Informe 2 Taller I.docx

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACION SUPERIOR UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL MARÍTIMA DEL CARIBE ESCUELA NÁUTICA DE VENEZUELA INGENIERIA MARITIMA CATEDRA: LABORATORIO DE INGENIERIA MARITIMA I V SEMESTRE

INFORME 2 Elaboración de Pieza Macho/Hembra

Elaborado por: Araujo Leonardo C.I. 19.514.778 Luis Leonel Fredwar

Profesor: Omar Moya

Noviembre, 2015 1

Contenido INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4 MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS ........................................................................ 5 DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA ........................................................................ 6 PLANO DE LA PIEZA .......................................................................................................... 6 PROCEDIMIENTO EMPLEADO ......................................................................................... 7 RESULTADOS OBTENIDOS............................................................................................. 11 CONCLUSIONES ................................................................................................................ 12 BIOGRAFIA CONSULTADA ............................................................................................ 13 ANEXOS .............................................................................................................................. 13

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INTRODUCCIÓN

La finalidad de este informe es dar a conocer como se ha llevado a cabo la realización de la pieza número 2 para la cátedra Laboratorio de Ingeniería Marítima I (Talleres I). Es importante aplicar, desarrollar y comprender la importancia de elaboración de piezas vistos teóricamente en la asignatura de Laboratorio de ingeniera Marítima. Donde dichos procesos tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una configuración geométrica requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas. Además es importante mencionar que dichos procesos consisten en arrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrante) de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y de máquinas adecuadas a la operación. El periodo de tiempo en la que se llevó a cabo la realización de dicha pieza fue de aproximadamente 3 semanas. Se llevaron a cabo las indicaciones dadas por el profesor Omar Moya así como sus asistentes, siguiendo procedimientos técnicos así como normas de seguridad. En esta ocasión se desarrollaron dos piezas distintas, un “macho” y “una hembra”, definiremos la pieza macho como aquella que posee extensiones que se ajustarán por la parte interna de la pieza hembra, de forma contraria la pieza hembra se ajustará en forma inversa a la del macho. Para realizar esta pieza se pusieron en práctica las siguientes técnicas de trabajo:  Limado  Segueteado  Trazado El contenido del presente informe es el siguiente: Materiales y equipos empleados Procedimiento empleado Plano de la pieza Resultados obtenidos Conclusiones Biografía consultada Anexos 3

OBJETIVOS Objetivo general: Elaborar dos piezas especificas con indicaciones y medidas demostradas como practica para introducción en el manejo de las herramientas y operaciones básicas de ajustes. Objetivos específicos:  Elaborar dos piezas: Macho y hembra partir de una pieza en bruto  Aprender el uso o manejos de herramientas en un taller mecánico  Aprender el uso de equipos de medición para conseguir longitudes especificas en dichas piezas  Conocer y seguir indicaciones básicas de seguridad

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MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS

Los materiales y equipos empleados fueron los siguientes: Materiales para trabajo:          

Banco de ajuste Lima (colocar los tipos de lima) Lija(colocar los tipos de lija) Mango de madera Apuntador Barra metálica Tabla plana Cepillo de limpieza Segueta Taco de hierro Materiales para medición:

 Vernier  Gramil  Escuadras Equipo de seguridad o protección:  Braga

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DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA Como materia prima se uso…. PLANO DE LA PIEZA

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PROCEDIMIENTO EMPLEADO

Con el procedimiento se intentará explicar en la medida de lo posible los pasos que fueron ejecutados para elaborar la pieza que se nos propuso como practica para introducirnos en el manejo de las herramientas y operaciones básicas de ajustes. 1. Fue dada una barra metálica en bruto para realizar el Corte de una sección para iniciar el trabajo de la pieza, se realizo un corte con una segueta de un rectángulo de medidas 11 cm por 5 cm.

2. Se segueteó la barra metálica anterior para la división de partes, se obtuvieron dos rectángulos más pequeños de medidas 5 cm x 5,5 cm.

3. Se marcaron las medidas exactas para ambas piezas con ayuda de un gramil en una tabla plana. Las medidas fueron hechas según el plano.

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ELABORACION DEL MACHO 4. Para la elaboración del macho se procedió a seguetear según los patrones descritos en el plano anterior (ver líneas punteadas)

5. Se procedió a limar las imperfecciones producto del segueteado hasta conseguir las medidas exactas según el plano indicado.

6. Se limó la pieza hasta llevar una precisión ± 0,04 mm, se chequeaba constantemente la precisión de la lima con ayuda de una escuadra y la técnica de la luz. Paralelamente se chequeaba constantemente la longitud de la pieza con un vernier. 8

ELABORACION DE LA HEMBRA

7. Para la elaboración de la hembra se procedió a seguetear según los patrones descritos en el plano anterior (ver líneas punteadas)

8. Se obtuvo como resultado la siguiente pieza. Se procedió a limar para rebajar los triángulos obtenidos.

9. Se procedió a limar las imperfecciones producto del segueteado hasta conseguir las medidas exactas según el plano indicado.

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10. Se limó la pieza hasta llevar una precisión ± 0,04 mm, se chequeaba constantemente la precisión de la lima con ayuda de una escuadra y la técnica de la luz. Paralelamente se chequeaba constantemente la longitud de la pieza con un vernier. Se comprobó que el macho calzara adentro de la hembra.

11. Una vez alcanzada la precisión requerida, se precedió a lijar ambas piezas para darle un acabado brillante, se usó lija fina entre 200 o 400. Esto con la finalidad de eliminar todas las impurezas y suciedades del trabajo sobre ella, para ello con un papel de lija se tuvo que lijar la pieza entera para quitar la suciedad exterior y que la pieza quedase con un color más brillante. El limado de la pieza con el papel lija se hizo por las dos caras de la pieza y por los bordes de los entrantes para que así el pulimentado de la pieza sea uniforme

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RESULTADOS OBTENIDOS

Se obtuvieron como resultado las siguientes piezas: colocar Una foto de las piezas

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CONCLUSIONES

Las conclusiones son individuales, por eso cada uno debe de llevar una parte y el día miércoles se unifican.

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BIOGRAFIA CONSULTADA

Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.

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