Higiene-y-seguridad-industrial.docx

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC DIVISIÓN DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUÍMICA

MATERIA: SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

PROFESOR: RUBEN ANGELES VARGAS

1.1 CONCEPTOS BASICOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 1.1.1 PROGRAMA DE LAS 5’S’ EQUIPO 1 INTEGRANTES: -

Castellanos Vargas Jesica Magalli

-

Martínez Méndez Luis Itzael

-

Martínez Vargas Karen Monserrat

-

Montesinos Uvalle Yessica Jazmín

PERIODO: 2016-1 GRUPO: 4201

FECHA: MARTES 1 MARZO 2016

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CONTENIDO

En este trabajo de se dio a la tarea de investigar 

Programa de las 5’s’

Los conceptos más comunes en la seguridad e higiene       

EEP (Equipos de Protección Personal) Riesgos de trabajo Accidentes profesionales Incidentes Incapacidades Enfermedades profesionales Comisión de seguridad e higiene

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL La higiene es el arte científico que tiende a mejorar y conservar la salud física y prolongar la vida, tratando de encontrar un bienestar integral compartible con las circunstancias que la rodean. La higiene industrial tiene por objeto conservar y mejorar la salud física de los trabajadores en relación con el trabajo que desempeñan, teniendo como meta abolir los riesgo del trabajo a que están expuestos. Salud organismo fundamental. La salud abarca todos los campos y el hombre ideal debe descansar sobre el pedestal sosteniendo por:    

Físico Espiritual Moral Social

La organización mundial de la salud, fundada en el año de 1948 dependiente de la organización de las naciones unidas (ONU), definió la salud como “El bienestar físico, mental y social del hombre y no sólo la ausencia de enfermedades e invalidez”. El trabajo productivo económicamente es fuerte de progreso, riqueza, confort y bienestar para los individuos y los pueblos; puede convertirse, por multitud de circunstancias en fuente de enfermedades y accidentes, cuya magnitud en algunas ocasiones es incalculable. La higiene industrial dicta reglas y proporciona consejos basados en verdades científicas, que tienden a cuidar la salud y la vida, amenazada por causas intrínsecas al trabajador y al medio donde se desarrolla. Por medio de la higiene industrial se evitan trastornos orgánicos y muchas veces, la perdida de la vida en el desempeño del trabajador. La seguridad industrial viene a representar “el conjunto de conocimientos para evitar accidentes en el trabajo”

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Higiene industrial.

Seguridad industrial

Conocimiento que controla y evita enfermedades en el trabajo.

Se encarga de las leyes a fin de evitar accidentes en el trabajo.

Ambas tienen el fin de conservar y mejorar la salud física en el trabajador

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Programa de las 5’S’ Se llama programa de las 5S a unos principios de bienestar personal y organizacional expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra representa un logro en la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Son:     

Seiri: Botar lo innecesario Seiton: Ordenar Seiso: Limpiar Seiketsu: Mantener por costumbre Shitsuke: Disciplina y multiplicación

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sucio, como una respuesta natural nos sentimos acosados, el ambiente resulta desestimulante, perdemos eficiencia y el entusiasmo hacia el trabajo se reduce. Seiri – Eliminar lo innecesario Seiri significa eliminar los elementos innecesarios. Todos los que no son indispensables para realizar la actividad que tenemos entre manos. En casa o en el trabajo, en las actividades laborales o en las de tiempo libre, con frecuencia coleccionamos elementos, herramientas, cajas con productos, útiles, papeles, libros y otros elementos personales. Asumimos que nos harán falta para nuestro próximo trabajo y no creemos posible realizar la actividad sin ellos. Así creamos en pequeños espacios grandes almacenes del desorden que reducen el espacio útil, estorban la circulación, reducen la visibilidad y el control visual del trabajo, hacen perder tiempo en la búsqueda de elementos que pueden estar o no, e inducen a cometer errores en el manejo de materiales o materias primas, todo lo cual lleva al mal genio y en no pocas ocasiones genera accidentes. El Seiri es simple: consiste en Separar las cosas que sirven de las que no sirven Conservar lo útil y eliminar lo demás. Efectos SEIRI Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos. Seiton – ordenar

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Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan hallar, utilizar y regresar a su lugar con facilidad. Una vez eliminados los elementos innecesarios, durante el seiri, se define un lugar donde ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolo para reducir el tiempo de búsqueda y facilitar el retorno después del uso. En resumen: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar •

Efectos SEITON:

Facilita el acceso rápido a los elementos de trabajo Evita errores y acciones riesgosas Facilita el aseo y el mantenimiento Mejora la presentación y estética del lugar Comunica responsabilidad y compromiso con el trabajo Libera espacio. Hace agradable el ambiente de trabajo Permite un control visual inmediato Reduce las pérdidas por errores Reduce los tiempos utilizados en cada actividad Mejora el evita averías cuidado de los equipos. Seiso – limpiar Seiso significa limpiar y disponer para el uso. Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza para identificar pequeños, o grandes problemas de funcionamiento: escapes, averías, fallos o cualquier tipo defecto o problema existente en el elemento. Muchas veces identifica elementos inservibles, que deben ser reemplazados, y muchas otras induce que sean enviados a reparación. Seiso Exige la identificación de las fuentes de suciedad, contaminación o defectos para eliminarlas. Hace eficaz el proceso de limpieza y eficiente el trabajo de la persona involucrada. •

Efectos SEISO:

Incrementa la vida útil de los equipos Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.

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Permite identificar averías con facilidad y a tiempo Mejora la eficiencia Reduce los desperdicios por mal funcionamiento Mejora la apariencia de los productos Evita pérdidas por suciedad y contaminación Seiketsu – Mantener Seiketsu es mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Si desechar, ordenar y limpiar no se hacen continuamente, el lugar volverá a su antiguo estado. Y cualquier costumbre es parte de una cultura de grupo. Es agradable recibir un elemento en buen estado y satisfactorio regresarlo igual. Es grato encontrar un lugar amable y placentero dejarlo de la misma manera. •

Efectos SEIKETSU

Mantener un ambiente de trabajo estimulante, que nos llene de entusiasmo y nos lleve a la eficiencia. Reforzar la satisfacción personal con el lugar de trabajo Preparar a las personas para asumir mayores retos Incrementar la productividad personal y organizacional

Shitsuke – Hábito y multiplicación Shitsuke es el hábito ganado con el tiempo. La costumbre de mejorar el entorno personal aplicando el programa de las 5S. Shitsuke implica desarrollar la fuerza del autocontrol, tomar el futuro personal en las propias manos. Shitsuke es el ejemplo mudo del propio entorno amable, es la mejor consideración hacia las personas cercanas, que pueden sentir la comodidad, la amabilidad y la atención que se les presta. Efectos SHITSUKE Mejora el respeto de su propio ser y de los demás Crea sensibilidad, respeto y cuidado hacia el entorno personal y el ambiente colectivo

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Permite apropiarse del lugar Permite identificarse con el lugar Hace atractivo el lugar Hace agradable llegar, o volver Renueva cada día la satisfacción personal

Fotografía en la industria automotriz donde se observa que ya han implantado las 5S

Fotografía en una línea de producción donde se observa que ya han implantado las 5 S Página 8 de 26

Imagen para el antes y después de Seiton

Después

Video de explicación breve del programa de las 5’s’

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Conceptos comunes en la seguridad e higiene laboral. EPP (Equipos de Protección Personal) Definición: Se comprende por “EPP” como cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por l trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Características Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Los EPP constituyen uno de los aspectos más básicos de cualquier empresa, pues son utilizados para poder protegerse cuando algunos peligros no han sido eliminados por completo o controlados. De acuerdo al Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, el Artículo 101 Establece que: “En los centros de trabajo donde existan agentes en el medio ambiente laboral, que puedan alterar la salud y poner en riesgo la vida de los trabajadores y que por razones de carácter técnico no sea posible aplicar las medidas de prevención y control, el patrón deberá dotar a éstos con el equipo de protección personal adecuado, conforme a la Norma correspondiente. Para la selección del equipo de protección personal que deben utilizar los trabajadores, el patrón deberá realizar el análisis de los riesgos a los que se exponen.” Requisitos de un “EPP” - Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección. - No debe restringir los movimientos del trabajador. - Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa. - Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción. - Debe tener una apariencia atractiva. Clasificación de los “EPP” 1. Protección a la Cabeza (cráneo). 2. Protección de Ojos y Cara. Página 10 de 26

3. Protección a los Oídos. 4. Protección de las Vías Respiratorias. 5. Protección de Manos y Brazos. 6. Protección de Pies y Piernas. 7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura. 8. Ropa de Trabajo. 9. Ropa Protectora.

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RIESGOS DE TRABAJO El trabajo es el conjunto de esfuerzos orgánicos adaptados al medio, encaminados a la obtención de satisfactores con finalidad de beneficios individual y social. El artículo 473 de la ley federal del trabajo dice: “riesgo de trabajo son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con motivo del trabajo”. Cuando las condiciones del medio en que se trabaja son desfavorables o el individuo somete su organismo a esfuerzos muy considerables, entonces se rompe el equilibrio, se pierde la adaptación al medio y aparece el riesgo profesional. El punto de vista legal y moral sólo acepta riesgos del trabajo, todos aquellos trastornos que se originan en el trabajo o como consecuencia del mismo, pero siempre y cuando éste sea de carácter lícito. Ejemplo

Troqueladora con pistola neumática para el manejo de pinzas a distancia. Se elimina el riesgo de machacamiento a los dedos. El esfuerzo y el desgaste de energía en mínimo.

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De acuerdo con el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, el artículo 15 establece que: “El patrón deberá informar a los trabajadores respecto de los riesgos relacionados con la actividad laboral específica que desarrollen, y en particular acerca de los riesgos que implique el uso o exposición a los contaminantes del medio ambiente laboral, así como capacitarlos respecto a las medidas y programas que deberán observar para su prevención y control, de conformidad con las disposiciones de este Reglamento y las Normas correspondientes.” Factores De la misma manera existen diversos factores que provocan estos riesgos, y que están presentes a donde quiera que vayamos en nuestra vida diaria, a continuación una breve definición. “Los factores de riesgos laborales son aquellos que se relacionan directamente con la actividad ejercida en el lugar de trabajo y mediante esta información clasificarlos.” La clasificación de los mismos depende del lugar de trabajo y del tipo de actividad que se esté realizando y, a través de esta actividad ejercida se pueden clasificar los factores de riesgos en:

  FACTORES  

Seguridad: Dónde se estudian e intentan reducir los riesgos de tipo Físico Factor de origen: El cual se determina por medio agentes encontrados en el ambiente de trabajo los cuales son; Agentes Físicos, Agentes Químicos, Características del trabajo: Clasificados los factores de tipo ergonómicos. Organización del trabajo: Los cuales se estudian los riesgos de tipo

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Físicos: Todo aquel estado energético agresivo que tiene lugar en el ambiente de trabajo:     

Ruido. Radiaciones Ionizantes. Presiones ambientales anormales. Riesgos Mecánicos. (Posibilidad de algún golpe con alguna maquina) Riesgos Eléctricos. (Posibilidad de electrocutarse)

Químicos: Toda aquella sustancia que pueden contaminar el ambiente laboral y que en ciertas cantidades tienen la probabilidad de afectar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.   

Solidos (Polvos) Gaseosos (Neblinas, Rocíos y Humos) Líquidos (Alguna sustancia derramada o ingerida)

Biológicos: Son los microorganismos vivos que pueden alterar la salud de los trabajadores.   

Virus Bacterias Hongos

Ergonómicos: Es la falta de adecuación de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones físicas del hombre. Psicosociales: Son las situaciones que ocasionan insatisfacción laboral o fatiga y que influyen negativamente en el estado analíticos de las personas.

Consecuencias derivadas de los Riesgos de Trabajo. Las consecuencias de los riesgos de trabajo pueden ir desde una disminución parcial de las facultades para desempeñar cierto trabajo hasta la muerte del trabajador. A continuación veremos las contempladas por la Ley Federal del Trabajo, ya que la Ley del Seguro Social toma estas mismas definiciones

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ACCIDENTES DE TRABAJO Accidente en el trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional inmediata o posterior a la muerte respectivamente con motivo de trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presenten. También un accidente se considera accidente si el trabajador llega a sufrir una lesión de su domicilio al trabajo o viceversa. (Artículo 474 de la ley federal del trabajo).

Ejemplo 1 Barcelona, 28 mar (EFECOM).- Un trabajador ha fallecido hoy en un accidente laboral, ocurrido en la planta de Coca-Cola de Sant Quirze del Vallès (Barcelona), al ser embestido contra un camión por una pala de toro mecánica en la zona de carga. Según han informado a Efe fuentes de los Bomberos de la Generalitat, la víctima es el vecino de Terrassa (Barcelona) Manuel N.J., que hacia las 16.15 horas ha sido embestido cuando estaba trabajando en el muelle de carga de la planta de Coca-Cola situada en la Avenida Egara, esquina calle Penedès, de Sant Quirze. El trabajador ha quedado mortalmente herido debido al impacto con el camión, y pese a que los servicios de emergencia (SEM) y una ambulancia de los Bomberos le han intentado reanimar, ha fallecido poco después en el mismo lugar de los hechos. Por otra parte, otro trabajador ha resultado herido grave esta tarde en otro accidente laboral, en este caso registrado en la población barcelonesa de Castellvell i el Vilar, según las mismas fuentes. El herido, que se encuentra ingresado en el Hospital General de Manresa (Barcelona), es Jaime P.M., de 49 años y vecino de Sababell (Barcelona). Esta persona, empleado de la empresa Enderrocs S.L. de Sabadell, estaba trabajando en las tareas de derribo de una casa de la calle Joaquim Borràs cuando se ha producido un desprendimiento, en el que ha quedado atrapado. EFECOM Ejemplo 2 Página 15 de 26

Un trabajador herido grave en un accidente en la fábrica de Coca Cola Un trabajador de unos 30 años ha sufrido un accidente laboral en la gran planta que la multinacional Coca Cola tiene en el municipio de Fuenlabrada. El suceso, según informó un portavoz de Emergencias 112, ha ocurrido hacia las 15.00 horas en la fábrica de refrescos, cuando una carretilla ha atropellado el pie a este hombre. Se desconoce qué tipo de carretilla es la que le ha atropellado, así como las demás circunstancias del accidente. El trabajador ha sufrido la semiamputación de las cinco falangesdel pie derecho. Las mismas fuentes explicaron que la lesión parece principalmente un aplastamiento de parte de los dedos. El empleado ha sido trasladado con pronóstico reservado al hospital Doce de Octubre por médicos del Summa 112.

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INCIDENTE Incidente es el suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad. Nota 1: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o una fatalidad. Nota 2: Se puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido un daño, deterioro de la salud o una fatalidad como cuasi accidente. Nota 3: Una situación de emergencia es un tipo particular de incidente

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INCAPACIDADES Incapacidad laboral es la incapacidad que afronta un trabajador para laborar como consecuencia de una enfermedad o un accidente de trabajo. La incapacidad laboral puede presentarse de forma temporal o permanente, y puede ser parcial o total. Una incapacidad permanente conduce necesariamente a la pensión del trabajador. La incapacidad que tiene un trabajador para continuar laborando y por consiguiente para generar ingresos para su manutención, por ley debe ser cubierta por la EPS, la ARP o el empleador según corresponda, quienes deberán retribuir económicamente al trabajador durante el tiempo que esté imposibilitado para laborar. La incapacidad laboral es una de las figuras que más beneficios han traído al trabajador, puesto que debido a la incapacidad para trabajar, el empleado está imposibilitado para procurarse por sí mismo lo necesario para subsistir junto con su familia. La incapacidad originada en una enfermedad de origen profesional o por un accidente de trabajo, debe ser pagada por la administradora de riesgos profesionales [ARP] a la que esté afiliada la empresa. Para el caso de las incapacidades originadas en una enfermedad profesional o accidente de trabajo, la ARP debe cubrirla desde el primer día de incapacidad. La incapacidad por enfermedad general, esto es por aquella enfermedad que no tiene origen profesional o por un accidente que no es de trabajo, debe ser pagada por la EPS a la que el empleado esté afiliado. La incapacidad por enfermedad general es pagada por la EPS a partir del tercer día; los dos primeros días de incapacidad los paga la empresa o empleador. Si la empresa no tiene a su empleado afiliado a una EPS o ARP, en caso de una incapacidad, la empresa deberá pagar la totalidad de la incapacidad, y en caso de que el empleado no puede rehabilitarse o recuperar su plena capacidad deberá pensionarlo. El valor que el empleado reciba por incapacidad, será igual al 100% de salario base de cotización si se trata de incapacidad por enfermedad profesional. Si la incapacidad es por enfermedad general, el valor a pagar al empleado será el 66.67% del valor base de cotización. En cualquier caso, el valor de la incapacidad no puede ser inferior al salario mínimo. La base para el cálculo y pago de la incapacidad no es el sueldo devengado por el trabajador sino el sueldo sobre el cual se cotizó, aunque por lo general deben ser

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iguales, pero en los casos en que se pactan valores no constitutivos de salario, la base sobre la cual se cotiza a seguridad social es inferior al salario del trabajador.

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ENFERMEDADES PROFECIONALES

Enfermedades Profesionales Se denomina Enfermedad Profesional a una enfermedad producida a consecuencia de las condiciones del trabajo, por ejemplo: neumoconiosis, alveolitis alérgica, lumbago, síndrome del túnel carpiano, exposición profesional a gérmenes patógenos, diversos tipos de cáncer, etc. Para poder identificar como profesional a una enfermedad es imprescindible que existan elementos básicos que la diferencien de una enfermedad común: 1-

Agente

2-

Exposición

2.1- Cualitativos 2.2- Cuantitativos 2.3- Nexo de casualidad Enfermedades más comunes. -

Fatiga visual

-

Dolor de espalda

-

Estrés

-

Síndrome de fatiga crónica.

-

Síndrome del túnel campirano

Prevención de enfermedades profesionales. Existen 3 tipos de niveles para trabajar con el concepto de provenir las dolencias producidas por el ejercicio de su ocupación laboral -

Primer nivel.

Responsabilidad del empleador de prevenir los factores de riesgos que puedan existir en su proceso productivo.

-

Segundo nivel.

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Lo básico es saber que elementos físicos, químicos, biológicos y ergonómicos afectan la salud de los empleados. Es decir la empresa debe tener claro el riesgo, la cantidad y el tiempo de exposición que una persona puede estar. -

Tercer nivel.

Aquí se debe tener presentes los límites puestos por la ley, para que así se protejan los empleados y empleadores. Así como dar capacitaciones a los empleados para que puedan tener presente el riesgo laboral que presentan, así como tener medidas de prevención de riesgos

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COMISION DE SEGURIDAD E HIGIENE La Comisión de Seguridad e Higiene es un organismo que establece la ley federal del trabajo en su artículo 509 para investigar las causas de los accidentes en los centros de trabajo, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se cumplan. Estas deben constituirse en un plazo no mayor de 30 días a partir de la fecha de iniciación de las actividades de la empresa y será responsabilidad del patrón registrarlas ante la SECRETARIA DE TRABAJO Y PREVISION SOCIAL.

Los integrantes para las comisiones de seguridad dependen de las siguientes características: Cuando se tienen de 1 a 14 trabajadores  Coordinador  Secretario

Y cuando se tienen de 15 trabajadores en delante  Coordinador  Secretario  Vocales Y estos deben tener los siguientes requerimientos: Ser trabajador de la empresa Poseer la instrucción y experiencia necesaria Ser responsable

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Y en cada recorrido que realice la comisión debe levantar un acta que contenga las observaciones sobre las condiciones de seguridad e higiene y las medidas que propongan para mejorarlas, y esta deberá ser enviada mensualmente a la autoridad de trabajo. El propio patrón debe capacitar a los trabajadores informándoles sobre los riesgos de trabajo y medidas de prevención y el mismo evaluara los resultados de la capacitación

SISTEMA DE SEGURIDAD

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En general, podemos definir a un sistema de seguridad, como el conjunto de elementos e instalaciones necesarios para proporcionar a las personas y bienes materiales existentes en un local determinado, protección frente a agresiones, tales como robo, atraco o sabotaje e incendio.

En lo que refiere a seguridad de las empresas suelen prestar cuatro tipos de servicios:  En primer lugar, la instalación de alarmas de intrusión (es decir, aquellas que, ya sea que cuenten con sistema infrarrojo o de otro tipo, detectan las intrusiones en la empresa y hacen sonar la alarma de seguridad).

 La segunda es instalación de alarmas técnicas (un ejemplo de este tipo de alarmas es aquellas que se utilizan para detectar humo).

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 El tercer lugar es el sistema de video vigilancia (también conocido como “circuito cerrado de televisión”.

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Bibliografía: Salgado Benítez Josué, Guerrero López Leticia. (2006). Higiene y Seguridad Industrial. México, DF: Éxodo. Rodellar Lisa Adolfo (1999). Seguridad e Higiene en el trabajo. Barcelona España. Editorial Alfaomega marcombo. Jonh v Grimaldi, rollin h, simond, la seguridad industrial: si administración, editorial alfaomega México 1996 Video metodología de las 5´s recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=c7_WwkeVhEI

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