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Análisis de Vibraciones 2

Informe N°1

Método de Caso

NOMBRE: Edgardo Valdés- Gonzalo Olea- Cristofer González- Juan Rojas S. CARRERA: Ing. Mantenimiento Industrial. ASIGNATURA: Análisis de Vibraciones 2. PROFESOR: Mauricio Islas. SECCION: 832 FECHA: 29/03/2019

Índice 1

Introducción............................................................................................................................. 3

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Adquición de Equipo ............................................................................................................. 4 2.1

Alcances: .......................................................................................................................... 4

2.2

Valor del equipo: ............................................................................................................ 5

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Descripción .............................................................................................................................. 6

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Dimensiones generales: ....................................................................................................... 7

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Especificaciones Técnicas .................................................................................................. 8

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Problemas que puedan surgir durante el funcionamiento de la bomba ................. 8

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Equipo a seleccionar:..............................................................Error! Bookmark not defined.

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Conclusión ............................................................................................................................. 14

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Bibliografía ............................................................................................................................. 15

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1 Introducción En el siguiente trabajo de investigación y aplicación práctica en taller, con un nivel medio de profundidad donde se expondrá la información referente a la evaluación y control de equipos, características de los procesos de manutención de equipos en la industria, en función a su adecuada manutención, que permita la utilización de este con el menor de fallas posibles, este equipo pertenece a colector de datos para análisis de vibraciones en una moto Boba centrifuga Estos conceptos están ligados a aspectos del orden del desarrollo de nuestras habilidades en el área del mantenimiento, que por lo general se da en ambientes de trabajo de alta producción, donde analizaremos sus diversas aplicaciones y programación, lo más cercana posible al nivel de instrucción al que el trabajo corresponde. Desde el desarrollo de la humanidad el hombre se ha enfrentado a diferentes cambios, ya sea en avances industriales, los que por necesidad ha tenido que resolver, adoptándose al cambio, dando paso a lo largo de cientos de años a la utilización de diferentes recursos naturales para llevar a cabo el ajuste a sus necesidades, es así que con la ayuda de las transformaciones de energía, ha podido descubrir y aplicar sus diversos inventos, en post de la optimización de los recursos y tiempos. Las empresas que piensan en el futuro se encuentran provistas de metodologías que les permiten mantenerse en el tiempo. En la actualidad, las fábricas automatizadas deben proporcionar en sus sistemas: alta confiabilidad, gran eficiencia y flexibilidad. Una de las bases principales de dichas fábricas es un proceso en el cero falla, donde el mantenimiento debe ser el nexo entre las áreas como por ejemplo el de planeación, organización, control y dirección, enfocados en el mejoramiento continuo, mediante metodologías como el TPM. Objetivos Generales: Mediante el desarrollo de este trabajo poder comprender, describir, analizar los factores que influyen para asociar los principales aspectos a considerar en un mantenimiento de los equipos más críticos que interactúan en la producción, con los ámbitos de aplicación del mantenimiento industrial, recopilando información y ordenándolas. Objetivos Específicos: Conocer a través de la práctica y obtención de información técnica en específico de una maquina o equipo, mediante el uso de colector de datos de analizador de vibraciones, siguiendo instrucciones de acuerdo a lo que señala su proveedor, contrastando con tablas e información técnica, generando un informe de mantenimiento para sus reparación y puesta en marcha, utilizando dinámicas de planeación, programación, y control de tareas, asignado recursos, con esto generar el pulir cada día en un fortalecimiento de nuestras habilidades, mediante el uso de estas materias para poder aplicar y dar soluciones, poniendo en práctica los temas desarrollados en clases.

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Adquición de Equipo

Para la ejecución de las tareas de análisis de vibración de la bomba centrífuga DIN higiénica modelo 125-100-250/2 de última tecnología, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante, se tendrá en cuenta la hoja de incidentes y sus posibles causas, donde es clave anticiparse a las siguientes situaciones:         

Sobrecarga del motor. La bomba da un caudal o presión insuficiente. No hay presión en el lado de impulsión. Caudal / presión de impulsión irregular. Ruido y vibraciones. La bomba se atasca. Bomba sobrecalentada. Desgaste anormal. Fuga por el cierre mecánico.

2.1 Alcances: Se debe tener en cuenta que debemos contar con un sistema de fijación mediante pegamento en la adhesión al material para realizar las mediciones ya que este es de material inoxidable que impide la imantación del transductor. Para este caso usaremos el siguiente producto de fijación, más una placa de metal de un espesor alrededor de los 0,5[mm], así podremos fijar el transductor al equipo, el pegamento es LOCTITE® AA 312TM:

APLICACIÓN Las aplicaciones típicas de LOCTITE® AA 312TM incluyen la adherencia de materiales distintos como metales, vidrio o cerámica, y donde se requiere una instalación rápida entre piezas ajustadas.

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El producto cura cuando está confinado entre piezas ajustadas con la ayuda del Activador 736TM.

Instrucciones de uso: 1. Para mejores resultados, las superficies a adherir deben estar limpias y sin grasa. 2. Para garantizar un curado rápido y fiable, el Activador 736TM debe ser aplicado en una de las superficies a adherir y el adhesivo en la otra superficie. Las piezas deben ser ensambladas en 15 minutos. 3. Cuando los huecos entre las piezas a adherir son grandes (hasta un máximo de 0,125 mm (0,005")), o se requiere una velocidad de curado más rápida, el Activador 736TM debe ser aplicado en ambas superficies. Las piezas deben ser ensambladas inmediatamente (en menos de1 minuto). 4. El exceso de adhesivo se puede limpiar con solvente orgánico. 5. Las piezas a adherir deben mantenerse sujetadas con un sargento hasta que el adhesivo haya fijado. 6. Se debe permitir que el producto cure completamente antes de someterlo a cualquier carga de servicio (generalmente es aconsejable esperar de 24 a 72 horas después del ensamblaje, dependiendo del hueco de adherencia, los materiales y las condiciones ambientales).

2.2 Valor del equipo: Debido a su alto costo de inversión, se debe considerar bajo una visión a largo plazo, donde la evaluación de tasa de falla vs impacto, se obtiene que al disminuir la tasa de fallas tendremos por añadidura más tiempo productivo, alcanzando las metas de producción y ventas, generando confiabilidad en el equipo de mantenimiento.

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Descripción

Las bombas centrífugas de la serie DIN-FOOD de INOXPA están fabricadas con un cuerpo en chapa de gran espesor estampado en frío y con voluta. Las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316L y con un acabado interior Ra= 0,8µm. La bomba centrífuga DIN-FOOD es de construcción en eje libre o monobloc con motor recubierto, de aspiración axial e impulsión radial y las conexiones son bridas DIN-11864-2-B. El rodete es de diseño semiabierto con doble curvatura y de una sola pieza. El cierre mecánico es equilibrado y completamente sanitario, los muelles están protegidos para evitar su contacto con el producto. Las caras de roce son de carburo de silicio, grafito y juntas de EPDM en la versión estándar. Motor según norma IEC. Protección IP-55. Aislamiento clase F. Alimentación trifásica 220-240 / 380-420 ó 380-420 / 660 V a 50 Hz, según potencia. Bajo demanda los motores se pueden suministrar aptos para trabajar en ambientes explosivos. Según las condiciones medio ambientales, los motores pueden ser antideflagrantes (EExd) o de seguridad aumentada (EExe). La serie DIN-FOOD ha sido desarrollada especialmente para responder a todas las exigencias higiénicas requeridas en la industria alimentaria. Por lo que se refiere a higiene, fiabilidad y robustez, la totalidad de la gama satisface a todas las exigencias impuestas en las industrias antes citadas. Gracias a su diseño hay una óptima ínter cambiabilidad entre las piezas. Este equipo es apto para su uso en procesos alimentarios

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Dimensiones generales:

Bomba Dna Dni d I a f H1 H2 b M1 M2 N1 N2 N3 S1 S2 W 125-100-250 125 100 42 110 121 522 250 360 90 160 120 440 350 110 18 14 363

Bomba Motor Dna Dni a f h1 h2 b c c1 c2 I M1 M2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 W 125-100-250 160/180 125 100 121 850/920 250 316 90 68 360 260 460/475 160 120 440 350 415 470 18 18 342/367

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Especificaciones Técnicas     

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Caudal máximo 1000 m3/h 4403 US GPM Altura diferencial máx. 90 mcl 295 ft Presión máxima trabajo 10 bar 145 PSI Tª máx. trabajo -10 ºC a +120 ºC (EPDM) 14 ºF a 248 ºF +140 ºC (SIP, máx. 30 min) 284 ºF Velocidad máxima 1750 rpm 3600 rpm (modelo 125-100-250/2)

Problemas que puedan surgir durante el funcionamiento de la bomba

Incidentes de funcionamiento Sobrecarga del motor. La bomba da un caudal o presión insuficiente. No hay Presión en el lado de impulsión Caudal / presión de impulsión irregular. Ruido y vibraciones. La bomba se atasca. Bomba sobrecalentada. Desgaste anormal. Fuga por cierre mecánico.

Causas probables asociadas 8,9,13,14,20,21,22,23,24 1,2,4,5,7,9,10,17,19 2,3,6,18 1,2,4,5,6,9 2,4,5,6,7,8,9,10,13,14,15,20,21,22,23,24 9,10,13,14,15,20,21,22,24 8,9,10,13,14,15,20,21,22,23,24 4,5,10,14,15,20,24 11,12,16

Detalles de causas: N° 1 2

Causas probables Sentido de giro erróneo. NPSH insuficiente.

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Bomba no purgada. Cavitación. La bomba aspira aire.

Soluciones Invertir el sentido de giro. Aumentar el NPSH disponible: Subir el depósito de aspiración. Bajar bomba. Disminuir la tensión de vapor Ampliar el diámetro de la tubería de aspiración Acortar y simplificar la tubería de aspiración. Purgar o llenar. Aumentar la presión de aspiración.(ver también 2). Comprobar la tubería de aspiración y todas sus conexiones.

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Tubería de aspiración obstruida.

Comprobar la tubería de aspiración y los filtros, sí los hay. Presión de impulsión demasiado Si es necesario, disminuir las pérdidas de carga, ej; alta. aumento el diámetro de la tubería. Caudal demasiado alto. Disminuir el caudal: Reducir el caudal mediante un diafragma. Cerrar parcialmente la válvula de impulsión. Recortar rodete. Disminuir velocidad. Viscosidad del líquido demasiado Disminuir la viscosidad, ej.; por calefacción del líquido. alta. Temperatura del líquido Disminuir la temperatura por refrigeración del líquido. demasiado alta. Cierre mecánico dañado Reemplazar el cierre. desgastado. Juntas tóricas inadecuadas para el Montar las juntas tóricas correctas consultando con el líquido. proveedor. El rodete roza. Disminuir la temperatura. Disminuir la presión de aspiración. Ajustar el juego rodete / tapa. Tensión en tuberías. Conectar las tuberías sin tensión a la bomba. Cuerpos extraños en el líquido. Colocar un filtro en la tubería de aspiración. Tensión del muelle del cierre Ajustar según se indica en este manual. mecánico demasiado baja. Velocidad de la bomba demasiado Aumentar la velocidad. baja. Válvula de cierre en la aspiración Comprobar y abrir. cerrada. Presión de impulsión demasiado Aumentar la presión: baja. Aumentar el diámetro de rodete. Aumentar la velocidad de la bomba. Rodamientos desgastados. Reemplazar los rodamientos; revisar la bomba. Cantidad insuficiente de aceite de Llenar de aceite. lubricación. Aceite de lubricación inadecuado. Emplear aceite adecuado. Acoplamiento no alineado. Alinear el acoplamiento. Bomba y/o motor no fijada(o) en la Fijar la bomba y/o el motor. bancada. Verificar si las tuberías están conectas sin tensión y alinear el acoplamiento.

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7 Comparación de colector Analizador de vibraciones Fluke 810

Rango de velocidad canales Transductor

200 rpm a 12 000 rpm 4 canales Trialxial, Tornillo prisionero de cabeza redonda 10-32, imán de tierras raras de 2 polos Defectos analizar Desequilibrio, holgura, alineación incorrecta averías en los rodamientos Batería 8 horas intensas Cámara No Medición de velocidad de Si rotación integrada Líneas

400

Análisis: Motores, ventiladores, correas y cadenas de transmisión, cajas de cambios y engranajes, acoplamientos, bombas (centrífugas, de pistón, de paletas deslizantes, de propulsión, de tornillo, de rotación de rosca, de engranajes, lobulares), compresores de pistón, compresores centrífugos, compresores de tornillo, máquinas con acoplamientos compactos, husillos

Componentes: 

Tacómetro

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8 Equipo a seleccionar: Analizador de vibraciones FALCON Transductor Defectos analizar :

Recopilación triaxial sincrónica inalámbrico Desequilibrio Desalineación Rodamiento y lubricación Montaje, holgura, fricción Defectos en engranajes Cavitación

Canales 4 Medición de velocidad de si rotación integrada Batería Cámara incorporada Filtros pasa alto Filtros pasa bajo Número de líneas Rango de velocidad

     

10 horas en condiciones de uso intenso si 2, 10, 3.000 Hz, 300, 1.000, 2.000, 3.000, 20.000, 40.000 Hz 100, 200, 400, 800, 1.600, 3.200, 6.400 200 rpm a 12 000 rpm

sensor triaxial inalámbrico que permite tomar mediciones sincrónicas de vibraciones en todas direcciones luz estroboscópica integrada para la medición de la velocidad de giro pirómetro láser integrado para medición de la temperatura de rodamientos cámara integrada para facilitar la identificación de la máquina, la colocación del sensor y la ilustración de los informes accurex™ integrado para diagnósticos automáticos cuatro canales analógicos para medición sincrónica, además de la entrada de disparo

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Aplicaciones del equipo:        

Minería Química Petroquímica Electricidad Petróleo y gas Cementeras Industria papelera Industria alimentaria

       

Tratamiento de aguas y residuos Industria textil Industria del automóvil Defensa Energía eólica Sector aeroespacial Enseñanza/Investigación Sector farmacéutico

TIPOS DE MÁQUINA Y COMPONENTES       

Motores eléctricos (síncronos, asíncronos, CC) Bomba Ventilador Compresor (centrífugo, de lóbulos) Caja de engranajes con hasta 4 etapas Caja de engranajes cónicos Rodillo



Eje

Componentes:    

Tacómetro sensor triaxial inalámbrico pirómetro cámara integrada

Accesorios del colector de datos:         

Funda de transporte Paquete de baterías recargables incluido Fuente de alimentación de red: 110/220 V 50/60 Hz 1 cable de entrada de tensión Arnés de seguridad Cables USB Manual rápido de inicio Manual de usuario en CD Instrucciones de seguridad

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9 Justificación del colector a seleccionar Se, seleccionó el colector de datos falcon como el instrumento a analizar a la bomba ya que cumple con los requerimientos necesario a esta, ya sea por su tipo de transductor que es trialxial y su forma de acoplamiento que es pegado, no cabe señalar que es además inalámbrico, esto es muy beneficioso ya que no nos molestara los cables así podremos tener un análisis más claro y fácil de medir. También por las cantidades de horas a ocupar dentro de la empresa, como también a su amplio análisis de defectos como tales: Desequilibrio, Desalineación, Rodamiento y lubricación, Montaje entre otros.

En cambió el colector de datos fluke 810 no cumple con algunos requerimientos que necesita la bomba, como por ejemplo en transductor ya que es a través de acoplamiento mediante imantación.

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10 Conclusión A modo de cierre de conclusión podemos dar a conocer que desde la revolución industrial el mantenimiento mecánico industrial, se ha posicionado como una alternativa de aliado a la producción, añadiendo nuevas metodologías de inspecciones, predicciones a través de equipos de evaluación y aplicación de ensayos no destructivos, todo con el objetivo del cero falla, cabe destacar la metodología de TPM como una herramienta favorable para aquellas empresas de alta producción. Toda empresa busca satisfacer las necesidades y exceder las expectativas de los accionistas, clientes, empleados y comunidades donde entregan sus diferentes servicios proveyendo soluciones integrales al mercado. Es por esto que un buen programa de mantenimiento en conjunto con un plan de seguridad se podrá hacer efectivo estas visiones y misiones de las empresas Para el logro de estas metas es necesario contar con personal humano altamente competente y calificado para llevar a cabo el correcto plan de mantenimiento, dando así las garantías necesarias para alcanzar el cero fallas para así entregar un lazo de confiabilidad durante dure el trabajo establecido. Este trabajo sin lugar a duda nos dará las herramientas necesarias para mejorar y desarrollar una curvatura de aprendizaje en post de nuestra identidad y aplicación de un sello personal, rescatando las indicaciones dadas en clases por el docente.

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11 Bibliografía https://www.inoxpa.es/uploads/document/Fitxa%20tecnica/Components/Bombes/DIN%2 0FOOD/FT.DIN-FOOD.2_ES.pdf https://www.inoxpa.es/uploads/document/Manuals%20de%20instruccions/Components/ Bombes/DIN%20FOOD/01.110.30.00ES_RevD.pdf https://www.oneprod.com/es/nuestras-soluciones/productos/analizador-de-vibracionesfalcon/

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