Evidencia 14
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- Words: 510
- Pages: 4
ANALIZAR Y BALANCEAR LA LINES DE PRODUCCION DE LA EMPRESA TIZZA JEANS
16 de junio
Este balanceo de líneas consiste en igualar o dejar por lo menos casi igual los tiempos de procesamiento de las actividades o centros de trabajo de la línea de producción. Para este balanceo de líneas se tomo el proceso de ensamble de la blusa como se observa el diagrama de recorrido. El siguiente cuadro muestra no solo el tiempo de elaboración sino que también la precedencia ya que esto facilita la elaboración del grafo: 1. Tiempos de las estaciones
DESCRIPCION A
Colocar marquilla Remate de la blusa Colocar botones Control de calidad Etiquetado de la blusa Doblado de la blusa Empaque de la blusa
B C D E F G
Duración de la actividad (min.) 0.2
precedencia
0.75
A
1 0.25
A B,C
0.15
D
0.35
E
0.5
F
Este listado fue realizado con base en el diagrama de ensamble de la Blusa, en consecuencia su diagrama de precedencia es; Click Here.
PRECEDENCIA B: B:0.75 0.75 min. min.
A: A:0.2 0.2 min. min.
D: D:0.25 0.25 min. min.
E: E:0.15 0.15 min min
F: F:0.35 0.35 min. min.
G: G:0.5 0.5 min min
C: C:11 min. min.
JUAN DAVID CASTRO NOREÑA DIANA MILENA CLAVIJO RUIZ
1TGPID3
ANALIZAR Y BALANCEAR LA LINES DE PRODUCCION DE LA EMPRESA TIZZA JEANS
16 de junio
Actualmente la línea trabaja de la siguiente manera:
11
A 0.2 min.
B 0.75 min.
44
22
33
C 1 min.
D 0.25 min
E 0.15 min.
55
66
F 0.35 min.
G 0.5 min
Calculo de la eficiencia de la línea actual
𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =
𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒅 = 𝟓𝟔. 𝟏𝟒% ≅ 𝟓𝟔% 𝟎. 𝟗𝟓 ∗ 𝟔
𝟑. 𝟐
Como la eficiencia es muy baja entonces se balancea la línea de producción. 1. calculan el número mínimo teórico de estaciones de trabajo. #𝑚𝑖𝑛:
𝑡 𝑡 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
#𝑚𝑖𝑛:
3.2 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑 = 3.36 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ≅ 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 0.95 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑
2. Asignación de tareas utilizando el algoritmo de asignación de mayor a menor tiempo de procesamiento de las tareas. Tarea C B G F D A E
t 1 min. 0.75 min. 0.5 min. 0.35 min. 0.25 min. 0.2 min. 0.15 min.
JUAN DAVID CASTRO NOREÑA DIANA MILENA CLAVIJO RUIZ
1TGPID3
ANALIZAR Y BALANCEAR LA LINES DE PRODUCCION DE LA EMPRESA TIZZA JEANS
16 de junio
3. Balanceo dela línea de producción.
11
A
33
22
B
C
D
E
44
F
G
4. Calculo de la eficiencia de la línea balanceada 𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒅 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 𝟖𝟒. 𝟐𝟏% ≅ 𝟖𝟓% 𝒎𝒊𝒏 𝟎. 𝟗𝟓 ∗𝟒 𝒖𝒏𝒅 𝟑. 𝟐
Conclusión Al balancear la línea se aumenta la eficiencia de la línea en 29%, ya que se pasa de 6 a 4 operadores. El desarrollo del problema utilizando WIN-QSB, se observa a continuación:
JUAN DAVID CASTRO NOREÑA DIANA MILENA CLAVIJO RUIZ
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ANALIZAR Y BALANCEAR LA LINES DE PRODUCCION DE LA EMPRESA TIZZA JEANS
16 de junio
Los resultados obtenidos corresponden a los obtenidos en forma manual.
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16 de junio
Este balanceo de líneas consiste en igualar o dejar por lo menos casi igual los tiempos de procesamiento de las actividades o centros de trabajo de la línea de producción. Para este balanceo de líneas se tomo el proceso de ensamble de la blusa como se observa el diagrama de recorrido. El siguiente cuadro muestra no solo el tiempo de elaboración sino que también la precedencia ya que esto facilita la elaboración del grafo: 1. Tiempos de las estaciones
DESCRIPCION A
Colocar marquilla Remate de la blusa Colocar botones Control de calidad Etiquetado de la blusa Doblado de la blusa Empaque de la blusa
B C D E F G
Duración de la actividad (min.) 0.2
precedencia
0.75
A
1 0.25
A B,C
0.15
D
0.35
E
0.5
F
Este listado fue realizado con base en el diagrama de ensamble de la Blusa, en consecuencia su diagrama de precedencia es; Click Here.
PRECEDENCIA B: B:0.75 0.75 min. min.
A: A:0.2 0.2 min. min.
D: D:0.25 0.25 min. min.
E: E:0.15 0.15 min min
F: F:0.35 0.35 min. min.
G: G:0.5 0.5 min min
C: C:11 min. min.
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16 de junio
Actualmente la línea trabaja de la siguiente manera:
11
A 0.2 min.
B 0.75 min.
44
22
33
C 1 min.
D 0.25 min
E 0.15 min.
55
66
F 0.35 min.
G 0.5 min
Calculo de la eficiencia de la línea actual
𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =
𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒅 = 𝟓𝟔. 𝟏𝟒% ≅ 𝟓𝟔% 𝟎. 𝟗𝟓 ∗ 𝟔
𝟑. 𝟐
Como la eficiencia es muy baja entonces se balancea la línea de producción. 1. calculan el número mínimo teórico de estaciones de trabajo. #𝑚𝑖𝑛:
𝑡 𝑡 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
#𝑚𝑖𝑛:
3.2 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑 = 3.36 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ≅ 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 0.95 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑
2. Asignación de tareas utilizando el algoritmo de asignación de mayor a menor tiempo de procesamiento de las tareas. Tarea C B G F D A E
t 1 min. 0.75 min. 0.5 min. 0.35 min. 0.25 min. 0.2 min. 0.15 min.
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ANALIZAR Y BALANCEAR LA LINES DE PRODUCCION DE LA EMPRESA TIZZA JEANS
16 de junio
3. Balanceo dela línea de producción.
11
A
33
22
B
C
D
E
44
F
G
4. Calculo de la eficiencia de la línea balanceada 𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒅 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 𝟖𝟒. 𝟐𝟏% ≅ 𝟖𝟓% 𝒎𝒊𝒏 𝟎. 𝟗𝟓 ∗𝟒 𝒖𝒏𝒅 𝟑. 𝟐
Conclusión Al balancear la línea se aumenta la eficiencia de la línea en 29%, ya que se pasa de 6 a 4 operadores. El desarrollo del problema utilizando WIN-QSB, se observa a continuación:
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ANALIZAR Y BALANCEAR LA LINES DE PRODUCCION DE LA EMPRESA TIZZA JEANS
16 de junio
Los resultados obtenidos corresponden a los obtenidos en forma manual.
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