Evidencia #14

BALANCEO DE LINEA

10 de diciembre de 2008

El balanceo de líneas se realizo en base al diagrama de procesos de montaje del proceso de termo formado del guardabarro MITSUBISHI. POLIETILENO 1.40 m x 85 c m. CALIBRE 3 mm

POLIETILENO

1

1

POLIETILENO

Aplicación mantequilla Y TERMOFORMADO

T=0.58 D=102

2

T=0.03

2

T=0.06 D=1.5

1

T= 7.5

ENFRIAMIENTO maquina

2

T=5

SEPARACION molde

3

T=0.03

3

T=0.06 D=1.5

4

T=1440

4

T=0.05 D=2

ENFRIAMIENTO polietileno

COLOCAR MEDIR

1

CORTAR

5

T=2.1

5

T=0.34 D=12

2

T=0.30

6

T=0.15 D=6

3

T=0.15

3

T=0.03

LIMPIEZA

APILAR

GUARDA BARRO

T=0.03

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A cada una de las siguientes operaciones o estaciones de trabajo se le ha sumado el transporte que los precede, ya que son tiempos que se deben tener en cuenta para la elaboración del producto (ver diagrama de procesos de montaje) N° DE ACTIVIDAD ES 1 2 3 4 5 6 7 8

ACTIVIDADES

INDICADOR

termo formar Enfriamiento separación molde contracción de pieza poner pieza en guillotina corte material sobrante pieza es limpiada pieza es apilada

(A) (B) (C) (D) (E) (f) (g) (h)

TIEMPO POR UNID. 7.56 5 0.03 1440.06 0.08 2.1 0.64 0.3

En base al anterior diagrama de procesos de montaje del guardabarros Mitsubishi se realizara la red, en donde se ilustrara los diferentes nodos y actividades que tiene este producto.

A=7.56

1

B=5

2

C=0.0.3

3

4

D=1440. 06

5

E=0.08

6

F=2.1

7

G=0.64

8

H=0.3

9

0 0

0

7.56

7.56

12.56 12.56

12.59

12.59

1452.65 1452.65

1452.72 1452.72

1454.83 1454.83

1455.47 1455.47

1455.77 1455.77

CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA LÍNEA ACTUAL

𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =

∑𝒕. 𝒂𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒕. 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 ∗ # 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔

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𝒎𝒊𝒏 𝒖𝒏𝒅 ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟐. 𝟔𝟑 % 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟏𝟒𝟒𝟎. 𝟎𝟔 ∗ 𝟖 𝟏𝟒𝟓𝟓. 𝟕𝟕

Como la eficiencia es muy baja entonces se balancea la línea de producción.

1. asignación de tareas utilizando el algoritmo de asignación de mayor a menor tiempo de procesamiento de las tareas.

Tarea

t

D

1440.06 min.

A

0.75 min.

B

5 min.

F

2.1 min.

G

0.64 min.

H

0.3 min.

E

0.08 min.

C

0.03 min.

1. Balanceo de la línea de producción.

𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒅 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 𝟑𝟑. 𝟔𝟗% ≅ 𝟑𝟒% 𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟒𝟒𝟎. 𝟎𝟔 ∗𝟑 𝒖𝒏𝒅 𝟏𝟒𝟓𝟓. 𝟕𝟕

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Al balancear la línea se aumenta la eficiencia de la línea en 22.46

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%

El problema de balanceo de líneas se desarrollo por medio del software WIN QSB, en la aplicación de:

DATOS DE INICIO A continuación se ilustrara en la tabla las actividades, tiempos de cada actividad y sucesor correspondiente para la elaboración del guardabarro Mitsubishi

En este punto del desarrollo del balanceo de líneas introduciremos los siguientes datos: Tiempo del ciclo, tiempo total del proceso, y la cantidad que se desea producir.

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REGISTRO DE DATOS

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GRAFICA SE PUEDE OBSERVAR EL NUMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO DESPUES DE HABER BALANCEADO LA LINEA

RESUMEN DE LA LINEA

En la anterior tabla (resumen de línea) podemos observar los siguientes datos arrojados por el software win qsb:

   

Tiempo de ciclo: 1440.06 Número de estaciones: 3 Numero de operarios requeridos: 3 Tiempo total del proceso: 1455.77

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