Ii Demo Herramientas Calidad

CREAR VALOR CON PROYECTOS Y PROCESOS

Gestión de Proyecto Demo sobre Herramientas de calidad

Director: Ing. Jorge Gadze – MBA / PMP / RMP / CQM

HERRAMIENTAS CONTROL DE CALIDAD

•

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

•

HOJA DE INSPECCION

•

GRAFICO DE CONTROL

•

FLUJOGRAMAS

•

HISTOGRAMA

•

DIAGRAMA DE PARETO

•

DIAGRAMA DE DISPERSION

2

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO MANO DE OBRA

MAQUINAS

MATERIAS PRIMAS Rango

Muy inflados

Lubricante inadecuado

Neumaticos Poco inflados

Gastados

Puede crearse con la ayuda de Brainstorming

Viscosidad Conductor Falta afinación

Octanaje inadecuado

Poco mantenimiento

No escucha el motor

Alta Sinuoso

Temperatura

Poca audición

Camino Baja

Pendientes

Viento

MEDIO AMBIENTE

Conducir muy rápido

Radio muy fuerte Utilizar marchas incorrectas

Bajo rendimiento del combustible Mal regulado Surtidor

Velocimetro Mal regulado

METODOS

MEDICION

3

Hojas de colección de datos (ejemplo)

Mes

Problema A B C TOTAL

1

2

3

8

7

5

Total 3 6 11

4

DIAGRAMA DE FLUJO • Proceso XX

5

Ejemplo de diagrama de procesos CC ll ii

Proceso Proceso de de cotización cotización

Proceso Procesode de contratación contratación Proceso Procesode de Diseño Diseño

ee nn

PP rr oo vv

Proceso Proceso de de Compras Compras

ee ee dd oo

Proceso Procesode de Fabricación Fabricación

tt ee

Proceso Procesode de Incorporación Incorporación de dePersonal Personal

Proceso Procesode de Expedición Expedición

rr ee

Proceso Proceso de deControl Control de deCalidad Calidad

ss 6

Ejemplo de diagrama de procesos

Personal Personal Comercialización Comercialización // Ventas Ventas

Desarrollo Desarrollo

Ejecución del pedido

Proveedor Proveedor 2 2

Pedido del cliente

Proveedor Proveedor 1 1

Administración Administración // Finanzas Finanzas

Clientes Clientes Directos Directos

Observación del Mercado

Pedido

Bancos Bancos

Proveedor Proveedor 3 3

Atención

Necesidad de material

Fuentes Fuentes externas externasde de información información

Mercado

Organización

Pronóstico de pedidos

Mercado Mercado Laboral Laboral

Pago

Mayoristas Mayoristas

Orden de Despacho Entrega

Entregas

Despacho Despacho

Consumidores Consumidores

7

HISTOGRAMA Histograma de tiempo entre fallas 60 50

Frequency

40 30 20 10 0

0

10

20

30

40

50

60

C3

8

DEMORA EN LAS ENTREGAS May 00 - SUC. 1

Demora en días 0.58 100,0%

100% 93,1%

90%

96,6%

98,3%

87,9% 82,8%

80% 72,4%

70%

60%

50%

43,1% 43,1% 40%

29,3%

30%

20%

10,3% 10%

5,2%

5,2%

3,4%

1,7%

1,7%

Trans Pedidos

Devoluciones

0%

Cred/Vtas

Debajo Standard

Fuera Stock

Factura Vencida

Ruteo

Transporte

MOTIVOS

9

Diagramas de correlación o dispersión Correlación positiva y x

x x x x x x x x x

Correlación negativa y

x xx

x x

x

x x x

x

x x

x Posible correlación positiva

x Sin correlación

x x x x x x x x x x x x x x

y x

x

x

y

x x x x x x x x x x x x x x x

x 10

7 HERRAMIENTAS DE GESTION Y PLANEAMIENTO (HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS) •

DIAGRAMA DE AFINIDAD

•

DIAGRAMA DE FLECHAS

•

DIAGRAMA MATRICIAL

•

MATRIZ DE PRIORIZACION

•

DIAGRAMA DE CONTINGENCIAS (PDPC)

•

DIAGRAMA DE RELACIONES

•

DIAGRAMA DE ARBOL

11

DIAGRAMA DE AFINIDAD (EJEMPLO LLUVIA DE IDEAS) PROBLEMA: Taller y pañol desordenado e ineficiente PIEZA DE REPUESTOS DESORDENADA SE TIRAN LAS COSAS

INSTALACION ELECTRICA DEFECTUOSA

ACTUALIZAR LETREROS ENTRADA Y SALIDA

ENTREGA DE ROPA DE TRABAJO

TABLERO DESPROLIJO

FALTA LUZ

FALTA LIMPIEZA DE BANCOS DE TRABAJO

FALTAN BANCOS DE TRABAJO PARA CADA ESPECIALIDAD SI ALGO ENTRA SUCIO LIMPIARLO

PISOS DEFECTUOSOS

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS

MANEJO PELIGROSO DE SOLVENTES DEFINIR LUGARES

FALTAN MEDIOS(CAPAC X EJ) PARA HACER MAS TRABAJOS

LO QUE NO ES DEL TALLER QUE NO ESTE ADENTRO

PINTAR

NO HAY LUGAR PARA MATAFUEGOS

SACAR O SUBIR OFICINA

CADA COSA EN SU LUGAR

REPUESTOS FUERA DE TALLER

NO ENCASILLARNOS CON LAS IDEAS

FALTA LIMPIEZA DE PISO

PINTAR COFRES Y SECTORIZAR

HERRAMIENTAS EN CONDICIONES

FALTA ENCARGADO DE SECTOR

VOLUNTAD Y PREDISPOSICION DE CADA USUARIO

CONDICIONES DE TRABAJO INSEGURAS

HAY MUCHOS MOTORES DENTRO DEL TALLER

HACER UN TALLER NUEVO

MOTORES FUERA DE LUGAR

SE PODRIAN HACER TRABAJOS QUE HOY NO SE HACEN

TALLER NO ADECUADO (TAMAÑO, STOCK, PERSONAL)

EL ESPACIO NO ES IDEAL

MODERNIZAR EL TALLER

VEAMOS EL IDEAL

LUGAR DE TRABAJO PARA CADA COSA

CUMPLIR CON LO DISPUESTO EN PIEZA DE REPUESTOS

ESPACIO MAL APROVECHADO

FALTA LIMPIEZA DE MAQUINAS ANTES DE ENTRAR AL TALLER

EL ESPACIO DEBERIA SER LOGICO PARA CADA TAREA COFRES IGUALES

AL MENOS UN ENCARGADO POR TURNO

12

FALTA ESPACIO

DIAGRAMA DE AFINIDAD

(EJEMPLO)

A S IG N A R R E C U R S O S

M EJO R AR PRO C ESO S

H A C E R L I M P IE Z A

H E R R A M IE N T A S E N C O N D IC IO N E S F ALTA N B AN C O S D E T R A B A JO P A R A C A D A E S P E C IL ID A D M O D E R N IZ A C IO N D E L T A L L E R

C O N D IC IO N E S D E T R A B A J O IN S E G U R A S P IE Z A D E R E P U E S T O S DESORDENADA C U M P L IR C O N L O D IS P U E S T O E N P IE Z A D E R E P U E S T O S AL MENOS UN ENCARG ADO POR TURNO V O L U N T A D Y P R E D I S P O S IC IO N D E C A D A U S U A R IO V E A M O S E L ID E A L

F A L T A L IM P IE Z A D E P IS O

F A L T A N M E D IO S (C A P A C X E J ) PAR A H AC ER M AS TR A BAJO S HACER UN TALLER NUEVO

F A L T A L IM P IE Z A D E M A Q U IN A S ANTES DE ENTR AR AL TALLER F A L T A L IM P IE Z A D E B A N C O S D E T R A B A JO S I A L G O E N T R A S U C IO , L IM P IA R L O P IS O D E F E C T U O S O D IS P O S IC IÓ N D E R E S ID U O S

N O E N C A S IL L A R N O S C O N L A S ID E A S S E P O D R IA N H A C E R T R A B A J O S QUE HOY NO SE HACEN

E L IM IN A R D E S O R D E N

A S IG N A R E S P A C IO Y L U G A R

M E J O R A R IN S T A L A C IO N E S

CADA CO SA EN SU LUG AR

NO HAY LU G AR PARA MATAFUEGOS E S P A C IO M A L A P R O V E C H A D O F A L T A E S P A C IO

P IN T A R F A L T A E S T E T IC A FALTA LUZ

ENTREGA DE ROPA DE T R AB A JO E L E S P A C IO N O E S ID E A L

IN S T A L A C IO N E L E C T R IC A DEFECTUOSA T A B L E R O D E S P R O L IJ O

S A C A R O S U B IR O F IC IN A

M A N E J O P E L IG R O S O D E SO LVENTES C O F R E S IG U A L E S

D E F IN IR L U G A R E S LO Q UE NO ES DEL TALLER QUE NO ESTE ADENTRO LU G AR D E TR A BA JO P AR A CADA COSA M O TO RES FUERA DE LU G AR HAY MUCHOS MOTORES DENTRO D EL TALLER P IE Z A D E R E P U E S T O S DESORDENADA REPUESTOS FUERA DE T A L L E R (A C A D A S E C T O R ) LU G AR D E TR A BA JO P AR A CADA COSA

E L E S P A C IO D E B E R IA S E R L O G IC O P A R A C A D A T A R E A REPUESTOS FUERA DEL TALLER TALLER NO ADECUADO (T A M A Ñ O , S T O C K , P E R S O N A L )

P IN T A R C O F R E S Y S E C T O R IZ A R A C T U A L IZ A R L E T R E R O S E N T R A D A Y S A L ID A

13

DIAGRAMA DE INTERRELACIONES PROBLEMA: TALLER Y PAÑOL DESORDENADO E INEFICIENTE 2 ASIGNAR RECURSOS

3 MEJORAR PROCESOS

1 MEJORAR INSTALACI ONES

4 HACER LIMPIEZA ASIGNAR ESPACIO Y LUGAR

ELIMINAR DESORDEN

6 5 14

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE ARBOL: DEVOLUCIONES DE CLIENTES

DESTRUCCION A

FECHA NO REC.

IDENTIFICAR NO APTO PARA CONSUMO DEVOL. DE CLIENTES

NO APTO NO RECUP.

ROTURA NO REC. FABRICACION NO REC. PRESENTACION NO REC. FECHA REC.

NO APTO RECUP.

ROTURA REC.

REPROCESO.A

FABRICACION REC. PRESENTACION REC.

IDENTIFICAR APTO PARA CONSUMO

DESTRUCCION B

REPROCESO.B

REGRESA AL PICKING DEL CD

15

MATRIZ DE PRIORIZACION

Índice de Prioridad de Proyectos Ahorros (en $) * Probabilidad de Exito IPP =

Costos (en $) * Tiempo necesario (en años)

Ahorros ( $ 1000)

Probabilidad (0-1)

Costo ($ 1000)

Tiempo (años)

IPP

Reducir defectos de soldadura en 50%

70

0.7

25

0.75

2.61

Mejorar capacidad de máquina línea 1

50

.9

20

1

2.25

Eliminar quejas de clientes por demoras

250

.5

75

.6

2.77

Reducir defectos de montaje en 50 %

90

.7

30

.8

2.625

Proyecto

16

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