Granulometria Agregado Fino2.docx

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL Y DEL AMBIENTE ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

TEMA DE PRÁCTICA:

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

GRUPO DE PRÁCTICAS:

N°6

SUBGRUPO:

4

ALUMNO:

AREQUIPA – 2018

Práctica Nº4: Ensayo de Granulometría de Agregado Fino 1. Objetivos • Conocer el método de ensayo de análisis granulométrico del agregado fino • Obtener los pesos retenidos en cada tamiz normado • Comparar los resultados obtenidos al tamizar con una muestra en lavado • Determinar los porcentajes pasantes acumulados en cada tamiz y graficar la curva granulométrica, comparándola con los límites de gradación establecidos • Determinar los valores de las variables TM, TMN, MF 2. Marco Teórico • Granulometría: Es la determinación de los tamaños de las partículas de un agregado mediante tamices • Tamaño máximo: corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso • Tamaño máximo nominal: corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido • Módulo de fineza: o modulo granulométrico da una idea del grosor o finura del agregado 3. Desarrollo y análisis a) Procedimiento • Se realiza el muestreo del agregado de acuerdo a la norma NTP 400.012 con una cantidad de muestra de alrededor de 2Kg. • Se realiza el cuarteo de la muestra de acuerdo a la norma ASTM C 702-98 • El conjunto de tamices a utilizar en relación al límite granulométrico del agregado fino, para este caso se trabaja con 8 tamices; 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200. • Se limpian las bandejas a utilizar durante el proceso. • Los tamices deben ser dispuestos según su abertura (mm) de manera decreciente del mayor tamiz al menor tamiz. • El 1er agregado seleccionado de 600g es lavado con agua continuamente hasta que este esté limpio y posteriormente se introduce al horno. • El 2do agregado seleccionado de 600g debe ser vaciado en el tamiz con ayuda de un cucharon metálico • El conjunto de tamices es dispuesto en el agitador mecánico durante dos minutos para que el agregado se retenga en cada tamiz respectivo • Pesar la muestra retenida por cada tamiz en gramos y realizar los cálculos de porcentaje retenido parcial, porcentaje retenido acumulado • Realizar la curva granulométrica de abertura(mm) y porcentaje que pasa

b) Resultados La Tabla 1 muestra los resultados del análisis granulométrico. Tamices

Abertura

Peso

% Retenido

% Retenido

% Que

ASTM

en mm.

Retenido (g)

Parcial

Acumulado

Pasa

3/8"

9.525

0.000

0.000

0.00

100.00

100

100

Nº4

4.760

5.000

0.500

0.500

99.500

100

95

Nº8

2.380

122.000

12.200

12.700

87.300

100

80

Nº16

1.190

220.000

22.000

34.700

65.300

85

50

Nº30

0.590

271.000

27.100

61.800

38.200

60

25

Nº50

0.300

228.000

22.800

84.600

15.400

30

10

Nº100

0.149

120.000

12.000

96.600

3.400

10

2

Nº200

0.074

30.000

3.000

99.600

0.400

5

0

< Nº200

4.000

0.400

100.00

0.000

Total

1000

100.00

ESPECIFICACIÓN

Tabla 1 Resultados del ensayo granulométrico

CURVA GRANULOMÉTRICA 3/8"

Nº4

Nº8

Nº16

Nº30

Nº50

Nº100

Nº200 100.0

80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0

ABERTURA (mm)

Figura 1 Curva granulométrica.

0.010

0.100

1.000

10.000

100.000

0.0

Mues…

% QUE PASA EN PESO

90.0

A partir de los porcentajes acumulados obtenidos se determina el módulo de finesa, así como el tamaño máximo y el tamaño máximo nominal de la muestra. Estos resultados se presentan en la Tabla 2. Tabla 2 Modulo de finesa, tamaño máximo y tamaño máximo nominal.

MF

2.909

TMN

N°4

TM

3/8”

4. Conclusiones ▪ La curva granulométrica se mantiene en todos los límites . ▪ El módulo de fineza tiene un valor de 2.909 lo que significa que tiene Buena trabajabilidad. 5. Recomendaciones ▪ El tiempo de para los tamices en el agitador mecánico no deben exceder de 2 minutos para evitar la fragmentación o ruptura. ▪ Para que la curva granulométrica este dentro de los límites de graduación se debe realizar el muestreo y cuarteo correctamente según las normas NTP 400.010 Y ASTM C 702-98 respectivamente. ▪ El agregado seleccionado no debe dejarse caer del recipiente al momento de realizar el lavado. 6. Referencias bibliográficas Norma Técnica Peruana. (1998). NTP 339.127: Contenido de Humedad. Norma Tecnica Peruana. (2001). NTP 400.012: Analisis granulometrico del agregado fino, grueso y global.