Guia 4

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GUÍA DE APRENDIZAJE 4 LA LOGISTICA EN LA TRANSFORMACION DE MATERIAS PRIMAS, DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA Y REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA PARA LA PRODUCCIÓN

Centro de Gestión Industrial Bogotá D. C. Noviembre de 2008

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Fecha: Noviembre de 2008

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Versión

Control del Documento Cargo Instructor TC

Dependencia CGI

Asesoría Pedagógica

Asesor Pedagógico

Revisión

Asesor Pedagógico

Aprobación

Subdirector de Centro

Regional Distrito Capital Regional Distrito Capital Centro de… ….

Autores

Nombre Luciano Evaristo. Arismendy Cárdenas

Firma

Fecha

Enero de 2008

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1. IDENTIFICACIÓN 1.1 TEMA: Logística en la transformación de materias primas, diseño y distribución de la planta y requerimiento de mano de obra para la producción 1.2 MODALIDAD: Semipresencial 1.3 RESULTADO DE APRENDIZAJE ESPERADO: 1) Describir el proceso de transformación de Materias primas 2) Diseñar y Distribuir la Planta productiva 3) Determinar los requerimientos de Mano de obra y asignación de cargas de trabajo para la producción 1.4 ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE EVALUACIÓN: •

El estudiante debe consultar fuentes de información primaria y secundaria relacionadas con el proceso productivo, diseño y distribución de planta y requerimientos de mano de obra directa e indirecta para la producción

•

El estudiante debe analizar la información consultada y elaborar resúmenes que den respuesta a los conceptos pedidos o a las preguntas formuladas en esta guía.

•

El estudiante debe consultar con el Instructor del módulo de Logística Industrial, dudas o inquietudes a cerca de la información encontrada en la búsqueda

•

El estudiante debe consolidar en documento escrito los conocimientos adquiridos a través de las consultas con relación a las actividades planteadas en el numeral 3 de esta guía

•

El estudiante debe tener en cuenta la teoría y las determinaciones cuantitativas relacionada con el proceso productivo, el diseño y distribución de la planta y la mano de obra para la producción y aplicarla en la formulación de su proyecto formativo

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1.5 DURACIÓN: 24 HORAS 2. INTRODUCCIÓN La transformación de las materias primas consiste en una serie de cambios de naturaleza física o química que sufren las materias por diferentes procesos durante la elaboración del producto. La logística también forma parte del proceso productivo ya que durante este se dan actividades que tienen que ver con transporte, almacenamiento e inventarios de las materias primas en transformación y a las cuales se les denomina productos en proceso. El proceso productivo exige unos requerimientos, por lo tanto también influye sobre la actividad logística de las compras y también sobre las actividades de la recepción y almacenamiento. El proceso productivo da como resultado productos, que influyen sobre las actividades de almacenamiento, manejo de inventarios y distribución del producto. El proceso productivo puede estar organizado por una distribución de planta por procesos, por producto o por componente fijo y requieren una serie de áreas para recepción de materiales, almacenes, producción, control de calidad, servicios auxiliares, sanitarios, mantenimiento y oficinas entre otras. La determinación de estas áreas forman parte del diseño de la planta. El proceso productivo requiere de mano de obra para la transformación de las materias primas, por lo tanto se requiere el reclutamiento, selección e integración de la mano de obra como parte de las actividades de logística en la empresa industrial. La logística industrial o empresarial esta relacionada con el movimiento de materiales, productos y también personas.

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3. PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGÍAS DE APRENDIZAJE 1) Consultar sobre diagramas de bloque  Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operación ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo; cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo. En la representación se acostumbra a empezar en la parte superior Izquierda de la hoja de la hoja. Si es necesario se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. En el rectángulo se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuado sobre la materia prima y se puede complementar la información con tiempos y temperaturas de la operación ejercida.

2) Consultar sobre diagramas de flujo de proceso

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Diagrama de Flujo del Proceso. Detalla más la información que el diagrama de bloques, usa simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. La simbología es la siguiente. Operación. Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún componente del Producto, ya sea por medios físicos, mecánicos, químicos o la combinación de cualquiera de los tres Transporte. Es la acción de movilizar algún elemento en determinada operación de un sitio a otro o hacia algún punto de almacenamiento o demora. Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de Botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones el propio proceso exige una demora. Almacenamiento. Puede ser tanto de Materia Prima, Productos en Proceso o productos terminados Inspección. Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación o un transporte o verificar la calidad del producto Operación Combinada. Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones mencionadas. Este método es el más utilizado para representar gráficamente los procesos Inicio

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12 Minutos

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Torneado

3 Minutos

Inspección de Defectos

5 Minutos

Esperar al transportador

4 Minutos

Al almacén

60 Minutos

Hasta Despacho Final.

3) Consultar sobre curso gramas analíticos  Curso Grama Analítico. Es una técnica más avanzada que las anteriores, pues presenta una información más detallada del proceso que incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia recorrida, El tipo de Acción efectuada y un espacio para anotar observaciones. En la industria su uso más común tiene lugar en la realización de estudios de redistribución de plantas, pues posible comparar por medio del curso grama analítico el tiempo transcurrido y la distancia recorrida con la distribución actual y con la nueva distribución propuesta. Por su puesto, en esta ultima el tiempo empleado y la distancia recorrida deben de ser menores.

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Metodo Actual Método Propuesto Detalles del Metodo

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CURSOGRAMA ANALITICO Fecha Elaboro Actividad

Tiempo

Distancia

Observación

Totales

PRODUCTOS. Bienes finales resultado del proceso de transformación. El producto debe responder a las exigencias del mercado en cuanto a calidad, precio, aceptación, se deben considerar los siguientes aspectos importantes.  Definición del Producto Definir la Clase Bien o articulo  Características del Producto: Tamaño, peso, forma, color envase o empaque etc Olor, sabor, Aroma etc Composición o materiales empleados, calidad, resistencia, formula química, vida útil etc.  Usos del Producto Necesidad que satisface Problema que soluciona Servicio que presta.  Clasificación del Producto De consumo Final o de Consumo Intermedio Duraderos o perecederos De conveniencia básica o de Conveniencia por impulso Los que se adquieren por Especialidad Productos no buscados Los que se adquieren por comparación ( estilo, Precio, presentación) SUBPRODUCTOS.

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Bienes obtenidos no como objetivo principal del proceso de transformación, pero con un valor económico. Contribuyen A los ingresos de la empresa, por lo tanto se deben identificar, definir, describir y cuantificar la cantidad obtenida durante el proceso. RESIDUOS O DESECHOS. Materiales de desecho que se producen tras la fabricación, transformación o utilización de bienes de consumo. Generalmente no tienen valor económico Algunos de los residuos sólidos que producen las industrias son similares a los urbanos, pero otros son más peligrosos, puesto que pueden contener sustancias inflamables, radiactivas o tóxicas. En el proceso productivo se deben identificar y cuantificar la cantidad de Residuos y considerar planes de manejo para mitigar los efectos que puedan causar sobre el medio ambiente. 4) Consultar cuales son los objetivos básicos en el diseño de planta  Integración. Se refiere al conjunto de factores que interrelacionados entre si produzcan el mínimo costo.  Movimiento de Material. Se refiere a la circulación del material entre las diferentes secuencias del proceso, se establece por la mínima distancia.  Circulación de Trabajo. Se refiere a la disposición de las áreas de trabajo que permiten ahorro de espacio, de tiempo entre operación y operación, de manejo de secuencia generando ahorro de tiempo y costo.  Utilización Efectiva del Espacio. Se refiere a la utilización vertical u Horizontal que produzca el mínimo costo por estación, área de trabajo, almacenamiento etc.  Flexibilidad. Se refiere a la posibilidad de reordenar una parte, o a la integración de la planta con un mínimo costo. 5) Identificar factores que afectan el diseño de planta

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•

Tamaño de La Planta. En plantas de tamaño moderado hay una buena identificación con el lugar de trabajo y la confianza en él, estas son fuerzas poderosas que incrementan la productividad. Mientras mayor sea el tamaño de planta más difícil será conciliar estas fuerzas. Las economías de escala tan consideradas por los economistas a medida son ilusorias.

•

Alturas Requeridas de los Techos. En una planta de deben considerar dos partes: Del piso hacia arriba y del techo hacia abajo. Algunas técnicas de producción requieren Transportadores elevados, equipos suspendidos y almacenamiento a una altura superior a la cabeza. Con frecuencia puede ganarse espacio temporal para el almacenamiento y oficinas construyendo mezanines. La altura inadecuada no puede remediarse fácilmente después de terminada la construcción. El incremento del costo por una mayor altura es pequeño en la construcción inicial. La altura libre mínima debe de ser de 18 a 20 pies.

•

Cargas por Soportar. Para determinar las cargas a soportar por los pisos se deben considerar los pesos de los equipos de producción, del almacenamiento de Materias Primas, de productos en proceso, de productos terminados, los equipos de manejo de materiales. Si el piso constituye el techo del piso inferior se deben considerar las posibles cargas suspendidas.

•

Acceso. El libro movimiento de las mercancías, hacia adentro y hacia fuera de la planta es tan importante como el libre movimiento dentro de la planta, por tanto el diseñador deberá conocer la frecuencia prevista y el peso de todos los bienes que circulen entre la planta y su entorno. Abrir nuevas puertas puede resultar costoso o imposible.

•

Iluminación. Algunos procesos requieren la luz del día, o tros no; Es conveniente proporcionar iluminación natural con vista al exterior; La frecuencia de los accidentes y la productividad son afectados por la iluminación; El alumbrado debe ser suficiente para el trabajo que se vaya a efectuar evitando el exceso de contrastes; La iluminación artificial puede crear efectos indeseables, a parte de las dificultades obvias para la preparación de colores; El efecto estroboscopico da la impresión de que las maquinas bajan su velocidad o se detienen, lo que es molesto y peligroso y se produce por la luz artificial y el movimiento de las

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maquinas; los colores claros en techos y paredes mejoran la efectividad de la iluminación; la mugre sobre los elementos de iluminación disminuye la eficacia. •

Ventilación y Calefacción. Representan los esfuerzos por conservar y distribuir en forma útil tanto el calor como el aire fresco; Los costos por concepto de ventilación y calefacción representan una parte sustancial de los costos de operación; todos los requerimientos y accesorios necesarios para la ventilación y calefacción se deben instalar durante la construcción, después puede ser costoso, dar mal aspecto y causar molestias; Dependiendo de la planta puede ser necesario incorporar equipos de filtración, humidificación o secado del Aire al sistema de ventilación; La ubicación de los procesos nocivos debe ubicarse desde el principio y deben de ubicarse lejos de cualquier punto de admisión de aire fresco o lugar donde las emisiones resulten perjudiciales.

•

Servicios. Se debe hacer una estimación de los requerimientos de servicios antes de iniciar el diseño de la planta, tales como cantidades requeridas de agua, electricidad, aire comprimido, teléfonos, terminales de computadora, alarmas contra robo, incendio, Sistemas de prevención de incendios, puertas, salidas de emergencia etc.

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Eliminación de desperdicios. Las unidades de producción generan desperdicios y en ocasiones emisiones nocivas; los productos de desecho y emisiones deben dispersarse con rapidez y sin causar daños ni inconvenientes a nadie; deben consultarse los reglamentos locales ya que pueden existir restricciones.

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Requerimientos especiales de los procesos. De estos requerimientos especiales de los procesos se les debe informar a las personas encargadas del diseño tales como por ejemplo: Tales como control de temperatura en los departamentos de calibración o medición; Pisos estables en departamentos de lectura de instrumentos; Iluminación especial; Mediciones especiales de seguridad; Requerimiento de algún servicio especial.

•

Numero de Pisos de la Planta. Las plantas pueden ser de uno o varios pisos  Ventajas de los Edificios de un solo piso

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 Menor plazo de construcción, se puede ir ocupando con mayor facilidad por etapas mientras continua la construcción.  Menores costos de construcción. Cuesta del 10 al 20 por ciento menos que una planta de varios pisos  Utilización máxima de la luz natural, ventanas naturales y tragaluces.  Ventilación mas fácil, se evitan conductos de ventilación largos de aspecto desagradable y costoso.  Aislamiento más fácil de los ruidos, en edificios de varios pisos los techos actúan como tableros sonoros y las estructuras transmiten el ruido por toda la planta.  Perdida mínima por proporcionar medios de circulación, no se necesitan ascensores, cajas de escaleras, escaleras eléctricas  Transporte más simple  Mayor Flexibilidad, no hay restricciones a la reubicación de cargas y maquinas pesadas.  Máximo Espacio Libre. Reducción de las dimensiones de las columnas, mayor espacio entre ellas.  VENTAJAS DE LOS EDIFICIOS DE VARIOS PISOS  Menor Costo del Terreno. Compensa en parte el mayor costo de la construcción.  Ubicación más fácil de las secciones de servicio. Permite situar en lugares accesibles a todo el personal, sanitarios, comedores, mantenimiento, biblioteca etc.  Recorridos más cortos para los servicios. Gas, agua, electricidad, aire comprimido, teléfonos. Los pozos de los ascensores permiten ocultar, tuberías, conductos, canalizaciones etc.  Menores costos de calefacción el calor que se escapa de un piso a través del techo, tiende a calentar el piso superior, se reducen los costos de operación.  Tiempos de Circulación reducidos. Las distancias entre los puntos extremos de un edificio de varios pisos es menor que la distancia entre puntos equivalente de una planta de un solo piso, combinado con el uso de ascensores y montacargas reducen el tiempo.  Posibilidad de Usar la gravedad. Transportadores, rampas o toboganes de gravedad. útil en plantas donde hay mucho movimiento de materiales, porque la fuerza motriz es gratuita y el movimiento del equipo muy simple.  Mejor supervisión departamental

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A Nivel general Otros Factores a tener en cuenta en el diseño de la planta son:  Material. Si se trata de:  Materias Primas Naturales  Materias Primas Intermedias  Accesorios  Embalajes  Sus cantidades, Propiedades Físicas, y Químicas.  Maquinaria, Equipo, Bases, Soportes, Dispositivo, Herramientas Etc. y sus relaciones con  el proceso productivo.  Mantenimiento.  Control.  Reserva, Considerando forma, volumen, peso, altura, operatividad etc.  Recurso Humano.  Personal de Producción como: • Mano de obra Directa o personal operativo de la Producción u operarios • Mano de Obra Indirecta como Jefe del departamento, secciones, Ingenieros, técnicos, tecnólogos, supervisores de producción, personal de Mantenimiento y servicios de la producción  Personal Administrativo, de Ventas y Finanzas como: Gerente, Subgerentes, jefe de personal, secretarias, contadores, asesores etc.  Considerando pociones fijas o móviles.  Movimientos de :  Bandas Transportadoras  Elevadores  Tuberías  Conductos  Vagonetas

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Gravedad Grúas Puente grúa Rampas Gatos Hidráulicos Vehículos Montacargas Análisis de Métodos de Manejo

 Espera.  Área para almacenamiento Temporal  Dimensiones del área  Costos en los que se incurre por el almacenamiento  Protección contra fuego, daños, averías, corrosión, humedad, suciedad, frío calor, robo, perdidas.  Servicio.  Relativos al personal • Acceso. • Rampas • Pasadizos • Corredores • Seguridad • Calefacción • Ventilación • Oficinas • Rutas de evacuación • Supervisión • Inspección • Programación  Relativos a la Maquinaria • Áreas de Mantenimiento. • Centros de Reparación  Relativo al Material. • Calidad • Control de la producción • Desperdicios

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• Residuos o desechos  Instalaciones • Gas • Aire Comprimido • Energía eléctrica e Iluminación. • Conductos y tuberías para agua fría y caliente • Teléfonos • Redes de Información y Sistemas • Alarmas • Sistemas de prevención de incendios  Edificación.  Resistencia del Terreno.  Numero de Niveles o Pisos de la Edificación  Cimentación  Estructura  Altura de los techos según área para producción, almacén etc  Resistencia de los pisos para soportar maquinas, equipos, materiales, cargas suspendidas  Calidad de los Materiales de Construcción  Escaleras  Rampas  Paredes  Ventanas  Sótanos.  Terrazas  Almacenamiento y Tratamiento de agua  Seguridad  Claridad de las instalaciones, algunos procesos productivos requieren la luz del día otros no, la deficiencia puede ser causa de accidentes, el color de techos, paredes influyen en la claridad  Requerimientos Especiales de los Procesos  Control de Temperatura en departamentos de calibración o medición.  Pisos Estables para Lectura de Instrumentos

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 Medidas especiales de seguridad para almacenamiento de sustancias combustibles, explosivas  Iluminación Especial 6) Consultar sobre las áreas a considerar en el diseño de planta, para su operación y funcionamiento Dependiendo del Producto o del Proceso se puede proyectar el diseño de Planta requerido por un sistema productivo. En la mayoría de las instalaciones industriales existe una combinación de los diferentes esquemas que buscan una efectiva integración de los recursos productivos. En el estudio de un diseño de planta el recurso humano, las materias primas y la maquinaria se relacionan entre sí de acuerdo con el movimiento o estacionalidad, por esto es importante que el análisis del proceso, la secuencia y el método los interrelacione, para obtener los niveles de productividad adecuados al sistema productivo.  MOVIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA. Cuando la materia prima fija las condiciones bajo las cuales debe operar el sistema, refinerías, Industrias molineras, industria metalmecánica.  MOVIMIENTO DEL RECURSO HUMANO. Se presenta en industrias siderúrgicas en operaciones de almacenaje y estibado.  MOVIMIENTO DE LA MAQUINARIA. Se presenta cuando el material esta fijo en un determinado sitio y la maquinaria debe desplazarse a este, industria metalmecánica pesada, industria naval, aérea etc.  MOVIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y RECURSO HUMANO. Cuando se requiere la instalación de determinadas piezas en una línea de producción, industria automotriz etc.  MOVIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y MAQUINARIA. Se presenta generalmente en talleres metalmecánicos donde las operaciones de mecanizado son frecuentes.

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 MOVIMIENTO DEL RECURSO HUMANO Y LA MAQUINARIA. Se presenta especialmente en el sector de la construcción y en caso de productos especiales es decir productos que por su tamaño y características no pueden ser desplazados, puentes, silos, elevadores, etc.  MOVIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, RECURSO HUMANO Y MAQUINARIA. Se presenta en casos de ensamblaje o montaje de piezas ya sea en un producto especifico o una línea de producción.

7) consultar los criterios para una buena distribución de planta No es posible hacer una buena distribución con algún grado de precisión, Sin embargo hay criterios que pueden satisfacer una buena distribución. FLEXIBILIDAD MÁXIMA.  Una buena distribución se puede cambiar rápidamente para afrontar las circunstancias cambiantes.  Se debe prestar especial atención a los puntos de abastecimiento que sean amplios y de fácil acceso, esto permite modificaciones en distribuciones insatisfactorias obsoletas o inadecuadas. COORDINACIÓN MÁXIMA.  La distribución debe considerarse como un conjunto y no por áreas aisladas.  Se debe planear la recepción y envío entre departamentos UTILIZACIÓN MÁXIMA DEL VOLUMEN.  La planta se considera como un cubo y hay mucho espacio disponible del piso hacia arriba  Debe utilizarse al máximo el espacio cúbico disponible, por ejemplo para almacenamiento, transporte, suspensión de maquinas y herramientas VISIBILIDAD MÁXIMA.  Todos los hombres y los materiales deben ser fácilmente observables en todo momento

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 Toda pared o división debe pasar por un cuidadoso escrutinio porque origina una segregación1 indeseable y reduce el espacio disponible  No debe de haber escondrijos donde puedan extraviarse los objetos ACCESIBILIDAD MÁXIMA.  Todos los puntos de servicio y mantenimiento deben de tener acceso fácil, para evitar tiempos excesivos en el mantenimiento o deficiencias en el mismo  Cuando sea imposible evitar que un punto de servicio (por ejemplo caja de fusibles) quede obstruido por las maquinas esta deben poderse mover, su instalación no debe de ser permanente, ya que esto ocasionaría paradas en las máquinas. DISTANCIA MÍNIMA.  Todos los movimientos que se realicen deben ser los necesarios y directos o rectilíneos  Deben evitarse movimientos curvilíneos, circulares o innecesarios. MANEJO MÍNIMO.  El manejo optimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe reducirse al mínimo, utilizando Transportadores, montacargas, toboganes rampas etc.  El material que se este trabajando debe mantenerse a la altura de trabajo y no colocarlo en el piso si ha de tener que levantarse después. INCOMODIDAD MÍNIMA.  Evitar o reducir al mínimo corrientes de aire, iluminación deficiente, luz solar excesiva, calor, ruido, vibraciones olores etc.  Evitar exceso de personal cuando se este trabajando ya que representa riesgo o causa daño a la salud SEGURIDAD INHERENTE.  Toda la distribución debe de ser inherentemente segura y ninguna persona deberá estar expuesta al peligro, incluyendo a aquellas personas que pasen cerca de los equipos.  Se debe contar con instalaciones y servicios médicos apropiados a satisfacción de los inspectores de salubridad y seguridad. 1

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 Se deben tener normas de higiene y seguridad SEGURIDAD MÁXIMA.  Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad, robo, deterioro en la distribución original en ves de agregar posteriormente, jaulas, puertas y barreras. FLUJO UNIDIRECCIONAL.  El material debe fluir en una dirección solamente  No deben cruzarse las rutas de trabajo con las de transporte. RUTAS VISIBLE.  Tener rutas definidas de recorrido y señalizadas.  Los pasillos no deben utilizarse para almacenamiento ni siquiera temporal. IDENTIFICACIÓN.  Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su propio espacio de trabajo. La necesidad de un territorio definido parece ser básica en el ser humano y el otorgamiento de un espacio defendible con el que pueda identificarse una persona puede a menudo levantar la moral y despertar un sentimiento de cohesión muy real. 8) Consultar sobre los tipos de distribución de planta y sus características, ilustrar con ejemplos Cualquiera que sea la manera en que este hecha la distribución de la planta, afecta el manejo de los materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores e inclusive la comunicación del grupo y la moral de los empleados. El tipo de distribución esta determinado en gran medida por:  El Tipo de Producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad)  El Tipo de Proceso Productivo (Tecnología empleada y tipo de materiales que se requieren)

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 El Volumen de Producción. (Tipo continuo y alto volumen producido, o intermitente y bajo volumen producido). LOS TRES TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN SON: DISTRIBUCIÓN POR PROCESO. Satisface las necesidades del proceso. El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área, también se le denomina por funciones o talleres. Características de la Distribución por Proceso. Se hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es intermitente y guiado por ordenes de trabajo individuales Son sistemas flexibles para trabajo rutinario Se ven menos Afectados por huelgas o paros Las maquinas y equipos no son tan costosos Se requiere mano de obra especializada para manejar las maquinas y equipos  El costo de supervisión por empleado es alto  El equipo no se utiliza a su máxima capacidad  El control de la producción es mas complejo.      

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO. Satisface la s necesidades del producto. Las maquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en la que cada una de ellas a de ser utilizada. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra a mediada que requiere las operaciones necesarias. En otras palabras agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las líneas de ensamble son características de esta distribución con el uso de transportadores y equipos muy automatizados para producir grandes volúmenes de relativamente pocos productos, el trabajo es continuo y se guía por instrucciones estandarizadas. Características de la Distribución por Producto.  Alta utilización del personal y del equipo el cual es muy especializado y costoso.

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 El costo de manejo de materiales es bajo y la mano de obra necesaria no es especializada.  El personal efectúa tareas rutinarias y repetitivas, el trabajo se vuelve aburrido  El control de la producción es simplificado, con operaciones interdependientes y por esta razón la mayoría de este tipo de distribución es inflexible. DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE FIJO. Aquí la mano de obra los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo como en la construcción de un edificio. Tiene la ventaja de que el control y la planeación del proyecto puede realizarse utilizando técnicas como el CPM (ruta critica) y el PERT. 9) Consultar sobre definiciones de mano de obra directa e indirecta para la producción MANO DE OBRA Es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto. Los costos de mano de obra pueden dividirse en mano de obra directa e indirecta. MANO DE OBRA DIRECTA: Es un elemento directamente involucrado en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con éste con facilidad. La mano de obra representa además, un importante costo en la elaboración del producto. MANO DE OBRA INDIRECTA: Es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. 10) consultar sobre la liquidación de la mano de obra para la producción con salario fijo y salario a destajo • Salario por obra o a destajo. Salario a destajo es una de las formas del salario variable. Se cancela al trabajador determinada suma por cada unidad que ejecute en ningún caso debe ser inferior al mínimo legal vigente. Este caso tiene su excepción cuando la remuneración se hace por comisiones y que no exista ni se exija el cumplimiento de un horario o jornada de trabajo.

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• Salario fijo: Es aquel que se encuentra integrado por un conjunto de elementos conocidos cuyo monto se conoce predeterminadamente con toda exactitud. Este salario se presenta cuando se fija un salario diario por semana, quincena o mes en cantidad, además de sumarle a dicho salario fijo las retribuciones periódicas de cuantía previamente conocida que perciba el trabajador. Los elementos previamente conocidos son por ejemplo: 11) Consultar sobre el proceso para la contratación de la mano de obra EL PROCESO DE CONTRATACION. El objetivo de cualquier programa de contratación debe ser detectar buenos trabajadores antes de contratarlos. Esto requiere la identificación de lo que debe esperarse de un buen trabajador y en cuanto difiere un buen trabajador de uno malo. Esta metas son más fáciles de decir que de obtener Cuando no se dispone de criterios, como ocurre cuando se tiene un nuevo tipo de trabajo, la única manera segura para encontrar el nivel de rendimiento de un solicitante es contratarlo y observar su rendimiento Es importante que toda empresa tenga un procedimiento para la selección de trabajadores y que de cómo resultado cierto grado de exactitud para poder igualar al hombre con la tarea y así poder ubicarlos en el trabajo adecuado donde produzcan el mayor rendimiento 12) Consultar sobre los tipos de contrato para la mano de obra En la actualidad existen varias modalidades de contratos y se clasifican según su forma o duración, así: SEGÚN FORMA Contrato verbal de trabajo: Como su nombre lo dice, es un acuerdo de palabra entre el empleador y el trabajador donde acuerdan qué labor se va a desarrollar, el lugar y la remuneración por el trabajo realizado. Éste tipo de contratos, por no ser escritos, se asumen como indefinidos. Para darle fin al contrato, la parte interesada debe enviarle a la otra un preaviso no inferior a 30 días calendario informándole la terminación de dicho contrato, la cuál debe ir por escrito para efectos de constancia o pruebas ante un proceso judicial.

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Contrato escrito de trabajo: Para éste tipo de contrato, se requiere un documento donde se especifique toda la relación laboral entre empleador y trabajador siendo en puntuales en la labor a desarrollar, duración, remuneración y demás requisitos que pueden consultarse en el artículo 39 del código sustantivo de trabajo, en el siguiente vínculo: El contrato escrito de trabajo, aplica para contratos a término fijo, término indefinido, contratos de aprendizaje, contratos de trabajo con extranjeros no residentes en el país, enganches colectivos de trabajadores para laborar en el exterior, contrato de obra, contratos ocasionales o transitorios. SEGÚN DURACIÓN Contrato a término fijo: Este tipo de contratos contempla una duración entre mínimo un día y máximo tres años, según acuerden las partes. Es indispensable que el contrato quede por escrito; debe respetar el rango de tiempo establecido por la Ley 50 de 1.9901, y para la terminación del contrato se recomienda dejar por escrito el preaviso correspondiente de mínimo 30 días. Cuando el periodo de tiempo del contrato es inferior a un (1) año, el periodo de prueba debe ser la quinta parte del tiempo acordado. Debe cumplirse el requisito de preaviso, salvo si la duración es menor a treinta días. Este tipo de contrato puede ser renovado hasta por tres (3) veces y por periodos iguales o superiores al inicial. Puede presentarse que el contrato sea superior a un (1) año. En este caso debe cumplir las mismas condiciones y para su renovación aplica una prórroga por el mismo tiempo del contrato inicial. Contrato de trabajo a término indefinido: La característica principal de éste contrato es que no tiene fecha de terminación. Las partes pueden darlo por terminado cuando lo decidan ya sea de manera unilateral, o por falta grave al reglamento o normas internas de la Empresa, que amerite su cancelación. Para la terminación del contrato, de común acuerdo, se recomienda pasar a la otra parte el preaviso al igual que en los demás tipos de contrato. Contrato ocasional de trabajo: Este contrato no debe ser superior a 30 días y debe ser por una labor específica diferente a las actividades comunes de la Compañía. El trabajador recibe la remuneración acordada y al terminar no

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tiene derecho a ningún tipo de prestación, salvo en caso de un accidente, la empresa está en la obligación de prestarle los servicios de salud que requiera. De la misma manera puede ser renovable sin exceder los treinta días (30) días del contrato inicial. 13) Consultar sobre los programas de inducción y entrenamiento de Mano de obra para la producción El objetivo de un programa de entrenamiento para la producción es ayudar a los hombres a descubrir que comportamiento es conveniente y como desarrollar las habilidades que le conducirán al cumplimiento de la meta o resultados en su trabajo. PROGRAMA DE ORIENTACION O INDUCCIÓN. La falta de conocimiento de los objetivos, las estrategias, las políticas, los procedimientos, los reglamentos, la distribución de la planta etc. son un impedimento para el buen desempeño de un trabajador recién vinculado a la empresa. Conforme transcurren los días puede ir descubriendo estas cosas, pero puede formarse también una imagen errónea, por lo que se requiere de un programa de orientación, que le informe hasta cierto punto antes de que el trabajador pueda ajustarse cómodamente a su trabajo. Muchas empresas brindan al trabajador una inducción que incluye un paseo dirigido, la presentación al personal clave, una serie de charlas, una conferencia, una película o video, una sesión de preguntas y respuestas, folletos al respecto, Revisión de las áreas en las que se presentan problemas etc. El mejor programa depende del mensaje, los escuchas, y las habilidades de los orientadores, los cuales deben tener en cuenta los siguientes aspectos:      

Hacer sentir al trabajador que forma parte del grupo Explicarle lo que se espera de el Mantenerlo ocupado con actividades significativas Instruirlo apropiadamente Mostrarle confianza en sus habilidades Ver que tenga todas las herramientas y materiales necesarios

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 Verificar de que sabe quien es su inmediato superior  Criticarle constructivamente  Manifestarles el reconocimiento cuando las cosas se han hecho bien. PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO. Por medio del entrenamiento el hombre adquiere conocimiento práctico que hace valiosas sus habilidades intrínsecas para un sistema de producción. Todos los hombres pueden aprender pero unos son más hábiles que otros La inducción general puede estar dirigida a todos los trabajadores. Los programas especiales están dirigidos hacia individuos o segmentos de un grupo de trabajo para que desarrollen ciertas habilidades. Los individuos pueden escogerse debido a promociones o al reconocimiento de atributos especiales. No existe un programa único de entrenamiento con el que se pueda asegurar que se obtienen los mejores resultados. Algunas características de los programas de entrenamiento que han tenido éxito son:  Un instructor bien calificado con una capacidad docente positiva  Una materia cuidadosamente planeada que haga énfasis en los métodos diseñados para problemas específicos  Un horario detallado de la instrucción que se sigue  Medios físicos adecuados (salones, maquetas, materiales) que permitan la instrucción sin interrupciones molestas.  Estudiantes motivados que conozcan el propósito del entrenamiento y estén deseosos de adquirir conocimientos  Un programa suficientemente largo que incluya el tiempo para la practica y la repetición  Un medio ambiente que permita al estudiante cometer errores y aprender de las correcciones  Un resumen que relacione todas las partes del entrenamiento con el objetivo general  Una rutina de repetición para reforzar el entrenamiento y la confianza  Un programa de evaluación para detectar fallas y le ayudara a mejorar.

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14) Consultar sobre criterios para determinar el éxito o el fracaso de la mano de obra en la producción            

Cantidad de Producción Calidad de la producción Tiempo de Entrenamiento requerido Edad Versatilidad Promoción Ausentismo Tasa de Accidentes Desperdicio de Material Daño a Equipos Quejas Lealtad a la empresa.

Estos juicios están sujetos en gran proporción a las opiniones de la administración y varían de una planta productiva a otra para el mismo trabajo, a si también como de un trabajo a otro. Aunque los juicios son subjetivos deben hacerse sobre la base de observaciones objetivas de situaciones específicas. 15) Consultar incentivos para la contratación de mano de obra Para la atracción de la mano de obra la empresa debe ofrecer cierto número de garantías prestaciones e incentivos tales como.            

Salarios Básicos Desarrollo de Potencial Prestigio en la Empresa Aumento Regulares de Salario Posición Permanente Vacaciones y días festivos pagados Avance Rápido Planes de Seguridad y atención medica Facilidades educativas Buen clima laboral Planes de pensión o retiro Alojamiento

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 Trabajo Interesante A nivel de pequeña y mediana empresa difícilmente se pueden absorber estos costos laborales. Pero constituye un reto para la administración de brindar lo mejor que se pueda de acuerdo con el alcance de la empresa reconociendo el verdadero valor del recurso humano. 16) Consultar sobre métodos para la asignación de cargas de trabajo Es importante usar modelos de la carga por: • • • • •

Satisfacer la exigencia de reproductibilidad de los experimentos. Reducir sustancialmente la duración de cada sesión de medición con respecto a la que se requeriría para ejecutar la carga real total. Obtener una representación de la carga que sea consistente con su uso (por ejemplo, la entrada de un simulador o de un modelo analítico) Evitar problemas de privacidad y seguridad, que a veces limitan el uso de programas y datos reales en los estudios de evaluación del rendimiento. Evitar la interferencia con el funcionamiento del sistema real.

Características de un buen modelo Metas Compacto

Flexible Completo

Representativo

Descripción La cantidad de parámetros y datos utilizados en el modelo debe ser menor a aquellos recolectados en el sistema real. El modelo debe ser capaz de producir cargas de trabajo que sean fáciles de modificar El modelo debería representar todos los parámetros y datos que se consideren importantes en el estudio de desempeño El comportamiento del sistema bajo el modelo de la carga de trabajo debe ser similar a su

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Reproductible

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comportamiento bajo la carga de trabajo real. El modelo debería generar cargas de trabajo que produzcan características similares bajo los mismos parámetros de entrada.

Representatividad • La tasa de llegada de las peticiones debería ser igual o proporcional a la de la aplicación. • El consumo total de cada uno de los recursos clave debería ser igual o proporcional al de la aplicación. • El perfil del uso de recursos debería ser similar en el benchmark y en la aplicación. El perfil del uso de recursos se refiere a la secuencia e intensidad en la cual la aplicación usa los diferentes recursos disponibles. Tipos de modelos cargas de trabajo Modelos Naturales: se construyen, o usando componentes básicos de la carga real (programas extraídos de la carga real) o usando trazas de ejecución de la carga real. Modelos Artificiales: en su construcción no se usa ningún componente de la carga de trabajo real. Se construyen a partir de programas de propósito especial o parámetros descriptivos. Se dividen en ejecutables y no ejecutables. Modelos Artificiales • •

•

Mezclas de instrucciones: son programas para probar la rapidez de un procesador (Gibson Mix) Kernels: son piezas de código extraídas de partes computacionalmente intensivas de un programa real.Se concentran en el procesador y no en la E/S (Tree Searching, Sorting, Inversión de matrices, etc.) Programas sintéticos: son piezas de código que colocan demandas en diferentes recursos de un sistema

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•

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Benchmarks de Aplicación: contienen un subconjunto representativo de funciones típicas de la aplicación que será usada (ejem. TPC-C)

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN 

Que el alumno pueda representar y describir los procesos de transformación de materias primas utilizando diagramas de bloque, en la elaboración de los diversos productos.



Que el alumno pueda representar y describir los procesos de transformación de materias primas utilizando diagramas de flujo en la elaboración de productos



Que el alumno pueda representar y describir los procesos de transformación de materias primas utilizando cursogramas, en la elaboración de diversos productos



Que alumno defina e identifique mano de obra directa e indirecta para la producción.



Que el alumno conozca los procedimientos para la integración de la mano de obra a la empresa



Que el alumno defina e identifique salario a destajo y salario fijo



Que el alumno identifique todos aquellos pagos hechos por la empresa y que constituyen salarios



Que el alumno conozca y aplique todas los factores o tasas para la liquidación de aportes de seguridad social, aportes parafiscales, prestaciones y cesantías



Que el alumno conozca las diferentes formas de contratos utilizados para la mano de obra



Que el alumno conozca que las empresas deben establecer programas de orientación o inducción cuando se integra mano de obra para la producción

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

Que el alumno conozca que las empresas deben establecer programas de entrenamiento cuando se integra mano de obra para la producción



Que el alumno identifique los criterios que permitan determinar el éxito o el fracaso de la mano de obre en la producción



Que alumno conozca que es el punto de exclusión



Que el alumno identifique garantías o incentivos para la atracción de la mano de obra en el proceso de contratación



Que el aluno conozca y aplique métodos para la asignación de las cargas de trabajo



Que el alumno identifique los objetivos básicos en el diseño de planta



Que el alumno conozca los factores que afectan el diseño de planta



Que el alumno identifique las áreas necesarias para el diseño de planta



Que el alumno conozca los criterios para una buena distribución de planta



Que el alumno identifique e interprete los diversos tipos de distribución de planta y pueda ilustrarlos con ejercicios o simulaciones

5. EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE 5.1 EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO: •

Producción de texto con las consultas sugeridas en la guía

5.1.1 Instrumento de evaluación: Cuestionario 5.2 EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO

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•

Simulación de los cálculos para la determinación de los costos de la mano de obra y la asignación de cargas de trabajo

•

Simulación de la representación del proceso productivo, utilizando bloquediagramas, diagramas de flujo o cursogramas

5.2.1. Instrumento de Evaluación: Lista de chequeo 6. AMBIENTES DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDACTICOS Ambiente educativo que permita: • • •

trabajo individual y en equipo exposiciones y debates Análisis

Medios y Recursos: • • • •

Aulas Internet Biblioteca Instructores

7. BIBLIOGRAFÍA LOCKYER, keith. LA PRODUCCION INDUSTRIAL. Editorial, Alfaomega. BELLO PEREZ, Raúl. MANUAL DE PRODUCCION, Editorial Ecoe. ILLERA, Eduardo. DISEÑO DE PLANTA. Editorial Unad. CHASE, Richar y AQUILANO Nicholas. DIRECCION Y ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES, Editorial Edwin

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BALLESTEROS, Víctor. ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION, Editorial Unisur JACOBS, Robert. Y otros. ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y OPERACIONES PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA