Gpro-inf-63767_r0 Mantanibilidad.docx

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE CODELCO – CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE

INFORME TÉCNICO, ANÁLISIS OPERATIVIDAD Y MANTENIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES REVISIÓN 0 N° GPRO- INF- 63767

SERVICIO REVISIÓN EXPERTA INGENIERÍA DETALLES PROYECTO CONSTRUCCIÓN PTE DE CONVERTIDORES TENIENTE CONTRATO MARCO SERVICIOS DE INGENIERÍA PARA PROYECTOS

Preparado por:

FLUOR CHILE S.A.

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TABLA DE CONTENIDOS 1.

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 5

2.

RESUMEN EJECUTIVO ..................................................................................................... 6

3.

OBJETIVOS ........................................................................................................................ 6

4.

ALCANCE DEL TRABAJO .................................................................................................. 7

5.

ALCANCE DE LAS INSTALACIONES ................................................................................ 8

6.

REFERENCIAS .................................................................................................................. 9

7.

ANÁLISIS y DESARROLLO ................................................................................................ 9

8.

7.1

DESCRIPCION DE HALLAZGOS Y RECOMENDACIONES DE OPERATIVIDAD ...... 9

7.2

HALLAZGOS CRÍTICOS ............................................................................................. 9

7.3

HALLAZGOS RELEVANTES ......................................................................................10

7.4

OTROS HALLAZGOS Y OPORTUNIDADES DE MEJORA - OPERATIVIDAD .......... 11

7.4.1

General ................................................................................................................11

7.4.2

Chancado Primario y Manejo de Grueso..............................................................11

7.4.3

Molienda ..............................................................................................................12

7.4.4

Flotación ..............................................................................................................13

7.4.5

Espesadores ........................................................................................................15

7.4.6

Filtrado de Concentrado.......................................................................................16

7.4.7

Reactivos .............................................................................................................16

7.4.8

Servicios ..............................................................................................................17

ANALISIS DE MANTENIBILIDAD ......................................................................................18 8.1

9.

DESCRIPCION DE HALLAZGOS Y RECOMENDACIONES DE MANTENIBILIDAD 18

8.1.1

Hallazgos Críticos ................................................................................................19

8.1.2

Hallazgos Relevantes ......................................................................................... 19

8.1.3

Otros Hallazgos y Oportunidades de Mejora - Mantenibilidad ............................. 19

RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................22

9.1 RESUMEN .................................................................................................................. 22 CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 3

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9.2

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 23

9.3

RECOMENDACIONES ...............................................................................................23

9.4

DOCUMENTOS ANEXOS ..........................................................................................24

ANEXOS



ANEXO A: COMENTARIOS GENERALES LAYOUT-CAÑERÍAS “PROYECTO PLANTA TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE CONVERTIDORES TENIENTE”



ANEXO B : N° MT-01 - GPRO- INF- 63767, MEMORANDUM TECNICO DE INFORME TECNICO, ANALISIS OPERATIVIDAD – MANTENIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES, REVISIÓN 0.

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1. INTRODUCCIÓN CODELCO División El Teniente (DET), para cumplir con la Norma de Emisión (D.S. N° 28/2013) para Fundiciones nacionales, relacionada con un nuevo límite de cumplimiento de emisión y captura de S (Azufre) y As (Arsénico), ha implementado el Proyecto Construcción Planta Tratamiento Escorias de Convertidores Teniente, cuyo objetivo es aportar al cumplimiento normativa ambiental en lo que se refiere a la emisión y captura del arsénico. El alcance del proyecto considera la construcción de una planta concentradora de molienda y flotación para tratar las Escorias de los Convertidores Teniente (CT), dejando fuera de operación los actuales Hornos de Limpieza de Escorias (HLE), la cual tiene que iniciar operaciones el 12 de diciembre de 2018 para cumplir con lo establecido por el D.S. N° 28/2013. La ingeniería a nivel de detalles de este proyecto, está siendo ejecutada por Jacobs Chile S.A. (en adelante, el Consultor a cargo de la ingeniería de detalles). CODELCO DET ha encargado a FLUOR Chile S.A., el “Servicio de Revisión Experta Ingeniería Detalles Proyecto Construcción Planta Tratamiento Escorias de Convertidores Teniente” y de los sistemas asociados a la planta concentradora junto con la infraestructura del proyecto de Construcción “Planta Tratamiento Escorias de Convertidores Teniente” (PTE). Dentro del alcance de los servicios solicitados por CODELCO DET en las Bases de Licitación, se incluye la revisión de los diseños para verificar que contemplen las condiciones y facilidades adecuadas para la operación y mantención de las instalaciones en forma segura y conforme a las mejores prácticas de la industria. En conformidad con lo establecido en su oferta, FLUOR Chile ha asignado a los especialistas Sres. Héctor Urtubia y Cristian Lastra, ambos de dilatada experiencia en operación y control de plantas para liderar los análisis en materias de operatividad y al especialista Sr. Jorge Gutiérrez, quien cuenta con una experiencia superior a 30 años en su especialidad, para liderar los análisis de Mantenibilidad. El equipo de trabajo ha contado además con la participación activa del consultor Sr. Claudio Rivas, quien posee una experiencia superior a 40 años en el desarrollo de proyectos de plantas de tratamiento de minerales. El presente informe contiene los hallazgos y recomendaciones obtenidos por el equipo de especialistas de FLUOR Chile en materias de Operatividad y Mantenibilidad del Proyecto Construcción Planta de Tratamiento Escorias (PTE) de Convertidores Teniente de CODELCO Chile División El Teniente. CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE

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2. RESUMEN EJECUTIVO Se ha realizado un análisis metódico y estructurado de los antecedentes del Proyecto “Construcción Planta de Flotación de Escoria” entregados por CODELCO-DET, con la participación de un grupo de especialistas de FLUOR CHILE con alta experiencia en el diseño y operación de plantas concentradoras. Como resultado de este trabajo, se han identificado un total de 47 hallazgos u oportunidades de mejora, entre los cuales 2 han sido clasificados como críticos, cuya adecuada resolución se considera necesaria para evitar impacto en los resultados del negocio; en tanto que otros 2 se han clasificado como relevantes, lo que implica que su resolución es necesaria para resolver aspectos de operación y mantención que presentan potencial de impactar en un menor grado las variables que inciden en los costos de operación y mantención. Los hallazgos críticos, que se describen en la sección 7.1 y 8.1 de este informe tienen relación con el riesgo de no alcanzar el parámetro de tiempo efectivo de operación (run time) considerado para la Planta de Chancado Primario, con el consiguiente detrimento en la capacidad efectiva de procesamiento de la planta, y por otra parte, con la falta de acceso o acercamiento a nivel de la plataforma de operación de molienda, lo que constituye un riesgo importante de afectar la eficiencia y seguridad de las faenas de mantenimiento de la planta, especialmente durante los cambios de revestimiento de los molinos. En un segundo nivel de criticidad, los hallazgos relevantes, uno de ellos se relaciona con la falta de un sistema que permita desviar temporalmente a piso los Pebbles del molino SAG en el caso de falla de alguno de los elementos del circuito de recirculación, lo cual obligaría a detener la operación del molino SAG en tanto que el segundo se relaciona con el riesgo que se produzcan atollos en el sistema de transporte y almacenamiento de concentrado filtrado. Se considera que la resolución de estos hallazgos críticos y relevantes, así como de los restantes hallazgos y oportunidades de mejora identificados son realizables con un costo de inversión marginal con respecto al presupuesto del proyecto. Sin embargo, se considera que el principal desafío para su implementación reside en evitar impacto en el programa del proyecto, razón por la cual se recomienda establecer un grupo de tarea dedicado con exclusividad para llevar a cabo las acciones requeridas. 3.

OBJETIVOS Los objetivos generales para el presente estudio han sido establecidos por CODELCO DET en términos de cautelar que los requerimientos de mantenibilidad y operatividad de

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las instalaciones, por operaciones unitarias, en relación a las metas y a los criterios definidos por el proyecto, sean aplicados a los diseños de la presente etapa. Conforme a lo anterior, se han planteado los siguientes objetivos específicos para el estudio:       

Analizar el diseño del proyecto, con el objeto de optimizar los requerimientos para la mantenibilidad y operatividad de cada equipo o sistema. Analizar en forma estructurada y lógica las instalaciones y equipos del proyecto con el objeto de identificar los potenciales modos de falla, las posibles causas y los efectos asociados a ellos. Analizar las necesidades de recurso humano para las tareas de mantenimiento futuras y estructura organizacional para el proyecto durante su vida útil. Identificar hallazgos relevantes en los diseños que no permitan cumplir con los requerimientos para la mantenibilidad y operatividad de la planta. Analizar la configuración de planta en función de su actual lógica de operación (filosofía). Generar recomendaciones a juicio experto. Se espera que el Consultor realice las verificaciones necesarias que aseguren la operación unitaria de los equipos de la planta, Otros que FLUOR Chile estime necesario.

4. ALCANCE DEL TRABAJO Para alcanzar los objetivos del estudio dando cumplimiento a los alcances establecidos por CODELCO DET, FLUOR Chile ha desarrollado las siguientes actividades principales: 

  

Talleres de trabajo con participación conjunta de los especialistas y el consultor en los cuales se analizaron en forma paralela la disposición de las instalaciones mostrada en las versiones en progreso del Modelo 3D, la lógica de operación y control mostrada en los diagramas P&ID y en la filosofía de operación. Revisión y verificación de otros documentos técnicos según se requiera para aclarar o complementar aspectos específicos. Estos incluyen Listados de Equipos, Especificaciones Técnicas y otros documentos que se indican en el punto 6. Reuniones con CODELCO DET y el consultor de Ingeniería (JACOBS Chile) para aclarar y complementar aspectos específicos relacionados principalmente con Mantenibilidad Discusión y análisis de hallazgos y recomendaciones, y el desarrollo del presente Informe

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5. ALCANCE DE LAS INSTALACIONES La revisión experta está asociada a los paquetes técnicos de ingeniería de las siguientes áreas físicas: 

Sistema Transporte de Pulpas (Mineral / Relave / Concentrado):     

Desde tolva de recepción de mineral en chancado, Desde Cajones 07240-CAJ-002@003 hasta batería de hidrociclones. Desde descarga Espesador de Relaves 07510-ERV-001 hasta Estanque 07520EST-001. Desde Estanque 07520-EST-001 hasta el cajón en canaleta de relave existente. Desde descarga Espesador de Concentrado 07410-ESP-001 hasta Estanque 07420-EST-001.



Sistema Transporte de Agua: desde la descarga de los estanques 06330-EST-001@002, hasta los puntos de entrega en Plataforma de la Cancha Mackay.



Infraestructura Civil / Estructural PTE:   



Área Molienda, incluyendo Molino SAG, Bolas y Edificio. Área Chancado, incluyendo Domo, Sala de Recuperación y Estructura de Chancado. Área de Filtrado, incluyendo Filtros y Edificio.

Sistema Eléctrico:  

Desde LLTT 110 KV Minero hasta El Cobre. Desde S/E EL Cobre hasta PTE.

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6. REFERENCIAS Los principales documentos proporcionados por CODELCO DET que han sido revisados para cumplir los objetivos del presente estudio en términos de cautelar los requerimientos de mantenibilidad y operatividad de las instalaciones del proyecto son los siguientes:             7. 7.1

Modelo 3D de las instalaciones, Planos de disposición general (Layout), Diagramas de flujo de procesos, Diagramas de cañerías e instrumentación, Listado de equipos. Criterios de diseño, principalmente el desarrollado por la disciplina de Procesos GPRO-CDI-58856 revisión 0. Filosofía de operación PTE, GPRO-INF-58901, revisión B. Análisis de consumibles, GPRO-INF-58903, revisión 0. Identificación de cargas críticas, GPRO-INF-58904, revisión 0. Balance de agua, GPRO-INF-58900_0. Planos de disposición general. Diagramas de bloque CCTV.

ANÁLISIS Y DESARROLLO DESCRIPCION DE HALLAZGOS Y RECOMENDACIONES DE OPERATIVIDAD Se describen a continuación los hallazgos relacionados con la operatividad del proyecto, presentando primero los hallazgos principales categorizados como Críticos o Relevantes, seguidos a continuación por los restantes hallazgos y recomendaciones ordenados en el orden secuencial del proceso. El criterio para clasificar como critico un hallazgo ha sido en base a considerar que su no remediación o mitigación pondría en riesgo el cumplimiento de los objetivos del proyecto, con el consiguiente impacto en el negocio.

7.2

HALLAZGOS CRÍTICOS a) Los parámetros de diseño del área de Chancado consideran un tiempo efectivo en operación (run time) de 80%, valor que es superior al standard de la industria. Se estima improbable alcanzar este run time, considerando que la continuidad de alimentación puede verse afectada por las condiciones climáticas de la zona. Esto representa un riesgo de no alcanzar las metas de producción, con el consiguiente

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impacto en resultados del negocio. Como una medida de mitigación se recomienda mantener un acopio de emergencia cercano a la plataforma de descarga al chancador que permita alimentar temporalmente la planta utilizando cargador frontal durante situaciones de emergencia. 7.3

HALLAZGOS RELEVANTES a) El diseño del circuito de recirculación de Pebbles no dispone de la posibilidad de desviar a piso la carga ante la falla de alguna de las correas o del sistema de transporte vertical, lo cual obligaría a detener la operación de molino SAG ante cualquier falla en este sistema secundario. Para mitigar esta debilidad, se recomienda modificar del diseño del chute de descarga del Trommel de modo que sea posible efectuar temporalmente dicho desvío. El material acumulado en el piso durante la emergencia podrá ser retornado mediante equipo móvil a algún punto del sistema de alimentación al molino SAG. b) Los chutes de descarga de concentrado filtrado tienen un diseño de sección muy estrecha en la dirección de flujo de la correa. Tomando en consideración las características de fluidez del material, se considera que existe un alto riesgo de atollo en la zona inferior de estos chutes. Se recomienda revisar el diseño de estos chutes con el apoyo de especialistas en modelación de flujo de sólidos.

Figura 7-1: Chute de descarga de concentrado a correa de traspaso. c) Un riesgo de atollo similar al indicado en el punto anterior se presenta en la tolva de almacenamiento de concentrado 7420-TOL-003, agravado por un posible grado de CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 10

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compactación producida por su tiempo de retención. Se recomienda revisar el diseño de estos chutes con el apoyo de especialistas en modelación de flujo de solidos 7.4 7.4.1

OTROS HALLAZGOS Y OPORTUNIDADES DE MEJORA - OPERATIVIDAD General La dotación de personal de operaciones presentada en la filosofía de operación se considera adecuada. Solo hay que destacar que se propone atender las áreas de Chancado y Molienda con sólo un operador lo que debiera ser revisado debido a la distancia que separa estas áreas. También se deben especificar las funciones del Operador que aparece sin asignación de área. El principal riesgo identificado en relación con el recurso humano, tanto para la operación como para la mantención de la planta de flotación de escoria, reside en que las competencias del personal requerido para estas funciones difieren de aquellas con las que normalmente cuenta el personal dependiente de la Fundición. Esta circunstancia se considera crítica para el éxito del proyecto, por lo que se recomienda planificar e implementar un plan de capacitación de personal que permita controlar y mitigar este riesgo.

7.4.2

Chancado Primario y Manejo de Grueso a) En el modelo no se observan caminos de acceso desde el nivel de la planta de procesos a la plataforma de descarga de camiones al chancador. Se debe asegurar acceso seguro e independiente a la ruta de tránsito de camiones con escoria. b) No se observan en el diseño consideraciones para el manejo de posibles colpas de material de sobre tamaño que puedan causar atollos en la zona de carga al alimentador del chancador. Se recomienda disponer de parrillas en el área de las canchas de enfriamiento que permitan retirar el material de sobre tamaño antes de su envío a planta. c) Se sugiere considerar la instalación de un detector de metales en la correa de descarga del chancador para prevenir la ocurrencia de roturas en las correas de descarga a Stockpile y de alimentación al molino SAG. d) Se recomienda mejorar las protecciones de seguridad en la cola de los alimentadores, incluyendo los de alimentación a molienda, así como a la cola de todas las correas transportadoras. El modelo muestra “jaulas” de protección que se consideran insuficientes. Estos elementos deben diseñarse de manera de ser CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 11

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removidas fácilmente para ejecutar el ajuste de tensión de las poleas en caso de desalineamiento de las cintas. 7.4.3

Molienda a) El modelo no muestra barandas de protección suficientes alrededor de los molinos SAG y Bolas, se recomienda incorporar un nivel de protección adicional al actualmente diseñado. b) El área de clasificación tiene una batería de ciclones alimentada por una bomba de impulsión desde el cajón de descarga de molinos. El diseño considera una bomba en condición de espera o Stand-by. Durante la operación, el operador podrá realizar cambios de bomba cuando sea necesario. Para evitar embancamiento de la línea que se detendrá, se sugiere agregar control remoto a la válvula de despiche (10"-VKN-KL1) que actualmente considera operación local y manual. Esto considerando que el porcentaje de sólidos de alimentación a ciclones es 58% y la experiencia que se ha tenido en la PTE de El Salvador. c) La altura entre la cuba de descarga de ciclones y la plataforma por la que transita el operador no permite realizar inspección visual al interior de ésta para verificar el correcto desempeño de los ciclones observando las descargas de estos. Si el analizador de tamaño de partículas de Overflow de ciclones (PSI) indica granulometría más gruesa de lo planificado, el operador debe revisar la operación de los ciclones. Se sugiere implementar una pasarela ergonómica y segura para realizar esta actividad. d) El molino de bolas descarga sobre un chute que se conecta a una cañería de 18” de diámetro con 8% de inclinación que permite conducir este producto hacia el cajón de alimentación a hidrociclones. Todo esto con pulpa de 70% de sólidos y una densidad de 2.11 [ton/m3]. Para las condiciones antes mencionadas todo estaría bien diseñado, sin embargo, en operación normal hay situaciones que conducen trozos de bolas y/o bolas hacia la descarga del molino. El diseño no contempla extracción de trozos de bolas y/o bolas, o protección ante un evento de rebose de bolas por sobrecarga del molino. Tanto el chute como la cañería no tienen acceso para acceder a inspección y limpieza. Se sugiere asegurar que el diseño contemple estas condiciones de operación.

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Figura 7-2:. Cañería descarga molino de Bolas e) Generalmente durante las calibraciones de pesómetros en correas transportadoras se requiere operar la correa cargada por un tiempo equivalente a un par de vueltas completas de la cinta, generalmente cinco dependiendo del fabricante. En este caso la correa de alimentación al molino SAG tiene una velocidad de 1,8 [m/s], una capacidad de diseño de 220 [t/h], y una longitud de 143,15 [m]; esto implica una carga total transportada de 47,7 [ton] al cabo de cinco vueltas, que deben ser cargadas en camiones en la descarga del chute de calibración. Esto genera un problema de seguridad y logístico al momento de cargar los camiones. Se sugiere confirmar con el fabricante del pesómetro el tiempo mínimo de operación con correa cargada para determinar la carga final a manejar y re-estudiar el sistema de carguío de este material en camiones. 7.4.4

Flotación a) Con el objeto de asegurar operatividad con buenos resultados metalúrgicos en este caso de escoria con alta ley de cobre, se sugiere dejar una alternativa de bypass en el circuito Scavenger permitiendo el envío directo de concentrado Scavenger a concentrado final. b) En el cortador de muestra para tamaño de partículas no se observa la tapa de inspección de la parte superior y su acceso. Se debe asegurar la existencia de esta característica para asegurar la disponibilidad de este instrumento. c) Se recomienda incorporar adición de agua de lavado por línea en los cajones alimentadores de flotación primaria y Scavenger. Se observa en el modelo que sólo se cuenta con agua de lavado en la sección común de los cajones. Esto se propone con el CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 13

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objetivo de limpiar y remover sólidos de las celdas en caso de detención de una fila de flotación para mantención.

Figura 7-3: Propuesta de adición de agua de lavado en celdas de flotación. d) Se verificaron los requerimientos de muestreo y análisis de los productos, en los diferentes puntos y flujos del circuito de flotación de escorias dentro de la planta, que permitan realizar control metalúrgico de procesos en línea y a su vez el balance metalúrgico global de la planta concentradora. Ver Informe GPRO-INF-63788-1_Informe Técnico, Estudio Especial Muestreo. Del análisis del sistema de muestreo actual, se concluye lo siguiente: i.

Las muestras para balance metalúrgico están correctamente diseñadas.

ii. Las muestras intermedias para realizar control de procesos no son suficientes y se recomienda subir de siete (7) a diez (10) el número de muestras para poder realizar balances de proceso en línea tomando control de recuperación de los circuitos Rougher y Scavenger por separado, sumándose a la recuperación global que ya se tiene.

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Figura 7-4: Sistema de muestreo actual

Figura 7-5: Alternativa al sistema de muestreo actual 7.4.5

Espesadores a) Se recomienda verificar que se consideró la potencia equivalente a sólo una de las bombas de descarga de cada espesador en el cálculo de la energía de emergencia. CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 15

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El informe de identificación de cargas críticas considera la potencia requerida por ambas bombas trabajando en forma permanente. b) En la revisión del documento Identificación de cargas críticas, se detecta que en el manejo de relaves, ante un corte de energía, se mantiene operando la bomba de descarga del espesador y puede enviar relave al estanque de relave espesado (174 m3 de capacidad), o pueden recircular. En el estanque de relave espesado solo se tiene operando el agitador. Debido al riesgo de producir un derrame de este estanque se requiere tener una alternativa de transferir por gravedad hacia la piscina de emergencia o considerar bomba de piso (75010-BBA-001) como carga critica permanente. c) La observación anterior sugiere que se desarrolle un documento exclusivo con la filosofía de manejo de derrames que abarque todas las áreas del proyecto donde estos se puedan generar. Actualmente no existe este documento y la información sobre este tema se presenta en diferentes documentos. Éste también contribuye a la preparación del plan de contingencia. d) Se debe asegurar que la instrumentación, tendido de cables por Conduits, bases de las bombas, etc. se encuentren fuera de la zona de inundación por derrames de los espesadores. 7.4.6

Filtrado de Concentrado a) En la tolva recepción de concentrado 7420-TOL-003 se observa un alto riesgo de atollo por compactación del concentrado en el nivel inferior y probable deslizamiento de la correa por humedad del mismo. Se sugiere realizar un Benchmarking con otras operaciones para validar funcionalidad exitosa de este diseño. b) Se recomienda considerar el encapsulamiento de la correa de descarga de concentrado a la tolva de recepción. c) Se recomienda incorporar un sistema de lavado de neumáticos de los camiones de transporte de concentrado con un pozo de acumulación del agua utilizada para el lavado y considerar su recirculación hacia el espesador de concentrado.

7.4.7

Reactivos a) Para asegurar la correcta calibración de la bomba dosificadora y además visualizar el flujo de reactivo, se propone implementar un bypass, cerca del actual punto CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 16

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de adición y con fácil acceso para que el operador pueda realizar mediciones manuales o aforos del flujo de reactivo. b) No se observa en el modelo un diseño que permita recolectar, canalizar y contener posibles derrames de reactivo colector en la zona de descarga de camiones. c) Si bien la descarga de colector al estanque de almacenamiento se realizará utilizando la bomba propia del camión de distribución, se recomienda la instalación de una bomba de descarga en la zona del estanque en caso de falla de la bomba del camión. d) En el modelo no está mostrado si se retira la baranda de seguridad para el trasvasije de espumante que está en el punto de acercamiento de la grúa horquilla para esta operación. e) En la sala cerrada de la planta de floculante no se muestra acceso para cargar floculante a la tolva. Se requiere definir dicho acceso así como el área de almacenamiento. Si bien el consumo es bajo, aproximadamente 3 toneladas al mes, la metodología de esta operación debe estar clara. Desde el punto de vista de la seguridad se sugiere evitar que el Operador transite en esta zona cargando peso de 25 [kg] aproximadamente. f) No se observa la ubicación del panel de control local de la planta de floculante en el modelo. Se sugiere considerar y definir la ubicación de este panel de operación dentro del área. 7.4.8

Servicios a) Se sugiere mantener las bombas de distribución de agua de procesos energizadas a través de la generación de emergencia para disponer de agua de limpieza para mantención ante un eventual corte de energía. b) Se deben instalar Switches de indicación de posición de las válvulas de descarga de los sopladores (HV-0915 @ 0917) para verificación de posición abierta en la condición de sopladores operando. c) Se sugiere verificar el nivel de aislación acústica en la sala de sopladores debido a que esta se encuentra ubicada cercana a la sala de operación y estos equipos en operación producen un alto nivel de ruido. En caso de tener una aislación insuficiente se recomienda tomar medidas para disminuir el impacto acústico en el área.

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d) En el diagrama de flujo GPRO-PLA-215694 no se observa el volumen ni destino del rechazo de la planta de tratamiento de agua 06350-PTA-001. Se debe definir e indicar esta información dado que es un tema ambientalmente sensible. e) Al momento de la revisión no se recibe información relativa a ubicación de los servicios higiénicos en la planta, los cuales deben estar ubicados de modo que cumplan con la reglamentación vigente. Por ejemplo, no se muestra en los planos ni en el modelo los baños para el personal de la Planta de Chancado. f) Se recomienda incorporar operación remota desde la sala de control de las válvulas de agua de proceso y drenaje para lavado de líneas de pulpa asociadas a las bombas de alimentación de ciclones ante detenciones no planificadas de esta. Esto reducirá significativamente el tiempo requerido para el cambio de bomba debido a fallas y reducirá las posibilidades de embancamiento de líneas. 8. 8.1

ANALISIS DE MANTENIBILIDAD DESCRIPCION DE HALLAZGOS Y RECOMENDACIONES DE MANTENIBILIDAD Se describen a continuación los hallazgos relacionados con la mantenibilidad del proyecto, presentando primero los hallazgos principales categorizados como Críticos o Relevantes, seguidos a continuación por los restantes hallazgos ordenados en el orden secuencial del proceso. El criterio para clasificar como crítico un hallazgo ha sido en base a considerar que su no remediación o mitigación pondría en riesgo el cumplimiento de los objetivos del proyecto, con el consiguiente impacto en el negocio.

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8.1.1

Hallazgos Críticos a)

Acceso para Mantenimiento.

El diseño del área de molienda no cuenta con accesos para el ingreso o acercamiento de vehículos livianos al nivel de operación, lo cual obliga a utilizar el puente grúa para el manejo de entrada y salida de elementos que deban ser reparados en taller, repuestos e insumos de operación y mantenimiento, los cuales necesariamente deberán ser izados o bajados desde el nivel de acceso de vehículos a través de la escotilla y utilizando el puente grúa. Adicionalmente, la escotilla se encuentra orientada en posición transversal a la carrocería del camión lo que obliga a girar la carga 90°, luego de que ésta pase a través de la escotilla, maniobra que puede ser dificultosa en elementos de gran peso. Se recomienda verificar la maniobra de carguío sobre camión con los elementos críticos y la posible interferencia de estrobos con el borde de la escotilla al efectuar el giro de la carga. Se debe verificar el alcance del gancho del puente grúa para ejecutar estas maniobras. La limitación de acceso señalada es especialmente relevante para las faenas de recambio de corazas de los molinos. Las corazas que lleguen sobre camión al primer nivel deberán izarse al nivel de operación por medio del puente grúa, maniobra considerada ineficiente y riesgosa para los operadores que deben instalar estrobos o eslingas en las piezas de gran peso y geometría irregular. Este riesgo se incrementa en el retiro de corazas usadas que pierden por desgaste sus cantos y hace más difícil su manejo. Se recomienda analizar la posibilidad de proveer acceso que permita manipular los elementos en la losa de operación, mediante grúa horquilla. Esto facilitaría significativamente la manipulación de corazas desde el camión a la maquina manipuladora de corazas. 8.1.2

Hallazgos Relevantes No se han identificado otros hallazgos clasificables como relevantes.

8.1.3

Otros Hallazgos y Oportunidades de Mejora - Mantenibilidad

8.1.3.1 Servicios a)

Taller de Mantención CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 19

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No se encuentra en la documentación del proyecto la existencia de un taller o de un área para la instalación de contratistas de mantención 8.1.3.2 Área Chancado Primario a)

Tolva de recepción de mineral.

El reemplazo de placas de desgaste requiere un acceso seguro al interior de la tolva para personal de mantenimiento. No se aprecia en el modelo que este acceso pudiese ser seguro. Un acceso por medio de andamios puede ser considerado asegurando que el diseño estructural considere un método para la instalación de andamios al interior de la tolva. b) Chutes de traspaso al Alimentador de Placas y alimentación al Chancador Primario. No se observan en el modelo facilidades para el recambio de placas de desgaste. El chute de traspaso desde la tolva de recepción al alimentador de placas debe contar con un sistema que permita su desarme y transporte al exterior del edificio. Si bien en el modelo no se muestra detalles constructivos, se recomienda diseñarlo en segmentos de tamaño fáciles de remplazar y manejar con el sistema de tecle y monorriel disponible. c)

Chute de Finos del Alimentador de Placas.

Para el chute de finos bajo el alimentador de placas, si bien estará sujeto a un menor desgaste, se deben dejar las facilidades para su desmontaje, diseñándolo en segmentos manejables y dejando puntos de anclaje en la estructura que permitan su remoción. d)

Manejo de metales que puedan llegar al chancador.

El chancador de mandíbulas puede recibir elementos de acero, tales como dientes de la retroexcavadora de carguío u otros elementos, que puede poner en riesgo la operación del chancador provocando daños mayores. Se recomienda implementar algún sistema que permita la detección y retiro de elementos de acero previo a la entrada del chancador.

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8.1.3.3 Área Transporte de Material Grueso a)

Alimentador de placas

La unidad hidráulica del alimentador de placas requiere contar con las facilidades para el recambio y toma muestras de fluido hidráulico. Para el recambio del fluido hidráulico se recomienda instalar la unidad hidráulica a una altura no menor de 500 mm del piso, para permitir el drenaje del fluido usado a otro recipiente, también es recomendable instalar una cañería y válvula que facilite el drenaje desde la unidad lo cual reduce el tiempo de mantenimiento y evita el derrame a piso del fluido usado en la maniobra de drenaje. b)

Alimentadores de Placas Bajo Acopio de Gruesos

Se deben proveer en el diseño las facilidades para remover los componentes de los alimentadores, las que no se visualizan en el modelo. El chute de alimentación de alimentador debe ser fabricado en segmentos manejables y se debe asegurar que los segmentos se puedan desmontar. 8.1.3.4 Área Molienda a)

Manejo de los chutes de alimentación de molinos SAG y bolas.

Los chutes de alimentación del molino SAG y del molino de bolas requieren recurso de personas y un tiempo importante en las labores de mantenimiento regular de los molinos, por ello se debe resolver su manejo para su mantenimiento, la remoción desde su posición de trabajo, hasta su posición de mantenimiento de una forma que minimice las tareas y a la vez no presente riesgos para los operadores. Se sugiere solicitar al proveedor de los molinos una recomendación de manejo de los chutes de acuerdo al peso de éstos, (siempre considerar la condición de peso de la unidad con carga residual). b)

Manejo de aceite en unidades de lubricación de molinos SAG y bolas.

Las unidades de lubricación de los molinos SAG y molinos de bolas requieren un volumen importante de aceite, el que no es fácil de manejar si no se consideran los medios para el drenaje de aceite usado y llenado de aceite nuevo. Se recomienda verificar con el proveedor el volumen requerido y dejar la altura necesaria si se va a drenar el aceite en forma gravitacional o contar con un sistema de bombeo que permita la maniobra de cambio de lubricante en forma rápida y evitando la contaminación de éste. CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 21

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c)

Sistemas de enfriamiento de molinos.

Se recomienda verificar que el Chiller opere con un refrigerante de última generación que no dañe la capa de ozono. Se recomienda definir claramente los límites de batería a mantener entre el personal de planta y el proveedor del Chiller a objeto de no dañar esta unidad por desconocimiento y a su vez no dejar equipos sin mantenimiento. El mantenimiento básico del Chiller es la limpieza periódica del condensador, para ello es recomendable dejar una conexión de aire comprimido, (recomendable aire seco y exento de aceite), con una manguera de longitud suficiente que permita la limpieza del condensador en toda su superficie. 8.1.3.5 Área Flotación a)

Acceso a muestreadores en línea.

Se recomienda desplazar la ubicación de uno de los analizadores en línea de concentrado Scavenger, de modo que el más cercano a la plataforma no obstaculice el acceso al que se ubica en la cañería de atrás. 8.1.3.6 Área Filtrado y Manejo de Concentrado a)

Descarga de filtros de concentrado.

Cañerías de diferentes servicios bajo los filtros de concentrado, no se aprecian facilidades de acceso para su reemplazo o reparación de elementos de cañerías.

9. 9.1

RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RESUMEN La revisión experta efectuada ha dado como resultado la identificación de un total de 47 hallazgos, cuyo desglose por tipo y severidad es el siguiente:

CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 22

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GERENCIA DE PROYECTOS

Clave: NA

DIRECCIÓN DE PROYECTOS PFE

Rev.: 0

ANALISIS OPERATIVIDAD y MANTENIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES

Vigencia: 20 NOV 2017 Página 3 de 30

Tabla 9-1: Tipos de Hallazgos

Hallazgos Críticos

Hallazgos Relevantes

Otros Hallazgos y Oportunidades de Mejoras

Total Hallazgos

Operatividad

1

1

33

35

Mantenibilidad

1

1

10

12

Total

2

2

43

47

Las recomendaciones relativas a la mitigación del impacto para cada uno de los hallazgos se encuentran enunciadas en conjunto con su descripción en las secciones 7.1 “Descripción de Hallazgos y Recomendaciones de Operatividad” y 8.1 “Descripción de Hallazgos y Recomendaciones de Mantenibilidad”. 9.2

CONCLUSIONES Basado en los análisis de operatividad y mantenibilidad desarrollados para la planta, se concluye que en términos generales ésta posee un diseño robusto para alcanzar las capacidades y condiciones necesarias para una operación y mantención segura y confiable, condicionada a la adecuada resolución de los hallazgos identificados, especialmente aquellos clasificados como críticos o relevantes. Las medidas de mitigación y oportunidades de mejora recomendadas son realizables sin causar un impacto significativo en el costo de capital ni el plazo de construcción del proyecto.

9.3

RECOMENDACIONES Las recomendaciones específicas para resolver los hallazgos y respaldar desde el punto de vista del diseño la seguridad y continuidad operacional de la planta se encuentran descritas en las secciones 7 y 8 de este informe. Se recomienda que CODELCO DET asigne una alta prioridad a la pronta toma de decisión respecto de las medidas recomendadas y establezca un grupo de tarea encargado de la planificación detallada de las actividades aprovechando las sinergias con las actividades en desarrollo y minimizando su impacto sobre ellas. Más allá del contexto de este informe, se considera importante destacar la necesidad de prestar especial atención a la adecuada y oportuna capacitación del personal que tendrá la responsabilidad de operar y mantener la planta, dado que ésta incorpora CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 23

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operaciones unitarias que actualmente no existen en la Fundición de Concentrados de División El Teniente. La existencia de una planta similar en operación en la División Salvador provee una excelente oportunidad en este sentido.

9.4

DOCUMENTOS ANEXOS



ANEXO A:

COMENTARIOS GENERALES LAYOUT-CAÑERÍAS “PROYECTO TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE CONVERTIDORES TENIENTE” 

PLANTA

ANEXO B :

N° MT-01 - GPRO- INF- 63767, MEMORANDUM TECNICO DE INFORME TECNICO, ANALISIS OPERATIVIDAD – MANTENIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES, REVISIÓN 0.

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ANEXO A: COMENTARIOS GENERALES LAYOUT-CAÑERÍAS “PROYECTO PLANTA TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE CONVERTIDORES TENIENTE”

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Producto de la revisión de la maqueta electrónica del proyecto, se indican a continuación los comentarios más relevantes de la revisión efectuada, la totalidad de los comentarios (TAG´s) se encuentran en archivos separados por Área adjuntos. 1.- PIPERACKS 1.1 Faltó considerar un pasillo mantención para cañerías de concentrado, existe espacio en los Piperack diseñados, solo habría que agrupar a un lado las cañerías de concentrado y minimizar el espacio entre cañerías de servicio. (VER TAG 50 Y 51) 1.2 Para cañerías de servicio de acero carbono, para minimizar las soldaduras en terreno, usar coplas Victaulic o similar, esto facilita el montaje, mejora la flexibilidad de líneas largas y disminuyen los costos. (VER TAG 50 Y 51) 1.3 Se requiere revisar con el cálculo de stress y/o flexibilidad de cañerías, para determinar puntos de anclaje y desplazamiento de cañerías, para seleccionar el tipo de soporte adecuado. En el caso de líneas de HDPE y acero apoyadas en la estructura del Piperack, usar plancha de protección a cañería por el desplazamiento debido a dilatación lineal. (VER TAG 50 Y 51) 1.4 Se sugiere diseñar Radier o bandeja recolectora de derrames bajo Piperack para cañerías de concentrado y de relaves.

1.5 Todas las cañerías de concentrado y relaves deben tener pendiente negativa, para asegurar su limpieza y drenaje. 2.- CORREAS TRANSPORTADORAS 2.1 Soportar cañerías y bandejas eléctricas independientes a la estructura de correas transportadoras o solicitar cálculo de estas considerando cargas adicionales. (VER TAG 02) 3.- MOLIENDA CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 26

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3.1 Modificar ruteo y posición de cañerías de servicio, ruteadas por el exterior del edificio, quedando con difícil acceso para modificaciones o mantención, se propone rutear por el interior del edificio cambiando a posición vertical. Para los soportes se requiere verificar si con las cargas adicionales no afecta la estructura del edificio. (VER TAG 10) 3.2 Para bombas de concentrado, diseñar pieza especial para conectar succión y descarga bombas, con el propósito de igualar los diámetros internos del recubrimiento de goma. (VER TAG 13 Y 14) 3.3 Para cajones y estanques de concentrado, diseñar boquilla de sacrificio para recambio por desgaste. (VER TAG 13 Y 14) 3.4

Al interior del edificio Molienda considerar rack para mangueras agua y aire.

4.- FLOTACION 4.1 Considerar pasillo de mantención y operación para cañerías descarga de

concentrado celdas de flotación, agregar agua para limpieza cañerías descarga de concentrado. (VER TAG 20)

4.2 Descarga de concentrado Celdas, verificar factor de espuma por menor que sea,

como podría afectar al diseño actual en cañería, tal vez considerar canaleta abierta. (VER TAG 2O) 5.- ESPESADOR DE CONCENTRADO Y RELAVES 5.1 Todas las cañerías de concentrado deben ser diseñadas con pendiente negativa, para drenar completamente al realizar el Flushing. Faltan pasillos de mantención para cañerías de concentrado en esta área. (VER TAG 30 Y 38) CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 27

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6.- ACUMULADORES DE AIRE Y SECADOR 6.1 Falta diseño de canaleta y pozo recolección drenajes (VER TAG 40) 7.- ESTANQUES DE AGUA TRATADA, FRESCA e INCENDIO 7.1 No es conveniente usar agua tratada para la red contra incendio. (VER TAG 60) 7.2 Falta diseño de planta tratamiento de agua y sus conexiones. 7.3 Las redes de Agua fresca, tratada e incendio deben tener una descarga en el punto más bajo para Flushing y pruebas hidráulicas. (VER TAG 61) 7.4 Los grifos y válvulas de poste del sistema contra incendio deben tener protección en caso impactos o choques, se propone instalar 4 postes de acero pintados con franjas negras y amarillas. (VER TAG 61) 7.5 Entre grifos se debe instalar un gabinete que contenga todo los accesorios necesarios para el uso de grifos (pitones, manguera etc.).

8.- FILTRO DE CONCENTRADO 8.1 Instalar válvulas de alimentación Filtros lo más cercano a la boquilla del filtro, para evitar que las líneas se embanquen. (VER TAG 80) 8.2 Instalar bandejas recolectoras de derrames en nivel bajo los filtros, por derrames del filtro, válvulas y cañerías. (VER TAG 81) CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 28

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9.- NOTAS GENERALES 9.1 Faltan plataformas de operación y mantención válvulas e instrumentos. 9.2 Falta indicación de aislación para cañerías flujo detenido, agua contra incendio, agua potable, agua fresca y tratada. 9.3 No hemos recibido Planos P & ID de las siguientes Áreas: •

De todos los Servicios de la Planta.

•

Flotación y Espesadores de Concentrado y Relaves.

•

Analizadores de Partículas y Muestreo.

•

Aire de Planta e Instrumentación y Sopladores.

•

Preparación y Distribución de Floculante.

CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 29

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Cód.Doc:GPRO-INF-63767 Clave: NA Rev.: 0 Vigencia: 20 NOV 2017 Página 3 de 30

ANEXO B: N° MT-01 - GPRO- INF- 63767, MEMORANDUM TECNICO DE INFORME TECNICO, ANALISIS OPERATIVIDAD – MANTENIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES, REVISIÓN 0.

CODELCO CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE 30

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE CODELCO – CHILE DIVISIÓN EL TENIENTE

MEMORANDUM TECNICO DE INFORME TECNICO, ANALISIS OPERATIVIDAD – MANTENIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES REVISION 0 N° MT-01 - GPRO- INF- 63767

SERVICIO REVISIÓN EXPERTA INGENIERÍA DETALLES PROYECTO CONSTRUCCIÓN PTE DE CONVERTIDORES TENIENTE CONTRATO MARCO SERVICIOS DE INGENIERÍA PARA PROYECTOS

Preparado por:

FLUOR CHILE S.A.

API/OS: T15F201 /OS028 CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE GERENCIA DE PROYECTOS DIRECCIÓN DE PROYECTOS FDE

Cód.Doc:MT-01-GPROINF-62767 Clave: Pend

INFORME

Rev.: 0

ANALISIS OPERATIVIDAD - MANTENIBILIDAD

Vigencia: 01set17 Página 2 de 4

Desarrollado por Jorge Gutiérrez

Firma

Área Consultor Mantenibilidad

Validado por: Claudio Rivas Héctor Urtubia Cristian Lastra

Firma

Área Consultor Ingeniería Consultor Operatividad Consultor Operatividad

Aprobado por: Carlos Narváez

Vigencia:

Cargo Gerente de Proyecto

01 setiembre 2017

CODELCO CHILE DIVISIÓN El TENIENTE

Firma

Área

Revisión:

0

2

API/OS: T15F201 /OS028 CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE GERENCIA DE PROYECTOS DIRECCIÓN DE PROYECTOS FDE INFORME ANALISIS OPERATIVIDAD - MANTENIBILIDAD

Cód.Doc:MT-01-GPROINF-62767 Clave: Pend Rev.: 0 Vigencia: 01set17 Página 3 de 4

TABLA DE CONTENIDOS 1.

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4

2.

resumen ejecutivo ............................................................................................................... 4

3.

OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4

4.

ALCANCE DEL TRABAJO .................................................................................................. 5

5.

ALCANCE DE LAS INSTALACIONES ................................................................................ 5

6.

REFERENCIAS ESPECIFICAS .......................................................................................... 6

7.

ANALISIS Y DESARROLLO .............................................................................................. 7 7.1

8.

OPERATIVIDAD .......................................................................................................... 7

7.1.1

CONSIDERACIONES PARA OPERATIVIDAD ..................................................... 7

7.1.2

REVISIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTOS .......................................................... 7

IDENTIFICACION DE HALLAZGOS CRITICOS ................................................................ 7 8.1

9.

identificacion de HALLAZGOS criticos operatividad ..................................................... 7

OPORTUNIDADES DE MEJORA AL DISEÑO................................................................... 9

10.

RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 9

10.1

RESUMEN:.................................................................................................................. 9

10.2

CONCLUSIONES ........................................................................................................ 9

10.3

RECOMENDACIONES ................................................................................................ 9

11.

APENDICES...................................................................................................................10

APÉNDICES: 1

LISTADO DE DOCUMENTOS

2

LISTADOS DE PLANOS

3

LISTADO DE INFORMACION VENDOR

CODELCO CHILE DIVISIÓN El TENIENTE

3

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Cód.Doc:MT-01-GPROINF-62767 Clave: Pend Rev.: 0 Vigencia: 01set17 Página 4 de 4

1.

INTRODUCCIÓN CODELCO División El Teniente (DET), para cumplir con la Norma de Emisión (D.S. N° 28/2013) para Fundiciones nacionales, relacionado con un nuevo límite de cumplimiento de emisión y captura de S (Azufre) y As (Arsénico), ha implementado el Proyecto Construcción Planta Tratamiento Escorias de Convertidores Teniente, cuyo objetivo es aportar al cumplimiento normativa ambiental en lo que se refiere a la emisión y captura del arsénico. El alcance del proyecto considera la construcción de una planta concentradora de molienda y flotación para tratar las Escorias de los Convertidores Teniente (CT), dejando fuera de operación los actuales Hornos de Limpieza de Escorias (HLE), la cual tiene que iniciar operaciones el 12 de diciembre de 2018 para cumplir con lo establecido por el D.S. N° 28/2013. La ingeniería a nivel de detalles de este proyecto, está siendo ejecutada por Jacobs Chile S.A. (en adelante, el Consultor a cargo de la ingeniería de detalles). CODELCO DET ha encargado a FLUOR Chile S.A., el “Servicio de Revisión Experta Ingeniería Detalles Proyecto Construcción Planta Tratamiento Escorias de Convertidores Teniente” de los sistemas asociados a la planta concentradora junto con la infraestructura del proyecto de Construcción “Planta Tratamiento Escorias de Convertidores Teniente” (PTE).

2.

RESUMEN EJECUTIVO

A completar con informe final 3.

OBJETIVOS General El objetivo de este Memorándum Técnico es reportar tempranamente los hallazgos identificados durante el progreso del desarrollo del informe técnico, para que DFE pueda tomar acciones previo a tener el reporte completo de la revisión técnica experta, esta revisión se realizará sobre la ingeniería desarrollada por Jacobs. El objetivo del Servicio es ejecutar la revisión experta a los paquetes técnicos, solicitados en las bases de licitación, de la ingeniería de detalles del proyecto “Construcción Planta Tratamiento Escorias de Convertidores Teniente”.

CODELCO CHILE DIVISIÓN El TENIENTE

4

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Cód.Doc:MT-01-GPROINF-62767 Clave: Pend Rev.: 0 Vigencia: 01set17 Página 5 de 4

Esta revisión experta busca detectar aspectos críticos de diseño, inconsistencia de información en documentos técnicos y cumplimiento de los estándares de CODELCO, estándares internacionales y regulaciones nacionales. El objetivo de este Informe Técnico es reportar los resultados de la revisión técnica experta, esta revisión se realizará sobre la ingeniería desarrollada por Jacobs del ítem N° 1 del alcance de la Orden de Servicio N° 028. Cautelar que los requerimientos de mantenibilidad y operatividad de las instalaciones, por operaciones unitarias, en relación a las metas y a los criterios definidos por el proyecto, sean aplicables a los diseños de la presente etapa. Sin ser excluyente, se indica el alcance: Detalle: Análisis de la mantenibilidad y operatividad del diseño del proyecto, con el objeto de optimizar los requerimientos para la mantenibilidad y operatividad de cada equipo o sistema. Analizar en forma estructurada y lógica las instalaciones y equipos del proyecto con el objeto de identificar los potenciales modos de falla, las posibles causas y los efectos asociados a ellos. Identificar hallazgos relevantes en los diseños que no permitan cumplir con los requerimientos para la mantenibilidad y operatividad de la planta. Analizar la configuración de planta en función de su lógica de operación (filosofía). Generar recomendaciones a juicio experto. 4.

ALCANCE DEL TRABAJO El alcance global desarrollado para cada tarea incluyo los siguientes alcances: Se completa con informe final

5.

ALCANCE DE LAS INSTALACIONES La revisión experta está asociada a los paquetes técnicos de ingeniería de las siguientes áreas físicas:

CODELCO CHILE DIVISIÓN El TENIENTE

5

API/OS: T15F201 /OS028 CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE GERENCIA DE PROYECTOS DIRECCIÓN DE PROYECTOS FDE INFORME ANALISIS OPERATIVIDAD - MANTENIBILIDAD

Cód.Doc:MT-01-GPROINF-62767 Clave: Pend Rev.: 0 Vigencia: 01set17 Página 6 de 4



-

Desde Cajones 07240-CAJ-002@003 hasta batería de hidrociclones.

-

Desde descarga Espesador de Relaves 07510-ERV-001 hasta Estanque 07520-EST-001.

-

Desde Estanque 07520-EST-001 hasta el cajón en canaleta de relave existente.

-

Desde descarga Espesador de Concentrado 07410-ESP-001 hasta Estanque 07420-EST-001.



Sistema Transporte de Agua: desde la descarga de los estanques 06330-EST001@002, hasta los puntos de entrega en Plataforma de la Cancha Mackay.



Infraestructura Civil/Estructural PTE:



6.

Sistemas Transporte de Mineral & Pulpas (Relave/Concentrado):

-

Área Molienda, incluyendo Molino SAG, Bola y Edificio.

-

Área Chancado, incluyendo Domo, Sala de Recuperación y Estructura de Chancado.

-

Área de Filtrado, incluyendo Filtros y Edificio.

Sistema Eléctrico: -

Desde LLTT 110 KV Minero hasta El Cobre.

-

Desde S/E EL Cobre hasta PTE.

REFERENCIAS ESPECIFICAS

Listado:      

Modelo 3D de las instalaciones Planos de disposición general Diagramas de flujos de procesos Diagramas de procesos e Instrumentación Listado de equipos Se completa en informe final

CODELCO CHILE DIVISIÓN El TENIENTE

6

API/OS: T15F201 /OS028 CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE GERENCIA DE PROYECTOS DIRECCIÓN DE PROYECTOS FDE INFORME ANALISIS OPERATIVIDAD - MANTENIBILIDAD

Cód.Doc:MT-01-GPROINF-62767 Clave: Pend Rev.: 0 Vigencia: 01set17 Página 7 de 4

7.

ANALISIS Y DESARROLLO

7.1

OPERATIVIDAD

7.1.1

CONSIDERACIONES PARA OPERATIVIDAD: •

7.1.2

Se completa en informe final

REVISIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTOS Se revisaron los planos y documentos listados a continuación: •

8.

Se completa en informe final

IDENTIFICACION DE HALLAZGOS CRITICOS

8.1

IDENTIFICACION DE HALLAZGOS CRITICOS OPERATIVIDAD Y MANTENIBILIDAD Los hallazgos críticos encontrados en los diferentes documentos o grupos de documentos, fueron los siguientes:

8.1.1

Circuito de Pebbles no cuenta con vía de rechazo. Para el circuito de retorno de Pebbles, es recomendable que cuente con una vía de rechazo de Pebbles a piso. En lo posible la vía de rechazo debiera implementarse en la descarga del Trommel, de modo que permita seguir operando la molienda en caso de eventual falla en las correas de manejo de Pebbles.

8.1.2

Manejo de Revestimientos (Liners) de Molino SAG El edificio de molienda no cuenta con acceso de vehículos al nivel de molienda, que corresponde al segundo nivel del edificio, con la configuración actual, los Liners que lleguen sobre camión al primer nivel del edificio, deberán izarse al segundo nivel, por medio del puente grúa, maniobra no recomendada por las razones siguientes:

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Riesgo inherente de la maniobra de instalar estrobos o eslingas en los Liners piezas de gran peso y geometría irregular. Este riesgo se incrementa en Liners usados que pierden por desgaste sus cantos y hace más difícil su manejo. Mayor tiempo de detención del molino SAG manipulando las corazas por medio del puente grúa, versus el manejo directo por medio de grúa horquilla desde camión a la maquina manipuladora de corazas. Se recomienda estudiar los espacios en el área de alimentación al molino SAG, reservando espacios para los Liners en tránsito tantos nuevos como gastados y las maniobras de descarga de camión de Liners nuevos como carguío sobre camión de los Liners usados. Se recomienda estudiar la alternativa de utilización de un montacargas, presentemente exterior al edificio. 8.1.3

Manejo de los chutes de alimentación de molinos SAG y bolas. Se recomienda estudiar el manejo de los chutes de alimentación a los molinos SAG y molinos de bolas. Se entiende que los chutes contarían con motorización propia para su traslado desde su posición de trabajo hasta su posición de mantenimiento, esta motorización sería unidireccional, es recomendable que cuenten además con ruedas retráctiles a 90° que permitan su movimiento transversal. Si se elije manejarlos por medio del puente grúa se debe asegurar que la capacidad del puente grúa permita el manejo de los chutes con carga, así como también se asegure que la grúa tenga acceso a toda el área de operación de los chutes. Se aprecia en el modelo que la plataforma de servicio del cabezal de la correa que alimenta el molino SAG impide el izaje del chute en esa zona.

8.1.4

Acceso del puente grúa a nivel inferior de molienda Las escotillas de acceso para izar elementos sobre camión en el primer nivel del edificio de molienda, se ven muy limitados y pueden dificultar el izaje de elementos mayores desde camión. Se recomienda revisar y redimensionar si fuera necesario. Se recomienda revisar la ubicación de las vigas porta grúa del edificio, las que no corresponden con la trocha del puente grúa.

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8.1.5

Configuración de cañerías en flotación FLUOR recomienda implementar un sistema de cañerías y válvulas que permita operar temporalmente sin recircular los concentrados del segundo banco de celdas Scavenger, enviando estos concentrados al circuito de concentrado final. Esto permitiría optimizar la operación en periodos en que la ley de cabeza suba por sobre el valor de diseño

8.1.6

Pretil de contención de espesadores de concentrado y relave FLUOR recomienda incorporar un pretil divisorio en el área de contención de derrames de los espesadores, con el objeto de evitar posible contaminación de los concentrados con relaves

8.1.7

Facilidades para Alimentación y Extracción de Lubricantes FLUOR recomienda incorporar en las zonas cercanas a los puntos de uso de lubricantes, sistemas de cañerías de alimentación y cañerías de descarga con contenedores para aceite de desecho principalmente para volúmenes importantes.

9.

OPORTUNIDADES DE MEJORA AL DISEÑO Para cada hallazgo crítico se sugiere realizar una acción para mejorar

10. RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 10.1

RESUMEN: •

10.2

CONCLUSIONES •

10.3

Se completa en informe final

Se completa en informe final

RECOMENDACIONES •

Se completa en informe final

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11. APENDICES A.- LISTADO DE DOCUMENTOS 1

B.- LISTADO DE PLANOS

2

C.- LISTADO DE INFORMACIÓN VENDOR

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