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EXAMEN PARCIAL 3.- Creaciones Mil fabrica prendas de vestir a la moda. En una semana específica, los empleados trabajaron 360 horas para producir un lote de 132 prendas, 52de las cuales resultaron “segundas” (se les llama así cuando tienen defectos). Las segundas se venderán a $ 90 cada una. Las 80 prendas restantes serán vendidas a distribuidores minoristas al precio de $200 cada una. ¿Cuál es la razón de productividad del trabajo? Valor del Producto (52 x $90) + (80 x $ 200) Horas de trabajo 360 horas PV TRABAJO (52 x $90) + (80 x $ 200) = ------------------------------------------------- = $57.44 /hor-H 360 horas-H 4.- ABC lavó y planchó las siguientes cantidades de camisas por semana: Semanas Trabajadores Horas camisas 1 Abel y beto 24 68 2 Abel y ciro 46 130 3 Abel beto y ciro 62 152 4 Abel, beto y ciro 51 125 5 Beto y ciro 45 131 Calcule la razón de productividad del trabajo para cada semana. Explique el patrón de productividad del trabajo que se aprecia en esos datos. Sol. Semana Productividad 1 68/24 = 2.83 2 130/46 = 2.83 3 152/62 = 2.45 4 125/51 = 2.45 5 131/445 = 2.91 Cuando trabajan2 trabajadores productividad es > que cuando trabajan 3 PREGUNTAS

1- Podemos afirmar que la producción permite incrementar la utilidad de los bienes, así el sistema productivo de la empresa es el responsable de crear: a) Utilidad en la forma (producto o servicio). b) Utilidad de información. c) Utilidad de tiempo. d) Utilidad en el lugar. Solución a 2- De las decisiones referentes al subsistema productivo se encarga: a) La dirección de producción. b) La dirección de operaciones. c) La investigación operativa. d) Las respuestas a) y b) son correctas. Solución d

3. Desde un punto de vista del enfoque estratégico, podemos afirmar que son decisiones tácticas: a) La selección del producto que se va a producir. b) El desarrollo de procedimientos estándar y medida de tiempos. c) Determinar la capacidad productiva de nuestras instalaciones. d) Seleccionar la localización de las instalaciones. Solución b 4. Indicar cuál de las siguientes afirmaciones es correcta: a) La capacidad punta (nominal) de la empresa es de 12.000 unidades/día y su capacidad efectiva de 10.000 unidades/día. b) La capacidad punta (nominal) de la empresa es de 10.000 unidades y su capacidad efectiva de 12.000 unidades. c) La capacidad de producción de nuestra empresa es de 1.000 barriles. d) Pueden ser correctas a y c. Solución a 5. Si se sabe que la productividad global de la empresa Y en el año 2014 fue de 6 y en el año 2015 fue de 12, entonces podemos decir que: a) El Indice de Productividad Global es 0,5. b) La Tasa de Productividad Global es de 1. c) El Indice de Productividad Global es de 2,5. d) La Tasa de Productividad Global es de 0,5. Solución b PROBLEMA 1 Marisa y Ana González, socias cofundadoras de Mariana Industrial, S.L., debén decidir sobre la adquisición de un nuevo equipo productivo para su nueva fábrica. Las tres opciones que se les plantean son las siguientes: Opción A: Supone un coste fijo anual de 15.000 euros y ofrece un coste por unidad fabricada de 300 euros. Opción B: Supone un coste fijo anual de 20.000 euros y ofrece un coste por unidad fabricada de 290 euros. Opción C: Supone un coste fijo anual de 30.000 euros y ofrece un coste por unidad fabricada de 280 euros. Si se estima una demanda de 900 unidades al año, cuál sería la opción más económica. ¿Para qué nivel de demanda sería preferible cada una de las opciones? SOLUCIÓN CT (A) = 15.000 + 300 x CT (B) = 20.000 + 290 x CT (C) = 30.000 + 280 x Si x = 900: CT (A) = 285.000 euros; CT (B) = 281.000 euros; CT (C) = 282.000 euros Por lo que la opción más económica sería la adquisición del equipo B Y con carácter general podemos decir que para volúmenes de producción inferiores a 500 unidades sería preferible la opción A, para producciones entre 500 y 1000 unidades sería recomendable la opción B y para producciones superiores a 1000 unidades se recomendaría la opción C. Una máquina está proyectada para trabajar un turno de 8 horas al día, cinco días a la semana. Cuando trabaja puede producir 100 unidades del producto A por hora. Se ha observado que en promedio, el tiempo de mantenimiento, averías, etc. suponen un 10% del tiempo de trabajo de la máquina. En una semana “X” determinada, la máquina ha producido 3.000 unidades del

producto A. Determinar los indicadores de rendimiento de rendimiento de la máquina en esa semana “X” Ejemplo 1: Solución • Capacidad teórica = 8 h/día x 5 días/sem. x 100 unid A/hora = 4.000 unidades por semana • Capacidad real = 8 h/día x 5 días/sem. x (1-0,10) x 100 unid A/hora = 3.600 unidades por semana • Producción Real = 3.000 unidades en semana “X” • Utilización = (3.000 / 4.000) x 100 = 75 % • Eficiencia = (3.000 / 3.600) x 100 = 83,3 % Ejemplo 1: Solución • Otro enfoque de resolución – Cuando la máquina trabaja, produce 100 unidades de “A” por hora. Por lo tanto para hacer una unidad de “A” se necesitan (“consumen”) 1/100 (horas/unidad de A) = 0,01 horas / unidad de A. – Capacidad teórica = 8 h/día x 5 días/sem. = 40 horas de capacidad de máquina por semana – Capacidad real = 8 h/día x 5 días/sem. x (1-0,10) = 36 horas de capacidad de máquina por semana – Producción en semana “X”= 3.000 unidades x 0,01 horas de máquina / unidad de A = 30 horas de máquina – Utilización = (30 / 40) x 100 = 75 % – Eficiencia = (30 / 36) x 100 = 83,3 % Ejemplo 3 • Una máquina está proyectada para trabajar en tres turnos de ocho horas al día, siete días por semana. Cuando trabaja puede producir 9.000 unidades por hora. Los cambios de medida del producto, paradas por avería y mantenimiento suponen en media 15 horas por semana. A lo largo de una semana concreta, la máquina ha producido un total de 1,25 millones de unidades. Que indicadores de rendimiento de la máquina podemos extraer de estos datos? Ejemplo 3: Solución • Capacidad proyectada = (1 x 8 x 3 x 7) / ((60/9000) / 60) = 9000 x 8 x 3 x 7 = 1.512.000 unidades por semana • Capacidad Efectiva = 1.512.000 x (168 – 15) / 168 = 1.377.000 unidades por semana • Output Real = 1.250.000 unidades por semana • Utilización = 1.250.000 / 1.512.000 = 82,67 % • Eficiencia = 1.250.000 / 1.377.000 = 90,78 % Ejemplo 4 • Una planta embotelladora tiene tres secciones: – Embotellado: 2 máquinas con un volumen máximo de embotellado de 100 litres por minuto cada una y un tiempo de paro por mantenimiento de una hora por día – Etiquetado: 3 máquinas de etiquetado, cada una de ellas con un output máximo de 3.000 botellas por hora, y los paros programados son de 30 minutos por día en promedio – Empaquetado: área con una capacidad de 10.000 cajas por día • La planta está diseñada para llenar botellas de litro y ponerlas en cajas de 12 botellas durante 12 horas de trabajo al día. a) Cual es la capacidad proyectada de la planta? b) Cual es la capacidad efectiva de la planta? c) Si trabajásemos a la capacidad efectiva de la planta, cual es la utilización de cada sección? d) Si una avería reduce el output a 70.000 botellas, cual es la eficiencia de cada operación?

Ejemplo 4: Solución • La planta se puede ver como una línea de fabricación:

Para homogeneizar los datos elegiremos como unidad las botellas de litro por día Ejemplo 4: Solución • Las capacidades proyectadas en cada área son: – Embotellar: • 2 máq. * 100 l/(máq * min) * 60 min/h * 12 h/día = 144.000 bot / día – Etiquetar: • 3 máq * 3000 bot / (máq * h) * 12 h/día = 108.000 bot /día – Empaquetar: • 10.000 cajas / día * 12 bot. / caja = 120.000 bot/día • La capacidad de la planta la fija la operación con menor capacidad (Cuello de botella) : La sección de Etiquetado, por lo tanto la Capacidad Proyectada será 108.000 bot/día • Las capacidades efectivas tomarán en consideración los paros previstos: – Embotellar: 144.000 * (11 / 12) = 132.000 bot/día – Etiquetar: 108.000 * (11,5 / 12) = 103.500 bot/día – Empaquetar: 120.000 bot/día • La capacidad efectiva de la planta la volverá a dar el Cuello de botella: 103.500 bot/día • Si la planta trabaja a 103.500 bot / día, las utilizaciones son: – Embotellar = 103.500 / 144.000 = 0,719 = 71,9 % – Etiquetar= 103.500 / 108.000 = 0,958 = 95,8 % – Empaquetar = 103.500 / 120.000 = 0,863 = 86,3 % Con un Output Real de 70.000 botellas por día, las eficiencias serian: – Embotellar: 70.000 / 132.000 = 0,530 = 53 % – Etiquetar: 70.000 / 103.500 = 0,676 = 67,6% – Empaquetar: 70.000 / 120.000 = 0,583 = 58,3 %