearless MX05EU (edificio 2000. Ascensor de servicio) Ascensor Gearless MX06 (Edificio 2004) Lavadora WS 5141 EL (lavandería central) Lavadora WS 5320 EL (lavandería central) Lavadora ISPO S/modelo (lavandería central) Lavadora IPSO we165c (lavandería central) Lavadora Milnord 36021V7Z N°1 (lavandería central) Lavadora Milnord 36021V7Z N°2 (lavandería central) Lavadora W3370 (lavandería central) Lavadora Milnord 36026V7J (lavandería 2004) Lavadora IPSO IA240 (lavandería 2004)

Código M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M27 M28 M29 M30 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M37 M38 M39 M40 M41 M42 5

Secadora Miele T6751 EL N°1 (lavandería central) Secadora Miele T6751 EL N°2 (lavandería central) Secadora Miele T6751 EL N°3 (lavandería 2004) Secadora Miele T6751 EL N°4 (lavandería 2004) Secadora Miele T6350 (lavandería central) Rodillo planchador Miele HM 38-205 EL (lavandería central) Rodillo planchador Miele HM-21-140 (lavandería 2004) Estanque de agua 20.000 lts (loteo) Estanque de agua 180.000 lts (loteo) Estanque de agua 350.000 lts (bomberos) Estanque de agua 57.000 lts (recepción) Estanque de petróleo 10.000 lts (aéreo) Estanque de petróleo 10.000 lts (bajo tierra) moto bomba piscina IMATEC N°1 (piscina cubierta) Moto bomba piscina RITE N°1 (piscina cubierta) Moto bomba piscina RITE N°2 (piscina cubierta) Moto bomba piscina DURAGLAS N°1 (piscina cubierta) Moto bomba piscina DURAGLAS N°2 (piscina cubierta) Moto bomba piscina SPECK N°2 (piscina cubierta) Moto bomba piscina Astral S/Modelo N°1 (piscina de juegos/nado contracorriente) Moto bomba piscina Astral S/Modelo N°2 (piscina de juegos/nado contracorriente) Moto bomba piscina Astral S/Modelo N°3 (piscina de juegos/nado contracorriente) Moto bomba piscina Astral S/Modelo N°4 (piscina de juegos/nado contracorriente) Moto bomba piscina Astral S/Modelo N°5 (piscina de juegos/nado contracorriente) Moto bomba piscina Relec S/Modelo (piscina de juegos/nado contracorriente) Lavavajillas industrial Miele G7728 (Cocina de eventos) Lavavajillas industrial Hobart C44A (Platería/cocina central) Quemadores industriales CG6C (cocina de eventos) Quemadores industriales PG S/Modelo (cocina central) Chimenea-Hogar a leña N°1 (Hall central) Chimenea-Hogar a leña N°2 (Bar el pescador) Chimenea-Hogar a leña N°3 (Piso -1) Chimenea-Hogar a gas N°1 (Pinacoteca 1) Chimenea-Hogar a gas N°2 (Pinacoteca 2) Chimenea-Hogar a gas N°3 (Hall pinacoteca - tv lounge) Chimenea-incinerador N°1 (Piso -1) Cámara de conservación N°1 (bodega general) Cámara de conservación N°2 (bodega general) Cámara de conservación N°3 (bodega general) Cámara de conservación N°4 (bodega general) Cámara de conservación N°5 (cocina central) Cámara de conservación N°6 (cocina central) Cámara de conservación N°7 (cocina central) Amasadora S/Modelo (cocina central) Sobadora de masa Hopkinson S/Modelo (cocina central) Montacargas Xinda YJ160 II

M43 M44 M45 M46 M47 M48 M49 M50 M51 M52 M53 M54 M55 M56 M57 M58 M59 M60 M61 M62 M63 M64 M65 M66 M67 M68 M69 M70 M71 M72 M73 M74 M75 M76 M77 M78 M79 M80 M81 M82 M83 M84 M85 M86 M87 M88 6

Cerraduras/Cajas fuertes/Economizadores (habitaciones, oficinas y salas de equipos) Fabricadora de cubos de hielo Scotsman Frimont MCM 46 AS (Cocina central) Fabricadora de cubos de hielo Infico FHC 155A (pasillo cocina central) Silla elevadora hidráulica Astrapool S/Modelo (piscina cubierta) Turbina hidráulica rio Chanleufú Planta de tratamiento aguas servidas LA-470 Manejador de aire caliente N°1 (bajo nivel piso recepción spa) Manejador de aire caliente N°2 (Salón volcán) Horno Unique UHP-3 (Cocina eventos) Intercambiador de calor Alfa Laval M10-BFG N°1 (sala boiler 2000) Intercambiador de calor Alfa Laval M10-BFG (sala tinas de personal) Horno vascular BIGGI SB-150G (cocina central y eventos) Horno convector OPICCI HCO11EGG (cocina central) Maquina isla caliente Enofrigo A1TANGO MB (Restaurante "los troncos") Maquina isla fría A1TANGO RF N°1 (restaurante "los troncos") Maquina isla fría A1TANGO RF N°2 (restaurante "los troncos")

M89 M90 M91 M92 M93 M94 M95 M96 M97 M98 M99 M100 M101 M102 M103 M104

Ya realizada la lista y codificación de todos los equipos disponibles, es relevante mencionar una vez mas que no todos los equipos presentes en esta lista se someterán al análisis de criticidad, puesto que varios de ellos son fácilmente determinables como no críticos.

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3.- Análisis de criticidad Para hacer este análisis de criticidad se toma en consideración que, a pesar de no existir una línea productiva como tal, Hotel termas de Puyehue debe asegurar el funcionamiento optimo de una larga lista de equipos destinados al confort y comodidad de las personas, cuyo objetivo es de los mas primordiales en un medio como este. Independiente de que una detención en el funcionamiento de un equipo no signifique perdidas en producción por el tiempo muerto, significa perdida en la calidad del servicio y por ende la posible insatisfacción de los clientes afectados por la detención de un equipo o sistema. Dada la gran cantidad de equipos que existen actualmente, a este análisis se someterán los equipos que se consideran potencialmente críticos o semi críticos, dejando de lado equipos que son fácilmente intercambiables, que no son vitales en un proceso o que tienen una vida útil corta, por lo que son constantemente remplazados. Si bien hay diferentes equipos en la lista donde hay una múltiples de ellos, estos están en diferentes áreas y pueden ver afectado el funcionamiento de un área en especifico si falla uno de ellos, además de varios otros que son estructuras que no pueden ser movidas o remplazadas. Esto significa que solo los equipos considerados prescindibles se dejan fuera de este análisis y se consideran inmediatamente como no crítico, además de los equipos que por este análisis finalmente den como resultado que no son críticos. Hay que mencionar también que, para los equipos que se pueden agrupar por ser iguales y existir mas de uno de ellos, se aplicara un solo análisis de criticidad, por ser anti producente y poco práctico aplicar un análisis de criticidad individual para cada uno de ellos si son iguales y cumplen una labor similar en áreas similares. En ese ámbito, si se analizarán individualmente equipos que, siendo iguales, funcionen en ambientes o áreas diferentes y que pueden tener mas o menos relevancia a ellas. La lista de equipos que se someten a este análisis son los siguientes (se expresan por código):

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3.1 Lista de equipos a evaluar Lista de equipos a analizar Código M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M27 M28 M29 M30 M31 M32 M33 M56 M57 M58 M59 9

M60 M61 M62 M63 M64 M65 M66 M67 M72 M73 M74 M75 M76 M77 M78 M79 M80 M81 M82 M83 M84 M85 M86 M87 M88 M93 M94 M95 M96 M97 M98 M99 M100 M101 M102 M103 M104

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3.2 Criterios de evaluación Para partir con el análisis de criticidad como tal, se presentan los criterios a evaluar de manera individual para los equipos de la lista. Frecuencia de falla Menos de 1 falla por año Entre 1y 6 fallas por año Entre 6 y 12 fallas por año Entre 12 y 50 fallas por año Mayor a 50 fallas por año Flexibilidad operacional Existe opción de operación Hay función de respaldo No existe opción de operación ni función de respaldo Costo de mantenimiento* Menos de $1.000.000 Entre $1.000.000 y $50.000.000 Entre $50.000.000 y $250.000.000 Mas de $250.000.000 Impacto ambiental No genera impacto alguno a su entorno genera impacto considerable a su entorno Impacto operacional No genera ningún efecto significativo impacta a niveles de calidad, pero sin dejar de operar parada de subsistemas y repercusión sobre otros Parada total del sistema Tiempo promedio para reparar (TPPR) Menos de 3 horas Entre 3 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Mas de 24 horas Impacto en seguridad No provoca daños a personas e instalaciones provoca daños menores Afecta instalaciones causando daños severos Afecta seguridad humana

1 2 3 4 6 1 2 4 2 5 7 10 0 7 1 4 7 10 1 2 4 6 0 3 5 8

*Costo anual individual en mantenimiento Los resultados se miden según la siguiente escala - No critico < 20 - Semi critico 20 – 40 - Critico > 40

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3.3 Análisis de los equipos 3.3.1 Frecuencia de falla Frecuencia de falla Menos de 1 falla por año Entre 1y 6 fallas por año Entre 6 y 12 fallas por año Entre 12 y 50 fallas por año Mayor a 50 fallas por año

1 2 3 4 6

Frecuencia de fallas Equipo N° de eventos Categorización M01 1 2 M02 0 1 M03 0 1 M04;M06 0 1 M07;M11 0 1 M13-M14 0 1 M15 0 1 M16:M24 0 1 M25;M29 1 2 M30;M33 0 1 M56;M61 0 1 M62;M67 0 1 M68-M69 0 1 M70-M71 1 2 M72;M78 0 1 M79;M82 0 1 M83;M85 0 1 M86;M87 0 1 M88 1 2 M89 1 2 M90-M91 0 1 M92 0 1 M93 0 1 M94 0 1 M95-M96 0 1 M97 0 1 M98-M99 1 2 M100 0 1 M101 0 1 M102 0 1 M103-M104 1 2

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3.3.2 Flexibilidad operacional Flexibilidad operacional Existe opción de operación Hay función de respaldo No existe opción de operación ni función de respaldo

1 2 4

Equipo Flexibilidad operacional M01 4 M02 4 M03 4 M04;M06 4 M07;M12 2 M13-M14 2 M15 4 M16;M24 1 M25;M29 2 M30;M33 2 M56;M61 2 M62;M67 2 M68-M69 1 M70-M71 2 M72;M78 2 M79;M82 2 M83;M85 2 M86;M87 1 M88 4 M89 2 M90-M91 1 M92 4 M93 4 M94 4 M95-M96 4 M97 2 M98-M99 4 M100 2 M101 2 M102 2 M103-M104 2

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3.3.3 Impacto ambiental Impacto ambiental No genera impacto alguno a su entorno genera impacto considerable a su entorno

0 7

Equipo Impacto ambiental M01 0 M02 0 M03 0 M04;M06 0 M07;M12 0 M13-M14 0 M15 0 M16;M24 0 M25;M29 0 M30;M33 0 M56;M61 0 M62;M67 0 M68-M69 0 M70-M71 0 M72;M78 7 M79;M82 0 M83;M85 0 M86;M87 0 M88 0 M89 0 M90-M91 0 M92 0 M93 7 M94 7 M95-M96 0 M97 0 M98-M99 0 M100 0 M101 0 M102 0 M103-M104 0

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3.3.4 Tiempo promedio para reparar (TPPR) Tiempo promedio para reparar (TPPR) Menos de 3 horas Entre 3 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Mas de 24 horas

Equipo M01 M02 M03 M04;M06 M07;M12 M13-M14 M15 M16;M24 M25;M29 M30;M33 M56;M61 M62;M67 M68-M69 M70-M71 M72;M78 M79;M82 M83;M85 M86;M87 M88 M89 M90-M91 M92 M93 M94 M95-M96 M97 M98-M99 M100 M101 M102 M103-M104

1 2 4 6

TPPR 1 1 1 1 2 2 1 2 3 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1

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3.3.5 Impacto en seguridad Impacto en seguridad No provoca daños a personas e instalaciones provoca daños menores Afecta instalaciones causando daños severos Afecta seguridad humana Equipo M01 M02 M03 M04;M06 M07;M12 M13-M14 M15 M16;M24 M25;M29 M30;M33 M56;M61 M62;M67 M68-M69 M70-M71 M72;M78 M79;M82 M83;M85 M86;M87 M88 M89 M90-M91 M92 M93 M94 M95-M96 M97 M98-M99 M100 M101 M102 M103-M104

0 3 5 8

Impacto en seguridad 8 8 8 0 3 0 0 0 0 8 4 3 0 0 8 0 0 0 8 0 0 0 8 8 0 0 0 3 3 3 3

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3.3.6 Costo de mantenimiento Costo de mantenimiento (anual) Menos de $1.000.000 Entre $1.000.000 y $50.000.000 Entre $50.000.000 y $250.000.000 Mas de $250.000.000 Equipo M01 M02 M03 M04;M06 M07;M12 M13-M14 M15 M16;M24 M25;M29 M30;M33 M56;M61 M62;M67 M68-M69 M70-M71 M72;M78 M79;M82 M83;M85 M86;M87 M88 M89 M90-M91 M92 M93 M94 M95-M96 M97 M98-M99 M100 M101 M102 M103-M104

2 5 7 10

Costo de mantenimiento 5 5 5 2 2 5 2 5 5 5 5 5 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 5 5 2 2 2 2 2 2 2

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3.3.7 Impacto operacional Impacto operacional No genera ningún efecto significativo impacta a niveles de calidad, pero sin dejar de operar parada de subsistemas y repercusión sobre otros Parada total del sistema Equipo M01 M02 M03 M04;M06 M07;M12 M13-M14 M15 M16;M24 M25;M29 M30;M33 M56;M61 M62;M67 M68-M69 M70-M71 M72;M78 M79;M82 M83;M85 M86;M87 M88 M89 M90-M91 M92 M93 M94 M95-M96 M97 M98-M99 M100 M101 M102 M103-M104

1 4 7 10

Impacto operacional 7 7 7 10 4 7 7 4 7 4 4 4 1 1 4 4 4 4 7 4 4 4 10 10 4 4 4 7 7 4 4 18

3.3.8 Resultados Equipo M01 M02 M03 M04;M06 M07;M12 M13-M14 M15 M16;M24 M25;M29 M30;M33 M56;M61 M62;M67 M68-M69 M70-M71 M72;M78 M79;M82 M83;M85 M86;M87 M88 M89 M90-M91 M92 M93 M94 M95-M96 M97 M98-M99 M100 M101 M102 M103-M104

Resultado final 82 41 41 42 21 33 30 13 94 29 41 16 3 8 25 10 8 6 76 36 6 21 180 180 18 10 36 22 22 13 26

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igual o mayor a 40 = Critico Entre 39 y 20 = Semi critico Menor a 20 = no critico

Equipos críticos M93 M94 M25-29 M88 M01 M02 M03 M04-M06 M56-M61

Equipos semi-criticos M89 M98-M99 M13-M14 M15 M30;M33 M103-M104 M72;M78 M100 M101 M07-M12 M92

Equipos no críticos M95-M96 M62;M67 M16;M24 M102 M79;M82 M97 M70-M71 M83;M85 M86;M87 M90-M91 M68-M69

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4 conclusiones Se observa que, en la actualidad, la cantidad de equipos críticos para el mantenimiento no menos que los semi-criticos y los no críticos. Esto se puede explicar fácilmente por el rubro en el que se manejan todos los equipos, la hotelería. Al no haber una cadena de producción, los riesgos ante una falla bajan considerablemente y los principales problemas se centran en ámbitos más de operación continua y seguridad. Es relevante mencionar que actualmente la información sobre el mantenimiento no esta bien consolidada ni ordenada. La mayoría de los equipos no cuentan con hojas de vida actualizadas según su estado operativo (varios equipos dados de baja que no se especifican que lo están), sus intervenciones especificas ni tiempo de trabajo en cada mantenimiento (aquí solo basta con agregar a la planilla de intervención un tiempo de inicio y termino del trabajo). Sería muy positivo también, desde el punto de vista de gestión, tener un control de los gastos de mantenimiento. Todo esto se puede resolver con limitar el uso de planillas Excel a información temporal o puntual y llevar toda la información existente a un software especializado de mantenimiento o cualquier otro software que permita el registro y acceso a datos de manera mas fácil, personalizada y ordenada. Con el punto anterior expuesto, se aclara que este análisis de criticidad puede no ser un reflejo 100% fidedigno del estado actual de los equipos y de sus reales necesidades de mantenimiento, aunque debería dar una imagen general y relativamente precisa para poder actualizar el plan de mantenimiento.

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